葡醛内酯生产废液综合利用可研报告

PAGEPAGE46葡醛内酯生产废液综合利用项目建议书********医药化工股份有限公司二O一一年十月二十日目录第一章总论第二章建设方案及生产规模第三章工艺技术方案第四章原材料、燃料及动力供应第五章建厂条件和厂址方案第六章市场需求预测第七章公用工程和辅助设施方案第八章节能第九章劳动保护与安全卫生第十章工厂组织、劳动定员和人员培训第十一章项目实施规划第十二章环保设施第十三章投资估算和资金筹措第十四章财务、经济评价第十五章结论第一章总论1.1项目概述1.1.1项目名称及建设单位项目名称：葡醛内酯生产废液综合利用项目项目承办单位：********医药化工股份有限公司法人代表：****地址：****市胜利东路453号1.1.2、项目提出背景，投资的必要性和经济意义。********医药化工股份有限公司现有600吨/年肝通(葡醛内酯、肝泰乐)生产装置产生的粗品甩滤后的废母液，每年约有8400吨，内含有70%以上的淀粉水解糖、10%醋酸、10%醋酸乙酯和4%酒精。此种物料如排放会造成水处理装置投资较大，且难以处理.现在的处置方法是外销，由山东的部分厂家进行生产草酸，但由于这些厂家规模小，环保手续不健全，技术力量薄弱，环境保护设施的投入少，经常出现被当地环保部门勒令停产，严重制约了我公司主产品的生产。为此我公司决定投资4320万元，利用我公司发明专利技术《葡醛内酯生产中母液的综合处理方法及装置》（专利号：200810233954.1），在生产一部新建一套肝通废母液综合利用项目（年产6000吨的草酸）。该项目建成后，经济效益明显，并可取得较好的社会效益和良好的环境效益。对清洁生产和发展循环经济具有十分重要的意义。1.1.3．项目建设的原则（1）严格执行国家有关法律、法规，强制性设计标准及规范，保证工程设计质量。（2）为保证项目建成后能够长期、稳定、低耗和安全生产，工艺技术要选用成熟、先进可靠的生产工艺，以期达到国内同类行业的先进水平。（3）贯彻“五化”设计原则，尽可能减少工程项目的投资额，以求得最佳经济效益。（4）结合厂址现状和装置特点，努力做到总平面布置合理、紧凑，公用及辅助设施经济实用，力求降低能耗、节约用地。（5）提高自动化控制水平和机械化生产水平。（6）严格执行国家、地方有关环境保护的法规，选用低污染或无污染工艺，将环境污染降至最低限度。（7）认真执行国家消防法规，重视消防设施的建设。认真执行安全生产及工业卫生有关规定，关心职工的生产安全和职业卫生防护，保障劳动者的身体健康，加强劳动安全设施的设计，贯彻“三同时”原则。（8）充分注意能源的综合利用，降低能源消耗，降低生产成本，提高经济效益。（9）规模和技术方案进行多方案比较，选择最优化方案，提高项目的经济效益和抗风险能力。1.1.41.1.4.1********医药化工股份有限公司前身是2000年3月由****八一化工集团与香港捷时达国际控股有限公司(红牛饮料独家供应商德国E.P.C公司控股的子公司)共同投资兴办的合资经营企业，公司当时名称为”****八一****精细化工有限公司”；2000年10月，****益元化工总厂收购了该企业；2000年12月，改由****八一化工集团有限公司、****丰原集团有限公司、****市建设投资有限公司、化学工业部第三设计院(东华工程公司)、南京化大科技实业(集团)有限公司联合投资，并经****省人民政府批准、省工商局注册，名称改为********精细化工股份有限公司。于2000年12月领取****省工商行政管理局核发的企业法人营业执照。2005年更名为：********医药化工股份有限公司，2007年12月改制为民营股份有限公司。********医药化工股份有限公司具有自营进出口权，注册资金4007万元，现有资产10883万元，其中固定资产净值4521万元，流动资产6270万元。现有员工600多名，其中工程技术人员170多名。公司总占地面积92144m2，分两个生产部，主要产品有：双乙烯酮、乙酰丙酮、醋酸酐、肝通（葡醛内酯或肝泰乐）等。公司自成立之日起，坚持以人为本，以科技为灵魂，以管理为中心，以质量为命脉，以市场为导向，以客户为上帝，建立了完整的质量管理体系，并于2002年12月6日通过ISO9001：2000质量体系认证审核，获质量体系认证证书和国际标准认证证书（UKAS证书）。肝通是公司生产一部的主要产品，于2004年4月25日通过“GMP”认证。公司拥有优质原料供应基地，并按ISO9001：2000标准的要求，对供应商进行选择和控制，原辅包装材料、能源供应充足。在岗员工均经过严格的技术培训，考核合格后上岗；公司最高管理层非常重视环保和职业健康安全工作，2005年5月通过ISO14001：2004环境管理体系和GB/T28001-2001职业健康安全管理体系认证审核，获环境管理体系认证证书和职业健康安全管理体系认证证书。