学校暑期大修技术标

PAGE目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章、编制综合说明 1一、综合说明 1二、标函编制目的 1三、标函编制依据 1第二章、工程概况及实施内容 2一、工程概况 2二、工程实施内容 2第三章、指导思想与实施目标 2一、指导思想 2二、工程实施目标 3第四章、施工总体规划及各种需用计划 4一、施工整体部署 4二、施工准备工作 4三、施工现场总平面布置 4四、施工现场管理 4五、施工机械配备情况表 5六、外来劳动力配备情况及管理措施 6第五章、主要施工技术方案及施工措施 7一、拆除施工 7二、钢筋工程施工 8三、模板工程施工 9四、混凝土工程施工 9五、墙面粉刷施工 12六、化学植筋加固施工 13七、钢筋网片砂浆面层加固施工 15八、碳纤维加固工程施工 16九、脚手架工程施工 18十、水磨石面层施工 21十一、地面地砖铺贴施工 24十二、墙面磁砖施工 25十三、乳胶漆施工 26十四、油漆施工 27十五、门窗安装施工 29十六、电气安装施工 31十七、管道安装施工 31第六章、施工总工期保证措施 34一、施工总计划进度的编制说明 34二、保证进度的具体方案 34三、工程进度计划表 34第七章、保证施工质量和材料质量措施 35一、施工准备过程的质量保证 35二、施工过程中的质量保证 35三、建立质量保证体系 36四、施工质量的检测 37第八章、保证安全、文明施工及环境保护的技术措施 38一、安全管理目标及保障 38二、施工过程中的安全措施 40三、不同施工阶段的具体安全措施 41四、文明标化的综合治理措施 41五、施工现场的环境保护措施 42第九章、对本工程的针对性措施 44一、施工现场噪声和扬尘整治处置及违约措施 44二、针对本项目“教学器材、设备成品保护”、“现有工程制品（可见部分）的成品保护”、“现有隐蔽工程保护”的技术措施 44第十章、施工现场管理机构的设置和现场管理保证体系 46一、项目部设置和人员配备 46二、项目部制度的建立 46三、建立完善的项目管理体系 47四、建造师简历表 48五、主要施工管理人员 49附件一、现场平面布置图 50附件二、施工进度横道图 51附件三、企业相关资料及复印件 52-PAGE51-第一章、编制综合说明一、综合说明我公司将本着严谨负责、一丝不苟的态度，珍惜这次投标与可能承建的宝贵机会，严格按照国家地区有关规范进行投标书的编写，建立完善的质量保证体系，确保安全文明施工，满足合同工期要求，以最优质的工程、最合理的造价来回报业主的期望。二、标函编制目的本技术投标书编制的目的是：为“闵行区航华中学校舍安全抗震加固”工程提供较为完整的纲领性资料，一旦中标，将在此基础上进行详细的深化，用以指导工程施工与管理，确保优质优量，安全文明地完成该工程的建设任务。本公司在长期的施工实践中，形成了规范的覆盖全面的管理网络，具有成熟的施工经验，在充分认识到本工程的特殊性，重要性的基础上，将组建一个高效务实，技术领先的项目管理，精心管理，严格苛求，一丝不苟，悉心服务。本公司设备精良，工艺领先，技术精湛，综合实力雄厚，定能圆满地完成本次业主所赋予的任务。三、标函编制依据（一）、本施工组织设计的编制依据：业主发放的招标文件及现场实际情况；建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—2001）；民用建筑工程室内环境污染控制规范（GB50325—2001）。建设工程文件归档整理规范（GB/T50328—2001）。公司质量保证手册、有关程序文件及相关的作业指导书。（二）、编制范围本次招标文件所描述的施工内容。甲方提供的设计图纸所含内容。第二章、工程概况及实施内容一、工程概况工程名称：闵行区航华中学校舍安全抗震加固工程招标单位：上海市闵盛投资发展有限公司代理单位：上海新域工程建设咨询有限公司工程地点：航华新村航北路328号二、工程实施内容本工程为加固、修复、维修工程，其具有鲜明的特点。其施工工期紧，技术要求高，对周边环境的保护要求严。该工程施工阶段将根据业主确认的施工图纸进行逐步的施工。第三章、指导思想与实施目标一、指导思想经过对本次招标文件、建设单位具体施工要求和现场实际情况的仔细研究和实地勘察，我公司坚信凭借自身优良的施工传统，雄厚的技术支持，良好的信誉保证完全能胜任本次工程的一切施工需要。因此，公司将本着“设计深化、进度快、质量优、造价合理”的原则，随时准备为本工程提供最上乘的服务。一旦我公司有幸中标，我方将兑现投标文件中的相关承诺，根据中标的情况，制定具有鲜明侧重点施工组织计划并赋予切实地落实。公司将选派具有丰富实践经验的项目经理和优秀的施工管理人员承担此项工程的施工任务，采用科学、高效的施工管理方法，编制详尽的工程进度计划，运用先进实效的施工工艺流程，派遣技术能力过硬的施工队伍，以确保该工程在承诺的工期内保质保量地完成。本公司将对招标文件所提及的问题作出积极的响应，并作出以下承诺：本公司将切实贯彻质量保证体系，确保本项目的质量、工期、安全等要素达到贯标要求。本工程将严格按照国家制订的建设项目技术标准的有关规定，以及招标文件中相关质量、技术、安全、文明等施工要素内容进行施工。施工中所应用的新技术、新工艺、新材料将严格依照国家及行业所颁发的标准、施工工艺及流程进行操作。本工程施工过程中，承包人将自觉接受监理工程的指导和监督，并在不妨碍正常作业的情况下，自觉接受招标人对工程进度和质量的检查。投标人将在本工程中标后（签订合同前），向招标人提供详尽的施工进度计划。因投标人施工质量和管理不善所造成的停工、误工，招标人有权不予增加工期。本工程所选用的材料的品种、规格和质量符合设计要求及国家现行行业规范，不使用国家明令淘汰或有害物质超标的材料。本工程所选用的材料均为包装完好、有产品合格证书、中文说明书及相关性能的检测报告，进口产品或设备按规定进行商检并提供商检报告。本工程承诺业主保留对工程某些分项工程和主要材料设备通过招标采购、竞争性谈判采购、询价采购等方式择优选定分包单位和供应商的权利。本工程将建立严格的现场用电制度，杜绝施工用电事故发生，确保施工安全。二、工程实施目标质量目标：一次性验收合格，若达不到标准，我公司愿按本工程合同总额的3%进行处罚。进度目标：工程施工总工期为80日历天完工，确保业主总工期要求。若因我公司原因造成工期延误，我公司愿按本工程合同总额0.05%的金额/天处罚，总计不超过合同总额的百分之十。安全、文明施工及环境保护管理目标：把“以防为主”切实落实到实处，建立完善的安全责任制，在工程全过程施工期中，无重大安全事故，达到安全文明施工工地。我公司承诺凡是在工地发生伤亡事故，其事故处理费用由我公司承担，若发生死亡事故的，每死亡1人，我公司愿按本工程合同总额的5%进行处罚；若造成对非施工人员的伤害，我公司愿承担其他相应的赔偿。我公司承诺本工程通过竣工验收以后15日历天内，做到场清人离，施工现场内所有的建筑材料、建筑垃圾、机械等全部清理干净，并对现场进行清理打扫，经招标人确认人后，所有施工人员全部撤离；若达不到，我公司愿按2000元/天的罚款进行处罚。建造师在本工地工作时间不少于90%。第四章、施工总体规划及各种需用计划一、施工整体部署合理的施工部署，有助于缩短工期、减少成本。因此本工程采用多作业面施工，每个作业面的施工一般为自上而下进行，各工种采取立体交叉式施工，相互协调，密切配合，确保该工程能如期、高质量地完成。