高大模板专项施工方案中原大数据中心项目（二期）

中原大数据中心项目（二期）建筑工程施工总承包模板工程施工方案编制单位：中建八局第一建设有限公司日期：2020年10月14日目录第一章编制依据 -5-第二章工程概况 -6-2.1工程建设概况 -6-2.2设计概况 -6-2.3工程结构设计概况 -6-2.4危大工程判定条件 -7-2.5高大模板施工区域 -8-2.6工程施工条件 -8-2.7周边环境 -9-第三章施工安排 -10-3.1项目管理组织 -10-3.1.1项目管理组织架构 -10-3.1.2项目管理人员及职责权限 -10-3.2项目管理目标 -12-3.3施工组织总体思路 -12-3.4各项资源安排 -12-3.4.1劳务资源安排一览表 -12-3.4.2工程用大宗物资供应安排一览表 -12-3.4.3大型机械设备采购供应安排一览表 -12-3.4.4施工周转工具采购供应安排 -13-3.5施工流水段划分及施工工艺流程 -13-3.5.1施工流水段划分 -13-3.5.2施工工艺流程 -14-3.6工程施工重点和难点分析及应对措施 -15-第四章施工进度计划 -17-第五章施工准备与资源配置计划 -18-5.1施工准备计划 -18-5.1.1技术准备 -18-5.1.2技术准备措施 -19-5.2资源配置计划 -19-第六章模板施工方法及工艺要求 -21-6.1模板安装施工工艺流程 -21-6.1.1模板施工流程 -21-6.1.2施工前的准备工作 -21-6.2模板施工方法的选择 -22-6.2.1模板架体施工方法 -22-6.2.2梁底架体施工做法 -22-6.2.3墙体模板施工方法 -25-6.2.4梁侧模板施工方法 -26-6.3各部位模板安装构造要求 -26-6.3.1垫层模板 -26-6.3.2基础模板 -26-6.3.3后浇带模板支设 -27-6.3.4坑洞吊模支设 -28-6.3.5框架柱模板支设 -29-6.3.6楼梯模板搭设 -31-6.3.7洞口模板支设 -32-6.4扣件式钢管架体搭设工艺 -32-6.4.1架体搭设流程图 -32-6.4.2施工要点 -33-6.5模板拆除 -35-6.5.1模板拆除 -35-6.5.2模板维修 -35-6.6验收标准 -35-6.7验收程序 -36-6.8验收内容 -37-6.9验收人员 -37-第七章进度管理计划 -38-7.1确定施工进度控制点 -38-7.2进度管理措施 -38-第八章质量保证措施 -39-8.1质量管理小组 -39-8.2质量标准 -39-8.3模板工程质量控制技术措施 -40-8.4木胶板的维护与管理 -41-8.5模板施工质量通病与防治 -42-8.6模板支撑体系施工措施 -42-第九章安全文明施工措施 -45-9.1职业健康安全管理目标 -45-9.2安全组织机构职责和权限 -45-9.3安全重大危险源辨识 -46-9.4安全资源配置计划 -47-9.5安全生产管理制度 -47-9.6安全保证措施 -48-9.6.1技术安全措施 -48-9.6.2预防坍塌事故的技术措施 -48-9.6.3预防高空坠落事故安全技术措施 -49-9.6.4混凝土浇筑方法及技术措施 -49-9.6.5模板监测措施 -50-9.6.6成品保护计划 -51-第十章绿色施工管理计划 -53-10.1环境管理 -53-10.1.1环境管理目标 -53-10.1.2环境管理组织机构 -53-10.1.3辨识重大环境因素 -53-10.1.4环境保护资源配置计划 -54-10.2环境管理规章制度 -54-10.3资源管理 -55-10.3.1资源节约管理目标 -55-10.3.2资源节约及利用计划 -55-10.3.3资源节约管理制度 -55-10.4节能降耗管理 -56-第十一章应急预案 -57-11.1应急救援小组 -57-11.2预防和预警 -57-11.2.1危险源监控 -57-11.2.2预警行动 -58-11.3信息报告程序 -58-11.4应急处理 -58-11.4.1响应程序 -59-11.4.2处理措施 -59-11.5应急救援 -60-第十二章新冠状病毒疫情防护 -62-12.1疫情防护管理目标 -62-12.2环境管理组织机构和职责分工 -62-12.3“返工”人员疫情严格筛查摸底 -62-12.4人员出入管理 -63-12.5施工及上下班管理 -63-12.6就餐管理 -63-12.7健康宣教 -64-12.8防疫物资储备 -64-12.9应急处置 -64-12.9.1监测预警 -64-12.9.2应急处置措施 -64-12.9.3善后处理 -65-12.9.4预警解除 -65-12.9.5应急保障 -65-第十三章计算书及附图 -66-13.1扣件钢管楼板模板支架计算书 -66-13.2地下室200mm×500mm梁模板扣件钢管支撑架计算书 -79-13.3地下室400mm×800mm梁模板扣件钢管支撑架计算书 -89-13.4地下室400mm×1350mm梁模板扣件钢管支撑架计算书 -102-13.5二层200mm×500mm梁模板扣件钢管支撑架计算书 -116-13.6二层400mm×800mm梁模板扣件钢管支撑架计算书 -130-13.7二层600mm×1000mm梁模板扣件钢管支撑架计算书 -144-13.8三层及以上300mm×600mm梁模板扣件钢管支撑架计算书 -157-13.9三层及以上450mm×800mm梁模板扣件钢管支撑架计算书 -172-13.10三层及以上500mm×1000mm梁模板扣件钢管支撑架计算书 -185-13.11墙模板计算书 -199-13.12附图 -207-

