化工机械维修复习试题

PAGEPAGE2HYPERLINK""化工机械维修复习题1常用量具的维修保养知识是什么？ 答：1）．千分尺的维护保养千分尺应经常保持清洁，不能随便放在肮脏的地方，更不能和其他工具、刀具堆放在一起。不可把千分尺放在磁场附近，避免磁化。不要把千分尺放在机床的滑动部分，如车床的导轨面，以免因疏忽而受到不应有的损伤。千分尺用完后，要擦净平放在盒内，外径干分尺的两个测量面，应稍离开一些，以免发生腐蚀。2）．百分表的维护保养：百分表与表架在表座上固定时，须相当稳固，不得倾斜或摇动。对于磁性百分表座，一定要注意检查按钮的位置。测轴及测头，不应沾有油污，否则会使测轴失去原有的灵敏度。测量时，百分表的测轴应与被测量的零件表面相垂直，否则影响测量精度。用百分表检验零件时，应避免受振动，因为在振动场合下，不能使指针指示准确位置。在刻度盘上观察读数时，视线应与盘面垂直，因为指针与表盘之间有距离，视线歪斜会造成读数误差。在同一检验过程中，不应调换百分表，因为它们的制造精度不完全相同，中途换表，很难得出完全一致的读数。测量时，要注意不使测轴移动距离过大，不使测轴突然落到零件上，不要把零件强迫推人测头下，不当的受力都会影响表的精度，甚至把表损坏。百分表用完后，要及时从表架上取下，擦干净放入专用盒中。2试述千分尺的结构、原理及使用方法？ 答：结构：弓架、跕座、测轴螺杆、固定套管、活动套管、棘轮、制动环、套管。原理：当活动套管带着测轴螺杆旋转时，两测量面见的距离大小，可以从套管的刻度上直接读出。由于测轴螺杆的螺距为0.5mm（1mm）,所以当活动套管在固定套管上转动一周，活动套管就带着测轴螺杆轴向移动0.5mm（1mm）,从而使两侧量面的距离增大或减小0.5mm（或1mm）。如活动套管的转动不是一周，两测量面见的增减就小于0.5mm(或小于1mm),可从活动套管的锥上的刻度读出。因此，千分尺的读数方法是：先读出固定套管的毫米刻度，在读活动套管上的毫米小数，然后把两个读数加起来，就是所测量零件的尺寸。3试述万能角度尺的结构、原理及使用方法？ 答：结构：万能角度尺适用于测量零件的内外角度。按游标刻度值分为2＇和5＇两种规格，误差分别为±2＇和±5＇。它同刀口尺和直角尺配合使用时，可以测量0～320。范围内的任意内角度，以及40。以上的任意外角度，万能角度尺适用于测量零件的内外角度。按游标刻度值分为2＇和5＇两种规格，误差分别为±2＇和±5＇。它同刀口尺和直角尺配合使用时，可以测量0～320。范围内的任意内角度，以及40。以上的任意外角度，原理：以2＇万能角度尺为例，说明其刻度原理及读数方法。主尺刻线每格为1°，零线位于主尺左侧，零线左边共刻有40个格即为40°，零线右边共刻有80个格即为80副尺刻线将主尺上29。所占有的弧长等分为30格，每格所对的角度为？，因此副尺1格与主尺1格角度扣差为1°。-29°/30=1°/30=2′测量角度时，先看副尺零线在主尺上错过几个整格，此数即为整度数，再找副尺上第几条刻线与主尺刻线恰好对齐，读出分数，然后把两者相加，就是所测量的角度值。万能角度尺的使用方法：4试述百分表的结构及使用方法？ 答：结构：测轴、测头、指针、表盘。使用方法：在检验零件时，用百分表持架加持百分表。把零件放在平板上，使分表的测头压到被测零件的表面上，在转动刻度盘，是指针对准零位，然后移动百分表，来测量零件的平面度或平行度。5试述游标卡尺的结构、原理及使用方法？ 答：1）.游标卡尺的结构：常见游标卡尺的结构它由主尺1、副尺2和卡爪3、4及紧固螺钉5组成。内、外固定卡爪与主尺制成一整体，而内、外活动卡爪与副尺(即游标尺)制成一体，并可在主尺上滑动。2）．游标卡尺的刻线原理游标卡尺的刻线原理，关键在于理解副尺刻度的特点及主、副尺相对错动位置所产生的特定关系。(1)0.05mm游标卡尺刻线原理主尺上的刻度每一小格是1mm，每一大格是10mm，如图1-18a所示。副尺上的刻度是把19mm的长度，等分为20格，因此副尺上每一小格为19／20mm。主尺的一小格与副尺的一小格相差为1mm3）.游标卡尺的使用方法①使用前要对卡尺进行细致检查，擦净卡爪，检查卡脚测量面是否符合精度要求，然后将两卡爪密贴，检查贴合面处有无显著光隙。主、别尺零线是否对齐，副尺是否能活动自如。②被测量的零件表面不应有毛刺、损伤等缺陷，否则就测量不准确。③在副尺上读取数值时，应把卡尺拿平朝向光亮，如图1-19所示，使视线尽可能地与刻线垂直，以免因视线歪斜造成读数误差。为了减少读数的误差，最好在零件的同一位置上多测量几次，取其平均读数值。6试述游标高度尺的使用方法？ 答：深度游标尺可用来测量零件上孔及沟槽的深度、台阶的高度等，它的刻线原理和读数方法与游标卡尺一样。使用时先把尺框贴紧零件表面，再使主尺慢慢伸到底部读取数值。游标深度尺的使用和维护保养的方法均与游标卡尺一样。7碳素钢的种类及牌号表示方法有哪些? 答：碳素钢主要有按钢的含碳量、质量和用途三种分类方法。①按钢的含碳量分类：低碳钢——≤0.25%C；中碳钢——0.30~0.55%C；高碳钢——≥0.60%。②按碳的质量分类：普通碳素钢——S、P含量分别≤0.055%和0.045%；≤≤、优质碳素钢、——S、P含量均应≤0.040%；高级优质碳素钢——S、P含量分别≤0.030%和0.035%。③按用途分类：碳素结构钢——一般为低碳钢和中碳钢；碳素工具钢——一般为高碳钢。碳素钢编号：8合金钢的种类及牌号表示方法有哪些? 答：合金钢分为合金结构钢、合金工具钢、特殊性能钢。⑴合金结构钢的编号原则是依据国家标准的规定，采用“数字+化学元素+数字”的方法，前面的数字表示干的平均含碳量，以百分之几表示；合金元素直接用化学符号（或汉字）表示；后面的数字表示合金元素的含量，以平均含量的百分之几表示，合金元素的含量少于1.5%时，编号中只标明元素，一般不标明含量，如果平均含量等于或者大于1.5%、2.5%、3.5%，则相应的以2、3、4等表示。⑵合金工具钢的编号方法是：含碳量：平均含量≥1.0%时不标出；＜1.0%时以千分之几表示。高速钢有例外，其平均含碳量＜1.0%时也不标出。合金元素含量：表示方法与合金结构钢相同。⑶特殊性能刚一般指不锈钢、耐热钢、耐磨钢等一些具有特殊的化学和物理性能的钢。①常用不锈钢包括铬不锈钢，主要牌号有1Cr13、2Cr13、3Cr13、4Cr13、1Cr17等；铬镍不锈钢（8-18型），8-18型在我国标准钢号中可认为是18-9型铬镍不锈钢，在国标GB1220-75中共有五个钢号，即0Cr18Ni9、1Cr18Ni9、2Cr18Ni9、0Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni9Ti。②耐热钢主要包括抗氧化刚和热强钢，抗氧化刚常用钢号为：3Cr18Mn12Si2N、2Cr20Mn9Ni2Si2N、3Cr18Ni25Si2。常用热强钢包括：珠光体钢、马氏体钢、贝氏体钢、奥氏体钢等几种，珠光体钢主要钢号有15CrMo、12Cr1MoV；马氏体钢主要钢号有1Cr11MoV、1Cr12WmoV、4Cr9Si2、4Cr10Si2Mo等；贝氏体钢主要钢号有12MoWVSiBRE、12Cr2MoWVTiB、12Cr3MoVSiTiB等；奥氏体钢主要钢号有1Cr18Ni9Ti、4Cr14Ni14W2Mo等。③耐磨钢因主要成分是1.0~1.3%C和11~14%Mn（Mn/C=10~12），加工方法主要是铸造，所以钢号即写成ZGMn13。9常用金属材料的性能及应用有哪些？ 