煤矿岗位操作规程

第一部分 采煤1、采煤机司机一、 上岗条件第1条采煤机司机必须熟悉采煤机的性能及构造原理和作业规程，善于维护和保养采煤机，懂得回采基本知识，必须经过特殊工种专业技术培训考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。二、 安全规定第2条采煤机司机要与工作面及顺槽输送司机、转载、破碎机司机、移刮板输送机工、液压支架工（或支护工）等密切合作，按顺序开机、停机。第3条启动采煤机前，必须巡视采煤周围情况，确认对人员无危险和机器转动范围内无障碍物，顶板、煤壁、瓦斯无异常，喷雾装置试验正常，支架逼帮板已收回，具备安全生产条件后，方可接通电源。改变采煤机牵引方向时，必须先停止牵引。第4条严禁强行截割硬石和带载启动、带病运转，按完好标准维护保养采煤机。电动机、开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理。第5条采煤机割煤时，必须开启内外喷雾装置喷雾降尘。无水或喷雾装置损坏时必须停机。第6条采煤机因故暂停时，必须打开隔离开关和离合器；采煤机停止工作、司机离开采煤机或检修时，还必须切断电源，断开其磁力启动器的隔离开关。第7条拆卸、安装当煤板和补换截齿时，必须停止采煤机，闭锁工作面刮板输送机，对煤墙要进行逼帮。严禁人员随意进入煤墙，若特殊情况，需进煤墙处理滚筒截齿等时，必须严格执行敲帮问顶制度，采取逼帮护顶措施。第8条采煤机运行中，必须经常检查齿轨座及输送机溜槽，铲煤板导向靴等运行情况，观察机组运行的稳定性，发现不平稳和异常情况，必须及时停机，检查处理。第9条严禁采用采煤机牵拉、顶推、拖吊其它设备、物件。第10条除机组上必须正常使用随机瓦斯报警仪外，司机必须佩带专用瓦斯便携仪，随时检测机组所在位置的瓦斯浓度情况。第11条遇片帮和大块煤矸石量大时，必须减慢牵引速度，防止煤矸卡死机身底部，损坏机组底托架、大溜溜槽等，引发事故，必要时必须停机处理。第12条割煤时必须看好滚筒采高，要根据工作面条件、顶底板变化情况、煤层倾角及时调整，缓调缓随，严禁急随变化，必要时可适当随变化坡度段留一定顶煤，避免支护和运输问题；正副司机各看一个滚筒，掌握好采高，防止采煤超高和欠高造成顶板不平整，影响支架接顶和支护效果；机头尾必须割透煤壁，卧底量必须达要求，正常情况严禁留底煤和漂刀，防止移顶溜造成大溜不平不直。偶遇底板突然变化时，必须根据实际采取相应措施，或及时汇报进行探测，制定适宜的推进方案。第13条严禁割顶底板和小梁、防片帮板，如果定压大、局部支架过低，影响采煤机通过，必须汇报班组长，组织采取措施，升架处理后，方可割煤，严禁强行过机和采取卧底方法处理。第14条遇煤顶或顶板破碎，过断层等构造带，容易引发冒顶事故时，必须停机处理，待采取超前拉架和加强支护等安全措施后，由班组长现场统一指挥，方可继续割煤，并必须随时注意割煤情况，特别情况要执行临时制定的安全技术措施。第15条机组运行过程中，必须随时观察各种仪表和安全防护，洒水喷雾装置的运行情况，发现问题必须停机处理，必须满足公司制定的安全生产必备条件。第16条对机组司机规定的防护用品必须齐全，防尘罩必须佩带，并注意观察顶底板、1煤壁、支架、大溜、喷雾等情况，随时注意安全防护，严禁在运行中，正对滚筒，防止炭块和片帮伤人。第17条工作面初采和端头尾割煤前，必须先将金属网、钢带、锚杆托板、螺母拆除掉，才能割煤（如果使用可回收锚杆，要回收），并在割煤中要注意锚杆伤人和锚杆缠绕滚筒，要放慢速度，接近锚杆时，要慢割，逐步让锚杆外露后，停机摘掉锚杆，再行割煤，严禁强割引发伤人事故，如果采用玻璃钢和木锚杆，杆体不需采取，直接割掉即可。第18条工作面坡度超过采煤机允许爬坡角度时，必须采取防滑措施或采取单向割煤，反向跑空刀的方式，即上坡空刀，下坡割煤，具体要执行作业规程，严禁超负荷强行爬坡，以防损坏机组部件等。操作准备第19条备齐扳手、钳子、螺丝刀、便携式瓦斯检测仪器等工具仪器及备用截齿、销子、喷嘴等备用配件(备用配件在规定地点备齐即可)。第20条全面检查煤壁、采高、顶底板变化、支护、机道宽度等情况，了解上一班工作、检修及相关设备运转情况，发现问题及时向班长汇报，妥善处理。第21条对采煤机进行运行前检查：1、先检查采煤机隔离开关是否处在切断电源位置，再检查连接螺栓、截齿是否齐全、紧固，各操作手柄是否灵活可靠，各部油量是否符合规定，各种密封是否完好、不滴漏，各防护装置是否齐全、有效。2、检查拖缆装置的夹板及电缆、水管是否完好不刮卡，有挡煤板的要检查弧形挡煤板是否灵活可靠；冷却和内外喷雾装置是否符合规定，水压、流量、效粜是否合乎要求；滑靴、导向机构的磨损量是否超过规定。3、检查齿轨及齿轨座固定是否可靠，有无损坏，齿轮啮合是否良好，有无惜茬．齿轨上如有坚硬物，必须清理掉。“4、采煤机截齿是否齐全、安装牢固。5、工作面倾角在 15。以上时，其防滑装置是否安全可靠。上述各项检查完毕，且未发现其它问题，对发现的问题处理符合规定后，打可进行下一步操作。四、操作顺序第22条 适合电牵引采煤机(以三元本部为例)的操作顺序为：开机过程：检查巡视→联系刮板输送机→哈隔离开关→供水 (冷却和喷雾)→IS1启动按钮→左右截剖电机运转→按 Is2按钮→停止左右截割电机→合隔离开关→ Is2启动按钮→左右截割电机运转→收片帮板→升降摇臂牵引破煤→伸片帮板适合电牵引采煤机（以三元本部为例）停机过程：按下牵停（当牵引速度大时，先按相反方向牵引按钮，待牵引速度降低时，再按牵停）→降摇臂→按右停→按IS2总停按钮→停水供水→分离开关（切断电源闭锁）→清理机身及电缆槽煤→检查→交接班。适合液压牵引采煤机操作顺序：开机过程：检查巡视→先联系运转刮板输送机→合隔离开关→供水（冷却和喷雾）→启动牵引电动机→分别启动截割电动机→分别停止截割电动机→合隔离器→分别启动截割电动机→收片帮板→升降摇臂→牵引破煤→伸片帮板适合液压牵引采煤机停机过程：牵引旋钮归“0”→降摇臂→停止截割电动机→停止牵引电动机→停止供水→分隔离开关（切断电源闭锁）→停止供水→清理机身及电缆槽煤→检查→交接班。正常操作第23条检查采煤机前后20m内瓦斯浓度。第24条合上采煤机的隔离开关，按启动按钮启动电动机。电动机空转正常后，停止（截割）电动机，在（截割）电动机停转前的瞬间合上截割齿轮离合器。第25条解除工作面刮板输送机的闭锁，发出开动刮板输送机的信号。等待刮板输送机空转2分钟达到正常运转，再进行下一步工作。2第26条打开进水阀门供水并喷雾，调节好供水流量。第27条发出正常启动信号，启动采煤机，并检查滚筒旋转方向及摇臂调高动作情况，把截割滚筒旋调到适当位置。第28条采煤机空转2-3分钟并正常后，打开牵引闭锁（电牵引采煤机时应按下右牵引或左牵引按钮），然后缓慢加速牵引，开始破煤作业。要选择适宜的牵引速度（防煤量过大、压煤溜、超负荷）操作采煤机正常运行。第29条对液压油温有规定的采煤机，应在滚筒（及破碎机）与离合器脱开的状态下，不通冷却水，只开（牵引）电动机，再正常启动采煤机。第30条破煤时要时时注意顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷的情况，随时调整牵引速度与截割高度。要按直线割直煤壁，不得割碰顶梁或割破底板，掌握好采高。第31条割煤时随时注意行走机构运行情况，采煤机前方有无人员或障碍物，有无大块煤、矸石或其他物件从采煤机下通过。若发现有不安全情况时，应立即停止牵引和切割，并闭锁工作面刮板输送机，进行处理。第32条采煤机使用挡煤板时换向处的采高要保证挡煤板能顺利翻转。翻转挡煤板时，要调高滚筒使挡煤板转到滚筒下面，再降下摇臂，使挡煤板接触底板，然后缓慢牵引采煤机，使挡煤板顺势转到滚筒的别一侧。牵引速度要由小到大逐渐加大，严禁一次加大到最高速度。第33条大倾角工作面采煤时，必须装有防滑装置，采煤机往上割煤时，要把采煤机下方的防滑机构放下；往下割煤时，要将防滑机构吊起。