液态成形工艺方法

液态成形工艺方法1第1页，课件共69页，创作于2023年2月课程介绍教材-毛萍莉,材料成形技术,机械工业出版社,2007年.(30学时理论，2学时上机)考试方式考核成绩:闭卷考试（50分）出勤率要求：最多不能缺课3次，每多缺一次课，卷面成绩扣2分2第2页，课件共69页，创作于2023年2月主要参考资料W.KurzandD.J.Fisher,Fundamentalofsolidification,Trans,Tech.Publication.LTD,1998.《铸造手册》铸造工艺设计分册胡汉起.金属凝固原理,北京,机械工业出版社，2000.10.李远才，金属液态成型工艺，化学工业出版社，2007.7沈其文，材料成型工艺基础，华中科技大学出版社，2003.63第3页，课件共69页，创作于2023年2月内容介绍液态成形工艺方法;液态成形工艺基础;液态成形工艺设计;液态成形工艺计算机辅助设计4第4页，课件共69页，创作于2023年2月第1章液态成形工艺方法PouringMeltinMold→Solidification→Casting铸造Foundry:是一种液态金属成形的方法，即将金属加热到液态，使其具有流动性，然后浇入到具有一定形状的型腔的铸型中，液态金属在重力场或外力场（压力、离心力、电磁力等）的作用下充满型腔，冷却并凝固成具有型腔形状的铸件。1.1铸造成型工艺概述5第5页，课件共69页，创作于2023年2月铸造历史-中国自古代开始，铸造技术就比较发达，如下：立人像铸于商代晚期，人像高172厘米，底座高90厘米，通高262厘米，是世界上最大的青铜立人像，被尊称为“世界铜像之王”。突目面具铸于商代晚期，原件高64.5厘米，宽138厘米，眼球柱状外突长达13.5厘米，其造型在世界上亦属首见。6第6页，课件共69页，创作于2023年2月司母戊鼎，商代大鼎，1939年出土，鼎高133厘米，重875公斤。為已知的中国古代最大的青銅器。铜禁，中国已知最早应用失蜡法铸造的作品，春秋時代的楚国王子午墓出土的，年代为公元前6世紀。7第7页，课件共69页，创作于2023年2月铸造现状-铸造是我国国民经济的一个重要组成部分,广泛应用于航海\航空\汽车\铁路等领域;我国是世界第一铸造大国(2012年全球铸件产量9000万吨，我国铸件产量达到4250万吨。从业人员约200万人，给国家创造了约5000亿元的经济收入（2012年数据）8第8页，课件共69页，创作于2023年2月9第9页，课件共69页，创作于2023年2月10第10页，课件共69页，创作于2023年2月1)优质\精密;2)数字化\网络化;虚拟生产--;3)高效智能化\机器人应用;4)交叉综合化\并行CAD/CAE/CAM一体化加工,浇注系统设计\绘图\计算模数\凝固过程模拟\缺陷预测\工艺过程实时控制;5)可视化铸造;6)低耗清洁化,绿色环保可持续发展铸造发展方向:11第11页，课件共69页，创作于2023年2月铸造的优点:1)适用性广;2)凡能熔化材料均可铸造;3)具有一定尺寸精度;4)成本低

12第12页，课件共69页，创作于2023年2月液态成型的缺点工艺过程比较复杂，一些工艺过程还难以控制液态成形零件内部组织的均匀性、致密性一般较差液态成形零件易出现缩孔、缩松、气孔、砂眼、夹渣、夹砂、裂纹等缺陷，产品质量不够稳定由于铸件内部晶粒粗大，组织不均匀，且常伴有缺陷，其力学性能比同类材料的塑性成形低液态成型缺点环境污染13第13页，课件共69页，创作于2023年2月铸造过程：金属熔化；浇注充型；冷却凝固；清理加工；14第14页，课件共69页，创作于2023年2月典型铸造工艺示意图铸造工艺15第15页，课件共69页，创作于2023年2月手工造型机器造型

熔模铸造金属型铸造压力铸造离心铸造低压铸造连续铸造液态成形工艺砂型铸造特种铸造高压造型射压造型抛砂造型1.2液态成形工艺方法16第16页，课件共69页，创作于2023年2月1.2.1

