板片清洗方法

板片清洗方法酸洗工艺：首先把板片进行初步擦洗，然后在酸槽内加入水和缓蚀剂(LX9-001),搅拌均匀后再加入硝酸配成约3%〜5%酸洗液。酸洗温度控制在60°C为宜。酸洗时间以2—3h为佳，一般不超过3h。终点的判断，可视泡沫消失，酸液浓度稳定情况确定清洗终点。然后最好用碱液(NaOH+Na3P04)中和，最后用水冲洗。把经硝酸清洗并冲洗干净后的板片在空气中可自行钝化。板式换热器结垢的原因分析、清洗及保护方法姜立清(黑化集团公司，黑龙江齐齐哈尔161041)换热器是合理利用与节约能源、开发新能源的关键设备。随着新技术、新工艺、新材料的应用，板式换热器以占地面积小、投资少、换热效率高等特点，逐步取代管壳式换热器。但由于板式换热器流通截面积小，结垢后容易产生阻塞，是板式换热器的换热效率降低的主要原因。1结垢的原因分析1.1以离子或分子状态溶解于水中的杂质钙盐类：在水中的主要构成有Ca(HCO)、CaCl、CaSO、CaSiO等。钙盐是造成换热器结垢的主要成分。 32 2 4 3镁盐：在水中的主要构成有Mg(HCO)、MgCl、MgSO等。镁溶解在水中后，在受热分解后生成Mg(OH)2沉淀，构成泥渣或水垢。 4钠盐：主要构成有NaCl、Na2SO4、NaHCO3等°NaCl不生成水垢，但水中有游离氧存在，会加速金属壁的腐蚀；Na2SO4的含量过高会结盐，影响安全运行；水中的NaHCO3在温度和压力的作用下会分解出NaCO3、NaOH、CO2，使金属晶粒受损。1.2以胶体状态存在的杂质铁化合物：主要成分是FeO，它会生成铁垢。微生物：由于循环水的水温、溶解氧等对微生物提供了有利于繁殖的条件，微生物将大量繁殖。循环水的温度较高时，在水中投加磷酸盐等药剂，正好是微生物的养料，微生物的繁殖不但阻塞板片通道，有时还会堵塞管路,还会使金属腐蚀。污泥：冷却循环水中的污泥，来源于空气中的尘土及补充水中的悬浮物，逐渐沉积在流速较低的换热器中。粘垢：主要是微生物的分泌物与水中泥沙、腐蚀产物、菌藻残骸粘结而成，常常附着在换热器壁面上。2板式换热器结垢的清洗方式2.1清洗剂的选择清洗剂的选择，目前采用的是酸洗，它包括有机酸和无机酸。有机酸主要有：草酸、甲酸等。无机酸主要有：盐酸、硝酸等。换热器材质为竦钛合金，使用盐酸为清洗液.容易对板片产生强腐蚀，缩短换热器的使用寿命。多采用的是硝酸，硝酸清洗所用的缓蚀剂可为0.2%〜0.3%的乌洛托平，加入0.15%〜0.2%的苯胺和0.05%〜0.1%的硫氟酸铵。经硝酸清洗并冲洗干净后的设备在空气中可自行钝化。通过反复试验发现，选择甲酸作为清洗液效果最佳。在甲酸清洗液中加入缓冲剂和表面活性剂，清洗效果更好，并可降低清洗液对板片的腐蚀。通过对水垢样本的化学试验研究表明，发现甲酸能有效地清除附在板片上的水垢，同时它对换热器板片的腐蚀作用也很小。2.2清除水垢的基本原理2.2.1溶解作用：酸溶液容易与钙、镁、碳酸盐水垢发生反应，生成易溶化合物，使水垢溶解。2.2.2剥离作用：酸溶液能溶解金属表面的氧化物，破坏与水垢的结合。使附着在金属氧化物表面的水垢剥离。并脱落下来。2.3气掀作用：酸溶液与碳酸盐水垢发生反应后，产生大量的C02，C02气体在溢出过程中，对于难溶或溶解较慢的水垢层，具有一定的掀动力，使水垢从换热器表面脱落下来。