品质部上岗培训教程课件

品质部全体员工欢迎您新进人员上岗培训主要内容（品质部）※品质部组织机构※品质部主要工作职责※品质部主要工作流程※IPQC检查要点※品质部品质目标※品质部常用表单样本内容纲要品质部组织机构IQC：Incommingqualitycontrol

进料品质管理IPQC：Inprocessquailtycontrol

制程品质管理QE：quailtyEngineer

质量工程师

QA：

Quailtyaudit/QualityAnalysis

品质稽核OQC：Outquailty

contorl

出货品质管理QMS：QuailtyManagementsystem质量管理体系

2.图中缩写代表以下含义品质部主要工作职责（1）组织执行内部品质体系审核。（2）负责品质体系的纠正预防，跟踪纠正与预防措施完成情况，查证改善结案。（3）负责文件的统一管理、控制。（4）负责进料检验、制程检验及出货检验。（5）负责协助采购课对协力厂商辅导及评核。（6）负责进料、制程、成品不良的纠正和预防，并负责改善追踪。（7）负责客诉抱怨汇总，分析并改善追踪；（10）负责量测仪器管理，统一校验。（11）负责检验过程中，各种检验状态的标识。（12）负责统计技术的应用与实施。（6）负责不良统计及改善追踪；2023/6/30供应商异常联络单入库

NG判定是否接收供应商来料待检区来料检查通知单IQC检查退货送货单OK让步接受

1.仓库按供应商送货单数量提供来料通知单通知IQC检查.2.IQC按《IQC检验指导书》、图纸、样品及检查抽样水准表进行抽样.3.检验合格填写《来料检查报告》并作合格标识.4.发现有不合格批时填写《供应商异常联络单》交由上级判定,如让步接收但需要我司返工时,请通知返工部门进行处理,处理OK后再入库.二、IQC工作流程品质部主要工作流程—IQC工作程序职责:负责对来料进行检查，填写检查报告，标识状态，对不良品追踪处理.流入下工序

NG调模员调模IPQC巡检自检OK后送检OK首件检查OK签板NG生产

停机

制程品质异常联络单不良品返工返修、选别

OK二、IPQC工作流程

1.较模人员调试好模具自检OK后交I首件检验员检查.首件检首件检验员按《检验作业指导书》、对比上次生产留样检查，检验OK后签出OK首件样品交较模员，并填写《IPQC首件检查报告》2.生产时IPQC按《检验作业指导书》、对比首件样品检查，填写《IPQC质量检查报告》《IPQC巡检报告》检验合格作合格标识.3.发现有不合格批时填写《制程品质常联络单》交由上级判定,返工时,按返工票的要求检查记录在《返工产品检验报告》上,处理OK后再流入下工序.品质部主要工作流程—IPQC工作程序职责:负责首件确认、巡检，入库前抽验品质部主要工作流程—QA工作程序OKOK入库品QA出货

检查发出《出货异常联络单》交上级判定库存超过三个月的部品出货出货通知单NGOK处理部门根据《出货异常联络单》上的暂时处理对策进行处理.无法加工之部品,时行报废处理.

1.仓库按出货通知单备好待出货产品并置放于QA待检区通知QA检查.2.QA按《最终检验指导书》、图纸及样品和

《抽样水准表》进行抽样检查.3.QA检查合格后，填写《QA检查记录表》及在外箱现品票上盖“货品检验合格章”.4.发现不合格批时填写《出货异常联络单》

交由上级判定,并及时将不合格进行区分与标示.5.处理部门根据品质部所发出的《出货异常联络单》上的暂时出理对策对不合格品进行处理,并提出彻底改善对策.6.处理合格后之部品,重新入库与检查.职责:负责样品、出货前部品检测流入下工序

NG来料检验不合格不合格品标示让步接受/特采

OK制程检验不合格出货检验不合格客诉不合格隔离评估处理停机选别

返工

报废/退货

检查记录

不合格品处理流程特采出货须由总经理批准！IPQC检查要点——生产课弯管组检查要点:

