生产安全隐患分类目录

PAGEPAGE1生产安全隐患分类目录(参考)第一篇：生产安全隐患分类目录(参考)生产安全事故隐患分类目录（参考）一、基础管理类（一）资质证照类1.缺少资质证照：（1）未取得营业执照；（2）未取得消防验收（备案）文件；（3）未取得防雷装置竣工验收文件；（4）未取得危险化学品安全生产许可证；（5）新、改、扩项目未取得职业健康安全设施“三同时”批复文件或备案。2.资质证照未合法有效：（1）营业执照内容与实际不符；（2）营业执照已失效；（3）未按期开展安全评价，取得职业健康安全设施批复文件或备案。（二）职业健康安全生产管理机构及人员1.职业健康安全生产管理机构设置缺陷：（1）未建立设置职业健康安全管理机构、配备职业健康安全管理人员的管理制度，未以文件形式发布生效；（2）未设置职业健康安全管理机构，未以文件形式进行设置或任命，配备的人员不符合规定；（3）未按规定和企业实际，设立职业健康安全生产管理委员会或职业健康安全生产领导机构；（4）未定期召开职业健康安全专题会，无会议记录，有未完成项且无整改措施。2.职业健康安全管理人员配备缺陷：（1）未按规定配备职业健康安全管理人员；（2）配备职业健康安全管理人员不能胜任本职工作。（三）安全管理规章制度1.安全生产责任制缺陷：（1）未建立安全生产责任制，各级单位、部门和人员的安全生产职责不明确；（2）安全生产责任制内容与岗位工作实际不相符，没有对落实情况进行考核；（3）未定期进行适宜性评审，无评审记录，评审、更新频次不符合制度规定。2.安全管理制度缺陷：（1）未建立规章制度的管理制度，未以文件形式发布，缺少环节内容；（2）安全生产规章制度不全，制度内容不符合规定或与实际不符，无制度执行记录；（3）未发放安全生产规章制度，缺少培训和考核记录。3.安全操作规程缺陷：（1）无岗位安全操作规程，规程不全、不适用，内容没有基于特定风险分析、评估和控制；（2）未发放岗位安全操作规程，有岗位少发，缺少培训和考核记录等资料；（3）无岗位安全操作规程执行情况检查记录。4.制度（文件）管理缺陷：（1）未建立规章制度修订或更新的管理制度，未以文件形式发布，缺少环节内容；（2）安全生产法律法规、标准规范等执行情况和适用情况检查、评估存在缺陷；（3）未及时对安全生产管理规章制度和操作规程进行修订，无修订的计划和记录资料；（4）未建立文件和档案的管理制度，安全规章制度和操作规程编制、使用、修订等存在缺陷；（5）未实行档案管理；（6）档案管理不规范；（7）档案内容不全。（四）安全教育培训1.主要负责人、安全管理人员培训教育不足：（1）主要负责人、安全管理人员培训考核不合格就上岗；（2）培训内容不符合要求；（3）培训合格后没有再定期进行培训教育或培训教育学时、内容不够等。2.特种作业人员、特种设备作业人员培训教育不足：（1）无特种作业和特种设备作业资格证书上岗作业；（2）特种作业人员和特种设备作业人员配备不合理，证书过期未及时审核，档案资料不全。3.一般从业人员培训教育不足：（1）未经培训，培训考核不合格就上岗作业；（2）三级安全教育培训无针对性或流于形式，新入厂人员上岗前未经三级安全教育培训；（3）在新工艺、新技术、新材料、新设备设施投入使用前，未对岗位操作人员进行专门的培训；（4）未按规定对转（并）岗和返岗者进行培训考核合格就上岗。4.其他：（1）未建立安全教育培训的管理制度，未以文件形式发布生效，制度不全；（2）未明确主管部门，未定期识别需求，识别不充分，无培训计划，培训计划不全；（3）未按计划进行培训，记录不全，未进行效果评估，未作出改进，培训档案资料不完整齐全。