氢气发生器(中文)

CHE-5000氢气发生器<原料氢气重生）操作使用手册编制：--------------校核：---------------审批：---------------扬州中电制氢设备有限企业1、简述、氢气的性质和用途：氢是自然界散布最广的元素之一，它在地球上主要以化合状态存在于化合物中。在大气层中的含量却很低，仅有约1ppm<体积比）。氢是最轻的气体。它的粘度最小，导热系数很高，化学活性、浸透性和扩散性强<扩散系数为2/s，约为甲烷的三倍），它是一种强的复原剂，可同很多物质进行不同样程度的化学反响，生成各样种类的氢化物。氢的着火、焚烧、爆炸性能是它的主要特点。氢含量范围在4-75%<空气环境）、4.65-93.9%<氧气环境）时形成可爆燃气体，碰到明火或温度在585℃以上时可惹起燃爆。压力水电解制出的氢气拥有压力高<1.6或）便于输送，纯度高<99.8%以上）可直接用于一般场合，还能够经过纯化<纯度提高到99.999%）和干燥<露点提高到-40～-90℃）的后续加工，能够作为燃料、载气、复原或保护气、冷却介质，宽泛应用于公民经济的各行各业。1.2、水电解制氢原理：利用电能使某电解质溶液分解为其他物质的单元装置称为电解池。任何物质在电解过程中，在数量上的变化遵照法拉第定律。法拉第定律指出：电解时，在电极上析出物质的数量，与经过溶液的电流强度和通电时间成正比；用同样的电量经过不同样的电解质溶液时，各样溶液在两极上析出物质量与它的电化当量成正比，而析出1克当量的任何物质都需要1法拉第单位96500库仑安培小时）的电量。水电解制氢符合法拉第电解定律，即在标准状态下，阴极析出1克33氧气）所分子的氢气，所需电量为。经过换算，生产1m氢气<副产品需电量2390Ah，原料水耗资0.9kg。将水电解为氢气和氧气的过程，其电极反响为:阴极:O+2e→H2↑+-2OH2H阳极:--2e→H2O+1/2O2↑2OH总反响:2HO→2H2↑+O2↑由淹没在电解液中的一对电极，中间隔以防备气体浸透的隔阂而组成水电解池，通以必然电压<达到水的分解电压1.23V和热均衡电压1.47V以上）的直流电，水就发生电解。依照用户产量需求，使用多组水电解池组合，减小体积和增加产量，就形成水电解槽的压滤型组合构造。本企业生产的压力型水电解槽设计采用左右槽并联型构造，中间极板接直流电源正极，两头极板接直流电源负极，并采用双极性极板和隔阂垫片组成多个电解池。并在槽内下部形成共用的进液口和排污口，上部形成各自的氢碱和氧碱的气液体通道。因为历史原因，由电解槽纵向看，A、B系列的氧气出口设计在中心线靠直流铜排一侧<氧铜侧），C、D、E、F系列的氢气出口设计在中心线靠直流铜排一侧<氢铜侧）。我企业生产的压力型水电解槽，当前标准产品操作压力为和两种。拥有构造紧凑，运行安全，使用寿命长的特点，电解液采用逼迫循环，电解耗资的原料水由柱塞泵自动补充，有关参数实现自动监测和控制。正常生产时采用30％KOH水溶液作为电解液，槽温控制在85-90℃左右，兼顾隔阂垫片的使用寿命和降低能耗的要求。水电解制氢的电解需要低电压、大电流的可调直流电源。工业上采用带均衡电抗器的双反星可控整流电路。这种电路有两个特点：第一，整流变压器有两组次极绕组，且都接成星形，为了除去变压器的直流磁化问题，两绕组的接线极性相反。第二，为认识决变压器的两组次极绕组的电流均衡问题，两组次极绕组中点经过平衡电抗器连在一同。氧气

