综合管架制作作业指导书

/J/GC012工程名称：国电常州电厂一期工程机组容量：２×60０MW编号:建—91-01类别：Ⅱ作业指导书（分包项目)作业项目名称综合管架制作出版日期审核周健批准徐祝礼编写李福建审定/编写单位江苏天目建设集团有限公司会审高水会江苏电建三公司审查刘松余袁峻钱晓峰祝阿祥秦逸郭宝林白峰军作业指导书第０页共8页作业指导书名称作业单位综合管架制作编写内容1、概述2、编写依据3、作业条件4、工具机具５、劳动力组织6、作业计划、程序7、综合管架制作施工技术措施8、综合管架焊接工艺技术措施9、质量标准1０、安全事项11、风险控制计划表（RＣP表）１2、环境控制计划表作业指导书第1页共8页１、概述1。１工程概述：国电常州一期工程2×600MW机组的厂区综合管架,由华东电力设计院设计，在国电常州电厂施工现场制作.管架立柱采用Ｄ400×10和D500×10直缝钢管,主横梁、主次梁采用H型钢,其它次梁均为工字钢Ⅰ25a，材料采用Q2３5。所有纵梁、次梁和立柱连接以及次梁与横梁的连接都采用M2２mm高强度螺栓连接，螺栓等级为10。9级，其它部位的连接方式为焊接式，焊条采用Ｅ43系列。1．2工程量:因图纸末到全，根据国电一期工程平面布置图，厂区综合管架约23０0吨，管架制作成单零部件并预组装后,交付吊装。２、编制依据2.1图纸：华东电力设计院综合管架结构图《3０-F２71S-Ｔ0８23》2。２验收标准：《火电施工质量检验及评定标准》土建篇2.３《焊接工艺评定规程》焊接篇ＤＬ/Ｔ868－２００４2．4《火力发电厂焊接技术规程》焊接篇DL/T86９-20042.5《火力施工质量检验及评定标准》焊接篇1９96版2．6《建筑钢结构焊接规程》JＧJ81-２0０２２.7《钢结构设计规范》ＧB50017－２0032。8《钢结构工程施工质量验收规范》ＧＢ502０５—2０01２。９《焊工技术考核规程》DL／Ｔ679—１9992。10《火电建设安全工作规程》火力发电厂部分DＬ5０0９.1－２0０23、作业条件3.1材料到货：材料已运至现场。3。２施工场地:场地已布置完成，施工电源布置到位.4、工具机具４。1龙门吊10t／２0m1台4。２剪板机1台４.3电焊机10台作业指导书第2页共８页4。4手拉葫芦4只４.5千斤顶4只4。６角向磨光机４只4。7吸铁钻1台4.８打磨面罩4套4．９吊钩４只4。１0钻床１台4．１1半自动割刀1把4。１２大锤2把４．１3小锤1０把5、劳动力组织5。１施工负责人1人5。2技术员1人5．3安全员1人5．4质检员１人5。5材料员1人5．6打磨工4人5．7起重工2人5．8铆工１2人5.9焊工10人5。10门吊操作工１人６、作业程序、计划6.１作业程序：熟悉图纸→现场准备→材料验收→放样→样板制作→划线→复查尺寸→切割下料→矫正对样→钻孔→点焊→焊接→清理打磨→标识编号→试组装→验收交接６。2计划：计划于２005年1月３0日开工，根据安装进度需求组织施工.作业指导书第3页共8页7、综合管架制作工艺技术措施7.１放样７．1.１技术人员在接收到施工图纸后,组织施工人员进行图纸会审,弄清图纸中的设计规定和型材的型号规格及与放样有关的其它技术要求.7。１。２所有施工人员对图纸中的设计变更和材料代用情况要一清二楚,以便于制作零件样板和管架制作.７。１.3施工人员必须熟悉规范要求和钢结构施工的一般规定，掌握一定的放样方法和施工工艺。７．1.4放样前对放样平台进行找平,放样平台的平整度控制在3mｍ以内。７。1．5放样时对构件的零部件需制作样板的，样板可由硬度较好的油毛毡或铁皮制作.7．1。６放样时要考虑气割余量和焊接时的收缩余量，焊接余量按0。０5％～０。1％给予预放，切割间隙见下表：材料厚度mm气割切割间隙mm手工自动、半自动≤１０3212～30437.2下料７.２．1所有构件的零部件下料尺寸应以实际放样尺寸为准,型材的下料长度偏差应在0～±2之间。７.２。2剪板机下料时，刀片的间隙应按工艺参数进行调节，板料在剪切时必须压紧。