1、弯管：产品的R位易压伤、起皱、产生拉痕，弯管时未放到位，容易导致两端R位不对称要着重检查，弯管机上的珠子易磨损必须及时检查，弯管后的平面度一定要参照作业指导书的要求检查，不能扭。2、胀管：要配合弯管、整形、成形一起检查（每半天一次），管口大小很重要，做上限管控。3、切管（两端）：的管口两端易拉变形、压伤（特别是铁管），切管夹上两端都易夹伤管检查时也要特别留意，锯片不锋利就会把管口拉斜、拉变形，烧焊管的管口一定不能切斜及变形，切管机换刀时切出来的管的长度就会有变化，要要求操作员每次换刀后切的第一根管就要与首件样品对比，我们检查时也要多拿一些管与首件样品对比长度。烧焊管的长度、平面度很重要要做到磨平面后一起检查。烧焊管要长度做上限管控不能短，铝塞子管的长度一定要对照首件样品，做中/下限管控，不能太长（切塞子时会切走太多铝塞子）也不能太短（切塞子时切不到），不能判定时做到切铝塞子检查。4.塞子成形：检查要打塞子后做到钻大孔检查是否下沉、起鼓、塞子间隙是否在1.5mm以内(一天至少一次)5.打塞子:检查表面有无起鼓、变形，铝塞子一定要打到位。6.切塞子：切走的不锈钢管的长度不能超过4mm，管口垂直度只允许30%的1.0mm至1.5mm内的,圆管须测量两端(距管口200mm)高度的称性要在1.5mm以内.长度对比首件样品(只允许长或短一个管口边材料厚料),要做到磨平面(铣平面)后一起检查.,要注意管口不能切斜.表面不能拉变形。IPQC检查要点——生产课冲压组检查要点1.作业指导书中有要求几道工序一起做的，一定要要求生产部门一起做再检查。2.外观要看好，特别是检验作业指导书中外观要求为高的产品，管类的R位，是出现外观不良最多的地方，一定要加大检查力度，管类产品有的压伤和变形不易发现，压弯成形后要每半天要拿二根去磨光课磨光（拉尼轮）对着光仔细检查表面有无变形或其它外观缺陷。3.积家产品的模具因使用年限较长，很容易产生毛刺，特别是孔边不能有毛刺（成形时压入孔内会导致孔小）。4．对于孔比较多的产品，落料冲孔时一定要检查孔的数量（可以拿生产中的产品与首件叠在一起然后看首件中的孔是否都是通的）。5.SAN的皮带检查时孔内的毛边最大1mm，注意孔不能冲偏、破裂、孔不圆,。6、ETL产品外观要求高,功能以与客供塑胶实配为准。签首件时如有客供塑胶必须实配合格后方可签板.7．在用的治具一定要及时点检，特别是整形的塞片，容易用错及磨损。8．铆钉上有牙孔时一定要用牙规作通止规两端检查。9．165D9111P001/205C2638P009/12，扩孔是时注意管口是否有拉起的毛刺。1、磨平面（一）（二）（铣平面）：全检出的不良率超过1%及反复磨不平时一定要及时反馈到上工序检查员及组长，治具一定要及时点检（特别是平面度、垂直度、柱子大小很容易磨损）2、车平面：要用165D9112P001实配两端的间隙不能超过0.2mm，管口两端里外都不能有毛刺。3、钻大孔注意不能钻穿管壁，大孔深度要够深，塞子下沉不良率超过1%时一定要及时反馈到上工序检查员及组长，钻大孔时注意管A面两端容易造成压伤。全检孔心距时如作业员用压具压管时要看好不能压变形。，4.205C2639P006/165D9112P001两款塞子A面不能有刮花、压伤。5.钻小孔时，钻小孔要求注意小孔到边的尺寸，打点和钻孔做到尺寸上限，要求打点与钻小孔一起检查，孔径不能大、也不能呈现喇叭口状。铁管和不锈钢管放在夹具中较紧时，拿管出来如发现作业员用铁敲管时会造成敲伤，应改用胶轻轻敲，，200D5123P010、197D7760P003在钻小孔后应要求生产部全检大孔中心到小孔中心。6.铝塞子管钻小孔时一定要要求操作员边钻边加冷却液（一种乳白色的液体）这一点很重要，如生产时没有加冷却液，攻牙后的牙孔很容易滑牙，要立刻要求停机。7.铁管在扩孔注意不能扩太深，扩到塞子就不行（攻牙后的牙孔前半部分大会滑牙），用牙规检查OK后还要用装配的螺丝检查，如果螺丝不用扭就能直接放进去则NG（扩孔扩到塞子，前面的牙大所致）攻牙很容易出现牙孔不良，所以一般在有时间的情况下多抽检牙孔。8.倒角时不能太大或太小，应参照首件，特别是197D7760P003、200D8984P001，容易出现倒角过大或过小的问题（这两款有对照倒角大小的菲林）。9.积家产品在铆钉时要注意不能有缝隙，送检时多拿几个来检查，铆钉的钉头大小是检查的重点，钉头一定不能大而且一定要用千分尺检查，用卡尺检查会有误差。10、检查牙孔时一定要通止规两端都要检查.12、SAN的皮带检查时毛边最大1mm，容易缺料、多料。13、在用治具一定要及时点检，特别是检孔心距，治具两边柱子容易松动。IPQC检查要点——弯管课检查要点：1、产品包装前要参照磨光课的外观限度样品及外观检验标准(文件QM-W035)检查产品的外观,所有管类纹路一定不能太粗(纹路太粗盐雾测试易生锈)具体参照签样，外观重点在：变形，砂孔，纹路方面2、半截管的螺丝要上紧,上挡板的方法是先把挡板上成约45度的角度上紧螺丝后再将挡板推平,挡板推力最小4.5kgf/cm。产品的包装方法及箱唛参照现场的特殊包装指引检查.GEA的产品不允许有孔内多孔及大孔穿孔,MAB的产品允许平面度、孔心距、牙孔、小孔到边的尺寸是尺寸检查的关键，操作员都必须用治具全检，需装无头螺丝的管检平面度的治具一定要有柱子，6、治具一定要及时点检，特别是检孔心距、平面度、孔的垂直度的治具易磨损。7、半截管开OK单时，一定要按AQL的要求抽查外观及过治具OK后再开。8、如有供应商磨光的产品，每批抽检30PCS，并将磨光供应不良比例记录于《供应商磨光不良一览表》中，每天早上交文员统计，不良率60%以上的退货，不良率60%以下的供应商来厂内返工。IPQC检查要点——磨光课检查要点：1、所有的产品都要参照检验作业指导书检查，检验作业指导书或检查中有疑问的需及时提出。2、烧焊管签首件时须做到烧焊一起检查合格后方可签板3、铝塞子管签首件时须做到钻大孔一起检查合格后方可签板4、所有在用治具一定要及时点检，检验作业指导书上要求全检的产品一定要要求操作员全检。5、开OK单时，一定要看检验作业指导书，按检验作业指导书中的要求开。6、厂内标识卡使用：1)合格的产品用绿色标识卡标识，不合格但可选别或返修的产品用黄色标识卡标识，不合格无法返修须报废的产品用红色标识卡标识2)只有用绿色标识卡标识的的合格品，经检验确认合格后才可以盖合格章,待确认品不允许盖章.IPQC检查要点——切管组