＋电解

液（

阳极

产氢气

＋电解

液（

阴极

产阳极

阳极阴极

阴极电解液电解液排污排污－＋水电解槽整流器六相整

双流

反变

星压

带器

均衡电抗2.主要技术性能和指标2.1氢气产量:5m3/h2.2氧气产量:2.5m3/h氢气纯度:≥99.99%<v/v）氧气纯度:≥99.2%(v/v>工作压力:≤工作温度:≤85℃单位直流电耗:≤·h/m3H2直流总电流:400A直流总电压:60V3、工作条件3.1.电解液:30%KOH水溶液3.2.原料水:用量5Kg/h水质要求:电阻率≥×106欧姆·厘M铁离子含量<1mg/L氯离子含量<2mg/L干残渣含量<7mg/L悬浮物含量<1mg/L3.3.冷却水温度≤30℃3用量2m/h压力～水质:除盐水3.4.电源控制柜电源:三相四线制AC380V，50HZ，75KW可控硅整流柜控制电源:三相四线制AC380V，50HZ，40KVA3.5.控制气源压力～流量:8m3/h露点低于环境温度10℃以下3无油、无尘，含油量≤5mg/m4、工艺流程及子系统系统简述：在电解液的逼迫循环、电解槽通以直流电的条件下，氢气和氧气在电解槽产生，分别器气液分别后，产出的氢气和氧气源源不葬送出系统。当水电解制氢的气体纯度或露点达不到客户要求时，本企业进一步供应纯化干燥系统，以水电解氢气为原料，经催化脱氧、吸附干燥，过滤除尘，进而获得纯度较高的干燥氢气。系统自动控制设定的系统压力、槽温、分别器液位均衡、实时补充电解所耗资的原料水。各项运行参数实现自动监测和控制。可按用户需求不同样，供应气动仪表控制、电动仪表控制、PLC可编程控制、上位机控制、远程通讯等控制手段以及各样分析仪表。制氢框架集成了制氢系统运行的主要设备<如分别器、冲洗器、冷却器、过滤器、碱液泵等，以及控制和调治阀门，工况测量的在线和远传仪表）。纯化干燥框架集成了纯化干燥系统运行的主要设备<如纯化器、干燥器等，以及控制和调治阀门，工况测量的在线和远传仪表）。按电力系统客户的特别需要设计，A、B系列的制氢框架集成了纯化干燥系统，框架二集成汇流排分派阀组<便于氢气储罐和用户供氢的特别控制），框架三集成原料水箱、碱箱及补水泵<便于安装）。每套制氢系统平常装备控制柜、整流柜、整流变压器以及氧中氢、氢中氧分析仪，每套<纯化）干燥系统平常装备控制柜以及露点仪、<微氧仪）。每套A、B系列<电力系统）平常装备控制柜、整流柜<内含整流变压器）、配电动力柜以及氧中氢、氢中氧<配纯化时配微氧仪）、露点分析仪。PLC系统或压力调温度调单元调治系统差压调节单元节单元节单元压力差压差压至干燥系统变送器氧气变送器变送器氢气温度综合塔综合塔变送器冷却水进入碱液流JV02过滤器量电解槽计碱液泵JV03JV04JV01JV05JXV02碱液箱JXV01补水泵JXV03SXV02原料SXV01水箱SXV03图一：制氢系统工艺及控制简图CHE-5000型制氢装置，由流程<系统）图能够看出，该装置可分为十个子系统。4.1.电解液循环系统电解液循环系统的作用是：从电解槽带走电解过程中产生的氢气、氧气和热量。将补充的原料水送给电解槽。对电解槽内电解反响地区进行“搅拌”，以减少浓差极化，降低电耗。该系统包括以下路线<内循环）┌→氢分别冲洗器┐碱液泵→碱液过滤器→电解槽┤├→碱液泵└→氧分别冲洗器┘4.2.氢气系统氢气从电解小室的阴极一侧分解出来，借助于电解液的循环平易液比重差，在氢分别冲洗器中与电解液分别形成产品气.其路线为:┌干燥系统电解槽→氢分别冲洗器→调治阀┤└阻火器排空氢气的排空主要用于开停机时期，不正常操作或纯度不达标以及故障排空。4.3.