7。2。3气割下料要求表面平滑并且要避免出现割缝倾斜,气割产生的毛刺及氧化物要及时清理。7。2。４用割规在钢板上割圆时，为防止圆规脚尖的滑动,必须在钢板上先冲出样冲眼。７。3矫正所有材料下料后，如有变形,则需进行矫正,型钢变形的矫正在型钢矫正机上进行,钢板变形可用大锤打击或在压力机上矫正。作业指导书第4页共８页7.4钻孔7.4.1为保证孔径尺寸偏差不超标，首先工件上基准线要画准，其次工件要夹牢固，最后钻头所磨切削角度要正确，以确保在钻孔时钻头不晃动。7.4．２所有螺栓孔必须用钻床或吸铁钻钻孔,严禁使用火焊开孔或扩孔。７.4．3钻孔过程中应随时检查孔径、孔距，如发现孔的偏差超过规定值时，不得用钢块直接堵塞,可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新钻孔,但每组焊补重新钻孔数不超过10%。７．4.4钻孔后应将飞边、毛刺及时清除干净。7．5材料拼接7。5。1钢管对接时采用V型坡口焊接.7．５。2H型钢和工字钢的对接采用45°斜接等强焊接，翼缘板、腹板需打坡口；或采用坡口焊直接，焊接后再在腹板两面上加焊典型接头加强板。7。５。３坡口型式见图一、图二,见附图：图一为小于等于6毫米焊缝示意图，图二6≤δ≤20焊缝坡口示意图。7．6焊接7。6。1所有焊接材料要有质保书，焊工必须持有有效的焊工合格证.７。6.2焊接材料的贮存、烘焙、发放、回收必须严格按照《焊接材料管理规定》的要求进行。7。６。3焊条在使用前应按其说明书要求进行烘焙，重复烘焙不得超过两次。焊工领取焊条后应及时装入保温筒内，随用随取。７。6.4施焊前，焊工应复检焊接部位,接头坡口质量和表面清理质量,如不符合要求，应修整合格后方可焊接。7。6.5构件组装时应垫置平稳牢固,防止构件在焊接过程中发生位移、变形而翻倒伤人.７.6.6焊接时严禁在坡口外的工件表面上引燃电弧，测试电流或随意焊接临时支撑物。7。6．７定位焊的焊接工艺和正式焊接工艺一致，如点焊缝上有气孔或裂纹,必清作业指导书第5页共８页除须干净后重新点焊。7．6.8焊缝表面应圆滑过渡，表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣等缺陷；对接焊缝咬边深度≤0．5ｍm,长度不大于焊缝全长的10％.焊缝余高≤4mm，余高差≤4mm。弯折:D≥100mm，≯２/２0０。角接接头:焊脚尺寸δ≤20，δ±3，焊脚尺寸差δ≤20，K≤３.7．6。９焊接结束后焊工应及时清理焊缝表面的熔渣及飞溅物并认真做好自检记录。7.6。10综合管架焊接采用手工电弧焊工艺，并严格执行焊接工艺规范，其焊接工艺规范如下:焊接方式焊条牌号规格电流（A）电压（V)焊接速度焊接电源ＤSＥ5015φ3.280～1202０～2５100～140直流反接DSE501５φ4.０1０0~14020～２6100~140直流反接DSE430３φ3。2８0~１2020~２510０～140交流DＳE430３φ4。01０0~１4020～26100～1４0交流8检验标准序号检验项目性质质量标准１切割断面断面质量主要无裂纹、夹层2下料两端头不平度≤３３横梁长度偏差≤±54次梁长度偏差≤±55管架节点标高偏差主要≤±56相邻两螺栓孔位置偏差主要≤±1９、安全事项９.1加强施工人员自我保护能力，进入现场必须正确戴好安全帽.9。2施工场地严禁穿拖鞋、高跟鞋上班,严禁酒后进入施工现场。9.3材料转运时,物件应用绳索栓牢靠,并做好防止倾倒的措施。作业指导书第6页共8页9。４链条葫芦使用前应检查吊钩、链条、传动装置及刹车装置是否良好。吊钩、链轮、倒卡等有变形时，以及链条磨损量达15％时,严禁使用。9．５链条葫芦使用，重物的重量不允许大于链条葫芦的允许起重量。9。6打磨工必须配带齐全，打磨时用力要适当,以防砂轮片破碎飞出伤人。9．7起吊构件前要检查吊具、钢丝绳，用具是否完好，吊运物体要平稳。９.８严禁私拉乱接用电现象,电焊机外壳必须有可靠接地,同时要有接零保护.