欧标EN超声波UT检测工艺

1.概述本工艺是针对钢结构制作要求，根据BSEN标准规定的相应技术文件而编制。1.1编制依据及执行标准《钢结构用技术要求》(EN1090-2)《焊接接头超声波检测》(BSEN1714)《焊接接头的超声波检测——验收等级》(EN1712)1.2人员要求无损探伤人员应持有II级或II级以上资格证书，在工作上应具备认真踏实、实事求是的工作作风，技术上满足探伤的各项要求。探伤流程1.3.1由专人验收探伤委托单，并进行登记。1.3.2根据委托内容、委派探伤人员实施探伤。1.3.3探伤人员进行探伤后，做好原始记录。1.3.4及时开出探伤报告，各有关人员签证后提交。1.3.5对不合格的焊缝应尽早开出返修通知单。1.3.6对返修构件的探伤、扩探按重新检测程序进行。2.探伤设备厂编号型号生产厂家R60307PCUT-350B+南通友联N10382PCUT-330南通友联3超声波检测工艺规程3.1范围本规程适用于大于或等于8mm的全焊透钢焊缝的超声波探伤。3.2探伤人员3.2.1人员应持有符合EN473/ISO9712机构颁发的II级或II级以上资格证书3.2.2操作者应了解工件的材质、坡口形式、焊接工艺、缺陷可能出现位置等资料。3.3探测面准备探测面应无焊接飞溅、锈蚀、油垢或其它影响探头平滑移动和耦合的异物，若有深坑应补焊，必要时应使用砂轮打磨或其它方法修整。测试表面的不平整度应确保焊缝表面与探头表面间隙不超过0.5mm。3.4探测时机除有特殊规定外，所有的焊缝均在焊后24小时且外观检验合格后进行探测。第1页共6页3.5耦合剂与耦合补偿3.5.1本工艺推荐的耦合剂为CMC。3.5.2本工艺规定的耦合补偿为4dB。3.6探头选择、扫查部位、扫查次数要求检测等级为C级。3.6.1对接接头通常探头在焊缝单面双侧扫查，纵向缺陷扫查区域及检测区见图1，探头角度、扫查方向及扫查次数见表1。检测区的宽度扫查范围检测区的宽度扫查范围图1：检测区域及扫查区域示意图注意：通过从接头的上下表面扫查可以获得等同于测试区域的覆盖，扫查区域可以减小。表1：对接接头（板材）探头角度、板厚、扫查次数对照表母材厚度纵向显示横向显示角度斜探头位置直探头位置斜探头扫查区宽度扫查数量角度探头位置扫描数量8WT<1570oA或BG或H1.25P370o（C和D）或（E和F）215WT<4070o60oA或BG或H1.25P570o60o440<T70o60oA或BG或H1.25P570o60o4

为配合直探头扫查，焊缝表面应做相应要求的修磨表1中的探头位置见图2①gEFE.F.H⑤(W)'C(E)①（B）(Z4-侧视图 5-扫查区域宽度(F)1-1侧2-俯视图 3-2侧1-部件1 2-部件为配合直探头扫查，焊缝表面应做相应要求的修磨表1中的探头位置见图2①gEFE.F.H⑤(W)'C(E)①（B）(Z4-侧视图 5-扫查区域宽度(F)1-1侧2-俯视图 3-2侧1-部件1 2-部件23-端视图 4-侧视图图2AIXY .CID-P③④(H)|G③D②③④Af-十/,fICG②Bc(W)目(B) (Z)1二由3.6.2・T形接头探头角度、扫查方向及扫查次数见表2表2：T形接头（板材）探头角度、板厚、扫查次数对照表母材厚度纵向显示横向显示角度斜探头位置扫查区宽（SZW）直探头位置扫查区宽（SZW）扫查数量角度探头位置SZW扫描数量8WT<1570oA和B1.25PCc370oF和Gc415WT<4070o60o（A和B）和（D和E）1.25Pd+eCc770o60o（F和G）和（X和Y）或（W和Z）cf+g840WTW10070o60o（A和B）和（D和E）1.25Pd+eCc770o60ocf+g8表2中的探头位置见图2探头频率一般应符合2~5MHz范围3.7仪器校正与探测灵敏度.3.7.1采用CSK-IA试块校验探头的入射点、K值、校正时间轴、修正原点。3.7.2利用RB-2或RB-3对比试块（03长横孔）绘制距离一波幅曲线（DAC，参考线运用方法1——03长横孔确定）评定线：Q3-10dB记录线：Q3-6dB3.7.3采用RB-2或RB-3对比试块的Q3横通孔校正探测灵敏度，校正点不少于2点，校正要求见表3。每工作4h及检测结束后至少应校验一次；当更换电源或系统参数改变也应进行校正。表3：灵敏度-校正范围表：序号灵敏度偏差措施1偏差W4Bb修正DAC曲线2灵敏度降低〉4dB修正DAC曲线，以前检测焊缝重检3灵敏度提高＞4dB修正DAC曲线，以前所有记录缺陷重检3.8.探测实施3.8.1母材检测目的是检测是否有影响斜探头检测结果的分层或其它缺陷。3.8.1.1采用2-5MHZ的直探头，晶片直径为10-25mm，采用以下灵敏度检测，在无缺陷处的第二次底波调到荧光屏满刻度的100%。3.8.1.2记录凡缺陷信号幅度超过荧光屏满刻度的20%的部位，在工件上作出标记，予以记录。3.8.2对探测部位打上钢印或作出探测部位示意图。3.8.3探头扫查方式：扫查时沿焊缝前后的锯齿形轨迹移动，扫查速度不大于150mm/秒，且覆盖率不小于15%。为正确评定缺陷，还需作定点转动与环绕转动的扫查。3.8.4缺陷的定位标出缺陷距探测起始点，偏离焊缝轴线，及距探测面的三向位置。3.8.5缺陷的定量标出最大缺陷反射波位于定量线和定量线以上所在区域，且进行缺陷指示长度的测定。3.8.6缺陷指示长度的测定用绝对灵敏度法测定缺陷指示长度，将探头向左右两个方向移，且均移至波高降到评定线上，此两点间即为缺陷指示长度。3.9验收标准3.9.1纵向缺陷焊缝纵向缺陷质量合格级别为2级，评定标准见表4表4：缺陷评定表板厚缺陷当量值单个缺陷最大允许长度多个缺陷累计长度8WT<15>Q306T焊缝长度范围内，累计指示长度不得超出单个缺陷允许最大长度的20%。(p3p3-6TVQ3-6忽略15WT<100>p3+40Q3+4~p3-20.5TQ3-2~p3-6TVQ3-6忽略当相邻指示符合下列条件时，可作线状连续指示：dyW5mm，dzW5mm当线状连续指示间距小于两倍较长指示长度时，作单指示处理。3.9.2横向缺陷任何超出表4规定的 缺陷为不合格任何超出评定线的横向指示应用其它的扫查方法、射线、或其它检测方法进行复验;若为平面型缺陷，允许长度小于10mm的孤立的缺陷（每米不超过3个）；若为非平面型缺陷，按照3.9.1规定进行评定3.9.3任何记录线以上的合格指示应记录；3.9.4任何超标的缺陷应用其它角度探头进行复验；3.10缺陷的返修复探3.10.1复探技术条件应与初探时相同，不得随意改变。3.10.2返修后复探的长度应在实际返修长度两端至少各延伸50mm。3.10.3严格执行工艺规定的扩探比例。3.11记录和报告（报告样张见附录一）认真填写原始记录，由II级超探人员签发探伤报