氧气系统氧气作为水电解制氢装置的副产品拥有综合利用价值.氧气系统与氢气系统有很强的对称性.装置的工作压力和工作温度也都以氧侧为测试点.它包括:┌用户或积蓄电解槽→氧分别冲洗器→┤└或排空氧气的排空除与氢气排空作同样考虑外，关于不利用氧气的用户，排空是常开状态.4.原料水系统水电解制氢(氧>过程唯一的“原资料”是高纯度水，其他氢气和氧气在走开系统时要带走少量的水分。因此，必定给系统不断补充原料水，同时经过补水还保持了电解液液位和浓度的牢固性。补充水能够从氢侧进也可同时从氢、氧两侧补入，一般按从氢侧补入。原料水箱→补水泵→氢分别冲洗器→电解槽。5.冷却水系统水的电解过程是吸热反响，制氢过程必定供以电能，但水电解过程耗资的电能高出了水电解反响理论吸热量，高出部分主要由冷却水带走，以保持电解反响区正常的温度。电解反响区温度高，可降低能源耗资，但温度过高，石棉质的电解小室隔阂将损坏。本装置要求工作温度保持在不高出90℃为最正确。其他，所生成的氢气、氧气也须冷却除湿，脱氧后的氢气须冷却。可控硅整流装置也设有必要的冷却管路。冷却水分五路流入系统：┌温度调治阀→冷却器→出口├氢<氧）分别冲洗器→出口冷却水入口┤<蛇管冷却器→出口）┟整流柜冷却管路→排放┕重生冷却器→出口4.6.充氮和氮气吹扫系统装置在调试运行前，要对系统充氮作气密性实验。在正常开机前也要求对系统的气相充氮吹扫，以保证氢氧两侧气相空间的气体远离可燃可爆范围。充氮口设在氢、氧分别冲洗器连通管的一侧，氮气引入后流经:┌─氢分别冲洗器→阻火器→排空充氮口┤└─氧分别冲洗器→排空7氢气干燥<纯化）系统从电解水制备的氢气经过并联的干燥器除湿，最后经烧结镍管过滤器除尘获得干燥的氢气。<依照用户对产品氢气的要求，系统可能增加纯化妆置，纯化采用钯铂双金属催化除氧）系统组成：本设备主要有两台干燥器，两只列管冷却器，一只过滤器和自动切换阀，管道等组成<有纯化的有一脱氧器）。其他，还有附件：一只阻火器，一只水封罐，分析仪等。控制与制氢合一于PLC控制柜内。其主要参数为：对含氧≤0.5%，含湿≤5g/m3的原料氢气<水电解氢气）办理能力5m3/h工作压力：可调干燥温度：常温重生温度<塔底温度）：120-150℃3耗电：0.3KWH/mH2冷却水耗量：1t/h<≤32℃，）重生气：原料H2切换周期：24h露点：≤-60℃操作方式：自动切换流程简述水电解来的原料氢气，经原料氢入口阀LLJV01进入，在0-8小时，QZV10a，QZV10d，QZV10e自动翻开，QZV10b，QZV10c，QZV10f自动封闭。这样，氢气经QZV10d进入干燥器Ⅱ里，在干燥器Ⅱ氢气被自动加热并温控于120-150℃下吹水重生Ⅱ塔的干燥剂，带有水汽的热气流又经列管冷却器Ⅱ，列管冷却器Ⅰ二次冷却分别水后进入干燥器Ⅰ被吸附去湿，再经QZV10c，过滤器除尘。在此自动运行时期，当取样分析合格时送纯氢气产品一路出去，如果不合格，二位三通气动球阀自动切换至放空状态氢气经阻火器自动放空。干燥器Ⅱ被加热重生8小时，自动停电加热，变重生为吹冷，当吹冷到塔顶温度80℃，自动小切换，QZV10a，QZV10d自动封闭，QZV10e自动翻开，原料氢气直接经QZV10e进入列管冷却器后进入干燥器Ⅰ被去湿，最后经QZV10c和过滤器获得产品氢气。当抵达24小时，阀门自动大切换QZV10A，QZV10C，QZV10F自动翻开，QZV10E，QZV10d，QZV10c自动封闭，变干燥器Ⅱ吸附去湿，变干燥器Ⅰ自动加热并温控于120-150℃下重生8小时，尔后停电加热吹冷到塔顶温度80℃时，又一次自动小切换，QZV10e自动翻开，QZV10a，QZV10c自动封闭原料氢气直接经QZV10e，列管换热器Ⅱ入干燥器Ⅱ被去湿，经QZV10f和过滤器获得产品氢气。