煤矿工作面掘进规程2

PAGE51-目录HYPERLINK第一章概况……………………1HYPERLINK第一节概述……………………1HYPERLINK第二节编写依据………………2HYPERLINK第二章地面相对位置及地质情况……………2HYPERLINK第一节地面相对位置及邻近采空区开采情况………………2HYPERLINK第二节煤岩层赋存特征………3HYPERLINK第三节地质构造………………3HYPERLINK第四节水文地质………………4HYPERLINK第三章巷道布置及支护说明…………………4HYPERLINK第一节巷道布置………………4HYPERLINK第二节临时支护要求…………5HYPERLINK第三节支护工艺………………5HYPERLINK第四章施工工艺………………8HYPERLINK第一节施工方法………………8HYPERLINK第二节凿岩方式………………8HYPERLINK第三节爆破作业………………8HYPERLINK第四节装载与运输……………9HYPERLINK第五节管线敷设……………9HYPERLINK第六节设备及工具配备表…………………10HYPERLINK第五章生产系统……………11HYPERLINK第一节通风…………………11HYPERLINK第二节瓦斯防治……………14HYPERLINK第三节综合防尘……………15HYPERLINK第四节防灭火………………15HYPERLINK第五节安全监控……………16HYPERLINK第六节供电…………………16HYPERLINK第七节排水…………………16HYPERLINK第八节运输…………………16HYPERLINK第九节照明、通信和信号…………………17HYPERLINK第六章劳动组织及主要技术经济指标……17HYPERLINK第一节劳动组织……………17HYPERLINK第二节循环作业……………17HYPERLINK第三节主要技术经济指标…………………18HYPERLINK第七章安全技术措施……18HYPERLINK第一节一通三防…………18HYPERLINK第二节顶板管理…………20HYPERLINK第三节爆破安全技术措施………………20HYPERLINK第四节防治水安全管理技术措施………22HYPERLINK第五节机电安全管理技术措施…………23HYPERLINK第六节运输安全管理技术措施…………23HYPERLINK第七节其它………………23HYPERLINK第八章灾害应急措施及避灾路线………24HYPERLINK第一节发生灾害时的应急措施…………24HYPERLINK第二节发生灾害时的避灾路线…………29附件：矿井地质及水文地质图巷道布置图巷道断面支护图掘进面空顶距图炮眼布置图装药结构示意图运输系统示意图通风系统示意图供电系统图探水示意图排水系统示意图照明、通信、信号示意图避灾路线图劳动组织图表循环作业图表主要经济技术指标表会审记录学习签名本作业规程考试成绩单山西陆合集团基安达煤业有限公司10051工作面HYPERLINK第一章概况HYPERLINK第一节概述一、区域位置邻近情况山西陆合集团基安达煤业有限公司，10051工作面位于1003工作面往东130米处，沿煤层顶板掘进。净宽3.0米，净高不小于2.6米。净断面为矩形断面，锚梁网支护，顶板破碎区域采用钢梁架棚支护。二、特殊技术要求该巷道掘进期间，因无相关位置邻矿资料，故应开始掘进时加强探水工作。以防止前方有水造成透水事故，做到“预测预报，先探后掘，先治后掘”。三、巷道布置平面图HYPERLINK第二节编写依据一、经过审批的设计一、经县局审批的2011年度采掘计划。二、经临煤审发[2007]58号文件批复的地质报告。三、矿井以往观测的矿压数据。四、县局下发的关于作业规程的审批文件。五、2011年出版的《煤矿安全规程》。HYPERLINK第二章地面相对位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采空开采情况一、10051工作面地面位置位于井田东部，矿区东部，地面为山地荒山沟谷地形，区域内无水体，建筑物或构筑物，地表标高为1149-1289m。二、该巷道属回采巷道，原整合前所开采3#采掘工作面离该巷道较远，层间距97米，导水裂隙12米，10#煤层冒顶高度8米，，所以3#煤层的采掘及原有巷道均不会对该掘进工作面造成影响。