箱涵工程施工方法

箱涵施工方法及技巧举措施工工艺流程筑坝抽水.清淤.抛块石回1m砾石砂回土堆载顶压6个月卸载.回砾石砂至基底.浇垫层底板侧墙.顶板浆砌块石护底.锥坡基坑回填砾石箱涵顶结构找坡侧石.栏杆重要分部分项工程施工方法及技巧举措筑坝1.商酌到过水箱涵外M宽规模内河底有浆砌块石流槽,故内.外坝应筑在箱涵米外.由于便道修建在道路西侧,故道路西侧筑6M宽钢板桩坝,钢板桩采纳6m长28＃槽钢,坝底淤泥应清理洁净,此后回填好土,在坝顶1M回填建筑垃圾,钢板桩需距离2M设Φ20拉筋,保证坝身牢固,在坝顶铺2cm厚钢板,保证车辆顺利通行.3.道路东侧围堰筑圆木桩坝,坝宽2.5M,圆木采纳6MΦ200@1000,在圆木内侧设竹胶手片,拔出河底挡坝内土,坝内填好土.1.4.2.2.抽水.清淤.抛块石.铺砾石砂后超载预压土用泥浆泵抽除坝内结水,在泥浆泵下设竹箩滤井,防备杂物进入水泵.河底结水抽干后,让淤泥晾晒三天,此后再用挖机捞挖淤泥至河底老土,淤泥分别堆在岸边,晒干后组织外运.3.河岸双侧边坡用人工修成台阶形.在河底抛一层大块石,此后回填1m砾石砂,砾石砂边线掌握终归板砼外放出70cm,分层回填砾石砂时,在砾石砂边线外沟槽应同步分层回填土,以改进基底土质.回填土超载顶压6个月,预压土应设沉降不雅测点,如期不雅测沉降成就,待6个月沉降根本牢固后再卸载.1.4.2.3.铺砾石砂,浇垫层砼丈量：放出箱涵垫层边线地位,并测出垫层标高桩.依照垫层边线地位及标高,支垫层模板,拉线掌握模板顺直度标高,用模板面标高来掌握垫层面,在模板内铺砾石砂至基底找平,此后再浇10CM砼垫层.垫层砼采纳现场搅拌,合营比应称量过磅,用灵巧翻斗车运出席后,采纳流槽下料,保证砼不离析,砼振实后用铝合金直尺沿模板括平,此后大体再用木蟹打平.侧模在砼24小时后才准裁撤,拆模时应留神,防备撬碎砼边角.拆下模板应及时清理,并分类堆放,鄙人次运用前应及时上脱模油.模板裁撤后,及时在垫层上放出底板边线地位.砼试块留设一组,送尺度保养室保养.依照施工图.箱涵分二次浇捣,施工缝设在底板倒角上10CM处,施工缝程度留置,在施工缝内设凹槽止水,同时箱涵距离8m没节段缝,在节段缝内设Φ32@500传力杆.施工时,从底板及侧板与顶板可采纳隔仓施工原则,以保证节段变形缝垂直,缝宽一致,传力杆在后浇砼端应涂上牛油,并套上套筒,以保证自由伸缩.钢筋（1）.一般恳求：钢筋原资料必然有及格证及原资料与焊接接头实验及格后才准运用.钢筋应严格按施工图及相关规范恳求进行翻样,并应有技巧负责人复核.c钢筋现场制造加工时应严格按钢筋翻样单进行加工,并分类堆放,依照施工进度分批成型.d钢筋品种.规格.间距,应严格按规范及设计恳求组织施工,接头应按规范恳求错开.e底板35mm砼垫块应拥有足够强度能推辞钢筋自重及施工荷载,墙板及顶板25mm砼垫块采纳锯齿型垫块,以保证外不雅一致,无垫块影子.f所用焊条必然吻合规范恳求,采纳双股铁丝呈梅花型绑扎.2）.详细施工方法A底板钢筋a先在垫层上放出底板钢筋纵.横向地位,此后按放出墨线地位绑扎钢筋,保证钢筋地位正确.b基层网筋绑扎好后,沿纵.横向各距离垫块上设Φ18支持筋,横向1米一根,纵向层网筋电焊连接,支持筋长度比底板厚度小一根Φ18横向钢筋,用以固定底板上层网筋

1米垫好砼垫块,并在2米一排,支持筋与底70MM,在支持筋上再焊,上层网筋纵扎时拉线掌握顺直度