装置的压力将被自动控制在中的一个设定值上。直到48小时，阀门再一次自动大切换。前面重生的干燥器将变成工作的干燥器，自动地周期性往来操作，连续获得纯氢气送氢气分派盘。在此运行时期，超温将会报警，加热器会自动地开关，温度超限会联锁。4.8.排污系统由以下排污点组成：4.8.1电解槽两头排污管碱液过滤器排污管原料水箱排污管碱箱排污管氢<氧）管路排污管氢<氧）分别器液位计排污管重生冷却器排污管<蛇管冷却分别器排污管）4.9.整流系统依照法拉第定律，水电解制氢装置产品气的产量与小室电解电流成正比。本装置额定电流为500A(小室电流250A>，电解槽电压50V左右。详见整流系统说明书。10.控制系统5、制氢站安装5.1.CHE-5000系列设备部署，符合GB50177-93氢氧站设计规范，要求一般可分为三室部署:5.1.1制氢间:放置电解槽及框架。5.1.2控制间:放置控制柜、整流变压器。5.1.3辅助间:放置补水泵、<碱液箱、原料水箱、无油空压机、原料水制备装置等。）5.2.制氢间与辅助间的地板应耐碱，并设有排污下水道。5.3.制氢机与各辅助设备的液体管路以及电解槽与框架间的液体管路宜在地沟敷设，电解槽与框架间的气体管路可在空间或地沟内架设。5.4.整流柜与电解槽连结的电缆地沟最好与排污地沟分别设置，并设有地沟盖。5.5.氢氧气放空出口应分别设置在制氢间两侧，并高出房顶1.5m以上，管口应作防雨设备。5.6仪表取样气体必定用管引至室外放空。5.7.控制柜与框架折线距离不大于20m，框架与电解槽距离约4m电解槽与墙的距离≥3m。5.8.主要设备重量及安装尺寸以及部署见图册备注：详尽部署和安装依照用户实质情况参照设计规范部署和安装。6、操作与保护开机前检查详尽检查无金属工具杂物等导体落放在电解槽上，槽体干净干燥，无短路和绝缘不良现象。整流柜铜排干净干净，无接触不良和绝缘不良现象，整个工艺系统齐整，牢固，排污沟通畅，槽体上部无漏雨和其他的滴漏。按流程图检查现场连管和安装无误。检查，接地，防雷装置，气源等符合说明书要求，并起初联系好保证牢固供电、供气。检查原料水系统为无污染、无腐化资料制成，并经过严格除油、除污，阀除油除锈，一般宜为不锈钢制作。冷却水系统压力，流量能知足工艺要求并保证冷却水系统无泄露。排空系统畅达，无冻结拥塞。检查设备仪器仪表系统安装的正确性,检查电、气接头有无松动、脱开。6.1.稀碱试运行前准备制氢装置调试运行前，须用原料水冲刷系统内部容器和管路:6.1.1.1.补水泵的起动变换开关为联锁除去档；6.1.1.2.冲刷水箱、碱箱，并给原料水箱充满水；6.1.1.3.置所有阀门为封闭状态，尔后开SXV03，JV04，JV02，启动碱液泵后，调治JV02，将原料水打入制氢机<加水和加碱操作均为此,见以下列图），当液位到氢氧分别器中部液位时切换阀门，翻开JV01的同时封闭JV04<切换至内循环操作）。6.1.1.4.调治JV02，使流量至最大。循环冲刷系统3～4小时，停泵，翻开GLQV04，V109，V108，YV08，QV09将水排净(或对系统充氮将水压出，以加快排污速度>。6.1.1.5.重复上述上面步骤2-3次，直至排出液体符合原料水纯度要求为止。6.1.1.6.冲刷合格后，注水到到分别器中部液位<操作参照6.1.1.3）后停泵。6.1.2气密实验6.1.2.1.封闭制氢机所有外连阀门，翻开制氢机内机内所有阀门。6.1.2.2.经过阀GV06向系统充入工业纯以上氮气(注意液位>，压力到时关