砂型铸造17第17页，课件共69页，创作于2023年2月手工造型常用方法：依铸型寿命分：1）一次型：浇注一次后铸型就损坏。(普通砂型铸造)

2）半永久型：可浇注几十次，甚至上百次后才损坏。(泥型和石墨型)依模样特点分：1）整体模造型：模样为一整体，用于形状简单的铸件。2）分模造型：模样沿分模面分开，被制成上半模、下半模等几块模样，可使造型简便。3）刮板造型：依铸件断面形状将模样制成板状，可节约制模工时和木材。适用于断面一致的或形状简单的旋转体铸件。

4）实型造型：用聚苯乙烯泡沫塑料制成模样和浇冒系统，造型后不取出模样。浇注时模样受到液体金属的灼热作用而气化，液体金属占据其空间，冷却后形成铸件。18第18页，课件共69页，创作于2023年2月依造型方式可分为：1）砂箱造型：在砂箱中造型，操作方便，应用广泛。根据造一付铸型所用的砂箱数目，又有两箱造型和多箱造型之分。2）劈箱造型：将模样和砂箱分成相应的几块，分别造型然后组装成型。这种方法使造型、烘干、搬运、合箱检验都方便。但模样和砂箱的制造工作量大。3）叠箱造型：将几个甚至十几个铸型重叠起来浇注。可充分利用生产面积并节约金属。4）脱箱造型（无箱造型）：造型后将砂箱脱去，型块在无砂箱或加放套箱的情况下浇注。5）地坑（面）造型：在车间地坑中或地面上造型，不用砂箱或只用一只上箱。操作麻烦，劳动量大，生产周期长，多用于单件生产的大型铸件。6）组芯造型：铸型由多块砂芯组装而成，可以在砂箱、地坑或用夹具组装。7）流态砂造型：将混合好的流态砂灌入砂箱，铸型可自行硬化和无需紧砂。造型简便，劳动量小，卫生，生产率高。但应用于厚大铸件时容易出现缩沉等缺陷。19第19页，课件共69页，创作于2023年2月砂型铸造-手工造型分型方案选定20第20页，课件共69页，创作于2023年2月砂型铸造-刮板造型21第21页，课件共69页，创作于2023年2月常用手工造芯方法：1）芯盒造芯：在芯盒腔内进行紧砂、加放芯骨及开通气道等操作。依芯砂性质可以在芯盒内硬化，也可以脱出芯盒后再烘干硬化。用芯盒造芯尺寸准确，生产率高。2）刮（车）板造芯：用刮板制芯，其尺寸精度和生产率都不如芯盒法，但刮板较芯盒的制造省工、省料。多用于单件生产的断面一致的或回转体砂芯。22第22页，课件共69页，创作于2023年2月砂型铸造-机器造型机器造型的实质将填砂、紧实、和起模等主要工序实现机械化机器造型的特点同手工相比，机器造型和制芯的生产率高，质量稳定，工人劳动强度低。但设备和工艺装备费用高，生产准备周期长。适用于大批量生产的铸件。23第23页，课件共69页，创作于2023年2月机器造型和制芯方法普通机器造型：震实造型（砂箱顶部想型砂紧实度不够，需手工补压）;压实造型（砂型上表面紧实度高，底部则低）;震压造型（综合以上特点）高压造型机器制芯：震实造芯（类似于震实造型）;挤芯（利用柱塞式或螺旋式挤芯机）;吹芯（用压缩空气吹入芯盒并紧实）;射芯（利用压缩空气将芯砂从射砂筒中射入芯盒并紧实）24第24页，课件共69页，创作于2023年2月砂型铸造-机器造型25第25页，课件共69页，创作于2023年2月特种铸造其他铸造离心铸造压力铸造熔模铸造低压铸造金属型铸造连续铸造26第26页，课件共69页，创作于2023年2月1.2.2熔模铸造

熔模铸造是一种精密铸造方法，通常称为“精密铸造”。它是用易熔材料制成精确的可熔性模型，然后在模型上涂若干层耐火材料，经过干燥硬化成整体型壳，对整体型壳进行加热熔失模型，对型壳高温焙烧（800-1000℃）后浇注金属液，待冷却后打掉型壳即可获得铸件。由于熔模铸造使用最广泛的模料为石蜡，这种方法又叫“失蜡铸造”。

