建筑公司运用PDCA外墙干挂石材施工质量控制QC成果汇报

外墙干挂石材施工质量控制建设集团有限公司智能化装备及零部件产业化项目二期QC小组目录一、工程概况二、小组概况三、选题理由四、现状调查五、目标确定六、原因分析七、要因确认八、制定对策九、对策实施十、效果检查十一、巩固及标准化十二、体会二、小组概况小组名称建设集团有限公司智能化装备及零部件产业化项目QC小组活动课题外墙干挂石材施工质量控制序号姓名年龄（岁）职务文化程度职称149项目经理本科高级工程师255技术负责人本科工程师356总施工员中专工程师439质检员本科工程师530安全员本科工程师635安全员本科工程师729资料员大专工程师831技术员本科工程师QC小组活动情况一览表序号活动内容时间参加人数主持人1QC小组成立2016-11-1582现状调查2016-11-1883制定目标2016-11-2284原因分析2016-11-2585要因确认2016-11-2786制定对策2016-11-2887对策实施2016-12-0388效果调查2016-12-2389QC成果总结整理2016-12-288三、选题理由本工程干挂石材面积较大，工期十分紧迫，干挂石材外观质量要求高，这就要求我们在施工中必须尊重科学，采取有效措施保证墙体的施工质量。外墙干挂石材施工质量控制理由一：树立公司品牌和良好的企业形象将对我单位进一步开拓万丰市场影响很大。理由三：大面积干挂石材普遍存在质量问题，返工率高，导致人力、物力的浪费及工期的延后。理由二：该工程施工合同约定质量目标为确保达到“兰花杯”，被列为我公司质量管理重点工程，公司领导对其质量高度重视。四、现状调查2016年11月05日完成生产调度中心东立面A轴~F轴龙骨，开始石材板材安装，11月13日完成305平方米，11月18对已完成的干挂石材施工质量进行了检查，抽查了共200个点，一次检查不合格点有23项，合格率为88.5%。对不合格点进行了返工，导致人力、物力的浪费及工期的延后。不合格统计如下表：序号不合格项频数频率（%）累计数累计频率（%）1石材间缝不顺直114811482石材外观质量7201878其中：1色差4

2表面缺陷2

3面层防护剂13龙骨安装2920874打胶2922965其它1423100合计2310023100外墙干挂石材施工质量缺陷排列图结论：从图中的可以看出，石材间缝不顺直和石材外观质量问题是干挂石材施工质量缺陷的主要因素，必须作为重点进行解决。

五、目标确定根据外墙干挂石材施工质量的现状，结合项目部对工程质量目标的分解，确定本次外墙干挂石材施工质量控制的目标值为：确保一次检查合格率达到95%以上。实现目标值得可行性论证：（1）生产调度中心为公司重点工程及创杯工程，集团及公司给予了足够的重视，在各方面都给予大力支持。（2）我们QC小组成员有年轻的大学生和有多年实践经验的老技术人员组成，具有创新的能力有提出、分析、解决问题的能力。（3）通过优化的施工方案，科学管理，严格按照要求施工，可以解决外墙干挂石材施工质量问题。

因此小组成员一致认为目标可以实现！小组活动目标柱状图

六、原因分析石材运输堆放不合理表面缺陷板材尺寸不标准切割机老化工人责任心差管理人员责任心不强管理不到位操作不规范龙骨不平工人安装工艺不熟练打胶不平顺供应商管理不到位防腐剂处理不全面板材色差板材未编号石材间缝不顺直板材外观质量差七、要因确认

判定为非要因末端因素：龙骨不平整一次性多层连续施焊造成骨架变形，施工完成后未认真检查、复核。加强施工管理后此问题可以避免。判定为要因末端因素：工人安装工艺不熟练由于新招工人较多，专门技术工人少，工期又紧。此问题涉及环节较多，必须重点解决。判定为非要因末端因素：打胶不平顺打胶过快、未及时检查是否有气泡、空心、杂质等现象，加强施工管理后此问题可以解决。七、要因确认

判定为非要因④末端因素：工人责任心差未制定严格的质量检查及验收管理制度。制定相应措施后可以克服此问题。判定为要因⑤末端因素：切割机未定期保养、陈旧现场切割机已使用多年，锯片质量不够好。此问题关系到板材的外观质量，必须尽快解决。判定为要因⑥末端因素：石材运输、堆放不合理板材的运输防护措施不力及现场堆放情况比较随意，造成石材边角损伤。此问题关系到板材的整体质量，必须制定相应的对策，予以彻底解决。七、要因确认