三、该巷道西部为1003综采面，该巷道下部11#煤层为原赵城天利煤业所走巷道，具体情况不详，掘进过程中必须加强地板变化及地板的探水，探明其采空区情况，做到“预测预报，先治后掘”。HYPERLINK第二节煤岩层赋存特征10051工作面地层岩石类型以互层状软硬相间碎屑岩类为主，间夹坚硬的石灰岩或泥灰岩，工程地质类型为较简单型。一、煤层赋存情况：本工作面为山西组2#煤层，煤层厚度1.6-2.0m，平均厚度1.8m，煤层上部有0.2-0.4m厚的黑色页岩夹矸，夹矸上部有0.3m左右的煤线，结构简单，煤层普氏系数f=1.4。2、9号煤层该煤层为本矿批准开采煤层，据在本矿井及周边矿井各井筒揭露厚度仅为0.50m左右，属不可采煤层。3、11号煤层位于太原组下段中部，上距3号煤层97m左右，距K2灰岩5m左右，厚度2.80-3.92m，平均3.40m，全井田稳定可采，结构简单，煤层顶板岩性为泥岩，煤层底板岩性为泥岩，局部为中砂岩。二、煤层顶、底板情况1、该工作面为山西组2#煤层，煤层伪顶为0.2-0.4m的黑色页岩，直接顶为厚2-3m的粉砂岩、泥岩，老顶为厚度7-8m的灰白色粉砂岩，结构致密坚硬。直接底为褐灰色中砂泥岩，厚度约3-5m，下部为3#煤层。三、煤尘、瓦斯及自燃倾向性1、煤尘火焰长度大于450mm，抑制煤尘爆炸最低岩粉用量为80%，具有爆炸性。2、根据2008年瓦斯等级鉴定结果，掘进工作面瓦斯相对涌出量为2.55m3/t，绝对涌出量0.17m3/min，属低瓦斯矿井。3、煤层的吸氧量为0.57m3/g，自燃倾向性等级为II级，属自燃煤层。HYPERLINK第三节地质构造一、本井田总体为向斜构造，金山沟（S1）向斜穿过井田中东部，向斜轴向近SN向，呈向西弯曲的弧形展布，向斜西翼倾角约2-4°左右，东翼地层走向近SN，倾向向W，倾角约2-4°左右，东翼倾角5-10°，在向斜西翼有一不太明显的背斜构造，目前尚未发现断层、陷落柱和岩浆岩侵入现象，井田地质构造简单。二、地质地形图、地质剖面图、地质柱状图HYPERLINK第四节水文地质本区域无较大含水层，但该巷道穿越各岩（煤）层时，难免会有一定涌水，因无相关实际可供参考，所以要加强超前探水，严格按照“有掘必探，先探后掘”的原则施工，做好防水准备工作。HYPERLINK第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置一、10051工作面：巷道位于1003工作面往东130米处，沿煤净高2.6米，净断面为矩形断面，锚梁网支护，二、巷道施工断面示意图HYPERLINK第二节临时支护要求一、临时支护形式、材料及规格：临时支护的形式：临时支护采用吊环式前探支护。材料及规格：Ф75mm×5000mm的钢管两根Ф18—20mm圆钢制成的吊环四个2800×200×50mm的板梁十二块，构木、木契若干二、临时支护的要求1、使用前探支护时首先检查吊环、前探梁是否完好，并用扭力扳手检查悬挂吊环锚杆支护情况，保证初锚力不小于150N•M。2、放炮前，将四个吊环分别固定在工作面第三排和第一排的锚杆上，吊环螺母拧入锚杆深度不小于20mm，前后吊环间距1.6m。两管分别固定在吊环上，间距为1.6m，两管不得偏向任何一帮。放炮后，将两根前探梁顶至工作面迎头，前探梁上用板梁和构木背实顶板，使掘进施工工序在有效前探支护下进行，严禁空顶作业。随工作面推进，前探支护及时前移。3、安设前探临时支护过程中必须设专人观察顶板情况与敲帮问顶，发现问题及时处理，确认无误后，方可进行前探临时支护。4、构木、板梁应根据巷道宽度布置，以不影响锚杆施工为原则。5、使用前探临时支护期间，必须严格检查吊环、板梁的质量情况，挂设吊环的锚杆安装情况，发现问题及时处理。6、进行前探临时支护，工作面的施工人员必须时刻注意安全，以防前探支护过程中碰伤人员。工作面最大、最小控顶距。工作面最大控顶距为1.6m，最小控顶距为0m。HYPERLINK第三节支护工艺支护工艺为锚杆、锚梁联合支护，遇顶板破碎带用锚索或钢梁支护。材质*锚杆帮锚采用Ø16×1600-450/70锚杆，顶锚采用Ø16×1800-450/70锚杆*锚固剂选用Ø40×350树脂药卷*锚梁选用11Ø钢筋*锚索采用1×17×15.24型锚索，长6.5米*索具规格：QLWK15*锚索托盘钢板规格：10#×400mm×400mm1、锚杆施工方法及要求（1）顶板锚杆间排距为800×800mm，“三、四”排布置，邦锚打3根，间排距为800×800mm。