（五）安全投入1.安全投入不足：（1）未按国家相关规定提取安全投入资金，安全生产投入不足。2.安全投入使用缺陷：（1）安全投入使用范围或使用金额不符合要求等；（2）无财务专项科目或报表中无安全生产费用归类统计，无安全费用使用台账，台账不全；（3）未制定安全生产费用使用计划，计划内容缺失，未按计划实施，有超规定范围使用；（4）未建立员工工伤保险、安全生产责任保险的管理制度，未以文件形式发布生效；（5）未缴纳工伤保险费、安全生产责任保险费，无缴费相关资料；（6）有关保险评估、年费、返回资料、赔偿等资料不全，缺少伤残等级鉴定，赔偿不到位。（六）应急管理1.应急组织机构和队伍缺陷：（1）没有建立应急管理机构或指定专人负责，专人能力不能满足要求；（2）未建立队伍或指定专兼职人员，队伍或人员不能满足要求；（3）对应急救援队伍和人员无训练计划和记录，未定期训练，未按计划进行训练；（4）训练科目不全，救援人员不清楚职能或不熟悉救援装备使用。2.应急预案制定及管理缺陷：（1）无完整预案，应急预案的格式和内容不符合有关规定；（2）无重点作业岗位应急处置方案或措施，未在重点作业岗位公布，有关人员不熟悉；（3）未制定专项应急预案，针对性不强；（4）未进行备案，未通报有关应急协作单位；（5）未定期评审或无有关记录，未及时修订，修订后未正式发布或培训。3.应急演练实施及评估总结缺陷：（1）未进行应急演练，无方案和记录，方案简单或缺乏执行性，高层管理人员未参加演练；（2）无评估报告，评估报告未总结问题或提出改进措施，未及时修订预案或应急处置措施。4.应急设施、装备、物资设置配备、维修保养和管理缺陷：（1）未建立应急设施，未配备应急装备、物资；（2）无检查、维护、保养记录，缺少记录，记录不完好；（3）应急设施、装备、物资未保持有效、可靠。5.其他：（1）未及时启动应急预案，未达到预案要求；（2）无应急救援报告，未全面总结分析应急救援工作。（七）职业健康管理1.职业病危害项目申报缺陷：（1）未按规定申报职业病危害因素，申报内容不全；（2）无申报回执（备案）；（3）未申请变更，缺少变更申请。2.职业病危害因素检测评价缺陷：（1）未按规定对职业病危害因素进行检测评价，检测评价因素不全等；（2）对封闭性的放射源,未采取有效的防护措施；未根据危害性质配置必要的监测仪表；（3）维护和检修放射线、放射性同位素仪器和设备的人员未配备个人专用防护器具；（4）放射源可能丢失；可能受到射线危害的有关人员未配带检测仪表，未检测和统计、建档。3.职业病危害因素告知缺陷：（1）未书面告知，告知内容不全，未在劳动合同中写明（含未签合同的），写明内容不全；（2）无培训、宣传，培训、宣传无针对性或缺失内容，员工及相关方不清楚；（3）缺少标志，标志内容（含职业危害的种类、后果、预防以及应急救治措施等）不全。4.职业健康检查缺陷：（1）未按规定建立职业健康档案，未开展职业健康体检，体检结果未通知劳动者等；（2）未及时给予职业病患者治疗、疗养，缺少治疗、疗养，没有及时调整职业禁忌症患者。5.其他：（1）无职业健康的管理制度，制度与有关法规规定不一致；（2）建设项目未按要求开展职业卫生设施“三同时”工作。（八）重大危险源管理1.重大危险源辨识与评估缺陷：（1）未建立危险源的管理制度，制度不完善；（2）未进行辨识、评价、分类、分级，未按制度规定严格进行，辨识和评估不充分、准确等。2.登记建档备案缺陷：（1）无危险源档案资料，档案资料不全；（2）未备案，备案资料不全；（3）未办理放射物品使用许可证，许可证不全。3.