判定为非要因⑦末端因素：管理人员责任心不强管理人员现场分工不明确，未实行目标责任制管理。明确分工及实行目标责任制管理后可克服此问题。判定为要因⑧末端因素：板材未编号石材没有根据施工方案及大样图的顺序进行编号。此问题要确保每个环节都要严格执行施工方案，必须针对各个环节制定相应的对策。判定为要因⑨末端因素：供货商管理不到位石材有暗纹、裂缝、色差大的现象多，面层防护剂漏刷现象多。供货商的管理较复杂，涉及方面多，必须要重点认真对待。八、制定对策序号要因对策目标措施1工人安装工艺不熟练增加熟练工人，提高工人的操作技能。岗前考核95分以上。①高薪聘请技术工人，并对工人进行技能培训，岗前进行测试，95分以上方可上岗。②根据工人的技术进行分组，合理配置技术工；③加强质量意识教育；工前进行详实的技术交底。2切割机老化更换旧机。切口100%无崩角。①购买新机；②采纳工人建议，购买质量好的锯片。3石材运输、堆放不当加强板材运输防护措施，严格现场管理。石材破损率小于2%。①提请厂家加强板材运输防护措施，对运输司机及装卸工人进行交底；②现场严格管理，设置专门场地摆放板材，并对场地进行围护。4板材未编号每块板材均按大样图的顺序进行编号。100%板材要编号。①严格执行施工方案，依大样图对板材进行编号；②派遣经验丰富的专业人员到矿山，根据矿脉及施工顺序对石材进行编排。5供货商管理不到位加强对供货商的管理。确保进场板材质量合格率99%。①与供货商签订补充协议；②派遣经验丰富的专业人员到矿山把关；③安装前对每一块石材都进行认真检查。九、对策实施针对现场不同工种，进行了岗前培训及技术交底。效果：通过岗前培训及技术交底，本次考核57人，95分以下的有2人，对这几名工人进行了转岗，达到了对策目标。

根据确定的主要因素，我们QC小组召开会议研究解决方案，并认真分析提出的各个方案的可行性及经济指标。我们QC小组全体成员与操作工人共同召开会议，制定出详细实施方案，并于2016年12月03日开始分头负责落实。实施一：针对工人安装工艺不熟练1、根据技术工人的建议和公司采购部提供的资料，由赵科专去三家切割机供货商处现场调研、测试，选一部分拿回工地进行试验2、由技术工人对切割机及锯片进行操作试验，确定质量过硬的品牌，再进行批量采购投放到施工现场。效果：更换切割机及锯片后，板材均无崩角现象。实施二：针对切割机老化实施三：石材运输、堆放不当1、提请供货商加强板材运输防护措施，让供货商更改石材包装箱。2、对运输司机及装卸人员进行交底；明确奖罚制度，提高装卸人员责任心。3、现场设置专门的区域堆放石材，对周边进行围护，并交待值班保安重点看护。现场实景效果：每月进行了六次现场检查，每次的抽查石材破损率小于1.2%。

安排专职技术人员进行现场编号效果：进场的每块板材均已按施工大样图编排了序号。实施四：干挂石材未编号实施五：供货商管理不到位1、与供货商签订补充协议,协议中明确石材表面处理质量要求，对石材质量的各项指标进行量化约定。2、由在供货商的施工员进行装车前验货，合格后由本司施工员在包装箱上签名确认后才装车发货。3、板材到场之后，安装前对每一块石材再进行外观目测及检查，确保每块安装上墙的石材质量。效果：对进场板材进行了120次随机抽查，板材质量平均合格率为99.3%。现场实景十、效果检查2016年12月5日至2016年12月23日，QC小组全体成员对施工完成的生产调度中心西立面干挂石材进行检查，共抽查了200个点，不合格点有5项。合格率97.5%。不合格统计结果如下表：序号不合格项频数频率（%）累计数累计频率（%）1石材间缝不顺直2402402石材外观质量240480其中：1色差1

2表面缺陷13面层防护剂03龙骨安装12041004打胶0051005其它005100合计51005100

1、工程质量：经现场实体检测，外墙干挂石材合格率达到97%，超出了预定95%的目标值，现场检验合格。十、效果检查2、直接经济效益：具项目部统计，节约102工日（15300元），节约龙骨0.736t（2930元），节约其他材料2800元，总计节约造价22030元。3、社会效益：石材干挂的质量得到建设单位、建设主管部门、上级主管部门的好评，工程质量问题在施工过程中得到有效的解决，施工工艺得到完善，取得了较好是施工经验和管理经验，提高了施工人员的素质和技术水平，对提高今后的石材干挂施工质量起到促进作用。十一、巩固及标准化为了进一步完善“外墙干挂石材施工质量控制”成果，QC小组计划在下一项目对本次成果继续探索，进一步开展质量意识教育和QC知识普及。结合本次成果，对干挂石材施工方法和工艺流程，特制订了《外墙干挂石材施工工艺》书面