27第27页，课件共69页，创作于2023年2月（1）制造熔模的材料即模料一般采用蜡料、天然树脂和塑料（合成树脂）配制。主要用蜡料配制的模料称为蜡基模料（石蜡和硬脂酸配制），它们的熔点较低，为60～70℃；主要用天然树脂配制的模料称为树脂基模料（以松香为主要成分），熔点稍高，约70～120℃（2）模料配制时主要用加热的方法使各种原材料熔化混合成一体，而后一边冷却，一边将模料剧烈搅拌，使模料成为糊膏状态供压制熔模用。

熔模制作过程28第28页，课件共69页，创作于2023年2月压制熔模之前，需先在压型表面涂薄层分型剂，以便从压型中取出熔模。压制蜡基模料时，分型剂可为机油、松节油等；压制树脂基模料时，常用篦麻油和酒精的混合液或硅油作分型剂。分型剂层越薄越好，使熔模能更好地复制压型的表面，提高熔模的表面光洁度。

熔模压制法示意图（a）柱塞加压法（b）活塞加压法（c）气压法29第29页，课件共69页，创作于2023年2月熔模的组装（1）焊接法用薄片状的烙铁，将熔模的连接部位熔化，使熔模焊在一起。此法较普遍。（2）机械组装法在大量生产小型熔模铸件时，采用此种模组可使模组组合和效率大大提高，工作条件也得到了改善。30第30页，课件共69页，创作于2023年2月型壳的制造将模组浸涂耐火涂料后，撒上料状耐火材料，再经干燥、硬化，如此反复多次，使耐火涂挂层达到需要的厚度为止。这样便在模组上形成了多层型壳，通常将型壳停放一段时间，使其充分硬化，然后熔失模组，便得到多层型壳。多层壳有的需要装箱填砂；有的则不需要，经过焙烧后就可直接进行浇注。耐火材料为石英、刚玉、硅酸铝耐火材料等；其粘结剂为硅酸胶体溶液（透气性好，硬化快，润湿性好）。31第31页，课件共69页，创作于2023年2月

熔模铸造特点和应用范围

熔模铸造的特点：优点：1）铸件尺寸精度和表面光洁度高；2）可以生产形状非常复杂的铸件；3）铸造合金的类型没有限制；4）生产批量没有限制缺点：1）生产工序繁多，生产周期长；2）不适合太大的铸件熔模铸造的适用范围：

1）可用熔模铸造法生产的合金种类有碳素钢、合金钢、耐热合金、不锈钢、精密合金、永磁合金、轴承合金、铜合金、铝合金、钛合金和球墨铸铁等。

2）熔模铸件的形状一般都比较复杂，铸件上可铸出孔的最小直径可达0.5mm，铸件的最小壁厚为0.3mm。

3）熔模铸件的重量大多为几十克到几千克32第32页，课件共69页，创作于2023年2月熔模铸造Investment

Casting/lostwaxcasting33第33页，课件共69页，创作于2023年2月熔摸铸造与传统铸造34第34页，课件共69页，创作于2023年2月1.2.3金属型铸造

金属型铸造又称硬模铸造，它是将金属液体浇入金属铸型，以获得铸件的一种铸造方法。铸型是用金属制成，可以反复使用多次（几百次到几千次），因此有人又称它为永久型铸造。35第35页，课件共69页，创作于2023年2月金属型铸造工艺铸型在浇注之前需要预热，预热的温度根据合金种类、铸件结构和大小而定。在浇铸之前需要在铸型表面喷涂料，主要是调节铸件的冷却速度、保护金属型和利用涂料层排气。根据所浇注合金种类的不同，涂料可有多种配方。浇注温度一般比砂型铸造时高，可根据合金种类、化学成分、铸件大小和壁厚等，通过试验确定。金属型芯在铸件中停留的时间越长，由于铸件收缩产生的抱紧型芯的力就越大，所需的抽芯力也就越大。最佳的抽芯时机是当铸件冷却到塑性变形温度范围，并有足够的强度时。铸件在铸型中停留的时间过长时，型壁温度升高，需要更多的冷却时间，也会降低铸型的生产率。合适的铸件出型及抽芯时间，一般要通过试验加以确定。36第36页，课件共69页，创作于2023年2月金属型铸造的特点