重大危险源监控预警缺陷：（1）未按规定对重大危险源进行监控，监控技术措施和组织措施不全，有重大隐患或带病运行；（2）无安全警示标志，内容不全，警示标志污损或不明显；（3）未按规定进行检查,检查未签字，检查结果与实际状态不符。4.其他：（1）未按规定建设应急指挥平台。（九）个体防护装备1.个体防护装备配备不足：（1）作业过程中存在职业性危害因素时，作业人员未佩戴个体防护装备；（2）降低防护装备的发放范围和标准，产品质量不符合国家和行业标准；（3）未按个体防护装备的分类、分级及使用范围进行适宜性配备。2.个体防护装备管理缺陷：（1）未安排用于配备劳动防护用品的专项经费；（2）未建立健全相关管理制度；（3）未按要求进行培训；（4）未对个人防护用品进行定期检测、维修和使用情况检查。（十）隐患排查治理1.事故隐患排查不足：（1）隐患排查范围不全；（2）隐患排查方式不全；（3）缺少各类检查，检查表无人签字或签字不全；（4）检查记录内容不全。2.事故隐患治理不足：（1）隐患治理方案内容不全，每项隐患整改措施针对性不强，隐患治理工作未形成闭路循环；（2）对治理情况未进行验证或评估；（3）对隐患排查和治理情况无统计分析表，未及时报送。3.事故隐患上报不足：（1）未按规定，在网上对事故隐患进行上报。4.其他：（1）未建立安全预警指数系统，未将隐患排查治理情况纳入预警系统，未每月进行风险分析和网上报送。（十一）事故报告、调查和处理1.事故报告缺陷：（1）无事故的管理制度,制度与有关规定不符,制度不全；（2）主要负责人或其代理人未到现场组织抢救，未采取有效措施，导致事故扩大；（3）未及时报告，未有效保护现场及有关证据，报告的事故信息内容和形式与规定不相符；（4）对事故无登记记录，登记管理不规范。2.事故调查和处理缺陷：（1）对事故无调查报告或内容不全，未按“四不放过”原则处理，文件资料未整理归档；（2）事故发生后，未统计分析；统计分析不符合规定；未向领导层汇报结果；（3）对有关事故未进行回顾，有关人员对原因和防范措施不清楚。3.其他：（1）不支持、配合事故抢险救援，拒绝、阻碍或者干涉事故调查。（十二）相关方基础管理1.相关方资质缺陷：（1）承包商、供应商等相关方的资质不全或无效；（2）相关方名录和档案资料不全；（3）未对相关方有关安全资质和能力确认，发包给无相应资质的相关方。2.安全职责约定缺陷：（1）未按规定与相关方签订安全协议，相关方的工作内容、任务、职责等不明确。3.安全教育、监督管理缺陷：（1）未按规定对相关方人员进行安全教育、监督管理等；（2）无纳入甲方统一安全管理的记录资料。（十三）其他基础管理二、现场管理类（一）作业场所1.选址缺陷：（1）作业场所未按规定选择在常年主导风上风或侧风风向；（2）地质条件不良；（3）企业内新建构筑物、装置安全卫生防护距离不足。2.设计、施工缺陷：（1）建构筑物的防火等级不符合标准规范的要求；（2）建构筑物的安全距离不符合相关的规范要求；（3）建构筑物防雷设施的设置和施工不符合标准规范的要求；（4）建构筑物抗震等级不符合标准规范的要求；（5）工业企业工作场所、辅助用室的卫生学要求不符合标准规范的要求；（6）防洪设计不符合标准规范的要求。3.平面布局缺陷：（1）住宿场所与加工、生产、仓储、经营等场所在同一建筑内混合设置；（2）建筑物内的功能分区、防火间距不符合标准规范的要求；（3）建筑物内防振要求较高的仪器、设备防振间距不符合标准规范的要求；（4）人体触及机械设备危险部位的安全距离不符合标准规范的要求；（5）建筑物内的，当应采用置于伸臂范围之外的电击防护安全措施时不符合相关规范的要求；（6）建筑物内的防爆措施不符合相关规范的要求；（7）建筑物内的各项职业卫生防护措施不符合相关规范的要求。