TMR质量监控及TJ4标质量计划书

页共36页质量计划书一、术语和定义为保证质量计划的严谨性及科学性，特设本章专门对本质量计划中出现的有关术语及定义予以说明，避免因此而引起的歧义；本章中对GB/T19001—2000标准中的有关术语和定义直接引用，若有争议，以该标准的文字内容为准。1、本工程或本工程项目：是指“大潮高速公路TJ-4标合同段”。2、本公司：是指本工程的总承包商“中交一公局桥隧工程有限公司”。3、甲方：是指本工程的建设单位“广东省大潮高速公路有限公司”。4、系统：所有相互关联或相互作用的一组要素组成的集合称为系统。5、过程：一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。6、程序：为进行某项活动或过程所规定的途径。二、编制说明和编制依据2.1编制说明《大潮高速公路TJ4标工程质量计划书》（以下称为本工程质量计划）是依据《公路工程质量检验评定标准》、《公路桥涵施工技术规范》、《公路路基施工技术规范》、《广东省工程建设标准化施工指南》、大潮高速公路TJ4标施工设计图纸、《大潮高速公路TJ4标工程施工合同》以及本公司质量体系文件的要求进行编制的，符合本企业质量体系文件的要求。本工程质量计划是根据本工程项目的特点而对本工程项目的质量活动进行规范的文件，以甲方和其他顾客为关注焦点，向他们提供质量保证；为了全面、经济地满足本工程合同中所规定的质量目标以及公司对本工程项目的具体质量要求，要求在实行本工程质量计划时必须严格遵守有关质量规定。本工程质量计划，阐述了本工程项目质量管理的全过程活动，是本工程质量保证的主要措施和基本要求，编制时对本工程的质量体系进行了详尽的阐述，是指导本工程施工生产的技术指导性文件，是本工程项目经理部所有员工实现项目质量目标的行动准则，本工程项目经理部的所有员工在工程施工生产中都必须遵守执行。本工程质量计划对涉及质量活动的管理、执行和验证人员的职责权限作了明确的规定。其所采用的程序文件、工法、作业指导书、技术操作规程等文件，均作为质量计划的支持性文件。本工程质量计划是受控文件，按《文件和资料管理控制程序》进行控制，以确保现场使用的文件都是有效版本。本工程质量计划由本工程项目总工程师组织编制，由项目经理批准发布并报公司备案；本工程质量计划的有效期直至本工程施工合同终结，随本工程施工合同的终止而失效。2.2编制依据1、《公路工程质量检验评定标准》2、本工程设计图纸及资料；3、本工程施工合同；4、国家现行工程施工技术规范；5、广东省交通厅有关规定；6、公司《质量手册》和相关文件；7、广东省《标准化施工指南》。三、工程项目概况3.1工程概况大浦至潮州高速公路（含大浦至漳州支线）由广东省发展改革委以粤发改交通函【2015】5894号文批准建设，建设资金来自政府投入的资本金及国内银行贷款，项目出资比例为政府投入的资本金40%和国内银行贷款60%。本合同段位于广东省梅州市高陂镇，线路起于高陂镇赤山村附近，沿途经过上湾村、坳背塘、上井、岭下、百丈暩、白叶岛、大塘尾、中央坑、止于光德镇附近。项目起点桩号为K24+425，终点桩号为K29+500，支线DZK2+985-DZK4+000路线全长6.09km。本项目挖方240万方（其中包含匝道），填方（含匝道）108万方，路基工程3192m,主线桥梁全长2938m/3座，互通立交匝道桥1552m/5座，涵洞、通道12道。合同工期26个月，合同金额5.38亿元。3.2项目经理部概况3.2.1实行项目经理部负责制、项目成本核算制的项目法管理模式。按项目管理模式组建“大潮高速公路TJ4标项目经理部”。3.2.2项目经理部领导层由项目经理、书记、副经理、总工程师、总会计师、总经济师组成，实行项目经理负责制，经理部下设“六部二室一队”即：工程管理部、安全部、质检部、材设部、经营部、财务部、综合办公室、试验室、测量队等职能部门。项目经理部下设二个施工工区，负责标段内所有工程的施工。施工过程中，项目经理实行以项目施工为核心，以“优质、高效、安全、文明”为主轴，不断优化生产要素，加强动态管理，科学组织、精心施工，大力推广先进施工技术，有效推行全面质量管理，强化质量、安全、环境保护三个保证体系，在保证质量的同时，力争提前完成。3.3项目组织机构质检部质检部焦庆一项目经理：陈松柏项目书记：乔瑞军项目副经理郑胜利项目总工程师乔瑞军项目总经济师贺丽明测量队丁辉经营部于新山试验室张健永工程部褚春成材设部高士龙财务部张彦综合办卢亮一工区方通专业施工队及班组二工区寇宗树安全总监余亦勤安全部黄平四、质量方针和质量目标4.1质量方针精细管理规范施工持续改进追求卓越4.2质量目标分项分部工程检查合格率98%；单位工程交工通过率98%；不出现质量缺陷或质量事故；交工验收质量评定合格且评分90分以上；竣工验收质量评定等级优良，评分90分以上，创“标竿”“样板”工程。五、质量管理5.1总述质量管理的有关目标已在第四章中有详细描述，本章只是针对有关方法及程序进行阐述。5.2质量管理方法5.2.1系统的方法在本工程质量管理活动中，将工程的质量管理作为一个系统予以考虑，即单位工程作为系统，其他分部分项工程以及相互关联的过程作为这个系统的要素，要素的集合构成系统，要素和系统构成部分和整体的关系。本工程项目质量管理体系与本公司质量管理体系的关系也是要素与系统的关系，在公司系统管理下，本工程项目作为一个子系统而存在。5.2.2过程和方法在本工程质量管理活动中，将工程项目进行细化，按分项工程或工序分解成一个个的过程，对每个过程予以质量管理、监控，保证每个过程的质量达到所规定的目标要求，从而使整个工程质量达到要求。一个特定的分项工程或工序可以作为一个过程，对工程质量造成直接或重大影响的分项工程或工序作为关键过程予以重点控制。过程的划分可以按工程进展情况予以分阶段进行，如施工准备阶段、施工阶段、竣工验收阶段等。参照本公司质量管理相关办法，本项目经理部对过程实施管理的方法是：1)识别质量管理体系的全过程，包括管理活动、资源的提供、产品和服务的实现、测量、检查、验证以及改进提高等有关的过程，以及这些过程在本工程项目质量管理体系中的实际应用。