化工公司苯加氢项目分散型控制系统技术要求

苯加氢工程DCS分散控制系统PAGE建滔（河北）化工5万吨/ａ苯加氢项目分散型控制系统（DCS）技术要求建滔（河北）化工自控编制目录附件1 技术要求1附件2 供货范围24附件3 技术资料及交付进度28附件4 交货进度31附件5 试验、验收和演示32附件6 技术服务和设计联络35附件7 保证值38分散控制系统PAGE分散控制系统附件1技术要求1.概述本套集散控制系统技术文件是为建滔（河北）5万吨/ａ苯加氢项目采用分散型控制系统(以下简称DCS)提出了技术方面和有关方面的要求。DCS系统的完整性、正确性必须由供货方统一负责。供货方保证所供设备的完整性、成套性，保证所供设备完全适用于本项目的工况及环境条件，并能达到设计院的技术要求。设备提供商有责任提供设备的安装、调试方法，以及设备维护要领和操作方法，并对技术文件提出（但不限于或有必要）的要求进行技术支持。对规格书中未提及的，但为实现系统技术性能和系统完整又是必须的系统配置和有关附件，供货商有责任向设计方提出建议，并提供完整的DCS系统配置。供货方必须对苯加氢控制系统的完整性负责，并提供完整的控制系统软件、硬件配置。1.2总则1.2.1本技术文件提出的是最低限度的要求，并未对所有技术细节做出规定，也未完全陈述与之有关的规范和标准。供货方提供符合本技术文件和有关工业标准要求的优质DCS。1.2.2如果供货方未以书面形式对本技术文件提出异议，则意味着供货方提供的设备和DCS满足了本技术文件和有关工业标准的技术要求。如有异议，不管是多么微小，都在技术协议中以“对规范书的意见和同规范书的差异”为标题的专门章节中加以详细表明。1.2.3所有文件、图纸及通讯，均使用中文。不论在合同谈判及签约后的工程建设期间，中文为主要的工作语言。若文件原件为英文，同时附中文文件。报价书及合同规定的文件，包括图纸、计算、说明、使用手册等，均使用国际单位制（SI）。1.2.4只有招标方有权修改本技术文件。经双方协商，最终确定的技术文件作为DCS合同的一个附件，并与合同文件有相同的法律效力。1.2.5供货方的报价书至少包括下列内容：1.2.5.1DCS的供货范围，包括所有硬件、软件、服务和有关图纸资料。1.2.5.2DCS的详细说明，包括系统说明、子系统功能、操作员接口、系统性能等。1.2.5.3对技术文件意见和同技术文件的差异。1.2.5.4供货方认为有助于提高系统性能的建议和替代方案。1.2.5.5对于提供的系统软件、控制优化软件、应用软件的配合和总包工作列出目录清单，分别报价。对所供硬件设备做详细的分项报价。1.2.5.6供货方所供的DCS设计结合工艺系统和控制系统特点并按物理分散的原则进行设计，是专用的控制系统。在执行合同的过程中，随着工程设计进程和技术资料逐渐完善，在硬件、软件冻结前，对DCS过程I/O信号及控制要求的变化，供货方及时更新设计，在本技术文件所报出的I/O总点数范围内，需要更换I/O卡类型时，不发生费用问题。1.2.6供货方的工作范围1.2.6.1供货方提供满足本技术文件要求所必须的硬件、软件和各项服务。其中包括（但不限于）下列内容：1.2.6.1.1按照系统运行要求、本DCS技术文件的规定和适用的工业标准，配置一套完整的分散控制系统，并提供通讯电缆和柜间连接电缆。1.2.6.1.2提供构成DCS所必须的全部硬件。提供的DCS系统为DCS厂商的最新产品。1.2.6.1.3实现本DCS技术文件规定的全部功能,在工厂完成系统调试，达到本DCS技术文件所规定的全部功能要求。在DCS出厂前完成出厂验收试验。1.2.6.1.4在制造厂内使用仿真装置对全部DCS的输入输出信号，进行闭环运行，测试和演示本技术文件对DCS的功能和性能要求。这种仿真测试和演示，具备专职进行这种测试和演示的专家、训练有素的工作人员以及必要的测试设备和仿真装置。1.2.6.1.5按照合同规定的进度要求，按时发运DCS。1.2.6.1.6通电启动和调试服务，直到所提供DCS能令人满意地控制车间运行，达到DCS的全部功能要求，并保证系统平均无故障时间和平均故障修复时间达到规范要求。1.2.6.1.7根据本技术文件的要求，提供DCS优化运行所必须的系统文件，使用户能掌握组态、编程、维护、修改和调试DCS。1.2.6.1.8负责培训用户的运行、维护和工程技术人员，并使这些培训人员得心应手地操作、维护、编程、修改和调试DCS。1.2.6.1.9为完成上述工作范围的DCS设计，以获得一个完整的自动化控制系统，DCS供货商负责协调与其他控制系统和设备之间的接口，并负责完成相关的通讯接口工作（包括双方设备通讯所必须的系统及应用软件、接口设计和调试），提供通讯接口设备及通讯电缆，编制接口软件。2.技术要求2.1控制盘、台、柜要求要求如下：盘、台、柜的设计，外表面光滑整洁，没有焊接、铆钉或外侧出现的螺栓头，整个外表面端正光滑。控制柜用至少2mm厚的冷轧钢板制造并适当加强，以防止卷曲和弯曲。所有金属结构件牢固地接到结构内指定的接地母线上。端子排、电缆夹头、电缆走线槽（保证３０％空间余量）均由阻燃型材料制造。端子排的安装位置便于接线。盘、台、柜内设有独立的计算机系统接地、机壳安全地、电缆屏蔽接地端子，与结构内部未接地电路板在电气上隔离。机柜(所有机柜均采用威图机柜)要求：①每个机柜内的每种类型i/o测点都有20％的备用量，并合理分布。②每个机柜有30％模件、插槽备用量，备用设备均安装，并合理分布。该插槽配置必要的硬件，保证今后插入模件就能投入运行。③机柜内空间预留20％以上。每个机柜i/o点数一般不大于300点，电缆走线槽保证有30％空间余量。④操作台：除工程师、操作员站、打印机所用的操作台外，另增加一专用操作台，在控制室中手动实现紧急停车、紧急连锁等重要功能。并且此功能直接采用硬接线实现，不可通过数据通讯总线传送。供货方负责安装、调试。（供货方提供所需的专用按钮，带保护罩。数量20个。按钮的型号、参数在开工会上由招标方确定）⑤所有机柜、操作台采用内接线并保证尺寸、规范一致。所有操作员站、工程师站主机放置在操作台内，操作台带锁并有通风散热设备。⑥机柜内接线端子可直接压接4mm2及以下的导线，所有机柜内的接线端子选用魏德米勒（WEIDMULLER）或凤凰（PHENIX）产品。⑦采用与机柜相同的操作台，提供打印机专用的打印机台/支架，所有机柜和台架必须配置接地端子。电缆从机柜底部进入。⑧机柜前后开门，机柜尺寸800×800×2300，所有机柜必须有通风、散热、照明设备.2.1.1设备外观供货方所供设备的外表涂层不得有脱落、起泡和划痕等缺陷；紧固件不得有松动和损伤；铭牌及标志内容正确。2.1.2设备标识电气和仪表测量设备，控制箱、柜和接线盒有不锈钢铭牌、机柜内设备有中文标签等，铭牌材料采用不锈钢，内容包括设备名称、用途、设备号、制造日期等。2.1.3设备警示标志对所提供设备和材料在有可能潜在引起人身事故的部位必须提供警示标志。从保护设备方面，为避免不适当的操作，同样提供操作指示标志。2.1.4资料语言要求所有文字资料均采用中文。2.2技术要求：a.系统的操作和运行规范能满足相应的当地标准。b.在各种潜在运行工况下所有供货方供货设备需要合适地被冷却或加热，以防止受热而导致设备漂移或运行问题。2.2.1系统分布情况：控制系统采用4对冗余（容错）控制器（8个控制器），且每个控制器的cpu冗余，控制站能在线组态。供货方需详细列明其硬件配置，且内存使用有错误校验的类型。用于对加氢装置、蒸馏、油库等工段进行监控。同时考虑与其它系统等进行通讯。2.2.2DCS功能概述：对于工艺操作所需要的各种操作参数均引至DCS控制系统,并视其重要程度分别进行指示,调节,记录,报警及联锁等。通讯：系统为了完成集中管理集中控制的功能，系统具备完善的通讯功能，将其它系统和设备的信息通过通讯功能实现实时数据通讯2.3标准规范除另有说明外，提供的系统符合下列规范和国家标准的最新版本:ANSI/ISAS5.1 仪表图形符号和文字代号NEC 美国国家电气规范IEC 国际电工委员会ANSIMC8.1/ISARP55.1 数字过程计算机的硬件检验IEC529 电器设备防护IEC584/751 测温元件要求GB/T18268-2023 测量、控制和实验室用的电设备电磁兼容性要求GB/T13423－92 工业控制用软件评定标准GB/T7353－2023 工业自动化仪表盘、柜、台、箱JB/T 8207-2023 工业自动化仪表用电源、电压JB/T 8804－2023 工业PC控制系统通用技术条件TCP/IP 网络通讯协议ISO 国际标准化组织IEEE802 局域网协议DCS供方提供的上述未提及的标准和规范。