安全生产会议规章制度

安全生产会议制度一、目的为了及时了解和掌握各时期的安全生产情况，协调和处理公司生产组织过程中存在的安全问题，消除事故隐患，确保安全生产，特制定本制度。二、适用范围班组及以上各级安全生产会议三、职责3.1生产部负责制度的制定、检查、考核及日常治理工作。3.2各单位负责本制度的贯彻执行工作。安全生产会议制度目录目的适用范围职责工作程序附则目的为了及时了解和掌握各时期的安全生产情况，协调和处理公司生产组织过程中存在的安全问题，消除事故隐患，确保安全生产，特制定本制度。四、会议组织4.1公司安全生产委员会会议4.4.1公司安全生产委员会会议，每一个季度召开一次，由公司办公室召集，公司要紧负责人主持，全体委员参加。时刻不限，地点由召集人决定。4.4.2会议要紧内容：研究、讨论如何贯彻执行党的安全生产方针、政策。审定、分解考核公司里的安全目标治理打算及执行情况，研究解决重大隐患，且在会上提出对策，拟定解决的方法及防范措施，协调各部在隐患处理过程中的分工和协作，指定隐患整改的具体负责人及隐患整改的要求和期限，审议企业的重大事故，审定并通过对重大事故的处理决定和通报等。4.4.3会议记录由公司办公室进行，会议对所议事项以及作出的决定应形成会议纪要，会议纪要应分发与会人员以及事项涉及的有关单位主管。公司办公室应负责督促、检查、考核会议决议的执行情况并形成记录。4.2公司级安全生产会议4.2.1公司级安全生产会议，每月至少一次，由安全部门召集，公司生产副总经理主持。参加会议的人员一般有：安全生产负责人、生产技术负责人、安全员、技术人员和各厂主管生产和安全的领导等,并依照有关情况对与会人员按需要随时增减。时刻由生产副总经理决定，地点由召集人决定。4.2.2会议要紧内容：检查上时期的安全生产工作，部署下时期的安全生产工作；传达贯彻上级有关安全生产方面的方针政策有关文件，并研究提出本企业的贯彻落实措施；对发生的安全生产事故按照“四不放过”的原则作出处理和决定；表彰和奖励安全生产典型任务和事迹；对生产中存在的问题和事故隐患研究落实解决问题的措施和方法等4.2.3会议记录由生产部进行，会议对所议事项以及作出的决定应形成会议纪要，会议纪要应分发与会人员以及事项涉及的有关单位主管。生产部应负责督促、检查、考核会议决议的执行情况并形成记录。4.3厂（车间）、部门级安全会议4.3.1厂（车间）、部门级安全会议，每月至少召开一次，由分管安全的领导主持，全体组员参加，时刻不限，地点由召集人决定。4.3.2会议要紧内容：讨论本部门如何贯彻执行上级和公司安全生产上的各项决议以及公司在安全生产上的一些重大问题；传达上级有关会议和文件精神；布置、检查、交流、总结安全生产工作；学习安全操作规程、安全规章制度等；分析班组内外事故案例；结合本班组特点开展事故隐患的预测预控等。4.3.3会议记录由召集人记录，部门主管安全的领导负责督促、检查、考核会议决议的执行情况并形成记录。生产部不定期抽查会议记录及决议执行情况。4.4各专业性安全会议由各主管职能部门领导负责，依照需要召集有关人员召开，由召集人负责记录。由主管职能部门对会议决议执行情况进行督促、检查和考核。4.5不定期安全生产会议由各职能部门依照安全生产的季节性和突发性等情况随时召开安全生产会议。由召集人负责记录。由各职能部门对会议决议执行情况进行督促、检查和考核。4.6相关要求4.6.1会议召集者在开会之前，应做好有关资料预备工作，会议上要讨论研究解决的问题应列出，重要会议会后要下发会议纪要。按时向有关部门和领导进行传递,并对存在问题及时协调处理。4.6.2通知参加会议人员时，要把会议要紧内容、开始时刻、大约需要多长时刻、会议地点交代清晰。4.6.3被通知需要参加会议的人员，都应按时参加会议，做到善始善终，确实不能参加的要在开会之前和召集人讲明情况，并得到同意。对未经同意擅自不参加或迟到、早退的人员，由会议召集人按照相关治理规定对其进行经济处罚。4.6.4会议上决定的情况各部门和责任人，必须不折不扣地认真执行，及时完成。4.6.5每次安全会议都要有会议纪要。会议纪要包括日期、参加人员、召集单位、主持人、会议要紧内容、处理结果、决议执行情况的检查等，生产部应定期对各种会议记录及决议的执行情况进行检查、指导、考核。安全投入保障制度依据《安全生产法》第十八条的要求，保证本单位安全生产条件所必需的资金投入，特制定安全生产资金的提取、治理和使用制度。1、企业要紧负责人应对由于安全生产所必需的资金投入不足，导致的后果承担责任。2、安全生产资金的提取2．1由企业安全生产委员会每年1月份编制企业年度安全生产费用提取比例和使用打算，提取比例按2‰执行，企业要紧负责人签字批准。2．2财务部门按规定比例每月提取安全生产费用，建立台帐，专款专用。3、安全生产费用的使用3．1使用安全生产专款的部门填写《安全费用审批表》，经相关部门批准后，提取使用。3．2使用安全生产费用项目完成后应进行专项总结，并将费用使用情况逐一填写清单报相关部门存档。3．3安全生产费用项目的使用要紧部分应将发票（复印件）与专项总结一并存档。4、安全生产费用的治理4．1安全生产费用由生产部按年度打算审批，年末编制汇总。4．2企业安全生产委员会对安全费用的提取与使用实施监督检查。安全生产奖惩制度1、目的为了加大安全生产治理力度，完善激励约束机制，确保安全治理工作的连续性，特制定本制度。

2、适用范围本制度适用于公司生产安全奖惩工作

3、职责3.1总经理负责组织建立健全安全奖惩治理方法，并负责安全奖励资金的落实。3.2生产部负责安全生产奖惩制度制订，并监督实施。3.3公司财务部负责落实安全生产奖励资金。3.4生产部是安全奖惩治理归口治理单位。4、内容公司按照安全生产“谁主管，谁负责”和“预防为主，奖罚分明”的原则，在安全生产中施行奖励和惩处。4.1有以下行为者，公司应在年终时从安全经费中给于奖励：4.1.1认真贯彻公司的安全生产方针、规章、制度，在预防事故、安全施工过程中做出显著成绩的；4.1.2消除事故隐患，幸免重大事故发生的；4.1.3发生事故时，积极抢救并采取措施防止事故扩大，使职工生命和公司财产免受和减少损失的；4.1.4在安全技术、工业卫生方面积极采取先进技术，提出重要建议者。4.1.5坚守岗位，忠于职守，在职业安全卫生工作中做出显著成绩的；