公司最高管理层具有开拓、创新、诚信的经营理念和较高的质量管理意识，全方位、多渠道拓宽产品销路，深受国内外客商的支持和信赖。2010年实现工业总产值3.63亿元,实现利税1100余万元。今年1～9月份实现工业总产值2.61亿元，实现利税926万元。第二章建设方案及生产规模2.1建设方案：2.1.1该工艺拟采用我公司申报专利技术《葡醛内酯生产中母液的综合处理处理方法及装置》（专利号：200810233954.1），建设一条葡醛内酯生产中母液的浓缩回收醋酸、醋酸乙酯和酒精装置。2.2生产规模2.2.1年产量：草酸：6000吨、回收醋酸800吨、回收醋酸乙酯800吨、回收酒精320吨。2.3公用工程配套2.3.1供水本项目用水由厂区自来水管网供给，供水采用环状网供水，生产、生活、消防合用，本项目新鲜水总耗量为11.6m3/h，其中，循环水量为500m3/h，新增循环水系统500m3/h供水能满足项目生产要求。2.3.2供电电源情况：厂南门和东门建有10KV高压配室，10KV变电所各1座，变电所内2台1000KVA变压器，厂址南门胜利路边有2路10KV架空线均引自1公里外的锥子山变电所。这2路10KV架空线，1路为工作电源，另1路作为备用电源。2.3.3供电方案厂有10KV高压配电所1座，根据生产工艺生产电负荷性质，选用2路10KV电源电缆引入，增设一套2000KVA变配电设备。2.3.4供汽方案厂有两台6吨/小时供汽锅炉，根据生产工艺生产用汽负荷性质，新建一套10吨/小时供汽锅炉。2.3.5供冷方案根据工艺生产及暖通专业的要求，冷冻盐水系统的冷动水出水温度为-15℃，回水温度10℃。考虑冷损10%，工程需新增冷量400MJ/h，拟选用氟冷冻机组1台，每台标准制冷量为500KJ/h，新增系统总制冷能力为500MJ/h。2.3.6环保设施见第十二章2.4产品标准：执行国家标准。第三章工艺技术方案3.1本工艺技术方案及特点：该工艺拟采用我公司申报专利技术《葡醛内酯生产中母液的综合处理处理方法及装置》（专利号：200810233954.1），建设一条葡醛内酯生产中母液的浓缩回收醋酸、醋酸乙酯和酒精装置，先浓缩葡醛内酯生产中产生的母液，将醋酸、醋酸乙酯、酒精分离后单独提纯，剩余母液进入氧化釜和硝酸反应，经过粗甩、脱色、重结晶、精制和粉碎烘干等工序，生成草酸产品。该工艺具有使用“三废”作主要生产原料，流程短、设备简单、能耗低、收率高的特点。生产工程工艺流程见下图。该工程的生产线，由于生产规模大，生产设备技术水平高，其主要原辅材料以及能源的吨产品消耗均在同行业处于先进水平。生产的主要原辅材料是废糖液、浓硝酸、碳酸钠和浓硫酸，消耗量列于表3-1。表3-1草酸生产主要原材料消耗一览表序号原料名称规格消耗定额（t/t产品）年耗量（t）运输方式1废糖液70%（按葡萄糖计）1.28400管道输送2硝酸98%0.553300汽车罐装运输3碳酸钠99%0.171020汽车运输4硫酸98%0.00318汽车罐装运输3.2主要生产设备选择在满足生产工艺要求的前提下，选用先进的、自动化水平高的设备，主要材质为0Cr18Ni9。设备（见表3-2设备一览表）国内均有供货。主要设备一览表序号设备名称规格型号材质数量造价（万元）1R001蒸汽包卧式圆筒椭圆封头φ600×120016MnR122V001粗母液地槽30mOCr18Ni91153P001粗母液打料泵YB65-50OCr18Ni9234R002ab母液浓缩釜5000L立式圆筒椭圆封头φ1800×3000搪玻璃2155V002母液地槽20mOCr18Ni91106P002废母液排料泵YB65-50OCr18Ni9237成品酯计量罐3mOCr18Ni9138集酸罐3mOCr18Ni9139E001母液浓缩冷凝器30mOCr18Ni921210E002母液浓缩冷凝器30mOCr18Ni911211V003ab混合液计量罐3mOCr18Ni91312P003混合液输送泵磁力泵CQ40—32OCr18Ni92213V004稀酒地槽30mOCr18Ni911514V004-1碱计量罐，V=0.5m3立式圆筒平盖锥底Ф600×1200×6OCr18Ni91115P004精烘包稀酒输送泵磁力泵CQ40—32OCr18Ni92216T003混合液分馏塔填料塔Ø600×8500OCr18Ni913017R003混合液分馏塔釜KR2000,Ø1000×2000OCr18Ni91518E003分馏塔冷凝器圆筒椭圆封头Ø500×3000OCr18Ni911019P005中和液排料泵IH40-32OCr18Ni92220V005回流罐Ø600×1