2)识别和确定这些过程之间的内在联系和相互关系，确定过程的顺序。3)根据公司发布的相应控制程序对过程进行有效的控制，了解这些过程运作的趋势及实现策划结果的程度。4)为确保这些过程的运作达到预期效果，必须获得必要的用于过程运行的资源和信息，包括：资金、人力、设备等，支持这些过程的运作和对这些过程的监视。信息包括：甲方和相关顾客的满意、产品的符合性、过程运作的特性与趋势等。5)根据分析结果对这些过程采取必要的措施，以实现这些过程策划的结果和对这些过程的持续改进。6)质量管理体系中的主要过程包括：管理职责、资源提供、产品实现、测量分析和改进等有关过程。根据上述要求，本工程项目经理部对质量管理体系过程进行了识别并确定了过程之间的顺序和相互关系，编制了适宜的文件包括质量计划、作业指导书及相关文件并加以实施以保证质量管理体系有效运行和控制。5.2.3过程与系统的关系过程是构成系统的要素，在本工程项目质量管理体系中，单位工程（系统）由分部工程组成，分部工程由子分部工程组成，子分部工程由分项工程组成，分项工程由工序组成。5.3项目质量管理职责5.3.1项目经理职责1.负责贯彻国家和上级有关工程管理的法律、法规。2.项目经理是项目管理第一责任人，全面负责项目部的各项管理工作，落实大桥管理局和施工领导小组的工作部署和要求。3.建立各项项目管理体系，并对目标、方针在本项目各部门的贯彻执行的有效性负责。4.负责项目管理决策，资源配备。5.负责召集项目职能部门，决策工程进度、资金流向、人员任免与日常管理事务。6.负责决定项目内的工资分配方案与工程结算工作。5.3.2项目副经理职责：1.负责生产调度管理工作和生产过程中组织协调工作，协助项目经理搞好资源配置。2.负责分管工区的内对外协调和生产组织运行，及时解决施工中的具体问题。3.负责生产信息的管理。4.组织分管工区现场文明施工，落实施工现场质量、关键工程和工序实施时，带班作业。5.负责分管工区内重大生产事故调查，和检查工作，抓好汛期、台风期安全施工的各项工作。5.3.3项目总工程师职责1.对项目的施工技术、质量管理工作全面负责。贯彻执行相关政策、法规、规范及合同要求等，并监督实施执行情况。2.主持制定并审查施工组织设计、重大施工技术方案。3.负责质量管理体系的运行及技术管理工作，处理运行过程中的问题。4.主持制定工程质量计划并组织实施。负责技术质量事故的调查处理，审核签发变更设计报告，参与其他事故调查处理。5.主持制定科研课题、“四新”推广项目、技术交流、职工培训、年度培训计划和开展QC小组攻关活动。6.主持技术文件资料、信息的分类、汇总及编制等管理工作。7.仲裁在质量体系运行中有争议的问题。5.3.4项目工程部长职责：1.在项目总工程师领导下，负责本项目的质量管理工作。2.认真执行各项质量管理的方针政策、规范标准、规章制度，制定本项目的质量管理实施细则。3.根据项目质量目标计划，制订项目质量实施计划，确定各工序的质量目标、控制方法，并定期检查落实情况。4.监督检查关键岗位操作人员的持证上岗情况，及现场技术人员质量职责的落实情况。5.对施工过程的质量控制、质量检验评定进行系统管理，配合驻地监理工程师进行工程质量检查和中间交工验收。6.负责指导试验检测和测量放样的技术业务工作。7.对分包工程进行质量控制，确保分包工程质量符合要求。8.每月组织项目质量检查，参加上级组织的质量检查活动和业主组织的交工验收工作。9.对潜在的质量隐患及时制订预防措施，以便及时消除质量隐患和杜绝质量事故。10.参加质量事故和质量问题的调查工作，并根据调查结果研究、制订处理方案，报项目总工或上级主管部门批准后，监督有关人员予以实施。11.负责建立项目质量事故台帐及返工损失台帐。12.负责交竣工验收的资料整理，并组织参加有关的各项验收工作。13.负责质量信息的收集、整理、分析、汇总，并按要求及时上报，做好质量统计工作，按时上报质量报表。14.收集整理申报优质工程的各种资料。15.组织QC小组开展活动，做好活动记录，并整理撰写QC成果。16.组织项目质量管理工作经验交流和总结。5.3.5质检工程师职责1.宣传学习国家有关质量方面的规范、规程，认真执行本项目质量方针和质量目标。2.认真学习各种施工标准、规范、规程。掌握各种检测手段，熟练使用各种检测工具。负责贯彻执行国家有关的施工验收规范和标准以及企业的质量管理标准办法。3.负责工程项目施工质量检查、监督、评定和验收工作，并负责定期上报质量报表。组织对严重不合格产品的评审，提出处理意见，制定纠正和预防措施，并进行跟踪管理。负责项目施工管理全过程的质量教育，提高全体施工人员的质量意识。4.做好隐蔽工程检查报验前的自检工作。5.参加质量事故的调查分析和纠正预防措施的实施验证。6.参加工程竣工验交和验交前的自检工作。5.3.6试验检测工程师职责1.在项目经理和总工程师领导下，根据施工组织设计和质量计划书，编制项目试验工作计划。2.负责本项目计量、检测、设备的管理校正和标识工作；3.负责检查、鉴定和试验工程项目使用的材料是否符合规范和设计规定的要求，及时提出报告；4.负责做好各类原材料试验，过程试验，各种混合料配合比设计，及时提供试验报告；5.认真做好试验报告和检测记录，做到数据准确，字迹清晰，整齐规范，签证齐全；6.妥善保存试验各种原始资料，加强与监理工程师和中心试验室的沟通联系。7、测量工程师职责：7.熟悉项目内容，具有组织能力、看懂施工图纸、熟悉各控制网点，并对其进行复核；8.组织专人对外业、内业得资料要归档备案并及时进行上报；9.监督施工质量，制止违章操作，及时发现施工中影响工程质量的问题，开展质量分析活动，提出改进建议。10.对仪器进行分派专人保管、专人使用，实行专人负责制，并定期进行效验；11.对内部加强管理、组织学习、提高测量队伍素质；12.严把质量关，不定期组织内部人员进行自检，参与本项目交竣工验收。5.3.7安全工程师职责1.