4.1.6安全生产基础工作扎实，定期召开安全会议、组织安全检查，落实安全措施，成绩显著者。4.1.7专（兼）职安全治理人员严格按公司要求建立各项安全治理台帐，基础资料内容健全，记录完整规范，治理出色者；4.2有下列表现之一者，公司应给予处罚：4.2.1每发生重大安全生产事故（重伤事故、死亡事故、重大设备事故、重大火灾事故、重大爆炸事故）一起扣事故责任单位3000-5000元。4.2.2若因治理不善造成重大事故的，每发生一次，对事故责任单位第一负责人罚款500元，单位其他领导按责任大小罚款100-400元。4.2.3若因违章造成自身或他人损害的，对事故责任人罚款300元。4.2.4若因治理不善造成轻伤事故的，对事故单位第一负责人罚款200元，单位其他领导按责任大小罚款50-100元。4.2.5对发生事故而隐瞒真相，甚至破坏现场、拒不配合事故调查小组工作的，除对事故单位按事故类不处罚外，另再罚该单位1000元，第一负责人200元，单位其他领导罚款100元。情节严峻者按国家相关法规处置。4.2.1生产部制定奖励和处罚报告，报公司领导审批后执行。4.2.2个人或单位奖励在年终时从安全经费中支出。4.2.3公司级处罚的个人和单位罚款由财务部从该单位下月工资结算中扣除。安全培训教育制度入厂教育第一条：入厂教育的对象及级不。新工人、临时工、合同工、培训实习人员、工程技术人员、工程承包工等，都必须进行入厂教育。入厂教育分为三级：厂、车间、班组级安全教育。第二条：厂级安全教育由安全环保部进行教育。教育内容：安全生产的重要性、工厂概况、射干难产特点、共同性的安全规定，防毒防火差不多知识，本厂安全生产的经验教训。第三条：车间级安全教育由车间主任负责。教育内容：车间概况、生产特点、车间工艺流程、工艺操作方面共同性安全要求与规定；车间设备、检修方面共同性安全要求与规定；车间安全生产规章制度，经验教训。第四条：班组安全教育由班班长负责。教育内容：生产岗位的任务、生产特点、生产设备、安全装置、安全防护器具的使用方法、岗位安全规章制度、安全操作规程、岗位事故教训及其预防措施。第五条：入厂三级安全教育的时刻要求及考核规定。厂级教育：许多于48小时；车间级教育：不小于36小时；班组级教育：不小于24小时；考核规定：各级安全教育后，均要进行考试，并将成绩记入职工安全教育卡，考卷送生产部部备案，考试不合格职工不得进入车间实习。第六条：厂内工作调动，脱离岗位六个月以上返回岗位者以及干部参加劳动，要进行车间、班组级安全教育。第七条：对外单位来厂参观学习人员，工程承包工等，由接待室或生产部进行安全讲话，讲明一般安全注意事项。第八条：从事电气、锅炉、焊接、车辆驾驶等专门工种的职工，必须通过专业安全技术教育，并经上级主管部门考试合格取得作业证后，方可从事作业。（车辆是指叉车厂内行驶）。专门教育第九条：对专门工种，主管部门应至少两年组织培训一次，要紧从专业工种安全技术和灾难事故案例进行教育，不断提高安全技术水平。第十条：在新工艺、新技术、新设备、新产品投产前，要按新的安全操作规程，对岗位操作和有关人员进行专门教育，并经考试合格后，方可操作。第十一条：发生重大事故和恶性未遂事故时，主管部门要组织有关人员进行事故现场教育，吸取经验教训，防止类似事故发生。日常教育第十二条：各级领导应对职工对职工进行经常性的安全思想、安全技术、组织纪律性的教育，增强法制观念，使职工自觉的遵章守纪，履行安全职责，确保安全生产。第十三条：安全环保部应通过安全教育室利用宣传画、安全技术简报、事故图片展览、录象等多种形式，广泛地对职工进行安全教育。第十四条：重大危险性作业和重点项目大修，作业前施工部门和安全环保部要按预订的安全措施和要求，对施工、检修人员进行专门的安全教育，以确保安全。第十五条：对重大事故责任者，要进行离岗安全教育，考试合格后，方可恢复工作。事故性质责任，考试成绩，记入本人安全作业证。安全培训教育治理第十六条：公司各部门要建立从业人员培训教育档案，记录培训时刻、内容和考核结果。第十七条公司、各单位要依照生产需要，确定培训目标，指定培训打算并实施，培训打算变更要有记录。第十八条：各部门要对培训教育方式和效果进行评价，确定是否达到培训目的。领导干部现场带班治理制度一、目的为切实抓好安全生产，增强领导和职工的安全意识，进一步落实安全生产责任制，进一步加强对生产现场的安全治理，保障安全生产，依照上级要求，经公司董事会研究决定，施行领导干部现场带班治理制度。二、适用范围公司各厂（车间）、部门三、现场带班工作内容与职责1、现场带班人员要把保证安全生产作为第一位的责任，切实掌握当班的安全生产状况，认真落实走动治理相关规定，加强对重点部位、关键装置、环节的检查巡视。2、排查隐患并要求相关单位立即落实整改，现场无法整改的隐患问题，必须下达整改通知单；协助相关单位制定防控和整改措施，限期整改并按期复查验收；发觉较大隐患立即停止作业并报生产部研究处理。3、严格落实制止“三违”相关规定，及时制止违章违纪行为，在现场发觉违章问题，立即纠错并按规定给予处罚。严禁违章指挥。4、解决生产中的突发问题；现场无法解决处理的，立即报生产部。严禁超能力组织生产。5、对单位领导干部走动治理执行情况进行监督考核，单位落实不到位的，按规定进行处罚。6、严查“跑冒滴漏”现象，并按规定进行处罚。7、现场发生危及职工生命安全的重大隐患和严峻问题时，带班领导干部要立即组织采取停产、撤人、排除隐患等紧急处置措施，并及时向公司要紧领导、生产部报告。8、对当日发生的事故要组织对伤员的抢救，爱护好现场并向上级部门报告，要参加事故的调查、分析缘故，并提出安全措施及处理意见。四、相关要求1、现场带班人员要高度重视，认真履行带班职责，严格执行《现场带班人员安排表》规定，减少外出，深入现场靠前指挥，切实把安全生产工作的各项任务落到实处。2、现场带班人员有专门情况必须向总经理请假，并通知生产部，由调度人员安排其它领导干部替班，同时将替班人员通知生产部。3、现场带班人员必须严格劳保穿戴，不准着便装进入生产现场。4、现场带班人员要认真记录检查问题，并由单位现场负责人签字，于每班下班前交生产部汇总通报。5、现场带班人员在巡查中所发觉的违章行为，一并给予单位和责任领导进行处罚，并对严违人员进行帮教。6、各基层单位在执行原走动治理制度的基础上，进一步严格执行领导干部现场带班制度，把要紧精力用在安全生产上，切实深入一线真抓实干，为职员制造良好的安全生产环境。7、带班领导对当班安全工作直接负责，带班领导必须坚守岗位，按带班职责要求认真检查安全工作，做好记录；8、认真做好交接班记录，把当班的安全工作遗留问题，负责向一下班的带班领导交待清晰。五、考核规定(一)奖励规定1、认真贯彻执行国家安全生产方针和有关安全生产法律法规、条例和方法，保持长期安全生产或扭转安全生产被动局面，成绩显著的有关领导，年度奖励500元；2、领导在带班过程中及时发觉或报告事故隐患，幸免重大伤亡事故发生者，每次奖励100元；3、防止事故扩大，抢险有功者，每次奖励200元；4、对本单位“三违”人员能大胆治理，严格执行处罚规定，成绩显著者，年度奖励500元。(二)处罚规定1、带班领导未按规定执行的，每次扣罚责任人50元。2、现场带班人员请假后，生产、安全科室未及时安排人员造成空岗的，每次扣罚调度负责人50元。3、带班期间出现安全事故的，视事故情况一并给予严肃处理和处罚，从扣罚至辞退不等。4、对限期整改的隐患问题未及时复查验收的，每次扣罚责任人50元；因防控措施或整改措施制定不合理造成后果的，视情节给予责任人不低于100元的处罚。5、安全带班领导不检查、不履行职责，忽视安全生产，造成事故，应承担安全责任，同意上级部门的追查和处罚。6、对本单位“三违”人员不制止不按规定处罚，每发觉一次，罚50元7、由生产部负责对带班执行情况进行监督考核。特种作业人员治理制度为加强特种作业人员的治理工作，提高特种作业人员的安全素养，防止伤亡事故，促进安全生产，制定本制度。

第一条企业现有特种作业人员的作业种类如下：

1、电工作业（含运行和维修）

2、金属焊接、切割作业

3、危险物品作业（含危险化学品操作、储存保管、经营）

4、锅炉作业（二类司炉）

5、压力容器作业

6、起重机械作业（行车）

7、特种设备治理（锅炉、压力容器、起重机械安全治理）

第二条安全领导小组办公室负责特种作业人员的安全培训、取证、复审工作的组织和联系，负责特种作业人员的调配及安全培训取证的监督协助，以及日常治理和培训教育工作。

第三条各单位应定期识不特种作业人员培训需求，制定培训打算，并每半年报安全办公室，由安全办汇总制定企业培训打算并组织实施，实施结束后进行培训效果评价。

第四条特种作业人员应具备与本种作业相应的躯体条件和相应的文化程度，同时经市安全生产监督治理局（特种设备作业人员经市质量技术监督局）考核合格，取得“特种作业操作资格证”，方可独立作业。

第五条特种作业人员的培训（复训）考核，依照工种分不托付相关安全技术培训部门进行。

第六条取得“特种作业操作资格证”的特种作业人员，必须按国家规定的期限进行复审，复审不合格或未复审的，由市安监局或质监局吊销其“特种作业操作证”，不得接着独立从事特种作业。