2.4I/O点数2.4.1输入/输出信号类型DCS的过程控制器能直接接收或处理以下各种类型的输入和输出信号：1)模拟量输入a热电偶(TypesJ、K、E、R、S、B)b热电阻(RTD)c4～20mADC二线制电流信号d4～20mADC有源电流信号2)数字量输入干接点信号3)模拟量输出4～20mADC电流输出信号4)数字量输出24VDC有源信号2.4.2I/O点数苯加氢属于易燃、易爆区域，控制系统硬件必须高可靠性，高稳定性。考虑到分散风险，要求所有的i/o卡件必须采用单通道隔离，所有的AI、AO必须采用8通道（单通道隔离），DI、DO必须采用16通道（单通道隔离）。RTD 1714-20mADC 309AO 107DI 410DO 132AI冗余： RTD 14 4-20mADC 75AO冗余： 4-20mADC 107DO冗余： 31计：1356点以上各点数为实际点数，需考虑20%余量总点数为：1356×1.25=1706点在DCS软件、硬件冻结前，对DCS过程I/O信号及控制要求的变化，供货方及时更新设计。在I/O总点数范围内更换卡件类型时不发生费用。所有的AI、AO必须采用8通道（单通道隔离），DI、DO必须采用16通道（单通道隔离）。电气i/o与仪表i/o不共用一个i/o模块，不接受混合卡型。在运行环境温度范围内，i/o卡件不超过±0.1%的量程。系统设计采用不需要手动校正而保证上述精度要求的模件。所有输入、输出卡件满足ANSI/IEEE472中“冲击电压承受能力试验导者（SWC)"规定：在误加250V直流电压或交流电压时不损坏模块和系统。机柜内的模件能带电插拔而不损坏，且不影响其它模件的正常工作。各输入卡件至少有一种保护装置（如：光电隔离、变压器隔离、熔断器、限流器等）。每个模拟量输入、输出卡件分别有独立的A/D、D/A转换器。供货方提供现场变送器所需的电源，每个模件可对现场变送器供电。供货方提供现场仪表、现场变送器所需电源及供电设备，详见设计。⑧所有接点输入模件都有防抖动滤波处理。供货方保证消除接点抖动的影响并同时确保事故顺序信号输入的分辩率满足工艺要求。⑨在控制系统连锁动作后，为方便找到第一事件的记录，并进一步查找故障原因，供货方需提供SOE(sequenceofevent)软件。2.5系统功能要求2.5.1概述供货方为本项目推荐的DCS是采用近几年发展和改进的新技术、新设备的过程控制和工厂管理系统，必须是成熟的、经过实际应用考验的系统，便于扩展，能满足工艺生产的过程控制、检测、优化与管理的需要。系统必须配置先进的、高可靠的设备。供货方为本项目推荐的DCS有在国内外同类项目，使用同样系统，连续运行一年以上的使用资历。报价书中列出用户名单、工程项目名称和基本配置情况。DCS生产工厂具有ISO9001质量体系认证，报价书中提供的设备有两年以上的应用经历，并提供本系列DCS化工行业或冶金行业的应用情况。2.5.2控制功能DCS的控制站能满足过程控制的功能及速度要求，控制器具备快速控制能力，从I/O输入经过PID控制运算，到AO输出的累积时间在0.1秒以内。报价书中对控制站的控制容量、控制时间、数据处理方式进行说明。DCS具备PID参数自整定功能，报价书对系统的自整定功能的方式和软件进行说明。控制站具有运行小规模控制应用软件的功能，作为模块插入运行的用户软件或第三方软件的规模不小于2×64K，由此而占用的运行容量不大于控制站总容量的20%。2.5.3数据采集功能控制站和检测站能满足所有过程检测的需要。系统有数据存储的功能，可将各种工艺参数、检测信号、操作过程、报警事件数据按需要存入硬盘，并可随意调用。2.5.4过程I/O接口I/O接口除常用的类型外还配备下列几类：(包括相应的软件)智能变送器接口;标准串行和并行通讯接口(如：RS-232C、RS-485等);常用PLC接口;各类卡件采用0.1%精度的单通道隔离产品，隔离型I/O卡用于对输入、输出、通道间、电源间的相互隔离。I/O卡具备识别现场接线断路或短路并发出报警的功能。输出信号卡在设备故障时能保持输出不变或达到预先设置的安全输出值。用于热电偶温度检测的I/O卡具备冷端温度补偿的功能。报价书对过程I/O接口的技术规格进行详细说明。2.5.5监控画面功能监控画面为操作员了解生产过程状态提供了显示窗口，并能支持以下几类画面，所有操作画面的调出和数据更新速度不大于1秒。要求供货方系统能够在用户定义的画面中支持中文输入及显示，供货方在技术标书中对此进行详细说明。2.5.5.1总貌画面显示系统各设备、装置、区域的运行状态以及全部过程参数变量的状态、测量值、设定值、控制方式（手动／自动状态）、高低报警等信息。从各显示块可以调出其他画面。2.5.5.2分组画面以模拟仪表的表盘形式按事先设定的分组，同时显示几个回路的信息：如过程参数变量的测量值、调节器的设定值、输出值、控制方式等。变量值每秒更新一次，分组可任意进行，操作员可从分组画面调出任一变量(模拟量或离散量)的详细信息。对模拟回路可以手动改变设定值、输出值、控制方式等；对离散量可以手动操作设备的开启和停止，画面显示出指令状态和实际状态。2.5.5.3单点画面(调整画面)显示一个参数、控制点的全部信息以及实时趋势和历史趋势。从调整画面也可以直接对模拟回路进行设定、调整操作。2.5.5.4趋势画面系统具有显示高速公路上任何数据点趋势的能力，并在同一座标轴上显示至少四个变量的趋势记录曲线，有可供用户自由选择的参数变量、不同颜色和不同的时间间隔，也可以对数据轴进行任意放大显示。每台操作站上历史数据的存储至少能满足3000实时点，平均每1分钟采样1次，可保存3月。2.5.5.5报警画面显示当前所有正在进行的过程参数报警和系统硬件故障报警，并按报警的时间顺序从最新发生的报警开始排起，报警优先级别和状态用不同的颜色来区别，未经确认的报警处于闪烁状态。报警内容包括：报警时间过程变量名过程变量说明过程变量的当前值过程变量的工程单位报警优先级别2.5.5.6图形画面生产装置的图片、工艺流程图、设备简图、单线图等都可以在CRT上显示出来，每个画面都包括字母数字字符和图形符号，通常采用可变化的颜色、图形、闪烁表示过程变量的不同状态，所有过程变量的数值和状态每秒动态刷新。操作员在此画面对有关过程变量实施操作和调整。2.5.5.7棒图棒图可以表示过程变量的变化，如棒图表示塔的液位，棒图能以水平或垂直方式显示。2.6报表功能2.6.1DCS按照预先定义的格式打印报表，报表数据的收集和打印是按照用户定义的时间间隔自动进行，报表打印通常采用事件驱动方式或操作员命令方式，报表软件将自动产生所有的标题和表头。2.7历史数据存储功能DCS对报警、联锁、操作指令的变化等事件及其日期、时间作为历史数据加以储存。有足够的能记录半年以上历史数据的磁介质存储空间，并具有可扩充至外部存储设备如磁带机、光盘等。2.8通讯网络通讯网络为生产过程控制网。2.8.1本规格书所要求的DCS的通讯网络符合ISO/IEEE802.3ISO/IEEE802.4的通讯标准。通讯速度高于100Mbps，最小通讯间距大于1km，网络设备间通讯是对等方式。网络设备具有在线上网和下网的功能，可以在线加入或摘除网络设备而不影响其他正常工作的设备的运行。2.8.2 各控制室之间采用专用光缆连接，控制室内采用专用电缆连接。2.8.3系统具有opc开放的通讯协议。2.8.4网络技术要求a.供货方说明消除数据传输过程中的误差和干扰，以及数据总线敷设时必须注意的事项，数据通讯总线能满足外界损伤和干扰。b..网络自动切换和链路短路时不会使执行机构产生误动作c.对交换机、工业以太网健康状况的监控2.9系统配置2.9.1配置原则2.9.1.1DCS是由以微处理器为基础的、分布式的多台系统组件所组成，这些系统组件分布在具有开放式结构的冗余通讯网络上，包括：操作员站、控制和数据采集系统、外设及有关的硬件和软件。2.9.1.2系统是经过现场试验的，并且是出厂前最新的硬件和软件版本。2.9.1.3通讯系统是可靠的，即单台硬件设备出现故障(包括通讯系统硬件故障)都不会影响其它系统组件之间的通讯。2.9.1.4系统允许在不关闭系统的情况下在线更换系统模件或组件。系统在有计划或无计划停车及本机故障时，能保存全部数据。2.9.1.5系统中的任何组件通电或掉电都不会影响其它组件的运行。2.9.1.6系统允许在线修改软件，也就是说：除被修改的组件外，不会影响其它系统组件，数据点的修改仅仅影响被修改的回路，回路的输出将保持在修改前最后时刻的数值。2.9.1.7联锁系统故障检出元件动作时，在操作站的CRT显示屏上进行声光报警，贮存在历史模件中，报警的确认和消声由键盘和按钮来实现，联锁系统通常采用手动紧急切断按钮和联锁复位按钮。2.9.2操作站2.9.2.1概述操作站是操作员了解各装置全部信息的接口单元，操作员可在正常或异常情况下对各装置进行控制和监视。操作站的功能如下：显示全部的过程变量及有关参数操作所有控制回路的参数，如改变设定点、工作方式、回路输出、调整PID参数等报警显示过程流程图显示趋势显示(实时的和历史的)报告和报表系统诊断报告2.9.2.2支持功能DCS操作站能支持通用的编程软件，以帮助用户维护和修改数据库、编制应用程序。