答：常用金属材料的性能主要是指使用性能和加工工艺性能，使用性能包括材料的物理、滑销和机械性能；加工工艺性能包括铸造性能、压力加工性能、焊接性能、热处理性能、和切削加工性能等。金属材料在现代工业农业中市场中占有极其重要的地位，不仅在机械制造、交通运输、国防与科学技术等各个部门大量应用，还在广泛应用于人们日常生活用品。10铸铁的种类及牌号表示方法有哪些？ 答：根据铸铁在结晶过程中的石墨化程度不同，可以分为三类：灰口铸铁、白口铸铁、麻口铸铁；根据铸铁中结晶形态的不同，又可以分为三类：灰口铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁。①根据国家标准GB976-67所规定的灰口铸铁牌号，牌号中的符号“HT”表示灰口铸铁，后面的两项数字分别表示其抗拉和抗弯强度的最低值。另外各种铸铁牌号的性能均应对应一定的铸件壁厚尺寸，在根据零件的性能要求选择铸铁牌号时，必须同时注意到零件的壁厚尺寸。②各种可锻铸铁的牌号中，“KT”为铁素体可锻铸铁，“KTZ”为珠光体可锻铸铁，两项数字分别表示其最低抗拉强度和延伸率。③牌号中的符号QT代表球墨铸铁，牌号中的数字与可锻铸铁牌号中的数字意义相同，其中高强度球墨铸铁QT120-1牌号是在等温淬火后所得到的机械性能，机械性能高于QT60-2的各种牌号，为了达到规定机械性能，其成分中有时尚含有少量的合金元素铜和钼（如0.3~0.8%Cu，0.15~0.4%Mo）。11常用的有色金属的种类及牌号表示方法有哪些？ 答：常用有色金属包括：铝及其合金、铜及其合金、轴承合金、⑴铝及其合金牌号表示方法：按照国家标准的规定，铸造铝合金用“ZL”两个字母和三个数字来表示，如ZL102、ZL203、ZL802等等；防锈铝用“LF”两个字母和一组顺序号来表示，如LF21、LF5等；硬铝、超硬铝及锻铝分别用“LY”“LC”“LD”等字母及一组顺序号表示。⑵铜及其合金牌号表示方法：①紫铜就是工业纯铜，按纯度牌号分别为一号铜、二号铜、三号铜、四号铜，代号分别是T1、T2、T3、T4，含铜量分别为99.95%、99.90%、99.70%、99.50%。②黄铜分为简单黄铜和复杂黄铜两类，简单黄铜的牌号由“H”（“黄”的汉语拼音字头）为起首，后面是表示合金中含铜百分数的两位数字，例如H80即表示含铜80%的黄铜，如果属于铸造简单黄铜，再冠以“Z”字，例如ZH62等；复杂黄铜的编号方法是代号“H”+主加元素符号+含铜量+主加元素含量。③青铜的编号方法是：代号“Q”（“青”的汉语拼音字头）+主加元素符号+主加元素含量。⑶轴承合金包括锡基轴承合金、铅基轴承合金、铜基轴承合金——铅青铜、铝基轴承合金。①锡基轴承合金的牌号是以“铸”“承”的汉语拼音字头“ZCh”，加基本元素（Sn）和主加元素（Sb）的化学符号，加主加元素（Sb）和辅加元素（Cu）的百分含量组成的。②铅基轴承合金的牌号是以“QPb”+Pb百分含量-Sn或Ni的百分含量。12常用的硬质合金的种类及牌号表示方法有哪些？ 答：常用的硬质合金包括金属陶瓷硬质合金和钢结硬质合金。金属陶瓷硬质合金广泛应用的有两类：①钨钴类常用牌号有：YG3、YG6、YG8等，YG表示钨钴类硬质合金，后面的数字表示钴的含量，如YG6表示焊钴6%、含WC94%的钨钴类硬质合金。②钨钴钛类常用牌号有：YT5、YT15、YT30等，YT表示钨钴钛类硬质合金，后面的数字表示TiC的含量，如YT15表示含TiC15%，其余为WC和Co的钨钴钛类硬质合金。 13钢有哪些热处理方法？ 答：钢的热处理包括：普通热处理和表面热处理两种。普通热处理包括：退火、正火、淬火、回火；表面热处理包括：表面淬火（火焰加热、感应加热）和化学热处理（渗碳、氮化、碳氮共渗及其他）。14台虎钳的规格，使用台虎钳的注意事项有哪些？ 答：台虎钳的规格以钳口的宽度表示，常用的有lOOmm(也称4英寸)、125mm(也称5英寸)和150mm(也称6英寸)等几种。使用台虎钳时要注意以下几点：①安装台虎钳时，必须使固定钳身的钳口处于钳台之外，以便在夹持长工件时，工件的下端不会受到钳台边缘的阻碍。②必须把台虎钳牢固地固定在钳台上，工作时两个紧固螺钉必须拧紧，保证钳身没有松动现象，以免损坏台虎钳和影响操作。③工件尽量夹持在钳口中部，这样钳口受力均衡，夹紧工件稳固可靠。夹紧工件时，只允许用手的力量扳紧手柄，不能用手锤敲击手柄或套上长管子扳手柄，以免夹坏工件和使台钳因受力过大而损坏。④强力作业时，应尽量使力量朝向固定钳身，否则台虎钳的丝杠和螺母会因受力过大而损坏。⑤不要在活动钳身的导向平面上进行敲击作业，以免降低活动钳身与固定钳身的配合性能。若要锤击工件，只可在砧面上进行。⑥台虎钳应保持清洁，并注意润滑和防锈。15钳工常用的画线工具有哪些？如何使用？ 答：钳工常用划线工具有绘划工具、量具、基准工具、夹持工具、划针等。(1)绘划工具可在工件上划线的工具。例如划针、划线盘、划线游标高度尺、划规、划卡、手锤、样冲等。(2)量具测量工件尺寸、角度的工具。例如钢板尺、高度尺、游标卡尺、万能角尺、直角尺等。(3)基准工具划线的基准工具。包括平台(基准平板)、直尺、方箱、直角板(弯板)等。(4)夹持工具夹持待划线工件的工具。例如平行垫铁、V形铁、C形夹头、螺旋千斤顶(顶高)、夹钳等。绘划工具的使用方法(1)划针如图2—1所示，用于在工件表面沿着钢板尺、直尺、角尺或样板划线的工具。2)划线盘在工件上划线和校正工件位置常用的工具。划线盘分为普通划线盘和精密划线盘两种。(3)划规常用的划规如图2—5所示。它的作用类似圆规，不同的是用金属划针在工件上划线或作图等。划规用工具钢制成，两划规脚要经过淬火提高硬度或焊接硬质合金针尖，并要保持锐利。16划线涂料的种类有哪些？怎样配置划线涂料？ 答：划线涂料按用途分为三种，①用于毛皮零件的白灰水，用白灰、水、乳胶调成稀糊状；②用于已加工零件的硫酸铜溶液，硫酸铜和水并加少量硫酸的溶液；③用于精加工零件的深颜色溶液，用品青或孔雀绿等颜料加洋干漆、酒精混合而成。17怎样选择划线基准？ 答：划线平台是一块专用的铸铁平板。它的工作面经过精刨和刮削(表面粗糙度一般为Rα3.2～1.6μm)，作为划线时放置工件的基准。18试述等分圆周的几何作图方法和计算方法？ 答：19怎样进行平面画图？ 答：平面划线是指在工件的一个表面上划线就能表示出加工界线的划线。20怎样进行立体画图？ 答：立体画线是指在工件的几个不同表面上划线21分度头的规格有哪些?传动及分度的原理是什么？ 答：常用的型号有F11100(FW100),其中心高度为100mm；F11125型（FW125）其中心高度为125mm;F11160型（FW160）其中心高度为160mm.22怎样进行分度头得分度计算？ 答：23锉刀的种类有哪些，如何选用？ 答：1.钳工锉：平锉、圆锉、半圆锉、方锉。2.整形锉、3.异形锉。锉刀按断面形状分为普通锉刀，其中有齐头扁锉、尖头扁锉、方锉、圆锉、半圆锉、三角锉等；特种锉刀有刀口锉、菱形锉、扁三角锉、椭圆锉、圆肚锉等，详见表4-1。按锉刀的长度，规格有lOOmm、150mm、200mm、250mm、300mm、350mm、400mm(4in、6in、8in、loin、12in、14in、16in)等。24锉刀的锉齿及锉纹有哪些形式？ 答：锉刀的切削作用是靠锉刀齿实现的。锉刀齿通常是由剁齿机剁成，或者用铣齿法制成，凡是剁齿的锉刀，它的切削角δ都大于900，锉齿的工作过程类似刮削，一般用来锉黄铜、青铜、灰铸铁和钢等。