使用防滑绞车时，采煤机司机和防滑绞车司机应有明确可靠的联系信号。牵引速度和防滑绞车的绳速同步，使防滑绞车钢丝绳始终绷紧。第34条有下列情况之一，要采用紧急停机方法时停机进行处理：1、顶底板、煤壁有冒顶、片帮或透水预兆时。2、割煤时过程中发生堵转时。3、采煤机内部发现异常振动、声响和异味，或零部件损坏时。4、采煤机上方刮板输送机上发现大块煤、矸杂物将影响安全生产时，或发现运输机上有支护用品（含支柱、道木、片帮板、锚杆、大板梁、木柱等）和其它材料等影响运输安全时。5、工作面刮板输送机停止运转或挡煤板与溜槽错口较大，影响采煤机通过时。6、牵引手把或“停止”操纵失灵时（电牵引采煤机牵停按钮失灵时） 。7、机组脱轨或拖缆装置被卡住时。8、牵引链有断链、裂纹、缩径、变形等现象时。9、电缆护套破损或有其他异常情况时。10、滚筒上缠绕有锚杆、木料等时，或机组下方过煤空间有大块煤矸和物料涌堵时。11、紧急停机时，应操作急停开关或停止按钮。第35条 液压牵引采煤机正常停机操作程序：1、把牵引调速手柄打回到“零”位，停止牵引采煤机（电牵引采煤机为按下牵停） 。2、将滚筒放到底板上，待滚筒内的煤炭排净后，用停止按钮停止电动机，并进行闭锁。当使用电牵引采煤机时，将滚筒放到底板上，待滚筒内的煤炭排净后，按下右停，再按下总停IS2按钮切断机组整机电源。关闭进水截止阀，停止供水。4、断开离合器、隔离开关，断开磁力启动器的隔离开关，切断电源。5、正常停机时，不得采用紧急停机方法停止采煤机。第36条电牵引采煤机（以三元本部为例）减速操作：当采煤机正在牵引时，如果需减速时，则按下相反的牵引按钮，则采煤机减速，减速的多少由按住按钮的时间长短来决定。第37条双滚筒采煤机进刀方式：斜切进刀方式(下切口进刀):1、开始：采煤机下行割煤透下切口后停机，推移刮板输送机距采煤机 15m时停止。2、进刀：采煤机翻转挡煤板（无挡板的除外） ，将2个滚筒的上下位置调换，上行割煤3至刮板输送机弯曲段以上 5m到达规定截深时停止。3、推移输送机机头使刮板输送机成直线。4、采煤机翻转挡煤板，调换前后滚筒上下位置，下行割三角煤，割透下切口。5、再次翻转挡煤板，调换前后滚筒上下位置，上行割煤，同时按规定距离推移刮板输送机后支护。在工作面上切口同样使用上述方法进行进刀。特殊情况采用其他进刀方式，按作业规程规定进行操作，可参照相关规定制定。六、收尾工作第38条停机操作结束后，打出停机位置防片帮板护顶，清扫机器各部煤尘、清理杂物等清洁工作，待工作面刮板输送机的煤拉净及推移完刮板输送机后，发出停止刮板输送机信号。第39条停止采煤机和刮板输送机后，要检查采煤机周围的支护情况和煤壁片帮情况。有安全问题要及时汇报当班班组长，并协助进行处理，尤其是在检修班的交接班过程，停机要尽量停在顶板支护完好的区域以给检修工作创造条件。第40条向接班司机或检修工详细交代本班采煤机运行状况、出现的故障、存在的问题。并应按规定填写采煤机工作日志。2、刮板输送机司机一、上岗条件第1条刮板输送机司机必须熟悉刮板输送机性能及构造原理和作业规程，掌握输送机的一般维护保养和故障处理技能，懂得回采和巷道支护的基本知识，经过培训、考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。二、安全规定第2条作业范围内的顶帮有危及人身和设备安全时，必须及时汇报处理后，方准作业。第3条 电动机及其开关附近 20米以内风流中瓦斯浓度达到 1.5%时，必须停止运动，切断电源，撤出人员，进行处理；工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过 1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止运转，撤出人员，进行处理。第4条严禁人员蹬乘刮板输送机。用刮板输送机运送作业规程等规定允许的物料时，必须严格执行防止顶人和顶到支架的安全措施。第5条开动刮板输送机前必须发出开车信号，确认人员已经离开机器转动部位，发出预警信号并点动二次后，才准正式开动。第6条检修、处理刮板输送机故障时，必须切断电源，闭锁控制开关，挂上停电牌。第7条进行掐、接链，点动时，人员必须躲离链条受力方向；正常运行时，司机不准面向刮板输送机运行方向，以免断链伤人。第8条拆卸液力耦合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，脸部应躲开喷油方向，戴上套拧松几扣，停一段时间和放气后，在慢慢拧下。严禁使用不合格的易熔塞、防爆片。第9条要注意机头、机尾的搭接和位置，以保证搭接高度不带回煤，机头尾长度符合规定，发现有串动现象要及时汇报，采取措施。第10条刮板输送机运行过程中，要正常使用转载点喷雾降尘装置，保证效果，严禁不使用或损坏后不及时恢复。第11条要注意观察机头、尾顶帮情况，支护控制不到位。要及时汇报督促端头尾工修复，符合作业规程要求的条件下工作。第12条司机位置要按作业规程规定范围，严禁进入转载机机尾段，严禁进入采空侧和端头尾三角区外帮侧。运行中要注意运输情况，发现大块煤矸需处理时，必须停机处理，发现有单体柱、道木、道轨、大板、半圆木材料、配件等时，必须采取停机措施进行清理，防止转载时卡堵等事故发生。第13条 采煤机组割机头尾上下口煤时，要与采煤机司机、端头尾支架工、移溜工配合好，严格按照作业规程中规定的工序、程序进行，严禁违章作业。4第14条刮板输送机司机对违章指挥有权拒绝执行。第15条多台运输设备连续运行，必须按逆流煤流方向逐台开动，按顺煤方向逐台停止并执行信号联系安全制度。三、操作准备第16条备齐改锥、扳手、锹、镐、钳子、套管、撬棍、手拉葫芦等工具及刮板、链环、链条、密封圈、油管、溜槽等配件，(每班前要检查，可存放在配件点)。第17条检查支护是否齐全牢固，进行敲帮问顶，汇报处理不安全隐患。第18条检查机头、机尾开帮宽度是否符合作业规程要求，刮板机机头尾支架连接、支护是否符合要求，刮板机是否平直，机道内浮煤及杂物是否清理干净，刮板机上积煤多少，防尘设施是否完善，否则要及时处理。第19条检查刮板输送机的传动装置、电动机、减速器、液力联轴节、机头、机尾各部的螺栓是否齐全，完整坚固。减速器等是否有漏油、渗油现象，油量是否适当。齿轨、牵引链、刮板有无脱落断裂和缺损现象，机头与转载机尾搭接是否合理(搭接高度不得小于250mm)，不得带循环煤。刮板链松紧是否适宜。发现问题，排除故障后，方可发出信号开机。第20条空载情况下启动刮板输送机，仔细监听各部件的运转声音是否正常，认真察看运行情况，如发现扭绕、跳链、跳刮板、拧麻花、刮板过度变形、联接螺丝脱落、刮板丢缺等现象，必须停机进行处理，否则严禁工作。第2l条检查防爆电气设备是否完好无损，电缆操作线是否悬挂整齐，有无挤压现象，是否进行了必要的防护，信号装置是否灵敏可靠。第22条机头机尾的电气设备处如有淋水，必须妥善遮盖，防止受潮接地。机头机尾应有的压、戗柱必须齐全牢固，附近5m内无杂物，支护完好，并要留有足够的操作空间。第23条对上班遗留的问题及检查发现的问题，都必须逐项妥善处理，自己不能解决的问题要汇报班长或有关人员处理解决后，才能进行正式操作。四、操作顺序第24条 刮板输送机司机操作顺序：开机：检查→发出开机信号→先行启动破碎机、转载机→打开刮板机冷却水→启动刮板机（一般要求电动二次后正式启动，软启动除外）→空载试运转→检查→正式启动→正式运转停机：按停机信号→先行停止采煤机运行→开空刮板输送机→向破碎机、转载机发出停车信号→关闭喷雾→停机→关闭冷却水→检查清理设备卫生→交接班。五、正常操作第25条接班开机指令（或信号）后，发出开机信号，并喊话，确定人员离开机械运转部位后，先点动二次，再启动试运转，检查传动链松紧程度，是否有跳动、刮底、跑偏、漂链等情况。第26条对试运转中发现的问题要及时处理，处理时要先发出停机信号，将控制开关的手把板到断电位置锁定，然后挂上停电牌。第27条发出信号，待接道开机信号后，点动二次，再正式启动运转，然后打开喷雾装置降尘。