4.场地狭窄杂乱：（1）作业场所狭窄难以操作；（2）工具、材料放置混乱；（3）作业环境不整洁。5.地面开口缺陷：（1）坑、沟、池、井等开口有不安全状况。6.安全逃生缺陷：（1）占用、堵塞、封闭疏散通道、安全出口、消防车通道；（2）厂房的安全出口疏散楼梯、走道、门的设置不符合标准规范的要求；（3）不满足机械制造企业仓库安全通道要求；（4）仓库的安全出口设置不符合要求；（5）不满足机械制造企业车间环境车行道、安全通道等的要求。7.交通线路的配置缺陷：（1）道路（含消防通道）设置不符合标准规范的要求；（2）铁路设置不符合标准规范的要求；（3）不满足机械制造企业厂区、工业建筑物等处的要求。8.安全标志缺陷：（1）交通标志、交通标线的设置不符合标准规范的要求；（2）变电站、配电室等电气设施和使用场所的安全标志的设置不符合标准规范的要求；（3）消防安全标志的设置不符合标准规范的要求；（4）职业病危害警示标识等不符合标准规范的要求；（5）各类管道的识别色、识别符号和安全标识不符合标准规范的要求；（6）检维修、施工、吊装等作业现场未设置警戒区域和安全标志；（7）检修现场的坑、井、洼、沟、陡坡等场所未设置围栏和警示灯；（8）在危险作业地点未设置安全警示标志。9.其他：（1）钢直梯的设置不符合相关规范的要求；（2）钢斜梯的设置不符合相关规范的要求；（3）平台或通道的防护栏杆或设置不符合相关规范的要求；（4）建筑照明不符合相关规范的要求；（5）消防应急照明和疏散指示不符合相关规范的要求；（6）受腐蚀性介质作用的工业建筑物和构筑物不符合相关规范的要求；（7）工业建筑应进行可靠性鉴定的而相关规范的要求；（8）现场文明卫生和物品摆放不符合定置管理有关规定。（二）设备设施1.工艺流程缺陷：（1）工艺、作业和施工过程的设计、组织和实施不符合相关规范的要求。2.通用设备设施缺陷：（1）通用设备及其零部件的性能不满足相关规范等的要求；（2）通用设备的安全距离存在的缺陷；（3）通用设备的防护装置存在的缺陷；（4）金属切削机床存在的缺陷；（5）冲、剪、压机械存在的缺陷；（6）厂内机动车辆（含工程机械）存在的缺陷；（7）木工机械（含可发性聚苯乙烯加工机械）存在的缺陷；（8）注塑机存在的缺陷；（9）工业机器人（含机械手）存在的缺陷；（10）风动工具存在的缺陷；（11）砂轮机存在的缺陷。3.专用设备设施缺陷：（1）射线探伤设备存在的缺陷；（2）自有专用机械设备存在的缺陷；（3）锻造机械存在的缺陷；（4）铸造机械存在缺陷；（5）铸造熔炼炉存在的缺陷；（6）工业炉窑存在的缺陷；（7）酸、碱、油槽及电镀槽存在的缺陷；（8）炊事机械存在的缺陷；（9）输送机械存在的缺陷；（10）工业梯存在的缺陷；（11）移动平台存在的缺陷；（12）空压机存在的缺陷；（13）工业管道存在的缺陷；（14）涂装作业存在的缺陷。4.特种设备缺陷：（1）锅炉存在缺陷；（2）压力容器存在缺陷；（3）压力管道存在缺陷；（4）电梯存在缺陷；（5）起重机械存在缺陷；（6）场（厂）内专用机动车辆存在缺陷；（7）气瓶存在缺陷；（8）其他特种设备设施存在缺陷。5.消防设备设施缺陷：（1）消防给水和灭火设施不符合标准规范的要求；（2）自动灭火系统不符合标准规范的要求；（3）细水雾灭火系统不符合标准规范的要求；（4）甲、乙、丙类液体储罐等泡沫灭火系统的设置不符合标准规范的要求；（5）灭火器的配置不符合标准规范的要求；（6）建筑的防烟与排烟设施不满足标准规范的要求；（7）火灾自动报警系统不满足标准规范的要求；（8）消防车道不满足标准规范的要求。6.