优点：冷却速度较快，所以铸件组织致密，晶粒细小，使金属型铸件的机械性能比砂型铸件高。铸件的精度和表面光洁度比砂型铸件高，而且质量和尺寸稳定；铸件的工艺收得率高，一般可节约金属15～30％；金属型铸造的生产效率高，使铸件产生缺陷的原因减少，工序简单，易实现机械化和自动化不足:金属型制造成本高；金属型不透气，而且无退让性，易造成铸件浇不足、开裂或铸铁件白口等缺陷；金属型铸造时，铸件的质量对铸型的工作温度、合金的浇注温度和浇注速度，铸件在铸型中停留的时间，以及所用的涂料等的变化比较敏感，生产时需要严格控制。37第37页，课件共69页，创作于2023年2月金属型铸造的适用范围

金属型材料一般为铸铁或45#钢。金属型铸造目前所能生产的铸件，在重量和形状方面还有一定的限制，如对黑色金属只能是形状简单的铸件；铸件的重量不可太大；壁厚也有限制，较小的铸件壁厚无法铸出。因此，在决定采用金属型铸造时，必须综合考虑下列各因素：铸件形状和重量大小必须合适；要有足够的批量；完成生产任务的期限许可。38第38页，课件共69页，创作于2023年2月1.2.4压力铸造压力铸造（简称压铸）的实质是在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸型型腔，并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。

39第39页，课件共69页，创作于2023年2月压力铸造的特点:高压和高速充填压铸型是压铸的两大特点。它常用的压射比压是从几个至几十个MPa，甚至高达2×102MPa。充填速度约在10～50m／s，有些时候甚至可达100m／s以上。充填时间很短，一般在0.01～0.2s范围内。40第40页，课件共69页，创作于2023年2月压铸优点:1.产品质量好：铸件尺寸精度高，表面光洁度好，强度和硬度较高，强度一般比砂型铸造提高25～30％，但延伸率降低约70％；尺寸稳定，互换性好；可压铸薄壁复杂的铸件。

2.在压铸件中可嵌铸其他材料，以节省贵重材料和加工工时。压铸的不足：

1.压铸时由于液态金属充填型腔速度高，流态不稳定，故采用一般压铸法，铸件易产生气孔，不能进行热处理；

2.对内凹复杂的铸件，压铸较为困难；

3对高熔点合金（如铜，黑色金属），压铸型寿命较低；

4不宜小批量生产，其主要原因是压铸型制造成本高，压铸机生产效率高，小批量生产不经济。41第41页，课件共69页，创作于2023年2月压力铸造工艺：

压铸时的压力和速度对铸件的质量有极大的影响。压力是获得轮廓清晰和组织致密铸件的主要因素。压射比压影响金属液的充填和铸件的强度和延伸率。当提高比压时，能提高铸件的致密性和提高强度，但使延伸率下降。当比压超过一定数值时，不仅强度开始下降，而且延伸率会显著下降。压射比压的选择，应根据合金种类和铸件结构特性确定。42第42页，课件共69页，创作于2023年2月P—压射比压（牛/米2）P—压射压力（牛）F—压射冲头截面积（米2）d—压射冲头直径（米）F冲—压射冲头截面积（米2）V充—充填速度（米/秒）F内—内浇口截面积（米2）V冲—压射冲头速度（米/秒）D—压室内径（米）P—压射比压（牛/米2）r—重度（牛/米3）43第43页，课件共69页，创作于2023年2月1．充填速度2．浇注温度3．压型温度4．充填、持压和开型时间

充填速度应根据压铸合金和铸件结构来确定.如果充填速度偏低，会造成铸件轮廓不清晰。当充填速度过高时，型腔中的空气难以排除使铸件产生气孔.一般充填速度在10～40m/s之间可获得优质铸件。