凡是铣制的锉刀，它的切削角δ都小于900，锉齿的工作过程是切削，这种锉刀虽然理想，但成本太高，因此不能广泛应用。它主要用于锉软金属，如锡和铝等。锉刀齿纹的种类分为单齿纹和双齿纹两种。(1)单齿纹锉刀上的齿纹按同一方向排列。锉削宽度等于锉齿的全长。因此，使用这种锉刀工作较费劲，并且也容易被切屑塞满。这种锉刀一般仅用来锉软金属和表面粗糙度精度要求较高的表面。(2)双齿纹锉刀上的齿纹是交叉排列的。双齿纹和单齿纹的区别是双齿纹的刀刃是间断的，也就是说长刃上分成许多小齿。这样能使切屑折断，不致被切屑塞住，所以切削比较省力。25锉削的方法有哪些？ 答：锉刀的种类很多，因为它的大小不同，使用的场合不同，所以锉刀的握法也不同，如图4-13a所示是较大锉刀的握法，右手心抵着锉刀柄的端头，大拇指放在锉刀柄的上面，其余四指放在下面配合大拇指捏住锉刀柄。左手掌部侧压在锉刀前端上面，拇指自然伸直，其余四指弯向手心，用食指、中指捏住锉刀前端。图4—13b所示是中型锉刀的握法，右手握法同图4—13a所示，左手只需要大拇指和食指捏住锉刀的前端。图4-13c所示是较小锉刀的握法，用左手的几个手指压在锉刀的中部，右手指伸直并靠在锉刀边。什锦锉一般只用一只手拿着锉刀。图4—13d所示是什锦锉的一种握法，食指放在上面，拇指和其余手指握住木柄。26螺纹的要素和表示方法有哪些？ 答：大径（D、d）小径（D1、d1）中径（D2、d2）螺距（P）导程（Ph）牙型角（a）牙型高度（H）27试述丝锥的构造与作用？ 答：丝锥有切削部分、导向部分、柄部组成。切削和导向部分有数道纵槽(或螺旋槽)而形成切削刃，其中切削部位的前角为5°～10°，后角为6°～8°，导向部分其切削刃前角等于零。柄部呈圆柱形，末端有方头，用以安装在扳手上并传递力矩。28攻螺纹前底孔直径怎样确定？ 答：攻螺纹前首先钻底孔，钻头的直径应比螺纹的小径略大些，否则丝锥易在孔中扭断。相反，如果大的太多，会使功出的螺纹牙型高度不够而成废品。计算公式：P＜1mm时D0=d-pP＞1mm时D0=d-(1～1.1)P式中P=螺距（mm）D0=攻螺纹前钻头直径（mm）d=螺纹公称直径（mm）29螺纹的种类有哪些？各有什么特点? 答：一：标准螺纹：三角螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹，二：特殊螺纹和非标准螺纹。三角螺纹：【普通螺纹：粗牙螺纹、细牙螺纹。】、【管螺纹：圆柱管螺纹、55°圆锥管螺纹、60°圆锥管螺纹】钳工攻螺纹和套螺纹所形成的螺纹，多为三角螺纹，这种螺纹有较高的强度和较好的自锁性，主要用于联接件。各种螺纹的断面形状如图5-5所示。(1)普通螺纹指国标公制螺纹，用途最广，其牙型角为60°，螺距单位为mm，螺纹间具有径向间隙，以补偿刀具的磨损和储存润滑油。普通螺纹又分为粗牙螺纹和细牙螺纹，同一外径的细牙螺纹其螺距比粗牙螺纹小。细牙螺纹用字母M及公称直径乘以螺距来表示，如M16X1.5；粗牙螺纹用字母M及公称直径来表示，如M16、M24。(2)英制螺纹牙型角为55°,为了提高强度，其牙底和牙顶都制成平的或圆的。这种螺纹的公称直径以英寸(in)为单位，其螺距是用一英寸长度内的牙数来表示，如：3/16-24，即公称直径为(3/16)in(1in=25.4mm)，螺距为每英寸24牙。(3)管螺纹是一种螺纹深度较浅的特殊细牙螺纹，其牙型角为55°，螺纹旋合后没有径向间隙。它是专门用来联接水、气管线的螺纹，螺纹规格以管子的内径表示，以in为单位。例如G3／4等。30套螺纹前圆杆直径怎样确定？ 答：考虑到在套螺纹时材料受到挤压而变形，切削阻力大而损坏板牙等因素的影响，套螺纹圆杆直径应小于螺纹公称直径。即套螺纹圆杆直径≈螺纹公称直径—0.13螺距。31圆板牙的构造如何？各部分起什么作用？ 答：构造:切削部分、修光部分、排屑孔组成。板牙与工件首先接触的一段有锥度，到第三牙才是全齿。板牙上有排屑孔，其作用主要是形成刀刃，并排除切屑。排屑孔的数量由螺纹直径的大小来决定，一般为3～8个。32什么是錾削？ 答：用手锤击打錾子对金属进行切削加工，叫做錾削。錾削用于錾削或錾断金属，使其达到需要的形状、尺寸要求。33錾子的几何角度是怎样的？怎样选择几何角度？ 答：錾削中錾子楔角的选择，须根据工件材料的软硬来定。一般情况下，錾削脆、硬性的材料，楔角要大些；錾削较软材料时，楔角要小些。扁錾的两斜角面夹角为8°~10°，尖錾约为35°。錾削时，根据工件材料选择錾子楔角，硬钢、硬铸铁为65°~70°；软钢、软铸铁为60°；铜合金为45°~60°；铅锌位35°。34錾子的种类有哪些？适用于什么场合？ 答：1）扁錾一般用于錾切较薄的板料、直径较细的棒料，錾削平面、焊接边缘及錾掉锻件、铸件上的毛刺、飞边等。2）尖錾用于錾槽或配合扁錾錾削较宽的平面。3）油槽錾用于錾削轴瓦和机床导轨面上的油槽。4）圆口槽用于板料上錾削曲线或直径较大的圆孔。35什么是研磨？研磨的原理是什么？ 答：用研具和研磨剂将工件表面磨掉极薄的一层金属，使工件具有较高的尺寸、形状和表面粗糙度精度，这种加工方法称为研磨。原理：研磨是用比工件软一些的材料做研具，在研具上涂上研磨剂，利用外力使部分研磨剂嵌入研具，研具表面就像砂轮一样，形成无数的切削刃，研磨时，工件与研具做不同方向的相对运动，产生机械切削作用。36研磨加工的应用场合有哪些？怎样确定研磨余量？ 答：研磨在工具和精密机械制造方面应用很广。加工方法粒度应用粗研磨10～280一般产品零件的研磨精研磨W20～W14粗研磨W14～W10精密零件、量具、刃具的精研磨半精研磨W7～W5精研磨W537研磨的方法有几种？ 答：干研磨和湿研磨。湿研磨就是在研磨过程中，不断地、充分地添加研磨混合剂；干研磨是先使研磨工具表面上均匀地嵌入一层磨料，在近于完全干燥的情况下进行研磨。按研磨精度分：粗研磨、精研磨、粗研磨半精研磨精研磨38磨料种类有哪些，怎样选用研磨剂？怎样配置研磨剂？ 答：刚玉类、碳化物类、金刚石等。选择磨料粒度时，应根据被研磨零件表面粗糙度、尺寸精度要求以及研磨余量大小而定。机油：一般用10#机油，在精密研磨液中常以一份机油和三份煤油混合使用。煤油：用于粗研磨且研磨速度较快，而对零件表面粗糙度精度要求不高的情况下。猪油：把熟猪油和磨料拌成糊状，再加约30倍的煤油调匀。因其中含有酸，有助于研磨，提高表面粗糙度精度。这种研磨剂用于及精密的研磨中。机油；用于精研煤油；用于粗研和要求速度快，对零件表面精度要求不高的猪油；用于极精密的研磨水；用于玻璃，水晶的研磨39刮削的概念是什么？ 答：刮削操作是利用刮刀在以加工的工件表面上刮去一层很薄的金属，它可使工件获得很高的形状精度和表面质量。40刮刀有几种？刮刀的角度怎样选择确定？ 答：平面刮刀、曲面刮刀。角度的确定：41刮削显示剂有几种？怎样选择他们？ 答：红丹粉多用于刮研铸铁和钢件，一般用于粗刮。蓝油在刮研钢和铜合金件时使用，一般用于细刮和精刮。酒精和松节油用于刮研精度要求较高的的零件。42刮削的方法是怎样的？在哪些场合需要用到刮削？ 答：刮削属于精加工方法。主要工具是刮刀，刮刀的负前角起着推挤的作用，即切削和压光作用，可获得较高的表面粗糙度。刮削常用于机床制造和修理等作业中。43螺纹连接预紧方法是怎样的？怎样进行螺纹连接的装配？ 答：根据不同需要采用不同工具，主要有固定扳手，活口板，套筒和专用扳手，紧固时要均匀用力，对称预紧。螺栓连接的装配；正确的拧紧螺母，螺栓连接的防松装置；锁紧螺母，弹簧垫圈，开口销，止退垫圈等，双头螺栓的拆装；44键链接的类型有几种？