二、施工准备工作1、外业准备：（1）按照业主批准的施工平面图，平整现场，布置水、电、道路及生产和生活临建。（2）组织施工队伍进场，并进行安全文明教育。（3）组织设备及材料进场。（4）张贴安民告示，建立社区共建制度，由居民代表来担任义务监督员，并及时与周边及有关工程管理部门取得联系，以便得到周边居民和上述单位对工程建设的支持。2、内业准备（1）熟悉施工图，进行图纸会审，及时解决设计与施工之间存在的问题。（2）组织力量编制分阶段、分专业的施工组织设计和质量保证计划及施工图预算。（3）编制月生产计划及日作业计划，编制材料、劳动力、设备月进场计划。三、施工现场总平面布置（详见附图）四、施工现场管理施工人员严格按规定统一着装，配戴统一的施工身份标识卡。严禁施工人员进入其他非施工区域。根据施工现场所处的地理环境，涉及施工的车辆、人员以及物流的进出的具体路线和时间将由施工方提出申请，业主方批准为准，并及时做好大门口、道路、城市马路及公共区域的清洁维护工作。为了满足本次工程的进度要求，确保业主的使用要求，施工时间初定为每日7:00~18:00，如有特殊情况经业主同意后再行调整。五、施工机械配备情况表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力1标准电箱35上海2005.9良好2电动圆锯5600NB9徐州2005.110.9良好3电动刨牧田10日本2006.40.75良好4台式手提压刨机13日本2005.61.2良好5木工修边机MX304015日本2005.50.8良好6轻型手电钻6C15日本2005.60.25良好7手提电动砂轮机150三相9日本2005.60.7良好8电动云石切割机GMS3417德国2006.32.8良好9手提云石切割机9德国2005.110.86良好10云石水磨机16德国2005.21.5良好11电动抛光机SSD-937徐州2005.70.4良好12射钉枪TA-104025上海2005.10.3良好13电锤GBH2516德国2005.11.2良好14电动修整磨光机SSD-859宜兴2005.60.75良好15空气压缩机300-10013上海2005.41.2良好16电动喷枪AS-104023日本2005.110.25良好17电动自动螺钉钻TA-306011上海2005.100.25良好18手提电焊机SD-20007徐州2006.32良好19砂轮切割机SW-100016日本2006.31.2良好20电动开孔器8上海2005.2良好六、外来劳动力配备情况及管理措施（1）教育和培训：对新进场的外来劳动力进行全面的教育、交换工种安全教育、节前节后的教育，各工种安全规程的学习、定期的安全教育、安全活动的记录。（2）健全对施工人员的日常安全教育、技术培训和考核制，并严格组织实施、建立、健全外来施工人员的上岗证制度，特别是对于从事特殊工种的人员，按国家、上海市培训证明上岗。（3）严格按照有关《上海市建筑行业外来从业人员管理办法》要求，对拟投入本工程施工过程中的外来施工人员统一登记，填写《建设工程质量人员从业资格审查表》上报相关部门备案，办理相关的手续。（4）同时为了保障外来施工从业人员的合法权益，规范施工单位用工行为，维护本市建筑市场秩序，按照《上海市外来从业人员综合保险暂行办法》、《关于贯彻<上海市外来从业人员综合保险暂行办法>的实施细则》等有关规定，对拟投入本工程施工过程中的外来施工人员到上海市劳动和社会保障局所属的外地劳动力就业管理中心办理综合保险。劳动力计划表序号工种人数1木工102钢筋工83泥工104装饰木工155铺贴泥工106油漆工157水电工58架子工59其他工3010合计10811预计总用工数7500（工日）12外来从业人员用工数7000（工日）第五章、主要施工技术方案及施工措施一、拆除施工1、拆除前首先根据判断在非承重部位的待拆的墙体处做好相应的安全、可靠的防护措施。2、然后利用电动切割机、墙面开槽机以及电动钻孔机等机械，再配合人工用凿子凿除，在尽量减少震动的情况下对老墙体进行分层开样洞拆除。3、根据开出的样洞分析原有建筑的承重构造，然后会同设计、监理、建设单位等召开会议，进一步确定拆墙方案。4、如原建筑为墙体承重结构，则在下一步的拆除工作中应首先将待拆的整条墙面分成若干段，拆除前，首先在梁底每隔500～550mm开100×150mm的墙洞，内穿20#工字钢，每边突出300～400mm，在墙两侧架设工字钢柱定位。然后采取上述开样洞的方法沿工字钢柱处开出几条1.0~1.5米左右宽的样洞。施工时必须注意观测拆除对上部屋面结构以及周边墙体的影响，确保稳固后在进行下一步的拆除工作。5、然后利用切割机开出地坪槽，同样用电动钻孔机等配合人工用凿子凿，在尽量减少震动的情况下挖出老墙体的基础。6、采用钢柱支撑屋面结构的重量，钢柱的位置尽量留在落地玻璃隔断的窗框位置上，该支撑钢柱即作为永久的结构，用30#的工字钢（H型钢）或30#槽钢双拼做支撑。7、待钢柱安装牢固后，再进行周围墙体的全面拆除工作，拆除时也同样应注意对加固钢柱的保护，尽量不要造成扰动。8、如经过分析原建筑物为钢筋砼框架结构，则无须考虑加固等措施，可以直接留出钢砼柱的位置，拆除墙体。9、在拆除原有玻璃窗时，必须先拆除玻璃后拆框，不得连玻璃带框一起拆除，以免拆窗时窗突然倾覆引发事故。10、其他项目，在拆除施工前必须先切断该建筑物内的所有电源。在进行原天棚拆除时，必须搭设脚手架，同时拆除时必须按先拆面板、再拆龙骨、最后拆风管、管线的顺序进行施工，不允许大面积的往下进行敲拉，以免天棚大面积下落而砸伤地面人员。11、拆除时做好防尘的围护措施，尽量减少因拆除造成的尘土飞扬对周围环境的影响和污染。12、拆除下来的建筑垃圾应及时的清运出现场，确保施工场地的整洁。二、钢筋工程施工1、钢筋的制作和绑扎技术措施钢筋的调直钢筋在加工之前应进行调直处理。盘条的调直可以用卷扬机等机械拉直。钢筋的放样在钢筋加工之前，对单位工程的所有钢筋按施工的部位、先后顺序把各种规格的钢筋都画出大样图。在大样图上各个部位的尺寸及角度。同时还要对每个式样的钢筋标出每根的长度及总共需要加工的根数。钢筋的配料根据钢筋的下料单子，以及进场钢筋的定尺尺寸，统筹安排、集中下料，调节使用。合理的使用钢筋，使钢筋的损耗将到最低程度。钢筋在下料时应考虑弯曲时的伸长率。所以每种样式的钢筋料单上应算出下料长度。钢筋的保护层根据设计要求制作不同部位、不同结构强度的钢筋保护层垫块，垫块用水泥砂浆制成，强度必须达到设计强度的90%以上时方可使用。垫块必须绑扎牢固，施工中必须保证保护层厚度，避免主筋外露。钢筋翻样所有的钢筋翻样安排专人负责，翻样前由技术人员作技术性的指导，翻样人员须认真领会，对图纸会审变更的内容做到心中有数。按到货钢筋的实际长度合理下料，合理安排接头位置、搭接和锚固长度。2、钢筋绑扎的质量要求钢筋的品种和质量必须符合设计要求和规范规定。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定。钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。检查混凝土保护层是否符合要求。三、模板工程施工本工程模板采用1.8cm厚多层胶合板模板，龙骨采用5×10cm方木组合钢模板体系，支撑采用钢管支撑，模板做好封边处理，板与板之间缝隙用宽塑料胶带密封严。