GV06，检查系统有无泄露，保证无泄露后，再升压到

4.0MPa检查气密情况，检查泄露情况并除去漏点。系统保压

12小时，泄露量不高出每小时

5‰为优秀。6.1.2.3.启动碱液泵，循环1～2小时，停泵。6.1.2.4.翻开YV03，QV03，慢慢卸压<先确认YV02，QY02已翻开，QV04置于放空状态）。或关YV03，QV03，慢慢翻开GLQV04，V109，V108利用氮气压力排污卸压，卸压完成封闭对应的阀门并翻开YV08，QV09排污。注意：若是是两台碱液泵可选择任一台泵并开对应的阀门进行操作，其他<如补水泵）近似。6.2电解液的准备30℃时，15%KOH水溶液比重30℃时，30%KOH水溶液比重置所有阀门为封闭状态。开QXV05，向碱液箱内注原料水160升(浓碱加水145升>，关QXV05。翻开JXV02，JV04，JV04，JV02，启动循环泵，调JV02，至碱液流量最大，进行配碱循环<操作见以下列图）。6.2.4迟缓加入KOH<分析纯，配稀碱溶液时，加入28-30Kg，配浓碱溶液时加入50Kg），待完好溶解后加入0.2%的V2O5。电解液配好后，停泵，封闭V123。待配好的电解液温度降到常温后，启动循环泵，迟缓开JV02，将配好的电解液<<50℃）打入制氢机，至氢氧分别器液位最低位。停泵，关JV04，JXV02。启动循环泵，使碱液在制氢机内循环，察看流量指示可否正常，慢慢翻开GLQV05，小心取碱样(用量筒>，稍静置，测比重在左右，并分析碱样为合格。碱纯度不合格时，碱液打循环3-4小时后，将碱液排放，从头配制合格碱液，用原料水冲刷系统后，再注入合格碱液，比重小可将碱液退回碱箱加KOH后<退回碱箱操作步骤：封闭JV02翻开JV03，JV05，JXV01）再注入系统至比重合格。比重过大可向系统经过补水泵注原料水至比重合格或退回碱箱加水。6.2.7自控系统准备6.2.8整流系统准备6.2.9开机前检查6.2.9.1.详尽检查无金属工具杂物等导体落放在电解槽上，槽体干净干燥，无短路和绝缘不良现象。整流柜铜排干净干净，无接触不良和绝缘不良现象，整个工艺系统齐整，牢固，排污沟通畅，槽体上部无漏雨和其他的滴漏。6.2.9.2.按流程图检查现场连管和安装无误。6.2.9.3.检查，接地，防雷装置，气源等符合说明书要求，并起初联系好保证牢固供电、供气。检查原料水系统为无污染、无腐化资料制成，并经过严格除油、除污，阀除油除锈，一般宜为不锈钢制作。冷却水系统压力，流量能知足工艺要求并保证冷却水系统无泄露。6.2.9.4.排空系统畅达，无冻结拥塞。6.3.稀碱试运行6.3.1接通控制柜总电源及盘上各仪表电源。接通控制柜及框架上气源。将控制系统置为准备状态将工作压力给定设在，补水泵启动开关在手动停止档，控制系统处于正常工作状态。6.3.3按整流系统说明书使整流装置为备用状态。置所有阀门与气密性实验同样状态后，翻开GV06，向系统充氮至，关GV06，缓开V112，V103放空，放空过程中需保证氢氧分别器液位相平。等压力降为凑近零后关YV02，QV02，再经过GV06向系统充氮至，关GV06。检查保证其他阀门为封闭。其他框架的出门口阀门均为封闭。启动碱液泵，调治JV02，流量在600L/h左右。整流柜设在稳流档，启动整流柜，使直流总电压在50V左右，并注意控制系统可否控制优秀并实时调整控制系统参数。在槽电压不高出50V情况下随槽温上升而增大电流给定值到200A，同时翻开氢氧出口阀<YV02，QV02关闭），正常后置补水泵于自动运行档。6.3.7槽温上升到60℃时，开启冷却水入口阀并调治温度控制，待槽温升80℃后，察看槽温的变化趋势，从头整定循环碱温的给定值，使氧槽温牢固在80-85℃的范围内。在保持槽电压不高出50V前提下可合适提高电流，尽可能凑近额定电流500A。工作温度在65℃以上运行3～4小时后，可渐渐增大工作压力给定值到。稀碱试运行在48小时以上。循环流量自行下降时要考虑冲刷过滤器，尔后再连续运行。稀碱运行后停机(与正常停机步骤同，见后边正常停机一节>。停机后，将碱液从GLQV04，V109，V108排出。制氢机注入原料水，循环冲刷2～3遍，尔后排掉。6.3.10冲刷碱液过滤器，翻开GLQV04排污。6.4.干燥系统运行，系统气密性实验可与制氢系统同步进行<升压程序和前同）方法为：置所有氢气路上的手动阀门平易动阀门为翻开状态<气动阀门也可依照干燥器工作状态的切换来实现，仪表阀均翻开），与干燥系统外联的阀门为封闭状态，翻开QV02向干燥系统充氮<升压程序和前同），完成后关QV02<也可以切换QV04从制氢直接把制氢系统的氮气引入干燥系统）。6.4.2气密性实验完成后卸压：翻开QV02慢慢卸压。6.4.3用氮气吹扫干燥系统2-3次依照工艺需要，对干燥器低端温控值设定在120-150℃和报警连锁温度设定在

