机械制造技术课程设计说明书

装备的行业。机械制造业的产品既可以直接为其它行业的生产提供装备，社会上有着各济发展的重要行业，是一个国家或地区发展柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低三孔连杆的加工工艺规程及其钻Φ30H6孔的夹具设计是在械制造技术基础、机械设计、机械工程材料后的下一个教案环节。正确地解决一个零件在，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知中既要注意基本概念、基本理论，又要注意设计"三孔连杆"零件机械加工工艺规程及某一重要工序的夹具。年产三孔连杆的作用是将活塞承受的力传给曲轴，并使活塞的往复运动转变为曲轴的旋转运动，是将活塞的往复运动转变外，还左右摆动做复杂的平面运动，连杆工压力和往复惯性力所产生的交变载荷，要求加大尺寸来提高其承载能力，须综合材料选的零件，结构比较简单，其主糙度方面表现在孔的端面和内表面、φ90内孔表面为Ra1.6um,高；位置要求较严格，表现在φ90孔的内表面的圆柱度为0.0085m、mφ25内孔圆柱表面对为0.008m,φ35孔内表面的布局合理，方便加工，我们通过径向夹紧可个图面清晰，尺寸完整合理，能够完整表达工艺规程设计1确定毛坯的制造形式图是制定工艺规程的最初阶段工作之金相组织等)对机械加工的难易，工序数量的多少有直接影响，坯在生产占相当重要的位置，同样毛坯的加工的强度也能保证。由于零件成批生产，而且零件的轮粗基准选择应当满足以下要求：(1)粗基准的选择应以加工表面为粗基准。(2)选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。(3)应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以保证以保证定位准确夹紧可靠。为粗基准的表面大多数是粗工序时，一般选毛坯上未加工准，这个是粗基准，该零件选用底面作为粗基选择加工表面的设计基准为在多数工序中采用同一组精表面的位置精度，避免因基准变换产生的误加工和光整加工工序要求加选择该加工表面本身为精基准，该表面与其表面相互位置精度及自身尺可采用“互为基准”方法，反复加(5)所选的精基准应能保证定位准确、夹紧可靠、夹具简2.3.1加工方法的选择，应当是使零件的几何形状、尺寸精技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定中在提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效同样在该零件的加工方法的选择中，我们考虑了工件的具体阐述加工技术方案：方法表面级表面粗糙度Ra6.3Ra6.3Ra6.3Ra1.6Ra1.6Ra1.6加工顺序的安排(1)、拟定加工工艺路线工序的安排1、加工阶段的划分当零件的加工质量要求较高时,往往不可能用一道工序来满足要求,而要零件的加工过程通常按工序性质不同,可以分为粗加工,精加工两件成品，因此，主要目标是提高生产率，去圆表面的大部分余量，并为后续工序提供精②精加工阶段：其任务就是保证各主要表面达到规定的尺寸工余量，为主要表面的精加工做好准备，并质定的，才能使定位基准更准确，从而保证各部分余量切掉，一方面提高金属切削效平面定位，稳定可靠，另一方面是在加工0孔内圆柱面，做为定位基准再来加工(2)工序划分的确定工序集中与工序分散：工序集中是指将工件的加工集中在少完成每道工序加工内容较多，工序集中使总工序数少了安装次数，可以使装夹时间减少，减少夹具采用高生产率的机床。