模板及其支撑体系必须具有足够的强度、刚度和稳定性，并能可靠地承受钢筋和混凝土的自重和侧压力以及施工荷载。1施工工艺流程见模板工程施工工艺流程控制程序。2配模原则根据工程结构情况和施工设备及料具供应条件，对模板进行选配，并编制模板施工设计。施工设计应包括模板排列图、连接件和支承布置图以及细部结构、异形模板和特殊部位的详图。根据现行的《混凝土结构工程施工和验收规范》的规定以及工程结构的形式、施工条件确定模板的荷载，并对支承系统进行力学验算。模板配制数量，由于单体教多，构件尺寸也不统一，因此，模板数量根据实际施工进度需要配制，在保证进度的前提下，尽量增加梁、柱模板的利用率，增加平台模板的转换率为原则，进行优化配模。配模时应优先选用通用规格和大规格模板，并做到模板块数少，镶拼木模少，支承布置简单受力合理。尽量减少在模板上钻孔。当需要在模板上钻孔时，应使钻孔的模板能多次使用。模板组拼宜采取错缝布置，以增强模板的整体刚度。四、混凝土工程施工1准备工作由于该工程最多的只有三层，因此采用混凝土泵车进行混凝土浇筑。为把运至施工现场的混凝土顺利地用混凝土泵车进行浇筑，事先要做好下述泵送前的准备工作：模板及支撑的检查混凝土泵送施工浇筑的速度快，混凝土对模板的侧压力较大，为此模板要有足够的强度、刚度和稳定性。同时要检查布料设备，其不得碰撞或直接搁置在模板上，布料杆下的模板和支架应适当加固。钢筋的检查首先检查结构钢筋骨架绑扎的是否准确，在浇筑前要进行隐蔽工程验收，并由监理单位签字。泵车的放置是否坚实稳定因为泵车在泵送混凝土时都有脉冲式振动，如泵车放置处有坡度，则有可能因泵送时的振动使砼泵或泵车滑动，所以应将泵体垫平固定。组织方面的准备混凝土泵送到现场，规定统一指挥和调度的办法，以保证顺利进行泵送。对混凝土泵车、混凝土搅拌运输车、混凝土搅拌站和泵送混凝土的浇筑地点之间，规定联络信号并配备通信设备，以便及时联络，统一调配。检查运输道路是否畅通；水电供应是否有保证；指挥人员、管理人员、操作工人是否齐全并经过技术交底等。2混凝土的泵送泵送前先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室、管道等与混凝土接确部分，经检查管路无异常后，再用1:1水泥砂浆进行润滑压送。泵送应连续进行，当混凝土供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，保持连续泵送。慢速泵送时间不超过从搅拌到浇筑的允许延续时间。为防止混凝土堵塞，喂料斗上设专人将大石块及杂物及时检出。混凝土泵送结束前，应正确计算尚需用的混凝土的数量，并及时通知混凝土供应站。要计算混凝土的数量时，应计入输送管内的混凝土数量。泵送过程中废弃的和泵送终止时多余的混凝土拌合物，应按预先确定的场所和处理方法及时进行妥善处理。3混凝土的浇筑泵送混凝土的浇筑顺序采用混凝土泵车浇筑混凝土时，应由远而近浇筑。当不允许留施工缝时，混凝土浇筑间歇时间不得超过混凝土初凝时间。混凝土浇筑与振捣的一般要求混凝土下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2米时必须采取措施。浇筑混凝土时应分层分段连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。使用插入式振捣器快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(一般为300mm-400mm)。振捣上一层50mm,以消除两层间的接缝。浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇,其间隙时间应尽量缩短,并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件决定，一般超过2小时，应按施工缝处理。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋有无移动、变形等情况,发现问题应立即停止浇筑。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1-1.5小时,使其获得初步沉实，在继续浇筑。混凝土浇筑过程中，不可随意挪动钢筋，要经常加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。4混凝土的振捣混凝土的振捣要做到“快插慢拔”在混凝土分层浇捣时，每层混凝土厚度应不超过振捣棒的1.25倍，在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，振捣时要掌握好振捣时间，过短可能不易捣实，过长可能引起混凝土离析现象，一般以混凝土表面成水平并出现均匀的水泥浆和不再冒气泡时，表示已捣实，即可停止振捣。5施工缝的留设与处理由于施工技术和施工组织上的原因不能连续浇捣时，应预先选定适当位置设置施工缝。设置施工缝应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。如：顶板施工缝留设在跨中的1/3区段内；梁施工缝留设在跨中区段范围内；楼梯施工缝留设在上三步位置。所有施工缝外侧封堵胶合板，以保证混凝土施工缝为直搓。混凝土施工缝的处理：施工缝处继续浇筑混凝土前，已浇筑的混凝土抗压强度不小于1.2KPa，同时派专人用钢刷将钢筋表面的浮浆清理干净，清除混凝土表面松动的砂石和垃圾，将施工缝部位凿毛后将施工缝表面清理干净，并用水湿润。浇筑水平施工缝前宜先铺下100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，并且避免直接靠近缝边下料，机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80-100mm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。6混凝土的养护混凝土浇筑后，12小时以内派人洒水进行养护，以保证混凝土质量。当温度大于5°C时采用洒水的方法；墙体亦采用洒水的方法。养护一般不少于7天。冬季施工温度较低时，还可以进行覆膜养护。五、墙面粉刷施工工艺流程基层清理--1：3水泥砂浆打底；1：2水泥砂浆抹光。2、墙面抹灰施工准备材料：砂浆：本工程采用预拌商品砂浆。作业条件抹灰部位的主体结构均以检查合格，门窗框几需要预留的管道已安装完毕，并经检查合格。将混凝土墙等表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，用1：2.5水泥砂浆分层补平。把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。对于砖墙，应在抹灰前一天浇水湿透，对于加气混凝土砌块墙面，因其吸水速度较慢，应提前二天进行浇水，每天宜两遍以上。操作工艺A.基层处理：清除墙面的灰尘，污垢、碱膜、砂浆块等附着物，要洒水湿润。对用钢模板施工过于光滑的混凝土墙面，可采用墙面凿毛或用喷、扫的方法将1：1的水泥砂浆分散均匀地喷射到墙面上（水泥砂浆中宜掺入水泥量的10%的107胶搅拌均匀后使用），待结硬后才进行底层抹灰作业，以增强底层灰与墙体的附着力。B.