松键和紧键的装配要点是什么？ 答：松键连接、紧键连接、花键连接。松键的装配要点：1）必须清理键与键槽毛刺，以防影响配合的可靠性。2）对重要的键在装配前应检查键侧直线度、键槽对直线的对称度。3）用键头与键槽试配，应保证其配合性质。锉配键长时应留有0..1mm的间隙。4）配合面上加机油后将键压装轴槽中，使键与槽底接触。45销连接的类型有几种？分别起什么作用？ 答：紧固销：紧固销在工作中，承受一定的力或力矩，它的直径是根据要求设计的。但是当销钉作为安全设置使用时，在装配和修理中不能任意加大销钉的直径，否则会失去安全销的作用而使设备损坏。定位销：定位销定通常不受载荷，主要是用来精确确定零件间的相互位置。销钉又分为圆柱销和圆锥销。46带传动机构的装配要求是什么? 答：1）带轮装在轴上，圆跳动量要小。2）当两个带轮的宽度相同时，它们的断面应位于同一平面内。3）皮带在轮面上应保持在中间的位置，运转时不易脱落。4）皮带的张紧力应能保持带传动的摩擦力。47怎样调整带传动的张紧力？ 答：利用张紧轮来调整皮带轮的张紧力，向里压，向外张。人工调整，自动调整。在带传动中，一般都有调整张紧力的接紧装置，其基本原理是改变两轴中心距来达到调整拉力大小的目的；二是使用张紧轮，对于三角带传动，张紧轮一般放大皮带内侧，轮槽尺寸与皮带轮相同，直径不小于皮带轮；对于平皮带传动，张紧轮一般装在从动边的外侧。48带轮与轴怎样进行装配？ 答：安装时，首先安轴和轮毂孔中的键槽来修配键，涂上润滑油后，再把带轮压装在轴上。压装时，最好采用专用螺旋压入工具。不要直接敲打带轮的端部，特别在已装进机器里的轴上安装带轮时，敲打不但会损伤轴颈，而且会损伤其他机件。压装后，可通过垫板对轮毂轻轻敲打，以消除因倾斜而产生的卡住现象。49齿轮传动的特点是什么？ 答：传动比稳定，效率高，传递功率和适用的速度范围大，寿命长，工作可靠和结构紧凑等优点。其缺点是制造安装和安装精度要求高；需要专门的设备制造，成本高；制造精度低齿轮传动噪声大；不适用于中心距较大的场合。50齿轮传动机构的装配要求是什么？ 答：1）工作是传动均匀没有噪声。2）相互啮合的齿轮轴线要互相平行，并保持正确的中心距。3）齿轮件应有合理的啮合间隙和足够的接触斑点。51蜗杆传动机构的装配技术要求是什么？ 答：从装配涡轮开始，使用组合式涡轮，须将齿圈压入轮毂，并用螺钉止动。 在装配涡轮传动机构时，为了保证蜗杆与涡轮的正确啮合，必须使蜗杆中心线与涡轮中心线的交叉角、中心距以及涡轮中央面和蜗杆轴线达到规定的技术要求，同时在啮合时的齿侧隙也应符合技术要求。52联轴器的装配技术方法及其装配时技术要求是什么？ 答：凸缘式联轴器装配；先在轴上装配健和安装圆盘，移动轴并使它与圆盘紧贴着直尺找正，并用塞尺找正，要求间隙处处相同，十字滑块联轴器的装配；联轴器在工作时，允许两轴线有一定的偏移和倾斜，分别在轴上修配健，安装套筒，并用直尺套筒方法找正。53离合器的装配技术方法及其装配时技术要求是什么？ 答：技术要求：离合器装配的基本要求是连接和脱开是动作要灵活，能传递足够的转矩，工作要平稳。装配方法：装配前先修固定键和滑键，使离合器能轻快的沿轴移动。然后对正中心，矩形齿离合器的啮合间隙要尽量小些，以免啮合旋转时产生冲击，使滑键很快松动。54滚动轴承的轴向固定方法有几种？ 答：七种。1）用轴肩固定。2）用装在轴端的压板固定。3）用圆螺母和带翅的垫圈固定。4）用弹簧挡圈紧卡在轴上的槽中固定。5）用轴承座上的凸肩固定。6）用轴承盖端部压紧固定。7）用轴承盖和凸肩固定。 55化工机器、设备的特点是什么？ 答：（1）化工机器及设备的种类繁多。（2）化工机器、设备在生产中工艺操作条件要求苛刻。（3）化工生产加工的物料品种复杂，有易燃、易爆、有毒、有害等特性。（4）化工生产过程中的反应物或生成物多数呈现酸碱性。（5）化工生产过程中多数属于连续生产。（6）随科技进步，化工生产的发展成自动化以及利用电脑进行程序自动控制。56化工机械日常维护保养应贯彻的原则是什么？其相互之间的关系如何？ 答：维护为主，检修为辅。两者之间是防与治的关系。57搞好机器、设备的维护保养靠的是什么？ 答：不仅要靠人的业务技术知识和操作技能，更要靠人的主人翁责任感和事业心。58化工机器、设备检修的目的是什么？ 答：排除故障，恢复生产力。59化工机械的检修分为哪些种类？他们的定义和内容是什么？ 答：按性质分：1、日常检修：在生产过程中随时发现的机械故障要及时处理，以保证机械的正常运行。日常检修属于较小的的和较易处理的故障处理。2、事故检修：机械运行中出现的故障或事故，不进行检修不能保证正常的生产，因此被迫停车检修。3、检查后的检修检修前对机械进行检查时发现的缺陷或隐患，确定检修措施，准备好材料、备件、工器具后进行检修。4、计划检修：根据机械的运行情况，预先安排检修日期、检修项目的具体施工办法。是在机械出现故障之前进行预防性的检修。按工作量分为：1小修：主要是清理、更换和修复已磨损或易腐蚀的零件，并调整传动机构，以保证机械能到下一次检修。（2）中修：除了包括小修的内容外，还要对机械的主要零部件进行修理，更换一些被磨损或腐蚀严重的部件。（3）大修。大修是对机械进行全部解体，更换或修复所有已严重磨损或腐蚀的零部件，恢复并达到机械原有的性能，包括小修和中修。（4）系统停车大修。石某生产系统或全厂性停止生产，对机械、管线、阀门以及电器、仪表、土建、防腐等进行彻底的检查清理和检修，特别在生产过程中无法处理的部位，进行修复或更换新的零部件，以保证生产过程中的连续化和安全稳定运行。60化工机器、设备的检修施工应做好哪几项工作？ 答：（1）、施工单位在施工前对检修项目、方案、图纸、资料要弄清楚，对所需的材料、备件工器具人员安全保障措施要落实并包括办理各种票证以及票证的审批。（2）生产车间停车后物料介质清理排除干净，关闭阀门，必要时假设盲板，与系统完全隔绝，置换残余介质，切断电源等，以防发生事故。（3）生产部门与检修部门要办好交接手续，互通情报。（4）根据检修计划制定检修进程图表，有技术人员和调度指挥施工，确保各检修项目保质保量按期完成。61检修工程竣工验收应做好哪几项工作？ 答：1）按计划检修项目检查完成情况。2）按检修技术要求检查质量。3）交清施工记录和有关资料备案。4）验收合格后，检修单位、使用单位、机动部门负责人在竣工验收单上签字，并存档备查。62化工机械分为哪两部分？他们的安装、修理工艺程序大致分为哪些步骤？ 答：化工设备和化工机器。程序大致分为：修前准备、清理分析、拆卸、清洗、检查、修复或更换零部件、组装调试、试车或试压、验收。63检修现场的安全要求有哪些？ 答：（1）检修现场的工棚及机具、材料堆放场应符合防火要求。（2）检修现场的室外道路或室内的道路必须保持畅通。（3）检修现场内的危险部位，如坑、井、电气高压设备等，需设危险标志，夜间要设红灯信号，楼面孔洞应设盖板或围栏。4检修现场要有足够的照明。5检修用的备品配件、机具、设备的堆放，必须整起稳固；拆除的废旧物要及时清除干净。6检修限产应配备必要的消防器材和防毒器材。7检修现场的易燃、易爆、有害物质应及时清除出。不能清除的，应采取可靠措施加以防护。 64检修前化工设备处理的原则是什么？ 答：（1）需检修的机器、设备应停车、降温、卸压、切断电源。2检修易燃、易爆、有毒、有腐蚀性物质的机器、设备，应进行清洗、中和、置换和分析检验合格。3检修易燃、易爆、有毒、有腐蚀性的物质或蒸汽的设备、机器、管道，必须切断物料初入口阀门，并加设盲板。65化化工设备、管道检修过程中的安全要求有哪些？ 