支持功能包括在线和离线的数据库定义(即组态、下载等)、备份(即拷贝、定期存贮到软盘等)、文件/程序管理等。并具有工程组态文档自动生成的功能，能自动的连续打印工程文档。2.9.2.3基本硬件采用DELL工作站，原则上不低于附表中的要求。2.9.3工程师站2.9.3.1设置1台工程师站，由此完成全部工程的组态工作或临时操作台工作。2.9.3.2工程师站能通过通讯总线，既可调出系统内任一分散处理单元的系统组态信息和有关数据，还可将组态数据从工程师站下载到各分散处理单元和操作员站。此外,当重新组态的数据被确认后,系统能自动地刷新其内存。2.9.3.3工程师站包括站用处理器、图形处理器及能容纳系统内所有数据库、各种显示和组态程序所需的主存贮器和外存设备。供货方提供系统趋势显示所需的历史趋势缓冲器。2.9.3.4工程师站能实现在线组态、下载数据文件，同时保证不影响控制器和操作站的正常运行和操作。2.9.3.5DCS工程师站能支持通用的编程软件，以帮助用户维护和修改数据库、编制应用程序。支持功能包括在线和离线的数据库定义(即组态、下载等)、备份(即拷贝、定期存贮到外部存储器)、文件/程序管理等。并具有工程组态文档自动生成的功能，能自动打印工程文档。2.9.3.6工程师站基本硬件配置采用DELL工作站。原则上不低于附表中的要求。2.9.4打印机1)打印机能自动、连续地打印报表、报警、系统维护记录等。打印机为台式，并带安装支座、打印纸储存盒等。硬件配置要求具有全球联保服务。原则上不低于附表中的要求。详见附表：计算机配置清单。2.9.5DCS控制和数据处理系统控制和数据处理系统包括完成控制功能和I/O监视功能的全部硬件和软件，系统通常是由控制处理器、I/O模件所组成，它们都安装在标准的机柜内，控制处理器执行控制功能，I/O接口模件处理现场输入/输出信号。供货商按各种组件的20%提供备用量，同时在机柜中提供20%的备用空间以被将来扩展。2.9.5.1I/O模件1)控制和数据处理系统接收过程变量的输入信号，然后按照组态数据的要求，对输入信号进行处理，存放到相应的数据库中供显示或计算，传送输出信号至最终控制元件。2)在I/O信号处理方面，系统对模拟量提供线性化、补偿、累积、开方和报警功能；系统对开关量提供报警和状态变化的检测。3)在控制方面，系统能够完成调节控制、联锁逻辑、手动操作、由标准算法或用户程序组合而成的自动顺序。4)调节控制功能至少包括各种PID算法(反馈、前馈、开关、比率、超前/滞后等)、标准计算(加、减、乘、除、复合运算等)、基本的控制功能(开关、限幅、高/低选择等)、自适应控制功能。5)联锁控制功能包括用于调节控制的布尔逻辑和用于开关控制的梯形逻辑。6)顺序控制功能可以执行启动/停止顺序、批量处理或任何预先定义的程序步骤。7)控制器的CPU采用可靠的芯片技术。8）控制器具有非易失性内存，在供电中断情况下可保存内存数据七天以上。内存为带有错误校验的类型。9）控制器采用全冗余的设计，在这种情况下，一台控制器或电源故障，系统将自动地切换到冗余的控制器，冗余控制器之间的同步通讯要通过备板实现，不接受外部连线的方式。冗余控制器之间具有内部手动切换的能力。电源故障属于系统的可恢复性故障，一旦重新受电，处理器模块能自动恢复工作而无需运行人员的任何干预。2.9.5.2输入/输出控制和数据处理系统可以支持来自现场设备的各种输入和输出信号，所有的输入和输出电路都能防止信号过载、瞬变和浪涌冲击。2.9.6通讯系统2.9.6.1通讯系统能完成整个DCS各站之间以及与上位管理机之间的信息交换，将控制站及输入/输出接口采集的过程信号送往操作站显示、存贮，将操作站的控制指令送往控制站，将控制站的输出信号送往各终端设备，接受来自上位管理机的指令，将规定的数据送至上位管理机。DCS控制网络的通讯协议满足IEEE802.4的各项要求，DCS的通讯为开放式，符合TCP/IP通讯标准，通讯速率不低于100MB/秒。系统具有opc通讯协议。DCS厂商负责实现与上位机的通讯，并提供相应的软件、硬件。2.9.6.2DCS具有数字化通讯网络，该网络为各操作员站、控制和数据处理系统、以及其它设备之间提供可靠的高速数据传送。控制总线使用同轴电缆、超五类双绞线或光缆。2.9.6.3通讯系统是冗余的，它由两条独立的通讯总线和每台设备上安装的两台独立的通讯接口组成，通讯总线交替使用并不断地进行自检，总线之间自动进行切换，而不允许中断系统操作和产生数据丢失，故障时在操作台上报警。2.9.6.4总线之间也可以手动进行切换，而不会影响系统操作2.9.6.5具有时间同步功能。若有PLC与DCS间通讯，DCS厂商必须满足设计要求并负责实现DCS与PLC间的通讯,并提供通讯所需的硬件和软件。软件的设置应能便于在操作员站、工程师站上进行DCS和外围控制系统间的通讯组态。2.9.7系统软件2.9.7.1操作系统软件：英文WINDOWSXP。2.9.7.2组态软件：制造商软件（要有可信服的业绩）。2.9.7.3DCS供应商要对其软件的全部许可（license）作说明，不得遗漏。否则，要承担一切后果。2.9.7.4系统软件要求：①编程组态软件能在线修改，增减设备功能。②离线编程软件③向网络上传实时数据软件。。2.9.8不间断供电系统（UPS）（要求进口优质产品，单独作报价，最终甲方确定）①在正常情况下由市电供电，市电断电后由不间供电系统（UPS）供电。②供货方给出DCS系统小时供电负荷及相关参数，并供在市电故障后能保持整个系统正常工作一小时以上的不间断供电系统（UPS）。2.9.9安全栅DCS系统与现场仪表和自控设备连接的有源信号中间用安全栅进行隔离。2.10系统技术规格2.10.1控制系统必须的冗余配置（冗余设备必须具备自动程序和数据不一致检测、报警和自动无扰动切换功能）：①系统网络1：1冗余，交换机1：1冗余、交换机电源1：1冗余②控制器1：1冗余，控制器的CPU1：1冗余③机柜电源1：1冗余，电源转换器1：1冗余④通讯网络1：1冗余，通讯卡件1：1冗余⑤据工艺要求部分i/o卡件冗余，详见设计。⑥所有的供电设备、模块均采用冗余供电供货方认为其它必须的冗余设备2.10.1.1操作站DCS操作站具有独立的电子单元，有声光报警。操作员可从系统内任何一台操作站中访问过程变量和图形。如有一台操作站发生故障，可用其余任何一台操作站代替。①所有的操作员站和用户定义的画面中必须有中文输入及显示功能。②工程师站、操作员站采用19英寸LCD（分辨率1280×1024或更高）。③有声光报警④工程师站、操作员站配置DVD/CD-RW。⑤任何一台工作站出现故障，系统不能因此瘫痪，操作员工作站的功能互为备用。⑥每个操作站最少显示流程画面数量≥32幅。2.10.1.2控制和数据处理系统1.控制器具有高可靠的后备系统，在主控制器故障时，控制器的全部数据和功能将自动地切换到冗余的后备控制器，切换过程低于1秒，同时不对控制回路产生中断或不应有数据丢失。2.在主控制器和后备控制器同时产生故障时，系统输出保持在最后时刻的输出数值，或者是处在预先设定的故障安全状态。3.控制器具有非易失存储器，在失电后能保存全部的组态数据，或者说，在主电源故障的情况下，电池后备系统能保持存储器的电源至少72小时。4.当控制器、i/o通道板及电源故障时，采取哪些必要的措施，确保工艺处于安全状态，不出现误动。2.10.1.3DCS内部通讯系统(包括通讯总线、通讯处理机、每台设备与总线之间的接口)均为全冗余；如果系统配置有其它的数据总线(如I/O总线等)，这些总线也采用冗余配置。2.10.1.4电源系统控制和数据处理系统的电源和电源转换器都为冗余配置。2.10.2平均无故障时间及平均故障维修时间2.10.2.1平均无故障时间(MTBF)制造商在报价中给出其系统的MTBF，并能解释其计算方式。2.10.2.2平均故障维修时间(MTTR)制造商在报价中给出其系统的MTTR，并给出其计算方法，以及列举两个以上的控制回路所使用部件的MTTR。2.10.2.3模块化要求制造商保证DCS系统具备较高程度的模块化水平。2.10.3DCS的自诊断及容错2.10.3.1DCS具有完整的自诊断系统，并且定时自动或人工启动诊断系统，并在操作站/工程师站CRT上显示自诊断状态和结果。2.10.3.2自诊断系统包括全面的离线和在线诊断软件，诊断程序能对系统设备故障的检查和对外部设备运行状态的检查。2.10.3.3DCS系统具有一定程度的容错能力，即当某些模块发生故障后，不影响整个系统的有效工作。制造商在报价时对这部分就其系统情况进行描述。2.10.4过程硬件接口要求(I/O)2.10.4.1要求厂家提供最新型的卡件产品，不接受旧型号和过时的产品，并不能使用混合型卡。2.10.4.2模拟量信号I/O卡通道数量不得超过8点，数字量I/O卡通道数量不得超过16点，所有卡件都要求单通道隔离。