工序分散是将工件的加工序中进行，每道工序的内容很少，最少时每道工工步，工序分散可使每个工序使用的设备，刀具床调整工作简化，对操作工人的技术水平也要求量生产的情况，采用工序分散序一般包括去毛刺，清洗，除锈，检验(3)、拟定加工工艺路线工艺路线，具体技术方案如下：技术方案一工艺技术方案一和技术方案二的区别在于技术方案一把镗孔，因为镗孔的精度较高，且尺寸要求较为严格，这孔的时间就可以利用镗好的孔做为定位基准，这样能钻孔时的位置度要求4机床设备及其刀具量具的选择表工序号工序号加工内容所选机床3粗铣，精铣工件上表面XD4粗铣，精铣工件下表面XD60325粗镗，精镗φ90H6孔T716A6钻扩铰φ35孔Z5257钻扩铰φ25孔Z525工工序号3不重磨损硬质合金套式面铣刀B=63d=40in4不重磨损硬质合金套式面铣刀B=63d=40Z=6in粗镗，精镗φ90H6孔钻扩铰φ35孔钻扩铰φ25孔567工序号工序号加工内容量具尺面面5粗镗，精镗φ90H6千分尺孔6钻扩铰φ35孔千分尺7钻扩铰φ25孔千分尺5.1机械加工余量(1)公差等级(2)加工精度(3)锻件重量(4)锻件形状复杂系数mmmmmm坯图)。由公式计S=m/m=4.5/3.5*1.5*5*7.8*10-3=0.225锻件外扩包容体(5)锻件材质系数(6)零件表面粗糙度确定各面的工序尺寸及毛坯尺寸，各工-0.5-0.5-0.4毛坯：φ85+0.7mm-2.1.022mm0毛坯：φ31+0.6mm-1.8上表面a=1.5mm，d=125mm，v=125m/min，z=6。p02.决定铣削用量1)决定铣削深度pznv330r/minsd125wv=dnw=62.5330=64.7m/min10001000当n＝330r/min时wffzn=396mm/rmzw按机床规范选取f=900mm/rm3)计算工时切削工时：则机动工时为t==50+62.5+2+62.5+112+2+120=1.1minmnf6wa=0.5mm，d=125mm，v=125m/min，z=6。p02.决定铣削用量1)决定铣削深度pzpnvrminsd120wv=dnw=62.5350=68.7m/min10001000当n＝350/min时wffzn=0.126350=252mm/rmzw按机床规范选取f=315mm/rm3)计算工时切削工时：则机动工时为t==50+63+1+112+63+1+120=1.6minwa=1.5mm，d=125mm，v=125m/min，z=6。p02.决定铣削用量4)决定铣削深度5)决定每次进给量及切削速度znv330r/minsd125wv=dnw=62.5330=64.7m/min10001000当n＝330/min时wf=fzn=0.26330=396mm/minmzw按机床规范选取f=900mm/minm6)计算工时切削工时：则机动工时为t==50+62.5+2+62.5+112+2+120=1.1minmnf6wa=0.5mm，d=125mm，v=125m/min，z=6。p02.决定铣削用量1)决定铣削深度pznvrminsd120wv=dnw=62.5350=68.7m/min10001000当n＝350r/min时wf=fzn=0.126350=252mm/minmzw按机床规范选取f=315mm/minm5)计算工时切削工时：则机动工时为t=l+l1+l2=50+63+1+112+63+1+120=1.6minwppwb0N=1000v/dπ=1000×19/33×π=173r/minswwww确定进给量：查《切削手册》表2.10有f=(0.9~1.1)×0.7=0.63~0.77(mm/r)查机床说明书，取f=0.62mm/r。V=(1/2~2/3)v=(1/2~2/3)×19.1=9.55~12.7m/min钻wwwN=1000v/dπ=1000×6/35×π=198r/minsw根据机床说明书，取n=200r/min，故实际切削速度为：wwwTjlfn.62)=0.27minbmr0N=1000v/dπ=1000×19/23×π=263r/minswwwwn确定进给量：查《切削手册》表2.10有f=(0.7~0.9)×0.7=0.49~0.63(mm/r)查机床说明书，取f=0.62mm/r。