第七条“特种作业操作资格证”的原证由特种作业人员保管，公司留存其复印件，原件不得丢失或损坏。一旦发生丢失或损坏，必须立即报告主管部门，缴纳工本费后补发。

第八条特种作业人员必须在“特种作业操作资格证”规定的本工种作业范围内从事独立作业，并随身携带其证件，同意上级部门和企业安全生产治理人员的监督检查。

第九条每年由公司组织对特种作业人员进行安全知识、操作技能和应急能力培训、考核，及时进行知识更新。

第十条特种作业人员应保持相对稳定，不准随便调离，如需要调离，应严格执行企业《变更治理制度》，经公司主管领导同意。

第十一条对违章作业，按企业《安全生产奖励制度》等相关规定进行处罚；对以下情况，由发证部门吊销“特种作业操作资格证”，并追究责任。

1、持证作业人员以考试作弊或者以其他欺骗方式取得“特种作业操作资格证”的；

2、持证作业人员违章操作或者治理造成事故的；

3、持证作业人员发觉事故隐患或者其他不安全因素未立即报告造成事故的；

4、持证作业人员逾期不申请复审或者复审不合格且不参加考试的。

安全检查和隐患排查治理制度差不多要求第一条：安全检查的差不多任务是：发觉和查明各种危险和隐患，监督各项安全规章制度的实施，制止违章作业，防范和整改隐患。第二条：对生产中的安全工作，除进行经常的检查外，还要进行群众性普查，专业检查和季节性检查。第三条：安全检查要有明确的目的要求和具体打算，在原有的传统安全检查基础上，逐渐推广应用安全系统工程原理与方法，采纳各类安全检查表进行科学检查，提高检查质量。第四条：年终安全整改率要求达到85%以上。组织方法第五条：公司级安全检查，由主管安全的副总组织各厂和有关部门负责人进行，每年许多于四次。第六条：厂（车间）安全检查，由厂（车间）领导组织厂（车间）技术人员、班组长进行，至少每月检查一次。第七条：每年对锅炉、压力容器、电气装置、危险品库、厂房建筑、运输车辆以及防火防爆、防尘防毒等，分不由有关职能部门组织进行专业安全检查。第八条：针对季节特点，组织季节性安全检查。冬季以检查防火、防爆、防冻、防滑为主。夏季以检查防火、防爆、防雷击、防暑降温等为主。第九条：厂值班领导应严格履行交接班检查，班中巡回检查，认真填写检查记录，发觉问题及时报告并整改。第十条：各级安全治理人员，应在各自业务范围内进行每日巡回检查，查出问题及处理情况，应记入检查记录表。第十一条：开展群众性检查活动，以查思想、查制度、查领导、查隐患为主，依靠群众，边查边改，并及时总结和推广先进经验。隐患消除第十二条：关于查出来的隐患，要逐项登记分析研究并落实整改措施，并由生产部督促检查。第十三条：对查出来的重大隐患项目，及时发出《隐患整改通知书》，通知有关部门迅速落实整改，通知书由分管副总批准，生产部签发。第十四条：关于公司一时无法解决的问题，要采取临时防范措施，同时书面报告上级主管部门备案。重大危险源评估和安全治理制度一、重大危险源评估安全评估工作由具有注册安全评价资质的人员或注册安全工程师主持进行，或者托付具备安全评价资格的评价机构进行。从事重大危险源安全检测检验、安全评估业务的中介机构应当具备国家规定的资质条件，并对其作出的检测检验和安全评估的结果负责。安全评估报告应包括以下内容：1、安全评估的要紧依据；2、重大危险源差不多情况；3、危险、有害因素辨识与危害程度；4、可能发生事故的种类及严峻程度；5、重大危险源等级；6、防范事故的对策措施；

7、应急救援预案效果评价；8、评估结论与建议等。二、重大危险源应急救援预案对所评估出的重大危险源必须制定重大危险源应急救援预案，落实应急救援预案的各项措施，每年进行一次事故应急救援演练。重大危险源应急救援预案应当包括以下内容：1、应急救援机构人员及其职责；2、危险辨识与评价；3、应急救援设备与设施；4、应急救援能力评价与资源；5、报警、通讯联络方式；6、事故应急程序与行动方案；7、爱护措施与程序；8、事故后的恢复与程序；9、培训与演练。三、重大危险源安全评估工作1、安全评估的内容⑴安全评估的要紧依据⑵重大危险的差不多情况⑶危险、有害因素辨识⑷可能发生的事故种类及严峻程度⑸重大危险源等级⑹防范事故的对策措施⑺应急救援预案的评价⑻评估结论与建议等2、危险源安全验收评估程序危险源安全评估的程序为：前期预备；危险、有害因素识不与分析；划分评估单元、评估方法选择；现场检查；定性评估；提出安全对策措施及建议；作出安全评估结论；编制安全评估报告；安全评估报告评审等。3、工作要求

⑴危险源评估工作必须由具有注册安全评价资质的人员或注册安全工程师支持进行。

⑵危险源评估小组人员必须严格按照国家法律、法规、指导性文件、规程以及规范等评价依据。⑶评估过程中参加评估人员必须明确评估危险源的对象、范围和评估的目的，熟知现场实际情况。

⑷安全评估内容和工作程序必须符合国家行业规范规定的内容和标准，并提出切实可行的安全技术措施和建议。⑸必须在对评估结果分析归纳和整合的基础上，列出要紧危险、有害因素的评估结果，指出现场应重点防范的要紧危险、有害因素，明确重要的安全对策措施，并做出安全评估结论，编写危险源评估报告。四、重大危险源安全治理制度职责1、生产部负责重大危险源的登记注册、监督治理，以及定期检测、评估、监控，并制订事故抢险、抢修；负责重大危险源岗位生产工艺的应急处理。2、重大危险源所属各单位负责本单位重大危险源的治理，并依照《化学品事故应急救援预案》，制定事故应急分预案，并定期组织演练。治理要求1、重大危险源所属各单位必须登记建档，制定相应的治理制度，明确治理职责，落实责任人。2、各专业部门应对重大危险源所属各单位进行业务指导，并对监控措施进行审查，对监控效果进行评价。3、生产部要按规定的监测周期进行检测，并做好相关记录。存在重大危险源的单位应设专人负责治理，定期检测、评估、监控，并制定应急预案。检查应做好记录。4、生产部要加大对重大危险源的监督检查力度，必须按规定定期进行检查。对重大危险源的建档、检测、评估、监控实施综合监督治理，其他专业技术部门定期或不定期对重大危险源进行监督检查和业务指导工作。5、存在重大危险源的生产场所要设置明显的安全警示标志。6、对从事重大危险源作业的人员必须进行经常性的安全知识培训和考核。7、重大危险源岗位职工要严格操作规程，严格巡回检查，发觉问题要及时处理并立即汇报。8、登记完善重大危险源内容，内容包括危险源的名称、地点（用图示表明具体位置）、性质、潜在危险、可能造成的危害、应对措施等。变更治理制度为了加强变更规范治理，清除或减少由于变更而引起的潜在事故隐患，提高工作质量，促进变更治理工作制度化、规范化、特制订本制度。1.人员的调动，必须由用人单位写出需用人打算、申请，报综合办公室审核，主管领导批准，方可进行人员调动。2.治理的改变，任何人无权做出治理改变，确需治理改变，由单位写出申请报主管部门审核，主管领导批准，方可进行治理的改变。3.工艺操作指标的变更3.1使用单位不准随意变更工艺操纵指标，尤其是各种化学反应的压力温度、原辅材料及产品质量等重要操纵指标。3.2各单位生产负责人要组织本单位技术人员及操作人员进行技术定额的查定，监督工艺指标执行，优化操作技术及工艺技术，消化汲取外来经验和技术。从实践中找出阻碍安全、成本和生产过程操纵的不合理的工艺指标，及时提出变更意见。3.3工艺技术部的技术治理人员要深入现场，督促检查工艺指标的执行情况，了解存在的问题，及时提出变更意见。3.4工艺指标变更程序一般指标变更由厂（车间）负责人向公司生产部提交工艺操纵指标变更申请表。由生产部组织和协调设备、安全、调度、供应及其他相关职能部门，对工艺指标变更申请进行论证。由工艺技术部编制工艺指标变更通知单，经总工艺师批准，下发生产单位，生产部，并备案。重要或较大的工艺操纵指标变更，需报总经理批准签发。

3.5.工艺配方变更、原材料替代、设备技术变更

3.5.1生产单位不准私自变更工艺配方（优化试验配方除外），降低原辅材料质量标准，变更品种。

3.5.2关于优化配方的试验和新型原辅材料的采纳、替代，由生产单位和生产部提出可行性分析报告及试验方案，编制试验打算，上报总工艺师批准，总经理签发后，由生产部和相关单位组织实施。

3.5.3关键设备及装置的更新、大修要由生产部有关技术人员广泛搜集新设备、新技术信息，研究在用设备、装置存在的问题，提出改造方案，经生产部审核，报主管领导同意，经经理办公会批准后，适时安全实施。