000OCr18Ni912主要设备一览表序号设备名称规格型号材质数量造价（万元）21P006回流泵磁力泵CQ32—25OCr18Ni92222V006ab中间计量罐圆筒椭圆封头Ø800×1200OCr18Ni91223P007成品酒、成品酯输送泵磁力泵CQ40—32OCr18Ni94424V007化工车间稀酸地槽3mOCr18Ni91325P008稀酸进料泵磁力泵CQ40—32OCr18Ni92226P009乙酸丁酯回流泵磁力泵CQ32—25OCr18Ni92227V008乙酸丁酯回流罐立式圆筒椭圆封头Ø600×1000OCr18Ni91228V009乙酸丁酯计量罐Ø1400×1800,V=3mOCr18Ni92329V010酯水分离器立式圆筒椭圆封头Ø800×1200OCr18Ni91230T004稀酸分馏塔筛板塔Ø600×12500OCr18Ni915031E004分馏冷凝器60m立式圆筒椭圆封头Ø600×3000OCr18Ni912032R004塔釜加热器18.5m2立式圆筒椭圆封头Ø1000×2750OCr18Ni911033T005稀酸浓缩塔填料塔Ø750×17000OCr18Ni918034R005浓缩塔冷凝器30mOCr18Ni91235E005浓缩塔塔釜5mOCr18Ni911036P009稀酸回流泵磁力泵CQ32—25OCr18Ni92237V011稀酸回流罐立式圆筒椭圆封头Ø600×1000OCr18Ni91238T006成品酸脱色塔填料塔Ø300×4000OCr18Ni912039E006成品酸脱色塔冷凝器Ø500×200020mOCr18Ni911040R006成品酸脱色釜KR2000搪玻璃13主要设备一览表序号设备名称规格型号材质数量造价（万元）41V011成品酸计量罐Ø1400×1800,V=3mOCr18Ni91342P010成品酸打料泵磁力泵CQ50—25OCr18Ni92243V012冰酸罐，V=250m3立式圆筒平底锥盖Ø7500×7000×6OCr18Ni9112044V013乙酯罐，V=60m3立式圆筒平底锥盖Ø4500×5000×5OCr18Ni913045V014废母液大罐，V=60m3立式圆筒平底锥盖Ø4500×5000×5OCr18Ni913046V015中和液罐，V=30m3立式圆筒平底锥盖Ø2800×4000×4OCr18Ni911547P011成品酸泵磁力泵CQ65—40OCr18Ni92448P012成品酯打料泵磁力泵CQ65—40OCr18Ni92449P013废母液打料泵GNF40OCr18Ni92450P014中和液打料泵磁力泵CQ65—40OCr18Ni92451V016混合液罐V=30mOCr18Ni911552P015混合液打料泵磁力泵CQ65—40OCr18Ni92453R007蒸汽包卧式圆筒椭圆封头φ600×120016MnR1254V017粗母液槽20m3OCr18Ni911055P016粗母液打料泵氟塑料泵FSB-65-50-32氟塑料2456R008氧化结晶釜5000L5000L搪玻璃3024057V017精母液槽20m塑料1558P017精母液打料泵磁力泵CQ65—40OCr18Ni92459R009粗母液浓缩器4m搪玻璃21660R010精母液浓缩釜4m搪玻璃18主要设备一览表序号设备名称规格型号材质数量造价（万元）61E007粗母液浓缩再沸器20m钛26062碱塔不锈钢填料40鲍尔环OCr18Ni910m3063V018硫酸计量罐2m碳钢10m164P018硫酸输送泵IS50—40碳钢2265V019硫酸贮槽20m3碳钢1566V020硝酸计量罐立式圆筒平盖平底Ф1100×1200×4OCr18Ni9206067P019硝酸输送泵磁力泵CQ40—32OCr18Ni92268V020工艺硝酸罐20m3OCr18Ni911069V021母液计量罐立式圆筒平盖平底Ф1200×1400×10塑料202070R011精制溶解结晶釜5000L搪玻璃43271P020喷淋泵IH80—60-12.5OCr18Ni9142872J001离心机Ø1000下卸料OCr18Ni966073J002板框压滤机30m塑料42074V022水计量罐3m塑料2275P021稀酸打料泵磁力泵CQ40—32OCr18Ni92276J003加料机2吨/小时OCr18Ni921277P022水喷射真空泵JPSW280\JPSW160增强聚丙烯44078J004高压风机同现用型号OCr18Ni924079T007尾气吸收塔填料塔Ø1400×14000OCr18Ni9721080E008四、五吸收冷凝器20mOCr18Ni9212主要设备一览表序号设备名称规格型号材质数量造价（万元）81J005