第一章编制依据序号类别文件名称编号1国家行政文件《中华人民共和国建筑法》2019年主席令第29号2《安全生产许可证条例》2014年国务院令第653号3《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部令第37号4关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知建办质〔2018〕31号5国家行业规范《建筑结构荷载规范》GB50009-20126《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-20187《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20158《人民防空工程施工及验收规范》GB50134-20049《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-201310《建筑施工组织设计规范》GB/T50502-200911《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-200812《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-201113《建筑施工安全检查标准》JGJ59-201114《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-201615《建筑施工模板和脚手架试验标准》JGJ/T414-201816合同中原大数据中心项目（二期）建筑工程施工总承包合同/17设计文件中原大数据中心项目（二期）建筑工程施工图/18招标文件中原大数据中心项目（二期）建筑工程招标文件/19企业管理文件《技术质量管理手册》CSCEC81-JS-202020中建八局《建筑工程施工技术标准》/21《中建八局第一建设有限公司标准化管理手册》/22企业技术标准《模板及支架工程施工技术标准》ZJQ08-SGJB011-201723其他PKPM安全计算软件2018版

第二章工程概况2.1工程建设概况工程名称中原大数据中心项目（二期）建筑工程施工总承包工程地址宇正路以北、大有路以东、锦绣路以西承包方式施工总承包工程性质丙类多层厂房总占地面积7946.62㎡总建筑面积32719.06㎡建设单位河南数字中原数据有限公司项目承包范围施工图纸范围内所有专业及内容设计单位中国电子工程设计院世源科技工程有限公司主要分包工程砌体抹灰工程、屋面工程、楼地面工程勘察单位河南省交通规划设计研究院股份有限公司合同要求质量符合国家现行规范和标准要求，达到合格工程标准监理单位郑州中兴工程监理有限公司工期350天总承包单位中建八局第一建设有限公司安全达到郑州市建筑工程安全文明工地标准分包单位河南金地岩土工程有限公司河南省非凡防水防腐工程有限公司绿色施工满足郑州市相关法律法规规定工程主要功能或用途厂房、设备用房、人防2.2设计概况中原大数据中心（二期）建筑工程施工总承包项目，位于郑州市东新区忠贤路（市政筹建）以南、宇正路（市政筹建）以北、大有路（市政筹建）以东、锦绣路以西的围合区域；总建筑面积为32719.06㎡，其中地上建筑面积30618.1㎡，地下建筑面积2100.96㎡，1#、2#数据中心均为丙类多层厂房地上4层，地下1层，地上建筑面积15309.05㎡，地下室建筑面积1050.48㎡。地下建筑面积2100.96㎡地上建筑面积30618.1m²裙房建筑面积/层数地下1层高地下一层7.25m最大层高7.25m一层6.8m防火等级一级地上4二层5.4m三层5.4m四层4.55m2.3工程结构设计概况地基基础箱、筏底板厚度400mm顶板厚度1F：180mm；2-4F：120mm基础净力管桩+承台主体结构形式钢筋混凝土框架结构主要柱网间距8000mm×6500mm主要结构尺寸梁：300*800300*700300*1000300*600200*600200*400200*500400*750400*750400*800500*900500*1000（mm）等板：120、180、等（单位：mm）柱：800*800、700*700、850*850、750*700、600*600、500*500、900*900、950*950、400*400（mm）等墙：150、200、400等（单位：mm）结构安全等级一级结构抗震等级框架二级、地下室二级耐火等级一级抗震设防烈度7度（0.1g）混凝土强度等级及抗渗要求基础C40P6墙体C30、C40其他C25梁C30、C40板C30、C40柱C30、C40楼梯C302.4危大工程判定条件1）判断依据根据《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部令第37号：（1）危险性较大的分部分项工程范围：混凝土模板支撑工程：搭设高度5m及以上，或搭设跨度10m及以上，或施工总荷载（荷载效应基本组合的设计值，以下简称设计值）10kN/m2及以上，或集中线荷载（设计值）15kN/m及以上，或高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑工程。（2）超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围：混凝土模板支撑工程：搭设高度8m及以上，或搭设跨度18m及以上，或施工总荷载(设计值)15kN/㎡及以上，或集中线荷载20kN/m及以上。2）均布面荷载的计算方法荷载的组成：均荷载=永久荷载（钢筋砼自重+模板木方的自重）×分项系数+施工均布活荷载×分项系数其中：钢筋砼自重=板厚（m）×25.1kN/m³（在计算均荷载时钢筋砼比重取值为25.1kN/m³。）模板木方的自重：0.3kN/㎡（计算均荷载时取值为0.3kN/㎡）。施工均布活荷载：2.5kN/㎡。分项系数：永久荷载分项系数取1.2，施工均布活荷载分项系数取1.4。设板厚为M，根据公式：1.2×（25.1×M+0.3）+1.4×2.5＜10kN/㎡得：M＜0.204m，向下取整M=200mm。1.2×（25×M+0.3）+1.4×2.5＜15kN/㎡得：M＜0.371m，向下取整M=370mm。即：板厚≥200mm时工程属于“危险性较大的分部分项工程范围”。