贯彻执行有关安全生产、劳动保护的方针、政策及规定。结合工程特点制定现场安全生产的具体要求，努力学习，掌握专业知识和安全要求，提高管理水平，搞好安全工作。2.参与对分部分项工程的技术安全交底，对关键部位、危险部位应作到书面交底，并巡视现场。调查研究生产中的不安全问题，提出改进意见和措施，掌握项目安全生产情况，组织开展安全预想活动，广泛进行宣传教育。3.认真检查保证安全生产的各项制度、措施的执行情况，经常检查、指导工班安全生产。认真填写有关的检查记录和报告，对存在的不安全隐患和质量问题应及时拟定对策并督促有关部门限期解决。4.制止违章指挥和违章作业，遇有严重险情，有权暂停生产，并报告上级处理，按时上报各种安全报表。5.3.8项目经营合同工程师职责1.认真熟悉图纸，分别编制或复核项目施工概算和项目施工图预算。2.项目的工料分析应作到分层、分段及按分部、分项工程分别提出，要作到取费按定额，不重取、不漏取，数据准确无误，一般情况下应在项目开工前完成，特殊情况也应在分项工程开工前完成。3.根据设计变更洽商办理经济债权确认工作。5.3.9材设部长职责：1.负责按项目施工进度计划编制、申请材料分阶段使用计划。负责落实材料半成品的外加工定货，明确质量要求和供应时间。2.负责对进场所有物资进行验证，并对物资数量和外观质量进行检验。对必须检验和试验的材料，通知试验人员抽样送检。3.负责物资的堆码，贮存，保管和发放工作。负责现场周转材料，工具的使用管理工作。所有材料建立收、发、入库台帐。4.负责依据上级材料管理规定拟定现场材料使用细则，尽量合理利用资金，降低库存和无形损耗，负责按施工进度、部位确定材料领用额。5.根据施工预算，建立健全统计台帐，认真记载发放物资的品名、规格、数量。负责监督检查工程部位的材料耗用情况，负责制定降低材料成本措施并贯彻执行。6.对现场材料台帐应做到齐全，进料有凭证，发料有依据，帐实相符，工程竣工后应及时作出现场材料成本分析，对超耗及节约材料的部位应重点总结。7.认真执行实施公司机械设备管理相关办法。8.严格要求有关机械作业人员按有关机械操作规程运作，确保安全生产。9.负责按要求对作业人员实施培训考核，持证上岗。10.定期对项目机械进行维护、保养，并对项目机械的使用和技术性能状况进行监督检查，确保机械设备的使用能力。5.3.10项目路基工程师职责1.负责本工程路基工程、路面底基层、排水防护工程、线外改路改渠工程的施工技术管理工作。2.认真进行设计图纸的审核工作，对设计错误或不合理处及时上报。3.按设计要求参与编制适合本项目施工特点的施工组织设计，确定施工方案，组织分项工程的安全技术交底工作。4.汇总和提报工程材料及设备需用计划，并协助物资部门解决订货中的技术问题。5.按施工组织设计做好施工准备工作，施工过程中的组织检验工作。对分部分项工程的施工工艺、施工安全、施工质量以及安全消防工作、成品保护等组织有力措施进行控制。6.负责推广新技术、新成果、新工艺，制定降低工程成本的技术措施，以及负责收集保管有关工程技术、工程质量的有关资料数据。5.3.11测量工程师职责1、根据施工组织设计和施工进度安排，编制项目施工测量计划，并组织全体测量人员努力实施。

2、负责做好控制测量工作，熟悉各主要控制标志的位置，保护好测量标志。

3、负责做好施工放样工作，对关键部位的放样，必须实行一种方法测量、多种方法复核的观测程序，做好记录报内部监理签认。

4、负责向施工测量组交付现场测量标志和测量结果，实行现场测量交底签认制度，并对测量组的工作进行检查和指导。

5、经常对测量标志进行检查复核，确保测量标志位置正确。如因测量标志变位而造成损失，测量队长应负主要责任。

6、制定测量仪器专人保管、定期保养等规章制度，建立仪器设备台账。妥善保存测量资料。

7、指导测量人员正确使用测量仪器，严禁无关人员和不了解仪器性能人员动用仪器。

8、负责保护好测量仪器，定期进行检查，做好仪器的防腐、防晒、防雨、防尘工作，确保仪器处于良好状态。不得使用缺损的仪器进行测量。

六、质量控制程序6.1总述质量控制分阶段、分过程进行，根据本工程实际情况，质量控制分如下几个阶段：施工准备阶段、施工阶段、竣工验收阶段、交付使用后的后期服务阶段。6.2施工准备阶段6.2.1主要过程过程目的在施工准备阶段，要从施工生产的角度出发，协调各方关系，组织各种生产要素（如：人、机、料、法、环等），为工程的顺利施工做好前提准备。6.2.2项目总工程师组织有关施工技术人员学习、熟悉合同文件，认真审核施工图纸，并组织质量培训，进行技术交底。6.2.3项目进场后，对施工现场和工程所需工、料、机进行实地考察，依据合同工期的要求，制定切实可行的施工组织设计。施工组织设计及施工方案要执行逐级审查审批制度，未经审批不能实施。6.2.4针对项目的具体情况进行质量预控：（1）制定质量目标实施计划。（2）对本项目涉及到的公路工程质量通病制定预防措施。（3）对关键过程、特殊过程制定质量保证措施。（4）制定质量检验工作程序。（5）本项目要专项制订《质量通病防治实施细则》。（6）按《工程质量检验评定标准》和桥指要求对项目所有施工工程进行分项、分部、单位工程的划分。6.3施工阶段1、主要过程过程2、技术交底和作业指导书：技术交底和作业指导书属于施工内业资料，作为施工组织设计和质量计划的重要补充和展开、细化，在施工过程中作为指导施工的文件，在整个工程施工中具有十分重要的地位。技术交底和作业指导书要有针对性、实用性、科学性、可操作性，符合设计图纸及有关规范、规程的要求。分项工程开工前，由项目总工谭国文负责组织技术人员向施工人员进行书面技术交底，并办理签字手续、归档。在施工过程中，项目总工对业主或监理工程师提出的有关施工方案、技术措施及设计变更要求，也要在施工前对施工人员进行技术交底。3、工程测量：工程测量包括：工程控制桩点的复核、单位工程放线记录、垂直度观测记录、轴线测放记录、工程实测实量记录、水平标高测量记录等。