桩锚支护施工工艺技术

桩锚支护施工工艺技术1.护坡桩施工不狞咅1）施工工艺具体流程参见下图：2）施工之前应先挖探沟，探明地下管线情况。在遇到地下管沟及过铁路：*£丄-:昊兹术交虫〈覽工進济牙搏或世誌井龍凝土水下吊信濃:足主，跋也特卜一■R不狞咅1）施工工艺具体流程参见下图：2）施工之前应先挖探沟，探明地下管线情况。在遇到地下管沟及过铁路：*£丄-:昊兹术交虫〈覽工進济牙搏或世誌井龍凝土水下吊信濃:足主，跋也特卜一■RjL舛玛尋耳友威拥朋茏壬舄弓奩岂丘产近巧厂匸匚釣乏走已乍隧道等地下障碍时，联系相关设施设备的产权单位，及时排迁。3）根据规划红线，基准点或建筑物轴线等测量基准和正式的施工图纸实地放桩位，经复检桩位无误后请监理验收，并填写好放桩记录，经监理验收合格后钻机就位。（4）泥浆池系统建立泥浆池采用成品水箱制作完成，尺寸为6.0m*3.0m*1.5m（长*宽*高），泥浆比重控制在1.10〜1.15，进入砂层及卵石层后，调整泥浆比重至1.30。造浆液选用高效、环保、高分子聚合物材料，泥浆用量为70KG/100m3,粘度为18~22秒。（5） 护筒埋设由于该工程采用泥浆护壁成孔，且上部地层以粉细砂层居多，宜采用孔口护筒，护筒埋设应准确、稳定、护筒中心与桩位中心偏差不得大于50mm，护筒用10mm厚钢板制作，内径大于钻头100mm以上，护筒长度根据回填土厚度宜为1.5〜2.0m，护筒外侧回填粘土，分层夯实，以防漏水。护筒上部应开设1〜2个溢进浆孔，确保浆液循环。（6） 钻机安装应平稳、垂直、对正、牢固，经专人检查桩位偏差及垂直偏差，符合要求后钻进施工，为了保证钻孔垂直度，钻具中应设扶正器，钻进过程中如发生钻孔偏斜，应采取相应措施后再钻进。采用旋挖工艺钻进成孔时，钻进过程中需注意保持孔内水头高度，视地层情况随时调整泥浆的粘度和比重，以求得到孔壁稳定和合理的钻进速度，钻进过程中要经常清理排出的钻渣，以保持浆液性能。钻至设计深度后，需原地转动捞渣清孔，清孔完成后，立即下入测锤测定孔深，以实际孔深减去测锤测得孔深结果如W200mm，则合格，如＞200mm，则继续清孔，合格后填写好钻孔施工记录，经监理验收合格后进入下道工序。（5）钢筋笼加工本工程所用钢材为热轧带肋钢筋与热轧光圆钢筋，钢筋进场应附带出厂合格证明，进场后进行复试。按照每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。每批重量通常不大于60t，超过601的部分，每增加40t（或不足401的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样,牌号带E的钢筋检验最大力下总伸长率。原材复试合格后方可使用。钢筋笼主筋接长采用直螺纹机械连接。在工程开工前，进行现场条件下的工艺试验，合格后，方可正式生产。试件数量代表1000个同型式的接头（本工程采用经有效认证的接头产品）。围护桩相邻钢筋直螺纹套筒应错开，错开长度不小于35d（d为钢筋直径）。直螺纹套筒安装完成后，外露丝扣数不得大于2扣，拧紧力矩应符合相关规范要求，不小于260N・m。钢筋笼螺旋筋加工前应用冷拉机进行调直，拉伸率不大于2%，钢筋笼严格按设计图纸下料，主筋通长配置，加强筋用特制绞盘缠绕成环状，焊接成型，箍筋采用螺旋箍按间距要求缠绕在笼骨架上，绑轧牢固。箍筋与主筋的连接采用火烧丝绑扎，相邻绑扎点火烧丝绑扎方向呈"八"字型严禁顺绑，每个绑点用双股火烧丝"8"字扣绑扎牢固，丝头朝向钢筋笼内侧。箍筋开始与结束位置应水平绕钢筋笼1.5圈，箍筋搭接长度不小于350mm并勾住主筋。笼子焊接成型后，钢筋保护层采用A8钢筋加工成钢筋耳环，与钢筋笼主筋焊接牢固且不伤害主筋。钢筋耳环每隔4m设置一道，每道不小于3个。50B钢筋耳环示意图加工好的钢筋笼必须放在平整、坚实、干燥的场地上。存放时，每个加强筋与地面接触处都垫上等高的方木，以免粘上泥土。