板厚≥370mm时工程属于“超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围”，需要专家论证。2.5高大模板施工区域根据危大工程判定条件分析，主体结构楼板厚度小于200mm，不属于“危险性较大的分部分项工程范围”，架体搭设搭设高度4.4m-7.07m属于“危险性较大的分部分项工程范围”的区域。主体结构模板支架搭设高度超过5m的区域有地下室、一层、二层、三层。其中高支模架体基础为下一层顶板，当架体基础下为空洞时，洞口满铺方钢且固定结实，放置立杆时底部加设钢垫块。2.6工程施工条件充分考虑本工程的施工安全、质量及工期，按以下要求选择模板体系：1混凝土的浇筑顺序：竖向柱体与水平楼板同时浇筑。2模板及其支架的结构设计，力求做到结构安全可靠，造价经济合理。3在规定的条件和使用期限内，能充分满足预期的安全性和耐久性。4选用材料时力求做到常见通用、可周转利用、便于保养维修。5模板及其支架的搭设必须符合JGJ162-2008及相关安全技术规范要求。6施工现场设置钢筋加工厂2个、木工加工厂2个、周转料具堆场7个、塔吊2台。图2.6-1现场平面布置图2.7周边环境根据现场踏勘和现场规划部署，施工场地平整，周边交通便利，无影响正常施工环境因素。

第三章施工安排3.1项目管理组织3.1.1项目管理组织架构为保证施工顺利进行，公司选派精兵强将组成项目经理部，实行项目经理负责制的管理体系，项目部下设若干个专业施工队（组），负责各工序各工种的施工作业管理工作。3.1.2项目管理人员及职责权限序号岗位名称姓名职责和权限1项目经理邢琦负责总体协调及组织，对工期、工程安全、质量总负责。2项目执行经理张怀彬负责高支模架体的全面管理与指挥，认真履行合同，负责并完成本施工方案的顺利实施，签署各项指令和文件，组织并主持工程验收。3项目总工许增攀负责指导和处理高支模架体施工过程中所遇到的一切技术问题，并参与施工过程的管理，作好项目经理的技术助手，负责现场施工组织策划、施工技术与管理，以及施工进度、成本、质量和安全控制等。每日进行高支模架体施工方案旁站监督。4生产经理宋文博1)负责高支模架体施工过程控制，对施工过程中的质量、安全、文明施工、成品保护等负责；2)负责高支模架体施工主要机械设备、周转工具、劳务人员的计划与调配。5商务经理李焕直接领导商务部的各项管理工作；监督主体劳务分包和架体专业单位的履约情况，控制工程造价和工程进度款的支付情况，确保投资控制目标的实现；审核主体劳务分包和架体专业单位的物资计划和设备计划，督促主体劳务分包和架体专业单位及时采购所需的辅材和设备，保证主体劳务分包和架体专业单位的工程设备、材料的及时供应。6安全总监田瑞祥总体负责项目安全生产情况，负责规章制度、安全技术措施计划、安全技术操作规程和安全施工组织设计的制定工作，督促落实，并对其执行情况进行检查。每天进行安全巡查，及时纠正违章指挥、违章操作、违反劳动纪律的行为。组织做好对现场人员的安全生产教育和培训考核工作，督促检查班组的安全生产活动。参加现场机械设备、安全防护设施的检查验收。7质量总监李运波1)负责高支模架体质量现场监督检查和质量验收；2)负责一般不合格品的处置，发现严重不合格品及时报告项目总工，并负责处置后的质量验收与评定；3)每周定期组织质量联检及质量周例会，发现问题下达质量整改通知单，并对整改情况进行验证；4)质量验收文件的记录与整理。8技术工程师刘贵三1)在项目总工的领导下工作，主要负责负责图纸审核、变更、图纸的深化等工作；2)参与高大模板施工方案的编制；3)组织高大模板施工技术复核，参与分部分项工程的验收工作；4)进行高大模板工程施工方案交底；5)协助总工进行技术检查，发现问题及时下发技术整改通知单，并督促相关专业工程师及时整改回复；6)负责高支模架体的试验、检验工作；7)施工现场模板施工材料检验，支撑体系材料验收；8)负责高支模架体资料管理。9专业工程师仝孟杰钱具磊1)编制高支模施工技术交底；2)监督检查各施工工序；3)组织各自负责区域现场施工；4)负责分管专业的施工生产调度与协调，及时沟通有关信息；5)负责劳务管理。10试验工程师李三忠（兼职）按规范要求负责现场取样及送样工、维护试验仪器、标养室温湿度记录等工作，若试验结果不合格品及时上报。11质量工程师李运波协助质量总监进行工程质量的现场监督检查和质量验收，发现质量问题及时下发整改，并负责整改后的质量验收与评定，质量验收文件的记录与整理。12测量工程师李三忠负责施工现场的定位放线，标高跟踪测量。13安全工程师田瑞祥协助安全总监进行项目安全生产规章制度、安全技术措施计划、安全技术操作规程和安全施工组织设计的制定工作，督促落实，并对其执行情况进行检查。每天进行安全巡查，及时纠正违章指挥、违章操作、违反劳动纪律的行为。组织做好对现场人员的安全生产教育和培训考核工作，督促检查班组的安全生产活动。参加现场机械设备、安全防护设施的检查验收。14物资工程师常尊鹏1)负责高支模架体的物资控制，包括经上级授权对物资供应商进行评价、实施招标采购、做好进场物资的验证和记录、物资保管、标识等；2)监督检查主体劳务分包商自行采购物资的控制。负责不合格物资的处置和记录。15材料工程师张瑞源协助物资工程师组织各项物资进场；组织物资进场验收，不合格的材料坚决退场；监督现场材料使用情况。3.2项目管理目标项目管理目标名称目标值工期152天质量目标符合国家现行规范和标准要求，达到合格工程标准安全目标达到郑州市建筑工程安全文明工地标准节能目标挖潜降耗、增产增效环保施工积极应用绿色施工新技术3.3施工组织总体思路本工程工期紧，进入主体施工时需要投入的周转材料数量较大，需要较大量的资金投入，根据综合情况考虑决定将主楼分为1#楼、2#楼两个施工区域，投入一家主体队伍配备多个施工班组同时进行平行施工作业，确保工期进度的前提下，保证周转材料不闲置、不浪费。