干燥器2吨/小时OCr18Ni912082P023氧化液过料泵氟塑料泵FSB-65-50-32氟塑料102083P024结晶液打料泵氟塑料泵FSB-65-50-32氟塑料51084酸塔陶瓷填料波纹填料陶瓷50m5085E009一级吸收塔冷凝器60mOCr18Ni911886E010二级吸收塔冷凝器40mOCr18Ni911287E011三级吸收塔冷凝器30mOCr18Ni91988P025浓缩真空泵300m塑料31089J006冰机50万大卡/小时14090J026循环水泵500m21091T008循环水冷却塔500m312092J007锅炉10m3112095J008变压器及配电2000KVA112096J009铲车10吨11097J010叉车2吨11098J011污水处理设备新增处理废水300吨/日1100合计2142第四章原材料、燃料及动力供应本项目所需的母液为自给，其他各种原辅材料、燃料、动力供应均立足于省内、本地区和周边省市，国内亦有保障，****地理优势明显，运输条件便利，有利于节约生产成本第五章建厂条件和厂址方案5.1地理位置、当地气象条件5.1.1地理位置本项目位于****市的东郊，距市中心8km，距****市火车站9km，南临合蚌公路，交通运输颇为方便。厂区地势平坦，土方工程量少，可缩短工期。厂区占地62000m2。5.1.2气象条件****市地处亚热带，暖温带过渡地区，属暖温带半湿润季风气候区，季风显著，四季分明，光照充足，气候温和，梅雨明显，夏季集中，无霜期较长。(1)气温：年平均气温15.1℃极端最高气温41.3℃（1978.7.6）极端最低气温-19.4℃（1954.1.26）最热月平均气温28.0℃（7月）最冷月平均气温1.0℃（1月）(2)气压：最高月平均气压102.5kPa最低月平均气压100.33kPa(3)湿度：最大月相对湿度79.9%最小月相对湿度68.0%(4)最大积雪厚度:35cm(5)风向、风频：历年主导风向东北风历年平均风速2.1m/s历年最大风速19.5m/s(6)降雨量：年平均降雨量905.4mm年最大降雨量1559.5mm(1954)年最小降雨量442.1mm(1966)日最大降雨量216.7mm(1965.7.3)(7)全年日照时间2187.5小时(8)无霜期217天(9)年平均雷暴日31.4天5.2地质、地貌及地震烈度地质：本项目所占场内埋深30.0m以上地基土依其岩性、地层结构、埋藏条件、分布规律等，可分为4个工程地质层。第一层为耕土、填土层，疏松，均匀性差，不宜作为建筑天然持力层；第二层为粉质粘土，厚度较大，强度较高，第三层为花岗岩全风化层，是较好的桩端持力层；第四层为花岗岩强风化层，强度高，是桩基良好的桩端持力层，场地土类型属中硬场地土，土层尚均匀、密实，属建筑抗震较为有利地段。建筑场地类别属Ⅱ类。浅层地下水对混凝土无各类腐蚀，且对钢、铅、铝结构物亦无腐蚀性。地震基本烈度：为7度。场地内无活动断裂通过，无液化土层及可能震陷的土层分布。地层均匀实度较好。因此场地稳定性良好。第六章市场需求预测草酸是一种用途广泛的化工基础原料，在稀土冶金炼、化工制药、纺织等行业大量使用，是此类行业中间工艺的必要辅助品。随着相关产业规模的不断扩大，国内国际市场对草酸的需求急剧增加，并以30%的速度递增。目前该产品供不应求，预计这种局面将继续加剧。草酸市场蕴藏着巨大的潜力。在国际市场上，随着石油价格的不断上涨，以乙二醇为原料生产草酸的成本日益增加，失去了与我国草酸产品的竞争力，国外生产厂家相继退出，也对国内草酸行业提供了一个大的市场机遇，草酸出口量明显增加。经查询中华人民共和国国家发展和改革委员会令第40号《产业结构调整指导目标（2005年本）》，该项目不属于限制、淘汰之列，因此，项目建设不违反国家产业政策。并符合2011年工信部在工业转型升级投资指南第二章节能减排第十一项第567条鼓励的资源综合利用项目，对增加当地财政收入、发展区域经济，促进当地化工产业发展具有重要的意义。该项目采取氧化法生产草酸的专利技术，工艺先进，制造成本低，投资小，污染少等特点。该工艺的生产废水全部进入污水处理设施，实现达标排放。废气吸收采用天津大学的专利技术以及新型碱吸收法，进一步提高氮氧化物去除率，实现稳定达标排放。第七章公用工程和辅助设施方案7.1总图运输7.1.1总平面布置（1）布置原则a、严格执行国家的有关政策，尊重建设单位的合理化建议，尽量少占土地，并减少土方工程量，降低投资。b、结合地形、运输、风向、安全消防、工业卫生、环境保护等条件，符合工艺流程的要求，做到管线短捷，方便管理。c、本设计严格执行《工业企业设计卫生标准》(TJ36-79)、《建筑设计防火规范》（GBJl6—87，2003年版）和《药品生产质量管理规范（GMP）》及其它有关设计规范规程。