4.档案治理

4.1人员的治理，由办公室存档。

4.2工艺、技术的档案实行统一治理原则，质量监控部负责统一治理技术档案，车间能够复印，保存复印件。

4.3设备档案由生产部负责治理，车间能够复印，保存复印件。

4.4要加强技术保密治理，严格遵守治理的规定。应急治理制度为了确定潜在的事故和紧急情况，最大限度地防治和减少可能产生的事故、损害、损失和对坏境的阻碍，特制定本制度。一、组织机构及职责1、建立应急指挥中心，负责事故、紧急情况和灾难发生时的应急处理及抢险救灾的指挥工作。要紧职责是：（1）组织制定、修改、完善本项目的应急预案；（2）发生突发事件时，负责组织、指导、协调应急处理；（3）掌握险情事故、紧急状况和灾难发生的情况，及时向有关领导汇报，确定险情对策，并向有关单位通报；（4）负责应急力量的调配，应急物资预备，定期组织应急培训和演习。2、成立本项目应急指挥小组组长：崔卫东副组长：李宗勇成员：刘文波张国顺龚晓群庞书岱周柳凤丁杰韩才军张峰陈永红刘艳辉刘相辽薛先海（1）应急指挥小组其职责是安全抢救、通讯联络。（2）组长职责是负责本公司人员、物资和资金的调配并组织应急救援培训和演习。（3）副组长职责是在紧急状态下对物资、人员的具体调配以及与消防、公安、和医院等部门联系，猎取支持。（4）成员职责负责救援、抢险、疏散人员与物资、爱护现场及配合事故调查及善后处理等工作，最大限度地降低财产损失和环境污染。负责对紧急情况发生后所采取的纠正和预防措施进行验证，总结经验并完善本制度。二、演练及职责各类突发事件对应的治理职能部门负责依照指挥部实际情况，制定以下应急预案，并组织培训及演练。具体编制治理的职责分工为：1、生产部：安全事故应急预案、安全应急救援预案、雨季防洪度汛应急预案、危险爆炸物品治理应急处理预案、消防安全应急救援预案。2、综合办公室：公共突发事件处置预案；群体性突发事件处置预案；食物中毒处置预案；厨房灭火处置预案。3、财务部负责：财务室防盗抢劫处置预案；会计室灭火处置预案。4、供应物流部：危险物资运输治理制度；危险化学品应急处置预案。5、各部门应依照实际工作中的危险源制定相应的应急预案，报安全部门备案，并组织相关人员进行培训及演练。三、应急预备和相应措施各类突发事件的归口治理部门是该类突发事件日常应急治理的责任部门，要负责做好以下日常预备工作：1、负责督促设施设备的日常维护、定期保养检查并记录，保证各类设施设备正常使用；2、保证疏散通道通畅及各种疏散救援设备的正常使用；3、负责组织评审、培训、演练、修订治理类不的应急预案。4、各部门应保证治理责任范围内在发生突发事件时确保工作正常运转。5、办公室负责建立与公安、消防队、医院、防疫站、环保局等相关政府部门通讯、联络方式，并收集相关资料信息。四、事故处理1、事故发生的第一时刻内按程序报告，设备、人员调度及时、事故现场有专人爱护，并由相关人员写出事故发生的时刻、地点、过程、缘故报本单位应急指挥小组并备案，同时妥善处理好事故现场。2、在事故处理完毕后应急指挥小组负责事故后的恢复。3、事故总结：本单位应急指挥小组要对事故的缘故进行分析，对事故处理提出意见交由单位负责人确认后予以实施，找出负责人和治理制度上的漏洞并提出整改措施、处理意见，对实施效果进行监督验证，并在本单位内通报，健全治理制度。五、监督、检查、奖惩、责任追究各类突发事件归口治理的职能部门定时对应急预案和相应措施的培训落实情况进行检查。并对应急设备的配备和使用情况进行监督和巡检，遇有违规责成责任部门整改。按照《责任书》规定执行奖惩规定；对不按规定执行的依相关规定追究责任。生产安全事故或者重大事件治理制度一、工伤事故是指职工在企业生产活动中所涉及到的区域内，执行与工作有联系的任务，受生产（工作）过程中存在危险因素的阻碍，突然使人体组织受到损伤，或使人某些器官失去正常的机能，致使受伤人立即中断工作的一切事故。二、工伤事故的报告1.凡发生事故的单位必须在24小时内由发生事故的单位领导将事故的通过、要紧缘故、防范措施以及对责任人的处理意见填写出书面报告，报公司生产部。2.发生重大人身、设备事故，单位必须立即采取紧急抢救措施，并爱护好现场，直接报主管领导。主管领导组织有关部门人员迅速赶到现场，进行现场调查。查明缘故后，并负责及时向上级和有关部门报告。3.《人身事故报告表》的填写，是工伤事故治理的一项差不多内容，必须在限期内及时填报。三、工伤事故的分析和统计发生重伤事故、重大未遂必须坚持“四不放”的原则，对事故进行调查分析和处理。1、依照调查分析，确认事故发生的要紧缘故、其次缘故和间接缘故，明确责任。2、依照调查分析的各种缘故，制定其防范措施。3、对事故的责任者提出处理意见，随书面调查报告，分不上报有关单位。4、在事故调查中，对事故所造成的直接、间接经济损失进行全面统计，按实际情况如实计算，并分不填入事故调查表和月报表。防火防爆防中毒防泄漏安全治理制度一、目的公司为了防止火灾、爆炸、中毒、泄漏事故发生，建立了防火防爆防中毒防泄漏一般要求、要紧措施、等级划分、消防设施等程序；本制度适用于本公司防火防爆治理，由各部门、各厂（车间）认真执行。二、适用范围适用于公司内的所有防火、防爆、防中毒、防泄漏的安全治理。三、一般要求：（1）应依照火灾危险程度及生产、维修、建设等工作的需要，经使用单位提出申请，公司生产部登记审批划定"固定动火区"，固定动火区以外一律为禁火区。（2）禁止产生明火的机动车辆进入罐区﹑厂区内、易燃物质储罐等有火灾爆炸危险的场所，进入时必须加阻火器。电瓶车禁止入内。（3）禁止使用汽油、苯等易散发可燃蒸气的液体擦洗设备、工具及衣服等。（4）易燃、易爆物品应存放在指定的安全地点。现场禁止堆放油布、油棉丝纱或其它易燃物品。现场生产用油存放量一般不应超过48小时的使用量。（5）使用搬运危险物品，或在易燃、易爆危险场所搬运铁质物品时，不准抛掷，拖拉或滚动。（6）在带有易燃易爆物质（残渣、残液和余气）的设备、管道、容器上工作时，禁止使用铁质工具，应使用铜质等不产生火花的工具。若必须用铁质工具，则需在工具接触面上涂以黄油，或采纳其它安全措施。（7）具有火灾危险性的甲乙类生产所用设备、管道的保温层，应采纳非燃烧的材料，并应防止可燃液体渗入保温层。高温设备、管道禁止使用易燃，可燃物保温。（8）必须加强火源治理。厂区内焊割动火、熬炼用火等一切动火工作，必须认真执行"安全生产动火制度"的规定。（9）要防止可燃易燃物与高温物体接触或靠近，高温工件禁止带入防火防爆区，不准在高温设备和管道上烘烤衣服和可燃易燃物体。（10）危险物品仓库、气柜。主配电设备、高大建筑物和高大设备等必须装设避雷装置，每年雨季前必须对装置检查试验一次。避雷装置单独设置时，其接地电阻不得大于10欧姆；如与电气设备共用，接地电阻不大于4欧姆。管道法兰之间电阻不大于0.3欧姆。（11）厂区内未经批准，不准随意搭设临时工棚和其它建筑物。（12）化工生产甲类区域在有液化石油气及可燃气体容易扩散处，应设置可燃气体浓度检测报警装置，并应加强气体监测工作。（13）所有设备、管道、阀门、仪表和零部件，必须有合格证并按要求使用，不明规格、型号的材质禁止使用。禁止擅自代用。（14）设备管道在使用前，必须按照规定对外观、尺寸及补焊过或其它疑焊缝进行复验，并作耐压试验或气密试验，安全装置和附件必须齐全、灵敏可靠。定期对压力容器进行外观、内部检查和无损伤检查。严格执行《压力容器安全监察规程》。（15）一切设备、管道和钢瓶等应按化工部制订的"化工厂设备管道的保温规范"（HGJ1047-79）规定的颜色进行涂色。（16）依照工艺过程的具体特点，设置必要的事故信号、声光报警器和事故停车联锁装置。（17）生产过程中的正压系统严防形成负压，同时应设置防止形成负压的措施和停车联锁装置。