工程测量在工程施工中占重要一环，其数据必须准确、真实、可靠，特别项目属于改造拓宽项目，施工前需对原桥、路的标高、坐标进行复核，保证新老路的顺利拼接，保证施工的顺利进行和施工质量的真实反映。施工测量计划由项目测量队编制，由项目技术负责人刘教稻负责审核批准；所有测量记录要归档保存。4、物资管理：4.1物资采购：依据大潮高速对建设材料相关要求和公司《工程材料管理办法》的规定，作好物资采购的管理，保证项目使用合格的建筑材料和设备；本项目部的物资采购、管理由材设部部长负责。项目经理部要对材料供应商进行全方位综合比选，在施工过程中，对供应方进行考核和评估，对不符和要求的，将依据程序规定及时进行处理。本项目经理部由材设部长负责根据工程用料计划和项目建设的条件等情况编制施工材料采购计划表，并由项目经理审定后实施。4.2物资搬运和储存：材料的搬运、储存要按有关规定进行，由材设部负责建立台帐，项目部试验室按有关规定对材料质量进行检验和验收，未经检验和已经检验为不合格的材料、半成品、构配件、工程设备等，必须及时清理退场，不得在工程中使用。5、检验和试验：执行公司制定的《项目试验管理办法》以验证工程和产品质量是否满足合同和规范要求，由材设部、工程部、安质部配合实施。接收与工程有关的所有产品，在入库或进场前，由材设部依据进货通知单和订购合同，检查外观质量；核对产品标牌、规格、型号、数量；测量和度量产品几何尺寸；审核“产品质量证明文件”和“质量试（检）验报告”等。没有接到质量证明文件或质量证明文件不齐的产品和经检验试验不合格的产品，不得验收入库或进场。试验室负责建筑材料的取样送检，用于工程的建筑材料要做到有见证送检或抽检，并及时取得试验报告，并负责试验资料的管理。对检验和试验状态有变化的物资及时更换状态标示牌。确认不合格的物资，由材机部门办理退货或更换；6、施工过程和产品控制：施工过程的结果是产品，产品的质量通过施工过程的质量控制得到保障。对产品及其实现的过程进行监视和测量，以确保产品和过程满足规定的要求，争取顾客的满意是施工过程控制的目的。施工过程控制是本项目经理部实施质量控制的重点。所有涉及的重点、所有涉及的各项工作均依据公司《项目质量管理办法》、《施工管理制度》和《质量监督管理办法》、大潮高速指对工程质量管理的相关要求等进行。本工程项目工程技术部、试验室、测量队、材设部、安质部负责产品的监视和测量的管理；通过对产品质量的监视和测量，证明产品符合规定的要求，同时产品质量状况也证明了产品和服务的提供过程处于受控状态；对质量管理各个过程的监视和测量通过对产品的监视和测量、质量和安全检查、内部质量管理体系审核、管理评审等各种方式进行。本工程所有施工工序均按项目《质量保证措施》、《三检及交接验制度》进行检验和试验；在所要求的检验和试验未进行或验证合格之前，不得进入下一工序施工7.现场材料标识：水泥：水泥的储存在拌合站水泥罐中，现场挂标识牌，注明产品厂家、型号、入场时间等。钢材：钢材的现场标识通过生产厂名、规格、型号、批号、出厂质量证明、试验单，分堆码放，并挂牌等来实现。石：通过生产产地、规格、进场日期等用固定的存放与拌合站料场，并挂牌的办法来完成。砂：通过生产产地、规格、进场日期等用固定的存放与拌合站料场，并挂牌的办法来完成。6.4竣工验收阶段1、主要过程过程工程施工完毕，必须进行交、竣工，项目总工程师要组织有关技术人员按国家规范、规程和施工合同规定的内容配合业主、质监部门对工程进行交、竣工验收；对查出的施工质量缺陷要按有关要求进行处理。项目总工程师要组织有关专业技术人员按合同及有关要求编制工程竣工文件，并做好工程移交准备。工程项目竣工验收通过后，项目经理部技术部负责向业主及地方档案馆规定办理竣工资料存档。工程交工后，项目经理部要编制符合文明施工和环境保护要求的撤场计划；并按合同规定进行缺陷责任期维修。缺陷责任期内，项目经理部接到业主反馈的建设工程保修通知书后，及时组织现场复查，依据合同的具体条款，明确工程质量问题、缺陷产生的原因、责任，确定维修范围、工期、费用和施工方案，并落实资源。七、项目质量控制措施7.1组织机构项目经理项目经理江翮项目副经理郑胜利项目副经理郑胜利余亦勤项目总工乔瑞军质检工程师质检工程师刘教稻二工区寇宗树二工区寇宗树一工区方通7.2质量控制具体措施7.2.1总则1.建立以工地项目经理为主，由项目总工、桥梁、路基工区及预制场主任、质检工程师、技术员等参加的现场质量管理小组，树立质量第一的观念，实行奖优罚劣，狠抓工程质量；各班组配备兼职工程质量员，由责任心强、技术精良的工人担任，定期进行质量检查评比工作，树立每个职工的质量意识。2.认真审阅和熟悉图纸，对各分部分项工程进行技术交底，严格按国家现行技术规范、质量标准及安徽省质监部门的有关规定进行施工，并定期召开技术管理和质量考评会议，总结经验、力争多出优良产品。3.加强对项目部人员的教育和学习，经常组织施工队伍学习各种规范规定的质量标准，对各分部分项工程做到精心施工，并加强中间验收，自我评定，消灭质量事故和质量隐患。4.加强技术复核工作，完善复核制度，对测量定位、放线、轴线、标高、结构物模板截面尺寸，均必须进行细部的技术复核，以免发生任何差错。5.加强混凝土配合比计量管理，任何材料不得随意增减，按规定做好试块并及时试压。6.加强隐蔽工程验收工作，对隐蔽工程验收必须在自检符合要求的基础上，经现场施工员、质检工程师会同监理工程师共同验收合格并签证以后，方可进行下道工序施工。7.加强对原材料、成品、半成品质量控制和管理工作，所有建筑材料均须有质量保证单或出厂合格证，按规定必须进行复试的材料，逐一进行复试，合格以后才能使用于本工程上，杜绝劣质材料进入基地。8.各班组和工种之间要建立自检互检制度，互相督促，并分清责任和奖罚挂钩。9.在整个施工过程中，加强技术资料管理工作，实事求是、及时正确做好各项技术资料，工程竣工验收时汇总整理，装订成册，连同绘制好的竣工图一式六份，五份存档，一份交建设单位备案。10.项目负责人、项目总工、质检工程师、技术员、安全员、材料员必须明确分工，建立并健全生产岗位责任制，做到上下层层把关，抓好施工前、施工中、施工后的三个环节，达到施工进度快、工程质量优、施工安全无事故的最终目标。