第28条多台运输设备连续运行时，应按逆煤流方向逐台开动，按顺煤流方向逐台停止。第29条刮板机运转中，要随时注意电动机、减速器等各部运转声音是否正常，是否有剧烈震动，电动机、轴承是否发热（电动机温度不应超过80℃，轴承温度不应超过70℃），刮板链运行是否平稳无裂损；并应经常清扫机头、机尾附近及底溜槽漏出的浮煤。第30条运转中发现下列情况之一，要立即发出停机信号停机，进行妥善处理：1、超负荷运转，发生闷车时。2、刮板链出槽，漂链，掉链，跳齿时。3、溜槽被拉开或者被提起时。4、电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时。55、液力耦合器的易熔塞熔化或其油 (液)质喷出时。6、发现大木料、金属支柱、金属网、大块煤矸等异常物时。7、运输巷转载机或下台刮板输送机停止时。8、信号不明或发现有人在刮板输送机上时。9、水冷电机无水时。10、其它紧急情况时(包括顶板问题、喝循环煤问题，转载点严重漏堵问题，机头、尾行人未走过桥等情况异常时)。第3l条刮板机司机在工作过程中，要与支架工、移溜工、采煤机司机、清煤工、电列专职电工协同合作，遇有打闭锁临时停机时，要迅速查明原因，排除故障，然后开机。第32条刮板输送机司机要及时根据刮板输送机中煤量的多少，及时采用一号用信号或喊话提醒采煤机司机，控制好采煤机速度，防止压死刮板输送机。第33条刮板输送机运行时，严禁清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链，严禁人员从机头上部跨越。第34条正常运行时，司机不准面向刮板输送机运行方向，以免断链伤人。第35条本班工作结束后，将机头附近的浮煤清扫干净，待刮板输送机内的煤全部运出后，按顺序停机，然后关闭喷雾阀门，并向下台刮板输送机发出停机信号，将控制开关手把扳到断电位置，并拧紧闭锁螺栓。六、收尾工作第36条 清扫机头、机尾各机械、电气设备上的粉尘。笫37条在现场向接班司机详细交代本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题。按规定填写刮板输送机工作日志(可班后升井填写)。3、转载机、破碎机司机一、上岗条件第1条转载机、破碎机司机必须熟悉设备的性能及构造原理和顶板支护的基本知识，善于维护和保养转载机、破碎机，会处理故障，必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。二、安全规定第2条转载机、破碎机司机必须与工作面刮板输送机司机、运输巷带式输送机司机密切配合，按顺序开机，停机。第3条开机前必须接到开机指令（或信号）后，发出开机信号，确定对人员无危险，点动3次后方可正式启动。第4条破碎机的安全保护设施和安全装置损坏或失效时，严禁开机（包括闭锁转载机、破碎机的信号装置，破碎机入料安全紧急停机开关是否灵敏可靠等）。第5条转载机的机尾防护等安全装置失效时，必须立即停机。第6条有大块煤、矸在破碎机的进料口堆积外溢时，应停止工作面刮板输送机运转。若大块煤、矸不能进入破碎机或有金属物件时，必须停机处理。第7条检修、处理转载机、破碎机故障时。必须切断电源，闭锁控制开关，挂上停电牌，确认破碎锤头不再转动后方可工作。第8条转载机联轴节的易熔塞或易爆片损坏后，必须立即更换，严禁用木头或其他材料代替。第9条严禁转载机运输超重、超宽、超长、超高的设备或物料，用转机运输一般物料，必须制定安全措施进行审批，并沿途要设专人看闭锁。第l0条转载机若超20m长度，应沿机加设能发出“停止、开动”信号的装置，信号点的设置距离不得超过12m。第11条三机的启动顺序为：胶带输送机、破碎机、转载机、刮板输送机。即确认上一台设备启动后方可启动下一台，停机顺序相反。三、操作准备6第12条备齐扳手、钳子、螺丝刀、小锤、铁锹等工具和各种必要的短接链、链环、螺栓、螺母、破碎机的保险销子等备品配件及润滑油、透平油等。第13条检查转载机、破碎机处巷道支护是否完好、牢固。第14条检查电动机、减速器、液压联轴节、机头、机尾等各部分的联接件是否齐全、完好、紧固，减速器、液压联轴节有无渗油、漏油，油量是否符合要求。第15条检查电缆、操作线是否吊挂整齐、有无受损受挤压现象，信号是否灵敏可靠，喷雾洒水装置是否完好，转载机身和巷道吊挂的管线是否符合要求，安全可靠。第16条检查刮板链松紧隋况，刮板与螺丝齐全紧固情况及转载机机尾与工作面刮板输送机机头搭接情况。第17条检查转载机桥身部分和倾斜段的侧板和底托板的固定螺栓是否紧固，行走小车和跑道是否平稳可靠；在空载情况下开机时，各部件的运转应无异常声音，刮板、链条、连接环应无扭绕、扭麻花、弯曲变形。第18条检查破碎机入口安全防护链等是否齐全，锤头高度调整是否合适，专用喷雾装置是否正常完好。第19条检查转载机落地段挡煤板、跨机人行桥梯、停机过人牌是否完好。四、操作顺序第20条检查→喊话并发出信号→信号回应进行安全确认→打开电机冷却水→点动3次→试运转→正式启动→开喷雾→正常运转→接发停机信号→停机→关闭喷雾冷却水→清理现场→交接班。转载机、破碎机开停顺序：先破碎机后转载机。五、正常操作第2l条在完成开机前的检查和准备工作后，转载机、破碎机司机得到开机信号后，发出启动预警信号，打开喷雾装置，然后点动3次，再正式启动运转。按先启动胶带输送机、破碎机、转载机的顺序，最后启动转载机。第22条转载机、破碎机运转以后，司机要注意观察运行状态，监听运转声音，发现异常及时停机检查处理。第23条运转一段时间后，检查各部位轴承的温度是否正常（温度不的超过75℃），检查电动机温度是否超过厂家的规定，检查液力耦合器温度（温度不得超过 100℃）。第24条 转载机前移时．必须清理机道上的浮燥、矸石、杂物，使机道畅通。保护好电缆、油管、水管，防止移动转载机时挤坏。转载机前移后 '保持“平、正、稳、直”，并将移动千斤顶的活塞杆缩回到缸体内。第25条运行中要随时注意机械和电动机有无振动，声音和温度是否正常。转载机的链条松紧是否一致(在满负荷情况下，链条松紧量不允许超过两个链环长度)，有无卡链、跳链等现象，发现问题要立即发出信号，停机处理。第26条转载机、破碎机司机在工作过程中，要与支架工、采煤机司机、清煤工等相关岗位人员协同合作，遇有打闭锁临时停机时，要迅速查明原因，第27条转载机、破碎机司机要及时根据煤量多少，提醒采煤机司机、放煤工控制好采煤机和放煤量速度，防止压死转载机。第28条要注意机头、机尾、电列周围的行人，发现情况异常迅速停机。第29条结束工作前将机头、机尾和机身两侧的煤、矸清理干净，待工作面采煤机停止割煤，工作面刮板输送机、破碎机、转载机的煤全部拉完后，将开关手柄打到停电位置，锁紧闭锁螺钉，关闭喷雾阀门。六、收尾工作第30条清扫个机械、电气设备上的粉尘。第31条在现场向接班司机详细交代本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题。按规定填写转载机、破碎机工作日志。74、乳化液泵站司机一、上岗条件第1条乳化液泵站司机必须熟悉乳化液泵的性能和构造原理，具备保养、处理故障的基本技能，经过培训、考试合格，取得操作资格证后，方可上岗操作。二、安全规定第2条各种液压、电气保护装置必须灵敏可靠，不准甩掉，特殊情况，应制定措施报总工程师批准，但不允许长期无保护运行。第3条乳化液泵站司机如发现乳化液泵和乳化液箱处于非水平稳固状态、乳化液箱位置高出泵体不足100毫米时，应立即汇报、调整、处理。泵体和液箱应保持水平稳定，每次移动后要及时调整。第4条开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备无法避开淋水时，必须妥善遮盖。第5条电动机及开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理。第6条应坚持使用自动配液装置，必须保证乳化液浓度始终符合规定要求（单体液压支柱2%—3%，液压支架3%-5%），保证配液用水清洁，符合规定。