电气设备缺陷：（1）变配电系统不满足标准规范的要求；（2）固定电气线路不满足标准规范的要求；（3）临时低压电气线路不满足标准规范的要求；（4）动力（照明）配电箱（柜、板）不满足标准规范的要求；（5）电网接地系统不满足标准规范的要求；（6）雷电防护系统不满足标准规范的要求；（7）电焊设备不满足标准规范的要求；（8）手持电动工具不满足标准规范的要求；（9）移动电气设备不满足标准规范的要求；（10）电气试验站（台、室）不满足标准规范的要求；（11）电气线路、设备、照明等不符合标准规范的要求；（12）电气保护装置不符合标准规范的要求；（13）移动式设备不符合标准规范的要求；（14）防爆电气装置不符合标准规范的要求；（15）电气设备防雷装置不符合标准规范的要求；（16）电气设备防静电不符合标准规范的要求；（17）电气设备电磁防护不符合标准规范的要求；（18）电气设备的检测检验不符合标准规范的要求。7.有较大危险因素设备设施缺陷：（1）未按规定对有较大危险因素的设施设备进行安全防护；（2）未按规定对其进行经常性维护保养。8.安全监控设备缺陷：（1）可燃气体和/或有毒气体的检测报警设施不符合要求；（2）重点监管的危险化学品的控制不符要求；（3）重点监管危险化工工艺的重点监控工艺参数、安全控制的基本要求、采用的控制方式不符合其要求；（4）危险化学品重大危险源的安全监测监控体系，控制措施不符合要求；（5）未对安全设备进行经常性维护、保养，并定期检测，未保证正常运转。维护、保养、检测未作好记录，未由有关人员签字。9.其他。（三）防护、保险、信号等装置装备1.无防护：（1）对操作人员在设备运行时可能触及的可动零部件，未配置必要的安全防护装置；（2）外露危险零部件及危险部位，未按照规定设置安全防护装置；（3）生产设备未按规定配置防护罩或防护网等安全防护装置；（4）布置具有潜在危险的设备时，未根据有关规定采取有效的措施；（5）有发生坠落危险的操作岗位时未按规定设置便于操作、巡检和维修作业的扶梯、平台、围栏等附属设施。2.防护装置、设施缺陷：（1）设备的防护、净化、减振、消音、保险、联锁、信号、监测等可靠的安全、卫生装置不可靠；（2）对有突然超压或瞬间爆炸危险的设备，不设置泄压、防爆等安全装置；（3）防护屏、防护罩、各类固定式和活动式防护装置、带防护装置的联锁装置不符合标准规范的要求；（4）平台和栏杆不符合标准规范的要求。3.防护不当：（1）未按规定配置、使用合格的安全防护装置。4.其他。（四）原辅物料、产品1.一般物品处置不当：（1）仓储设施的设置不符合标准规范的要求；（2）物品储存仓库不符合标准规范要求。2.危险化学品处置不当：（1）危险化学品储存不符合法规要求；（2）危险化学品的储存不符合标准规范的要求；（3）使用危险化学品的单位，其使用条件和管理不符合法规要求；（4）储存危险化学品的单位未建立危险化学品出入库核查、登记制度；（5）危险化学品的储存、运输、包装不符合标准规范的要求；（6）气瓶运输、储存、使用等不符合标准规范的要求。3.其他。（五）职业病危害1.职业病危害超标：（1）职业病危害因素管理不符合要求；（2）工作场所有毒有害化学物质浓度不符合要求；（3）工作场所粉尘容许浓度不符合要求；（4）其它职业病危害因素管理不满足要求。2.职业病危害因素标识不清：（1）作业场所缺少防护设施；（2）作业场所缺少公告栏；（3）作业场所缺少图形标识、警示线、警示语句和文字等警示标识。3.其他：（1）工作场所职业病危害防护措施不符合标准规范的要求。（六）相关方作业1.相关方作业缺陷：（1）相关方未按规定办理动火、动土、用电等手续；（2）相关方进入不应进入场所等涉及相关方现场管理方面的缺陷。