浇注温度过高，收缩大，使铸件容易产生裂纹、且铸件晶粒粗大；浇注温度过低，易产生冷隔、表面花纹和浇不足等缺陷。浇注温度应与压力、压铸型温度及充填速度同时考虑。（420-940℃）压型在使用前要预热到一定温度，作用有两个方面：其一是避免高温液态金属对冷压型的热冲击，以延长压铸型的使用寿命；其二是避免液态金属“激冷”造成浇不足、冷隔等缺陷。（130-350℃）自液态金属开始进入型腔起到充满型腔止，所需的时间称为充填时间。充填时间长短取决于铸件的体积大小和复杂程度。从液态金属充填型腔到内浇口完全凝固时，继续在压射冲头作用下的持续时间，称为持压时间。持压时间的长短取决于铸件的材质和壁厚。持压后应开型取出铸件。从压射终了到压铸型打开的时间，称为开型时间，开型时间应控制准确。开型时间过短，由于合金强度尚低，可能在铸件顶出和自压铸型落下时引起变形；但开型时间太长，则铸件温度过低，收缩大，对抽芯和顶出铸件的阻力亦大。一般开型时间按铸件壁厚1毫米需3秒钟计算，然后经试验调整。

44第44页，课件共69页，创作于2023年2月

压力铸造的应用范围目前压铸合金不再局限于有色金属的锌、铝、镁和铜合金，而且也逐渐扩大用来压铸铸铁和铸钢件。涂料主要为石墨。

压铸件的尺寸和重量，取决于压铸机的功率。由于压铸机的功率不断增大，铸件尺寸可以从几mm到1～2m；重量可以从几g到数十kg。国外可压铸直径为2m，重量为50kg的铝铸件。45第45页，课件共69页，创作于2023年2月46第46页，课件共69页，创作于2023年2月47第47页，课件共69页，创作于2023年2月压铸件DieCasting48第48页，课件共69页，创作于2023年2月1.2.5离心铸造Vertical／horizontalCentrifugalCasting离心铸造的第一个专利是在1809年由英国人爱尔恰尔特（Erchardt）提出的。直到二十世纪初才开始被采用。

离心铸造是将液体金属浇入旋转的铸型中，使液体金属在离心力的作用下充填铸型和凝固成形的一种铸造方法。49第49页，课件共69页，创作于2023年2月立式和卧式离心铸造机立式：铸型绕垂直轴旋转卧式铸型绕水平轴旋转50第50页，课件共69页，创作于2023年2月51第51页，课件共69页，创作于2023年2月离心铸造的特点1）液体金属能在铸型中形成中空的圆柱形自由表面，这样便可不用型芯就能铸出中空的铸件，大大简化了套筒，管类铸件的生产过程；

2）由于旋转时液体金属所产生的离心力的作用，使金属充填铸型的能力提高，因此一些流动性较差的合金和薄壁铸件都可用离心铸造法生产；

3）由于离心力的作用，改善了补缩条件，气体和非金属夹杂也易于自液体金属中排出，因此离心铸件的组织较致密，缩孔（缩松）、气孔、夹杂等缺陷较少；

4）消除或大大节省浇注系统和冒口方面的金属消耗；

5）铸件易产生偏析，铸件内表面较粗糙。内表面尺寸不易控制。铸件断面组织：1）倾斜柱状晶2）层状偏析52第52页，课件共69页，创作于2023年2月离心铸造工艺1）离心铸型转速的选择

（1）离心铸型的转速应保证液体金属在进入铸型后立刻能形成圆筒形，绕轴线旋转；（2）充分利用离心力的作用，使铸件致密，避免铸件内产生缩孔、缩松、夹杂和气孔。

2）离心铸造时使用的铸型有两大类，即金属型和非金属型。非金属型有砂型、壳型、熔模壳型等，但在离心铸造时广泛采用的是金属型。3）金属型离心铸造时，常需在金属型的工作表面喷刷涂料（石英粉，石墨等）。刷涂料的目的：一是保护金属型，二是为防止铸件与金属型粘合和铸铁件产生白口。在离心金属型上的涂料层有时较厚。4）浇注

离心铸造时，由于铸件的内表面是自由表面，而铸件厚度的控制全由所浇注液体金属的数量决定，故离心铸造浇注时，对所浇注金属的定量要求较高。53第53页，课件共69页，创作于2023年2月1.2.6低压铸造