锚杆锚固力不得低于70KN，螺栓扭矩不得低于150N·M，锚杆杆体外漏不得超过50mm。（2）打锚杆眼前，必须先看中心，画好眼位，然后再用风钻或锚杆机打锚杆眼，提前在钎杆上做好标记。（3）安装锚杆前，先用压风将锚杆眼吹干净，然后用木棍将锚固剂送入眼底，再将锚杆送入眼内，在锚杆机上套上锚固器进行安装。搅拌10秒，再等15秒后方可退出锚杆机，带上托板，安装锣帽。用预应力扳手将锣帽拧紧。（4）必须打一个锚杆眼，安装一个锚杆。不得将锚杆眼全部打完后一起安装。2、锚索施工方法及要求锚索索体为高强度低松驰钢绞线，长度6.5m，公称直径17.8mm，头部设有树脂锚固剂搅拌头，尾部配有高强度锚具，有效支护长度6.2m，锚固方式为端锚，采用三支锚固剂，一支规格为K2335，另两支规格为Z2360，钻孔直径28mm，锚固长度1485mm，锚索外露长度不大于200mm，锚索预紧力应达到100KN以上，锚索托盘采用400mm×400mm×16mm的钢板。四、质量要求1、严格按中腰线施工，中腰线偏差小于±5cm。2、巷道净宽度偏差小于±10cm。3、巷道坡度50m内允许误差5cm。4、锚杆角度垂直于巷道轮廓线，顶、帮靠近肩窝的锚杆与垂线的夹角为15°，严禁打穿皮锚杆或沿岩层裂缝打眼。顶板“三、四”排布置，邦锚打3根。锚杆锚固力不得低于70KN，螺栓扭矩不得低于150N·M，锚杆杆体外漏不得超过50mm。HYPERLINK第四章施工工艺第一节施工方法全断面施工法，预留光爆层分次爆破、人工攉煤到刮板机，刮板机运输到皮带机到地面，锚杆支护。HYPERLINK第二节凿岩方式一、使用ZM1.5湿式煤电钻打眼。二、工艺流程：照中→布眼→打眼→装药→爆破→支设临时支护→出渣→永久支护（锚杆支护）HYPERLINK第三节爆破作业一、爆破条件1、爆破作业前，要先检查已有巷道断面是否符合设计要求，以确定本次施工的布眼方式，并观察工作面顶板安全情况，确认安全的条件下方可进行作业。2、采用压入式通风，风量、风速要符合规定，有害气体不超过《规程》规定。3、采用楔形掏槽，周边眼辅助预留光爆层分次爆破方式，钻眼要求“平直齐准”，按岩石软硬合理装药，起爆顺序：掏槽眼→辅助眼→底眼→周边眼。4、采用矿用水胶炸药，瞬发电雷管，电容式发爆器起爆，炮眼利用率不小于85%，每循环炸药消耗量13.5公斤，雷管消耗量33个/循环，折每米消耗炸药8.44kg/m，雷管21发/m。二、后附：炮眼布置图三、后附：爆破说明表四、后附：装药结构示意图HYPERLINK第四节装载与运输一、采用人工攉煤到刮板机，刮板机运输到皮带机到井底煤仓，经过煤仓到主斜井皮带机到地面。二、运输系统为：煤：工作面→刮板机→东区主运输巷皮带机→煤仓→主斜井皮带机→地面。材料：地面→主斜井→南区回风大巷→工作面。三、运输系统示意图HYPERLINK第五节管线敷设一、风筒与洒水管路要按于人行道另一侧，风筒要用铁丝逐环吊挂，洒水管路铺设于直墙部分，每隔6m用道钉铁丝临时固定。二、电缆、监控线路悬挂于人行道一侧邦上，要分开悬挂于电缆钩上。HYPERLINK第六节设备及工具配备（见表）第五章生产系统第一节通风一、通风方式、通风设备2、选用DBKJ№4.5/2×5.5型局部通风机，风量160-240m3/min。3、局扇安装在东区主运输巷以内不小于10m处，乏风流通过集中运输巷至回风巷。4、掘进过程中必须安设洒水灭尘管道，每隔50m安设一道阀门，距工作面100m安装降尘水幕，工作面也要紧跟洒水喷头。5、隔爆水袋要安设于距工作面120m处，并随巷道延伸往前移，隔爆水袋四个一组，长度不小于30m。6、甲烷传感器要悬挂于距工作面迎头6m顶板处，距顶不得大于300mm（放炮时要注意对传感器的保护）。设备及工具配备表名称型号规格单位数量使用位置煤电钻MT1.2台2工作面空压机10m3台1运输大巷探水钻台1工作面馈电开关DW350台1车场局扇DBKJ№4.5台1东区运输巷煤电钻综保BZZ-2.5台2工作面信号综保BZX2.5台1车场水泵BQW12-35-4.0台1工作面开关BQZ-80台4刮板机SGD420/320台3工作面电缆MV-660V3×35+13×10+1米钻杆2.0米根4风筒Φ500节铁锹把5镐把2工作面钢钎把27、风筒选用矿用阻燃性胶带风筒，直径500mm，要用铁丝逐环吊挂于巷道不行人一侧。8、局扇必须实行“风电闭锁”。9、对其机电设备实行“瓦斯电闭锁”。三、掘进工作面风量计算1、按瓦斯涌出量计算Q=100qk=100×0.38×1.8=68.4m3/minq——工作面平均绝对瓦斯涌出量m3/minK——备用风量系数，炮掘K-1.8-2.0，取1.8。2、按一次放炮后，排除炮烟所需风量计算Q=25A=25×5.6=140m3/min。A——一次放炮后最多炸药消耗量kg3、按工作面最多人数计算Q=4N=4×13=52m3/minN——工作面最多工作人数4、按局部通风机实际吸入风量计算Q=Q局Ikf=200×1×1.2=240m3/minQ局——局扇额定风量m3/minI——掘进工作面同时运转的局扇系数Kf