底基层处理：吊直、套方、打墩、墙面冲筋、抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底灰和中层灰用1：2.5水泥砂浆或水泥混合砂浆涂抹，并用磨板搓平带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。C.抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天，用1：2.5水泥砂浆或设计要求的水泥混合砂浆抹面层，厚度为5-8mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直待其“收身”后，用灰匙压实压光。六、化学植筋加固施工定位→钻孔→清孔→钢材除锈→锚固胶配制→植筋→固化、保护→检验定位按设计要求标示植筋钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。钻孔钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。如采用水钻（取芯机）成孔，钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净，并晾晒至干燥。钻孔直径d+4∽10mm(小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值)。当基材强度等级不低于C20，对I级螺纹钢筋，钻孔孔深15d，锚固力即可大于钢筋屈服值；对Ⅰ级光圆钢筋，钻孔孔深20d，锚固力即可大于钢筋屈服值。具体钻孔深度可参考此基准，根据实际所需锚固力大小，现场拉拔试验确定。

当基材强度等级低于C20时，应适当增加锚固深度。当实际所需锚固力较小时（如用螺栓固定管线、支架、器具等），可按比例减少钻孔长度，但最短也不宜小于5d。对有抗震设防要求的锚栓、锚筋，为保证破坏形态为钢材延性破坏，《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004

偏安全的规定最小锚固长度见下表。所用主要器具:电锤或风镐、水钻。清孔钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷、棉布将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行3∽5次，直至孔内无灰尘碎屑，将孔口临时封闭。若有废孔，清净后用植筋胶填实。钻孔孔内应保持干燥。所用主要器具:空压机、毛刷。钢材除锈钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净（新钢筋的青色氧化外皮也应除去），并打磨出金属光泽，采用角磨机和钢丝轮片速度较快。所用主要器具:角磨机、钢丝轮片。锚固胶配制LYJGNR植筋胶为A、B两组份，配胶宜采用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。也可用细钢筋棍人工搅拌。取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌约5∽10分钟左右至A、B组份混合均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。胶应现配现用，每次配胶量不宜大于5公斤。所用主要器具:搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。植筋垂直孔植筋将胶直接流、捣进孔中即可水平孔植筋可用Φ6细钢筋配合托胶板（干净木板）往孔内捣胶，也可让施工人员戴好皮手套，将配好的胶成团塞、捣进孔内。倒垂孔植筋请选用高触变型植筋胶，该胶不流淌，可成团塞、捣入孔。钢筋可采用旋转或手锤击打方式入孔，手锤击打时，一手应扶住钢筋，以避免回弹。锚固胶填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出。所用主要器具:手套、细钢筋、托胶板、手锤。固化、保护植筋胶有一个固化过程，植筋后夏季12小时内（冬季24小时内）不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新植。LYJGNR植筋胶在常温、低温下均可良好固化，若固化温度25℃左右，2天即可承受设计荷载；若固化温度5℃左右，4天即可承受设计荷载，且锚固力随时间延长继续增长。检验植筋后3∽4天可随机抽检，检验可用千斤顶、锚具、反力架组成的系统作拉拔试验。一般加载至钢材的设计力值，检测结果直观、可靠。注意事项结构胶添加了纳米防沉材料，但每次使用前检查包装桶内胶有无沉淀是良好的习惯，若有沉淀，用细棍重新搅拌均匀即可。冬季气温低时，A组分偶有结晶变稠现象，只需对A胶水浴加热至50℃左右，待结晶消除搅匀即可，对胶性能无影响。孔内尘屑是否清净、钢筋是否除锈、胶配比是否准确、是否搅拌均匀、孔内胶是否密实决定了锚固效果的好坏。推荐的搅拌时间应予以保证，A、B胶配胶工具不得混用。锚固构造措施尚宜满足《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004的有关规定。施工场所平均温度低于0℃，可采用碘钨灯、电炉或水浴等增温方式对胶使用前预热至30∽50℃左右使用。施工场所平均温度低于-5℃，建议对锚固部位也加温0℃以上，并维持24小时以上。结构胶完全固化后为无毒级材料，但未固化前个别组分对皮肤、眼睛有刺激性，而且胶固化后也不易清除，所以施工人员应注意适当的劳动保护，如配备安全帽、工作服、手套等。人体直接接触后应用清水冲洗干净。周围环境温度越高，每次配胶量越大，可操作时间越短。预估适用期内的每次配胶量，以避免不必要的浪费。结构胶宜在阴凉处密闭保存，保质期8个月。七、钢筋网片砂浆面层加固施工1.1原材料水泥砂浆，钢筋网片。1.2施工方案⑴、清洗墙面原墙面清底，凿除原有刷层，对原有损坏进行必要的处理。⑵、钻孔对嵌固或穿越墙体的孔洞周边与附近构件墙体相连接的孔洞进行电钻打孔。、素水泥砂浆钢丝刷和压力水将原墙面刷洗干净并在砌体加固面刷素水泥砂浆。、设锚筋，绑扎钢筋钢筋并安设锚筋，嵌塞水泥砂浆；铺设钢筋时：竖向钢筋应靠近原墙面；钢筋网应用钢筋头或砂浆垫块预先垫出钢筋网与墙面间的间隔；钢筋网与周边构件墙体的连接应检查核实。⑸清洗墙面浇水湿润墙面并清除渣滓，杂物。⑹逐层抹水泥砂浆，抹水泥砂浆：压抹水泥砂浆前，应对墙面往返浇水湿润，待墙面稍干后再进行抹灰；水泥砂浆必须分层抹至设计厚度，每层厚度为15mm，各层砂浆的接茬部位必须错开，要求压平粘牢，最后一层砂浆初凝时，再压光二、三遍，经增强密实度；砂浆面层一般分层三层抹，第一层要求将钢筋网与砌体间的间距空隙抹实，初凝后抹第二层，要求砂浆将钢筋全部罩住，初凝后再抹第三层至设计厚度。⑺硬结后进行养护。⑻在墙面进行装饰施工。此部分不在本工程承包范围。1.3质量检测钢筋外保护层厚度不应小于10mm，钢筋网片与墙面的空隙不宜小于5mm；抹灰不空鼓，麻面。八、碳纤维加固工程施工选用材料碳纤维布碳纤维粘贴剂混凝土表面清洗剂丙酮构造要求粘贴碳纤维织物加固的混凝土承重结构构件，其粘贴部位的含水率不应大于4%，环境温度不应小于5℃，否则应采取一定的处理措施；混凝土表面打磨达到平整度5mm/m，构件转角粘贴处要打磨成圆弧状，圆弧半径应不小于20mm。