3.4各项资源安排3.4.1劳务资源安排一览表施工项目名称专业施工队伍名称资质要求建设工期分包方式分包商选择方式责任人1#、2#河南乐一建筑工程有限公司劳务资质总工期：152天1#楼：125天2#楼：144天包工包辅材包小型机械项目选定公司认可邢琦、张怀彬、许增攀3.4.2工程用大宗物资供应安排一览表物资名称采购单位拟选供应商采购地点要求进场时间责任人木模板主体劳务待定郑州2020年11月11日常尊鹏钢管及扣件主体劳务待定郑州2020年11月11日常尊鹏木方、方管主体劳务待定郑州2020年11月11日常尊鹏3.4.3大型机械设备采购供应安排一览表机械设备名称拟选供应商提供方式要求进场时间计划出场时间责任人塔吊河南安合起重设备安装有限公司租赁2020年10月23日2021年3月25日常尊鹏混凝土泵车待定租赁随工程进度随工程进度常尊鹏3.4.4施工周转工具采购供应安排周转工具名称估计数量提供方式要求进场时间计划出场时间钢管Φ48×3.637万m主体队伍2020年11月11日2021年3月25日木模板3.15万㎡主体队伍2020年11月11日2021年3月25日方木15.55万m主体队伍2020年11月11日2021年3月25日3.5施工流水段划分及施工工艺流程3.5.1施工流水段划分1水平施工区段划分根据招标文件及合同要求，结合工程量与后浇带位置，将本工程平面上划分2个施工区。（见图3.5.1-1施工区划分图）图3.5.1-1施工区段划分图本项目施工计划投入2支施工队伍。Ⅰ区和Ⅱ区各计划投入3个班组进行流水施工。2地下室水平施工区段划分本项目地下室面积较小，故将地下室结构施工按照楼号划分为Ⅰ、Ⅱ区，地下室施工由两个施工班组独立施工。（见图3.5.1-2地下室施工段划分图）图3.5.1-2地下室施工段划分图3主楼结构水平施工区段划分根据主体施工图纸将本工程主楼结构Ⅰ区划分为3个施工段，Ⅱ区划分为3个施工段。相邻不同颜色标识的主楼进行流水作业。（见图3.5.1-3主楼结构施工段划分图）图3.5.1-3主楼结构施工段划分图3.5.2施工工艺流程1基础模板工艺流程：抄平、放线（弹线）→模板加工→模板安装→校正加固→检查验收2柱模板工艺流程：弹线→找平、定位→加工或预拼装柱模→安装柱模（柱箍）→安装拉杆（快易加固件）→校正垂直度→检查验收3梁模板工艺流程：抄平、弹线（轴线、水平线）→支撑架搭设→支柱头模板→铺梁底模板→拉线找平（起拱）→绑扎梁筋→封侧模→检查验收4墙模板工艺流程：找平、定位→组装墙模→安装龙骨、穿墙螺栓→安装拉杆→校正垂直度及平整度，检查模板拼缝→检查验收5楼板模板工艺流程：支架搭设→龙骨铺设、加固→楼板模板安装→检查验收3.6工程施工重点和难点分析及应对措施序号重点和难点具体分析应对措施责任人1梁柱接头，阴阳角处模板拼缝模板切割时几何尺寸不方正；角部胀膜漏浆模板切割时几何尺寸准确方正；角部方木与模板平齐垂直并用卡箍或步步紧加紧李运波2施工缝处模板支设支设加固不严密混凝土会错台漏浆墙底部利用下层对拉螺栓孔固定；外墙外侧贴30mm宽5mm厚海绵条李运波3梁模板加固梁截面尺寸较大，如加固不到位，混凝土浇筑时容易出现跑模现象严格按照方案要求进行梁板模板加固施工许增攀4拆模时间的控制本工程施工面积较大，施工顺序为多点同步施工，模板的拆模时间是本工程中的一个重难点。1、做好混凝土的浇筑时间记录表。2、混凝土试块的报告的及时收取与上报项目总工。李运波5预留后浇带长本工程后浇带较长，导致后浇带的保护、后浇带的模板支撑体系搭设与拆除的施工繁琐复杂。1、编制后浇带模板施工专项方案。2、过程中，做好后浇带支撑体系的检查记录。李运波6梁、板底模板起拱在楼层自身的荷载和施工荷载作用下，未起拱的梁、板受到向下的荷载作用，会发生变形，出现裂缝。1、按照规范要求对梁、板进行起拱施工。2、在模板施工完成后，进行现场校核。李运波7高支模高度较高。第一步架体搭设无可靠操作平台，存在安全隐患1、对高支模梁或板的立杆支承楼板以下，保留原支撑体系，以确保楼板的承载力满足要求，不产生破坏；2、高大模板区域的水平杆与周围的其它支撑体系拉结成整体，架体与已浇注砼的结构进行顶紧或抱箍处理，以防止架体坍塌。3、根据安全、节省综合原则进行细分支模设计，做到安全生产前提下省料。李运波8冬期施工冬期施工，带来的施工困难及安全隐患，1、场地内堆放的大模板应垫上木方，排放整齐，遇到下雪时，应用塑料布覆盖。2、支模时，将模板上的冰雪和泥土清除干净，方可使用。在支模完成后，必须将模板内杂物、冰雪清扫干净，模板不准浇水。3、冬季拆模板时，混凝土达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除。混凝土表面温度和自然气温之差不得超过20℃。拆除模扳时，若发现混凝土有冻害现象，立即暂停拆卸，经处理后方可继续拆卸。4、对已拆除模扳的混凝土，采取保温棉毡覆盖的措施，结构混凝土达到规定强度后方可承受荷载，施工中不得超载使用，严禁在其上堆放过量的建筑材料和机具。

第四章施工进度计划计划2020年11月11日开始高支模区域施工，2021年3月25日结束，总工期152天。序号工作内容工期（天）开始时间完成时间11#楼地下结构152020.11.112020.11.2521#楼地下室外墙防水及回填102020.11.302020.12.0931#楼一层主体结构202020.12.102020.12.2941#楼二层主体结构202020.12.312021.01.1951#楼三层主体结构182021.01.212021.02.0761#楼四层主体结构182021.02.272021.03.1672#楼承台及防水板152020.11.022020.11.1682#楼地下结构152020.11.182020.12.0292#楼地下室外墙防水及回填102020.12.072020.12.16102#楼一层主体结构202020.12.172021.01.05112#楼二层主体结构202021.01.072021.01.26122#楼三层主体结构382021.01.282021.03.06132#楼四层主体结构182021.03.082021.03.25