2.10.4.3输入/输出信号的分辨率至少为12位。2.10.4.4驱动接口能保证驱动1000m范围以内的二线制24V、DC变送器。2.10.4.5制造商根据系统需要配置输入/输出安全栅（或以业主要求定）。2.10.4.6制造商提供全部需要用于输入/输出数字量信号隔离的高质量中间继电器。2.10.4.7制造商提供全部的仪表电源供电系统盘柜，包括其本身控制系统及现场仪表供电系统（现场供电要求由设计院提供）。2.10.4.8制造商所提供机柜内端子及继电器必须是质量最优良的产品，此部分要在开工会议确认。根据其它项目情况，统一确定。①继电器：数字量能直接或通过中间继电器驱动电动机或控制装置。供货方提供足够的中间继电器、继电器柜及可靠的电源装置。所有中间继电器为封装插拔式继电器。数字输出为干触点，继电器品牌选用日本和泉品牌（必须提供产品质量证明等证书）。DO：无源接点继电器输出，容量：220VAC，5A。如需驱动更大功率回路，供货方无偿提供相应的继电器。详见设计。②断路器：断路器品牌选用施耐德，具体型号、参数在开工会上由招标方确定。详见设计。2.10.4.9I/O卡有软件许可（LICENCE）的必须注明。其软件许可使用点必须有100%余量。2.11电源系统供货方提供的所有电子机柜、操作员站、工程师站、打印机等均能接受供货方提供的电源装置供电。每个系统机柜配置两套独立的供电电源，同时接受两路交流电源。正常工作时，一路电源工作，另一路电源处于备用状态。当工作电源故障时，另一路电源能自动带动整个DCS系统的负荷，并在线无扰动，无切换时间，满足DCS系统的正常运行的需要。供货方提供满足上述要求的硬件、软件。电源由UPS（不在报价范围内）提供电源。DCS制造商提出供电电源等级及其偏差、供电频率及其偏差、纹波系数、最大幅值、电压瞬断时间、瞬时电压降等要求。2.12接地要求制造商给出系统的接地要求如下：工作接地；信号屏蔽接地；安全保护接地。2.13控制室接线端子柜制造商给出接线端子柜的要求如下：机械制造要求；电缆进线、分线位置；接线方式。2.14DCS接线5.9.1制造商负责从机柜内端子后的所有接线工作并提供所需要的材料。5.9.2用户接线从端子现场侧开始。2.15机械要求2.15.1尺寸和布置卖方提供所有台，柜，外设等的最大外围尺寸、人员走动及操作的最少间距要求，并给出系统平面布置图。2.15.2重量卖方说明各设备的重量和地板负荷要求。2.16.工程型投影仪（含软件），带有电动卷帘屏幕及相关附件。工程型投影仪最低技术要求下列要求仅为工程型投影仪的最低技术要求，供货方购买的工程型投影仪不低于下列技术要求，并保证投影仪的完整性。投影仪显示工艺流程画面，供货方负责安装、调试，保证在苯加氢控制室环境下投影仪能正常工作。供货方在供货方书中详细说明所选投影仪的参数。投影技术LCD技术类型及规格水平扫描频率（KHz）≥10-100（自动跟踪）垂直扫描频率（Hz）≥40-100（自动跟踪）标称光亮度（流明）≥6000标准分辨率（dpi）≥1024×768最大分辨率（dpi）≥1600×1200对比度≥1200：1标称光亮度均匀值≥90%投影画面尺寸（米）1.0-10.0投影距离（米）1.0-屏幕宽高比例4：3，16：9支持的色彩数目1677万投影方式前投/背投、桌面/吊顶调整功能数码梯形校正±30°灯泡寿命（小时）≥3000小时工作电压220VAC±10%(50Hz)菜单语言支持中文附件保修湿度10%-90%温度（℃）5-40电动卷帘屏幕参数、尺寸开工会确定2.17.增加网关（含系统软件），用于实现与上位机的连接。（光口交换机和光纤转换器用于实现远距离通讯，具体型号、参数在开工会上确定）。网关基本要求：使用网关，供货方保证通过网关交换信息，不会降低DCS的性能，如分辨率、操作响应速度、总线的负荷率等。DCS与控制系统的通讯，网关由DCS厂家供货，并负责安装、调试，扫描速率小于1秒。DCS厂家负责实现与上位机通讯。2.18.当DCS发生全局性或重大故障时（如DCS系统电源消失、通讯中断、全部操作员站失去功能，以及重要控制站失去控制和保护功能等）为确保操工艺安全，供货方提供采取应对的措施。DCS控制系统主要配置：项目设备名称型号规格描述数量单位设备编号DCS部分（放置在中控室）1DCS系统硬件苯加氢中控室包含4对冗余控制器、冗余电源、冗余网络，各种通讯卡件，I/O控制卡件，控制柜等：800X800X2300(前后开门)，需要安装交换机和光纤转换器。4套2工程师站DELL工作站主要配置：DELL工作站），酷睿2双核cpu≥3.0G,独立显卡，显存≥128M,内存(ECC)≥1G,硬盘≥250GSATA，DVD-RW,3.5英寸（1.44MB）软驱，键盘、鼠标，19英寸LCD（分辨率1600×1200）,集成broadcom10/100兆以太网卡，usb2.0接口等，1台3操作员站DELL工作站主要配置：DELL工作站，酷睿2双核cpu≥3.0G,独立显卡，显存≥128M,内存(ECC)≥1G,硬盘≥250GSATA，DVD-RW,3.5英寸（1.44MB）软驱，键盘、鼠标，19英寸LCD（分辨率1600×1200），集成broadcom10/100兆以太网卡，usb2.0接口，声卡等，含声光报警。操作员键盘采用DCS厂商的6个专用键盘6台4针式宽行打印机EPSON或同档次的打印机1台5黑白激光打印机HP（惠普）或同档次的打印机最大纸幅A3分辨率：1200x1200dpi进纸：A4/A3分别设置进纸盒标准以太网络接口。1台6配电柜威图800X800X2300(前后开门)，开关、电源模块、接线端子。数量开工会时确定。柜内所有的设备均给出30%以上的余量，要求备用的设备均安装并合理分布。空间预留20%以上。电缆走线槽保证有30％空间余量。机柜有通风散热、照明设备。1台7控制柜威图每个机柜内的每种类型i/o测点都有20％的备用量，并合理分布。每个机柜内有30％模件插槽、端子备用量，备用设备均安装，并合理分布。该插槽配置必要的硬件，保证今后插入i/o模件就能投入运行。机柜内空间预留20％以上。每个机柜i/o点数一般不大于300点，电缆走线槽保证有30％空间余量。机柜有通风散热、照明设备。供货方按实际需要确定数量台8操作台打印机台所有操作员站、工程师站主机放置在操作台内，操作台带锁并有通风散热设备。操作台为金属材质，尺寸和外形等参数在开工会时确定。供货方根据中控室的资料给出合理的设计和布置，由双方最终确定。供货方按实际需要确定数量台9DCS系统软件由供货方根据系统配置给出所需的所有软件（英文），要求分类给出，保证DCS系统软件的完整性。1套10系统开发维护工具IBMThinkPad主要配置如下：intel酷睿2双核，主频≥2200MHz，内存≥2G，独立显卡，显存≥128M,硬盘≥120GB，DVD/CD-RW,≥14英寸彩色液晶显示屏，56k内置modem，10/100以太网卡，标准键盘，usb2.0等。爱国者移动硬盘80G、U盘2G。安装DCS软件、DCS调试软件，预装windowsxppro系统软件。2台11继电器日本和泉继电器：数字输出为干触点，外配继电器，继电器品牌选用日本和泉（必须提供产品质量证明等证书）。DO：无源接点继电器输出，容量：AC220V，5A，详见设计。按需个12安全栅MTL参数见设计按需支13断路器施耐德参数见设计。供货方按系统实际需要确定断路器14交换机光口交换机，交换机冗余，交换机电源冗余。供货方按系统实际需要确定15投影仪（含系统软件）工程型投影仪带有电动卷帘屏幕。1套16网关（含系统软件、机柜）配2块网卡。与上位机连接所需光口交换机和光纤转换器等。1套（注：具体的配置、设备号在开工会时最终确定。上述配置为基本配置，供货方保证系统成套性和完整性，控制系统实际配置以设计为准。）附件2供货范围 1一般要求 1.1本附件规定了设备的供货范围。供货方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合附件1的要求。1.2供货方提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本技术附件未列出和/或数目不足，供货方仍须在执行合同时补足。1.3供货方提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单。1.4供货方提供随机备品备件，并在供货文件中给出具体清单。1.5供货方在供货文件中提出3年商业运行和第一次大修所需的备品备件（推荐备品备件）的具体清单及其单价，以便选购。1.5.1备品备件 1.5.1.1供货方保证备品备件长期稳定的供货。对主要设备或与主设备功能相同并接插兼容的替代品，其备品的供货期至少是设备验收后十年或该设备退出市场后五年（二者之中取时间长的一种）。