碳纤维布采用连续法施工工艺，允许搭接，搭接长度不小于10cm。碳纤维布加固区段外的锚固长度，对受拉区，不应小于200d（d为高强复合纤维增强布的厚度），且不应小于600mm，对受压区，不应小于180d，且不应小于480mm。1.3施工技术碳纤维加固施工应遵循《纤维增强复合材料加固混凝土结构技术规程》（DG/TJ08-012-2002）的有关规定。工地勘察，包括量测记录楼板实际长度，混凝土表面凹凸或破损状况，表面龟裂状况等；弹线放样根据图纸在需加固混凝土表面弹线定位，保证粘贴的准确性。混凝土面机械打磨根据定位线打磨混凝土表面，用角向手提砂轮机安装金刚石磨片打磨残留粉刷及严重凸出部分，使碳纤维布能平滑地贴附于表面，以避免碳纤维布在折角处造成应力集中；待底面打磨平整后，用手提式吹风机将待粘贴面吹干净。基面处理用棉纱蘸丙酮将待贴布混凝土表面揩净，并充分干燥，经监理认可。涂刷底胶按底胶配比主剂：固化剂=2：1（重量比）称量配制用手提式搅拌机搅拌均匀；用涂料辊筒将底胶均匀涂刷在混凝土表面。批补修补胶手摸底胶不粘手即可涂刷修补胶（约2小时）；按修补胶配比主剂：固化剂=2：1（重量比）称量配制，用手提式搅拌机搅拌均匀；对于特别不平处在加固前用批刀将修补胶满批在底胶表面，手摸无高不平为止，填补时需将小槽处碎混凝土及浮悄清除掉并用丙酮清洗。◆涂刷面胶手摸修补胶不粘手即可涂刷面胶（约2小时）；按面胶配比主剂：固化剂=2：1（重量比）称量配制，用手提式搅拌机搅拌均匀；用涂料辊筒将面胶均匀涂刷在处理好的混凝土表面上，抹成厚为1mm左右的纤维粘结剂，且应为中间厚边缘薄。按图裁纤维砼表面处理完后，先根据位置放样剪切碳纤维布；剪切时沿纤维轴向裁剪，关卷好。粘贴纤维布将裁剪成料的碳纤维布粘贴在面胶上，并应拉紧、压实、赶平，不能留有气泡和皱褶，边放布边用专用辊筒沿碳纤维布方向压布辊实、来回滚压，挤出气泡使树脂充分浸渍碳纤维布，直到面胶浸透布并渗到布外层为止，等待固化；施工过程中必须使得每束纤维布不打折，均处于拉紧状态。粘贴完后在表面用毛辊筒涂刷一层碳纤维粘结剂，自然固化。最后检查粘贴是否密实。待过1个小时后再贴第二层。表面处理确保粘贴密实后，在外表层均匀洒上一层细砂以利今后粉刷。1.4施工说明◆洞口边粘贴碳纤维应本着先补强再加固的原则；由于在改造施工时经常要在楼板上新开孔洞，重新布置各种管道，因此在粘贴碳纤维时要先同土建总包协商，由土建总包确定管线开孔洞的位置后，再粘贴碳纤维，以免以后发生冲突，使得粘贴好的碳纤维遭到破坏；如混凝土板表面高低较大，则需打磨使高低差平缓地渡，碳纤维与混凝土中间空隙处可用粘结剂填实过渡。1.5材料检验碳纤维布：碳纤维织物从外表来看纤维丝应编织整齐，束与束距离应适当，既不宜太密，使得粘结剂不易渗透，影响粘贴质量，也不宜太稀疏，使得碳纤维织物品质难以保证。其各种力学、化学物理性能一般由生产厂家提供的质量保证书中反映。粘结剂：提供生产厂家提供的质量保证书，并针对本工程提供上海市建设工程质量检测中心出据的强度检验报告或业主指定的检测单位检验报告。九、脚手架工程施工本工程脚手架搭设双排单立杆落地式钢管脚手架，立杆纵距为1.6m~1.8m，立杆横距1.0m，步距1.8m。脚手架每层与预埋在楼板中的钢管硬拉结。双排钢管脚手架按上海市建委有关文件要求进行搭设。脚手架验收与使用要求1、脚手架必须严格按脚手架验收规范要求进行搭设，脚手架搭设完毕使用之前须经有关部门验收合格后，方可投入使用。2、应每天清理脚手架上的垃圾、杂物。3、对脚手架每周组织一次大检查，检查合格后脚手架方可投入使用。4、六级及六级以上大风和雾、雨天，应停止脚手架作业，脚手架上应有可靠防滑措施。5、在六级大风和大雨前后，必须对脚手架进行检查，包括各主节点处各杆件的连接、附墙杆、斜撑、安全防护措施等是否符合方案要求。6、脚手架在使用期间，严禁任意拆除下列杆件：1）主节点处的纵、横向水平杆2）斜撑3）附墙件4）栏杆、挡脚板等7、脚手架的搭设须符合“搭设和构造要求”，特别应控制好脚手架的垂直度，严禁脚手架内外倾斜，扣件检查按“脚手架材料及检验要求”进行。8、脚手架应有可靠的避雷措施。9、严禁在脚手架上进行电、气焊作业。（一）、安全要求1、材料的规格和质量必须符合有关技术规定的要求。2、严格控制使用荷载，确保有较大的安全储备。3、装饰脚手架均布荷载不超过2000N/m²。4、在脚手架上堆砖，只准单行侧摆三层。5、立杆间距横向1.0米，纵向1.6~1.8米，步距1.8米。6、应有牢固的和足够的连墙点，以保证整个脚手架的稳定性。7、搭设过程中要及时设置联墙杆，斜撑、剪力撑和必要的缆绳、吊索，避免在搭设中发生偏斜和倾倒。8、脚手板要铺满、铺平、铺稳，不得有探头板。9、搭设完毕后应分阶段进行验收，验收合格后方准使用。10、作业层的外侧面用密目式安全网进行围护。11、设置斜道以供人员上下，斜道上设置防滑条。12、架子工必须熟悉和严格遵守安全技术操作规程，佩戴和正确使用劳动保护用品。13、必须有良好的防电、防雷装置，可靠的按地装置，同时设置避雷装置。14、六级以上大风、大雪等天气条件时，应暂停在脚手架上作业。（二）、搭设要点1、铺放垫木和要放底座：铺放垫木应平稳，不得悬空，本工程下设槽钢作为垫木处理。2、杆件搭设：

搭设顺序为：摆放槽钢→摆放扫地杆→逐根树立立杆，并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆→即与立杆或扫地杆扣紧→按第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横赶→第二步小横杆→加设临时斜撑杆（上端与第二步大横杆扣紧，在装设两道连墙杆后可拆除）→第三、四步大横杆和小横杆→连墙杆→接立杆→加设剪力撑→铺脚手片。3、搭设杆件注意事项：(1).按照杆件的搭设顺序和规定的构造方案及尺寸进行摆设。(2).扣件拧紧程度要适当。(3).及时与结构拉结或采用临时支顶，以确保搭设过程的安全。(4).不合格的杆件和扣件不能用。(5).随时校正杆件的水平和垂直偏差，随时调整。(6).搭设工人必须佩挂安全帽和正确使用保险带。(7).未完成的脚手架，在每一收班时要保证架工稳定。4、扣件安装(1).连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，以防雨水进入。(2).装螺栓时应将根部放正和保持适当的拧紧程度，这对脚手架的承载能力，稳定和安全影响很大，因此，要求扭力矩控制在45～50N.m。（三）、拆除注意事项1、划出工作区域标志，禁止闲人进入。2、严格遵守拆除顺序，由上而下，先绑的后拆，后绑的先拆。一般是先拆栏杆，脚手板和剪刀撑，或拆小横杆、大横杆和立杆等。3、统一指挥，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先告知对方，以防坠落。4、工具及材料应用滑轮和绳索运送，不准乱扔，以防伤人十、水磨石面层施工一、施工准备⑴石子料径及颜色须由设计人定板后才进货。⑵彩色水磨石如用白色水泥掺色粉拌制时，应事先按不同的配合比做样板，交设计人定板。一般彩色水磨石色粉掺量为水泥量的3%~6%，深色则不超过12%.⑶水泥砂浆找平层施工完毕至少24小时，最好养护2~3天才做下道工序。⑷石子（石米）应分别过筛，并尽可能用水洗净晾干使用。二、工艺流程处理、润湿基层→打灰饼、做冲筋→抹找平层→养护→嵌镶分格条→铺水泥石子浆→养护试磨→磨第一遍并补浆→磨第二遍并补浆→磨第三遍并养护→过草酸上蜡抛光。