焊钳、焊炬及电焊导线的绝缘必须良好。9.９进行焊接、切割的工作人员必须穿戴专用工作服、绝缘鞋和绝缘手套等符合专业防护要求的劳动防护用品。9.10焊接工作结束后，必须切断电源，仔细检查工作场所周围是否有火灾事故隐患及其它事故隐患，确认无火灾隐患和其它事故隐患后方可离开.9．１1应经常检查氧气、乙炔皮管是否完好,切割工作结束后应关闭气瓶阀门,并将割具整理好。9。12门吊操作人员必须经过理论培训和实际操作训练,了解龙门式起重机械的构造、性能，熟悉操作、保养技能，且具有防止事故的能力，经过体检和考试合格,领取操作证,方准进行操作。9.13门吊操作人员与指挥人员应按规定信号、手势进行联系,取得协调。工作中,操作人员应听从指挥，如指挥人员所发出的信号、手势违反本规程，可能引起事故时，操作人员应拒绝执行。9．14门吊操作人员任何时候都必须服从“停止"信号,不论该信号是谁发出的。9。１5门吊操作人员在工作前，应检查各操作装置动作是否正常，制动器、吊钩、钢丝绳、安全限位装置、仪器仪表工作是否正常可靠，在起重机运作范围内有无妨碍起重机工作的障碍物.9．16门吊操作人员在工作时，如发现机械有影响安全操作的故障时，应加以调整和修理，直至故障排除后方可继续操作。严禁对正在使用中的起重机进行检查、修理和保养工作。9．17剪板机启动前，检查离合器、制动器应灵敏、可靠;安全防护装置齐全、牢作业指导书第7页共8页靠;传动的齿轮中应无杂物;并用手转动确认正常后方可启动。９。１８起重机工作时,操作人员必须坚持起重作业“十不吊”的。9．12剪板机启动后，先空运转，确认各部正常后方可作业.9。13作业中，严禁将手伸到模具中取工件或调整工件位置，应用钳、钩等在离合器分离后进行,并不得将脚搁在离合器踏板上。９.11剪板时，钢板应放置平稳，上剪切刀口末复位时不得送料或将手伸入刀口下方，严禁剪切超过规定厚度的钢板或压不到的窄钢板.9.１2使用千斤顶或压力机时要防止临时夹具、模具或构件蹦出伤人。9.13使用钻床钻孔时,严禁戴手套，构件应夹牢,铁屑要及时清理.９.14要做到文明施工，工完料尽场地清。9。1５未尽事宜遵守《电力建设安全工作规范》中的有关规定。10、安全风险控制计划表(RCＰ）见附表11、环境因素控制计划表见附表作业指导书第8页共8页附图：普通钢结构焊缝坡口示意图风险控制计划表（ＲCP)SDJA20５０01时间工程名称：国电常州电厂一期工程作业过程/活动：综合管架制作编号:第1页共1页序号危险代码危险点描述ﻩ拟采取的风险控制措施ﻩ控制方法控制时机实施部门实施人（签字）监测部门监测人（签字)1吊运物体滑落１、起重工具定期检查。2、起重前正确绑扎物体.3、由起重工指挥起吊，起吊前检查吊点、吊具,起吊过程中观察吊运状况。4、起吊转移的通道要有足够的宽度。AＡAAPPPP班组长班组长班组长班组长安全员安全员安全员安全员2链条葫芦滑落伤人１、每次使用前检查。2、临时吊耳要有足够的强度，由持证焊工焊接。ＷADD班组长技术员安全员安全员3作业区域内失火1、风电焊区域清理易燃物品。2、乙炔表上装有回火装置。WAADDD班组长班组长班组长安全员安全员安全员4机械伤人钻孔时不能戴手套.用剪板机下料时，工作人员手不得伸入刀口下方。AAPP班组长班组长安全员安全员5施工期间触电1、电动设备有可靠接地。2、打磨用接线盘电源线不得有破损,经常检查漏电保护器的工作是否正常，工作结束后切断电源。３、电动工具定期检查。4、电焊皮线不得有裸露部分，并经常检查皮线完好程度，焊接结束后必须切断电源。WＡRＡTＰZD安全员班组长班组长班组长安监科安全员安全员安全员610吨门吊防护门吊操作工每次下来后应将电源切断、夹轨器夹牢。遇５级以上大风停止作业,并做好防移动措施.AWDP班组长班组长安全员安全员批准：徐祝礼审核：周健编制:李福建编制日期：05。01。25注:控制方法:Ｗ：见证;H：停工待检;Ｓ:连续监护；A：提醒；R：记录确认。控制时机:P：作业开始前；