7.2.2各分部分项工程质量控制手段1.钢筋工程（1）钢筋加工质量由技术员进行过程控制，质检工程师在工序报验时对加工质量进行验收，试验室对钢筋原材料质量，现场钢筋加工质量进行日常检查。（2）露天堆放钢筋时，应选择地势较高的地方，钢筋要用垫木垫起，一般要离地面30cm以上，堆放时间应尽量缩短，用防雨布遮盖；（3）加强仓库管理，对仓库内的钢筋必须执行先进库先使用的原则；钢筋根据设计图要求进行配料计算，下发配料单，并严格加工，确认加工尺寸准确。（4）钢筋安装时，应准确定位各型号类型钢筋的位置，不得偏位或偏移。（5）钢筋安装时，绑扎或焊接应牢固，不得松动，不得随意更改其位置，若有影响保护层厚度情况，可规范允许范围内调整其尺寸及位置，以确保保护层厚度满足设计及规范要求。（6）提高结构物钢筋骨架加工质量控制，钢筋安装过程中，现场技术员及质检工程师随时检查钢筋尺寸、间距。（7）钢筋保护层垫块应牢固地绑扎在外层钢筋上，保护层垫块呈梅花型布置，其间距宜控制在50cm～80cm左右，用水泥砂浆制作的垫块应在达到要求的强度后才能使用（其强度不得低于结构混凝土的设计强度），使用的垫块应洁净、颜色应与混凝土外表一致。（8）钢筋丝头加工过程中，钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直后再进行加工，钢筋下料时宜用砂轮锯等机具，不得用电焊、气割等切断。钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲，钢筋规格应与滚丝器调整一致，螺纹滚轧的长度应满足设计要求，钢筋直螺纹滚轧加工时，应使用水溶性切削润滑液，不得使用油性润滑切削液，也不得在没有切削润滑液的情况下进行加工，丝头加工自检完毕后，应立即套上保护帽，防止损坏丝头；（9）钢筋机械连接接头验收批进行检验，合格后才能使用，并保留试验报告记录。2.模板工程（1）控制模板的施工质量，严格检查模板的平整度、刚度，使其符合设计及规范要求。模板进场后首先进行预拼装，以保证模板制作及安装精度。（2）模板装运过程中不得有尖锐的构建压在面板上或刮到面板上，以免面板刮伤损坏，吊装过程中注意对模板周边棱角的保护，不得破坏棱边棱角，以免相接后不良发生漏浆等，线形被破坏，装运时，模板起吊要均匀平衡受力，堆放平稳并进行固定，以免滑落。（3）拆模和安装模板需安排同一批次人员控制，以便有效的保护模板，拆模时，模板起吊要均匀平衡受力；（4）模板安装时，同节中相接的竖缝均需粘贴双面胶护缝以免向外渗浆，但胶带变口必须平于接缝边口线（否则混凝土会出现嵌缝的缺陷）或统一稍底于边口线且胶带必须拉顺直，确保接缝顺直良好，在松拉杆时，各块模板需设置临时固定保护，以免模板突然倾斜压人或高空掉落。（5）立模过程中，应加强对保护层厚度检查的频率，特别在靠外模后，混凝土浇筑前的检查。（6）混凝土浇筑过程中，振捣棒不得接触到模板板面振捣，泵管等移动时也不能撞击到面板上，以防面板被破坏，浇筑完成后，及时将模板外侧残余混凝土清除，清洁面板，刷上脱模剂用花布覆盖保护；（7）模板拆除后及时对模板进行检查，发现问题需及时修补，如：螺钉松动，面板局部受损、拉松，封堵螺钉眼的原子灰被破坏，棱角被破坏等，以免影响后续混凝土浇筑质量；（8）模板存放要整齐、平整、垫实，避免在其上堆积重材料。3.砼工程（1）水泥必须有出厂合格证并经检验合格后方可使用，并按规定批次检验。（2）材料检验合格后并有足够的数量方可开工。不合格材料应清除场外。（3）及时了解天气动向，浇捣混凝土需连续施工时应尽量避免大雨、大雪，同时预备好遮盖物品，以便及时遮盖。（4）拌合站计量器具安装规定定期校验，保证拌合材料称量结果的偏差应满足技术规范要求；（5）混凝土浇捣前施工现场先做好各项准备工作，机械设备、照明、各种设施等事先检查，保证完好，符合要求。模板内的垃圾和杂物要清理干净。（6）浇筑混凝土前，应对侧模支撑架、模板、钢筋（主要检查扎丝头是否靠上了模板）和预埋件进行检查，同时对施工缝也应进行检查，检查结合面是否清理干净、是否充分湿润等，当检查符合要求后方可浇筑混凝土。在混凝土浇筑期间，也必须不断地检查观测支架、模板、钢筋和预埋件的稳固情况，发现问题及时处理，还须检查钢筋的保护层情况，防止因钢筋松动、移位导致混凝土表面露筋而影响混凝土内在及外观质量；（7）混凝土浇捣时严格控制现场混凝土坍落度，不合格退回。到现场的混凝土熟料内不得加水。（8）混凝浇注时应分层进行浇注，振捣密实。分层振捣时振捣棒应快速插入混凝土内部，振捣棒移动间距约40cm，并应插入下层混凝土10cm，消除两层之间的接缝，同时保证振捣棒与侧模保持50～100mm的距离，振捣到混凝土开始泛浆和不冒气泡后缓慢提起振捣棒。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易振实，过长可能引起混凝土发生离析现象，一般以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。（9）混凝土分层间距时间不宜长于1小时，以防止形成冷缝，特殊情况也不允许超过混凝土初凝时间；（10）落差大于2m时，混凝土下落采用溜筒减速，避免混凝土落在钢筋上产生离析；（11）按规定做好混凝土试块制作、养护、试压工作，试块应在浇捣地点制作，混凝土试块成型24小时后拆模，放入标养室养护，做好养护记录至设计龄期进行强度检测。（12）混凝土接缝错台不超过2mm。表面不得出现蜂窝和麻面，加强对混凝土的振捣工艺，减少砼表面的气泡。（13）泵送混凝土应严格按照混凝土泵的操作要点进行操作，混凝土泵的性能应稳定，泵要能连续工作，输送管道宜直，弯管宜少，转弯应缓，接头应严密。沿管线应有冲洗用水。（14）泵送前应先用适量的、与混凝土内成分相同的水泥砂浆润湿输送管内壁，在泵送过程中，受料斗内应有足够的混凝土，以防止吸入空气而导致泵送困难或产生阻塞，并确保受料斗内不进水；4.