2.其他。（七）安全技能1.违章指挥：（1）安排或指挥职工违反规定进行作业。2.操作错误：（1）操作方式、流程错误，指按钮、阀门、搬手、把柄等的操作，以及未经许可开动、关停、移动机器；（2）开动、关停机器时未给信号；（3）开关未锁紧，造成意外转动、通电或泄漏，忘记关闭设备；（4）拆除安全装置，造成安全装置失效等。3.使用不安全设备、工具：（1）临时使用不牢固的设施，使用无安全装置的设备，使用已停用或报废的设备等。4.工具使用错误：（1）使用不合适的工具，或没有按要求进行使用等。5.冒险作业：（1）冒险进入危险场所，或在危险场所冒险停留、冒险作业。6.其他：（1）包括脱岗、超负荷作业等其他操作错误、违反劳动纪律行为。（八）个体防护1.个体防护装备使用缺陷：（1）在必须使用个人防护用品用具的作业或场合中，忽视其使用。2.不安全装束：（1）在有旋转零部件的设备旁作业穿着肥大服装、操纵有旋转零部件的设备时戴手套等；（2）在生产现场，围巾外露，长头发未罩入安全帽内，穿长大衣、短裤、裙子、紧身裤等不利于工作和可能导致事故发生的服装。（3）穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋（靴）等不利于工作和可能导致事故发生的鞋子进入生产现场。3.其他。（九）作业许可1.作业前未办理许可手续：（1）动火作业、有限空间作业、大型吊装作业、高空作业、临时用电、粉尘作业等作业前未按规定办理手续。2.安全措施落实缺陷：（1）未落实安全防护措施；（2）安全防护措施落实不足；（3）作业完毕未确认安全状态等。第二篇：分类目录根据小学的实际情况，没有必要用大型的系统来管理，可分为几大类：A类（教师工具书）B类（学生工具书）C类（中国文学）D类（外国文学）E类（故事、童话类）F类（连环画、小人书）G类（综合类图书）命号均为：类别编号如E0001。根据小学的实际情况，没有必要用大型的系统来管理，可分为几大类：A类（教师工具书）B类（学生工具书）C类（中国文学）D类（外国文学）E类（故事、童话类）F类（连环画、小人书）G类（综合类图书）命号均为：类别编号如E0001。第三篇：生产车间安全隐患叉车1、叉车维修没有停在专门维修区2、叉车维修没有释放能量（叉架应放下）3、叉车维修没有进行锁定4、叉车维修工应戴手套5、叉车没有安全带6、叉车驾驶员没有穿工作服和戴头套7、叉车叉架上货物堆放过高挡住视线8、叉车驾驶员视线受阻时没有专人只会驾驶9、叉车没有装倒车蜂鸣器10、叉车顶部防护不够11、叉车没有限载标识12、维修现场没有防油污泄露措施13、叉车没有配备灭火器14叉车没有装倒车后灯（倒车时应该亮且闪动）15、叉车没有日常检查记录表16、叉车的维修区没有标识17、叉车的维修区底层应该铺上一层沙18、叉车运送货物时不允许上下坡19、没有在叉车的显著位置张贴检验合格证20XX修作业没有作业指示牌21、货物的标识不够明确22、坡段路面破损砂轮切割机安全隐患：砂轮片破碎飞逸、起重伤害、肢体卷入或夹入旋转部件和运动部件1、切割机要在规定的转速范围内工作，防护罩一定要安装牢固2、切割工件时，操作者必须站在侧面安全位置3、工件必须装夹牢固，不得用手拿工件进行切割4、切割作业现场不准存放易燃易爆物品。火花飞溅方向必须设有安全挡板，避免烫伤人员5、拉临时电源线，必须有电工操作，必须保证绝缘良好，防止造成触电事故措施：操作前应查看砂轮机片上有无裂纹，操作者必须戴上防护眼睛，要站在砂轮机的侧面工作。穿戴好工作服，扣好衣服，扎好袖口。