砌体挡土墙施工方案

砌体挡土墙施工方案

已完成后，施工方案如下：1.基槽开挖或土方填筑：根据设计要求进行基槽开挖或土方填筑，确保墙基底标高、墙身纵向布置符合要求。2.墙身施工：采用M7.5浆砌片石进行墙身施工，墙身高度小于9m。墙身内部应进行适当的排水处理，每隔2～3米设置泄水孔，并在出水口周围填筑适量砂砾，出水口应高出地面50厘米。伸缩缝或沉降缝宽2厘米，填塞深度15厘米，使用沥青麻絮填塞。3.墙背回填：墙身施工完成后，进行墙背回填。回填料内摩擦角不应小于35度，基底摩擦系数不小于0.4。回填料应进行适当的压实处理，确保墙体稳定。三.施工进度计划根据工程要求，制定合理的施工进度计划，确保工期按时完成。施工过程中，要加强质量管理，及时解决施工中出现的问题，确保工程质量。四.路基挡土墙施工质量保证措施为确保路基挡土墙工程质量，施工过程中应采取以下措施：1.严格按照设计要求进行施工，确保墙体稳定。2.加强材料管理，保证材料质量符合要求。3.定期进行施工质量检查，及时发现并解决问题。4.加强施工现场管理，确保施工安全。5.做好施工记录，保留施工过程中的相关资料。以上措施的实施，可以有效保证路基挡土墙工程的质量。进行挡土墙施工前，需要先对基底进行触探检验，确保其承载力符合设计要求。基槽开挖或路基填筑到基底设计标高后，应及时进行基坑回填土夯实，并作成5%向外斜坡。在进行墙身施工时，采用M7.5水泥砂浆砌筑，砂浆配合比按照规范要求进行配制。砂浆应在现场用砂浆搅拌机搅拌，不得用人工拌和，同时也应进行砂浆强度的检验。石料的选用应符合规范要求，石料的厚度不应小于150mm，但卵形和薄片者不得采用。在施工过程中，还应注意砂浆的稠度和离析、泌水等问题。挡土墙的砌筑应该按照伸缩缝的位置分层分段进行，分层高度应该方便砌筑为原则。首先，根据挡土墙的断面尺寸和形状，使用木板做定位架，然后测量定位并将定位架固定在伸缩缝处。在砌筑时，相邻段之间应该错开分层砌筑。砌完分层片石后，取出定位架，在伸缩逢处填塞15cm深的沥青麻筋，然后进行路基土和台背回填，回填到砌筑面后重新安装定位架进行下一层砌筑。挡土墙的台背回填应该等待砌体砂浆强度达到设计强度的75%以上时才能进行。在砌筑基础的第一层砌块时，应该直接座浆砌筑。各砌层先砌外圈定位行列，然后砌筑里层，外圈砌块应该与里层砌块交错连成一体。里层砌体应该砌筑整齐，分层应该与外圈一致，应该先铺一层适当厚度的砂浆再安放砌块和填塞砌缝。在砌筑时，以施工方便及路基填筑高度为一工作层，且挡土墙每天连续砌筑高度不宜超过1.2m，每一工作层的水平缝应该大致找平，各工作层竖缝应该相互错开不得贯通。外圈定位行列和转角石，应该选择形状较为方正及尺寸较大的片石，并长短相间地与里层砌块咬接。较大的砌块应该使用于下层，安砌时应该选择形状及尺寸较为合适的砌块，尖锐突出部分应该敲除。当竖缝较宽时，应该在砂浆中塞以小石块，不得在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。各砌层的砌块应该安放稳固，砌块间应该砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。在砌筑时，座浆应该铺满，竖缝砂浆应该先在已砌石块侧面铺放一部分，然后于石块放好后填满捣实。在砌筑上层块时，应该避免振动下层砌块。当砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面应该加以清扫和湿润，座浆后才开始砌筑。砌缝宽度一般不应该大于40mm。在泄水孔的设置方面，应该根据设计要求，墙前地面线以上沿墙长及墙高方向交错设置泄水孔，间隔2～3米，出水口周围填筑适量砂砾，出水口应该高出地面50厘米。在衡重台处必须设置一道泄水孔。在墙背回填方面，回填时圬工的强度具体要求及回填时间，应该按关规定执行。回填材料宜选用透水性材料如砂砾、碎石、矿渣、碎石土等，填料的最大粒径不得超过50mm。墙背回填必须在隐蔽工程验收合格后方可进行，墙背回填应该分层压实，分层厚度宜为100~200mm。对于二级及二级以上公路，采用小型夯实机具时，墙背回填的分层厚度不宜大于150mm，并应该压（夯）实到设计要求的压实度。规定了锚杆、锚碇板和加筋土挡土墙墙背1m范围内的填土压实度为90%，以避免碾压施工对挡土墙造成损害。