钻孔灌注桩（1）护筒开始埋设时，放点开挖，埋设完成后测量组复测对中后方可进行钻进，确保钢护筒对中精度。（2）钻机底座牢固可靠，钻机不得产生水平位移和沉降。同时钻进的过程中每钻进时间超过4小时和怀疑钻机有歪斜时均要进行基座检测调平。（3）钻机就位前，对钻机的钻头、钻杆等仔细检查，保证钻头直径不小于设计桩径，尽量避免钻进过程中掉钻等意外发生。钻机就位必须牢固、平稳，钻头中心位置与孔中心对正，钻杆要垂直，偏差不大于2cm。备好造泥浆粘土和泥浆池。（4）钻进过程根据不同的地层控制钻进速度，尤其在变土层位置采用小冲程、慢进尺施工。钻孔的垂直度偏差控制在1/100桩长之内，发现孔斜后及时进行修孔。（5）在施工过程中，根据不同的地层情况，选择合理的钻进参数。同时注意观察孔内泥浆液面的变化情况，孔内泥浆液面应始终高于护筒底口50cm以上，并适时往孔内补充新制备泥浆。（6）灌注前必须检查沉淀厚度，合格后方可进行，如沉淀厚度超厚则进行二次清孔，沉渣厚度不应大于15cm（端承桩5cm）。（7）根据钻孔深度配置导管长度，并将每根每节顺序编号待用，导管要圆整，顺直、接口无磨损，不漏水。进场的导管先进行水密承压试验，合格后才允许使用。吊装时导管应位于孔中央，并应在灌注砼前进行升降试验，导管底口距孔底25～45cm。（8）当浇筑的混凝土接触到钢筋时，要将浇注混凝土的速度适当放缓，待浇筑的混凝土高度高出钢筋笼子底面1~2米时，再加快混凝土的浇注速度，这时桩中的混凝土已经将钢筋笼子裹住，钢筋笼子将不会再上浮。另外拆除导管时，确保导管埋深在2m~6m。（9）控制混凝土的塌落度与连续性浇筑，也是防止钢筋笼子上浮的有效方法之一。混凝土塌落度控制在18cm～22cm，确保混凝土流动性与和易性；同时混凝土浇筑过程中要保证连续性，减少浇筑过程中混凝土对钢筋笼的冲击。（10）灌注桩浇注完成，待混凝土具有一定强度后，进行承台施工，利用挖掘机配合人工进行开挖，边坡根据地质情况现场确定。4.2人工挖孔桩（1）测量定出孔位。平整场地，必要时做硬化处理。孔口四周挖排水沟，做好排水系统，安置提升设备。（2）锁口井圈是人工挖孔桩施工的第一节段，井圈顶高出地面线不小于0.3m，保证雨水和杂物不滚落孔中，圈顶通过测量准确测设四个控制点以铁钉做标记，通过这四个控制点校核孔中心位置和垂直度。（3）按三班制连续组织作业，卷扬机提升，两人一组，一人井下，一人井上提升。人工挖孔过程中，须经常检查井孔尺寸和平面位置以及中线误差。渗水应及时抽走排除。井孔挖掘及支撑护壁两个工序，必须连续作业，中途不停顿。井深超过10m时，用机械通风。人工挖孔工人必须佩戴安全帽，系安全绳，提取土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具，经常检查。人工挖孔工作暂停时，井口必须加盖。（4）护壁砼是保证孔壁不易坍落和减少渗水及保证人工挖孔安全施工最有效的措施之一，采用钢筋混凝土护壁。①钢筋布置及安装沿孔壁圆周等间距布置20根φ14圆钢作主筋，沿孔壁上下每50cm等间距布置一根φ8圆钢作箍筋。②模板设计和支立为保证护壁砼能顺利浇筑，模板加工成八个上小下大的圆弧形，然后组合成圆台形，圆台形模板上口圆直径为D，下口圆直径为D+20cm，高度为1.0m。模板用δ=1.5mm的铁皮加工而成，为方便拆模，八个圆弧模中一块较其它几块小，接缝处用δ=2cm的松木板嵌缝同时用木栓钉紧连接，内部用5×10cm木楞支撑。通过卷扬机将模板放到孔中进行支立；通过锁口圈上预先设置的四个测量控制点用锤球对模板进行校核。③护壁砼的浇注护壁砼厚一般为15cm，考虑到每次浇筑砼方量较小，在浇筑砼时，将护壁模板顶部用3mm厚铁板铺平，再将混凝土放在铁板上，人工铲入模板内，并用振捣棒振捣密实。④孔内排水井内渗水量不大时，用铁皮桶盛水提升排走；渗水量大时，可用潜水泵排水。人工挖孔到达设计高程后，复核地质情况和桩孔位置，用检孔器检查桩孔（5）钢筋笼和检测管制作及安装①主筋接长一律采用镦粗直螺纹连接，其余钢筋连接采用帮条焊或坡口焊连接，焊接长度部不小于10d，且相邻钢筋焊接接头错开100cm。焊接前，钢筋端头要除锈及除污物，端头弯曲须切除，焊接表面平顺，无裂缝、灰渣，气孔数量及大小符合规定，无明显烧伤，无弧坑；②桩基检测管下端用钢板封底焊牢，并牢固绑扎在加强箍筋内侧，随钢筋笼接长用φ70mm钢套管焊接密封，最后一节焊好后应灌满净水用木塞堵死，检测管外径φ57mm，上端必须高出桩基顶至少20cm。声测管竖向焊接于加强钢筋上，4根声测管均匀布置。（6）灌注混凝土①水下混凝土灌注灌注时采用混凝土输送泵或混凝土搅拌车配合吊车运送混凝土，首批混凝土采用剪球灌注，储料斗容量保证导管埋深不小于1.0m，随后的灌注过程中，导管的埋置深度一般控制在2～6m范围以内，导管提升时要保证位置居中，根据导管埋置深度确定提升高度，拆除导管动作应迅速。混凝土灌注应连续进行，混凝土浇注到接近钢筋笼底部1.0m左右时，适当减缓浇注速度，并减少导管的埋置深度，待混凝土进入笼内4～6m时，一次提升导管使导管底口至钢筋笼底部2.0m以上，方可恢复正常的灌注速度，灌注至桩顶时至少超灌80cm，保证桩顶处混凝土在自重作用下密实。②旱桩混凝土灌注灌注时串筒对准孔中心，孔底积水不得超过5cm，串筒口距离混凝土面的距离小于2.0m，灌注速度应尽可能加快，使混凝土对孔壁的侧压力尽快大于渗水压力，以防止孔内渗水。普通混凝土灌注桩必须用插入式振动棒振捣密实，振动棒不得碰撞钢筋笼及预埋的声测管。孔内的混凝土应一次连续灌注完毕，若灌注必须间断时，其间断时间不能超过前次灌注的混凝土的初凝时间或混凝土重塑的时间，一般不大于210min。混凝土灌至桩顶后，将表面已离析的混合物和水泥浮浆清除干净。5.承台、系梁（1）承台待桩检工作完成，出具桩检报告并合格后方可进行施工；（2）基坑开挖后基底铺混凝土垫层，达到一定的强度后，进行钢筋的绑扎，钢筋的绑扎严格按照设计图纸、施工规范进行施工，保证钢筋规格、数量、间距，保证钢筋搭接、焊接长度，在钢筋上绑扎同等强度的混凝土垫块保证钢筋保护层，设架立筋保证钢筋的整体刚性。