数据车床实验报告课案

数控车床实习报告姓 名： 张贝贝学 号： 21206071050班 级： 12机械（1）班指导教师： 胡正东机电工程学院2015年6月16日数控车床实习报告一、实验目的：1、熟练掌握CNC6140C/I系统的数控车编程。2、熟练利用法兰克软件进行加工模拟，尤其是掌握对刀的方法，检验所编程序是否正确。3、能够合理安排切削加工的加工路线以及合理选择切削用量等，从而提高加工质量。4、能够熟练掌握数控机床的相关知识，学会在机床上的对刀，制造中等难度的零件。二、实习内容及作业要求（1）内容：根据自己所设计的零件图，确定加工工艺，编制加工程序，在法兰克软件上进行仿真，最后在数控机床上将部分零件加工出来。（2）作业要求：自己绘制一个中等复杂的零件图，并且要求确有加工工艺以及所编制的程序，要求有零件图和实物图。三、实习设备、工具和材料1、1、法兰克数控仿真软件、绘图软件2、CNC6140C/I 数控车床3、直径30mm尼龙棒料4、游标卡尺，装夹工具四、加工的零件图、加工工艺以及数控加工程序（1）零件图：（2）加工工艺：加工工艺：零件图号零件名称

01零件一

数控车床加工工艺

机床型号机床编号

CK614001T01T02

刀具表

菱形刀切断刀

量具表游标卡尺

工具表尼龙棒序号

工艺内容

切削用量

备注S/(r/min)

F/(mm/min)