（18）生产厂房、建筑物、构筑物应符合本地区的防震烈度要求，不符合要求的必须加固。（19）设备检修时，应严格遵守"安全检修制度"。（20）消防机构必须健全，消防器材的设置必须按规定配备齐全。厂区内的一切消防设施或器材未经许可（非火灾情况下）不准动用。消防道路必须保持畅通无阻，占用道路，必须经生产部批准。（21）厂内所用职工必须分批轮流进行消防知识教育，掌握灭火知识，并会正确使用各种消防器材。（22）禁止使用氧气代替空气对设备、管道充压、保压、试压、置换或吹扫。禁止擅自向缺氧的设备、管道、井下等场所输送氧气。四、要紧措施1、防爆泄压。（1）定期对设备进行无损探伤检验和测厚工作。（2）在高低压系统之间应安设止逆阀等安全措施。在有火灾爆炸危险的生产过程及设备，应安装必要的自控监测仪表、自动调节报警装置、自动和手动泄压排放设施。（3）所有放空管均应引至室外，并高出厂房建筑物、构筑物2米以上。若设在露天设备区内的放空管，应高于附近有人操作的最高设备2米以上。（4）可燃气体的放空管，应设置安全水封或阻火器；应有向管内加氮气或蒸汽的措施，同时应有良好的静电接地设施。放空管应在避雷设施的爱护范围内。（5）安全阀的安装、使用、维护和治理按照安全阀安全治理规定执行。（6）有突然超压或瞬间分解爆炸危险物料的设备，应装爆破板。如装导爆筒，应朝向安全方向。（7）凡是装有触媒的高温设备，必须泄压降温后方可打开。（触媒需要惰化的，应进行惰化。）（8）压缩气体钢瓶的充装、使用、贮运严格遵守"气瓶安全监察规程"的规定2、控温、控压必须严格操纵温度、压力，不得超温、超压。温度计、压力表及仪表装置必须定期校验，加强维护，保证灵敏准确。重要的设备和部位，应装设自动调节、温度。压力的声光报警装置。3、防止氧含量超标（1）氧和可燃气体混合是发生火灾爆炸的要紧缘故之一。因此，必须认真分析化工工艺各环节的氧含量。不准超过规定。（2）管道系统和设备在检修前，一定要将可燃气体置换洁净；检修后一定要将空气置换合格后，方可通入易燃气体。（3）装设必要的氧含量报警器和事故联锁装置的安全设施。4、防火措施（1）在工序之间，各设备的进出口管道应设置切断阀或安全水封。要紧设备上应设单独放空管。（2）氧气、空气、氮气、可燃气体或液体彼此之间不得直接连通，必须设置止逆阀，安全水封或装设两关一开阀门（两阀间设放空阀），也可加上盲板或拆掉一段管子。（3）在有易燃易爆物料的设备，管道系统，应有惰性气体置换的设施。惰性气体可与灭火设施共用。5、防静电放电（1）下列设备及管道应设有导除静电的接地装置。①生产、贮运、运输和装卸液化石油气、可燃气体和易燃液体的设备、管道；②空气分离装置保冷箱及箱内设备管道；③用空气干燥、掺合、输送可燃的粉状或粒状的塑料，树脂及其它易产生静电的固体物料所用的设备及管道；④在绝缘管道上配置的金属附近，对地绝缘的金属、导体等都应有专门接地。（2）在装油或装其它易燃液体作业时，禁止进行取样和检测工作，检测或取样工作应在装料完毕，静止1～2分钟以后进行。（3）禁止使用喷射蒸汽的方法加热易燃液体。（4）禁止使用绝缘软管插入易燃液体槽内进行移液工作。（5）易产生静电的危险场所，应装设导除人体静电的设施，如接地扶栏、接地的门把手、装卸站台的接地金属棒等。（6）易燃易爆和助燃介质的流速应操纵在安全流速以下。（7）禁止穿戴易产生静电的尼龙等化纤衣服，在易产生静电及存有易燃、可燃气体的危险场所工作。6、贮运设施（1）易燃液体贮罐应设液位计、呼吸阀、消防泡沫管枪。如无呼吸阀时，应设带有阻火器的放空管。（2）闪点低于28℃，沸点低于38℃的易燃液体常压贮罐，应设冷却降温等安全设施。闪点低于28℃，而沸点在38℃至85℃之间的地上易燃液体贮罐，应设冷却喷淋等设施。（3）气体贮罐应设安全阀、压力计、液位计、温度计，无绝热措施时应设冷却喷淋设施。（4）液氨贮罐上应装设液位计，压力表和安全阀。（5）充装液氨前，必须对钢瓶进行认真检查，不合格的禁止充装。（6）贮存易燃易爆液体的设备，宜装有高低限位报警器及自动调节装置。严禁使用塑料容器盛装易燃、可燃液体。7、物料排放（1）含有可燃气体及易燃、可燃液体的污水必须通过回收或处理后，方可通过水封并排入下水道，水封高度不得小于250毫米。（2）几种能相互发生化学反应易引起火灾或爆炸危险的污水，不准直接混合排入下水道。（3）含油（非水溶性易燃和可燃液体）污水应设置隔油池或污油回收设施。（4）严格设备打算检修制度和验收手续，确保设备检修质量，保证设备、管道、阀门严密不漏。加强检查，及时消除泄漏。五、等级划分1、厂房的防火防爆等级，应严格按石油化工企业防火防爆标准设计。2、新建项目对电气设备的选型，应严格按危险场所防火防爆的等级规定执行。老车间在防火防爆厂房中使用的非防火防爆电气设备，应有打算地在短时刻内逐步进行更换。3、易燃易爆场所电气设备的布置和安装（包括临时使用的电气设备）应按"爆炸危险场所电气安全规程"和"爆炸性环境用电气设备通用要求"执行。六、消防设施1、厂内的消防设施，依照公司的规模、火灾危险性及邻近有关单位的消防协作条件等综合考虑。2、室外消火栓，应依照需要沿道路设置，且宜靠近路边；其间距和爱护半径不宜超过120米；消防给水压力应满足最大用水量时，水枪的射程不低于15米的要求。油罐区、装卸区站台等处，消火栓间距不宜超过60米。地下消火栓应有明显标志。3、必须加强对消防器材的维护治理。消防器材应放在明显便于拿取的地点。灭火器放置的地点应当干燥，远离热源，不受高温辐射、阳光曝晒、温度适宜，不受化学物质侵蚀，周围不得有障碍物。4、严格执行消防器材治理制度，即定人员维护、定点存放、定期检查，并列为交接班内容，保证消防器材经常处于良好，有效的状态。用过的或失效的灭火器材应及时充装或更换，空瓶不得放于生产、施工现场，不得与实瓶混放。工艺、设备、电气仪表、公用工程安全治理制度一、工艺安全治理制度1.主题内容及适用范围本制度规定了化工工艺治理的内容要求和方法，适用于公司化工生产活动中治理事项的治理。2.化工工艺治理内容及要求2.1化工操作人员对工艺文件(岗位操作法、岗位责任制等)熟练程度，要求达到工艺操作标准要求。2.2化工操作人员对现场工艺流程熟练，要求达到工艺操作标准。2.3化工操作人员对<<化工通用治理标准>>执行情况，要求符合标准。2.4工艺记录报表、交接班记录填写情况是否按时、准确、整齐，保管妥善，符合原始记录治理标准。2.5巡回检查制执行情况要求符合化工操作通用治理标准。2.6工艺治理制度要求建立健全。2.7工艺指标、定额消耗情况要求符合标准。2.8工艺事故处理情况要求符合工艺事故治理标准。2.9工艺台帐要求健全、完整。2.10化工岗位清洁文明要求达到标准。2.11各单位化工工艺纪律执行情况要求直接与单位效益挂钩，执行经济责任制标准。2.12生产技术部负责每月五日前将上月化工工艺纪律执行情况考核结果汇总上报。3、化工工艺纪律检查方式及要求3.1.对化工艺纪律执行情况采取巡回检查。不定期抽查和定期全面检查三种方式。3.2.巡回检查由各化工车间主管生产工艺的副主任负责进行．每周至少一次，负责本车间范围内所有化工岗位的检查，对不符合本标准要求的操作者有权制止或停止其操作。3.3、不定期抽查由生产技术部负责进行，每月最少四次。检查范围包括本单位所有化工岗位。对不符合本标准的操作人员有权停止其操作。3.4、定期全面检查由厂组织联合检查组负责进行，每季度一次。范围包括所有化工岗位。对不符合本标准要求的操作人员有权停止其操作，并责令其所在单位进行批判教育。3.5、当班生产调度、生产班组长必须按点定时检查，生产调度随时抽查。对不符合本标准要求者应及时纠正或停止其操作。3.6、每次检查必须有检查纪录，作为执行经济责任制考核的依据。