女工必须戴上工作帽，不准戴手套。焊工防护用具1.眼睛、头部的防护用品的安全要求(1)防止焊接弧光和火花烫伤的危害，应根据GB3609.1《焊接护目镜和面罩》的要求，选用符合作业条件的遮光镜片。(2)焊工用面罩有手持式和头戴式两种，面罩和头盔的壳体应选用难燃或不燃的且无刺激皮肤的绝缘材料制成，罩体应遮住脸面和耳部，结构牢靠，无漏光。(3)头戴式面罩，用于各类电弧焊或登高焊接作业，重量不应超过560g。(4)辅助焊工应根据工作条件，选戴遮光性能相适应的面罩和防护眼镜。(5)气焊、气割作业，应根据焊接、切割工件板的厚度，选用相应型号的防护眼镜片。(6)焊接、切割的准备，清理工作，如打磨焊口，清除焊渣等，应使用镜片不易破碎成片的防渣眼镜。2.焊工工作服的安全要求(1)焊工工作服应根据焊接与切割工作的特点选用。(2)棉帆布工作服广泛用于一般焊接、切割工作，工作服的颜色为白色。(3)气体保护焊在紫外线作用下，有产生臭氧等气体时应选用粗毛呢或皮革等面料制成的工作服，以防焊工在操作中被烫伤或体温增高。(4)全位置焊接工作的焊工应配用皮制工作服。(5)在仰焊切割时，为了防止火星、熔渣从高处溅落到头部和肩上，焊工应在颈部围毛巾，穿着用防燃材料制成的护肩、长袖套、围裙和鞋盖等。(6)焊工穿用的工作服不应潮湿，工作服的口袋应有袋盖上身应遮住腰部，裤长应罩住鞋面，工作服上不应有破损，孔洞和缝隙，不允许沾有油、脂。(7)焊接与切割作业的工作服，不能用一般合成纤维织物制作。3.焊工手套的安全要求(1)焊工手套应选用耐磨、耐辐射热的皮革或棉帆布和皮革合制材料制成，其长度不应小于300mm，要缝制结实焊工不应戴有破损和潮湿的手套。(2)焊工在可能导电的焊接场所工作时，所用的手套应该用具有绝缘性能的材料(或附加绝缘层)制成，并经耐电压5000V试验合格后，方能使用。4.焊工防护鞋的安全要求(1)焊工防护鞋应具有绝缘、抗热、不易燃、耐磨损和防滑的性能。(2)电焊工穿用防护鞋的橡胶鞋底，应经耐电压5000V的试验合格，如在易燃易爆场合焊接时，鞋底不应有鞋钉，以免产生摩擦火星。(3)在有积水的地面焊接切割时，焊工应穿用经过耐电压6000V，试验合格的防水橡胶鞋。5.电焊、切割的其他防护用具(1)电焊、切割工作场所，由于弧光辐射、溶渣飞溅、影响周围视线、应设置弧光防护室或护屏，护屏应选用不燃材料制成其表面应涂上黑色或深灰色油漆，高度不应低于1.8m，下部应留有25cm流通空气的空隙。(2)焊工登高或在可能发生坠落的场所进行焊接，切割作业时所用的安全带，应符合GB720XXB721《安全带》的要求，安全带上安全绳的挂钩应挂牢。(3)焊工用的安全帽应符合GB2811《安全帽》的要求。(4)焊工使用的工具袋，桶应完好无孔洞，焊工常用的手锤渣铲，钢丝刷等工具应连接牢固。(5)焊工所用的移动式照明灯具的电源线，应采用YQ或YQW型橡胶套绝缘电缆，导线完好无破损，灯具开关无漏电，电压应根据现场情况确定或用12V的安全电压，灯具的灯泡应有金属网罩防护。二氧化碳钢瓶的使用方法及注意事项使用方法1.使用前检查连接部位是否漏气，可涂上肥皂液进行检查，调整至确实不漏气后才进行实验。2.使用时先逆时针打开钢瓶总开关，观察高压表读数，记录高压瓶内总的二氧化碳压力，然后顺时针转动低压表压力调节螺杆，使其压缩主弹簧将活门打开。这样进口的高压气体由高压室经节流减压后进入低压室，并经出口通往工作系统。使用后，先关闭顺时针关闭钢瓶总开关，再逆时针旋松减压阀。注意事项1.防止钢瓶的使用温度过高。钢瓶应存放在阴凉、干燥、远离热源（如阳光、暖气、炉火）处，不得超过31℃，以免液体CO2温度的升高，体积膨胀而形成高压气体，产生爆炸危险。