.底板上.下网筋绑好后,在底板伸入墙板钢筋上绑扎二根程度筋,用以固定竖向筋地位,并在二端设八字型钢筋与竖向筋绑扎,保证在浇底板砼时底板伸入墙板钢筋地位正确.不变型.并按设计恳求绑扎好倒角钢筋,在绑扎时在底板及墙板与倒角钢筋交代处各拉一根纵向线,用以掌握倒角筋地位正确.d钢筋全体绑扎完成后,在墙板及倒角上.下绑好二排锯齿型垫块,此后再清理洁净方可支侧模.e底板面标高采纳横向设三根.纵向2米一排设标高筋,标高筋与支持筋电焊,标高筋顶面即为底板面标高.B.墙板.顶板钢筋a在绑扎钢筋前,应先在底板上搭好顶板支架,运用顶板支架作为脚手架绑扎墙板钢筋.b墙板程度筋先在竖向筋上标出钢筋地位,此后拉线绑扎程度筋,保证程度筋地位正确.c在扎顶板钢筋前,应先支好墙板内模板及铺好顶板模板,然后方可绑扎顶板钢筋.d顶筋钢筋先在顶模上放出纵.横向基层网筋地位,此后采纳拉线掌握钢筋地位.e顶板基层钢筋完成后,沿纵横各1米垫好垫块,并同底板一样设支持筋,用以掌握上层网筋地位,支持筋点焊时,应在模板上垫好钢板,用以爱惜模板不被电焊烧伤.f顶板钢筋绑扎完成后,及时埋好顶板上挡墙钢筋,挡墙钢筋应拉线掌握,并与顶板上层网筋电焊连接,保证钢筋地位正确.G墙板.顶板钢筋全体完成并清理洁净后,再在墙板上扎好垫块,此后再支墙板外模.h顶板面标高用墙板侧模顶掌握,即墙板侧模顶标高掌握为顶板面标高.模板（1）.一般恳求a底板.墙板顶板模板均采纳12CM厚竹胶板外覆5CM×10cm肋木,保证砼大体光洁,外不雅光彩一致.b墙板对拉螺杆采纳Φ12内堆式螺帽,并在螺杆中央焊止水片,螺杆程度间距均为600.c底板.墙板模板拼缝嵌止浆带,顶板模板拼缝嵌玻璃胶,防备漏浆.d在支模前,模板应涂脱模油.2）.详细施工方法A底板侧模a底板施工缝留设在底板倒角上10CM处,是以侧模标高应配到施工缝处.b底板侧模采纳上.下两道Φ12@600固定,下道螺杆与底板横向筋电焊连接,倒角模板采纳倒佳支持型式.c在节段缝处设Φ32@500传力杆,传力杆布设在砼中央,并设二块封头板固定,以保证传力杆程度,封头板应支持牢固.顺直.d底板模板支持方法详见附图.B墙板.顶板模板a底板砼浇捣停止,36小时后安插拆底板侧模,拆下模板应及时清理,分类堆放,鄙人次便用前及时涂脱模油,底模清理洁净后,方可安插搭设顶板细管架子.b顶板钢管支架搭设时,可把墙板钢筋筋绑扎完成,此后再立内侧模及顶板底模,待内侧模.顶板底模全体支持铺设完成后,再绑扎顶板钢筋,钢筋完成后再垫好垫块,再后才准支墙板外模.c墙板下口模板伸入施工缝下10CM,运用浇底板时在施工缝下留设Φ12@600对拉螺杆,墙板上.下设4道对拉螺杆,排距为50CM,顶道螺杆与顶板上层网筋横向筋电焊连接,以节俭钢筋.墙板内模除设对拉螺杆外,再运用顶板钢管支架来支持内模,在详细支模时,可运用拉线掌握顺直度,吊线锤掌握垂直度,发明问题及时调剂.这样经由过程设对拉螺杆及设支持,可保证模板地位正确.牢固牢固.d．顶板钢管支架搭设前,先在底板上放出钢管立杆地位,钢管立杆沿纵.横向均为60CM,在搭设时拉线掌握顺直度及横杆标高,纵横向设上.下二道程度钢管,并距离5M设铰剪撑,顶层横杆搭设时应掌握好标高,同时在横杆下应在立杆上加设一只扣件,立杆采纳搭接时应采纳三只十字扣件连接,同时立杆接头地位应在一致截面错开50％以上,钢管支架搭设完成后,在支架上沿纵向铺5×10cm方木,方木间距25CM安插,倒角下5×10cm方木沿横向安插,方木距离25CM,方木铺设前应加工成厚薄尺寸一致,以保证模板面平坦,模板纵向拼缝应付称安插,模板与方木用钉子连接,倒角模板在二侧应设坡口,倒角模板搁在内侧模上,顶模搁在倒角模板上,经由过程倒角模板二侧设坡口后,使二条拼缝周祥,模板搭接牢固.e．节段缝封头板采纳双块对拼,在封头板中央设Φ32@500传力杆,以便利拆模,为保证传力杆程度,在传力杆端部再用封头板固定,保证传力杆程度,封头板支持应做到牢固牢固,同时确爱惜直.f．模板支持详见附图.侧模拆模光阴应掌握在36小时以上,顶模及支架应待顶板砼强度达到100％方可裁撤;拆模时应留神防备砼消逝缺棱失意角现象,模板拆下应及时清理分类堆放,拆模后应及时拆墙身内堆式螺帽,并用与砼同合营比沙浆及时维修螺杆孔.