答：（1）检修中应不间断地向设备内通风。(2)经常分析检查内部氧、有机物、有害物质含量，其浓度应符合动火和劳动卫生标准。（3）检修者应佩戴有急救绳的安全带，设备外应有专人监护，近处应准备急救用的器材。（4）设备内有可燃气体，照明灯必须带有玻璃壳的保护罩；手提式安全灯不得超过36V，在危险处不得超过12V或采用电池为电源的手提式防爆安全灯；使用手动工具要用不易产生火花的金属工具；所用的电动工具外壳必须接地可靠；可能存有易燃、易爆气体或粉尘的设备已采用风动工具。66化工机器检修的安全要求有哪些？ 答：（1）设有驱动装置的机器、设备检修时，生产单位和检修单位应严格交接手续。（2）凡电力驱动工具的转动机器，应先切断电源，取下保险，并挂上“有人工作，禁止合闸”的警告牌。（3）在检查中，严禁手中物体或身体触及转动部件。(4)零部件的清洗、脱脂、润滑必须按规定进行，不需使用易燃易爆的有机溶剂进行清洗、脱脂、不需使用被污染的润滑油进行润滑。(5)对于输送易燃易爆有害介质的转动机器，检修前应严格进行清洗或置换，并应符合安全卫生要求。(6)大型转动机器的检修必须在周围设置安全围栏和明显标志。(7)驱动装置外露部分必须装好防护罩方可试车；试车时应发出信号，人员撤离至安全地带。67阀门检修的一般程序是什么？ 答：1用压缩空气吹除阀门外表面的污物。2检查并记下阀门上的标志。3将阀门全部解体。4用煤油清洗各部零件。5检查零件的缺陷。6检修阀体。7检修关闭件。8检修填料室。9更换不能修复的零部件。10重新组装阀门11进行阀门整体的水压试验。12阀门涂漆并按原纪录作标志。68简述阀门的阀体、阀盖及填料式的检修方法？ 答：阀体阀盖应先进行水压强度试验，再用水、压缩空气、煤油或其它介质检验其严密性。阀体阀盖的缺陷一般采用补焊的办法修理，根据材质的不同选用相应的焊条和焊接工艺。填料室的检修包括填料更换和填料函部位的检查修理。小型阀门只需将绳装填料按顺时针方向沿阀杆装入即可，将压盖螺母适当拧紧。大型阀门调料的断面一般为方形或圆形，最好用方形，压入前应予先制成圈状，接头必须平整，无空隙，无凸起现象。69选用阀门填料时，必须考虑使用条件和介质，试回答在下列条件下应选用何种填料：（1）具有一定温度的空气、蒸汽、水和重油产品；油浸石棉盘根（2）水、汽和石油产品；油浸石棉盘根（3）高温高压介质；石墨石棉盘根或加有铜丝的石墨石棉盘根（4）高温且温度多变的介质；石棉加铅盘根（5）强腐蚀介质。浸聚四氟乙烯石棉盘根或聚四氟乙烯编织盘根。 70试回答增加或给换阀门填料的方法? 答：添加或更换填料是，应将填料圈分层次添加，各层填料圈接缝已45度为宜，圈与圈之间接缝应相互错开120或180度并应在每层填料之间加少许银白色的石墨粉。 71简要回答阀门关闭件（广义）的主要故障及处理方法？ 答：表现在密封面的泄漏和密封圈根部的泄露。密封面上较轻微的划痕或轻微的不平可以用研磨的方法消除；如划痕较深或磨损较重，则应车去一层金属在进行研磨。根部泄漏最简便的方法是将聚四氟乙烯生料带填充。72深冷阀门的关闭件为什么要先经冷处理？ 答：因为深冷状态会使关闭件变形，预先研磨好的关闭件一经与深冷介质接触就会失去密合性。关闭件是否经深冷处理，其泄漏量可相差十倍之多。73试回答阀门密封面在研磨前应如何检查处理？ 答：密封面的缺陷，一般深度不小于0.05MM是，应先车削加工，在进行研磨；但深度大于0.20MM是，则应更换新密封圈或堆焊，按加工工艺处理，最后在进行研磨。74研磨阀门常用的末了有哪几种？研磨阀门的模具材料总的要求是什么？如何正确选择和处理模具材料？ 答：棕刚玉、白刚玉、黑色碳化硅、绿色碳化硅、碳化硼。模具的材料要比密封面软些，但不能太软，否则磨料将会全部嵌入磨具而失去其应有的作用。模具的材料最好采用珠光体铸铁，也可采用灰铸铁。模具在加工之前应先进行退火，将其加热至800度，并保温3小时，在炉内缓冷到650度，然后在炉内自然冷却。模具工作表面硬度最好在HB120~220范围内。75若使用机械进行研磨阀门，再下列情况下选择用哪种研磨机械进行研磨比较好：（1）截止阀的平口阀瓣、闸阀闸板、热动力式疏水器阀片等平面关闭件； 答：下旋式研磨机进行研磨。（2）阀阀体上的密封面及锥形阀瓣、阀座的配合面。 答：上悬式研磨机进行研磨。76研磨阀门时，粗研与精研一搬用什么样的压力和转速较合适？磨料的润滑剂一般采用什么物质？阀门研磨时因注意的问题？ 答：一般是先用较高的压力，较低的转速进行研磨，然后用较低的压力和较高的转速进行精研。经过研磨，应使微细的划道都成为同心圆，如此才能阻止介质泄漏。 磨料的润滑最好采用机油、也可采用煤油、黄甘油、硬脂酸、油酸石蜡等。 研磨时，用力要均匀，经常注意检查不要把密封面的边缘磨钝或磨成球面。两个相邻的密封面如都不平，不得叠在一起相互研磨，而必须分别用模具研磨。77阀门密封面研磨后应达到什么样的标准为合格？密封面的平整度用什么方法进行质量检查？ 答：研磨完毕，密封面的平整度可用前述的铅笔划线法或涂色法来检查。研磨以后的密封面粗糙度应不高于Rａ0.2微米。 78阀门零件修复后，重新组装时应注意什么问题？阀门的水压强度试验压力和严密性试验压力是如何规定的？简述阀门水压强度试验和严密性试验的操作方法？ 答：组装时，。应认真检查仔细，不可擦伤密封面和阀杆表面。上紧螺栓时，一定要对称均匀。垫片和螺栓应涂上机油调和的石墨粉，以便日后易于拆卸。再装过程中，应注意将阀瓣、闸阀等关闭件先提起来，以免装配阀盖时损坏关闭件。 实验时，压力逐渐升高之试验压力，稳压时间为5分钟，以压力不下降、无渗漏现象，即为合格。 操作方法：强度试验 实验前，先将体腔内的空气排尽。实验时，应将关闭件稍微开启，并将阀门通路的一端堵塞，水从另一端引入。对带有旁通的阀门，实验室也应将旁通打开。 严密性试验 实验时，应关闭阀门，介质从通路的一端引入，从另一端检查其严密性。如是闸阀，则两端分别做实验。79阀门在安装前应做好哪些清检工作？ 答：阀门安装前，应将管道内部清理干净，以防氧化铁屑、焊渣、沙粒或其它异物刮伤阀门的密封面。80具有方向性的阀门大致有哪几类？截止阀、闸阀、止回阀的安装应注意哪些技术问题？为什么？ 答：截止阀、止回阀、节流阀、减压阀等。 安装时若装反，不仅影响使用效果，甚至根本不起作用，还可能造成危险。81阀门如何布置才算比较合理？起吊较重的阀门时，索具应系在什么位置？ 答：阀门布置应不妨碍设备、管道的检修，也不应妨碍阀门的拆装修理。安装高度以离地1.2M为宜，超过1.8M时，应集中统一安装平台。靠墙或靠设备较近时，要留出操作空间。 吊装：起吊的锁具不能系在手轮或阀杆上，而应系在阀体或法兰上，以免损坏手轮或阀杆等零件。82密封结构的基本要求有哪些？简要说明影响密封的主要因素？ 答：1在正常操作和压力、温度有波动的情况下，都必须能保证容器的密封性，这是最基本和最重要的要求。2结构简单、紧凑，便于加工制作、装拆检修。3密封件的材料应耐腐蚀，且能多次重复使用。 因素：1螺栓的预紧力2垫圈的性能3法兰的刚度4操作条件。83平垫密封结构的特点是什么？对平垫密封材料的一般要求是什么？ 答：它是一种强制密封，其结构简单，加工容易，连接表面间使用软材料制成的垫片，在螺栓预紧力的作用下，垫片被挤压发生塑性变形而填满接触面间的所有空隙和孔道，已达到密封的效果。要求：具有一定的强度和优良的塑性、韧性指标。84不锈钢齿形垫覆盖石棉板的垫片的使用特点是什么？ 答：这种垫片所需密封比压较低，约约在40~150MPA范围内，受压后，石棉板的厚度约50％被压入齿缝，剩下0.1MM左右厚的石棉板与介质接触。