第五章施工准备与资源配置计划5.1施工准备计划5.1.1技术准备表5.1.1-1技术文件准备计划一览表序号文件名称文件编号配备数量持有人1《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-20181许增攀2《建筑结构荷载规范》GB50009-20121许增攀3《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20151许增攀4《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20081许增攀5《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20111许增攀6《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-20161许增攀7《建筑施工安全检查标准》JGJ59－20111许增攀8《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-20161许增攀9《建筑施工模板和脚手架试验标准》JGJ/T414-20181许增攀10《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20111许增攀表5.1.1-2施工试验检验计划表序号工程部位检验项目单位检验频率检验时间责任人1地下室、主楼钢筋原材组随工程进度，原材每批次每种规格60吨检验一次材料进场后加工前李三忠2地下室、主楼机械连接现场检验、工艺检验组直螺纹连接每500个接头检验一次现场施工过程中李三忠3地下室、主楼混凝土抗压组随工程进度，按照浇筑方量与规范要求进行取样送检混凝土浇筑过程中留置，标养28天，同条件试块累计600度天且不大于60天李三忠4模板架体钢管吨每批40吨为一批，40-100吨为二批，100吨以上，每增加100吨一批现场施工过程中李三忠5模板架体扣件只每10000只为一批现场施工过程中李三忠表5.1.1-3技术复核和隐蔽验收计划表序号技术复核、隐蔽验收部位复核和隐蔽内容责任人1模板区域测量放线楼层放线（轴线、标高）许增攀、李运波、李三忠2模板架体模板几何尺寸、轴线、标高、预埋件和预留孔位置、清扫口留置、施工缝留置、模板清理、脱模剂涂刷、止水要求；模板支架的材质、构造；后浇带模板的支设。许增攀、李运波、田瑞祥、宋文博3模板5.1.2技术准备措施1管理人员尽快熟悉图纸，了解结构特点，熟悉构件尺寸，提出图纸问题及在施工中所要解决的问题和合理化建议等，进行图纸自审；2组织技术、质量等相关管理人员学习规范、规程、标准；依据图纸设计内容和本企业的施工能力，结合工程实际情况，编制具有针对性的专题施工方案；3模板施工人员提前进场，对施工队操作人员进行培训，此外，项目部技术工程师、专业工程师在整个施工过程中应全程监督、指导；4模板工程施工前组织技术工程师、质量工程师、专业工程师针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项等进行充分的讨论和研究，反复论证，统一思想后，认真编写技术交底；对各班组长进行全面的交底，各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并落实到各个施工环节和每个操作工人身上；5上道施工工序完成、放线完成，办好放线预检，并报验监理核查。6向材料部门提供详细的材料计划，并作好劳动力、材料及机械台班需用量分析，并且依据施工进度计划分批组织劳动力、材料及机械进场；7做好钢管、扣件、可调丝托、模板、木方等物资进场验收工作，验收合格方可允许用于施工现场。5.2资源配置计划表5.2-1劳动力配置计划序号工种人数1木工40人/每班组2普工10人/每班组表5.2-2施工机具配置计划表序号生产设备名称型号电功率(kVA)需要量(台)进场时间1圆盘锯MJ5035KW62020年11月11日2手提锯M-651A1.05KW202020年11月11日3电钻//62020年11月11日4砂轮切割机//62020年11月11日5锤子//1502020年11月11日6扳手QL25N/302020年11月11日7钢丝钳//302020年11月11日表5.2-3工程施工主要周转材料配置计划表序号施工工具名称需用量单位进场日期出场日期2钢管Φ48×3.637万m2020年11月11日2021年3月25日3胶合板3.15万㎡2020年11月11日2021年3月25日4木方15.55万m2020年11月11日2021年3月25日5止水螺杆1万个2020年11月11日2021年3月25日6对拉螺栓2万个2020年11月11日2021年3月25日7底座1.3万个2020年11月11日2021年3月25日8顶托1.3万个2020年11月11日2021年3月25日表5.2-4测量计量仪器配置计划表序号仪器名称分类数量使用特征检定周期保管人1水平尺主体2测量12个月李三忠2钢尺主体10测量12个月李三忠3全站仪主体1测量12个月李三忠4水准仪主体2测量12个月李三忠5塔尺主体4测量12个月李三忠6力矩扳手主体2测量12个月李三忠