——风量备用系数5、根据以上计算取最大值240m3/minQ60S240Q60S2408.64100518.64经验算：0.15＜0.46＜4，风速符合要求。四、掘进工作面风量验算：1、按最低风速验算：Q岩≥9S（1）南集中轨道巷的最低风量S——断面积9×7.8=70.2m3/min240m3/min＞70.2m3/min，符合规定。（2）最低风量Q≥15S15×7.8=117m3/min240m3/min＞117m3/min，符合规定。2、按最高风速验算：Q≤240S240×7.8=1872m3/min240m3/min＜1872m3/min，符合规定。3、按掘进工作面温度和炸药量验算：温度范围：16℃-22℃炸药量：5-20g需要风量60m3/minP瓦Q掘P瓦Q掘Q掘——掘进工作需要风量m3/min0.38240P瓦——瓦斯绝对涌出量m30.38240P瓦Q掘P瓦Q掘5、经验算，10051工作面风量同时满足以上四个条件五、综合各种因素，局部通风机选择DBKJ№4.5型，局扇技术性能。指标型号外径（mm）全压（Pa）风量（m3/min）DBKJ№4.5750320-3100160-240≥75六、通风系统示意图HYPERLINK第二节瓦斯防治一、瓦斯检查1、瓦斯检查员必须跟班作业，每个掘进工作面进回风每班检查不得少于2次，并要坚持“一炮三检”和“三人连锁放炮”制。2、当发现瓦斯浓度超过1%时，马上停止作业，采取措施，待瓦斯浓度降低到安全浓度之后方可恢复作业；当瓦斯浓度超过1.5%时，必须立即切断电源，撤出工作面所有人员，并报矿调度室，制定合理措施处理，待瓦斯浓度降至安全浓度后方可恢复生产。3、所有入井人员必须配戴甲烷检测报警仪或报警矿灯，必须配带自救器。二、瓦斯监控1、必须使用矿井瓦斯检测监控系统，每一工作面必须在规定位置安设甲烷传感器和瓦斯电闭锁装置。并设置：报警浓度≥1.0%，断电浓度≥1.5%，复电浓度＜1.0%，撤人和恢复生产的规定，依前所述。2、工作面放炮前，要把甲烷传感器移动到安全地点，放炮作业完成再移回规定位置。3、安全员、带班长、瓦斯检查员、监控设备维修员，每班要对甲烷传感器和监控线路进行检查，发现问题及时汇报并处理。4、监测值班员时刻注意工作面瓦斯浓度变化及被控设备的通、断电状态，发现情况及时汇报调度室组织处理。HYPERLINK第三节综合防尘一、由地面静压水仓直接敷设主管路至各条大巷，再由大巷分支管路敷设至各采掘工作面。地面水仓管理员要经常向水仓注水，保证水仓水量不小于200m3，洒水灭尘工要经常检查管路是否通畅、破碎、漏水等，保证各掘进工作面水量不低于2m3/min。二、转载点喷雾、降尘水幕、隔爆水袋数量及位置要符合规定。施工中尽量采用湿式打眼，必须使用水泡泥；洒水灭尘工每2天必须对掘进工作面巷道顶、帮进行冲洗，保证无粉尘覆盖。HYPERLINK第四节防灭火一、入井人员不准携带烟草和点火物品，井下各地点的易燃助燃物品要及时清理出井，各运输设备机头处及巷道口、变电所要设置防火沙箱和灭火器，每处灭火器数量不得少于2台，井下消防材料库要保证消防材料充足，备用数量不得少于使用数量。二、消防供水管路与防尘管路为共用管，管路上每隔50m必须留设消防供水接口，并安装阀门，消防软管与接口要保证接合严实，不漏水，消防软管每根长度不得少于30m。消防洒水管路见通风系统图。HYPERLINK第五节安全监控掘进工作面必须安设瓦斯监控系统，进风流中瓦斯浓度不得超过0.5%，回风流中瓦斯浓度不得超过1%。监控布置见通风系统图。HYPERLINK第六节供电一、供电设计1、地面变电所电源进线电压10KV，经过变压器调节为380V，进入低压配电室，一趟线路供地面用电及井口皮带机、主扇用电，一趟线路经过升压变调节为660V电压后送至主斜井井底临时变电所，从变电所到南轨道巷掘进工作面。