（3）混凝土浇筑采用罐车运输，溜槽入仓，人工振捣方法。浇筑混凝土前模板内的杂物清除干净，不得有积水。混凝土浇筑从低处开始逐层扩展升高，并保持水平分层。振捣时使用插入式振动器，其分层厚度为30cm。振动器插入的距离以直线行列插捣时，不得超过作用半径1.75倍，振动器应尽量避免碰撞钢筋，更不得放在钢筋上。振动器开动后方可插入混凝土内，振完后应徐徐提出，不得过快或停转后再拨出机头，以免留下孔洞。振动器靠近模板时，机头与模板应保持一定距离，一般为10cm。混凝土浇筑完底层后，在浇筑上层时，振动器机头应稍插入至下层使两层结合一体。混凝土应振动到停止下沉，无显著气泡上升，表面平坦一致，呈现薄层水泥浆时为止。（4）混凝土浇筑应连续进行，如因故间歇时不应超过允许间歇时间，以便在前层混凝土初凝前将续灌层混凝土振捣完毕。（5）承台施工完成后采用土工布及时进行覆盖洒水养生；6.墩身施工（1）墩身钢筋下料严格按照图纸要求尺寸下料，不得任意加大或者缩小各型号规格钢筋的尺寸；（2）钢筋安装时，应准确定位各型号类型钢筋的位置，不得偏位或偏移，绑扎或焊接应牢固，不得松动，不得随意更改其位置，若有影响保护层厚度情况，可在规范允许范围内调整其尺寸及位置，以确保保护层厚度满足设计及规范要求。（3）墩身柱笼钢筋与桩基钢筋搭接时，应注意柱笼轴心位置与桩基钢筋笼轴心值是否一致，应保证柱笼位置不偏移，以保证保护层厚度满足设计及规范要求；（4）保护层垫块采用与保护层尺寸相同的同强度混凝土垫块或其他满足要求的定型加工产品，不得使用低强度的砂浆垫块。墩身垫块间距应减小，适当加密垫块（1平方米保证有4个砼垫块），以保证保护层厚度；（5）钢模由模板厂加工定做，内刷无色脱膜剂，由吊车悬吊就位。立模板采用吊车塔吊和人力配合将钢模安装就位，二条竖缝轴线与路线方向垂直，并四周固定。全站仪复测中心位置，定出柱顶标高，用方木支撑、地锚拉钎固定。模板底部采用承台混凝土预埋钢筋做支撑脚的方法固定底模板。（6）混凝土浇筑前将模板内杂物清除干净，模板、钢筋检查合格后，方可进行混凝土的浇筑。入模采用泵车泵送，分层浇筑混凝土，每次浇筑厚度小于30cm，采用插入式振捣器分层振捣，振捣密实。带模养护不少于2天，拆模后缠裹塑料薄膜继续养护。（7）桥台台身采用大块钢模或组合钢模内贴胶合板，组拼加固完后用吊车吊运拼装，模板支撑应牢固，应用地锚式钢管及方木支撑，保证结构物的外形尺寸及垂直度满足规范要求。7.盖梁施工（1）墩柱施工完毕后进行抱箍的搭设及承重横梁的安装，然后按照施工荷载进行超载预压以检验支架等的安全性。（2）模板安装前，应由测量人员在承重横梁上放出中轴线，并按轴线放出盖梁轮廓线，弹出墨线，放完后现场技术人员进行复核检查，合格后安装模板。（3）盖梁采用定型钢模板。钢模板表面均需刷脱模剂，模板安装不得与脚手架连接，以免引起模板变形。模板的各尺寸标高均应符合设计要求，按图纸和规范施工，纵横线不得有误。（4）侧模板属非承重构件，一般混凝土达2.5MPa时可拆除，底模板和支架在满足强度要求时方可拆除。采用塑料布或土工布封闭洒水养生，保湿养护时间一般不得小于15天。8.箱梁T梁预制（1）施工前明确施工图纸各单根钢筋的形状及各种细部尺寸，确定各类结构的绑扎程序，在熟悉图纸过程中，核对钢筋成品的钢号、直径、形状规格尺寸的数量，做好钢材的有关试验。（2）为避免箱（T）梁架设后，因梁体长、宽、高等尺寸偏差大造成安装后端头参差不齐、高低不平，主要控制模板安装尺寸，全面检查模板安装后的各部尺寸和支撑牢固情况，符合要求后方可浇筑混凝土。（3）预应力钢绞线在台座上根据计算下料长度用砂轮切割机切割，切割前用黑色胶布将切割部位用胶布缠紧，防止切割时“炸头”，将切好的钢绞线编束，并每隔1.5-2.0m用20＃铅丝绑扎。钢绞线应随用随下料，防止因存放时间过长锈蚀。（4）波纹管各接头处缠上防水胶带，防止漏浆；在砼浇筑前，在预应力波纹管内通长穿入PVC管，直径略小于波纹管直径，避免波纹管破裂漏入砂浆造成管道堵塞。（5）保护层垫块采用与保护层尺寸相同的同等强度混凝土垫块，不得使用低强度的砂浆垫块。板梁垫块间距应减小，适当加密垫块（1平方米保证有4个砼垫块），以保证保护层厚度；（6）安装模板时应注意模板之间拼缝是否严密、平整，整体安装完成后表面是否平整。防止因拼接不整齐，拼缝不严密而导致漏浆和梁体表面不平整。模板安装完毕后，应对其平面位置及尺寸、节点联系及纵、横向稳定性进行检查，监理工程师签认后方可浇注混凝土。浇注时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。（7）在浇筑混凝土前，应对已安装好的钢筋时行检查，并注意预留、预埋钢筋。钢筋加工安装过程中，应随时进行自检，杜绝违规操作；钢筋加工安装完毕后，应及时通知监理工程师进行检验，待批复后方可进行下道工序施工。（8）浇筑顺序为分层斜向从梁的一端开始到另一端浇筑，波纹管安装内衬管。每层浇筑厚度不大于30cm，腹板的振捣采用插入式振捣棒，插入式振捣棒应避免触及波纹管。在浇注过程中应防止模板、钢筋、波纹管等松动、变形、破裂和移位，安排专人负责检查。（9）箱梁混凝土浇筑完成，表面收浆干燥后，应及时养护。养护方法采用土工布覆盖，喷淋养生7天，安排专人负责养生。9.桥面系及其附属工程施工（1）桥面铺装施工根据振捣梁（行夯）的宽度确定浇注分幅宽度，分幅尽量少，分幅宜将分界线设置在规划车道的白线位置。（2）桥面钢筋网为冷轧钢筋带肋钢筋焊接网，钢筋焊网搭接长度不小于35d（d为钢筋直径），并有绑丝绑紧。（3）铺设混凝土尽量安排在白天、无风的天气施工，浇注过程中减少集中放料，避免损害网片，浇注之前要用水润梁顶面；（4）摊铺振捣采用振捣梁（或行夯），行驶速度要控制合适，防止因行使过快而造成的混凝土下部振捣不密实；（5）振捣梁（或行夯）走过之后，人工用方钢刮平至少3遍，保证表面的平整度。刮平后用木抹子粗找平，并用铁抹子收浆抹面至少2遍，抹面过程中严禁洒水，遇到困难的段落宜采用原浆拍实再抹面。