200℃<加热控制温度），干燥器塔顶温度设定在

80℃<重生小切换控制温度），重生加热时间和大切换时间分别设定在

8h，24h<详尽可依照用户实质办理气体的量以及气体的露点来确定加热重生和工作时间以及温度）。6.4.5当稀碱运行氢气合格后就能够切换QV04至充氢状态向干燥系统供氢让设备进入自控运行状态<详尽参照上述流程，依照实质情况选择干燥器的工作状态）。6.4.5运行正常后翻开仪表取样分析。6.4.7操作注意事项：<1）干燥器底部温控120-150℃重生时间8h，塔顶吹冷温度80℃，可依照实质使用情况做合适调整。<2）装置的工作压力能够经过压力调治阀调治控制在随意值。但不能够过低。<3）装置运行中，不得中止冷却水。<4）取样分析后的氢气要通到室外。<5）干燥器在吸附除湿必定在温度不太高的条件下进行，因此干燥器在重生时严禁切换塔的工作状态。<6）设备停机最幸亏重生加热结束后停，这样不会影响重生的收效。6.5.配浓碱，额定状态下运行。配制重量浓度为30%的KOH溶液，需含结晶水≤20％的固体碱65Kg。在30℃时，比重为1.281，浓碱配制中加入化学纯以上V2O5。额定状态下运行步骤参照稀碱运行一节，只要注意额定状态下总电流为500A，工作温度为≤90℃。额定状态下运行牢固，产品气纯度合格后，二位三通自动切换入干燥系统6.5.4工作记录值班人员要每隔2小时作工作记录和每周作电解槽小室电压测定。6.5.5正常停机6.5.5.1.补水泵启动开关置于手动停止档。6.5.5.2.切断分析仪电源，分析气样流量调到0。二位三通处于放空状态6.5.5.3.将整流柜总电流给定慢慢调到0。6.5.5.4.注意察看并使氢氧侧液位基本均衡。6.5.5.5.调碱液循环温度给定到0，使水阀完好翻开，将JV02开到最大，使碱液循环量最大，以冷却碱液。6.5.5.6.碱液泵连续运行1～2小时后停泵。6.5.5.7.切断电源、气源，冷却水此后，可关各阀，装置停车完成。6.6紧急停电情况下停机在紧急停电但无其他故障情况下，应快速关YV03，QV03，使系统处于保压状态。若是短时间供电正常，可翻开YV03，QV03，经过自控系统按正常开机步骤开机，但开机后，产品气要排空，至运行牢固。产品气合格方可供产品气。若是需长时间停机待电，需手动开启QV02，YV02，在保持两侧液位基本均衡情况下卸压，其他操作同上。紧急停车时，立刻停止整流柜主回路电源，尔后快速用使补水泵停止工作。调治两气体薄膜阀，最大限度快速放空，但要亲密注意使液位均衡，严防氢氧混淆，压力降为零时，封闭所有阀门。