第六章模板施工方法及工艺要求6.1模板安装施工工艺流程6.1.1模板施工流程施工流程见图6.1.1-1所示图6.1-1模板施工路程图6.1.2施工前的准备工作1做好定位基准工作。1)根据控制轴线用墨斗在结构板面上弹出柱、墙结构尺寸线及梁的中轴线。2)在柱墙竖向钢筋上部500mm标注高程控制点，用以控制梁板模板标高。3)设置模板定位基准：根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上(以勿烧主筋断面为准)，并按二排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板位置的准确。2按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。3经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放。重叠平放时，每层之间加垫木，模板与垫木上下对齐，底层模板离地面大于100mm。4模板安装前，向施工班组、操作工人进行技术交底；在模板表面涂刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。5做好施工机具及辅助材料的保养及进购等准备工作。6模板在吊装过程中严格按照“十不吊”内容及安全相关规范要求操作。6.2模板施工方法的选择模板施工过程中，遵循经济合理、工艺成熟、质量可靠、操作简便、便于周转的原则。为此，本工程主体施工时采用钢管扣件模板支撑体系，采用15mm的双面覆膜胶合板。地下室一层高为7.25m，顶板厚度为180mm；一层层高为6.8m，顶板厚度为120mm；地上二层、三层层高为5.4m，顶板厚度为120mm；地上四层层高为4.55m，顶板厚度为120mm。在保证安全、质量前提下，各部位选择不同施工方法，详细如下所示（二层及以上采取一种施工方法）6.2.1模板架体施工方法地下室以及地上结构顶板模板架体搭设方法一致，立杆横向间距0.9m，立杆纵向间距0.9米，立杆步距1.5m，顶托部位自由端长度不超过400mm，内龙骨采用35×75mm木方，间距200mm，搭设方法如图6.2.1-1所示图6.2.1-1模板架体搭设示意图6.2.2梁底架体施工做法6.2.2.1一层梁底架体施工方法层高7.25m，板厚180mm，净高7.07m，搭设参数如表6.2.2-1所示，搭设方法如图6.2.2-1所示。表6.2.2-1一层梁架体搭设参数梁规格型号（mm）承重杆数量（根）立杆横向间距（m）立杆纵向间距（m）架体步距（m）梁底龙骨（根）200*400200*500250*60010.90.91.53300*800400*600400*80010.90.451.53400*1350600*90020.90.451.54图6.2.2-1一层梁架体搭设示意图6.2.2.2二层梁底架体施工方法层高6.8m，板厚120mm，净高6.68m，搭设参数如表6.2.2-2所示，搭设方法如图6.2.2-2所示。表6.2.2-2二层梁架体搭设参数梁规格型号（mm）承重杆数量（根）立杆横向间距（m）立杆纵向间距（m）架体步距（m）梁底龙骨（根）200*400200*450200*50010.90.91.52300*800300*1000400*600400*80010.90.451.53500*900600*900500*1000600*100020.90.451.54图6.2.2-2二层梁架体搭设示意图6.2.2.3三层及以上梁底架体施工方法三层以上最大层高5.4m，板厚120mm，最大净高5.28m，搭设参数如表6.2.2-3所示，搭设方法如图6.2.2-3所示。表6.2.2-3三层及三层以上梁架体搭设参数梁规格型号（mm）承重杆数量（根）立杆横向间距（m）立杆纵向间距（m）架体步距（m）梁底龙骨（根）200*300200*400200*450200*500200*600300*60010.90.91.52300*700300*800300*1000400*500400*600400*750400*800400*900450*80010.90.451.53600*900500*850500*100020.90.451.54图6.2.2-3三层及三层以上梁架体搭设示意图6.2.3墙体模板施工方法墙模板采用15mm厚胶合板，竖向次龙骨采用35mm×75mm方木，间距70mm，横向主龙骨采用Φ48×3.6mm双钢管，其中首道主龙骨距地200mm，第二道主龙骨开始向上间隔600mm设置。采用M14对拉螺栓加固（外墙、临空墙、门框墙加固时对拉螺栓均采用止水螺杆，严禁采用套管），水平间距为500mm，竖向间距底往上第一道间距为200，其余间为600mm。6.2.3-1墙体模板示意图6.2.4梁侧模板施工方法梁侧模板根据梁截面高度小于等于700mm、梁截面高度大于700mm分为两种施工方法1截面高度小于等于700mm：梁侧模板采用15mm厚胶合板，主龙骨采用Φ48×3.6mm双钢管，次龙骨采用35mm×75mm方木，间距为200mm，采用2根Φ14的对拉螺栓进行加固，竖向间距第一根距梁底100mm，水平间距为500mm。2截面高度大于700mm：梁侧模板采用15mm厚胶合板，主龙骨采用Φ48×3.6mm双钢管，次龙骨采用35mm×75mm方木，间距为200mm，采用3根Φ14的对拉螺栓进行加固，竖向间距第一根距梁底100mm，其余按梁截面尺寸均匀布置，水平间距为500mm。图6.2.4-1梁侧模板施工示意图6.3各部位模板安装构造要求6.3.1垫层模板垫层模板采用胶合板配合方木支设，固定采用Ф12钢筋橛子打入土层。模板上端用钢管固定在基坑壁上。6.3.2基础模板1基础底板模板外侧模板采用砖胎模，砖胎模高400mm，宽200mm，采用加气砼砌块砌筑，高度同筏板厚度，内侧抹20mm厚1：2水泥砂浆找平并收光。1）砌筑砖胎膜前，砖应提前1～2d浇水湿润，水泥砂浆应随用随拌。2）砌筑前放出底板外边线及砖胎膜控制线。采用“三一法”进行砌筑，上下错缝，灰缝宽度控制在10±2mm范围内。3）水平灰缝砂浆饱满度不得小于80%，竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。4）砖胎膜不能连续砌筑时，应留置斜槎，继续砌筑前将接槎出表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。5）砖胎膜每2m设置一道扶壁砖柱，尺寸为240mm*240mm*筏板厚度。2外墙导墙模板支设底板外墙设置300mm高的导墙，采用15mm厚胶合板，水平背楞设置三道35*75mm方木。