（6）于混凝土表面初凝之前，用硬质毛刷在表面进行横向拉毛，拉毛一对要注意拉毛深度匀称，基本控制在0.5-1.0mm，线条顺直、均匀，面板平整、粗糙。（7）拉毛完成后表面略微干燥时，及时覆盖土工布进行洒水养生。养生至少7天，过程中始终保持表面湿润，严谨车辆通行。（8）伸缩缝的规格及性能等应符合设计的要求，并应按设计的规格及型号确定好施工的工艺。沉降缝的位置应按设计要求设置缝宽均匀一致，从上到下竖直贯穿，缝端面必须平整，并按设计要求设置嵌缝材料。（9）泄水管的施工按设计要求执行，泄水管伸出结构物底面100-150mm。泄水管不宜直接挂在板下，可将泄水管通过纵向及竖向排水管道直接引向地面，或按设计要求办理，并且管道要有良好的固定装置。10.路基工程（1）路基土石方开挖 路基土石方开挖施工前，按要求编制施工组织设计，编制土石方调配图，并对施工现场进行复测，确定开挖限界并表明轮廓。开挖自上而下、边开挖、边监测、边防护、边加固，施工到路基面高程，再施工路边排水沟，及碎落台护面及路边绿化工程。边坡开挖过程中，确保路堑边坡特别是高边坡开挖后及时支护，严格杜绝将开挖后的边坡长期暴露于自然而不加以防护或等边坡垮塌或滑坡后再治理的现象发生。对部分路堑边坡开挖后，如坡面富含水，需设置坡面排水管（孔内埋设软式透水管）以排除表层坡面内部水。（2）路基填筑路堤填筑前，根据填料种类和段落采用试验段的方法进行施工参数的获取以指导后续施工，试验路段应选择在地质条件、断面形式均有代表性的地段，试验段施工长度不少于200m，试验段所用填料和机具与施工所用材料和机具相同，以确定每种填料的松铺厚度及压实遍数，将试验结果报监理工程师审批后实施。路堤填筑采用重型振动式压路机和光轮压路机进行碾压，施工期间，保持施工场地始终处于良好的排水状态，修建一些临时排水沟并与永久性排水设施相结合，并保证流水不排入农田、耕地等处，不得引起淤积和冲刷。（3）特殊路基处理方案①在高填方路段设置路基沉降观测点，测定每一层填料填筑过程中的地基沉降及整体水平位移和路基成型后的地基沉降及路堤本身的沉降值；根据观测的数据绘制时间和沉降曲线，根据计算预测其最终沉降值，确定工后沉降及不均匀沉降满足设计要求。②对于采用锚固处理的边坡，在大规模施工前应进行锚杆的基本试验和拉拔试验，通过相关生产性试验可以熟悉与优化施工工艺，验证设计参数，检验锚(杆)索锚固力是否达到设计要求。③局部山间沟谷、土地内可能存有淤泥及淤泥质土，可采取挖淤换填措施。④填挖高差5m以上、或地面坡度较陡路段，横向半挖半填路基和纵向填挖转换路基的填挖结合部，均应进行强化处理设计。无论纵横面，要求在挖方部分分层超挖（台阶）。如遇地下水，还应在交界处设置截、排水盲沟（路床加强层为透水性好的材料而且地下水量不大时可不设），防止其渗透至填挖接触面。截水盲沟的底面和背水面应铺设防渗土工布；排水盲沟通过填方区段的侧壁和底面均铺防渗土工布。⑤为减小半填半挖的不均匀沉降引起的路面早期开裂错台现象，除按规定挖纵向台阶及必要的冲击碾压处理或强夯等增强补压手段，还需在路槽下铺设土工格栅。在半填半挖交接的过渡段须选用级配良好的砾类土、砂类土或碎石填筑，压实度不小于96%。对存在地下水的位置，还应通过盲沟将水引入排水沟中。（4）桥涵及其它构造物处的填筑桥台背后、涵洞两侧与顶部、锥坡与挡土墙等构造物背后的填土均应分层填筑，分层压实、分层检查，每一层松铺厚度不宜超过15cm。涵洞两侧的填土与压实应对称进行，桥台背后与锥坡的填筑和压实应同时进行，压实采用小型手扶振动夯进行。桥台回填材料应用透水性能良好的石渣等透水性材料。11.涵洞工程涵洞进、出水口应整体顺直，与上下游排水系统的连接圆顺稳固，使流水顺畅，避免冲毁路堤、村舍、农田等。涵台背回填顶宽为涵跨径的两倍，采用透水性材料回填，加强层厚及压实控制，采用小型手扶振动夯或小型压路机压实。12.隐蔽工程验收隐蔽工程是指将被下一道工序或其他分项工程掩埋覆盖而无法直接检查的工程项目。本工程隐蔽工程有钻孔灌注桩、台背填土、钢筋工程隐蔽验收、混凝土工程隐蔽验收、张拉压浆工程等。13.钻孔灌注桩工程隐蔽验收主要内容有：灌注桩桩长、桩径满足设计图纸要求；灌注桩钢筋笼长度及钢筋数量满足设计图纸要求下笼时钢筋笼焊接、机械连接满足规范要求。14.台背填土工程隐蔽验收主要内容有：每层填土高度满足设计及有关规范要求；台背填料满足设计要求；压实度、灰剂量满足设计要求；15.钢筋工程隐蔽验收主要内容有：钢筋原材料必须满足设计及有关规范要求；钢筋连接方式、接头位置、接头率等符合设计及有关规范要求；钢筋绑扎网片、骨架的位置、尺寸等符合设计图纸要求；各构件钢筋数量、间距、保护层厚度符合设计图纸要求。16.混凝土工程隐蔽验收主要内容有：混凝土所用原材料（如水泥、水、粗细骨料、外加剂等）必须符合有关规范的规定；混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝的处理必须符合施工规范的规定；混凝土构件的几何尺寸、标高位置等符合设计图纸要求；混凝土试块必须按《混凝土强度检验评定标准》的规定取样、制作、养护和试验；混凝土表面平整度、垂直度符合有关规范要求，表面无蜂窝、麻面、孔洞、露筋等缺陷。17.张拉、压浆工程隐蔽验收主要内容：张拉用锚具、钢绞线满足设计及有关规范要求；张拉用千斤顶需按期标定；理论伸长值按每批钢绞线更新，张拉伸长值与张拉力双控；压浆按批复配合比拌制，检查强度、稠度、泌水率，保证浆液灌满整根波纹管。18.隐蔽验收内业资料要求：隐蔽工程验收之前要将所有内业资料准备齐全，包括原材料质量证明书、检验（试验）报告等，按要求保留影像资料。7.3数据分析及应用本工程依据公司要求，通过应用统计技术收集和分析适当的数据，以确保质量管理体系的适宜性与有效性，并识别可以实施的改进。主要在混凝土试块抗压强度中应用的统计技术，适用于混凝土、砂浆试块的强度统计，以及用回弹仪对混凝土强度进行检测时的强度统计。对项目混凝土强度进行跟踪，观测强度波动情