2、10051工作面电力负荷86.5KW。3、设备均选用矿用隔爆型（KB）二、供电系统示意图。HYPERLINK第七节排水该巷预测最大涌水量均为3.0m3/h。由于是新掘的巷道，水文条件不详细，因此在掘进中严格执行“有掘必探，先探后掘”的原则。掘进开始即开始探水工作，若发现前方有水，必须立即组织放水。放水、堵水严格按照《安全专篇》内容操作。探水示意图。排水系统：工作面使用10KW潜水泵排水至主斜井临时水仓，从主斜井临时水仓直接排水至地面，排水管路采用2寸焊管。排水系统图。HYPERLINK第八节运输一、利用刮板机运输→东区运输巷皮带机→上仓皮带机→煤仓→主斜井皮带机→地面煤场。二、运输系统示意图。HYPERLINK第九节照明、通信和信号掘进工作面各转载点，必须安设声光信号，并要统一信号，杜绝机械事故发生。必须在车场以及近工作面的躲避硐室，安装矿用防爆电话，并与调度室、煤仓等主要场所保持通信畅通。照明设施：矿井的皮带巷必须安装照明设施，照明设施采用DGG60/127B（B）防爆灯，每10米安装一个，另外在转载点、主要机电硐室必须安装防爆灯。照明、通信、信号见图。HYPERLINK第六章劳动组织及主要技术经济指标HYPERLINK第一节劳动组织一、掘进作业方式为炮掘，爆破落岩、人工攉岩、刮板机运输、锚杆支护，劳动组织为三班作业制。二、附劳动组织图表6-1HYPERLINK第二节循环作业一、施工工艺流程打眼→装药→放炮→洒水灭尘→临时支护→出渣→打锚杆→延刮板机。每日5个循环，每循环进度1.6m。二、正规循环作业图表6-2HYPERLINK第三节主要技术经济指标一、10051工作面净断面7.8m2，支护形式为锚梁网支护，在册人数45人，每班出勤人数13人，日进尺8m，工效0.12m/天/人，月循环次数100次，月进尺130m，单位成本2500元/m。二、主要技术经济指标表6-3HYPERLINK第七章安全技术措施第一节一通三防一、局部通风机安全管理技术措施1、局扇的安装使用必须严格按《规程》第128、129条规定执行，局扇必须安设在距回风口10m以外的进风巷，局扇要上架或吊起，下边距底板不小于0.5m，风筒要吊挂平直，不得出现死弯、打结、风筒出风口距迎头不得大于5m。2、局扇必须有专人管理，任何人不准随意停开。3、严禁局扇采用扩散通风，严禁出现循环风。4、局扇必须安装“风电闭锁”装置。5、临时停工不准停风，若因停电、检修等原因确需停风，必须切断工作面电源，设置栅栏，禁止人员进入工作面。恢复通风前必须检测局扇及其开关附近20m范围内风流中的瓦斯浓度，不超过0.5%时方可开启局扇。二、防尘安全管理技术措施1、放炮后，必须进行洒水降尘，炮眼封泥必须使用水泡泥。2、设备、电缆上的粉尘要定期清理，巷顶巷邦每2天冲洗一次。3、要保持转载点喷雾装置和风流净化水幕通畅，设备运转时和放炮后必须呈开启状态。4、隔爆水袋数量和敷设长度要符合规定，每个袋中水位不得低于四分之三。三、防灭火安全管理技术措施1、杜绝一切明火或电气失爆，入井人员不准携带烟草，易燃品和点火物品。2、各设备机头位置、局扇、开关、变电所要安设防火沙箱和足够数量的灭火器。3、易燃物品（如棉纱、废纸、塑料袋等）要及时清理出井。4、加强通风和洒水工作。四、防治瓦斯安全管理技术措施1、严格执行瓦斯检查与监测监控制度。2、严格执行“一炮三检”“三人连锁放炮”和“瓦斯检查三对口”制度。3、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止打眼，放炮地点附近20m范围风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁放炮，采取措施做出处理后方可恢复作业。4、杜绝电气设备失爆，坚持做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”。5、加强通风管理，防止瓦斯积聚。HYPERLINK第二节顶板管理1、严禁空顶作业，最大空顶距不得超过1.4m。2、严格执行敲邦问顶制度，及时处理顶板隐患。3、顶板破碎时，必须及时支护，尽量缩短围岩暴露时间，必要时要改变作业方式，制定专项措施。4、对工作面的碹胎，在放炮前必须进行加固。5、经常检查后方巷道中的支护情况。发现隐患立即处理。6、严禁超距离、空帮、空顶。顶帮要接严，高冒顶部分要用支护材料接顶。