第7条必须保证乳化液泵的输出压力，为单体液压支柱供液的应不小于18Mpa,为综采液压支架供液的应不小于30Mpa，并且不得超过31.5Mpa。第8条检修泵站必须停泵，切断电源并进行可靠的闭锁；修理、更换主要供液管路时必须关闭主管路截止阀。第9条供液系统检修必须用正确的方法，将系统余压完全释放后方可进行，泵站系统各种压力控制元件，如安全阀、卸载阀等，不得在井下拆检，严禁带压更换液压件，要定期清洗各种过滤器。部件检修更换、注油配液应采取有效防尘污措施，保持设备、油质部件清洁。第10条严禁擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件的动作压力（修理时除外）；在正常情况下，严禁关闭泵站的回液截止阀。第11条供液管路要吊挂整齐，保证供液、回液畅通。第12条要按以下要求进行定期检查、检修，并作好记录：1、每班擦洗一次油污、赃物；按一定方向旋转过滤器 1-2次；检测两次乳化液浓度。2、每天检查一次过滤器网芯。3、每天10天清洗一次过滤器。4、至少每月清洗一次乳化液箱。5、每季度化验一次水质。第13条操作时发现有异声异味、温度（泵、液）超过规定、压力表指示压力不正常，乳化液浓度、液面高度不符合规定，控制阀失效、失控，过滤器破损或被堵不能过滤及供液管路破裂、脱开时应立即停泵。第14条开泵前必须发出开泵信号；停泵时，必须发出停泵信号，切断电源，断开隔离开关。无论是停泵还是开泵的工期间，泵站司机均不得脱离岗位。第15条泵站司机有权拒绝违章指挥。三、操作准备第16条备齐扳手、钳子、温度计、折射仪（糖量仪）等工具和铅丝、擦布、油壶、油桶、管接头、U行销、高低压胶管等必要的备品备件及润滑油、机械油、乳化油等。第17条接班后，把控制开关手柄板到切断位置并锁好，按规定要求对如下内容进行检查：1、泵站附近巷道安全状况及有无淋水情况。2、泵站的个钟设备清洁卫生情况。83、各部件的连接螺栓是否齐全、牢固，特别要仔细检查泵柱塞盖的螺钉。4、减速器的油位和密封是否符合规定。5、泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠。6、各截止阀的手柄是否灵活可靠，吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各种压力表、控制按钮是否齐全、完整、动作灵敏可靠。7、乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象；用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定；液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。8、配比涌水进水口压力是否在 0.5Mpa以上。9、乳化液箱和减速器上的透气孔是否畅通。10、检查电动机、联轴节和泵头是否转动灵活。第18条拧松乳化液泵吸液腔的放气堵，待把吸液腔内的空气放尽并上液后拧紧。合上控制开关，点动电动机，检查泵的旋转方向是否与其外壳上箭头标记方向一致。四、操作顺序第19条泵站司机操作顺序为：开机顺序：接班检查→按开泵信号、联系、开关送电→点动电机、启动泵站→发出开泵信号→打开支架供液截止阀→正常运转停机顺序：接到停机信号→停止泵站运转→关闭供液截止阀→关闭泵站开关电源→清洁泵泵站卫生→交接班五、正常操作第20条启动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值。第21条开泵后要检查一下内容，确定无问题或问题处理后，保持泵的正常运转：1、泵运转是否平稳，声音是否正常。2、卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定。3、过滤站的赃物指示器是否正常，进、出口压力指示的压力差是否在1.5、3.1Mpa之间。4、电流表、压力表的指示是否正常、准确。5、柱塞润滑是否良好，齿轮箱润滑油压力是否在 0.2Mpa以上。6、各接头盒密封是否漏液。7、乳化液箱中自动配液的液位开关及低液位保护开关是否灵敏可靠。第22条接到工作面用液信号后，慢慢打开供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。第23条运转过程中应注意的事项：1、应注意观察各种仪表的显示情况，机器声音、温度是否正常，乳化液箱是否平稳液位是否保持在规定范围内、液面有无污染物，柱塞是否润滑，密封是否良好。发现问题，应及时与工作面联系，停泵处理。2、运转过程中，要注意工作面停泵呼叫，一旦要求停泵，停泵动作要迅速，直接停止电机运转，并切断电源，停泵期间，司机不准脱离岗位。3、工作面呼叫停泵后，必须得到工作面呼叫人员的开泵信号方可再次开泵，无论是机故障停泵，还是工作面呼叫停泵，再次开泵前必须向工作面发出开泵信号（或喊话）4、正常运转中安全阀不应动作，否则要停机处理。第24条发现下列情况之一时，应立即停泵：1、异常异味。2、温度超过规定。3、压力表指示压力不正常。4、自动配液装置启动不正常。95、控制阀失效、失控。6、过滤器损坏或被堵不能过滤。7、供液管路破裂、脱开，大量泄液。第25条当乳化液箱中液位低于规定下限时，泵站自动配液装置应起动配液；无自动配液装置的泵站，应在专用的容器内进行人工配液。配液时应把乳化油惨倒在水中，禁止把水惨倒在乳化油中，每次配液后，都要用折射仪（糖量计）检验乳化液的浓度，不符合规定时再进行调配，直到合格为止。第26条因事故停泵和收工停泵时都应首先打开手动卸载阀，使泵空载运行，然后关闭高压供液阀和泵的吸液阀，再按泵的停止按钮，将控制开关手把扳到断电位置，并切断电源。除接触头粘住时可用隔离开关停泵外，其他情况下只许用按钮停泵。六、乳化液配制第27条坚持正常使用自动配液装置，不准甩掉不用。第28条液箱清洗后或第一次配制应边检测浓度，边调整供水压力及吸油节流孔，直至达到配比要求，一旦调整合适，不得随意改动。第29条定期检查水箱、液箱、邮箱、分离设施，按规定时间清洗，以保证乳化液质量。第30条每周检测乳化液混溶状况和使用的水质变化情况，如发现问题应立即分析检查，查明原因及时处理。第31条每班至少检查2次乳化液浓度配比，并作好记录，如发现浓度升高或降低应及时分析处理。六、收尾工作第32条停泵后要把各控制阀打到非工作位置，勤擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。第33条在现场向接班司机详细交代本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题。按规定填写乳化液泵站工作日志。5、单体支护工一、上岗条件第1条单体支护工应熟悉采煤工作区域的顶底板特征、作业规程规定的顶板控制方式、支护形式和支护参数，掌握支柱与顶梁（包括绞接顶梁、大板、普通π型钢梁等）的特性和使用方法，经过培训、考试合格后，方可持证上岗。二、安全规定第2条进入工作地点，先检查本人工作范围的支柱和顶板情况，改掉扭矩、失效等不合格支柱，检查背顶和顶梁连接稳固情况，确保工作范围内的支护安全可靠。第3条支柱工的升柱、挂梁、刨柱窝等所有操作，无特殊情况时，都要站在倾斜上方操作。第4条所有柱、梁的注液阀、圆销、偏销、水平销的方向位置要一致，超前支护区的单体液压支柱注液阀方向应平行于巷道，以防伤人。第5条在进行支护前，必须在已有的完好支护保护下，用长柄工具进行敲帮问顶，摘除悬矸危岩和松动的煤帮。第6条巷道、工作面等局部地点架设单柱后，必须用铁丝（双丝）绑定吊于顶板金属网上，顺槽超前支护区同一巷道必须使用统一规格同一性能的支柱，支柱必须设可靠护绳连成整体，防止后落到柱伤人。第7条发现顶板压力大，支柱卸载或钻底严重，顶板下沉等现象时，必须立即汇报，并发出警报，根据要求进行加强和处理。