三、操作工艺1、做找平层⑴打灰饼、做冲筋：做法同楼地面水泥砂浆抹面。⑵刷素水泥浆结合层：做法同楼地面水泥砂浆抹面。⑶铺抹水泥砂浆找平层：找平层用1：3干硬性水泥砂浆，先将砂浆摊平，再用压尺按冲筋刮平，随即用木抹子磨平压实，要求表面平整密实、保持粗糙，找平层抹好后，第二天应浇水养护至少一天。2、分格条镶嵌⑴找平层养护一天后，先在找平层上按设计要求弹出纵横两向或图案墨线，然后按墨线截裁分格条。⑵用纯水泥浆在分格条下部抹成八字角通长座嵌牢固（与找平层约成30度角），铜条穿的铁丝要埋好。纯水泥浆的涂抹高度比分格条低3~5mm（见下图）分格条应镶嵌牢固，接头严密，顶面在同一平面上，并通线检查其平整度及顺直。⑶分格条镶嵌好以后，隔12小时开始浇水养护，最少应养护两天。3、抹石子浆面层⑴水泥石子浆必须严格按照配合比计量。彩色水磨石应先按配合比将白水泥和颜料反复干拌均匀，拌完后密筛多次，使颜料均匀混合在白水泥中，并调足供补浆之用的备用量，最后按配合比与石米搅拌均匀，并加水搅拌。⑵铺水泥石子浆前一天，洒水湿润基层。将分格条内的积水和浮砂清除干净，并涂素刷水泥浆一遍，水泥品种与石子浆的水泥品种一致，随即将水泥石子浆先铺在分格条旁边，将分格条边约10cm内的水泥石子浆（石子浆配合比一般为1：1.25或1：1.50）轻轻抹平压实，以保护分格条，然后再整格铺抹，用木磨板子或铁抹子抹平压实，但不应用压尺平刮。面层应比分格条高5mm左右，如局部石子浆过厚，应用铁抹子挖去，再将周围的石子浆刮平压实，对局部水泥浆较厚处，应适当补撒一些石子，并压平压实，要达到表面平整，石子分布均匀。⑶石子浆面至少要经两次用毛横扫粘拉开面浆，检查石粒均匀（若过于稀疏应及时补上石子）后，再用铁抹子抹平压实，至泛浆为止。要求将波纹压平，分格条顶面上的石子应清除掉。⑷在同一平面上如有几种颜色图案时，应先做深色，后做浅色。待前一种色浆凝固后，再抹后一种色浆。两种颜色的色浆不应同时铺抹，避免串色。但间隔时间不宜过长，一般可隔日铺抹。⑸养护：石子浆铺抹完成后，次日起应进行浇水养护。并应设警戒线严防人行践踏。4、磨光⑴大面积施工宜用机械磨石机研磨，小面积、边角处可使用小型手提式磨机研磨，对局部无法使用机械研磨时，可用手工研磨。开磨前应试磨，若试磨后石粒不松动，即可开磨。一般开磨时间同气温、水泥标号品种有关，可参考下表水磨石面层开磨参考时间表

平均温度

（℃）开磨时间（天）备注机磨人工磨20~303~42~310~204~53~45~105~64~5⑵磨光作业应采用“二浆三磨”方法进行，即整个磨光过程分为磨光三遍，补浆二次。A、用60~80号粗石磨第一遍，随磨随用清水冲洗，并将磨出的浆液及时扫除。对整个水磨面，要磨匀、磨平、磨透，使石粒面及全部分格条顶面外露。B、磨完后要及时将泥浆水冲洗干净，稍干后，涂刷一层同颜色水泥浆（即补浆），用以填补砂眼和凹痕，对个别脱石部位要填补好，不同颜色上浆时，要按先深后浅的顺序进行。C、补浆后需养护3~4天，再用100~150号磨石进行第二遍研磨，方法同第一遍。要求磨至表面平滑、无模糊不清之感为止。D、经磨完清洗干净后，再涂刷一层同色水泥浆。继续养护3~4天后，用180~240号细磨石进行第三遍研磨，要求磨至石子粒粒显露，表面平整光滑，无砂眼细孔为止，再用清水将其冲洗干净并养护。⑶过草酸出光。对研磨完成的水磨石面层，经检查达到平整度、光滑度要求后，即可进行擦草酸打磨出光。操作时可涂刷10%~15%的草酸溶液，或直接在水磨石面层上浇适量水及撒草酸粉，随后用280~320号细油石细磨，磨至出白浆、表面光滑为止。然后用布擦去白浆，并用清水冲洗干净并晾干。⑷上蜡抛光。按蜡：煤油=1：4的比例将其热熔化，并掺入松香水适量后调成稀糊状，用布将蜡薄薄地均匀涂刷在水磨石面上。待蜡干后，用包有麻布的木块代替油石装在磨石机的磨盘上进行磨光，直到水磨石表面光滑洁亮为止。四、施工注意事项1、避免工程质量通病⑴石粒显露不均匀：A、石子规格不好、拌制不均匀及配合比不够准确。B、铺抹不平整，没有用毛刷开面、未认真检查石粒均匀度，开面后对欠石粒部位未补石搓平。C、磨面深度不均匀。⑵分格块内四角空鼓：A、基层清扫不干净，不够湿润。B、基层扫浆不均匀。⑶分格条掀起，显露不清晰或表面不够平整。A、分格条没有镶嵌牢固和平整。B、石子浆铺抹后分格条的显露高度不一致。C、磨面没有严格掌握平顺均匀。2、主要安全技术措施A、磨石机在操作前应试机检查，确认电线插头牢固，无漏电才能使用；开磨时磨石机电线、配电箱应架空绑牢，以防受潮漏电；配电箱内应设漏电掉闸开关，磨面机应设可靠安全接地线。B、磨石机操作人员应穿高统绝缘胶靴及绝缘胶手套，并经常进行有关机电设备安全操作教育。3、产品保护A、磨石机应有罩板，以免浆水四溅，沾污墙面。B、磨石浆应有组织排放到指定地点，不得流入地漏、下水排污口内；以免造成堵塞。C、完成后的面层，严禁在上面推车、践踏、搅拌浆料和抛掷物件。堆放料具、杂物时要采取隔离防护措施，以免损伤面层。十一、地面地砖铺贴施工一、施工顺序施工准备→基层处理→选砖→铺贴→养护→勾缝二、施工方法与技术措施基层清理：基层表面的砂浆、油污和垃圾应清除干净，用水冲洗、晾干。铺贴地面地砖首先检查找平层是否按设计要求，再按地面标高留出地砖厚度做标准点。基层必须清扫干净，并浇水湿润不得有积水，以保证垫层与基层结合良好。基层表面涂刷纯水泥浆应均匀，并做到随刷随铺水泥砂浆结合层。弹线：以房间中心点，弹出相应垂直的两条定位线，在定位线上，按照瓷砖的尺寸进行分格。复核标高及尺寸，特别是对于卫生间内的尺寸复核要仔细、认真，真正做到尺寸准确。同时，在卫生间四周进行弹线，以便控制标高。选砖：所有面砖在正式铺贴前，要全面检查其表面的色差问题，要认真挑选，单独分类堆放，真正做到色泽一致。浸水：挑选好的面砖必须要放在水中浸泡2－3h后才使用，以避免其由于干燥吸收砂浆的水分而引起空鼓。贴饼、标筋：按设计要求进行地面弹线并按设计标高做好灰饼或标筋保证，保证面砖铺贴后表面平整度、缝格平直度等满足规范要求。根据墙面水平基准线，弹出地面标高线。然后在房间四周做灰饼。灰饼表面应比地面标高线低一块所铺面砖的厚度。铺结合层砂浆：铺砂浆前，基层应浇水湿润，均匀涂刷一层纯水泥浆为结合层，结合层要全面、周到。然后刷1:3的水泥砂浆20－25mm厚作为粘结找平层，并用木抹子搓成毛面。在铺面层时，应浸水湿润，并将地砖背面浮灰杂物清除干净，待板块饱和，取出阴干后使用。铺贴时，要让面砖的一边先下放，然后慢慢放下另外三边，以防有气泡产生。面砖放下后，及时用小橡胶锤敲击地砖，让其能全面与找平尽结合在一起，同时，边敲击边看面砖，用手不停地感觉四角与周边面砖之间的关系，然后用2m长水平垂直测量仪及塞尺进行检查，使贴好的面砖表面平整度、垂直度，接缝高低差及缝格平直度均要满足设计及质量检验评定要求。压平、拨缝：每铺完一个房间或一个段落，用喷壶略洒水，压实后，拉通线先竖缝后横缝进行拨缝调直，使缝口平直、贯通。调缝后，再用木锤、拍板砸平，破损面砖应更换。随即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦去。嵌缝：在其养护期2d过后及时按设计要求进行勾缝处理，即将缝口处理干净，刷水湿润，用1:1水泥砂浆进行勾缝，嵌缝应做到密实、平整、光滑。水泥砂浆凝结前，彻底清除砖面灰浆。10.