a/(mm)选择直径为47的尼龙棒2夹棒料外圆伸出长度约70mm3粗车外圆，圆弧，锥面等，450503留加工余量单位边0.5mm4精车外圆，圆弧，锥面等达450500.4到图纸要求5测量0006换切断刀切断达到图纸要求450500（3）数控加工程序（注：每行程序后面要进行注释） ：O1050G00X100Z100G00X44Z2S450M03T0101G01X44Z-99G00X50Z-99X50Z2X40Z2G01X40Z-99G00X50Z-99X50Z2X36Z2G01X36Z-20G00X50Z-20X50Z2X32Z2G01X32Z-20G00X50Z-20X50Z2X28Z2G01X28Z-20G00X50Z-20X50Z2X24Z2G01X24Z-20G00X50Z-20X50Z2X20Z2G01X20Z-20G00X50Z-20X50Z2X16Z2G01X16Z-20G00X50Z-20X50Z0X12Z0G01X16Z-15F50G00X50Z-15X50Z0X10Z0G01X16Z-15G00X36Z-18G01X36Z-40G00X50Z-40X50Z-18X32Z-18G01X32Z-40G00X50Z-40X50Z-18X28Z-18G01X28Z-40G00X50Z-40X50Z-18X24Z-18G01X24Z-40G00X50Z-40X50Z-18X22Z-18G01X22Z-40G00X50Z-40X50Z-18X21Z-18G01X21Z-40G00X50Z-40X50Z-18X20Z-18G01X20Z-40G00X50Z-40X50Z-30X20Z-30G02X20Z-40R10G00X36Z-40G01X36Z-65G00X50Z-65X50Z-40X32Z-40G01X32Z-65G00X50Z-65X50Z-40X30Z-40G01X30Z-65G00X50Z-65X50Z-40X26Z-40G01X30Z-45G00X30Z-40X22Z-40G01X30Z-45G00X30Z-40X20Z-40G01X30Z-45G00X50Z-45X50Z-55X30Z-55G02X30Z-65R10G00X34Z-65G01X40Z-75F50G00X40Z-65X30Z-65G01X40Z-75G00X100Z100N0010T0303G00X40Z-75G01X36Z-75F1G00X100Z-75X100Z100M05（4）加工过程1.毛培料介绍： 110*47的尼龙棒。2.下料介绍：粗切量为 2。3..零件尺寸加工顺序介绍：先粗加工外围直径为40mm，然后在依次台阶轴斜体轴及圆弧，最后加工倒角。4.产品加工工艺图纸。加工过程介绍一、1、查看数控车床各部位有无异常，移开危险物。检查工具是否齐全。2、擦拭机床外表面灰尘，保持机床整洁。3、按下机床电源开关开机，检查机床状况。正常情况下进行下一步。4、机床回零点，按“回零”按钮 。回零时先回Z向，再回X向。5、装夹工件，长度应装夹到位，卡盘夹紧。 6、装夹刀具，位置与高度应装夹到位，夹紧。二、操作面板输入法（ 1）按“编辑”按钮 ，进入编辑状态 按“程序”按钮，进入程序内容界面。输入“O+学号后四位”，按“EOB”按钮 ，新建程序。（2）逐步输入程序（拷入程序）并自检。二、U盘输入法 （1）在电脑中创建文本文档 ，以“O1068”命名。 （2）在文本文档中录入自己的程序并仔细检查，确保无误后调入数控模拟机执行并改错。 （3）确保程序无误后考入Ｕ盘，并将文本文档扩展名“.txt”改为“.cnc”以供ＧＳＫ９８０T数控系统识别。（4）将U盘插入车床ＵＳＢ接口，.按“编辑”按钮 ，进入编辑状态，按“ＣＨＧ”转换键可以识别打开 U盘，并可在机床 C盘\U盘之间切换。把光标移到程序上，按“EOB”按钮键 ，可以打开选中的程序。二、1、将自己的程序调出，在程序目录界面，找到自己的程序，按 “换行”键 ，调出自己的程序。2、在进行程序模拟之前先将机床锁定， 切换到“MDI”模式 ，并分别按这三个按钮 ，使机床锁定。3、按两下“设置”键 ，进入刀轨模拟图形界面。按操作面板的“S”键 ，启动模拟。4、按“自动”按钮 ，切换到自动模式，按“循环启动”按钮，启动程序.5、认真观看自己程序的刀轨路径，看是否符合自己所编程序，确认无误后，方可进行下一步。五、对刀过程车外圆刀具 T01对刀 5、保持Z向不动，X向移出刀具。6、按“刀补”键 ，进入刀补设定界面。将光标移动到当前对刀的刀号处， 在操作面板窗口输入“Z0”，并按“输入”键 。7、用“手脉轮” ，将刀具移至刀尖靠近工件表面，并 Z向走刀切除工件表层一部分。如下图。8、保持X向不动，将刀具退至安全位置（远离工件）。关闭主轴，用游标卡尺测出已车削部分直径。 9、在刀补界面输入 X方向的直径值 如“X30”， 并按“输入”键。10、按“手动”按钮，切换到手动，按“换刀”按钮 ，切换至其他刀具（T03）。11、4号直角切削刀具，重复上述步骤完成其他刀具对刀。反回到第4步对进行断刀具 T03对刀。六、程序模拟执行1、按“程序”按钮 ，调入加工数控程序，进入程序内容界面。2、切换到自动 ，并按“单段”按钮 。3、按“循环启动”，启动程序。4、单段停止后，继续按循环启动，直至程序加工结束。五、1、毛坯装夹2、车Φ40*99外圆3、车Φ16*20外圆4、车圆锥面5、车Φ20*20外圆6、车圆弧R207、车Φ30*258、车圆锥面9、车圆弧面R2010、车圆锥面11、退刀槽12、将 已 加 工 好 的 工 件 从 毛 坯 上 车 削 下 来六、实 物 展 示 （ 给 产品 拍 照 ， 将 图放 于 此 ）七、心得体会（几百字即可）经过了两个星期的实习，把以前书本上的理论知识转化为实际应用，让我对数控车床的了解加深了很多，从编程、仿真再到加工，这每一步都凝聚了我的心血和努力，在实习老师的指导下，我成功的编程出第一个零件程序，当零件加工完成时，满足感溢于言表。通过这次的数控实习， 我也学到了很多以前书本上没有的知识， 在实践中不断的学习和改进，所以这次实习给了我一次