第8条支护时，严禁使用失效和损坏的支柱、专用顶梁和柱鞋，一定要配套完好。第9条顶梁于顶板应紧密接触，严禁点接触。若顶板不平或局部冒顶必须进行绞顶，10用木料填实，保持顶梁平直顺，必要时可用刹杆、木楔、背顶，但必须均匀布设，保证顶梁受力均匀，单体柱处必须背实受力。第10条不准将支柱架设在浮煤（矸）上，坚硬底板要刨柱窝、麻面；底板松软时，支柱必须穿鞋。第11条必须根据支护高度的变化，选用相应高度的支柱。摩擦式金属支柱和单体液压支护支设高度应小于支柱设计最大高度0.1m,最小高度应大于支柱设计最小高度0.2m，选用其他支柱时，严禁超高支设。第12条特殊情况下，同一地点，需使用不同规格、不同性能支柱时，必须进行申请，经公司研究同意，并制定安全措施后方可使用。第13条不准站在输送机上或跨着正在运转的输送机进行支护。第14条调整顶梁、架设支柱时，其前后左右5米内不得有人，进行替柱和更换立柱时必须坚持先临时之后拆柱的顺序进行，使用单体柱，维修巷道时，必须先外后里进行。特殊地点进行临时支护时，必须制定支护方案和安全技术措施，否则不可作业。第15条架设支柱与其它工序和作业进行平行作业时，平行作业距离必须符合规定，一般情况下，平行作业距离不小于10m，顺槽由三角区、超前支护时，严禁运输设备三行（包括轨道运输和皮带=刮板机、大溜、停止移架，停止支柱地点15m以内的其它作业，与其他工序的平行作业距离必须符合作业规程中的要求，但当支护工作与其它工序发生矛盾时，支护工有权要求暂停或减缓其它工作，优先进行支护。第16条单体液压支柱卸载时，不得用手镐或其它工具代替卸载手柄，卸压回柱时，不能单人操作，必须一人扶住，一人卸压，一人监护，保证移稳扶稳放稳，作业安全。第17条 架设金属摩擦柱时，必须使用液压升柱器，保证支柱初撑力不小于 50KN；架设单体液压支柱时，要掌握好注液用力与时间，保证支护的初撑力其柱径为 100mm的不小于90KN、柱径为80mm的不小于60KN，要用测压仪进行检验；架设临时木柱时，柱径不得小于Ф14压力大的地点不得小于Ф20，原则使用完好的松木，大头朝上、小头朝下，木柱顶与梁接触面要大，垫平，柱离矸要穿鞋，穿鞋垫木允许一层厚度不大于 10cm，并大于柱径。第18条 使用单体液压支柱时，在乳化液停开期间，严禁对承载支柱进行降柱卸压操作。三、操作准备第19条备齐注液枪、卸载手柄、液压升柱器、支柱定位卡具、锹、镐、锤、斧子、锯等工具，并检查工具是否完好，牢固可靠。第20条检查液压管路是否完好。第21条检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求，发现问题及时处理。四、正常操作（一）单体液压支柱与摩擦式金属支柱支护操作第22条 架设带帽点柱程序1、单体液压支柱：量好排、柱距→清理柱位→竖立支柱→用注液枪清洗注液阀煤粉→将注液枪卡套卡紧注液阀→给支柱带帽→供液升柱（吃劲）。2、使用柱帽规格、应用0.3×0.1×0.05米的木板或半圆木，用半圆木时平面朝上，每根柱只准带一个柱帽，严禁带双柱帽。3、摩擦式金属支柱：量好排、柱距→清理柱位→竖立支柱挂液压升柱器→给柱带帽→升柱。第23条 架设挂梁支柱程序：1、单体液压支柱：挂梁（使用顶梁的先挂网）→插调角楔→背顶→打紧调角楔→清理和定柱位→竖立支柱→清洗注液阀煤粉→供液→升柱。2、摩擦式金属支柱：挂梁（使用顶梁的先挂网）→插调角楔→背顶→打紧调角楔→清理和定柱位→竖立支柱→挂液压升柱器→升柱→打紧水平楔。第24条 操作时应符合下列规定111、需挂网时（工作面收尾和特殊情况下）将网展开拉直，按作业规程规定要求进行连接。2、挂梁支柱时，不少于2人，1人站在支护完整处两手抓住顶梁将其插入已安设好的顶梁两耳中，别1人站在绞接点下方，插上顶梁圆销并用锤将圆销打到位。3、插调角楔时，先将顶梁托起，然后从下向上将调角楔插入，使梁与顶板间留有0.1-0.15米或作业规程规定的间隙。4、竖立支柱前，要按作业规程规定确定柱位、 清扫柱位浮煤、刨柱窝、麻面、放置柱鞋。5、超前支护区和端头尾使用工字钢梁和木板梁时，要依作业规程规定进行，上梁可利用锚杆、金属网，临时用铁丝固定，找正后，再支柱。6、使用π型钢梁支护时，每组不少于2人，必须使π型钢梁保持平顺。歪扭、顺风、受理不均处及时调整，为防止π型钢梁旋钮，支柱与钢梁必须面接触，四爪卡牢。7、超前支护区、三角区等地点不论钢梁或木梁、上梁时，要根据工作点巷道高度，合理选用工作梯或工作台，并必须保证稳固可靠，临时对梁定位固定，要在巷两侧同时抬起到位，先固定一端，再固定别一端，作业时必须有人监护安全和质量。8、架设单体液压支柱时，1人扶住，将手把体和注液阀调整到规定位置；1人用液枪清洗注液阀嘴，然后将注液枪卡套卡紧注液阀，开动手把均匀供液升柱，使柱爪卡主梁牙或柱帽，并供液使立柱达到规定初撑力为之。9、架设摩擦式金属支柱时：1人抽出活柱并扶好，另1人挂好升柱器，关闭升柱器放油阀，摇动手柄进行紧柱，使柱爪卡住梁牙或柱帽，升紧并达到规定初撑力，拧紧支柱水平楔后卸下升柱器。10、架设完成后，要及时拴好防倒绳。单体液压支柱架设工作结束后，必须检查支柱情况，应对新架的支柱进行二次注液以检验完好性。退下的注液枪要挂载支柱手把上，管路要理顺挂在巷道侧帮。第25条工作面内支设临时支柱和贴帮柱时，要执行作业规程和安全技术措施，柱要打直、打紧，严禁打在虚顶、虚底上，严禁打在刮板机铲板上，顶板使用木梁、半圆木、铰接梁、π型钢梁等时，要依据不同的材料和支柱的特性采取好防倒、防滑、防崩、防歪扭等措施。第26条顶板破碎、煤墙片帮严重时，要采取超前支护顶板，具体执行专门的措施，严禁盲目架设。（二）木支护操作第27条带帽点柱的操作及注意事项：1、清理柱位，凿柱窝或麻面，将柱粗端朝上，西端插入柱窝，将柱和柱帽朝巷道和工作面倾斜下方斜立向下，用锤由轻到重硬打结实。2、柱帽使用0.30.10.05米的木板或半圆木，用半圆木时平面朝上，牟柱要拉鸭嘴和半圆木严实接触，临时支护时，可以不用专门的柱帽和拉鸭嘴、可用木楔背紧，背木楔要对承受力。3、没根柱只准带一个柱帽，严禁打双柱帽，倾角大或顶侧压大的地点架木柱时，柱和梁要接紧接实，必要时为防止倾倒，可加把钉连接。第28条 顺山棚子的架设与注意事项1、在特殊地点，临时巷道或工作面架设顺山棚子时，必须执行作业规程要求，一梁二柱或一梁三柱，由上往下进行支护，上下梁采取沿倾斜方向直线对接，不得留有空隙，以免发生抽条；2、每根梁上背双数的背板等背材 ，楔子要打在梁面上，不准打重楔子；3、遇有破碎裂隙带，架棚时，棚子一定要垂直裂隙方向架设，严禁顺裂隙方向架棚，不准在悬空的裂隙顶板下工作。第29条 走向棚子的架设及注意事项：1、若在工作面内架棚，按工作面拉线及开帮宽度扶走向棚子，找好柱窝，立棚腿、上顶梁，用楔子背紧棚子，片帮严重需要背帮的应背严。二人操作要相互配合好。122、采用对接式或连锁式走向棚子，沿倾斜和走向棚腿都要达成直线，不得歪斜。五、特殊支护操作第30条架设木垛操作程序：确定垛位→清理垛位→顺走向码放底层→顺倾向码放第二层→顺走向倾向交替码放到与顶板紧密接触为止→打好加紧楔第31条 架设木垛必须符合下列规定：1、架设木垛应选用相同规格的木料，其规格符合作业规程规定，木料之间必须采用平面接触，不准使用圆木、三棱木及腐烂、破损和变形的木料。2、木垛一般应架设成长方形、方形或实心，特殊情况下克采用三角形，但必须在作业规程中明确要求，木垛四角都必须打紧加紧楔，加紧楔不得打在顶层。木垛层面应和巷道或工作面倾斜面相一致，迎山角应与基本支护的迎山角相一致。上下方向各层的接触点必须保持在一条直线上。4、在断层或裂缝处打木垛时，必须将木垛分别打于断层或裂缝的两边，不准在其正下方打木垛。5、在倾斜巷道或工作面打木垛时，沿倾斜下方必须架设好护柱或档栏设施，防止木垛材料沿倾斜滚落，影响安全。第32条其它支护，包括密集支柱和丛柱以及戗柱的规格、数量、排柱距、架设方式，必须符合作业规程或安全措施规定。六、收尾工作第33条将剩余的顶梁、背顶材料、失效和损坏的柱、梁等多种工具分别运送到指定地点，码放整齐。