养护：嵌缝砂浆终凝后，铺锯末浇水养护不得少于5昼夜。做好养护、保护工作，在养护期间严禁上人或使用。用木板及彩条布等进行全面保护。十二、墙面磁砖施工弹线分格：待基层六~七层干时，按设计的粘贴要求进行翻样，按翻样图要求进行分段分格弹线，同时进行面层贴标准点的工作。同一墙板的横竖排列不得有二行以上的非整砖。贴面砖：第一分段内的面砖均为自下而上粘贴（先贴转角处面砖）。从最下一层砖下皮的位置先稳好靠尺，由此托住第一皮砖。在砖外皮上口拉通线，作为镶贴标准，要求每行面砖上口均需拉线。面砖的背后用粘合剂粘贴，厚3-4mm，贴好一块后用灰铲柄轻轻敲打使之附线，再调整竖缝。面砖的勾缝与擦缝：根据翻样图决定缝宽，一般2mm。用专用面砖勾缝剂勾缝，先勾水平再勾竖缝。勾缝深度2mm。勾缝完毕后用布或回丝揩干净，要求水平、竖缝均在一条线上，偏差不大于1mm。面砖贴好后要做到：1）、表面平整、洁净、颜色（大面）一致，无起碱，污痕和显著的光泽受损处，无空鼓现象。2）、接缝镶嵌密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确。（要求磨成450拼角）。3）、套割吻合、边缘整齐。线角、女儿墙处的滴水槽顺直。落手清和产品保护：做好落手清和产品保护工作。砂浆按级配随拌随用，不得使用隔夜剩余的砂浆，做到工完料净地清。面砖要集中堆放，用剩的面砖及时收集起来，不得到处乱放乱丢。产品保护：粉刷前铝合金窗要粘贴好保护膜，并用“门”型板盖住窗的下框，窗框上的砂浆及时清理干净。十三、乳胶漆施工一、材料要求1.涂料：设计规定的乳胶漆，应有产品合格证及使用说明。2.调腻子用料：滑石粉或大白粉、石膏粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液。3.颜料：各色有机或无机颜料。二、主要机具一般应备有高凳、脚手板、小铁锹、擦布、开刀、胶皮刮板、钢片刮板、腻子托板、扫帚、小桶、大桶、排笔、刷子等。三、作业条件1.墙面应基本干燥，基层含水率不大于10%。2.抹灰作业全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充分干燥。3.门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道设备试压完毕。4.冬期要求在采暖条件下进行，环境温度不低于5℃。四、操作工艺1.工艺流程：清理墙面→修补墙面→刮腻子→刷第一遍乳胶漆→刷第二遍乳胶漆→刷第三遍乳胶漆2.清理墙面：将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。3.修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸凸出处磨掉，将浮尘扫净。4.刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍，腻子重量配比为乳胶：滑石粉（或大白粉）:2%羧甲基纤维素=1:5:3.5。厨房、厕所、浴室用聚醋酸乙烯乳液:水泥:水=1:5:1耐水性腻子。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。5.刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。6.刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。7.刷第三遍乳胶漆：做法同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。十四、油漆施工1、施工条件（1）施工温度宜保持均衡，不得突然变化，且通风良好，湿作业已完并具备一定的强度，环境比较干燥。一般油漆施工时的环境温度不宜低于+10度，相对湿度不宜大于60%。（2）大面积施工前事先做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后方可组织班组进行大面积施工。（3）木基层表面含水率一般不宜大于12%。2、清漆施工工艺（1）基层处理：首先将木门窗基层面上的灰尘、锈斑、胶迹等用刮尺刮除干净，然后1号以上的砂纸顺木纹打磨，下到光滑为止。（2）润色油：用大白粉24，松香水16，熟桐油2（重量比）等混合搅拌成色油粉（颜色同样板颜色）。用棉丝蘸油粉反复涂于木材表面，擦进木材棕眼内，然后用麻布擦净，线角用竹片除去余粉，待油粉干后，用1号砂纸轻轻顺木磨，直到光滑为止。（3）满刮油腻子：腻子的配合比为石膏粉20，熟桐油7，水适量，并加颜料调成石膏色腻子（颜色浅于样板1-2）。腻子一定要刮光，待腻子干透后，用1号砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角，裁口，后磨四口平面。注意保护棱角，来回到磨至光滑为止。（4）刷油色：应从外至内，从左至右，从上至下进行，顺着木纹余刷。因油漆干燥较快，所以刷油漆时动作应敏捷，要求无缕无节，横平竖直。涂刷后要求木材色泽一致，而又不盖木纹。（5）刷第一遍清漆：刷法与刷油色相同，略加一些稀料（汽油）撤光，便于快干。刷时要注意不流、不坠、涂刷均匀。待清漆完全干透后，用1号或旧砂纸打磨一遍，将头遍清漆面上的光亮基本打磨掉，再用潮布将粉尘擦干净。（6）刷第二遍清漆：应适用原桶清漆不加稀，刷油操作同前，但刷油动作要敏捷，多刷多理，清漆涂刷饱满一致，不流、不坠，光亮均匀，刷完后再仔细检查一遍，有毛病及时纠正。（7）刷第三遍清漆：待第二遍清漆干透后，首先要进行磨光，然后过水布，最后刷第三遍清漆，刷法同前。3、混色油漆施工工艺（1）基层处理：清扫，起钉子，除油污，刮灰土，刮时不要刮出本毛并防止刮坏灰面层，并用纸砂打磨一遍。（2）刷底子油：操清漆一遍。抹腻子：腻子的重量配合比为石膏粉20，熟桐油7，水适量，待操作的清油干后，将钉孔、裂缝、节疤以及棱角残缺处，用石膏油腻子刮抹平整。磨纸砂：腻子干透后，用1号纸砂打磨，磨完后应打扫干净，并用潮布将磨下的粉末擦干净。刷第一遍油漆时：油漆的颜色符合要求，其稠度以达到覆盖底，不流淌，不显刷痕为准，厚薄均匀。待油漆干后，对于底腻子收缩或残缺处，再用石膏腻子修补、磨光。刷第二遍油漆时，刷油漆方法同前，但由于调和漆粘度较大，涂刷时要多刷多埋，要注意刷油饱满，刷油动作敏捷，不流不坠，光亮均匀，色泽一致。十五、门窗安装施工施工准备材料门窗的品种、规格，开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并且有产品出厂合格证。防腐材料、填缝材料、保护材料、清洁材料等应符合设要求和有关标准的规定。工作条件门窗洞口已按设计要求施工完毕，并已画好门窗安装位置墨线。检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有预埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求，如有影响门窗安装的问题应及时进行处理。检查门窗，如有表面损伤、变形及松动等问题，应及时进行修理、校正等处理，合格后才能进行安装。操作工艺防腐处理门窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行，如设计无专门要求时，在门窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆。连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行防腐处理。就位和临时固定根据门窗安装位置墨线，将门窗装入洞口就位，将木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直，对角线长度等位置及形状偏差符合检验标准，用木楔或用其他器具临时固定。门窗框与墙体的连接固定连接铁件与预埋件焊接固定:适用与钢筋混凝土和砖墙结构。连接铁件用紧固件固定射钉：适用与钢筋混凝土结构。特种钢钉（水泥钉）:适用与低标号混凝土结构和砖墙结构。金属膨胀锚螺栓:适用与混凝土结构。塑料胀锚螺栓:适用与混凝土和砖墙结构。不论采用哪一种方法固定，铁脚离窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应按设计要求或阅距应不大于600mm。门窗框与墙体安装缝隙的密封门窗安装固定后，应先进行隐蔽工稳验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。门窗框与墙体安装缝隙处理，如设计有规定，按设计规定执行，如设计未规定填缝材料时，应填水泥砂桨，如室外侧留密封槽口、填嵌防水密封胶。安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。质量标准保证项目门窗五金附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。门窗的开启方向、安装位置必须符合设计要求。门窗安装必须牢固，防止处理和预埋件的数量、位置，埋设连接方法等必须符合设计要求，框与墙体安装缝隙填嵌饱满密实。基本项目门窗附件齐全安装牢固，位置正确，灵活适用，达到各自的功能，端正美观。门窗扇开启灵活，关闭严密，定位正确，扇与框搭接量符合设计要求。门窗安装后表面洁净，无明显划痕，碰伤及锈蚀，密封胶表面平整光滑，厚度均匀。弹簧门窗自动定位准确，开启度为90度+15度，关闭时间6-10S范围之内。十六、电气安装施工一、工艺流程配电箱的安装：清理→安装→接线灯具、开关、插座安装：清理→安装→接线二、主要施工技术措施⑴清理：电气器具表面应清洁，器具内干净无杂物。⑵配电箱安装①配电箱部件齐全，箱体必须用开孔器开孔，配管进箱体内长度不大于5毫米，一管一孔。箱孔与管口吻合排列整齐，切口整齐有护帽。②暗式配电箱盖紧贴墙面，箱盖、开关开闭灵活。⑶接线①导线与器具、箱内电气元器件连接牢固紧密，压板压接时压紧无松动，螺栓连接时，同一端子导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。②开关应断开相线，同样用途的三相插座接线相序排列一致。面对插座，单相三孔插座为左极接零线，右极接火线，上方接地线。插座接地线单独敷设。③螺口灯相线应接在中心触点的端子上，零线应接在螺纹的端子上。⑷照明器具安装①开关、插座的盖板紧贴墙面。②为满足战时要求，防护区内灯具应采用线吊或链吊。③吊链安装的日光灯长度大于1米时，吊链应用镀锌铁吊链，不准用瓜子链。灯线不应受拉力，应与吊链编叉在一起。十七、管道安装施工材料准备、工机具准备和熟悉图纸、施工方法一按施工图要求测量尺寸、下料、加工和预制一管道支、吊架标高、位置的复查以及制作安装一管道及附件安装一管道系统检查一管道系统的水压、气压、盛水、通球试验一管道的吹扫和清洗一管道油漆和保温。管道安装前，应了解建筑物的结构，熟悉设计图纸、施工方案及其他工种的配合措施，必须熟悉各类管道的性能，施工的要求和执行的规范、标准，掌握基本操作要点，安全生产，文明施工。材料保管必须由专人负责，堆放应整齐，排列合理，对所有的管件编号，挂牌堆放，做到工程完、台帐清。管道安装前管材、管件及阀门等己检验合格，备有质保证书，并按设计要求核对无误，内部清理干净，不存杂物和污垢。管道的坡向、坡度，应符合设计要求（根据介质、流向）如有微量的误差，可用支座下的金属垫板调整，或用吊架的吊杆螺栓调整。埋地管道应按规定进行防腐处理，防腐的绝缘钢管必须用专用吊具，轻装、轻放，防止绝缘损坏，做好绝缘测试，安装时如遇地下水或积水时应采取排水措施，沟底应平整，不得有突出的尖硬物体，安装完即进行试压试验办理隐蔽工程验收，及时回填土，并分层夯实。管道安装前应按图纸要求对轴线正确测量，定位放线，支架、托架、吊架应按图纸要求进行加工制作和涂漆防腐。支架安装必须牢固，不能松动。吊支架的孔眼应用机械钻孔，不得随意用气割开孔。架空管道安装前，必须先安装支架，再进行管道敷设。管道弯曲不应＞1.5/1000。立管垂直度保证在2/1000范围内。管材应合理使用，落料一般应用机械切割，大口径管道用气割断料时，应及时清理熔渣和飞溅物。管道对口焊接必须按图纸要求进行做坡口，并留有间隙，其角底为700±50确保焊接要求。二根管道的中心线应在同一直线上，错口偏差不应超过管壁厚度的10％，最大不超过1mm。管道采用法兰连接时，应保持平行和同轴，并保证螺栓自由插入，其螺栓孔中心偏差不应超过孔径的５％。安装垫片时（JC125-66），可按需要分别涂以石墨粉，二硫化钼油脂，石墨机油等涂剂。法兰螺栓紧固时应均匀，对称进行。不锈钢管道安装时除应遵守上述规定时，还应注意安装时不得用铁质工具敲击，管道与支架之间垫入不含氯离子的塑料或橡胶垫片，防止不锈钢与碳素钢直接接触。焊接时应采用氩弧焊，管腔内必须用氩气保护，防止产生氧化皮，确保内壁光洁。管道采用螺纹连接时，管材套丝的螺纹书封面应良好，精度及光洁度应达到设计要求，螺纹不应歪斜，连接时螺纹部分就涂绕适当的白漆麻丝或生料带，连接紧固后多余部分应清除干净，所有内螺纹阀门，必须设置活络接头（油任）便于阀门检修或更换。管道穿墙过楼板根据介质、材质说明，一般应加套管，套管中不得有焊缝或螺纹接口，套管的长度不得小于墙与楼板的厚度，并放大二档（直径），套管的空隙应用木棉和不燃材料填塞。管道安装完毕，应对管道系统进行压力试验。压力试验应按设计规定进行。一般采用液压试验，也可采用气压试验，但必须采取有效的安全措施，方可进行。压力试验前应将不参与试验的设备、阀门、仪表等附件加以隔离或拆除，加置盲板的部位有明显的标记和记录。液压试验一般用洁净水进行，系统注水时应将空气排尽，对位差较大的管道系统，应以最高点的压力为准，升压应缓慢，达到试验压力后，停压１０分钟，以无泄漏、目侧无变形为合格。气压试验一般采用空气或惰性气体进行，压力应逐级缓升，首先升至试验压力的50％，进行检查，如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10％逐级升压，每级稳压３分钟，进行检查，直至达到试验压力后稳压５分钟，以无泄漏，目测无变形为合格。管道系统强度试验合格后，应对管于进行吹扫与清洗，以清除遗留在管道内的铁屑、铁锈及其他污物。管道的油漆：应清除被涂表面的铁锈、毛刺等污物，然后用防锈漆打底。色漆待管道试验完毕后再进行，刷漆必须涂层均匀，颜色一致，漆膜附着牢固涂层完整，无漏涂现象。卫生洁具安装前应进行外观检查，对明显的缺角、碎裂、色彩等不符合要求时严禁安装，同时应查对洁器具配套用的附件齐全完好。镶接安装应按图纸要求及国家验收标准进行施工，安装完应进行系统的水压试验和校水试验，并