成型骨架都要挂牌标识，避免吊装时出错。下笼前对钢筋笼先做好自检记录，然后请监理验收。验收合格后方可下入孔内。钢筋笼验收内容如下表;序号项目允许偏差（mm）检验方法1主筋间距±10用尺量2箍筋间距±203钢筋笼直径±104钢筋笼整体长度±100（6）钢筋笼吊装钢筋笼在吊放之前，应做的准备工作如下：检查钢筋笼应符合有关规定和要求，填写隐检记录。孔位应达到设计要求，沉渣厚度应在规定的范围之内。检查主筋保护筋是否已焊好，以保证垂直度和保护层厚度。平整孔口场地，放好垫木、选好吊点、拴好钢筋绳等。做好其它辅助工作，吊车就位。由于本次施工采用倒插钢筋笼施工方法，钢筋笼下面加喇叭口。钢筋笼吊放过程:同时起大钩和小钩，保证钢筋笼平稳离开地面后，起大钩停小钩（如图），但钢筋笼下端距在地面始终有30cm〜50cm。待钢筋笼垂直后，可拆去小钩，钢筋笼入孔，至UB点时，停止下放，用槽钢或钢管横穿钢筋笼，钢筋笼停放在孔口的垫木上，折去B点的钢丝绳，挂在三角滑槽上，继续下放钢筋笼，到A点时重复上步工作，最后用槽钢或钢管横穿吊筋，固定在孔口的垫木上。A吊车小钩吊筋BCD垫木大钩三角滑槽钢筋笼吊放示意图钢筋笼满足设计要求的孔A吊车小钩吊筋BCD垫木大钩三角滑槽钢筋笼吊放示意图钢筋笼满足设计要求的孔钢筋笼下入孔口时要扶正，徐徐下入，以免将孔壁土刮入孔内，不得强行压入，要居中下放到孔底。钢筋笼采用吊筋定位，吊筋长度应等于孔口标高减去钢筋笼设计标高；在灌注过程中，在孔内砼面接近钢筋笼底部时，应控制混凝土灌注速度，以防止速度过快产生钢筋笼上浮。（7）混凝土灌注钻孔及钢筋笼验收完毕、顺利下入钻孔后，立即进行混凝土灌注。采用商品砼，强度为C25，坍落度暂定为180〜220mm。碎石粒径为5〜20mm。混凝土运输过程中，应不产生分层、离析现象，也不得漏浆和失水，以确保混凝土的和易性。混凝土采用导管、吊车辅助灌注，导管直径250mm，壁厚不小于3mm，导管每节长度3米左右，采用丝扣连接，连接处设置密封圈，防止水从连接处进入导管，导管底部距孔底距离500mm左右。导管顶部应设置漏斗，漏斗体积约1.5m3，确保第一批混凝土冲出导管并将导管底口掩埋1m以上，导管可埋深2〜6m。严禁导管提出混凝土面，并有专人测量导管埋深及管内外混凝土高差，填写好水下灌注记录，混凝土浇注必须连续施工，要计算好商品混凝土的批量和车次，防止等待时间过长造成断桩或过量浪费。浇筑混凝土高度高出桩顶设计标高0.8m，保证凿除浮浆高度后暴露的桩顶混凝土达到强度设计值。一根桩钻孔时，在此桩中心3m范围内的其他桩必须在混凝土灌注完成24小时后才能开始施工。（8）质量检查标准支护桩质量检查标准项目序号内容允许偏差或允许2q值检查方法主控项目1孔深0，+300mm测绳2桩身完整性检测数不小于总桩数的20%低应变3混凝土强度不小于设计值28d试块强度4钢筋笼主筋间距土10mm尺量一般项目1垂直度<1/100超声波测量2孔径不小于设计值测钻头直径3桩位<50mm开挖前量护筒，开挖

项目序号内容允许偏差或允许2q值检查方法后量桩中心4泥浆比重1.10-1.25比重计5含砂率W8%洗砂瓶6黏度18s-28s黏度计7钢筋笼长度土100mm尺量8钢筋笼直径±20mm尺量9沉渣厚度W200mm重锤10混凝土塌落度180mm-220mm塌落度仪11混凝土充盈系数1.0—1.3检查每根桩的实灌量12桩顶标咼±50mm用水准仪测量支护桩施工必须保证设计的有效桩长、桩身直径、混凝土强度等级等设计要求，并不得有断桩、混凝土离析、夹泥等现象发生。冠梁施工冠梁施工安排在围护桩完成后分段组织施工，每施工段按20m考虑（1）工艺流程