第34条经班组长或当班验收员验收合格后，方可收工、交班。6、端头端尾支护工一、上岗条件第1条端头（尾）工必须熟悉本工作面煤层、顶板特征，顶板管理方式、矿压显现规律和所采用支柱的性能、结构原理、完好标准及使用维护方法，严格按“作业规程”及本规程的规定进行操作，经过培训，考试合格后方可持证上岗。二、安全规定第2条进入作业地点后要全面检查顶帮完好情况及支护用品完好情况，发现隐患及时处理。第3条作业过程中要认真执行先支后回、敲帮问顶制度，在敲帮问顶时按下列规定执行。1、用镐或长钎杆敲帮，听其声音，判断岩体有无松动或离层等，发现煤帮出现伞檐或松动点，必须立即处理。2、问顶时要站在斜上方安全地点，一手持镐一手托顶，先轻敲顶板，无掉渣或离层剥落时，再重敲，听其声音，判断顶板深部是否离层。对松动顶板岩石凿“掉’’前要对上下人员打招呼，并看好退路，在安全情况下，再用镐头自上而下由外向里逐渐轻轻凿“掉” 。3、坚持使用长柄工具，人员站在敲击点以外安全地点，听其声音，观察变化，判断岩体是否松动，深部是否有离层跨落迹象。第4条随时注意(昕和看)顶板的动态，若发现异常现象，立即撤离所有人员到安全地点，待顶板稳定后，再进行处理。第5条金属摩擦支柱和单体液压支柱的支设最大高度应小于支柱设计最大高度的0.1m，最小高度应大于支柱设计最小高度的0.2m，当高度发生变化时，应及时更换相应型号的支柱。支设的支柱要确保迎山有力，其初撑力达到规定要求，并拴绳防倒。第6条 不同性能的支柱不得混用，特殊情况下需使用时，必须定制专门措施。13第7条端头(尾)工作业时要和液压支架工、刮板板输送机司机、转载机司机、采煤机司机等相关工种人员协调配合，并注意以下事项：1、顺槽靠工作面一侧的单体液压支柱如影响推移刮输送机时，必须在推移刮板输送机前撤除。2、端头支护空间必须满足机头机尾与其整体的“平”、“直”，移动机头、机尾时注意输送机与转载机与转载机搭接及过渡槽过渡情况，以保证其不上翘、不下陷，运转平稳。3、机头、机尾移过后应及时支护顶板，否则不许开机，并要清理干净安全口的一切杂物，保证出口畅通。第8条 架设支柱时，其下方不得有人逗留或通过，防止挂梁时脱落或倒柱伤人。三、工作前的准备、检查及处理第9条准备。备齐注液枪、锤、铁锹、尖镐、撬棍、铁丝、卸载手把、液压升器、斧子、锯、量具等工具，所用工具牢固可靠。第10条检查与处理。1、检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求，发现问题应及时进行处理。2、检查单体液压支柱时，发现三用阀失效、漏液、变形、弯曲、活柱表面锈蚀顶盖缺少两个以上小爪或手柄损坏时，应及时更换；新下井或修复后第一次使用的支柱，必须内腔排气。3、检查金属摩擦支柱时，发现锁体部件不齐全，水平楔不起作用，断裂，无底、变形、弯曲，顶盖缺少两个(包括两个)以上小爪，不能伸缩，垫圈和托板接触不严密，焊缝裂开或柱体内煤粉影响活柱下缩时，必须处理或更换。4、检查金属铰接顶梁时，发现损伤裂纹，焊缝开裂，弯曲，变形，连续缺“牙”不能卡住支柱，销子弯曲或无销时，应立即更换。5、检查注液枪时，发现漏液、损坏、变形，无密封圈或出液不正常时，应立即配合有关人员修补或更换。6、操作过程中，应时刻观察顶帮，坚持敲帮问顶，发现活煤矸、伞檐，顶板离层，顶板破碎，冒顶或片帮危险时，人员要站在斜上方用长把工具撬落或及时架设临时支护进行维护。四、基本支护操作程序第11条 端头三角区支护操作：1、端头三角区靠工作面煤壁侧的柱梁，应在采煤机到达前回撤。一次回撤一个截深的距离，顶帮破碎时，不得提前回撤。顺槽采用锚网支护时，应提前将金属网及锚杆的金属端盘拆掉。但顶板、顶煤破碎压力大，易于垮落，可根据实际保留金属网及锚杆端盘，原则端头尾采空侧空顶不能大于6m，具体执行作业规程。2、三角区回撤柱梁作业时，至少2人协同作业，一人作业，一人监护；应先清理好退路，用长把工具将单体支柱放液，拉出；然后再回顶梁，人员要站在顶粱不落，波及不到的的安全地点。3、人员进入端头三角区作业时要将转载机与刮板输送机停机闭锁。4、严禁用回柱绞车强行回撤单体柱。5、当压力打，端头三角煤顶板严重破碎时，可增加临时支护或支设过渡抬棚，支设抬棚梁时，梁头要互相错开，抬棚腿要打在棚梁与抬棚梁的接触点上，迎山有劲。6、顺槽采用锚网支护的工作面，煤机割出巷帮锚杆时，前部刮板输送机应提前停机，采煤机要停电闭锁，拣出锚杆，如果采煤机载刮板输送机机头，要同时停止转载机。7、采煤机周围3m及巷道5m范围内严禁有人，防止割出的杂物溅起伤人。第12条 端头切顶线处支护操作：1、按规定的间距和质量要求，支设新的切顶密集支柱及其他特殊支护后，撤除原有密集支柱及金属顶梁。2、回撤端头切顶密集柱梁作业时， 至少需3人，两人作业，一人监护；应先清理好退路，14用长把工具将单体柱放液后用葫芦拉出，然后再回铰接顶梁，回梁时严禁人员进入老塘作业；退销撤梁，人员站在安全地点。3、端头切顶线处回柱放顶遇到“死柱”时，必须采取卧底和其他有效措施进行处理，禁止放炮崩或用绞车硬拉。4、切顶线后出现悬顶时，应制定加强支护或强制放顶措施。5、放顶煤工作面执行作业规程。第13条 超前支护操作：1、超前支护的形式和支护质量必须符合“作业规程”中的规定。2、在采取金属支架棚支护的顺槽内超前回撤金属棚时按以下规定执行：回撤工字钢棚必须用“作业规程”规定的专用慢速回柱绞车，并使用专用绞车绳及专用勾头，回柱绞车按钮，信号应灵敏可靠。用回柱绞车回棚时，有专人站在安全地点监视顶板，并在作业地点两头专人站岗，防止人员进入；操作人员要站在离绞车5m以外安全地点。回柱绞车使用前应仔细检查，回柱绞车的固定方式要符合“作业规程’’的规定并确保固定可靠，设备完好。回撤金属支架棚时，施工顺序为由里向外逐一回棚，一次一棚。要先对邻近金属支架棚进行加固，用长柄工具处理挂钩头部位的混凝土块，确保钩头与钢梁结合紧密，并拆掉所有撑木，采用松动棚腿附近巷道底板、适当松棚腿等措施后再进行回棚作业，作业时先拉棚腿再拉棚梁。回撤棚梁时绞车应点动作业，司机集中精力，开车时手不离按钮，并严密注视绞车运行隋况，阻力过大时，不得强拉硬拽，防止断绳。发现异常及时处理。在回柱、换棚时，严禁人员正对支柱或工字钢歪倒及片帮可能波及的地点，所有人员要躲至安全地点，并要有专人观察顶板。坚持回一棚，换一棚，严禁大拉大放，顶板破碎时要有木料背顶或下套棚。利用脚手架作业时，脚手架必须垫平，保证牢固可靠。顶板未稳定前，不得进行摘、挂钩头和外运钢梁工作。回柱绞车用完后要可靠停电，并将开关按钮放在安全地点。第14条单体液压支柱操作：1、带帽点柱操作及注意事项：操作顺序：量好排、柱距→清理柱位→(放置柱鞋_)竖立点柱→用注液枪冲洗注液阀煤粉→将注液枪卡套卡紧注液阀→给柱带帽→供液升柱。注意事项：①每根柱只准带一个柱帽，严禁带双柱帽。②底板松软时必须穿柱鞋。 ’2、铰接顶梁与单体液压支柱的操作及其注意事项： ．操作顺序：挂梁→插调角楔→背顶→清理和定柱位→放置柱鞋→立柱→供液升柱（使用顶网时应先挂网，再按其顺序进行操作）。①挂梁。一人站在支架完整处两手抓住铰接顶梁将之插入已安设好的顶梁两耳其中，另一人站在行人道，插上顶梁圆销并用锤将圆销打到位。②插调角楔。将顶梁托起，由下向上插入调角楔，使梁与顶板留有0.1-0.15m的间隙，③背顶。按规定数量与上架棚棚子背顶材料交叉背好，并用锤打紧水平楔。④清理柱窝。根据“作业规程“的规定确定柱位，清扫柱位浮煤，凿柱窝麻面，需穿鞋时，将鞋平放在柱位上。⑤立柱与升柱。至少一人扶柱，一人供液，先徐徐供液，待支柱见力后（以不倒柱为限），人员躲到安全地点，实行远距离供液达到规定初撑力，退下注液枪并挂在支柱手柄上，支柱及时拴绳防倒。2）注意事项：①支护必须符合“作业规程”的规定。②挂铰接顶梁时，顶梁应摆平并垂直于巷帮煤壁。③调角水平楔子必须水平插入顶梁牙口口内，不允许垂直插入，正常情况下的插入方向是小头朝工作面上方，禁止用木楔或其他物品代替调角楔。