切断控制柜电源，气源，切断整流柜的同步电源。紧急停机后要作好停机记录供过后分析和办理。如紧急停机属设备故障，则须对故障进行仔细分析和除去，并对制氢设备从头调试，正常后方可投入运行。6.6.制氢装置保护电解槽小室隔阂为隔阂石棉布，在运行过程中少量纤维和杂质将脱落下来，阻在过滤器滤芯上，发现碱液循环量下降时，要冲刷过滤器滤芯，冲刷时最好使产品气为排空状态。其步骤以下:6.6.1.1.开GLQV03，关GLQV01，GLQV02，迟缓小心开GLQV05，使过滤器内压力为0，关GLQV05。6.6.1.2.翻开过滤器顶盖，取出滤芯，解开滤网，用尼龙刷和清水洗漱滤网，干净后装在滤管上用原料水冲刷。6.6.1.3.排掉污液，再用原料水冲刷1～2次，排污，关GLQV04。装好滤芯，装好顶盖，开GLQV01，GLQV02关GLQV03，并使碱液循环量在正常状态。察看碱液液位，若是偏低能够经过补水泵从碱箱合适补充。长远连续运行过程中冷却水系统可能会结垢、积淀、拥塞。发现装置的冷却器换热收效不好，要对冷却水系统除垢和劝导。制氢设备运行过程要亲密注意温度、压力以及露点等有关参数以及自动阀门的工作运行状态。整流系统、自动控制系统、各样仪器仪表以及碱液泵，补水泵的使用保护见相应的说明书和资料。6.7.制氢装置大修CHE-5000制氢装置大修要求有较高的专业技术和经验，用户在安排大修计划后，宜与本生产厂家联系，以便作必要的指导和辅助。7、故障判断与除去故障情况产生原因除去方法1.槽压过高,或达(1>.压力调治不良从头校准调治仪和变送器不到额定或修正参数(2>.调治阀阀位不正确或有堵校准阀位,除去拥挤塞(3>.气系通通有拥塞检查和除去拥塞(4>.系统有泄露除去漏点2.槽温过高(1>.冷却水系统结垢或拥挤除垢劝导冷却水系统(2>.温度调治阀阀位不正确校准调治阀(3>.温度调治仪调治不良校准调治仪修正参数和给定值,检修变送器(4>.冷却水压力低或流量过增加冷却水压力和流量，小，入口温度过高增加冷却塔等设备(5>.碱液循环量偏小增大循环量3.氢氧侧液位差过(1>.液位调治仪调治不良检查调校调治仪和变送大器,检查引讯管(2>.氢氧侧,调治阀阀位不正确校准调治阀除去泄露或更阀芯阻滞或调治阀泄露换调治阀(3>.筛板拥塞冲刷筛板(4>.与槽压过高同步检查4.碱液循环量下降(1>.碱液泵故障检修碱液泵(2>.过滤器阻力大冲刷过滤器(3>.液循环系统有阻滞检查碱液循环系统,除去阻滞(4>.泵吸入口有气体吸入检查有关管路排出液路内的气体(5>.电源电压过高,或过低解决电源问题(6>.