7、根据工作面具体情况和规程要求，合理布置炮眼，放炮后及时支护临时支护。8、处理冒顶时，要先用木料、长梁、勾木等把冒顶区遮好，防止继续冒落，处理冒顶时必须由区队负责人和安全员在现场指挥并进行安全指导。HYPERLINK第三节爆破安全技术措施1、必须使用规程规定的爆破器材。2、做炮时，必须把放炮母线和雷管脚线扭成短路，装药时用木质炮棍将药卷轻轻推入，不得用力冲撞捣实，炮眼封泥必须使用水泡泥，其余部分用黄泥或其他不燃性材料充满填实。3、严禁使放炮线和雷管脚线与电气设备、电缆、信号线等导体相接触。4、严禁明火、明电放炮或使用非专用放炮器械放炮，严禁放明炮和糊炮，严禁近距离放炮。5、连线和放炮只准由放炮员一人操作，放炮前要设置警戒，并让工作面和巷道中所有人员，进入躲避硐室，放炮器钥匙由放炮员随身携带，不得拴在放炮器上。6、一次装药不得分次放炮。7、放炮后，放炮员、瓦斯检查员和班组长必须检查放炮地点的通风、瓦斯、支架、顶板、涌水等有无异常，确认安全后方可撤回警戒，继续施工。8、通电后，装药炮不响时，必须先由放炮员取下钥匙，将放炮母线扭成短路，至少等15分钟后，方可沿线检查。9、如遇到瞎炮，切不可用锨挖镐刨，要在距离瞎炮30cm处与瞎炮同一方向重新打眼，爆破处理。10、两巷贯通，要执行贯通措施，放炮前要检查贯通地点两端的瓦斯浓度，任何一端超限都不能放炮，放炮时要在两巷口设置警戒，任何人不得靠近贯通地点。贯通后，马上关闭相关风门，调整风路。11、炸药、雷管要分领分运，分开存放，并入箱上锁，严禁炸药雷管随处乱扔或混放，炸药箱与雷管箱安放距离不得小于5m。HYPERLINK第四节防治水安全管理技术措施1、施工时，必须随时观察巷道顶帮及迎头淋水情况，发现异常及时汇报矿调度室和有关单位。2、掘进开始即开展探水工作。必须执行“有掘必探、先探后掘”的原则进行作业。3、每次打眼放炮前，必须将人员撤至水患威胁不到的安全地带。4、排水管路要紧跟迎头，安设水泵，排除积水。5、探水过程中发现有水，严格按照《初步设计安全专篇》的放水、堵水措施执行。HYPERLINK第五节机电安全管理技术措施1、掘进工作面必须安装“风电闭锁”和“瓦斯电闭锁”装置。2、电气设备要做到“三无、四有、三全、两齐、三坚持”。3、工作面设备要有专人管理和维护，并实行挂牌管理；严禁带电检修或搬迁设备。4、杜绝电气设备失爆，必须使用检漏继电器。5、若发现机电设备有故障，必须立即处理。处理电气设备故障时，要将控制开关闭锁，并悬挂“正在检修、禁止送电”牌或由专人看守。6、动力、照明、信号、通讯、监控缆线要整齐地悬挂在电缆钩上，并要分工悬挂，不准并列或扭结。缆线上严禁悬挂任何物体，严禁与水管混挂。HYPERLINK第六节运输安全管理技术措施1、绞车要按规定固定牢固，并做好交接班检查，钢丝绳要定期更换。2、各转载点必须安设声光信号、反馈信号，并且要统一信号，绞车司机要持证上岗。3、严禁人员乘坐输送机。4、严禁人员蹬钩扒车。5、坚持“行人不行车，行车不行人”6、挡车装置符合《规程》规定，操作灵敏、可靠。HYPERLINK第七节其它一、提高工程质量的安全管理技术措施1、严格执行现场交接班制度。本班验收员验收完进尺、质量，要有下一班验收员检查验收。2、工程质量不合格的，现场返工或交下一班返工，不得推诿、拖延。二、实现安全、文明生产的安全管理技术措施1、严格交接班制度，由上班班长向下班班长将一切安全情况及设备运行情况交待清楚，特别是有待处理的问题及隐患，必须详细交待清楚。各班班长必须认真组织召开班前会。2、接班人员等接班班长对工作面安全情况进行详细检查并把上班的遗留问题及隐患处理好后方可作业。3、严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律，严格按“三大规程”规定进行施工；对“三违人员”必须按有关条例严加制裁。4、每月组织三次安全学习，由队长组织本队全体工人认真学习“三大规程”。并制订学习计划，做好学习记录。5、所有工作人员必须持《煤矿安全资格证》上岗，特殊工种人员必须持特殊工种证上岗。HYPERLINK第八章灾害应急措施及避灾路线第一节发生灾害时的应急措施一、避灾路线1、发生瓦斯、煤尘、火灾事故时避灾路线当工作面发生瓦斯、煤尘爆炸及火灾事故，工作人员应沿最短路线到达事故地点的进风侧巷道中，再沿进风巷撤离到地面，在作业规程中必须明确工作人员的避灾路线，采掘巷道中都应悬挂避灾路线图。