2.4疏松作用：由于钙、镁、碳酸盐和铁的氧化物在酸溶液中溶解，残留的水垢会变得疏松，很容易被流动的酸溶液冲刷下来。2.3清洗水垢的工艺要求2.3.1酸洗温度：提升酸洗温度有利于提高除垢效果。如果温度过高就会加剧酸洗液对换热器板片的腐蚀，通过反复试验发现，酸洗温度控制在60°C为宜。2.3.2酸洗液浓度：根据反复试验得出，酸洗液应按甲酸81.0%、水17.0%、缓冲剂1.2%、表面活性剂0.8%的浓度配制，清洗效果极佳。2.3.3酸洗方法及时间：酸洗方法应以静态浸泡和动态循环相结合的方法进行。酸洗时间为先静态浸泡2h，然后动态循环3-4h。在酸洗过程中应经常取样化验酸洗浓度，当相邻两次化验浓度差值低于0.2%时，即可认为酸洗反应结束。2.3.4钝化处理：酸洗结束后，板式换热器表面的水垢和金属氧化物绝大部分被溶解脱落，暴露出崭新的金属，极易腐蚀，因此在酸洗后，对换热器板片进行钝化处理。2.4清洗水垢的具体步骤2.4.1冲冼：酸洗前，先对换热器进行开式冲洗，这样既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量。2.4.2将清洗液倒入清洗设备，然后再注入换热器中。2.4.3酸洗：将注满酸溶液的换热器静态浸泡2h。然后连续动态循环3〜4h。其间每隔0.5h进行正反交替清洗。酸洗结束后，应将酸洗液稀释中和后排掉。2.4.4碱洗：酸洗结束后，用Na0H，Na3P04，软化水按一定的比例配制好，利用动态循环的方式对换热器进行碱洗，达到酸碱中和，使换热器板片不再腐蚀。4.5水洗：碱洗结束后，用清洁的软化水.反复对换热器进行冲洗0.5h，将换热器内的残渣彻底冲洗干净。3防止板式换热器结垢的措施1运行中严把水质关，必须对系统中的水和软化罐中的软化水进行严格的水质化验，合格后才能注入管网。2新的系统投运时，应将换热器与供热系统分开，进行一段时间的循环后，再将换热器并入系统中，以避免管网中杂质进入换热器。作者简介：姜立清(1972生)，1997年毕业于齐齐哈尔大学化学工程专业，工程师，黑化硝铵厂技术员。板式换热器的清洗与维护板式换热器具有结构紧凑、质量轻、占地面积少，在单位容积中容纳的换热面积大，其传热系数比一般钢制管壳式换热器高3〜5倍。换热器的清洗方法主要有整体化学清洗及拆卸清洗。在生产过程中，中海石油化学股份有限公司脱碳系统贫液冷却器的化学清洗收到了很好的效果，以此为例讨论板式换热器的换热面积。板式换热器需要定期清洗，个别工艺清洗及维护。表1板式换热器常见故障故障现象 故障原因正阵逐凿增大介盅不有祚就丽茶航E害.使板片结垢或流道堵塞介腹混合 板片祓腐蚀穿孔泄漏 密封垫片卷化或垫片溶麟应对措旅进行化学清洗方戡彳松开蛔母取下球痴就祈徵板体移至支柱蜻，藏下面t用清水戚肥皇水神洗，如有圃着物可用毛申成纤雄刷除去，严禁用金底剧子透光检查板片或重新单侧交眷打医查找裂纹板片,然后决定更换具体部件选择会值材料的密封垫片进行更换2板式换热器的清洗图1板式换热器化学清洗流程I一板式换热器过渡器后接永久性法兰,加盲板.盲板后接以板式换热器作水冷却器为例，，清洗流程如图1所示，虚线为临时接管(101.6mm)。循环冷却水被隔离，化学清洗液从衣4•进入从】彪，流出。清洗程序分为试漏、冲洗、■化学清洗、漂洗等步骤。