检修时只需更换石棉板85双锥密封的结构特点和适用范围是什么？ 答：结构简单，制造方便；可用于较大的压力、温度和直径范围内；由于双锥环有径向自紧作用，在压力和温度波动时，密封性任然可靠；其螺栓预紧力比平垫密封和“O”型环密封都要小。 范围：适用于设计压力0.4~35MPａ，设计温度为0~400℃，封口内径￠400~￠2023㎜的压力容器。86伍德密封的结构特点和适用范围是什么？ 答：优点：密封可靠，在温度、压力有波动时，能保持良好的密封性能；因没有主螺栓，预紧力有较小，因而装拆也方便。缺点：由于结构比较复杂，加工要求高，所以装拆时必须小心保护密封研磨面；顶盖厚且笨重，占去较大的有效面积；筒端肩部和四合环承受较大的应力。 适用范围：在DN=600~800MM,PN=315KPａ,ｔ≤350℃的场合。87卡扎里面密封的结构特点及其三种结构的适用范围是什么？ 答：结构：外螺纹卡扎里密封、内螺纹卡扎里密封、改良卡扎里密封。 特点：用压环和预紧螺栓将三角形垫压紧来保证密封的。在内外螺纹卡扎里结构中，取消了大螺栓，轴向力有螺纹来承受。在改良卡扎里结构中，轴向力仍有大螺栓承受。 适用范围：内螺纹密封由于堵头占用高压空间较多，锻件笨重，上紧螺纹时比外螺纹费力，因而只用于小型设备。改良密封仍用大螺栓，头盖笨重，因此采用情况较少。外螺纹密封用得较广泛，它适用于高压、大直径范围。88C型环密封的结构的特点和适用范围是什么？C性环密封一般采用什么材料制作？ 答：结构简单，拆装方便，预紧力小，密封性良好，密封环可以重复使用。缺点：加工精度要求高。范围：小化肥的高压设备中广泛采用，一般适用于DN≤1000MM，温度ｔ≤350℃，压力PN=315ｋPａ的场合。 材料：用20、16Mｎ、15MｎV、18MｎMｏNｂR、1Cｒ18Nｉ9Tｉ等。 89八角垫和椭圆垫密封的结构特点是什么？它们通常采用什么材料制作？ 答：都属于径向自紧式密封，其垫圈的平均直径比垫槽平均直径略大，靠垫圈与垫槽的内外斜面接触，并压紧而形成密封。 材料：纯铁、低碳钢、Cｒ5Mｏ、0Cｒ13、0Cｒ18Nｉ9、00Cｒ19Nｉ10、0Cｒ17Nｉ14Mｏ2、00Cｒ17Nｉ14Mｏ2。90透镜垫一般有那几种结构？透镜垫一般采用什么材料制作？金属八角垫、椭圆垫和透镜垫的适用范围是什么？ 答：有孔透镜垫、无孔透镜垫。 材料：1Cｒ18Nｉ9Tｉ、Cｒ18Nｉ13Mｏ2Tｉ、1Cｒ18Nｉ12Mｏ2Tｉ、0Cｒ17Mｎ13Mｏ2N、00Cｒ17Nｉ14Mｏ2、TA3、TC4、20。 适用范围：适用于公称压力16和32MPａ的石油化学工业压力容器配用的管道密封。91大型尿素装置中，高压设备大多采用什么样的密封结构？这种密封结构有什么优点？对其一般的要求是什么？ 答：大多采用两侧夹有石棉板的不锈钢齿形垫平垫密封结构。 特点：耐腐蚀、密封性能好、结构简单、制造方便，齿形垫能重复使用。 要求：1、小齿型垫须由整块316L型不锈钢板加工。2、石棉板名义厚度为0.5MM，要求预压后齿尖不露出石棉板，石棉板加工不锈钢齿形垫的总厚度可在4~6MM范围内。3、不锈钢齿形垫表面和人孔盖、塔体上密封面的表面粗糙度Rａ3.2~1.6μm，表面不平行度≤0.1MM,直径误差为±0.1MM。4、石棉垫中氯根含量要求最好小于100ppm。5、塔体和人孔盖密封面处的不锈钢堆焊层必须符合耐尿素腐蚀材料的有关要求。92液压紧卸装置的工作原理是什么？ 答：当液压油通过手动油泵进入液压缸时，以主螺栓上的支撑螺母为支撑点，液压力通过液压缸体传到人孔盖上，用以压紧垫片，使螺母和人孔盖之间产生间隙，然后以8MM的铁棒就能扳紧主螺母，通过几次增加油压，几次扳紧主螺母，密封垫得到均匀和适度的预紧。93二氧化碳汽提塔密封面泄漏的主要原因有哪些？应如何检查处理？ 答：原因：密封面上的缺陷，密封垫装配不良或预紧力不够、不均匀等原因造成。检修时，必须认真检查密封面有无划痕、蚀坑等缺陷，并用着色检查有无裂纹。对于深的划痕、蚀坑可局部进行焊补，裂纹应先打磨并确认裂纹已被消除后再补焊。94简要说明二氧化碳汽提塔人孔盖密封垫的组装应注意哪些问题？ 答：1.组装前，密封面、不锈钢齿形垫必须清洗干净，不得有脏污落在密封面上。2.人孔盖吊装时，要平稳、缓慢，防止下落时产生卡塞及刮伤现象；人孔盖就位后，其密封面和塔体法兰上的密封面以及组合垫在液压紧卸装置加油压前应基本均匀紧贴。3.人孔盖上螺栓孔周围外表面的主要螺母平面应平整无毛刺，否则会影响组合密封垫的均匀受力。4.为拆卸顺利，在主螺栓的螺纹上应刷二硫化钼。5.按顺序分五次拧紧螺栓，每个压力等级需按顺序紧二次，以保证受力均匀。在拧紧过程中，可用塞规测量人孔盖和法兰面之间的间隙，间隙偏差应在0.3MM以内。6.为保证密封可靠，在螺栓上紧24小时后或升温钝化后在预紧一次。7.拆卸人孔盖时，也应按同样顺序松开螺母，但第一次的油压可稍高于上紧时的终压。8.上述检修完成后，密封试漏工作随塔体水压试验及气密性试验进行，试验压力按设计要求确定。95什么是机械密封？它有那几部分组成？机械密封的适用范围是什么？其优缺点有哪些？ 答：机械密封又称端面密封，是一种随轴旋转用的接触式动密封。它是在流体介质和弹性元件的作用下，两个垂直于轴心线的密封端面紧密贴合，相对旋转，从而达到密封的目的。 组成：动环、静环、补偿缓冲机构、辅助密封圈、传动机构组成。 适用范围：旋转的机械上广泛使用。 特点：密封性能可靠、寿命长、摩擦功率损耗小、对旋转轴的振摆和轴对壳体孔的偏斜不敏感。适用范围广泛。比填料密封结构复杂，动静环端面加工要求高，需要一定的安装技术，成本较高。96泵用机械密封标准（JB1472-75）和釜用机械密封标准（HG5-751-78与HG5-756-78）各规定了多少种形式和多少个规格的轴用机械密封？ 答：泵用机械密封：七种形式、139个规格。釜用机械：六种形式，108个规格。97机械密封摩擦副材料在选用方面应注意那些问题？常用的材料有哪些？ 答：1.在化学性能方面，抗密封介质腐蚀、磨蚀、溶解和溶胀的性能。2.在物理性能方面，要有高弹性模数、强度值较低的滑动摩擦系数，优良的耐磨性和自润滑性，以及良好的不渗透性和湿附性能。3.在热力性能方面，要有良好的导热性、耐热性、耐寒性和耐温度的急变形。材料来源要方便。加工容易，成本较低等。 摩擦副常用的非金属材料：纯石墨、浸渍石墨、聚四氟乙烯和填充聚四氟乙烯、酚醛塑料、陶瓷以及喷镀陶瓷等。 常用的金属材料：铸铁、碳钢、青铜、铬钢、铬镍钢及硬质合金等。98机械密封辅助密封对材料的要求是什么？辅助密封常用的材料有哪些？ 答：良好的弹性，摩擦系数小，耐磨损，抗介质的腐蚀，溶解、老化，以及在压缩后和长期使用中有较小的残余变形，并且有耐热性和耐寒性。 材料：橡胶、聚四氟乙烯、软聚氯乙烯塑料。99弹簧在机械密封中的主要作用是什么？对机械密封用弹簧的材料有什么要求？ 答：一是使摩擦副端面紧密贴合；二是当摩擦副端面磨损后起补偿作用。 要求：弹性好能耐介质腐蚀。100机械密封的故障在零件上主要表现有哪些？在运行中的表现有哪些？ 答：零件上的有：1.密封端面的磨损、热裂、变形、破损。2.弹簧的松弛、断裂、腐蚀。3.辅助密封圈装配性的有：掉块、裂口、碰伤、卷边及扭曲，非装配性的有：变形、硬化、破裂和变质。运行中：振动、发热、磨损、最终以介质泄漏的形式出现。101机械密封产生振动和发热的主要原因有哪些？如何进行处理？ 答：1.动静环端面的粗糙。2.动静环与密封腔的间隙太小，由于振摆引起碰撞。