1.外观不良集中在管口两端（管口两端易被切管夹具夹伤，切管夹具内也易有废屎压伤）2.切管的长度一定要确保合格，长度测量时不能只测中间部分的管，头、尾、中间各不同段的管都要测量。管口有垂直度要求的一定要确保管口的垂直度。3.切铝塞子时长度很重要一定要在公差内，不能短（短的铝塞子钻大孔时易钻穿与下沉）也不能太长（太长的，生产时的数量会少）4.切其它铝的产品，外观要求都很高，不允许压伤、碰伤，切口两端不能斜。IPQC检查要点——其它基本识图知识检验员工作方法，内容的要求一、检验员的工作职责和任务：按标准检验测试，填写报表，点检在用仪器、治具

收集归类好自己所管理的资料，及时发现异常避免批量异常的产生，如发现异常应及时反映，制止不良情况的继续产生，跟进异常改善及处理，改善后结果及时并向上司汇报；（讲究及时，快，准确，信息全面）二、

检验：检验前清楚标准要求，核对清楚作业指导书或检验规范的内容：按照要求的检验项目、检验仪器、检验频率或数量做检验,三、检验报表填写:必须按作业指导书或图纸要求的客户、检查项目及检测仪器、检验频率或数量、产品型号填写,应边测量边记录真实数据并依标准要求作出判定，所有报表字迹要工整，不允许涂改。四、IPQC巡检按检验作业指导书要求的频率检查，所有的工位与此产品有关的所有的人员的工作，必须每工位每人员每工序的检查到，不能有遗漏或因工位不重要而检验马虎和不检验的情形产生。发现问题时找到原因和具体是那一工序那一工位人员造成的；予以指正改善；改善不了的找生产组长或自己的上司进行处理。五、

异常情况发现后需要反映的信息，以下内容要查和记录清楚完全：

1.