d、按照设计要求，方案布置按功能进行分区，同时满足厂内外交通运输要求，避免人流与货运线路的交叉返复。（2）布置方案a、厂区南面紧邻合蚌路设正大门，此门为主人流大门，建筑透视效果相当好，从人流大门进入南北向人流大道，首先映入眼帘的是开阔的厂前区，厂前区由南向北布置综合楼，办公室和质检中心。b、厂前区与生产区用二道围墙隔开，围墙以北布置生产区，主人流大道将生产区分为东西两部分。东边为主生产区，由南向北依次建有五金库，精烘包车间，化工车间（一）、化工车间（二）和草酸车间、原料库等主厂房。其中，五金库东半部分建有二期冷水站和循环水泵房，草酸车间东面为变电所，见附图。c、物流通道左侧是淀粉库房，从中隔断，利用闲置车间改造的草酸厂房长100米，宽20米；环保新增设施放在现在的环保尾气和污水处理站。d、厂区东围墙靠北开物流大门，进入物流大门紧临原料库的东西向大道为物流通道，物流通道往北依次布置两栋预留车间。7.1.2竖向布置考虑建设物地上的高程关系，充分利用地形，加以适当改造，使之满足各建、构筑物之间的生产运输要求，并合理地组织场地排水。在平整场地时，应注意厂内外标高的衔接，并力求减少土石方工程量，缩短工期。本厂地势平坦，故竖向设计采用平坡设计。标高的选定与原有厂房一致。7.1.3交通运输（1）本厂运输以公路运输为主。（2）运输主要利用老厂原有运输车辆，实际生产中不足部分依靠社会力量和客户自备车共同来承担，本项目不新增任何车辆。（3）全厂道路环通，以满足运输和消防的需要。7.2供电及电讯7.21、生产工艺、暖通、给排水等专业提供的用电条件2、《供配电系统设计规范》GB50052-953、《低压配电设计规范》GB50054-954、《洁净厂房设计规范》GB50073-20015、《建筑物防雷设计规范》GB50057-94(2000年版)6、《火灾自动报警设计规范》GB50116-987、《10KV及以下变电所设计规范》GB50053-948、《化工企业静电接的设计技术规程》HJ28-907.3土建1、原则：贯彻“适用，经济，在可能条件下注意美观”的建设方针，结构选型注意经济合理和条件标准化，在满足工艺生产的条件下，充分考虑施工，安装和检修的方便。2、本项目需新建700平方米锅炉房和改造老厂房，土建工程根据生产工艺等相关专业条件，遵照现行有关规范进行设计。3、基本资料（1）气象资料年平均气温：15.1℃极端最高气温：44.5℃极端最低气温：-19.4℃年平均温度：71.8%年平均降雨量：905.4mm（2）基本风压：0.35KN/m2（3）基本雪压：0.4KN/m2（4）地质条件根据厂区工程钻探资料报告，厂址地质由上而下为：（1）填土杂填土及素填土，厚1.5m（2）粘土：褐黄色，硬塑，厚4.1m（3）亚粘土：红褐色，塑，厚1.3m（4）粉砂：厚1.2m（5）粘土：深黄色，可塑厚3.8m粘土，亚粘土地基承载力为220-250Kpa。根据厂方提供的地质报告，本设计暂按天然地基考虑。（6）地震烈度：根据《全国地震区域图》，****寺区为7度防震区。第八章节能8.1依据8.1.11997年国务院令《中华人民共和国节约能源法》；8.1.21997年2542号文原国家计委、经贸委、建设部《关于固定资产投资可行性研究报告增加节能篇（章）的规定》；8.1.3国家发改委《节能设计标准及技术规定目录》。8.2采用的节能标准8.2.1《企业能量平衡通则》GB/T3484-19938.2.2《综合能耗计算通则》GB/T2589-19908.2.3《工程设计节能技术暂行规定》GBJ6-858.2.4《工业管道绝热工程设计规范》GB50264-978.2.5《设备热效率计算通则》GB/T2588-20008.2.6《评价企业合理用电技术导则》GB/T3485-1998第九章劳动保护与安全卫生9.1依据本项目劳动安全与工业卫生设计，遵守中华人民共和国劳动部令第3号“建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定”，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，实行“三同时”，确保本工程投产后符合劳动安全卫生要求。