当供货方决定中断生产某些组件或设备时，预先告知用户，以便用户增加这些设备的备品备件。1.5.1.2供货方对所供DCS进行在线联调、现场可利用率测试（SAT）以及三年运行维护所必需的备品备件提出建议并单独报价。随机备品备件中，每一种类的模件，有10%（至少一块模件）的备品备件，以后按不高于此报价的价格提供备品备件。1.5.1.3报价书中列出推荐的备品备件清单，并有详细的说明，以便用户了解这些备品备件用于那些具体项目上。1.5.1.4供货方用于DCS的标准组件如有改动，则编制备品备件清单时作相应修改。1.5.1.5供货方提供有关备品备件的保管资料，如：存放期限，是否需干燥剂等。1.5.1.6所有备品备件的一些主要部件（如印刷电路板）在发运前，都逐件进行测试，以保证在DCS中正常运行。1.5.1.7随机备品备件中，每一种类的模件，有10%（至少一块模件）的备品备件（包括控制器）。1.5.1.8自移交试生产之日起一年内非人为因素损坏的模件由供货方免费提供。1.5.1.9专用工具1.5.1.9.1供货方提供所有便于维护和安装DCS所使用的专用工具。专用工具至少包括下列项目：—专用测试设备—专用工具、夹具、卡具除专用工具外，供货方还向招标方提供一份推荐的维修测试人员必备的标准工具的清单。备件①随机备件AI卡件（单通道隔离） 1AO卡件（单通道隔离） 1DI卡件（单通道隔离） 1DO卡件（单通道隔离） 1RTD卡件（单通道隔离） 1TC卡件（单通道隔离） 1②专用维护工具=3\*GB3③供货方保证备件供应的有效期至少至2023年2供货范围2.1基本供货范围满足技术附件中所要求的DCS系统的部件，包括但不限于以下各项：处理器模件过程输入/输出模件、电源模件、通讯模件等外围设备（打印机，LCD及键盘、鼠标等、磁盘驱动装置、光盘刻录机等）电源装置及机柜电子装置机柜（逻辑柜，继电器柜、电磁阀柜等）软件人机接口（操作员站、工程师站、历史数据站）工程师站、历史站、打印机台网关、交换机、光纤转换器投影仪、继电器、断路器等系统内部的通讯光缆及专用电缆中间继电器、安全栅、信号分配器不间断供电系统（UPS）供货方提供设备间的所有连接电缆专用工具备品备件2.2供货人的供货范围2.序号名称规格型号单位数量产地生产厂家备注2.2序号名称规格型号单位数量产地生产厂家备注2.序号名称规格型号单位数量产地生产厂家备注1232.2.4推荐备品备件（备选）序号名称规格型号单位数量产地生产厂家备注122.2.5进口件清单序号名称规格型号单位数量产地生产厂家备注1232.序号名称规格型号单位数量产地生产厂家备注123附件3技术资料及交付进度1一般要求1.1供货方提供的资料使用国家法定单位制即国际单位制，语言为中文，进口部件的外文图纸及文件由供货方翻译成中文，外文同中文资料一起提供。1.2资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容要正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。1.3供货方资料的提交及时充分，满足工程进度要求。在合同草签后1个月内给出全部技术资料清单和交付进度，并经用户确认。1.4供货方提供的技术资料一般可分为供货阶段，配合工程设计阶段，设备监造检验，施工调试试运、性能验收试验和运行维护等四个方面。供货方须满足以上四个方面的具体要求。1.5对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需的文件和资料，供货方及时提供。1.6供货方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。1.7配合工程设计的资料在预中标通知书发出后5日内提供。2技术资料2.1总则2.1.1合同签字之后，供货方在30天内提出一份在合同期间准备提交用户审查、确认或作参考的文件和图纸清单。清单包括需由用户确认的图纸、进度和文件，并准备一份有关合同情况的详细工作报告。2.1.2供货方提供的所有图纸必须完全符合所供系统，并及时反映出目前工程设计进度，所有资料均装订，并标明修改的版本号和日期。2.1.3供货方保证所供文件和图纸完全能满足安装、投运、正常运行和维护的需要。2.1.4下面列出的所有文件，供货方同时提供6套给用户(电子版份数为2份，以U盘提供)，其中2套直接发给设计单位（图纸资料电子版文件要求：图纸采用AUTOCAD14.0及以上版本，文字采用OFFICE2023版本，同时图纸不能采用只读型式。），此外供货方还提供6套储有系统最终组态的光盘。2.2硬件资料供货方提供的资料包括涉及所有系统部件的安装、运行、注意事项和维护方法的详细说明，此外还包括所购设备的完整设备表和详细指南。与设备表相对应的设备项目代号在所有相关图纸上表示出来，供货方还根据要求提供设备代号与市场上可买到的该设备型号间的参照表。供货方至少提供下列手册和图纸：a.系统硬件手册b.系统操作手册c.系统维护手册d.系统组态手册（包括系统组态图及相应说明）e.构成系统所有部件的原理图f.内部布置图g.符合用户要求格式的外部连接图，图上有电缆编号和端子编号；h.每只机柜、操作台的总布置图，这些图中标明各模件和组装件的编号,并包括正视图、后视图、开孔图、总尺寸及开门所需的净空距离；i.所有控制和调整装置在维护时所需的校验曲线；j.所有供货方外购设备手册k.DCS使用的一些特殊机械设备详图l.安装步骤、包括装配细节、设备散热和设备重量等m.材料清册n.所有外围设备的样本（包括LCD、键盘、打印机、硬考贝等）。2.3软件资料2.3.1供货方提供足以使用户能够进行检查和修改的所有系统程序和组态软件，这些文件包括打印出来的程序，并装订成册。2.3.2供货方还提供计算机外围设备所有的驱动程序（如打印机、硬考贝等）。2.3.3使用Fortran，Pascal，Basic，C等编程语言的系统站的支撑软件其至少有下列有关文件：2.3.3.1系统功能说明这一文件采用通俗易懂的文字描述每一个系统的功能，所有特定术语有定义，此外配上一定的流程图或类似的描述。2.3.3.2一般软件资料这一文件包括的所有与编程语言有关的指导和参考手册，特别是应用于采用了特殊计算机硬件的汇编语言，文件完整、清晰、能允许对现有的程序进行修改、增删以及编制新程序，其中还包括编程和调试的指导性资料。2.3.3.3编程指导材料供货方提供用于各系统程序的源码说明，包括交互在程序中的注释，以便整个程序的理解，这一资料存放在磁带和硬盘内提供给招标方。2.4用户手册供货方提供适合于用户工程师使用的、高质量的用户手册。这些手册既可用作教材，又可用作参考手册，内容至少包括：—LCD和键盘用户手册—图形手册—试验、检查、故障检修和投运步序2.5控制逻辑文件（工程组态图）供货方提供适合于非计算机专业的工程控制工程师使用的高质量文件。模拟控制回路及逻辑回路的组态，通过驻存在处理器模件中的各类逻辑块的连接，直接用梯形图和逻辑图方式进行，并用易于识别的工程名称加以标示。控制逻辑文件、工程组态图清晰完整，并包括下列内容：a.各类逻辑块、梯形图的详细的定义和说明。b.所有回路的组态图，在图上标出与之相关的联锁和许可条件所在逻辑组态图的对应编号和注释。c.包含联锁和许可条件的逻辑组态图，图上标出与之相关的组态图的对应编号和注释。d.工程组态符合最终的安装、调试要求，并作为最终的安装、调试的依据。e.控制工程师的用户手册。组态文件打印程序作为控制系统的一个功能提供给用户。2.6I/O清单供货方提供一份经最终联合确认的含有系统所有的过程输入、输出清单、该清单包括下列项目：输入/输出点说明、模件和插槽代号、设计编号、端子号、信号类型、故障状态、手动状态、电缆编号、报警限值、计算用途、记录/报表要求、显示格式和修改版本号等。资料交付（至少包含下列资料，供货方还需补足所有资料）：控制系统组态、安装、维护资料 3套 工程资料（含系统布置、电源等资料） 3套 显示画面拷贝及程序 3套 软件及授权 3套附件4交货进度1.设备的交货顺序要满足工程安装进度的要求。2.交货进度表如下序号设备（部件）名称交货时间#1#2注:交货时间为自合同生效日期至交货日期3.为便于用户对设备接货进行系统化管理，因此需了解供货方对设备包装物的回收情况，以便及时返还。序号需回收的包装物名称单位数量回收地点PAGEPAGE2附件5试验、验收和演示1、总则1.1供货方在制造过程，对设备的材料、连接、组装、工艺、整体以及功能进行试验和检查，以保证完全符合本技术文件和已确认的设计图纸和要求。1.2用户有权在任何时候，对设备的质量管理情况，包括设备试验的记录进行检查。此外，进行工厂验收试验、演示和现场试验。1.3在试验、检查和演示过程中，如发现任何不符合本技术文件要求的硬件和软件，供货方都必须及时更换，由此而引起的任何费用都由供货方承担。