竖向背楞采用双钢管间距300mm，M14止水螺杆@500mm加固。在底板导墙上口的水平施工缝处设钢板止水带，钢板止水带尺寸为300×3mm，1/2高度埋入导墙混凝土内。导墙模板施工过程中在导墙根设置200mm长Φ14钢筋作为抬模筋固定导墙模板。导墙模板拆除后，上部墙体支模时模板下伸200mm，利用导墙加固时的止水螺杆进行底层加固固定，防止施工缝处错台。6.3.3后浇带模板支设现浇梁、板后浇带模板应单独支设，不允许和梁、板支模架连接。模板支设同现浇梁、板支设方法。模板拆除时，后浇带部位模板不允许拆除并应加设支撑，待后浇带混凝土浇筑完成且达到设计强度100%后方可拆除模板支撑。1地下室外墙后浇带模板支设后浇带内模板采用钢筋骨架夹置两层密目式钢丝网和一层钢板网。50mm宽缝隙安装木盒。外混凝土墙、剪力墙后浇带模板做法同底板后浇带模板做法。墙板后浇带模板采用多层胶合板模，待混凝土强度1.2Mpa后即可拆除。图6.3.3-1底板后浇带钢丝网模钢筋架构图2楼板、梁后浇带模板设计楼板后浇带模板分为后浇带侧向模板及后浇带底部模板。后浇带两侧采用梳子状模板对混凝土进行拦截，同时起到钢筋定位的作用，梳子状模板底部安放混凝土条作为梳子状模板底部限位，同时可作为后浇带钢筋垫块，梳子状模板上口设置35mm×75mm木方支撑，防止梳子状模板移位。梁后浇带做法基本同楼板后浇带。后浇带梳子状模板设置如图6.3.3-2。图6.3.3-2梳子状模板示意图楼板后浇带底模应采用独立支撑，后浇带架体四周外立面满布剪刀撑，在架体内部设置横向剪刀撑，后浇带架体与满堂脚手架安拆互不影响，后浇带未浇筑完成且达到拆模条件前严禁拆除。楼板后浇带底模独立支撑设置如图所示。图6.3.3-3楼板后浇带支设体系示意图6.3.4坑洞吊模支设1）电梯坑、集水坑支模采用木胶合板配合方木支设，支模要保证模板位置准确，模板不变形，并防止模板上浮。2）模板底部开150*150方孔，满足透气、检查和振捣需要。3）模板内部设置钢管顶撑，防止模板变形及爆模，如图6.3.4-1所示。图6.3.4-1电梯井、集水坑模板加固示意图6.3.5框架柱模板支设1工艺流程放线→搭设支摸架→柱模就位安装→穿高强对拉螺栓→柱模垂直度校正→安装柱箍→校正垂直度→柱模加固→浇筑混凝土→拆柱模板→清理模板和刷脱模剂→再次使用。2框架柱与墙连接时框架柱模板采用15mm厚胶合板，竖向次龙骨采用35mm×75mm方木，间距不大于200mm。横向主龙骨采用Φ48×3.6mm双钢管固定，间距为500mm，M14对拉螺栓沿柱边外侧成“井字形”加固，第一道主龙骨距地面200mm。柱截面宽度≥600mm时，中间增设一道M14穿心螺栓。柱模加固时，模板应伸出相邻侧模板3cm，相邻两模板阴角处采用方木固定（两侧模板均用铁钉固定在方木上），其余位置次龙骨均采用方木。3框架柱不与墙连接时框架柱截面尺寸主要为800mm×800mm，规格少。为提高周转率，且达到清水混凝土柱效果，框架柱模板采用木胶合板加固。混凝土浇筑时高出梁底2~5cm，拆模后及时剔凿至梁底标高，以保证柱施工缝处混凝土有效结合。框架柱模板安装示意图见图6.3.5-2、6.3.5-3。图6.3.5-2柱截面＜600mm，柱外设对拉螺栓图6.3.5-3柱截面≧600mm，柱内设对拉螺栓4柱模固定时，底部必须与排架连接，增设水平杆与架体立杆扣接（连接两道立杆），另一端设置U型顶托与框架柱主龙骨顶紧。框架柱下部预留高为150mm宽同柱宽的垃圾清理孔。5框架柱钢抱箍间距500mm。6抱箍所使用的对拉螺栓直径为Φ14mm，垫片使用80×80×8mm厚钢垫片，抱箍为双钢管，现场制作。7在模板支设时，柱下部六道抱箍使用双螺母紧固。8当框架柱周围有完整的梁板模板满堂脚手架时，柱模板在平面位置及垂直度整体校正完毕后，可采用承插式钢管抱箍将柱模板与满堂脚手架拉结，钢管抱箍间距同横杆步距。6.3.6楼梯模板搭设楼梯模板考虑釆用散支散拆的木胶板及扣件式钢管支撑体系，模板采用15mm厚胶合板，次龙骨采用35mm×75mm木方，龙骨间距200mm布置，主龙骨采用钢管间距600mm布置，楼梯底部架体必须设置双排支撑立杆，水平杆步距≤1500mm，水平杆与立杆必须纵横相连。踏步模板用胶合板及木方安装成型，楼梯侧模用木方及若干与踏步几何尺寸相同的三角形木板拼制。踏步侧模背面钉35mm×75mm木方，木方两端与梯板侧模在梯板侧模外钉紧；踏步侧模用两根35mm×75mm木方在上面做斜撑，斜撑上钉50mm宽、15mm厚木条撑在踏步侧模木方上，斜撑木方下端用钢管支撑牢固施工缝的留置：楼梯梯段踏步数大于等于9步的将施工缝留置在3步的位置。楼梯梯段踏步数小于9步的将施工缝留置在楼梯梯段板跨度端部1/3处（以整踏为准）。踏步顶部采用锯齿形模板将施工缝拦截成垂直于踏步板底模板的平面。图6.3.6-1首层楼梯模板支设图6.3.6-2标准层楼梯模板支设6.3.7洞口模板支设按洞口实际尺寸设计，采用15mm胶合板及方木、钢管、顶丝制成定型木模板。用钢筋控制洞口模板的位移。墙中间的预留洞模下口模要钻出气孔，保证混凝土的密实度，具体见图6.3.7-1。图6.3.7-1洞口模板示意图6.4扣件式钢管架体搭设工艺6.4.1架体搭设流程图立杆定位放线→铺设钢垫板→放置立杆→放置扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→如此重复往上→设置剪刀撑→到达合适高度放置顶托→放置龙骨、铺设模板→检查验收（三步一验收）1在板上放出轴线及梁底位置线，定好水平控制标高。按立杆纵向间距0.9m横向间距0.9m弹出位置线，每根立杆底部设置钢垫板。2在垫板上安装立杆，立杆纵向间距0.9m（梁下架体纵距见第六章6.2.2详细说明），横向间距0.9m，放置扫地杆，扫地杆离地不得大于300mm，扫地杆完成后开始放置水平杆，步距1.5m。水平杆安装时用扳手拧紧扣件，防止架体松动。满堂架体搭设至梁板适当调整间距，梁两侧立杆离梁边0.45m。