在回填过程中，应对称回填压实，并使用小型机动夯具压实未被压路机覆盖的地方。墙背填土必须与挖方路基、填方路基有效搭接，并设立纵向接缝台阶。为了保证路基挡土墙工程的质量，需要采取一系列措施。首先，对所有施工用的测量仪器进行定期校准，如发现误差过大或受到破坏，应及时修理并重新校准。其次，对设计单位提交的测量资料进行检查核对，如发现问题要补测加固、移设或重新测校，并通知设计单位和现场监理工程师。在基坑开挖过程中，要严格控制图纸尺寸及位置，按照图纸施工，并根据施工图和测量结果确定基坑底高程和开挖位置、形式。挡土墙基坑开挖后，应立即进行挡土墙墙身砌筑，基坑严禁长时间暴露。在施工过程中，要对片石取样做标准试验，根据试验结果确定石源是否能用于挡土墙填筑。同时，要严格按照施工配合比调配砂浆，并做试验确定砂浆。砌筑时应分层错缝，坐浆挤紧，嵌填饱满密实，不得有空洞；沉降缝、泄水孔、反滤层的设置位置、质量和数量应符合要求。墙身沿线路方向结合墙高及地质情况，每隔15m左右应设置伸缩缝，在基底的地层变化处应设置沉降缝，两者可合并设置，缝宽0.02m，墙的内、外、顶三侧填沥青麻筋，深度不小于0.15m。石料应该选择质地坚硬、均匀一致、不易风化、无裂纹的材料，并且耐久性和强度要符合设计或有关规范要求。块石的形状应该大致方正，无锋棱凸角，顶底面较为平整，厚度不应小于20cm，长度及宽度也不应小于厚度。砂浆的制作应采用机械集中拌制，并用手推车运至现场。在砌筑墙身时，应按照设计图纸要求采用M7.5浆砌块石，分段进行砌筑。为了保证砌体能够安全承受荷载并具有良好的整体性，石料应分层、坐浆砌筑，不得灌浆。砂浆应该饱满，不允许有空缝或瞎缝，两砌石间不允许出现无砂浆或直接接触。砌石用的石料应该洗刷干净，块石应该用挤浆法进行砌筑。外圈定位行和镶面石块，应该丁顺相间或两顺一丁排列，砌缝宽度不应大于3cm，上下层竖缝错开距离不应小于8cm。为了严格掌握边墙断面尺寸，当在基顶已放好边墙底平面尺寸后，应该利用木板条制成边墙断面挂线样板，把它固定在沉降缝的位置上，挂上线绳作为砌筑时的依据。为了防止它走动，应经常检查边墙的沉降缝和基础沉降缝的位置是否一致，以确保工程质量。路基挡土墙的验收标准见下表砌体挡土墙实测项目。在施工中，要认真贯彻执行“安全第一”和“坚持预防为主，确保安全生产”的方针，切实落实各项安全规章制度，强化安全防范措施，以实现本项目部的安全目标：不伤亡一人，死亡率为0％，重伤率为0％，轻伤率不超过3‰，重大火灾率为0％，食物中毒率为0％。2、要建立完善的施工现场和项目宏观二级安全组织。现场安全组织以各墩、场、片、点为中心，建立岗位责任制安全组，由生产区负责人和主职安全员领导。施工技术负责人应全面负责、督促检查其负责区域的安全生产，并定期开展安全生产教育。宏观安全组织则由经理部工区行政和技术领导组成，负责施工安全管理的运作。3、进行全员性的安全意识教育和安全知识教育，提高安全管理质量和效果。并进行安全教育考核，存档备查，以便检查和监督安全管理的效果。4、要将安全管理工作结合到技术和行政管理的环节中，施工组织设计中必须对事关安全的问题有明确措施，以加强安全管理力度。5、要正确对待安全管理的得失观。必须添置必要的安全设施装备和用品，花钱也一定要保障，关键的安全保障要有“万无一失”的观念，要消除“差不多”的侥幸观念。6、应设置完善的安全警告警示标语和标志，营造“人人讲安全，事事讲安全，时时讲安全”的安全生产氛围，并增强全体施工人员的安全警觉。7、要认真总结安全工作的经验和教训，不断改进和完善安全管理。同时，要严抓现场施工安全管理，设立安全人员，及时报告安全隐患并加以处理。进入施工区域的人员必须穿戴整齐，戴安全帽。施工现场应做好安全防护，铺设木板、竹夹板、挂安全网等安全防护设施。机械设备和机具必须严格按照操作规程进行作业，并定期进行检查校验和维修保养。电焊和气割设备应分开放置，并配置灭器，防火和防爆。现场应及时清理，保持施工环境整洁，创造良好的安全施工环境。7.4、环境保护1、要采取水土及生态环境的保护措施，保护植被，对施工界限内、外的植被、树木等尽量维持原状，严禁乱砍乱伐。对桩基开挖的弃土要及时组织平整和外运，保持施工现场整洁。有害物质（如燃料、废料、垃圾等）要按