2、工厂验收试验和要求系统在设备制造、软件编程和反映目前系统真实状况的有关文件完成后，供货方在发货前进行能使用户满意的工厂验收和演示。除规定的工厂验收试验和演示外，用户有权在供货方的工厂进行单独功能试验，包括硬件试验以及逐个回路的组态和编程检查。在工厂验收和演示前，系统设计体现出供货方在设备上所作的最新修改。2.1试验步骤试验包括所有可联网并已装载软件的设备进行适当的运行，采用仿真机构成DCS所有输入信号、组态和控制输出的一个完整的功能闭环试验。在开始试验前，要求已组装完成的整个系统已顺利进行了72小时，供货方说明这一温度试验步骤。试验内容至少包括下列项目：a.每个模块的微程序工作情况b.每个模块的硬件工作情况c.模拟的报警和状态变化d.所有操作员接口功能e.模拟的故障和排除f.DCS全部失电和部分失电的工作情况g.模拟的DCS自诊断h.按技术文件要求进行性能指标测试，如：系统冗余（或容错）功能测试、I/O精度、总线负荷率、扫描速率、实时参数的更新时间、处理模件负荷率等完成工厂试验后，用户观察一个被试验系统所进行的完整演示过程。供货方提供充足的时间、试验设备和专业人员，以便用户能检验和评估整个系统。在工厂试验中，至少有三天时间来进行这一演示。如需延长试验时间，供货方无偿满足要求，供货方提供3套与目前系统功能和逻辑一致的图纸，供用户在试验期间使用。演示至少有如下项目：a.对键盘请求的响应b.完整地显示一幅新画面的时间c.失电和通电后的反应d.控制装置的故障排除e.通讯总线故障f.过程变量输入变送器故障后的反应g.所有规定报表的打印h.性能计算的试验结果2.2日程安排供货方在试验前向用户提交一份详细的试验方案，并在计划的工厂验收试验和演示前三周向招标方告知他们的准备情况，在用户认可后，所有的图纸和试验步骤才有效。2.3设备供货方提供进行全部工厂验收包括用户选择的单独功能试验所必需的各种试验设备和仿真机。所有试验设备在试验前都须经过校验，并有校验记录，供货方在需要时能得到这些数据。2.4试验失败供货方负责修改试验过程中碰到的所有系统问题，若某些系统需重做试验，则进行由用户任意指定的附加项目的试验和检查。DCS设备只有在成功地通过了试验和演示，并且双方在试验和演示报告上签字后，才能发运。3、现场试验3.1初步检查现场安装完成后，在设备通电前，供货方仔细检查所有设备、现场接线、电源和安装情况，检查无误，经供货方确认后系统方可授电。供货方可以进行其标准的诊断试验。现场输入和输出信号，由用户的施工人员按供货方图纸负责接线。3.2现场验收3.2.1现场调试和验收工作由设计人员、制造厂技术人员负责技术指导。3.2.2系统测试、现场验收程序由供货方提供，经用户确认后方可实施。3.2.3系统测试、现场验收至少包括以下内容：a.审查DCS工厂验收结果，现场调试记录b.系统功能测试（同FAT）内容c.现场信号处理精度测试d.系统冗余功能测试e.测试DCS与其它系统或仪表（如PLC、在线色谱分析仪等）的通讯f.连续运行72小时以上3.2.4测试验收结果双方认可后签字。4、保证期4.1供货方同意DCS的保证期为货到现场18个月或投运后12个月，以先到为准。4.2在保证期内，供货方保证及时免费更换或修理任何并非由用户人员非正常操作而导致的缺陷或故障。附件6技术服务和设计联络1、工程服务1.1项目管理合同签订后，供货方指定一项目经理，负责协调供货方在工程全过程的各项工作。如系统设计、工程进度、制造确认、编程和技术服务、图纸文件、工厂和现场测试、编制文件、启动、投运和现场系统可利用率测试等工作。1.2工程设计1.2.1在设备和系统制造前，供货方将设备布置图、子系统说明书、功能控制及逻辑控制图提供给用户审核批准，以保证所供系统和设备能符合合同文本的各项规定。1.2.2供货方还向用户及设计单位提交所有最终接口的资料和图纸，以便用户能顺利开展其设计工作。1.2.3供货方提交的设备布置图、控制逻辑图、控制接线图和其它详图，均随设计进程而更新，以便及时反映当前的设计进展。修改版本以数字形式在图标的版本栏内表示出来。1.2.4供货方负责向国外制造商取得所需资料。1.2.5供货方审查来自其它控制系统或其它供货方的资料，并提出其具体意见和问题，以协调接口设计并实现DCS的完整性。1.2.6DCS系统完成现场投运后，还提供反映在现场投运时作过修改的系统竣工图。1.2.7双方交换资料的形式可通过文件、图纸和磁盘，交换资料时有双方人员签字。1.3现场服务（现场服务时间，1月，含系统调试和现场培训时间。工程师培训为10人、2周。DCS厂商所在地。）1.3.1按照合同规定，在完成所有设备和系统的安装、启动调试及投运期间，供货方派出常驻工程现场的专家，以提供现场服务。供货方派出的专家，在设备和系统的安装、接线、调试和启动期间，负责监督和指导。1.3.2供货方派出的专家，还负责对用户方的安装和运行人员进行现场培训，教会他们如何区分和安装设备，如何启动、操作及维护设备和系统。1.3.3供货方负责对DCS系统软件、硬件的维护，对于出现的硬件故障和软件故障及时处理，不造成对工期的延误。1.3.4供货方还负责将DCS投入运行。1.3.5供货方提供由其供应的设备和系统进行安装检查、软件调试、维护和启动所必需的专用测试设备和工具。1.3.6供货方现场服务时间限于完成本技术文件中所规定的任务而定，即时间的长短以供货方能完成本技术文件所规定的任务来决定。派驻现场的专家其日程表按工作需要编制，每天的工作时间为8小时，并且在一天内的任何时间均能提供现场服务。若因供货方的原因造成控制系统不能正常运行，则供货方累计现场服务时间不受技术文件中规定的现场服务时间限制，并依据实际情况增加而不发生费用。1.3.7供货方专家遵守国家的法律和法规，在现场工作期间还应遵守现场的工作规定。1.3.8供货方自行支付所需生活和其它各项费用，用户仅为其提供交通便利和办公室。2、设计联络会议（DLM）召开设计联络会议的目的是为了及时协调设计工作，如：审查供货方提供的文件和图纸、审查DCS设计方案、拟采用的技术标准、协调DCS与其它控制系统的接口、工厂检查和验收测试、解决双方设计中遗留的技术问题等。妥善解决技术问题和保证工程的顺利开展。设计联络会议地点在鞍山，时间、次数据实际需要由用户确定。3、培训3.1总则3.1.1对用户的设计、施工、运行和维修人员的培训，是DCS成功启动和运行的基础。3.1.2供货方有经验的专家采用现代化的培训手段安排培训课程。3.1.3每位教员均具备正规课堂讲学的经验。教员负责教会学员掌握培训课程的内容，提供如何使用技术资料的指导，并解答学员在培训过程中提出的有关问题。3.1.4供货方向学员提供必要的技术资料、图纸、设备、仪表和安全防护用具，并允许学员携带他们培训期间的笔记本、技术资料和有关文件回厂。3.1.5供货方随其报价提出一份初步培训计划，正式的培训计划将经双方协商后确定。3.1.6培训的费用包含在合同价格中，这些费用包括教员工资、教材和手册，考察工厂和培训用品等。并给用户提供生活、交通方便，住宿由用户自理。3.2厂家培训3.2.1用户派出人员参加厂家组织的控制系统技术培训班，供货方派经验丰富和具有相应资格证书的培训教师对用户人员进行培训。供货方提供每人一套中文培训资料。培训内容至少有如下内容：—DCS的内部结构和特点—软件组态—数据库生成—LCD画面制作—硬件维护、检查测试、查找故障的方法—数据通讯系统的基本原理、通讯协议和接口—DCS的仿真培训和故障排除3.3现场培训3.3.1供货方提供给用户认为必要的附加培训，因为在培训结束后，供货方对所供硬件和软件又有所修改。这种附加培训可在工程现场进行，故称为现场培训。3.3.2供货方派出有关专家到现场，承担现场培训任务。3.3.3现场培训至少有下列内容：—DCS的基本知识和系统组态—DCS的安装、检查、排除故障，在线联调和维修等课程。—人机接口的应用培训3.3.4当进行现场安装和开环测试时，供货方对用户的运行人员进行DCS的在线操作培训。3.3.5现场培训的计划将在设计联络会上讨论确定。4.技术服务费4.1技术服务费根据供货文件中提供的技术服务范围和内容报价。此费用包括所有技术服务的费用。在技术服务期间不发生因供货方原因的额外费用。4.2供货方参加设计联络所需交通、住宿等费用由供货方负责，用户仅为其提供便利。附件7保证值设备性能保证值：1.LCD每副画面上实时参数的更新时间小于或等于1秒。2.操作员的每个控制指令在1秒内完成，控制指令的反馈信号在1秒内显示在LCD上；或者这两个时间的总和小于或等于2秒。3.LCD画面调出时间不大于1秒（一般画面）或2秒（复杂画面）。4.整套DCS满足规范书中平均无故障时间和平均故障恢复时间的要求。5.控制系统即使在繁忙时间，每个处理模件CPU的负荷率必须小于40%，每个操作员站CPU的负荷率必须小于40%。6.通讯网络的负荷率必须小于40%。