二、设备安全治理制度1、维护保养制度为维护与保养好设备，坚持“预防为主”和“维护与打算检修相结合”的原则，做到正确使用、精心维护，使设备经常处于良好状态，保证设备长周期、安全、稳定、经济运转，特制定本制度。1.1大力开展“完好设备”及“无泄漏车间”活动，使每台设备、管线、阀门、仪表处于专人负责的双包机状态。1.2操作人员必须正确使用和维护好设备，做到“四明白”、“三会”，严格按操作规程进行设备的启动、运行与停车，全部设备在运行中不准超压、超温、超电流、超负荷。1.3必须坚守岗位，严格执行巡回检查和设备点检制度，认真填写运行记录，做好润滑工作。1.4严格执行交接班制度，保证设备整洁，及时消灭跑、冒、滴、漏。1.5操作人员发觉设备有不正常情况，应立即检查缘故，及时反映。在紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，并上报值班长及有关岗位，不弄清缘故、不排除故障不得盲目开车。未处理的缺陷必须记在运行记录上，并向下一班交待清晰。1.6设备维修严格按机、电、仪明确分工，保证维修质量，主动向各班操作工了解设备运行情况。发觉缺陷及时消除，并详细记入设备技术档案。1.7传动设备应定期进行盘车和切换，备用设备每月应许多于两天的运行时刻，使所有备用设备处于良好状态。1.8未经设备科批准，不得将配套设备、备用设备拆件使用。2、设备检修治理制度为使设备经常保持良好工作状态，及时消除设备缺陷，保证检修质量，延长设备使用寿命，节约检修时刻，降低检修成本，特制定本制度。检修分大修、中修、小修（打算检修）、系统（装置）停车大检修和事后维修。2.1实行科学文明检修，认真执行检修技术规程，提高检修技术水平，延长设备使用周期。2.2设备检修打算由车间编制，并同时出备品配件、材料、工器具打算报设备科批准，年度打算在年前两个月提出，月打算在月前十五天提出。2.3系统（装置）停车大检修由生产副总全面负责大检修工作。大检修前成立大检修领导小组，负责搞好检修项目的落实、物资预备、施工预备、劳动力的预备和开、停车置换方案的拟订等工作。大修中，必须严格质量检查和检修竣工检查、验收，保质、保量、按期完成检修任务，达到一次试车成功。2.4严格认真执行设备检修打算，设备中、小修打算由设备科批准，设备大修打算由公司批准，同时需要有大修方案。大修方案包括：检查内容、质量要求、工程进度和劳动力、备品配件、材料、专门工器具需要量、试车验收规程、安全措施等。2.5设备检修必须严格办理设备交接手续，严守检修安全技术规程，施工单位在检修前按规定办理签证、检修任务书及动火证等手续。生产车间负责对停车的设备进行处理，合格后交施工单位，并派专人关心施施工人员联系处理有关安全事宜。施工现场应设安全防护栏杆或标志，以确保安全检修。2.6设备检修要把好质量关，采取自检、互检和专业检查相结合的方法，并贯彻于施工的始终，要紧设备大修竣工验收由设备科组织；一般设备的大修及所有设备的中修竣工验收由车间组织；施工单位要做到工完、料净、场地清。2.7压力容器的检修，除按检修规程或方案验收外，还必须招待压力容器治理的有关规程及标准。2.8设备大、中、小修要有完整的检修记录；在修要有完整的交工资料，并记入设备档案。3、设备密封治理为加强密封治理，减少跑、冒、滴、漏，提高效益，降低消耗，消除污染保证职工躯体健康，实现安全文明生产，特制定本制度：3.1密封与静密封的划分范围：动密封是指各种机电设备连续运动（旋转和往复）的两个偶合件之间密封。如压缩机轴、泵轴、各种釜类旋转轴等处的密封均属动密封。静密封是指设备及其附属管线和附件在运行过程中，两个没有相对运动的偶合件之间的密封。如设备管线上的法兰、阀门、丝堵、活接头、机泵设备上的油标、附属管线、变压器、油开关、电缆头、仪表孔板、调节阀以及其它设备的结合部位均属静密封。3.2静密封检验标准：设备及管线的结合部位用目测检验观看，不结焦，不冒烟、无漏痕、无渗迹、无污垢。气相系统用肥皂水试漏，无气泡，或用周密试纸试漏，不变色，蒸汽系统用肉眼观看不漏气，无水垢。酸、碱等化学系统，用肉眼观看无渗迹、无漏。三、电气仪表安全治理制度1、目的为规范安全用电和电气仪表的日常治理，加强生产车间日常维修的治理、提高工作效率、节约费用开支，规范电气仪表大修、技改的工作质量，确保各车间电气仪表正常运行，更好的服务于生产，制定本制度。2、范围适用于公司各生产车间所有电气仪表设备的日常治理及电气仪表维修、检修、技改项目治理。3、职责安全用电治理1.1动力设备部负责电气安全生产的治理，各类电气作业证的办理、签发。1.2安全环保部负责电气作业安全的监督检查。2.电气仪表日常维护治理1.1电仪科负责各车间电气仪表的监督、治理。1.2各使用部门负责电气仪表的日常维护、治理。3.电气仪表检修、技改治理2.1总经理负责车间大型电气仪表大修、技改项目的批准。2.2总经理、生产主管负责更新、报废电气仪表的批准。2.3经营二部负责电气仪表的采购和技改工程款的结算。2.4物管科负责电气仪表零部件的打算提报，保障合理库存。2.5电仪科负责电气仪表到货、安装后的验收、移交，更新、报废设备的审核。2.6各生产车间负责电气仪表的日常维护、保养及更新、封存、报废的提出。具体内容及要求1.1高压电气的治理1.1.1不论高压电气带电与否，工作人员不得单独移开或越过护栏进行工作；若有必要移开护栏时，应有监护人在场，并符合安全距离。1.1.2高压电气的操作必须有至少两人在场，一人监护，一人操作，必须严格执行操作票。1.1.3严禁无经验电工和未在工作地段两段挂接地线的情况下在高压电气设备上作业。1.1.4巡视配电装置，进出高压室，必须随手将门锁好。1.1.5雷雨天气需巡视室外高压设备时，巡视人员应穿绝缘鞋并不得靠近避雷器和避雷针。1.1.6高压电气发生接地时，任何人在室内不得接近故障点4米以内，室外不得接近故障点8米以内。确因工作需要进入上述范围的工作人员必须穿绝缘鞋，接触设备的外壳和架构时，应戴绝缘手套。1.2低压电气的治理1.2.1从事电气作业，应先检查是否带电，如需带电操作，仅同意在对地电压220V以下的设备和线路上进行，同时在工作时，应当采取以下安全措施。进行带电工作的人员，必须持证上岗，并有三年以上工作经验。应当有完全了解工作内容和安全措施的人员在旁监护。工作人员必须站在绝缘件上或穿绝缘鞋进行操作。带电工作时，所使用工具的绝缘手柄必须安全可靠。工作时只能接触一根导线，在开始工作前，应设法将其它的赤裸导线或接地物体用绝缘材料隔开。带电工作应穿长袖、长裤、扎紧袖口。1.2.2各种电器设备和线路，必须符合电力工业部颁布的电气安全规程的规定，绝缘必须良好，刀闸开关要有防护罩。1.2.3埋入地下的电缆线，应埋深度不低于0.7米，并经常对线路进行检查，确保用电安全。1.2.4为了安全用电消除人身触电事故，应尽可能减少临时性电气线路，使用部门不得随意安装，如需安装必须保证线路的绝缘性、安全性。1.2.5爱护零线或爱护接地线时，其线路上不准装有刀闸、熔断器并多处做重复接地，所有的电器设备外壳和人身所接触到的金属结构上都必须采取爱护接零或爱护接地。1.2.6照明器离地高度不得少于2.5米。局部照明灯、行灯及标灯，其电压不应超过36伏，在特不潮湿的场所及金属容器，金属管道内工作的照明灯电压不应超过12伏，行灯电源线应使用护套电缆,不得使用塑料软线。1.2.7凡移动式设备及手持电动工具，必须装设漏电爱护装置。各种电动工具使用前，均应进行严格检查，其电源线件不应有破损、老化等现象，其自身附带的开关必须安装牢固，动作灵敏可靠，禁止使用金属丝绑扎开关或有带电体明露，插头、插座符合相应的国家标准。1.2.8移动或搬运电器设备时，应先切断电源，不同意带电移动或搬运电器设备。1.2.9任何单位、个人不得指派非电气人员进行电器设备的安装、检修等工作。不得以任何理由强行电工进行违章作业。