方法：增大密封腔的内径或减小转动件的外径，至少保证0.75MM间隙。3.密封端面耐腐蚀和耐温性能不良，摩擦副配对不当。方法：更改动静环材料，使其耐温耐腐蚀。4.冷却不足或端面在安装时夹有颗粒杂质。方法：增大冷却量或提高液压。102机械密封的泄漏有哪些？各种泄漏的主要原因是什么？各应如何处理？ 答：1、静压实验时的泄露：1）密封端面安装时被碰伤、变形、损坏，2）安装时清理不净，夹有颗粒装杂质，3）由于定位螺钉松动或没有拧紧，压盖没有压紧。4）机器设备精度不够，使其密封面没有完全贴合。5）动静环密封圈未被压紧或压缩量不够或损坏。6）动静环V型密封圈方向相反。7）如果是套漏，则是轴套密封圈装配时未被压紧或压缩量不够或损坏。 方法:加强装配时的检查，清洗，并严格按技术要求装配。 2、周期性或阵发性泄露：1）转子组件轴向窜动量太大。方法：调整推力轴承，使轴的窜动量不大于0.25MM。2）转子组件周期性振动。方法：找出原因并予以消除。3）密封腔内压力经常大幅度变化。方法：稳定工艺条件。 3、经常性泄露：103机械密封动环和静环之间是如何实现密封的？ 答：动环和静环间相对贴合旋转的密封，是动密封，是依靠弹簧加荷装置和介质压力，使动环和静环的接触面上产生一个合适的压紧力，是这两个光洁、平直的端面紧密贴合，端面间维持一层极薄的流体膜来达到密封的目的。104试述轴与密封腔垂直度如何进行检查，釜用机械密封静环端面对轴线不垂直度偏差是如何规定的？ 答：用夹具把百分表固定在轴上，转动轴使百分表触头对准密封腔端面旋转一周，百分表所指示的最大值与最小值之差即为垂直度。 釜用机械密封静环端面对轴线垂直度偏差应小于0.05MM。105试述检查轴密封腔同心度的方法，反应釜同心度偏差是如何规定的？ 答：把百分表固定在轴上，触头对准密封腔内孔面回转一圈得到百分表指示的最大值与最小值之差，即为同心度偏差。反应釜同心度偏差一般规定不大于0.05MM，要求动静环在同一圆心线上使密封面全部接触。106试述反应釜搅拌轴的径向跳动对机械密封的影响？双端面和单端面机械密封径向跳动偏差各应是多少？ 答：反应釜搅拌轴的径向跳动若偏大，将影响机械密封的密封性能，促使泄漏量增大。过大的跳动还会造成摩擦副环破碎和轴的表面出现沟槽，因此转轴不允许有过大的跳动。 双端面机械密封的径向跳动偏差不大于0.05MM；单端面机械密封的径向跳动偏差不大于1MM。107机械密封在安装前应做好哪些准备工作？ 答：1.检查机械密封的型号、公称直径、弹簧压力、动静环摩擦副的材质及端面粗糙度等是否合适。2.用干净的洗油对机械密封的各个零件进行清洗，然后擦干，并保护好密封面，不得有擦伤、刻痕、碰伤现象。3.压缩量的确定。注意弹簧的压缩量，变形过大要更换。旧弹簧弹力小于20﹪要更换。多弹簧密封，自由高度差不大于0.5MM。4.轴承座与轴承应完好。108什么叫机械密封的预装？机械密封的预装顺序是什么？ 答：将零件装配成转动组件和静止组件。 转动组件的装配：1）把动环密封圈装入动环，组成动环组件。2）在弹簧座装入弹簧和推环；把传动螺钉拧入推环，调整弹簧的预压缩量，组成补偿缓冲机构。3）对准销子把动环组件装入补偿缓冲机构，组成转动组件。静环组件的装配：1）把静环密封圈装入静环，组成静环组件。2）把静环组件装入压盖，组成静止组件。109什么叫机械密封的总装？机械密封的总装顺序是什么？ 答：把转动组件和静止组件装入轴和密封腔，完成机械密封的装配。 1）把转动组件装到轴上，用深度游标卡尺测量动环密封端至轴肩的距离，初步确定转动组件的轴向位置；调紧螺钉，使动密封环端面与轴垂直，然后拧紧螺钉。2）把动环组件与轴装入密封腔，并装配好轴承。3）用深度游标卡尺测量动环密封端面至密封腔端面的距离。4）用深度游标卡尺测量静环密封端面至端盖端面的距离。5）计算出实际的机械密封压缩量。6）对照技术要求的压缩量算出差值。若偏差过大，应拆卸后调整转动组件的轴向位置。若压缩量过大，把转动组件向右移动一个量；反之，若压缩量过小把转动组件向左移动一个量。7）机械密封压缩量调整合适后，把静止组件套到轴上，拧紧压盖螺栓，机械密封装配全部完成。110简要回答机械密封装配的注意事项？ 答：1.机械密封的装配要干净光洁。2.修整倒角倒圆。3.安装时应涂抹少许机油，以减少摩擦，并避免损坏零件。4.装配辅助密封圈。5.机械密封的压缩量。6.尽量借助机械把静环组件装入压盖。7.旋转型的动环组件或静止型的静环组件组装完毕后，应检查是否到位及灵活。弹性开口环是否定位可靠。8.检测验证密封端面对轴中心线的垂直度。9.对静止型机械密封，推进静环组件时，销槽要对准销子，并检查是否安装到位。10.拧紧压盖螺栓时，用力均匀、对称、小心，分几次拧紧，以免损坏部件。111试回答釜用机械密封应如何进行拆卸？简要回答釜用机械密封的拆装要点？ 答: 拆卸：拆卸釜用机械密封时，应将机械密封固定螺栓松开，各部零件全部上移，并将其固定牢靠，防止下落。用夹具卡住竖轴，然后将机械密封零件放在夹具上。必要时用软布垫将动静环隔开，以防碰伤。松开联轴器，移开电动机、减速机及支架，将机械密封按顺序从轴上取下来。拆装要点：1、安装顺序要正确。2、将静环装入静环压盖，压紧静环压盖时，用力要均匀呢。3为保证密封端面润滑可靠，安装时应先在静环端面上涂上一层清洁的机油。4紧固螺钉时要均匀上紧，尤其是轴套硬化处理的更要注意，不能偏斜。5、轴与端面的垂直度，通常是通过调节减速机支架螺钉，釜口法兰螺钉以及静环压盖等来达带要求。6、通过压紧螺母来调节弹簧的压缩量，要考虑现场介质的压力和设备的精度等因素，控制端面比压适当。检查辅助装置是否正常，端面应充满介质，以免干摩擦。7112简要说明机械密封安装完毕后如何进行气密性试验和运转试验？机械密封安装后应进行哪方面检查？ 答：气密性试验：压力按试压要求，以不产生连续小气泡为合格。 运转试验：试验条件尽可能与生产条件一致，并检查各密封点的密封情况，同时进行相应调整。试运转合格后，需4小时以上跑合运转。 检查：1、动环的浮动性。2、弹簧座的偏心。3、密封圈检查。113化工用泵按工作原理可归纳为哪三大类？各类泵的工作原理是什么？ 答：1、叶片泵：它是依靠工作叶轮的旋转来输送液体。2、容积泵：依靠工作室容积间歇的改变来输送液体。3、流体动力泵：依靠流体流动的能量而输送液体。114表示泵工作性能的主要参数有哪几个？他们都是如何定义的几个？ 答：流量：单位时间内通过排出口输送的液体量。压头（扬程）：从泵的进口到出口处液体压力增加的数值。功率：原动机传给泵轴的功率。115简要回答化工生产对泵的特殊要求有哪些？ 答：1.能适应化工工艺条件。2.耐腐蚀。3.耐高温或深冷。4.耐磨损。5.运行可靠。6.无泄漏或少泄漏。7.能输送临界状态的液体。116化工用泵检修的主要内容有哪些？ 答：1、及时调整因震动引起的同心度的偏差。2、泵转子的检查、校正、更换。3、零部件的磨损、腐蚀、变形、产生的裂纹，需检查修理和更换。4、转子的动静平衡的复查和校正。5、消除因磨损产生的较大间隙，提高泵的效率。6、泵内部原有间隙的变化要及时调整。7、消除泵内部污垢、锈迹等8、检查并修理和更换轴封填料及机械密封，同时更换各结合面的密封垫。117泵用轴封填料的正确选用至关重要，通常应满足那些要求？试回答填料环预制的方法是什么？ 答:1.填料能耐介质腐蚀。2.填料应具有一定的强度。3.填料应具有一定的弹性和塑性。4.填料能适应介质温度的变化。118简述回答化工用泵机械密封的安装有哪些要求？ 