低压铸造是使液体金属在压力作用下充填型腔，以形成铸件的一种方法。由于所用的压力较低，所以叫做低压铸造。在密封的坩埚（或密封罐）中，通入干燥的压缩空气，金属液在气体压力的作用下，沿升液管上升，通过浇口平稳地进入型腔，并保持坩埚内液面上的气体压力，一直到铸件完全凝固为止。然后解除液面上的气体压力，使升液管中未凝固的金属液流回坩埚，再由气缸开型并推出铸件。54第54页，课件共69页，创作于2023年2月55第55页，课件共69页，创作于2023年2月

低压铸造的优点1）液体金属充型比较平稳。这是由于低压铸造采取底注式充型，其金属液的上升速度容易控制；

2）铸件成形性好，有利于形成轮廓清晰、表面光洁的铸件，对于大型薄壁铸件的成形更为有利；3）铸件组织致密，机械性能高。4）提高了金属液的工艺收得率，一般情况下不需要冒口，使金属液的收得率大大提高，收得率一般可达90％；

此外，劳动条件好；设备简单，易实现机械化和自动化，也是低压铸造的突出优点。56第56页，课件共69页，创作于2023年2月低压铸造工艺低压铸造的工艺规范包括充型、增压、铸型预热温度、浇注温度，以及铸型的涂料等。

低压铸造过程中压力需要经历几个阶段的变化：升液压力、充型压力和结晶压力。

低压铸造可采用各种铸型，对非金属型的工作温度一般都为室温，无特殊要求，而对金属型的工作温度就有一定的要求。在保证铸件成型前提下，浇注温度愈低愈好.涂料应均匀，涂料厚度要根据铸件表面光洁度及铸件结构来决定。低压铸造所用的铸型主要有三种，即湿砂型、干砂型和金属型。57第57页，课件共69页，创作于2023年2月1.2.7挤压铸造

挤压铸造也叫液态模锻，是金属液在压力下充型及凝固而获得铸件的一种铸造方法挤压铸造与其它铸造方法相比具有下列优点：铸件精度高，加工余量小；由于铸件是在压力下充型和凝固的；组织致密，晶粒细小，铸件的机械性能好；生产率高，工序简单；挤压铸造常用来生产形状比较简单的铝合金、锌合金、铜合金、钢、铁等铸件，比如高压锅、阀体、活塞、铁锅等。58第58页，课件共69页，创作于2023年2月59第59页，课件共69页，创作于2023年2月1.2.7陶瓷型铸造

陶瓷型铸造是在砂型熔模铸造的基础上发展起来的一种新工艺。陶瓷型是利用质地较纯、热稳定性较高的耐火材料作造型材料；用硅酸乙酯水解液作粘结剂，在催化剂的作用下，经灌浆、结胶、起模、焙烧等工序而制成的。陶瓷型铸造兼有砂型铸造和熔模铸造的优点，其主要有：

1）铸件的表面光洁度高；

2）铸件的尺寸精度高；

3）可以铸出大型精密铸件

4）投资少，投产快，生产准备周期短。

缺点是原材料价格昂贵，由于有灌浆工序，不适于浇注批量大，重量轻，形状较复杂的铸件，且生产工艺过程难于实现机械化和自动化60第60页，课件共69页，创作于2023年2月1.2.8连续铸造

原理是将熔融的金属，不断浇入一种叫做结晶器的特殊金属型中，凝固（结壳）了的铸件，连续不断地从结晶器的另一端拉出，它可获得任意长或特定长度的铸件。

连续铸造和普通铸造法比较有下述优点：

（1）由于金属被迅速冷却，结晶致密，组织均匀，机械性能较好；

（2）连续铸造时，铸件上没有浇注系统和冒口，故连续铸锭在轧制时不用切头去尾，节约了金属，提高了收得率；

（3）简化了工序，免除造型及其它工序，因而减轻了劳动强度；所需生产面积也大为减少；（4）连续铸造生产易于实现机械化和自动化，铸锭时还能实现连铸连轧，大大提高了生产效率。

61第61页，课件共69页，创作于2023年2月62第62页，课件共69页，创作于2023年2月1.2.9真空吸铸

真空吸铸是一种借助真空系统在结晶器内造成负压，吸入金属而生产铸件的一种方法。真空吸铸的原理如图所示：将与真空系统