精细化工厂安全管理制度PAGEPAGE1目录TOC\o"1-3"\h\z企业法定代表人职责 PAGEREFToc115146417\h1厂长安全职责 PAGEREFToc115146418\h2企业车间主任(班组长)职责 PAGEREFToc115146419\h3安全管理员职责 PAGEREFToc115146420\h4职工安全职责 PAGEREFToc115146421\h5安全操作总则 PAGEREFToc115146422\h6安全生产管理制度 PAGEREFToc115146423\h8安全检查管理制度 PAGEREFToc115146424\h9安全培训教育制度 PAGEREFToc115146425\h10仓库安全管理制度 PAGEREFToc115146426\h11消防安全管理制度 PAGEREFToc115146427\h12安全检修制度 PAGEREFToc115146428\h13安全防火管理制度 PAGEREFToc115146429\h14动火作业管理制度 PAGEREFToc115146430\h15企业法定代表人职责

厂长安全职责1、厂长是安全生产第一责任人，对安全生产负全面责任；必须贯彻执行安全生产方针、政策、法规和标准；建立健全和贯彻落实本单位安全生产责任制；审定颁发本单位统一性的安全生产规章制度。2、牢固树立“安全第一”的思想，贯彻安全生产“五同时”原则；确定本单位安全生产目标并组织实施。3、主持召开安全生产例会，定期向职工代表大会报告安全生产情况，认真听取意见和建议，接受群众监督。4、审定本单位改善劳动条件的规划和年度安全技术措施计划，按规定提取和使用安全技术措施经费，及时解决重大隐患。对本单位无力解决的重大隐患，及时向上级有关部门提出报告。5、新、改、扩建项目中，遵守和执行“三同时”规定。对其他重要的经济技术决定，应负责制订具有保证职工安全、健康的措施。6、组织对重大伤亡事故的调查分析，按“四不放过”的原则严肃处理，并对所发生的伤亡事故调查、登记、统计和报告的正确性、及时性负责。7、制定安全生产工作计划、安全生产规章制度和安全操作规程，并检查执行落实情况。9、企业车间主任(班组长)职责车间主任对本车间的安全生产全面负责，其职责是：1、保证国家和上级安全生产法规、指示和有关规章制度在本车间贯彻执行。把安全工作列入议事日程，做到“五同时”（计划、布置、检查、总结、评比安全工作）。4、组织并领导全车间的安全生产活动。总结交流安全生产经验，表彰先进班组和工人。5、坚持“四不放过”原则，对本车间发生的事故及时报告和处理，注意保护现场，查清原因，采取防范措施。对事故的责任者提出处理意见，报厂长批准后执行。6、负责对新入厂人员，换（复）岗人员车间级的安全教育，以及对本车间职工进行经常性的安全思想、安全知识和安全技术教育，定期组织考核。特种作业人员必须经专业培训，做到持证上岗。7、严格执行有关劳保用品、保健食品、清凉饮料等的发放标准。加强防护器材的管理，教育职工妥善保管，正确使用。8、提出改善本车间劳动条件、消除危害因素、预防职业病的措施计划，并协助厂部落实。9、监督、检查本车间职工正确穿戴和使用劳动防护用品，做好女职工及未成年工的劳动保护工作。