④升柱时，应用手托住调角楔并随升柱而及时插紧，当支柱升紧后，必须用锤将调角楔打紧。⑤支护时要注意15附近工作人员的安全和各种管线。第15条 端头支架操作：1、端头支架拉移前必须检查临近支架及端头支护的支护质量，确认无误后方可拉移端头支架。2、端头支架移架时应先移第3架，再移第1架，最后移第2架。移架操作按照“液压支架工技术操作规程”的有关内容执行、3、和溜头、溜尾相连的两组支架必须两人配合操作，拉过后，架前第1组十字梁距支架前端不大于1个循环步距的距离。4、当工作面因上窜下滑造成端头支架与顺槽内的金顶梁之间的距离超过500mm时，增加特殊支护。如在端头支架外侧支设走向抬棚等。第16条 过特殊地质构造区域等特殊支护方式的操作应按专门规定的安全措施执行。五、收尾工作第17条将剩余的支柱、梁、或背顶材料等，码放在规定位置，将失效和损坏的柱或梁，运到指定地点、码放整齐。第18条经班长或质量验收员验收合格，与下一班端头（尾）工现场交接班后，方可收工。7、液压支架工一、上岗条件第1条液压支架工必须熟悉液压支架的性能、构造、原理和液压控制系统，掌握本操作规程，能够按完好标准维护保养液压支架，懂得顶板管理方法和“工作面作业规程”，经培训考试合格后持证上岗。二、安全规定第2条在液压系统截止阀、隔离阀关闭状态下，严禁操作支架。第3条支架应保持完好状态，否则不准操作支架。第4条液压支架工要与采煤机司机密切合作。移架时如支架与采煤机距离超过“作业规程”规定，应要求停开采煤机。第5条掌握好支架的合理高度：最大支撑高度应小于支架设计最大高度的100mm，最小支撑高度应大于支架设计最小高度的200mm。当工作面实际采高不符合上述规定时，应采取措施后再移架。支架内各立柱机械加长段伸出长度应基本一致，其活柱行程应保持支架不被“压死”。第6条支架所用的阀组、立柱、千斤顶，一般不准在开下拆检，可整体更换。更换前尽可能将缸体缩到最短，接头处要及时装上防尘帽。第7条通过支架的管线必须吊挂排列整齐，不得有砸、压、挤、埋和扭折现象，否则不准操作支架。第8条背用的各种液压胶管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。第9条更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压”状态下进行，而且不准将高压出口朝向任何人。第10条严禁随意拆除和调整支架上的安全阀。第11条液压支架工操作时要掌握8项操作要领，做到：“快、匀、够、正、真、稳、严、净”，即：1、各种操作要快。2、移架速度要均匀。3、移架步距要符合作业规程规定。4、支架位置要正，不咬架。165、各组支架要排成一直线。6、支架、刮板输送机要平稳牢靠。7、顶梁与顶板接触要严密不留空隙。8、煤、矸、煤尘要清理干净。三、准备、检查与处理第12条 准备：1、工具：扳手、钳子、螺丝刀、套管、小锤、手把等。2、备品配件：U行销、高低压密封圈、高低压管、常用接头、弯管等。第13条 检查：1、支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险。2、支架有无歪斜、倒架、咬架，架间距离是否符合规定，顶梁与顶板接触是否严密，支架是否成一直线或甩头摆尾，顶梁与掩护梁工作状态是否正常等。3、结构件：顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形、有无联结脱落，螺钉是否松动、压卡、扭歪等。4、液压件：高低压管有无损伤，挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴漏液，操作把手是否齐全、灵活可靠，是否置于中间停止位置，管接头有无断裂， U形销子是否合格。5、千斤顶与支架、刮板输送机的连接是否牢固可靠。前部刮板输送机严禁软联接。6、检查电缆槽（挡煤板）到支架前梁的高度是否能保证煤机顺利通过。7、照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装置等是否齐全、灵活可靠。8、支架有无严重漏液卸载现象，有无立柱伸缩受阻使前梁不接顶现象。9、铺网工作面，铺网的质量是否影响移架，联网铁丝接头是否伤人。10、坡度较大的工作面，端（排）头支架及刮板输送机防滑锚固装置是否符合质量要求第14条处理：1、顶板及没帮存在问题，应及时自行接顶或采取超前维护等办法处理。2、支架歪架、倒架、咬架时，应立即进行调整处理。3、更换、处理液压系统中损坏的胶管，插牢 U形销。4、清理支架前、两侧及座箱的障碍物，将管、线、通讯设施吊挂、绑扎整齐。5、上述4方面存在问题时应及时处理，否则不得移架。6、支架的立柱、千斤顶、活柱不符合“作业规程”规定时，应采取措施进行处理。四、移架操作及其注意事项第15条移架前预先发出警告，被移支架周围不得有人停留或通过。第16条正确选择适宜的拉架方式，顶板破碎时要进行超前支护，并尽可能采用擦顶移架。第17条 正常移架操作顺序：、收回伸缩梁、护帮板、侧护板。2、伸出后部输送机拉移千斤顶 (仅放顶煤支架执行此操作 )。3、操作前探梁回转千斤顶，使前探梁降低，躲开前面的障碍物。4、降柱使主顶梁稍微脱离顶板 (可以同时操作提架千斤顶 )。5、当支架可移动时立即停止降柱，使支架移至规定步距；放顶煤支架拉架时还应注意尾梁和插板，防止大块矸石掉人后部输送机。6、操作调架系统进行调架，使支架推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪、不斜、架中心距符合规定，全工作面支架排成直线。7、升柱(升柱前缩回提架千斤顶)同时调整平衡千斤顶，使主顶梁与顶板严密接触后持续供液约3—5s，以保证初撑力达到规定值。8、升前梁伸出伸缩梁和护帮板，使护帮板顶住煤壁，伸出侧护板使其紧靠相邻下方支架。操作尾梁插板拉推煤矸。179、将各操作手把恢复“零”位。以上各动作要坚持“小降快拉，立即支护”的原则，做到“快、够、正、平、净、严、紧”。第l8条工作面支架应尽量升平，防止一高一低，或前高后低，左右歪斜等情况，否则应立即进行处理。第19条过断层、空巷、顶板破碎带及顶板压力较大的区域时的移架操作顺序。1、按照过断层、空巷、顶板破碎带及压力大时的有关安全技术措施进行立即护顶或预先支护，尽量缩短顶板暴露时间及缩小顶板暴露面积。2、一般采用“带压移架”，即同时打开降柱及移架手把，及时调整降柱手把，支架移动后停止降柱，移架到规定步剧后立即升柱。3、过老巷或溜煤眼时，必须按照专项措施要求进行操作，确保安全通过。4、移架按正常移架顺序进行。第20条 工作面端头的排头支架的移架顺序：1、安装并使用防倒、防滑千斤顶的支架必须两人配合操作，一人负责前移支架、一人操作防倒、防滑千斤顶。2、先将第3架，再移第1架，最后移第2架。第21条 移架操作注意事项：1、每次移架前都先检查本架管线，不得刮卡，清除架前障碍物。2、带有伸缩前探梁的支架，割煤后立即伸出前梁支护顶板。3、工作面铺设顶网处，必须先将网放下后再行移架；顶板破碎，压力大时，应采取“带压移架”或”擦顶移架”。4、采煤机的前滚筒到达前应先收回护帮板并把网吊起。5、降柱幅度低于邻架侧护板时，升架前应先收回邻架侧护板，待升柱后再伸出邻架侧护板。6、移架受阻达不到规定步距，一般情况下应先将支架升紧，再将操作阀手把置于中立位置，查出原因并处理后再继续操作。7、邻架操作时，应站在上一架支架内操作下一架支架，本架操作时必须站在安全地点、面向煤壁操作，严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端或站在推移联杆上操作。8、移架的下方和前方不准有其他人员工作。移动端头支架时，除移架工外，其余人员一律撤到安全地点。9、假顶网下可采用“带压移架”，保持一定支撑力，紧贴或略脱离假顶网前移架，要防止刮坏网或出现大网兜造成冒顶。10、按“作业规程”规定顺序移架。