采用的安全卫生标准如下：(1)《建设项目(工程)劳动安全卫生监察规定》(中华人民共和国劳动部令第3号96年10月)(2)《化工企业安全卫生设计规定》(HG20571-95)(3)《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2002)(4)《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-90)(5)《环境安全质量标准》(GB3095-96)(6)《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)(7)《化工企业总图运输设计规定》(HG/T20649-1998)(8)《建筑设计防火规范》(GBJ16-87)2001年版(9)《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001)(10)《建筑物防雷设计规范》(GB50057-94)2000年版(11)《化工企业静电接地设计规程》(HG/T20675-1990)(12)《工业企业照明设计标准》(GB50034-92)(13)《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》(GB50058-1992)9.2生产过程中职业危害分析生产过程中主原料硝酸、乙醇等有一定的危险性。（1）硝酸本品为淡黄色透明液体，是强酸，强氧化剂，具有强腐蚀性。混合使用时，顺序应该是浓酸向稀酸或水中加入，不可颠倒顺序。（2）硫酸本品为一种无色无味油状液体,高沸点难挥发能以任意比与水混溶，浓硫酸溶解时放出大量的热,所以稀释时应该慢慢地“酸入水”，还要搅拌防止局部受热。浓硫酸的质量分数为98.3％，密度为1.84g·cm-3，物质的量浓度为18.4mol·L-1，浓硫酸具有吸水性。（3）碳酸钠本品为常温常压是固态，白色粉末状，易溶于水白色粉末状物质，易溶于水。俗名：纯碱、苏打（4）其它危害本项目在生产过程中能对人体造成伤害的因素，还有烫伤，电击，转动设备机构伤害及跌落等。9.3职业安全卫生防护的措施主要是硝酸的强氧化性，硫酸的腐蚀危害性。针对以上危害性分别采取以下保护措施。（1）针对硝酸、硫酸的危害性，要求操作工需佩戴化学安全防护眼镜、化学品手套，穿相应的防护服。工作现场设置清洗水池、眼睛清洗器等设施。生产过程中万一硝酸（或硫酸）外泄，或溅于皮肤应立即用大量水冲洗。对于人体严重伤害者，应立即就医。（2）对于一般性伤害：采取高温管道加热层保护，防止烫伤，用电设备进行安全保护接地，转动机械加保护罩等措施。9.4劳动保护设施费用本工程用于劳动保护及安全卫生的投资为50万元。9.5消防9.5.1依据（1）《建筑设计防火规范》GBJ16-87（2001年版）（2）《石油化工企业设计防火规范》GB50160-92（1999年版）（3）《建筑灭火器配置设计规范》GBJ140-90（1997年修订版）9.5.2工程的火灾危险性类别本工程的化工厂房，精烘包厂房为甲类；原料库、综合楼为丙类；新增污水处理装置为丁类新增装置应按要求选型。9.5.3（1）总图运输a、各车间按工艺要求进行布置，周围无民用建筑。火灾危险性为甲类的厂房与其它建筑物的间距满足安全间距要求。b、人物分流。所有道路形成环行道，尽量杜绝交叉返复。（2）建筑a、贯彻“预防为主，防消结合”的方针。严格遵守《建筑设计防火规范》及现行有关标准、规范进行设计、施工及验收。b、根据火灾危险性分类标准，建筑结构设计大部分框架结构，耐火等级都属一、二级。c、依据(GBJ140-90)的要求，根据不同的对象，在厂区室内外配置一定数量的小型固定或移动式灭火器材。（4）电气a、严格按照(GB50058-92)规范进行设计，在爆炸场所工作的电机、电器仪表选防爆型，在粉尘工作场所，电器选防尘型。b、对于事故照明采用直流蓄电池供电，供紧急照明用。c、按防雷、防静电的要求，对于各类等级的建构筑物采用不同的防雷措施。本厂区采用低压制消防、生产、生活、消防合用制。第十章工厂组织、劳动定员和人员培训10.1工厂体制及组织机构本项目实行公司—部门—车间三级管理机构。公司下设生产部、财务部、供销部、办公、人事四个部。其中生产部下设化工车间、精烘包车间、动力车间，原料库，成品库由供销部管理。10.2生产班制和定员10.2.1生产班制均采用“四班二运转制”。10.2.2项目总定员所需管理人员如下表：车间主任1人，副主任（兼设备、安全、统计）2人，质管3人，本项目一线生产员工124人，按以下形式运转。详见下表：年产5000吨草酸生产定员表：序号岗位班次定员总人数1氧化43122结晶4283过滤44164脱色44165重结晶44166混合43127干燥45208甩水452010成品42811母液前处理312总计124人本项目共需工作人员：130人。10.3人员来源及培训职工来源：①与相关职业学校联合办学。②社会公开招聘培训周期90天，其中法律、法规、规章制度15天，岗位培训60天，其它培训15天。公司长期从事化工生产，其职工已具备一定的化工生产技术水平。