2.钢瓶千万不能卧放。如果钢瓶卧放，打开减压阀时，冲出的CO2液体迅速气化，容易发生导气管爆裂及大量CO2泄漏的意外。3.减压阀、接头、及压力调节器装置正确连接且无泄漏、没有损坏、状况良好。4.CO2不得超量填充。液化CO2的填充量，温带气候不要超过钢瓶容积的75﹪，热带气候不要超过66.7﹪。5.旧瓶定期接受安全检验。超过钢瓶使用安全规范年限，接受压力测试合格后，才能继续使用。第四篇：监理资料分类目录监理资料分类目录20XX-03-1909:56资料分类目录1、A类表（承建商）A1施工组织设计/技术方案报审表A2工程分包报审表A3主要施工机械进/出场报审表A4工程材料/构配件/设备进场申报表A5工程材料/构配件使用报审表A6混凝土浇灌申报表A7延长工期报审表A8工程计量申请表A9中间支付申请表A10工程款支付汇总表、工程进度月报表A11工程变更申报表A12索赔报告A13工程事故报告A14事故处理方案报审表A15验收申请表A16设备采购清单A17整改回复单A18承包商通知（A8～A10装订一册按月移交公司，其余装订一册存现场）A19主要建筑安装设备报审表A20XX申请表A21隐蔽工程验收证书A22施工测量放线记录及图表A23增加工程量签证A24沉降观测记录及图表（A23装订一册按月移交公司，其余装订一册存现场）A25砼、砂、石子、水泥，钢筋等原材料检验报告A26砼配合比，钢筋焊接等实验报告A27安装和其它试验报告A28调试记录（A25～A28装订一册存现场）A29施工单位资质证书、项目经理证书、特殊工种岗位证书、分包单位资质证书和岗位证书A30《开工报告》A31《测量基准点校核记录》A32《竣工初步验收申请报告》A33《工程竣工验收质量等级评定表》A34《竣工报告》A35《竣工验收申请报告》（A29～A35装订一册存现场）2、B类表（监理工程师）B1总监理工程师任命通知书B2监理机构设置通知书B3监理工程师变更通知书B4开工令B5停工令B6复工令B7工程会议通知书B8工程质量整改通知书B9工程变更指令B10工程变更估算表B11工程结算审查书B12工程移交证书B13监理工程师通知B14工程建设监理月报（B1～B14装订一册按月移交公司）B15工程质量评估报告B16监理通讯B17《监理参数》B18监理方案B19监理实施细则B20XX纪要B21专题会议纪要B22图纸会审纪要和记录B23工程气象资料B24《工程施工监理配合细则》B25监理函件B26监理报告（含例行或特殊及最终监理报告）B27《施工安全月度检查记录》及安全资料B28监理服务回访记录B29施工安全月度检查记录（B17～B19装订一册存现场，B16、B20XX22、B25装订一册按月移交公司，其余装订一册按月移交公司）3、C类表(监理内部使用)C1设计变更登记表C2工程进度跟踪表C3工程材料/构配件进场记录表C4工程材料/构配件退场记录表C5抽样检验记录表C6（半成品）质量保证资料核查汇总表C7（原材料）质量保证资料核查汇总表C8工程保修记录表C9发文登记、收文登记C10监理日记册、巡视记录（C9装订一册按月移交公司，其余装订两册存现场,其中C10独立成一册）C11监理定标文件C12监理合同C13监理补充协议C14监理单位营业执照C15监理许可证C16工地通讯录C17员工自我考核C18业主考核C19资料移交登记表C20XX目录表C21监理机构人员发函统计表C22监理人员发函明细表C23资料借阅登记表（C11～C23装订成一册存现场）4、D类表（勘察、设计单位资料）D1设计变更及通知D2监理组对勘察、设计