避灾路线：工作面—东区主运输大巷—集中运输巷—主斜井—地面2、发生水灾事故时的避灾路线发生水灾事故时，都要本着水往低处流，人往高处走的原则，从本工作面就近入主斜井，直到地面。工作面—东区主运输大巷—集中运输巷—主斜井—地面。二、灾区人员的自救方法当发生火灾、瓦斯、煤尘爆炸、一氧化碳事故时，灾区人员应迅速佩戴好自救器，按避灾路线撤到待救地点等待救援。当发生水灾时，按照就高不就低的原则，沿避灾路线撤出地面或在待救地点等待救援。三、当井下发生顶板事故时，受害区人员逆着风流沿作业规程中规定的避灾路线进行自救。四、瓦斯、煤尘爆炸、火灾事故的处理计划（一）撤退灾区人员1、事故发生后，灾区人员应立即采取自救或互救措施，位于灾区的人员和被灾害波及区域的人员必须立即撤离。人员位于灾区进风流时，戴上自救器逆风流撤出地面；人员位于灾区的下风流时，戴上自救器沿最短的路线到达灾区上风流，再逆风流撤出地面。2、发生事故时，受灾人员要以事故区为中心；分别由逆风流方向撤离并转入安全的进风巷中。3、指挥部在指挥救灾时，首先应采取有效措施，搭救遇难人员并防止事故的蔓延扩大。（二）避灾措施1、位于事故下风流而又不能迅速进入进风巷的人员要及时转入独头巷（最好为岩巷），停止局扇，切断电源，堵住入口，防止有害气体侵入。2、暂躲到安全地点、不撤离的人员要沉着冷静，尽量减少动作，节省体力，并要有躲避地点附近悬挂衣服、矿灯、工具，定时敲击管道等，发出呼救信号待援。3、避灾地点若有压风管可设法打开管路以便向避难人员输送新鲜空气。4、当发生瓦斯、煤尘爆炸时，无其它巷道或来不及撤离的避灾人员要注意爆炸冲击波的方向，脸朝下扑倒在水沟里或巷道低凹积水处，用湿毛巾堵住嘴和鼻子，以隔绝火焰，防止高浓度有害气体侵害，待爆炸冲击波过后，要逆着风流方向撤到安全地点。5、当发生一氧化碳灾害时，应及时撤出可能受一氧化碳影响的工作人员到进风巷道，有必要时撤到地面，同时汇报调度室。（三）停送电措施1、发生灾害时，由救灾指挥部下令，调度室通知机电工切断电源（灾区）防止二次爆炸，必要时切断井下全部供电。2、恢复送电时必须进行检查，只有确认送电区瓦斯浓度不超限时，向救灾指挥部汇报后，指挥部按照先送风后送电的原则，下令向指定地点逐级送电，否则必须采取有效措施进行处理。（四）防止事故扩大的措施1、井口、进风大巷、主要峒室发生火灾，用直接灭火法，不能扑灭时，由救灾总指挥决定反风、停风或采取封闭隔绝等办法处理。2、主要进风巷发生火灾时，可采取积极办法直接灭火或使用风流短路。工作面发生火灾时，用直接灭火法不能扑灭时，可采取封闭进回风的方法隔绝。3、火灾要根据具体情况采取挂风帘，减少或采取预设的局部反风系统的方法来处理，一般情况下主扇都要保持运转。4、处理火灾遇有瓦斯、煤尘爆炸危险时，要在火灾区的进风口持续测瓦斯浓度同时充分备料，抓紧进行封闭，设立防火墙。5、要采取有效措施防止火源和瓦斯、煤尘二次爆炸。6、当发生瓦斯、煤尘爆炸，通风系统不能及时恢复，要派救护队员及时向灾区送自救器抢救灾区人员。7、为防止瓦斯、煤尘爆炸事故的蔓延，除恢复通风系统切断电源外，要有计划地组织排放发生事故时积聚的瓦斯和其它有害气体。五、水灾事故的处理计划（一）发生透水事故时，现场人员必须立即向矿调度室汇报，并要在班组长带领下迅速抢救，安全员负责对水势情况进行观察，发水突水时加固工作地点的支护，堵住发水点，以免事故扩大。如情况紧急，水势较猛，则应由班组长、安全员迅速组织人员撤离该工作面到上一水平或地面。（二）调度室接到通知后，应立即向矿领导和上级单位领导汇报，同时根据透水地点和可能波及到的地区，通知有关人员撤离危险区。（三）透水后应尽可能将水引入水仓，启动全部排水设备，全力以赴排水。（四）透水事故发生后，各单位要尽快清查下井人员，如发现人员被水堵在井下，则应首先采取措施抢救。（五）透水事故发生后，应首先查明水源，然后组织人员和排水设备排水并制定专门的救灾措施。六、冒顶事故的处理计划（一）当工作面发生冒顶事故时，首先将受威胁人员全部撤离危险区，并立即向矿调度室汇报。当发生大面积冒顶时，由调度室负责向值班领导汇报，通知救灾指挥部全体人员及相关人员到调度室集中，同时向上级主管单位汇报，要求救护队前往救援。（二）处理冒顶事故时，必须坚持由外向里加固冒顶区周围支护，清理出口的堵塞物，尽快接近堵人部位进行抢救。（三）冒顶后造成冒顶区不通风时，应尽快恢复通风，以保证冒顶区有足够的风量，并要指派专职瓦检员进行瓦斯检查。