1.2.10非专业电气工作人员严禁乱动电气设备。1.2.11严禁不按规定使用相应的安全工具进行操作。1.2.12任何人不得在电气设备上蹲坐。不得在电气设备、电机或开关，电气线路上放置或挂吊任何物品，注意附近的环境整洁，应防止水、酸、碱液流到电气设备内外。严禁将溶剂洒在电缆桥架或电缆沟内，如发生此类事件，必须及时通知当班电工处理，当事人负全部责任。1.2.13发觉电气设备有不正常运转，焦臭气味等，应先切断电源，停止运行，及时通知电工，不得私自处理，当班电工不能处理的，及时上报电仪科解决。1.2.14在带电线路附近，进行起重吊装、土建施工、管道安装等工作前，必须向安全环保部(科)提出申请，在保证安全的前提下方可施工。1.2.15办公室及宿舍人员不得擅自改、加装、拆卸室内供电设施。禁止私拉、乱接电源和宽带网线，禁止在灯具上悬挂物品。1.2.16如发生电气火警事故，应首先切断电源，禁止用水、泡沫和酸碱灭火器扑灭，应以干粉或二氧化碳灭火器等进行灭火，防止事故扩大。1.2.17凡遇人身触电事故，必须使触电者脱离电源进行抢救，并拨打电话120。1.3临时用电治理1.3.1由临时用电单位填写《临时用电作业证》，经部门负责人签字后，电仪科负责人批准。1.3.2外来施工单位的临时用电由施工单位填写《临时用电作业证》，经施工所在部门负责人签字后，电仪科、统计科负责人批准。需计量用电的必须安装电度表。1.3.3临时用电需更换电源接入点时，必须重新办理作业证。1.3.4临时用电证应当日办理，当日接线。2.电气设备完好标准2.1电力变压器类2.1.1油位应正常，变压器外壳应清洁，无渗漏油现象。2.1.2变压器冷却系统得运行情况符合规定。2.1.3变压器引线不应过松或过紧。接头接触应良好，示温蜡片应无熔化现象。2.1.4套管应清洁，无裂纹，无放电打火现象和痕迹。2.1.5呼吸器应畅通，硅胶不应吸潮饱和，油封呼吸器的油位应正常。2.1.6防爆管薄膜应完整，无裂纹，无存油。2.1.7瓦斯继电器应充满油。2.1.8外壳接地应良好。2.1.9变压器响声应正常，均匀的嗡嗡声。2.2变配电装置2.2.1注油设备的油面位置应合格，油温正常，油色透明，截门、外壳、油面指示器等处清洁，无渗漏油现象。2.2.2各部位的电器连接点应接触良好，应无氧化及过热现象，监视示温蜡片或变色漆的变化情况。导线无股断股、过紧过松现象。2.2.3瓷绝缘部分，无掉瓷、破裂、裂纹以及闪络、放电痕迹和严峻的电晕现象，表面应清洁无污垢。2.2.4变压器油温不超过同意值，温升正常，无异常声音，防爆筒的玻璃隔膜无破裂，气体继电器无漏油。2.2.5电容器的外壳无膨胀变形，无异声，示温蜡片无熔化，三相电流平衡，电压不超过同意值，放电装置良好，电容器室温不超过同意值。2.2.6各类继电器的外壳无破损、裂纹，整定值位置无变动，继电器的接点无卡滞、变形、倾斜、烧伤及脱轴。感应式继电器的铝盘转动正常，无抖动及磨损现象。2.2.7油断路器的分合指示器及红绿灯指示正常，内部无响声，油面、油色正常，无漏油现象。真空断路器灭弧室在触头断开时，屏蔽罩内壁应无红色或乳白色辉光。2.2.8避雷器内部无异声，放电记录器数字清晰。2.2.9硅整流装置及各类直流电源装置无异声、过热、异味。电容器储能装置检查试验正常。2.2.10中央信号装置及音响装置正常，直流母线电压正常。2.2.11各级电压指示正常，各路负荷超出同意值。其他各种仪表指示信号显示正常。2.2.12电缆终端盒、绝缘油无过热熔化、漏油，无放电痕迹及声响。2.2.13接地线无松动、折断及锈蚀现象。2.2.14互感器及各种线圈无异味。2.2.15安全用具齐全有效、安放合理。2.2.16门窗、孔洞严密，无小动物进入的痕迹。2.3低压配电屏2.3.1柜体与基础型钢固定要牢固，安装平直。屏面油漆应完好，屏内应清洁，无积垢。2.3.2各开关操作灵活，无卡涩，各触点接触良好。2.3.3用塞尺检查母线连接处接触是否良好。2.3.4二次回路接线应整齐牢固，线端编号符合设计要求。2.3.5接地良好。2.3.6抽屉式配电屏应推抽灵活轻便，动、静触头应接触良好，并有足够的接触压力。2.3.7各表计准确，继电器动作灵活。2.3.8用兆欧表测量绝缘电阻，应不小于0.5MΩ，并按标准进行交流耐压试验，一次回路的试验电压为工频1kV,也可用2500V兆欧表试验代替。2.4电动机2.4.1电动机电流不超过同意值。2.4.2轴承的温度及润滑正常。2.4.3电动机无异常音响。2.4.4电刷无冒火或其他异常现象。2.4.5电动机及其周围的温度在正常范围内。保持电动机附近的清洁，电动机周围不准有煤灰、水汽、油污、金属导线、棉纱头等，以免被卷入电动机内。2.4.6由外部用管道引入空气冷却的电动机，保持管道清洁畅通，连接处严密，闸门应在准确位置上。2.4.7对大型密闭式冷却的电动机，冷却水系统运行正常。3.测量、操纵仪表完好标准3.1仪表要求达到反应灵敏，测量准确，操纵平稳（灵、准、稳）：2.1.1仪表的差不多误差、回差及外观等均符合相应仪表的技术要求。3.1.2调节器及一次仪表的输出信号上下变化均匀，无较大幅度振荡，一次仪表与二次仪表的示值误差符合精度要求。3.1.3有积分作用的调节器，其余差符合相应仪表的技术要求。3.1.4测量仪表的量程选择应符合技术规范；流量的指示值在全量程的（流量刻度）的30%以上。3.1.5联锁爱护系统在事故状态下能起自动爱护作用。3.2仪表修理、装配、校验质量优良，符合下列技术要求：3.2.1各零部件工作正常、润滑良好、符合相应的技术要求。3.2.2防爆仪表符合有关的技术要求。3.2.3解体检修的受压仪表必须进行耐压、静压误差试验。3.2.4仪表的密封部分必须按规定进行气密试验。4.完好DCS设备间标准4.1设备间环境条件：4.1.1机房温度：18--28℃、变化率≤5℃/h。4.1.2相对湿度：40—60%RH、变化率≤6%RH/h。4.1.3洁净度、照明、电源满足技术要求。4.1.4各种设备外观整洁、内部无灰尘，过滤网清洁。4.2设备间治理应达到下列标准：4.2.1各项治理制度齐全、执行严格。4.2.2按点检制度定时点检，点检表格记录完整、真实、清晰。4.2.3硬件、软件维护符合规程。4.2.4备件、工器具、消耗品保管妥善，摆放整齐。4.2.5消防器材齐备、好用。4.3硬件状态应达到下列标准：4.3.1设备、部件完整无损，不锈蚀，不变形、通风系统运行良好。4.3.2硬件设备技术性能达到相应的产品技术要求，功能良好。4.3.3冗余设备及部件处于良好的备用状态。4.3.4系统利用率达99.9%以上，硬件完好率达100%。4.3.5操纵站（器）和监视站工作正常，各类I/O卡运行良好，指示灯指示准确，冗余或热备设备完全后备，能正常切换；4.3.6各种操纵柜、电源柜、接线柜、继电器柜等，安装正确，柜门开启自如。4.4软件应符合下列要求：4.4.1系统软件、应用软件功能运行正常，人机界面工作正常。3.4.2软件投用率100%。5.各操纵室计算机完好标准5.1操作站运行正常，操作系统符合要求；CRT显示清晰，无磁化和死机现象；操作键盘表面无损伤，按键灵活好用；打印机能准确及时打印过程报警和系统报警；辅助操作台各类灯、开关和按钮全部工作正常。5.2系统软件、技术资料完整，原始记录齐全，应用软件100%投用7.电气的日常维护与操作7.1落实包机到人的规定，对各电气、仪表要有明确的包机责任人，并明确包机人的责任。7.2操作人员必须学习电气仪表相关操作规程，并按规程操作。7.3高压配电柜、高压隔离开关及变压器、避雷器、电压（流）互感器上的绝缘子依照检修打算每年至少完全清扫一次，低压配电系统以及低压配电盘（柜）、电力线路等每季度检查维护一次，并做好记录。