3横杆接头按1.5米步距位置用扣件与水平杆联接，以5根立杆为1组，第一道横杆先不要锁紧，待第二道横杆与立杆连接后后，再将第一道横杆锁紧。4以此方法周而复始进行安装，每次上道横杆与立杆连接后，才能将下道横杆锁紧。5相邻立杆长度应错开布置。6当搭设至最后一道设计高度后，插入上托（可调U托）并调至水平。7按照方案及规范要求设置Φ48×3.6mm钢管剪刀撑，竖向剪刀撑间距为5跨。8检查验收6.4.2施工要点1立杆安装1）梁下采用可调托座（即支托传力），以满足支撑系统的稳定性。2）可调托座使用：托座顶伸出顶层水平杆的悬臂高度严禁超过500mm，且丝杆外露长度严禁超过300mm，可调托座插入立杆长度不得小于150mm。模板支架可调底座调节丝杆外露长度不应大于300mm，作为扫地杆的最底层水平杆离地高度不应大于200mm。3）立杆连接采用对接连接，立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。4）每搭设完一步支模架后，应及时校正水平杆步距，立杆的纵、横距，立杆的垂直偏差和水平杆的偏差。立杆的垂直度偏差不应大于模板支架总高度的1/500，且不得大于50mm。5）上层架体搭设时，立杆位置应与下层架体支撑立杆位置相对应。2水平杆安装1）每步的纵、横向水平杆应双向满布。2）模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵横向扫地杆应采用固定规格的横杆扣在离地200mm高部位。3）搭设要求：采用固定规格的不同长度盘扣钢管横杆来控制立杆间距。水平杆两端弯扣插入立杆轮盘中，用锤子敲击牢固，摇晃无松动为止。3剪刀撑1）设置数量模板支架四边满布竖向剪刀撑，在架体内部区域每隔5跨由底至顶纵、横向均设竖向剪刀撑，防止因浇筑混凝土时产生的水平荷载导致倒塌现象。剪刀撑采用Φ48×3.6mm钢管，通过旋转扣件与钢管立杆连接。2）剪刀撑的构造要求（1）每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45°~60°之间。倾角为45°时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为60°时，则不应超过5根。（2）剪刀撑斜杆的接长应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm；搭接时采用三个转角扣件，扣件距钢管端部不小于100m。（3）剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。4模板安装注意事项1）所有剪力墙、框架柱根部沿模板内边线必须设置30mm宽、5mm厚海绵条，模板支设完成后沿模板外侧设置L30×3mm角钢封堵，以防止根部漏浆，并保证墙体根部顺直。2）所有模板拼缝位置均应设置海绵条，同时楼板模板拼缝处上部应粘贴50mm宽胶带，以防止漏浆。3）电梯井等向上层延伸的墙体，支模板时墙体底部利用下层预埋对拉螺栓孔固定下部模板，防止层间施工缝处出现错台。4）梁、板结构跨度大于4米时（按短跨距离），模板起拱1‰-3‰，板边不起拱。5）模板安装完成后进行模板停止点验收，经验收合格后方可进行梁板钢筋上料及安装。5其它构造措施1）模板及支架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定设施。2）当支架立杆成一定角度倾斜，或其支架立杆的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。3）上层模板及支撑安装时，为了保证下层楼板能承受上层楼板的自重、施工荷载的能力，要求下层支撑不准拆除。6.5模板拆除6.5.1模板拆除(1)梁、板模板拆除：底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合下表6.5.1-1的规定。具体操作时，根据现场留置同条件试块强度报告来控制底模及支撑的拆除时间，具备拆除条件后工程部根据技术部提供的同条件养护试块报告，上报拆模申请表，经监理工程师书面批准，施工队见到批准的书面拆模令后方可拆除梁板模板。表6.5.1-1模板拆除时混凝土强度构件类型构建跨度（m）按设计标号百分率计（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100悬臂构件—≥100虽然达到了拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时应保留部分支撑。(2)侧模拆除：构件侧模拆除时，需在混凝土强度以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模而松动。严防模板拆模过早，出现柱、墙混凝土粘连。(3)模板的拆除顺序为：柱墙模板→楼板模板→梁侧模→梁底模。模板拆除应遵循先支后拆，后支先拆，先拆非承重部位模板，后拆承重部位模板，以及自上而下的原则，拆下的模板不得抛扔，严禁用大锤和撬棍硬砸硬橇。6.5.2模板维修模板拆下后应及时清理在模板上的混凝土灰浆，配件分类、分规格码放，螺栓、螺母及时清理灰浆上油保养，及时修复变形和损坏的部位或配件。穿墙螺栓、螺母等应进行清理灰浆、涂防锈油保养。处理好的模板按规格堆码整齐，挂牌标识，以便下次周转使用。6.6验收标准表6.6-1模板支撑架体验收标准项目允许偏差（mm）检查工具钢管支撑立杆钢管3m＜L≤4m≤5尼龙线、钢尺弯曲4m＜L≤6.5m≤7尼龙线、钢尺立杆垂直度（全高≤15m）≤15经纬仪或线坠、钢尺搭设中立杆（h）内垂直度≤（h/400）≤30线坠、钢尺间距纵距≤50，横距≤20钢尺水平杆水平杆及斜杆钢管弯曲L＞6.5m≤10尼龙线、钢尺步距≤20钢尺表6.6-2现浇结构模板安装的验收标准项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5尺量底模上表面标高±5水准仪或拉线、尺量模板内部尺寸基础±10尺量柱、墙