因此可组织新增技术职工到同类厂家进行培训，也可请有关生产专家到厂内进行培训，通过认真系统的学习再加上生产实践过程能够培养出一批技术骨干，完全满足本项目的生产操作和技术管理需求。第十一章项目实施规划11.1建设周期规划项目实施计划1、建设时间2011年11月-2012年8月2、建设周期为6个月，第一年生产负荷80%，次年100%。3、进度计划施工前期30天，施工设计60天，设备采购60天，土建施工60天，设备安装90天，职工培训3个月，试车验收2个月实施进度计划表序号时间项目1234567891011121施工前期2施工设计3土建工程4设备定购5设备安装6职工培训7试车验收该项目自批准立项后，立即进入项目实施阶段，工程建设计划2012年8月底前完成。第十二章环保设施12.1编制依据12.1.1《中华人民共和国环境保护法》12.1.2《中华人民共和国水污染防治法》12.1.3《中华人民共和国大气污染防治法》12.1.4《中华人民共和国噪声污染防治法》12.1.5《中华人民共和国固体废弃物污染防治法》12.1.6《化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定》（1997955号文）12.1.7《建设项目环境保护设计规定》国环字第002号12.2执行标准12.2.1《大气污染物综合排放标准》GB16297-199612.2.2《污水综合排放标准》GB8978-199612.2.3《工厂企业厂界噪声标准》(GBl2348-90)12.2.4《锅炉工艺污染物排放标准》GWPB3-199912.3新建肝通工程的主要污染源及主要污染物12.3.1废气的主要污染源及主要污染物（1）氧化工段尾气NO、NO2（2）浓缩工段尾气NO2（3）锅炉房燃煤烟气SO2烟尘NOx12.3.2（1）浓缩冷凝废水HNO3（2）生活污水CODcrSS（3）锅炉房酸碱废水SS12.3.3（1）精制工段废活性炭：活性炭（2）锅炉房燃煤炉渣：硅酸盐炉渣12.4综合利用及治理措施12.4.1（1）氧化工段产生的废气：主要为NO2、NO，废气送入NOx回收装置，总量约为1475Nm3/h。废气经氧化、水洗和碱洗后达标排放，排放高度50m。水洗后产生稀HNO3回装置套用，碱洗后产生的NaNO2回收作为化工原料。（2）锅炉房燃煤烟气：该厂现有两台6.5t/h的快装锅炉，工程新建上一台10t/h锅炉，锅炉废气总量约为18432Nm3/h。锅炉尾气采用水沫除尘，烟囱高度为45m。12.4.21、主要废水（1）生产废水：主要为浓缩凝废水，均为含HNO3（约为总量的1％）的酸性废水，废水总量为100吨/天。（2）锅炉房废水：主要为酸碱废水和悬浮物污水，废水总量108吨/天。（3）生活污水：废水总量108吨/天。生产废水和锅炉房废水直接送往污水处理站，生活污水经化粪池处理后送往污水处理站，污水处理站废水处理工艺采用生物接触氧化流程。12.4.3（1）废活性炭送入锅炉房拌煤燃烧。（2）锅炉炉渣外售制砖。12.5预计达到的效果本工程“三废”处理措施完善，废气、废水（液）废渣，经综合治理后均可达国家排放标准。第十三章投资估算和资金筹措13.1投资估算13.1.1建设投资估算1、投资估算编制依据和说明原国家石油和化学工业局国石化规发(1999)195号文“化工建设项目可行性研究投资估算编制办法”。2、单项工程的投资估算a、主要设备价格系向设备制造厂询价，化工专用设备参考类似工程有关设备价格，其它设备价格参照“机械产品价格”、“仪器仪表产品价格”、“电气产品价格”等，所有设备价格均调整至现价。设备运杂费取设备原价的8%。b、安装工程材料价格依据：现行市场价格。安装工程施工费依据:化工建设概算定额（HG20238-2003）。c、建构筑物的建筑工程费依据：“全国统一建筑工程基础定额****省综合估价表”（2000）。d、建筑工程装饰费依据：“全国统一建筑工程基础定额****省装饰工程综合估价表”（1999）。e、建筑工程综合取费依据：“****省建筑安装工程费用定额”（2000）f、综合取费依据：原化工部化建发(1994)711号文“化工建设建筑安装工程费用定额”及“全国统一建筑工程基础定额****省估价表费用定额”。3、建设投资估算2、投资估算①项目建设投资估算值为4300万元。（见表）项目建设投资估算表（万元）序号工程及费用名称设备购置安装建筑其它合计占总数%一固定资产23784641466299485.89%1主要生产设备17603523021422仓储10103消防、安全、绿化1222164劳动保护4485公用工程2022245.1给排水、循环水30505855.2供电、电讯40102525.3道路10106其它辅助设施155207环保设施4975080627二无形资产1501504.30%1设计费（含技术转让费）150150三递延资产1021022.93%1前期费用20202建设单位管理费20203人员培训及提前进厂费224试车费6060四预备费2406.88%五项目建设投资估算值4300100%②流动资金草酸项目年（含税）销售额约为：人民币4304万元，资金周转每年5.16次，需流动资金220万元。