安全管理员职责1、车间安全员在车间主任的直接领导下开展工作，在业务上受厂安全技术部门领导。2、贯彻有关安全生产法律、法规、制度和标准；参与拟订、修订车间安全技术规程和安全生产管理制度，并监督检查执行情况。3、协助车间主任编制安全技术措施计划和方案，并督促实施。4、制定车间安全活动计划，并组织实施。5、对班组安全员进行业务指导，协助车间主任搞好职工安全教育、培训和考核工作。6、参与车间新建、改建、扩建工程设计和设备改造以及工艺条件变动方案的审查工作。7、深入现场进行安全检查，制止违章指挥和违章作业，对不听劝阻者，有权停止其工作，并报请领导处理。8、参与有关安全作业票证的审核，并检查落实情况。9、负责车间安全装置、防护器具、消防器材的管理。10、负责车间伤亡事故的统计上报，参与事故调查。11、车间其他管理人员在车间主任指定的工作范围内对安全生产负责。

职工安全职责1、认真学习和严格遵守各项生产规章制度、劳动纪律，严格按照安全操作规程进行操作，不违章作业，并劝阻制止他人违章作业。2、精心操作，做好各项记录，交接班必须交接安全生产情况，交班要为接班创造安全生产的良好条件。3、正确分析判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。发生事故，要果断正确处理，及时如实地向上级报告，严格保护现场，做好详细记录。4、作业前认真做好安全检查工作，发现异常情况，及时处理和报告。5、上岗必须按规定着装。妥善保管、正确使用各种防护用品和消防器材。6、积极提出改进安全生产工作的合理化建议。

安全操作总则1、“安全生产，人人有责”。所有职工必须认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度。

2、凡不符合安全要求，有严重危险的厂房、生产线和设备，设施，职工有权向上级报告。遇有严重危及生命安全的情况，职工有权停止操作，并及时报告领导处理。

3、操作人员未经三级安全教育或考试不合格者，不准参加生产或独立操作。电气、车辆的驾驶、焊接(割)、爆破等特种作业人员，均应经安全技术培训和考试合格，持特种作业许可证操作。外来参观学习人员，亦应接受安全教育并由有关人员带领。

4、进入作业场所，必须按规定穿戴好防护用品。要把过长(拖过颈部)的发辫放入帽内，尘毒作业人员在现场工作时，必须戴好防护口罩或面具，在能引起爆炸的场所，不准穿能集聚静电的服装。

5、操作前，应检查设备或工作场地，排除故障和隐患，确保安全防护，设备应定人，定岗操作；对本工种以外的设备。须经有关部门批准，并经培训后方可操作。

6、工作中，应集中精力，坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人，严禁酗酒者进入工作岗位。

7、工作完毕或中途停电，应切断电源，才准离岗。

8、修理机械、电气设备或进入其工作前，必须在动力开关处挂上“有人工作，严禁合闸”的警示牌。必要时设人监护或采取防止意外接通的技术措施。警示牌必须谁挂谁摘，非工作人员禁止摘牌合闸。一切动力开关在合闸前应细心检查，确认无人检修时方准合闸。10、行人要走指定通道，注意警示标志，严禁贪便道跨越危险区。11、高处作业，带电作业，禁火区动火，易燃或承载压力的容器，管道动火施焊、爆破或爆破作业，有中毒或窒息危险的作业，必须向安技部门和有关部门申报和办理危险作业审批手续，并采取可靠的安全防护措施。

12、安全、防护、监测、信号、照明、警戒标志、防雷接地等装置，不准随意拆除或非法占用，消防器材、灭火工具不准随便动用，其安放地点周围，不得堆放无关物品。

13、对易燃、易爆，有毒等物品，必须分类妥善存放，并设专人管理。易燃、易爆等危险场所，严禁吸烟和明火作业。不得在有毒，粉尘作业场所进餐、饮水。

14、变、配电室、发电机房，危险品库等要害部位，非岗位人员未经批准严禁入内。在封闭厂房作业和深夜班加班作业时，必须安排两人以上一起工作。

15、生产过程发生有害气体、液体、粉尘、渣滓、放射线、噪声的场所或设备设施，必须使用防尘、防毒装置和采取安全技术措施，并保持可靠有效，操作前应先检查