7.4各种电气、电机维修专用工具及检测仪器均由电仪班统一治理，定期校对修理，确保正常使用。7.5在正常的使用过程中，任何电气、仪表严禁超负荷、超转速运行和使用。7.6各车间电气设备责任到人，要随时跟随车间的大修安排，不定期的对车间内连续使用长期运转或较为重要的电气设备进行维护保养或润滑。8.仪表的日常维护与操作8.1落实包机到人的规定，对各电气、仪表要有明确的包机责任人，并明确包机人的责任。8.2操作人员必须学习电气仪表相关操作规程，并按规程操作。8.3全套仪表（包括检测元件、引线、仪表箱及附件等）安装、维护符合下列要求：8.4安装符合技术规范，导线排列整齐，管线横平竖直，转弯圆滑，固定牢固，管线无泄漏，信号引线屏蔽、接地良好。8.5表体整洁，铭牌清晰，无缺陷，零部件完整无缺，无严峻损伤和锈蚀。8.6记录、打印清晰，颜色分明，记录笔不堵、不漏、下水流畅，记录纸符合要求。8.7仪表的标度板上的文字、数字和符号应鲜亮、清晰，不应该玷污和残缺，标度应符合要求，计量单位一律采纳法定计量单位。一、二次仪表标度相符。8.8变送器所配的输出电流表、压力表应完好，精确度符合要求。9.电气仪表的日常巡查9.1电气设备的巡查内容包括：电气设备各仪器、仪表是否齐全准确；电机运行是否正常；各配电柜内螺栓、线路接头是否紧固，线路是否老化；电气设备与机械部分配合是否良好。9.2仪表巡查内容包括：现场仪表压力、温度、流量、液位各点是否准确；调节阀开度是否正常；现场表与DCS是否一致；UPS电源是否运行正常。9.3巡检人员应按要求的检查项目、内容、时刻、路线每天检查一次，并做好关键点巡查记录，无专门情况不得漏检。若发觉设备有异常，应加强监视，分析缘故，能整改的应立即整改，需要停产、停电后才能进行的工作，要及时汇报，并做好记录。9.4巡检时，巡检人员应带有手电筒、测温仪、绝缘工具等必要工器具，认真地看、听、嗅、摸，及时发觉设备异常，并进行正确处理。9.5巡检人员在危险区域接近危险部位（如高温、高压、有毒气体、高电压设备）检查时，应严格执行有关规程规定的安全注意事项。9.6值班电工严格执行交接班制度，将本班的巡查情况及设备的运行情况事故处理情况进行交接，以便下一班的电工巡回检查时重点检查。9.7设备或系统停车检修时，巡检人员应了解检修进度，若发觉现场安全措施有变动，安全标示牌不齐全，检修部分与运行设备有关的系统隔绝不可靠，或阻碍非检修区域文明生产时应立即通知检修停止工作进行整改，收回作业证，并汇报有关领导。9.8遇有下列情况时，巡检人员应进行重点检查9.8.1大修后试运行。9.8.2新设备投入试运行。9.8.3存在缺陷的运行设备或有过频发性故障的设备。9.8.4上班交班的设备异常情况或注意事项。9.8.5专门运行方式。9.8.6自然条件变化（如大风、大雪、大雾、雷雨天气等）。9.8.7上级领导的命令，各电仪工通知的有关设备，班长认为有必要重点检查的设备。9.8.8电仪科负责人及班长应不定期对主设备及有异常和修后的重要辅机进行巡回检查。能够采纳自查或抽查方式进行。10.电气仪表的检修、技改10.1小修（1天以内）：更换仪表、继电器装置、小型空开、闸刀开关、电机等，不致阻碍生产的检修，由车间电工自行维修即可。10.2中修（1-5天）：电仪科应依照车间生产情况，与设备同步进行局部停车检修。瑞普生产区由电仪科提早5天编制《检修打算》，报生产主管批准，电仪科组织人员、生产车间协助实施；向阳、水泥生产区由生产车间编制《检修打算》，电仪科审核，报生产主管批准，生产车间组织人员、电仪科协助实施。检修打算内容包括：停车时刻、检修内容、检修期限、检修分工、安全措施等。10.3大修（5天以上）：依照电气运转情况、结合设备大修打算进行停车检修，同时对电气仪表进行技术改造，由电仪科或生产车间提早15天编制《检修打算》，审批及实施同中修程序。检修打算内容包括：检修工作机构、停车时刻、检修内容、检修分工、检修期限、安全措施等。10.4紧急维修：电气设备及仪表发生突发事故后，车间电工应立即向生产部汇报，简要讲明损坏的电气仪表情况，并预备工具。车间治理人员、电仪负责人、安全员到达现场后确定维修方案及安全措施，并组织人员对损坏的电气仪表进行修复或更换。维修完毕后由安全环保部（科）、电工班分不对维修后的安全隐患、是否能够正常运行进行检查，由生产主管及电仪科负责人依照生产需要决定是否立即使用。11.电气仪表的封存、报废、处置11.1电气仪表的封存11.1.1停用一年以上且经使用部门和电仪科确认的电气仪表为闲置设备。11.1.2封存电气仪表的报批：应由使用单位依照生产安排，向电仪科提出书面申请，经审核后，再报生产主管审批。11.1.3闲置电气仪表可就地封存，但封存设备必须由车间安排相关人员维护保养。11.1.4封存的电气仪表不准随意拆卸和借用，需要时必须写书面申请报电仪科同意，生产主管批准后方可进行。公用工程安全治理制度1目的公用工程是保障安全生产的要紧辅助工程，公用工程的安全直接阻碍到车间生产安全，为了使公司安全生产的顺利进行，节约水电，节约能源，制定本制度。2引用标准《危险化学品从业单位安全标准化规范》（AQ3013-2008）《危险化学品从业单位安全生产标准化评审标准》3适用范围公用工程包括公司的电气、蒸汽、循环水、冷冻盐水、消防系统等。本制度适用于公司所有部门和厂（车间）。第一章职责第一条集团公司配电室、锅炉房负责电气、蒸汽的安全供给，保证相关系统运行正常。公司相关厂（车间）负责循环水、冷冻盐水的安全供给，保证相关系统运行正常。第二条使用单位负责消防系统的正常工作。第三条各部门、厂（车间）负责本单位辖区内的消防系统的正常运行。第二章内容第四条电气安全治理1、公司电工负责公司高低压配电室安全治理（日常维护、检修、巡检等）。2、公司电工负责公司应急发电机的应急发电工作。3、生产部门负责将用电高峰安排到夜间峰谷期间使用，节约能源。4、其他电气的安全治理遵循公司《电气安全治理制度》（本制度第二十一章）。第五条蒸汽安全治理1、动力设备厂锅炉房负责蒸汽分汽包的日常维护和检修，要对蒸汽主管道进行定期检查。2、各厂（车间）负责本部门内部蒸汽管道的日常维护和检查，并在满足生产条件下节约用汽。3、使用蒸汽的设备属于压力设备的必须办理压力容器登记证，并定期进行检测。第六条循环水安全治理1、各厂（车间）负责管辖内循环水泵和循环水凉水塔的日常维护和检修，循环水管道的日常维护和检查，并在满足生产条件下节约用水。2、动力设备厂负责本部门内部对循环水主管道进行定期检查。3、使用循环水的设备属于压力设备的必须办理压力容器登记证，并定期进行检测。4、公司各相关厂（车间）负责循环水温度满足生产工艺使用。5、生产部办公室负责各厂（车间）之间的协调工作。第七条冷冻盐水安全治理1、各相关车间负责冰盐水循环泵的日常维护和检修，对循冷盐水主管道进行定期检查。2、各车间负责本部门内部循冷盐水管道的日常维护和检查，并在满足生产条件下节约用水。3、使用循环水的设备属于压力设备的必须办理压力容器登记证，并定期进行检测。4、各相关车间负责冷冻盐水温度满足生产工艺使用。5、生产办公室负责各厂（车间）的协调工作。第八条消防系统安全治理相关部门遵循公司安全治理规章制度的《消防安全治理制度》。动火、进入受限空间、高处、盲板抽堵、动土、断路、设备检维修等作业安全治理制度动火作业治理制度1、依照火灾危险程度及生产、维修、建设等工作的需要，经使用单位提出申请，厂安全部门登记审批，划定“固定动火区”。固定动火区以外一律为禁火区。2、在禁火区内使用电、气焊（割）、电钻、砂轮等，可产生火焰、火花及酷热表面的临时性作业，均为动火作业，必须申请办理“动火证”。3、动火证上应明确负责人、有效期、用火区域及安全防火措施。用火证一律由安全部门审批，用火时要将用火证悬挂在用火点附近备查。4、动火人在接到动火安全作业证后