③总投资总投资包括项目建设投资和流动资金两部分组成，其中项目建设投资4300万元，流动资金220万元，总投资：4320万元。4、建设投资估算分析设备购置费2378万元，占建设投资的68.22%；安装工程费464万元，占建设投资的13.31%；建筑工程费146万元，占建设投资的4.19%；其他建设费496万元，占建设投资的14.28%12．2资金筹措12．2．1项目资金筹措方案a.项目流动资金3000万元拟申请银行贷款解决；b．项目其余1520万元投资由企业自筹解决。第十四章财务、经济评价13．1产品成本和费用估算13．1．1成本和费用估算及说明1.1成本费用估算说明a：主要原料、能源价格（含税价）硝酸：2300元/吨电：0.88元/KVA自来水：2.10元/t碳酸钠：2050元/吨b：工资及附加：年人均17000元。c：折旧、固定资产折旧采用年限法，综合折旧年限10年，净残值为10%。d：制造费用：包括折旧、维修费用及其他制造费用，维修费用及其他制造费用按固定资产投资原值（扣除建设期利息）的3.0%进入成本。e：无形资产和递延资产按5年摊销。f：财务费用：按流动资金借款年利息7.872%计入当年损益。g：销售费用：按销售收入的2.8%计。h：管理费包括摊销费和其它管理费。其它管理费用按工资总额的0.4倍进入成本。1.2总成本费用估算值a：制造成本①原材料（不含税）1032.56万元②能耗（不含税）441.45万元③工资福利221万元④制造费用458.30万元b：期间费用①销售费用430.4万元②管理费用100.20万元③财务费用65.65万元合计：596.25万元总成本估算值：2749.56万元2、财务评价2.1财务评价依据及说明a：项目计算期建设期：7个月生产期：10年b：生产负荷：第1年生产负荷为设计能力的80%，第2年至第10年为100%。c：销售税金及附加①增值税：原辅料及动力增值税率为17%，增值税税负率3.5%。②城建税：为增值税的7%。③教育费及附加：为增值税的3%。④地方教育费及附加：为增值税的1%。⑤所得税税率：25%。d：盈余工程金及公益的提取比例：分别为所得税税后利润的10%和5%。2.3财务评价指标财务评价指标序号项目单位指标备注一投资指标总投资万元45201建设投资万元43002建设期利息万元3流动资金万元834二总成本费用万元1年均总成本万元2589.55三利税指标1年均销售收入万元43042年均销售税金及附加万元41.203年均销售利润万元1578.894年均所得税万元394.725年均税后利润万元1184.176应纳增值税万元412.05四经济指标1销售利润率%36.68%2投资利润率%36.55%所得税前3投资利税率%47.04%五投资回收期年4.0含建设期3．财务评价结论3.1本项目为成熟生产工艺，技术可靠，生产操作易于控制，工业化生产风险小。3.2全投资回收期4年。3.3财务评价结论：该项目有明显的经济效益和抗风险能力。第十五章结论15．1项目建议结论：（1）本项目产品方案符合国家产业政策和行业发展规划。（2）本项目工艺技术成熟。（3）本项目建成后，经济效益明显，可取得较好的社会效益和良好的环境效益。（4）本项目充分利用本公司现有的厂房和公用工程设施，节约工程投资。综上所述，本项目的实施体现了当今环保和节能减排的要求，将进一步提高企业的整体清洁生产水平，发展循环经济，增强企业的竞争实力，体现了良好的环境效益。所以，本项目是可行的。目录TOC\o"1-2"\h\z第一章项目基本情况 3一、项目情况说明 3二、可行性研究的依据 5第二章项目建设的必要性与可行性 8一、项目建设背景 8二、项目建设的必要性 9三、项目建设的可行性 14第三章市场供求分析及预测 17一、项目区生猪养殖和养殖粪污的利用现状 17二、禽畜粪污产量、沼气及沼肥产量调查与分析 18三、项目产品市场前景分析 20第四章项目承担单位的基本情况 21一、养殖场概况 21二、资产状况 21三、经营状况 21第五章项目地点选择分析 23一、选址原则 23二、项目选点 23三、项目区建设条件 24第六章 工艺技术方案分析 27一、污水处理模式的选择 27二、处理工艺的选择 29三、项目工艺流程 31四、主要技术参数 35五、主要设备选型 39第七章项目建设目标 40一、项目建设目标 40二、项目建设规模 40第八章项目建设内容 42一、建安工程