砼（1）一般恳求a．砼华夏资料必然经实验及格后才准运用,砼合营比由实验室供应,现实配料时应依照设计合营比以及砂.石料含水量筹算出施工合营比,按施工合营比严格称量过磅,同时应掌握好砼坍落度.b．黄砂宜用中粗砂,石子宜用5－40碎石,石子采纳质地坚硬,级配优胜的碎石.c．砼采纳吊机合营下料.d．在浇砼前,应仔细检讨模板尺寸.垂直度.拼缝.支持牢固及钢筋爱惜层.止水带地位等,经监理查收及格后才准浇捣.e．振动棒振捣时,禁止碰撞模板及钢筋,振捣时做到插点均匀,快插慢拔,大体泛浆,砼不再下沉为止.f．砼浇捣时应有专人批阅下料,砼抗压及抗渗试块组数按规范恳求留设,并放入尺度保养室保养.g．砼浇后12小时应及时洒水保养,当气温低于5℃时,应笼罩土工布或草袋做好保暖工作.（2）.具本施工方法底板砼a．砼先浇中央,此后再向二侧对称浇捣,等底板砼振实后,再浇底板及墙板倒角砼.b．砼采纳振动棒振实,振捣密实后,用人工沿标高筋用直尺括平,此后再浇墙板倒角砼,倒角砼运用人工铲入,做到边铲边振,直到砼与模板平,倒角砼振捣密实后倒角底部泛出砼应及时清理,同时在倒角顶面中央埋10CM宽×5CM深木条,作为施工缝预留凹槽,防备施工缝渗水.c．底板面用铅合金直尺沿标高筋括平后,先用木蟹打平,此后再用铁板打光压实,最后一次打铁板应留神砼收水光阴.d．在墙板倒角施工缝上,凹槽木条埋进后,大体用木蟹打平,同时清理好粘在内.外侧模及肋木上的砼浆,保证模板洁净.e．施工缝预留凹槽木条待砼浇后24小时可裁撤,同时对施工缝大体砼凿毛办理,并浇水冲刷洁净,待砼浇后36小时后,方可裁撤侧模.B.墙板.顶板砼a．先对底板施工缝上铺1～2cm与砼同合营比水泥沙浆,此后方可浇捣砼.b．墙板采纳分层阶梯式浇捣,分层厚度掌握在50CM,长度倾向宜定人.定机.定规模振捣,义务落入到人,上层砼振动时必然拔出基层砼10CM阁下.c．待墙板砼浇捣完成后,再浇顶板砼.d.顶板砼由一端向另一端倾向组织浇捣,砼先用振动棒振捣密实,此后代工用铝合金直尺沿双侧模板刮平.e．砼大体用木蟹打平后,再用铝合金直尺刮平,发明不服及时填补,再后用铁板打光压实,最后一次打铁板应留神砼修水光阴.浆砌块石护坡,流槽及隔水墙1．箱涵与挡墙外临水面护坡与流槽基底,淤泥在施工箱涵时同时清理至老土,此后用人工整修至基底标高,对超深部位用大块石填至基底标高,以改进土质.2．当箱涵施工完成后,方可施工临水面浆砌块石隔水墙.流槽与护坡.先做浆砌块石隔水墙,此后再做流槽,再后做护坡.块石应采纳质地坚硬,有风化和裂缝石料遏止运用,块石厚度偏差掌握在3CM之内.在砌块石时,应禁止采纳灌浆法,应做到先铺座浆,此后再砌块石,保证裂缝沙浆饱满.隔水墙在砌筑前,应先在二端固定好架子,并立好皮数杆,既掌握外立面顺直度与垂直度,同时掌握好每皮厚度.石匝在现场加工,保证每皮块石厚度一致,块石平面朝外,同时在铺砌时采纳座浆剂压法,保证缝内沙浆饱满,在砌浆时必然严格按西端皮数杆拉线掌握,保证缝宽与垂直度.流槽与块石护坡基本整平后,应拉线掌握面标高,块石大面向上,拼缝宽掌握在2CM之内,三角缝数量掌握在1/4之内,详细铺砌时应采纳座浆剂压法,保证缝内沙浆饱满,块石大体平坦度掌握在20MM之内,双侧锥坡坡度不陡于设计划定的0.5％.大体裂缝采纳勾凸缝,勾缝前运用清水冲刷洁净,沙浆应嵌入缝内约2CM,缝宽掌握在35MM阁下,纵横向交代缝应勾出R＝5CM小圆弧.块石大体应清理洁净,无沙浆污染.在块石与箱涵交代处,留20mm沉降缝,缝内埋聚乙烯泡沫板,缝大体灌热沥青办理.回填基坑砾石砂.箱涵砼强度达到100％,方可安插回填箱涵双侧基坑土.在回填前,先抽干基坑内结水,挡墙按墙前.墙后同步同填,箱涵双侧基坑对称回填.采纳砾石砂回填,回填按20cm分层回填夯实,直至回填至箱涵顶.箱涵顶结构找坡箱涵顶路面结构中