清洗前对板式换热器进行试漏，检查有点排放口无内漏（介质由高压侧向低压侧渗漏）：将板式换热器两侧介质排尽，对需要清洗的一侧充氮气至操作压力后保压，另一侧留一打开的导淋或排气孔。若压力不降，说明其密封性能很好。或检查板式换热器的各个有可能产生泄漏的地方，如果查明有内漏，则板式换热器板片需要修复或更换。按照图l所示，对板式换热器进行热水（50°C左右）冲洗，控制清洗泵的出口压力及流量在板式换热器允许的条件下运行，尽可能冲洗出附着在板片上的垢，直到板式换热器出口的水无明显浑浊为止。用热水冲洗既有利于降低化学药剂的用量，也可缩短化学清洗的时间。1）酸洗液配方。硝酸用量3%—5%，LXg-001用量0.1%，温度为常温。2）酸洗工艺条件及操作。在酸槽内加入循环冷却水和LX9-O01缓蚀剂进行溶解。启动泵打循环，20rain后分次加入硝酸配成约3%〜5%酸洗液。同时在酸槽中挂人不锈钢挂片3块，以测定腐蚀速率。酸洗时间以2-3h为佳，一般不超过3h。终点的判断，若以碳酸钙为主的水垢，可视泡沫消失，槽中液面下降，浊度不再上升，酸液浓度稳定情况确定清洗终点。清洗结束时应及时取出挂片观察腐蚀情况并计算平均腐蚀速率。表2是冷却器清洗结束时的分析数据。板式换热H清洗数据时间浊度总铁/哗七1酸浓度，％流量8:306900WO.OO4.15L500009：00706.0S2SJO4.CH1500009；30701.0现响4.02150000酸洗结束后，将系统残留酸液排至临时贮槽进行中和排放。向槽内加人大量清水进行循环清洗，边排边补水至pH值趋于中性后，停止补水及排放，酸洗完毕用氮气或压缩空气吹干设备。漂洗是进一步将板式换热器中的残留酸液置换出来。根据清洗流程图所示，漂洗采用一次通过的方法比循环方法的效率及效果要好。如果板式换热器板片存在垢下腐蚀，则需要进行系统评估，再确定清洗方案或其他措施。3）化学清洗过程中的分析项目及频率。总铁：酸洗前分析1次，以后2次/h；酸浓度：2次/h；浊度：2次/h。3板式换热器的维护板式换热器的重要部件及其功能如表3。其中易损部件是板式换热器的密封垫片，一般用三元乙丙胶垫，耐酸、耐碱、耐盐，适用于在有氯化物及有机溶剂等严重腐蚀的场合，工作温度一般在一20〜150C。实践证明，加了消泡剂的aMDEA溶液将会出现胶垫溶胀现象。从目前运行情况分析，胶垫的使用寿命大约在12a。正确的操作对板式换热器的使用寿命有直接影响，因此在换热器运行时，应避免水锤等影响其性能的不正当操作，介质人口应加合适的过滤器。

表3根式换热番部件功能前支柱活动压紧板上下导杆变承换热器质量，使整台换热做成为一体前支柱活动压紧板上下导杆变承换热器质量，使整台换热做成为一体与固疽压紧板配时使用广『在上导杆上精动,以便拆装检查维修承受板片的质量,并保证安装时使板片在其间带动.导杆通常比换热板蛆长,牧便松开照薰摞检整功容板检查密封垫片 防止谕体泯合或泄潺，并使之在不同板片间合理分配换热板片 提供企质逾道及换瓣面积固定压紧板 不与疏体接触,用夹紧骤楼St固后压紧垫片，保证密封压!紫螺栓及端母压上板片蛆,使换热果整修化并保证密封对于备用设备，若长期不使用时，应将拧紧螺栓放松到规定尺寸，以确保垫片及换热器板片的使用寿命，使用时再按要求夹紧。设备连续运行时，在信号孔发现介质流出时应进行分析，如是螺栓松动或由于长期热交换