（四）如果冒顶区暂不能恢复通风，应采取局扇（或压风机）配用管道或钻孔向事故地点送风。（五）处理冒顶时，应制定专门的安全技术措施。七、机电、运输事故的处理计划（一）当井下发生机电、运输事故后，在场人员立即向矿调度室汇报，详细讲清事故地点、性质、危害性，以及有无人员伤亡等情况。（二）调度室在接到汇报后，要根据事故的严重程度逐级向上汇报，召集救灾指挥部人员到调度室集合，并积极组织人员到现场进行处理。（三）如果发生的机电、运输事故较小，现场人员能够处理的，可以允许现场人员进行处理；如果机电、运输事故较大，现场人员无法或不能立即处理的，调度室要根据事故的严重程度积极组织人员深入现场进行处理；如果事故重大或引发其它灾害性事故，调度室要通知危险区域工作人员撤离现场到安全场所，召集救灾指挥部全体人员到调度室集合，并向上级部门汇报要求救护队及有关单位进行抢救。（四）当发生机电、运输事故后，导致工作面停电停风时，工作人员及时撤到进风巷中，在事故排除后，通风前要检查通风机周围瓦斯。巷道支护断面图掘进工作面最大空顶距、最小空顶距示意图1600最大空顶距为1.6米最小空顶距为0米1600最大空顶距为1.6米最小空顶距为0米

炮眼布置图炮眼名称眼号数量雷管角度装药量封泥爆序水平垂直每眼小计掏槽眼1-444710.83.2全封满1辅助眼12-20990.43.62底眼5-11770.85.63周边眼21-3313130.44.24合计333316.6242526272829302314151617183122133419322112122033567891011炮眼名称眼号数量雷管角度装药量封泥爆序水平垂直每眼小计掏槽眼1-444710.83.2全封满1辅助眼12-20990.43.62底眼5-11770.85.63周边眼21-3313130.44.24合计333316.6242526272829302314151617183122133419322112122033567891011160018003000

装药结构示意图装药结构示意图药卷水泡泥雷管黄土泡泥700350﹥500脚线通风系统示意图运输系统示意图探放水钻孔布置示意图如下：1、侧示图2、俯视图、排水系统示意图照明、通信、信号示意图巷道布置图避灾路线图供电系统图配电室660V配电室660V120120120120120120120350200350120120350200350120111.54103030111.54103030煤电钻局扇探水钻水泵锚杆机刮板机煤电钻局扇探水钻水泵锚杆机刮板机循环作业图表工序顺序工序名称工序所需时间（分钟）循环作业时间早班中班夜班8910111213141516171819202122232412345671准备302打眼1503放炮604临时支护305出碴906打锚杆1207延伸刮板708打锚索2109清巷40劳动组织图表序号工种班次人数出勤人数备注早班掘进班中班掘进班晚班喷浆班1打眼工2112爆破工2113提升司机31114机电维修工31115其它125526运料工337瓦斯员31118安全员31119班长622210合计37人131313

主要技术经济指标表序号项目单位数量说明1巷道长度m2002巷道毛断面M27.23巷道净断面M27.24巷道岩性f4-65在册人数人456出勤人数人397出勤率%878循环进度m1.69日进尺m710月进尺m21011循环率%12炸药定额kg/m5.113雷管定额发/m13目录TOC\o"1-2"\h\z第一章项目基本情况 3一、项目情况说明 3二、可行性研究的依据 5第二章项目建设的必要性与可行性 8一、项目建设背景 8二、项目建设的必要性 9三、项目建设的可行性 14第三章市场供求分析及预测 17一、项目区生猪养殖和养殖粪污的利用现状 17二、禽畜粪污产量、沼气及沼肥产量调查与分析 18三、项目产品市场前景分析 20第四章项目承担单位的基本情况 21一、养殖场概况 21二、资产状况 21三、经营状况 21第五章项目地点选择分析 23一、选址原则 23二、项目选点 23三、项目区建设条件 24第六章 工艺技术方案分析 27一、污水处理模式的选择 27二、处理工艺的选择 29三、项目工艺流程 31四、主要技术参数 35五、主要设备选型 39第七章项目建设目标 40一、项目建设目标 40二、项目建设规模 40第八章项目建设内容