答: 1、压盖与密封腔配合止口对轴心线的同心度允差为0.40MM;与垫片接触的平面对轴中心线的垂直度允差为0.02~0.03mm/100mm.。2、轴的轴向窜动量一般要求≤0.5mm。3、静环尾部的防转槽端部与防转销顶部应保持1~2mm的轴向间隙，以免缓冲失效。4、泵轴或轴套上安装机械密封的部位，其径向跳动要符合规定要求，装机械密封圈处的表面不得有锈斑、裂纹等缺陷。5、压盖与密封腔间的垫片厚度应保持1~2mm。6、弹簧压缩后的工作长度应符合设计要求，其允差为±2mm。7、机械密封的弹簧旋向应与泵轴的旋转方向相反，使之越旋越紧。8、动环安装后，必须保证它在轴上轴向移动灵活。9、压盖应在联轴器找正后上紧，压盖螺栓要均匀拧紧，防止压盖偏斜。119化工用泵的检修需要抓好哪四个环节？ 答：1.正确的拆卸。2.零件的清洗检查修理或更换。3.按技术要求精心组装。4.组装后各零部件之间的相对位置及各部间隙的合理调整。120简要回答化工用泵拆卸时一般应注意哪些问题？ 答：1)泵要按程序拆卸，嫩不拆的尽量不拆。2)拆卸时，认真检测并做好原始数据记录。3)零部件的相对位置要做好标记，放置要有序。4)装配较小间隙零件时，要小心，以防碰坏零件。5)螺栓的拆卸要对称进行，以防变形。6)借助顶丝孔进行相邻零件的拆卸。7）拆卸时尽量使用专用工具。121离心泵在工作前，为什么泵中必须预先灌满液体？ 答: 离心泵在工作前，泵中必须预先灌满液体，把泵中空气排除。因为若泵中存在空气，工作时便不能形成足够的真空，液体就不能被吸入或流量减小。122简要回答离心泵各主要零部件有哪些质量要求？ 答：1、泵体叶轮托架等铸件应无夹渣、气孔、砂眼、飞边、毛刺、等铸造缺陷。2、泵体、叶轮等必须光滑。3、叶轮必须做静平衡试验，必要时作动平衡试验，实验结果应符合有关标准。4、对于大型泵的泵体、叶轮、泵轴等，必须进行无损探伤。5、对于高压泵的壳体，必要是做水压试验。6、各种键槽的中心线对相应的轴孔中心线偏斜不超过0.03mm/100mm。7、轴径表面不得有伤痕，如有轻轻伤可用油石打磨，损伤较严重时，可用等离子喷涂或涂镀后加工修复。8、轴的直线度及圆度不得大于直径的公差之半。9、键槽中心线对轴中心线的偏差不应超过0.03mm/100mm。10、滚动轴承、滑动轴承的质量应符合有关标准。11、轴、叶轮密封环及轮毂、轴套、平衡盘轮毂的径向跳动及轴向跳动允差应符合要求。123大型化工用泵用环氧树脂粘接剂修补叶轮的操作顺序是什么？ 答：1、备玻璃布2~3层，调制环氧粘接剂。2、将叶轮修补的地方及其周围表面进行除锈处理，用细砂布打磨后用纱布擦干净，然后将其干燥。3、将环氧树脂隔水加热到30~40℃，使其与调拌。再放入增塑剂和填料，并将其搅拌均匀，带修补时放入固化剂。4、将配置好的粘接剂迅速而均匀的涂抹与需修补的表面处。5、将第一层玻璃不平整均匀的贴敷在所涂的粘接剂上，在与玻璃布上薄薄的涂一层粘接剂，在平整的贴上第二层玻璃布。玻璃布的层数取决腐蚀凹坑深度，一般需2～3层。最后在末层玻璃布表面涂一层粘接剂。6、在室温下固化24小时即可使用。124单级离心泵托架和泵体止口应如何检查及修理？ 答：将两个装配时相邻的泵体叠起，在上面一个泵体上放置一个磁性百分表架，夹上一只百分表，表头的触点与下面一个泵体的外圆相接触，将上面一只泵体往复运动，在百分表上反映出的读数就是止口之间的间隙。在十字方向测量两次。如果测量的间隙为规定值的1.5倍以上，止口就应处理。修理方法：在泵体止口的外圆周上均匀堆焊6~8处，每处长25~40mm，然后在车床上切削到所需的尺寸。125化工用泵组装的质量取决于哪四个方面因素？ 答：1.泵转子和蜗壳的同心程度。2.泵叶轮流道中心线和蜗壳流道中心线偏离状况。3.各部螺栓的预紧力是否合适。4.泵内部各种间隙是否合理。126单级悬臂式泵如何进行托架小装及误差检查？如何进行总装和调整？ 答：1）单级悬臂式离心泵在组装前，对托架部件要进行小装，以检查各部件的积累误差是否影响泵的正常运转。2）检查托架止口对轴的径向跳动量和端面跳动量，目的在于保证托架止口与轴的同心度和垂直度，以避免装上泵体、泵盖后，密封面发生研磨。3）检查叶轮密封环直径上外圆对基准面的径向跳动，主要防止叶轮密封环和泵体密封环研磨。4）检查轴套外径圆柱面对基准面的跳动，主要是防止由于轴套外圆跳动而造成泵的泄漏。组装及调整：1）单级悬臂式泵组装后，要求叶轮流道中心线与泵体流道中心线重合，偏差不大于0.5mm，若不符合要求，可调整叶轮轮毂与轴肩端面间的垫片厚度或者将轴套端面进行光刀。2）叶轮吸入口端面与泵盖的轴向间隙，可用泵盖与泵体之间密封垫片的厚度来调整。127往复泵由哪些零部件构成？往复泵有哪些独特之处？ 答：活塞、泵缸、吸入阀、排出阀。1.压力可以无限高。2.流量与压力无关。3.具有自吸能力。4.流量不均匀。128卧式三柱塞泵的检修对主要零部件的质量是如何要求的？ 答：1、曲轴：1）清洗曲轴，吹净、疏通润滑油孔；用放大镜检查有无裂纹，必要时进行无损探伤检查。2）在车床上检查主轴颈的径向跳动，允差为0.03mm，两主轴径向同心度允差0.03mm，最大弯曲小于0.03mm。用水平尺检查拐轴中心线与主轴中心线平行度，允差0.5~0.020mm。4）主轴颈的圆锥度、圆度不允许超过主轴颈的公差之半。若超此值，对安装滚动轴承不利，需喷镀后磨销加工修复；对于安装滑动轴承，可直接磨销加工后配瓦。5）拐轴颈的圆锥度、圆度不允许超过拐轴颈的公差之半。6）轴上有轻微划痕，可用油石打磨消除；划痕深达0.10mm以上，应进行磨销加工。轴颈的轴径渐少至原来轴径的3%时，应予更换。 2、连杆：1）连杆进行无损探伤，不得有裂纹等缺陷。2）连杆大头与小头两孔中心线平行度不大于0.03mm∕m.3)检查连杆螺栓孔，若螺孔有坏损，可用铰刀铰孔，进行修理。铰孔后，应配新连杆螺栓。 3连杆螺栓：1）连杆螺栓进行无损探伤，不允许有裂纹等缺陷。2）根据历次检修记录，检查连杆螺栓长度，其伸长值若超过规定值时，就不能继续使用，予以更换。 4、十字头组：1）十字头本体用放大镜检查，不允许有裂纹等缺陷。2）十字头销进行无损探伤，不允许有裂纹等缺陷，并测量其圆锥度及圆度。3）十字头销和连杆孔的接触面用涂色法检查，应接触良好，符合要求。如果连杆孔呈椭圆形，可用铰刀修理，配以新销和套。4）检查球面垫的球面，不允许有凹痕等缺陷。5）检查十字头与滑板接触和磨损情况，检查滑板螺栓，均应符合要求。 5、柱塞：1）柱塞端的球面不允许有凹痕等缺陷。2）柱塞表面硬度要求为HRC45～55。柱塞表面粗糙度不应高于Ra0.63um。4）柱塞表面不应有弯曲变形，表面不应有凹痕、裂纹，若有拉毛、凹痕等缺陷，可进行磨销加工。5）柱塞圆柱度不超过0.15~0.20mm，圆度不超过0.08~0.10mm。 6、轴封：1）大修时，填料必须全部更换，填料应事先与制成合格的填料环。2）填料函上有密封液系统的，密封液管道必须畅通。3）检查导向套内孔巴氏合金，如有拉毛、磨损严重等情况需更换新导向套。4)调节螺母应进行无损探伤检查，不允许有裂纹等缺陷。 7、缸体：1）对缸体进行着色探伤，发现裂纹，原则上要予以更换新备件。2）大修时对缸体进行水压试验，试验压力为操作压力的1.25倍。3）缸体的圆度、圆锥度不应超过0.50mm,否则应进行光刀，光刀后配新缸套。 8、进出口单向阀：1）阀口发作时损坏程度进行研磨或光刀。2）弹簧丝杠如有裂纹等缺陷，必须更换新件。3）上下阀套的外圆及端面不允许有拉毛、凹痕等缺陷。4）垫圈若有断裂、刺痕或失去一定塑性等缺陷，应更换新备件。 9、轴承1）主轴承外圈应与