V=(1/2~2/3)v=(1/2~2/3)×18=9~12m/min钻wwwN=1000v/dπ=1000×6/25×π=76.4r/minswwwwTjlfn×0.62=0.47min.夹具设计件定位和夹具。据夹紧过程中的正确位置。可以保(1)调节所述刀的切割边缘相对于工件或夹具的正确位置。可以快速确定相对于所述切割器夹具的正确(2)引导钻夹具钻钻模板集可以快速确定钻头的位置和钻头一定的技术要求准确定位和牢固夹，它广泛地运用于机械加工，检测和装配等整个工的机械和仪器的制造业中，提高加工精度和夹具，是保证加工质量和提高生产率，从而率，保证计。计A有一定的位置要求，应满足φ35孔的轴线与φ90孔的轴线为。工件定位基准是利用已经加工的三轴连杆内孔Φ90和一个由度，因为是要钻通孔，可以保证加工的准确性。机钻削力F=ᵃᵃᵅᵃᵅᵆᵃᵅᵃ钻削力矩T=ᵃᵄᵅᵄᵅᵆᵄᵅᵄ式(5-2)式(5-3)ᵃᵃᵃᵄᵄᵆ=0.8ᵃ=320ᵆ=ᵃᵃᵃᵄᵄᵆ=0.8ᵄF=320×201.2×0.250.75×1=4076.8NT=0.098×202.2×0.250.8×1=24N在轴向力的做作用下打滑而轴向移动所需的夹紧力为ᵄ2=ᵯᵃᵃsin2ᵅ4K=ᵃ0ᵃ1ᵃ2ᵃ3ᵃ4ᵃ5ᵃ6ᵃ1—加工状态系数(考虑到加工特点的系数，粗加工1.2，精加ᵃ2—刀具钝化程度(考虑刀具磨损的系数)，一般取1.0~1.9ᵃ3—切削特点系数(考虑切削情况的系数)，连续1，断续1.20ᵃ5—考虑手动夹紧时手柄的位置的系数，若手柄位置操作方便，手柄偏转角度范围小是，选取1.0，若手柄位置操作不便，手柄转动角度大(>90°)时，选取1.2ᵃ6—仅在有力矩企图使工件回转时，才考虑支撑面接触情况的系ᵃ0=1.5ᵃ1=1.2ᵃ2=1.5ᵃ3=1.0ᵃ4=1.3ᵃ5=1.06ᵃ=1.56因此K=1.5×1.2×1.5×1.0×1.3×1.0×1.5=5.2655.265×24×sin45°ᵄ==22.5N10.2×205.265×4076.8×sin45°ᵄ==3756.3N20.2×20由上可得ᵄ1>ᵄ2为以下两种:一是工件以圆孔在过盈配合圆柱心轴上定位,所以定在位误差，则可利用夹紧力加以控制。由此可轴的定位精度是相当的高。二是以圆孔在间首先考虑工件两孔中心距(270±0.1)mm要求，影响该项精度2(1)定位误差：∆ᵃ=ᵃ−ᵅᵆᵅᵄᵆᵅᵅᵅᵅᵅᵅᵅ夹具上定位心轴的最小直径。即：∆ᵃᵆ=0.06此值为0.02mm。②钻套与村套的配合间隙，又配合间隙尺寸可(1)定位误差与设计基准重合，因此只有基准位置误差，Δ0.06ᵄ11=50=0.00124ᵃ1—夹具心轴长度。(2)夹具制造与安装误差差为ᵯ==0.003266偏角为Δ0.028ᵯ=max==0.0043ᵃ66c123定位销竖直放置时定位分析图3.5夹具设计及操作的简要说明的认真分析和比较，选用了手差，工作过程出现磨损，以及零件尺、夹紧的可靠。为防止此现象，选用可换定钻后能及时的扩、铰。故选用快换钻套(其结构如下图所示)以铰刀加工至Φ35H6。据表DD尺寸420.006m24.5D2m5Dh1aHdh用快换钻套，当导向的钻套磨损后，我们下钻套。保证导向的精度，这样就大大的下课程设计是大学学习中一门重要的科目，它要求我们把大学统的组织起来，进行理论联系实际的总体考理及刀具、机床概论、公差与配合、机械加计、机械制造工艺学等专业知识有机的结合自己的自学与创新能力。因此本次设计综合生产实践的需要，将各种理论与生产实践相还是非常充实的，指导老师要求也是自己一些习惯性的错误，更让我体会到了精益求精疑都做好百分之百的准备。并且在设计中确比如夹具方面的设计和计算，真的需要拿着零件名称年产量三孔连杆产品名称毛坯种类三孔连杆锻件料工序号工序内容1锻造2退火处理粗铣，精铣工件上表面4粗镗Φ90H6孔7去毛刺8