冠梁施工工艺流程图（2）技术措施1）土方开挖围护桩达到强度要求后，采用挖掘机配合人工进行桩顶土方开挖。开挖前测量放线，并撒白灰标定开挖范围，开挖沟槽中线与冠梁内边线大致重合。开挖沟槽中线外侧（冠梁上部）土方至冠梁顶设计标高时（围护桩预留钢筋顶部），停止机械作业，采用人工开挖桩顶土体，并对冠梁外侧土体进行修坡处理，若土体稳定性较差则挂网喷射混凝土封闭土体；冠梁内侧土体则利用机械开挖至梁底标高上30cm，人工清平至冠梁底部。2）桩头凿除人工开挖槽底土方至桩顶混凝土面，根据设计桩头凿除高度开始凿除围护桩桩头混凝土，清除桩顶浮碴及杂物，剔凿完毕的桩头应是坚实、凿毛均匀的混凝土面，然后对桩顶锚固钢筋进行除锈处理，并校正锚固钢筋位置。要求处理后桩芯混凝土顶面标高不超过理论桩顶标高，但也应避免桩体混凝土凿除过多，给后续的冠梁施工带来不便。3）二次清理桩头剔凿完毕后对剔凿混凝土面及冠梁外侧面土体（或喷射混凝土面）进行二次清理，然后二次测量放线。4）钢筋绑扎按设计绑扎冠梁钢筋及梁顶构造柱预埋钢筋，桩顶钢筋锚入冠梁500mm，以保证结构的整体性。5） 模板安装冠梁钢筋绑扎完毕验收合格后，支立冠梁模板，应确保模板的牢固、可靠。模板安装前必须进行检查，板面必须平整无磕碰损伤，涂刷脱模剂前对板面进行彻底清理，而且脱模剂涂刷必须均匀，以保证冠梁侧面混凝土外观质量。经监理工程师检查合格并确认后，方可进行冠梁混凝土的浇筑。6） 混凝土浇筑混凝土浇筑需要采用汽车输送泵进行输送，合理组织施工机械及作业人员，一次性浇筑混凝土至设计标高，冠梁顶混凝土面要求平整、美观,无蜂窝和麻面。桩间喷锚施工施工工艺：喷射前准备一一固定横向拉筋及钢筋网一喷射C20混凝土面层一养护围护桩间土采用挂网喷射C20混凝土保护，喷混厚度50mm，压网筋与膨胀螺栓点焊安装至两侧护坡桩上，钢筋锚钉布设于两桩之间，桩间土处理随开挖进行，每层开挖完后应进行该分段的桩间土处理，详见下图。16W——护桩间土处理立面图16W——护桩间土处理立面图桩间上处理前面團锚索施工工艺锚索施工工艺流程见下图（1）边坡开挖与修整首先按设计要求由测量人员放出基坑开挖边线，并应有专人验线并作预检记录。边坡采用机械逐步开挖，考虑到锚杆钻机自身高度，土方开挖标高控制在每道锚索中心标高1.00以下，严禁超挖。（2）锚索放线由现场技术人员按设计及图纸要求放线，放出每道锚索钻孔位置，保证每个剖面同一道锚索钻孔中心位于同一标高。经专人检查，做好施工记录。（3）锚索成孔采用套管钻机成孔，成孔过程中注意控制倾角。钻孔前对锚索倾角进行确认，成孔后对孔深、倾角进行检查验收，做好施工记录及隐蔽工程检查记录。（4）锚索制作及下入对验收合格的钢绞线按设计要求制作杆件，每2m做一组定位支架，下入前做隐蔽工程检查记录。（5）注浆浆液搅拌必须严格按配比进行，不得随意改变，水泥应不含杂质，不用过期或受潮水泥，用注浆管注浆，注浆管随预应力锚索下入洞内。注浆管距孔底300—500mm，锚索注浆过程中，沿着该管注浆和补浆，不能取出。注浆后过半小时再补浆一次，若渗浆严重，可补浆2－3次。注浆浆液选用水灰比0.5~0.55的水泥浆。锚索张拉锁定锚索均为预应力锚索，应在不同的部位做锚索验收试验锚索基本试验，以验证锚索设计的可靠性，并绘制Q-S曲线，张拉系数为1.0-1.3；锚索在浆液体达到设计强度的75%(养护7天)后开始张拉施加预应力，锚固时的锚杆拉力取设计值的1.1~1.15倍，锚索张拉后若发现有明显的预应力损失，应进行补偿张拉。锚索张拉前，应对张拉设备进行标定。锚固体与台座混凝土强度均应大于15.0MPa时，方可进行张拉。锚索张拉应按一定程序进行，锚索张拉顺序，应考虑临近锚索的相互影响。锚索正式张拉之前，应取0.1〜0.2设计轴向拉力值Nl,对锚索预张拉1〜2次，使其各部位的接触紧密，杆体完全平直。按照监测图纸要求对监测断面增加锚索轴力计，并按照图纸及规范要求监测频率进行监测。具体参见“第七章基坑开挖监测”。质量检测要求(1)护坡桩桩身完整性检测：采用低应变法检测桩身完整性，检测桩数不宜少于总桩数的20%，且不少于5根。直螺纹机械连接执行《钢筋机械连接技术