11、移架支护与煤机截割、刮板输送机推移的相互距离，应符合“作业规程”规定。12、操作中发现动作失灵和其他故障时，应按检修操作有关规定及时查明原因正确处理，不准盲目拆卸，乱敲乱砸。第22条 推移工作面刮板输送机。1、检查支架推移千斤顶与刮板输送机挡煤板连接装置，必须牢固可靠，方可操作。2、检查顶底板、煤帮和有关阻碍物无误后，方可进行推移。3、刮板输送机推移前，应观察好铲煤板煤壁间无影响刮板输送机前移的台阶，矸石或残物料堆积，否则应予清除或返割平后再推。4、推移工作面刮板输送机弯曲段小于12节溜槽，满足设备使用要求，推移刮板输送机必须在运行状态下进行，整机推移完毕成一条直线。5、可自上而下或自下而上或从中间向两头推移刮板输送机，不准由两头向中间推移；因特殊情况需改变操作方向时应制定技术措施，并报有关部门批准。6、拉移后刮板输送机时必须在支架后部顶煤放净后进行， 拉移时后刮板输送机弯曲段不18得小于10m。7、除刮板输送机机头、机尾可停机推移外，工作面内的溜槽应在刮板输送机运行中推移。8、机头机尾前移时，要专人指挥，专人操作，严密监视，动作协调，步距移够。机头前移时，应首先检查机头底部及与其连接的转载机机尾及平溜槽段，所有电缆、管路、顺槽超前维护支架（柱）、机头锚固支柱、机头大梁支柱或框架无前移障碍；检查机头与转载机尾连接装置，必须牢固可靠。9、慢速绞车移机头、机尾时，必须按回柱绞车司机有关操作规定执行，并补充安全技术措施。10、移设后的刮板输送机要做到：整机安设平稳，开动时不摇摆，机头、机尾和机身要平直，电动机和减速器的轴的水平度要符合要求。11、刮板输送机推移到位后，随即将各操作手把板到停止位置。第23条工作面放炮时，必须把支架的立柱、千斤顶、管线、通讯设施等掩护保护好，防止崩坏。移架前，必须把煤矸清理干净。第24条工作面冒顶的处理。1、主顶梁前端顶板破碎局部冒顶时，将顶梁用木料刹顶，再升柱使其严密接顶。2、架设上方空顶必须采取接顶措施，以保持支护有效。3、煤壁松软平帮时，应使用好护帮板或采取其他有效护帮措施，以防止继续片帮造成大冒顶。4、当支架上方与前方有较大面积的片帮冒顶时，可采用撞楔护顶方法处理。1）在冒顶两侧各架设2-3架棚子，棚子高度应大于支架高度，其中第一架应大于支架0.5m以上。2）棚子间距0.6m-1.0m，要挖柱窝0.2m-0.3m，迎山有力，背实背牢，稳固。3）将削尖的半圆木片平面朝下，从第二架梁下斜穿入第一架梁上打入，随打随用长纤子捅出前阻的煤矸，若大锤打击力不足，可采用0.2m直径的坑木用粗绳吊挂在棚梁上进行撞楔。（4）撞楔间距约0.25m，撞楔间隙用木板背严。5、移架前应在煤帮侧打上抬棚托住棚梁，以便拆除阻碍移架的棚腿。6、大范围的冒顶必须按照专项措施执行。五、支架检修操作第25条处理液压系统故障，必须关闭压力截止阀或隔离阀，将操作手把置于适当位置，使检修部位的压力被完全释放，检查无误后方可进行工作。第26条主管路检修，必须通知泵站停泵并采取闭锁手段，同时应关闭故障部位前级压力截止阀，采取正确方法进行压力释放，检查无误后方可进行工作。第27条拆除故障部件前应彻底清擦。第28条拆除更换部件时应及时安设防尘帽或采取其他防尘防污措施。第29条更换有特殊要求的部件，应按规定使用专门工具，不允许有其他工具代用，更不准乱敲乱砸。第30条严禁使部件敞口对着人体，以防误操作伤人。第31条检修完毕，打开截止阀或隔离阀时，动作要慢，以免孙华设备和造成其他事故。第32条正常使用的情况下部准关闭回液阀，因检修需关闭时，检修结束后必须及时打开。第33条 严禁在井下拆卸阀件和千斤顶组件。六、收尾工作第34条割煤后，支架必须紧跟移设。第35条移完支架后，各操作手把都板在停止位置。第36条清理支架内的浮煤、矸石及煤尘，并整理好架内的管线。19第37条经班长、验收员验收，合格后方可收工，清点工具，放置好备品配件。第38条向接班液压支架工详细交待本班支架情况、出现的故障、存在的问题。升井后按规定填写液压支架工记录。七、支架电液控制操作第39条 电液控制系统必须由经过培训合格， 熟悉系统性能和使用方法的人员操作和维修。第40条控制系统设置的所有口令(密码)只限有关专人掌握和使用。控制参数的置人和修改由有关专人负责，其他人员不得擅自使用口令和介入参数的操作。如发生变化应及时在井下主控器和地面主机上调整相关的信息并传给工作面支架控制器，以免导致错误的后果。这些状况变化包括：支架型式或动作要求改变，液压系统变化，支架拆、装，工作面控制器重新传人程序(bootingtheface) ，支架地址(号码)改变等。第4l条 严禁人员在正在动作的支架附近停留或通过。 ．第42条所有工作人员必须时刻注意，支架处于自动控制状态下控器发出的自动动作的声光警示和字符显示信息。必须熟知这些有关信息的含义和规律，正确判断支架的动态，确保人员安全。自动升降动作的预警时间长短，可根据工作面情况，通过调整参数，确定合适的数值。第43条在支架内长时间停留或从事检修工作时（除拉移支架外）除实施就地电气闭锁外，还应关闭控制本架及邻架的截止阀，以防备用油液系统发生的误动作。第44条人员在刮板输送机或采煤机上工作时，应将工作范围内及相邻3-5组支架实施就地闭锁。并关闭这些支架液路的截止阀。第45条工作面支架的某些状况作为控制系统的控制条件。這些状况信息输入并存储在井下主控制器和地面控制主机中。支架在执行自动功能的动作过程中，如必须停止支架动作，可按下控制器任意键。第46条工作面遇有紧急情况或因作业要求，必须停止支架动作并闭锁自动功能时，应尽快按下控制器的急停状态尚未解除啊、情况下，如个别支架确需动作，可以实施单架单动作操作或直接液压操作，但操作者应确知急停的原因和目的，并切实保证工作安全。第47条控制器的闭锁急停键应定期进行检查试验，如发现有机械或电气方面的问题和隐患，应及时更换或修复。第48条电液控制系统的所有部件和设备应保证不被水淹，不被煤或矸石掩埋，禁止用压力水或乳化液直接冲洗。发现有故障或损坏的部件应及时处理、更换。第49条在手控单动作控制或直接手动液压操作时，严禁相邻的两支支架同是卸压或降柱。第50条严禁使用锐器触及控制器面板及操作阀按钮。支架千斤顶安设有传感器的部位严禁积煤积矸。第51条人员在工作面内通过移架区域时，必须在所以支架3m外与支架工联系，支架操作完毕停止移架后，经支架工同意，人员方可通过。特殊情况下（如顶板破碎，正在移架等），必须等支架工操作完毕并经允许后，人员方可通过。所有人员在工作面内严禁强行通过正移架的区域。8、回采巷道维修工一、上岗条件第1条回采巷道维修工必须熟悉顶板控制及支护方法，具体掘进和回采的支护、回柱操作技能，必须经过专业及技术培训，考试合格后，方可上岗。二、安全规定第2条严格按作业规程及补充措施的有关规定施工，保证工程质量。第3条维修巷道每组最少2人操作，严禁单人作业，严禁单人作业，严格执行“敲帮20问顶”制度。第4条工作面上、下顺槽20m范围内必须加强支护，所有支柱柱头必须拴好，防止倒柱伤人。第5条独头巷道维修时，必须由外向里单头作业，并采取供风措施；在有两个安全出口的同一条巷道内，最多只允许两组人员相向进行维修巷道工作，两组之间的距离不得小于15m。第6条凡巷道支架发生弯曲、腐朽、错口、折断、破裂的等现象都必须及时更换。第7条维修时，要随时注意顶板，防止顶板落石伤人，必要时应打好临时支护，维修地点遇大冒顶时，必须按措施要求立即进行处理和抢修。第8条假设临时支架要牢固可靠，严禁一梁一柱。第9条回撤棚腿和梁以及松动顶帮时，人员应站在支架完整牢固处。第10条从原棚梁下临时点柱开始，到新支架架设好之前，只有在上顶有效支护无冒落及掉物的情况下，方可允许人员通过，否则严禁人员通过。第11条在刮板输送机及胶带输送机巷道工作时，必须首先与不、刮板输送机司机及胶带输送机司机取得联系，在无特殊安全技术措施保证下，必须停止刮板输送机及胶带输送机运转。第12条进行挑顶工作，事先必须按规定加固前后三架棚子。拆除棚子时，必须先支后回，补一架拆一架，