钢筋混凝土工程施工方案设计

钢筋混凝土工程施工方案设计

工程概括：本工程由安徽奥星投资管理有限公司建设，庐江县博境建筑设计有限公司设计，安徽地矿建设工程有限责任公司施工，巢湖柯达建设监理有限公司监理。建筑面积为27652㎡，四层，框架结构，钢筋混凝土全框架基础，东西长120m，南北宽60m。室内墙面为普通抹灰，钢筋混凝土现浇楼地面，天棚采用批腻子涂料饰面，外墙内面采用聚苯颗粒保温沙浆保温，外墙面砖饰面，铝合金门窗，屋面为SBS卷材防水，挤塑板保温，钢筋混凝土现浇屋面。工程设计情况：本工程为框架结构，钢筋混凝土全框架基础，四层，建筑面积27652㎡，东西长120m，南北宽60m。室内墙面普通抹灰，钢筋混凝土现浇楼地面，天棚批腻子涂料饰面；外墙内面为聚苯颗粒保温沙浆保温、外墙面砖饰面；铝合金门窗；屋面为SBS卷材防水，挤塑板保温，钢筋混凝土现浇屋面。电气照明采用电线预埋管，中型U-PVC管材，规格DN16~32，电线采用合肥绿宝牌，规格BV-2.5㎜~10㎜。给排水采用U-PVC管材，规格DN50~160，给水管采用PP-R管材，规格DN20~25。模板工程施工方案：模板是使砼构件按所要求的几何尺寸成型的模型板。模板系统包括模板和支架系统两大部分，此外还有一些紧固连接件。对模板及其支架系统的要求是：1、保证结构和构件各部分形状、尺寸和相互间位置的正确性；2、具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇注砼的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；3、构造简单，便于绑扎钢筋，浇注砼及养护等工艺要求；4、模板接缝要严密，不得漏浆；5、要因地制宜，合理选材，做到用料经济，并能周转使用。木模板：模板和支架一般先加工成基本元件（拼板），然后在现场进行拼装。拼板由一些板条用拼条钉拼而成，板条厚度一般为25-50mm，宽度不宜超过200mm，以保证在干缩时缝隙均匀；浇水后易于密缝；受潮后不易翘曲。拼板的拼条根据受力情况可平放，也可立放。拼条的间距取决于所浇砼的侧压力和板条厚度，约为400-500mm。拼板的拼缝视结构情况而定，分平缝、错口缝和企口穿条缝。木拼板的表面根据构件表面的装饰要求可以刨光或不刨光。在配制模板前，要熟悉图纸，根据结构情况安排操作程序。较重大的或结构复杂的工程，应进行模板设计，拟定模板制作，安装拆除的施工方案，并制定相应的质量、安全措施，以及各工种的配合关系等。在安装基础模板时，需要将其与脚手架分开，不能支在脚手架上。基础一般高度较小但体积较大，如果土质良好，可以不用侧模和原槽灌筑。在安装前，需要校核基础的中心线和标高，对准模板中心线或边线，并校正模板上口和标高，使其符合设计标高。如果侧模错缝拼接，应将高缝放在外面，并与钢筋的绑扎配合进行。柱子的特点是断面尺寸不大而比较高，因此柱模板主要解决垂直度、侧向稳定以及抵抗浇注砼的侧压力问题。柱模板由两块内拼板夹在两块外拼板之间钉成，外面设有木制、钢制或钢木制的柱箍，以保证模板在砼侧压力作用下不变形。柱箍的间距与柱子的断面大小、高度以及模板厚度有关，下部应开有清理模板内杂物的清除口，沿高度每隔2m开有灌筑口。在模板四角钉三角木条以防止柱棱角碰损，柱底放置木框以固定柱子的水平位置。柱模板上端应根据实际情况开有与梁模板连接的缺口。在安装柱模板前，需要先绑扎好钢筋，测出模板标高并标在钢筋上。同时，在已灌筑的基础顶面上弹出中线或边线，拉通线并将柱底木框位置固定，对准边线将柱模板竖起来，用临时支撑固定，然后用垂球校正使其垂直。最后将柱箍箍紧并用支撑钉牢，保证柱子的设计位置准确。梁的特点是跨度较大而宽度一般不大，梁高可达1m左右，甚至更高。梁的下面一般是架空的，因此砼对梁模板即有水平侧压力，又有竖向压力。梁模板及其支架系统应能承受这些荷载而不致发生过大的变形。梁模板由侧模、底模和支撑系统组成。侧模一般使用厚度为25毫米的长条板，底模使用厚度为30-50毫米的长条板和拼条板。底模板下每隔一定间距（一般为80-120厘米）用顶撑（又称琵琶撑）顶住，用于承担垂直荷载。支撑梁底模的顶撑是由立柱、帽头（又叫琵琶头）、斜撑等组成。为了调整梁模板的标高，在立柱底要加垫一对木楔。为了保证顶撑传下来的集中荷载能均匀地传给地面，应沿顶撑底在地面或楼板上加铺垫板，垫板可连续亦可断续。安装梁模板后，要拉中线检查各梁模板中心线位置是否正确，待底模安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。各顶撑之间要拉上水平撑的剪刀撑，以保持顶撑的稳固。当梁的跨度在4米及以上时，应使梁模中部略为起拱，防止由于灌筑混凝土后跨中梁底下垂。如设计无规定时，起拱高度宜为梁跨长度的0.2%-0.3%，即每沿米梁长起拱3毫米。现浇梁模板用料尺寸见表格。支柱可使用80×80或100×100方木，或直径80-120的圆木。楼板模板及其支架系统主要用于抵抗砼的垂直荷载和其他施工荷载，保证楼板不下垂变形。由于楼板面积较大，但厚度一般不大，因此横向侧压力很小。楼板模板可以采用拼板或定形模板，厚度一般为25mm。现在大多数采用定形模板，不足尺寸处用零星木材或钢板补足。模板支承在楞木上，楞木断面一般采用60×120mm，间距不超过600mm。楞木支承在梁侧模板的托板上，托板下安装短撑，短撑支承在固定夹板上。当跨度大于2m时，楞木中间应增加一至几排支撑排架作为支架系统。楼板模板的安装顺序是在主次梁模板安装完毕后，按楼板标高往下减去楼板底模板的厚度和楞木的高度，在楞木和固定夹板之间支好短撑。然后在短撑上安装托板，在托板上安装楞木，在楞木上铺设楼板底模板。铺好后核对楼板标高、预留孔洞及预埋铁件的部位和尺寸。最后对梁的顶撑和楼板中间支承排架进行水平和剪刀撑的连接，以保证楼板支承系统的稳定。肋形楼板模板的安装过程包括安装柱模底框、立柱模，校正柱模，水平，斜撑固定柱模，安装主梁底模，立主梁模板的琵琶撑，安装主梁侧模板，安装次梁底模，主次梁模板的琵琶撑，安装次梁固定夹板，立次梁侧模，在次梁固定夹板立短撑，在短撑上放楞木，楞木上铺楼板底模板，纵横方向用水平撑和剪刀撑连接主次梁的琵琶撑，使之成为稳定、坚固的临时性空间结构。圈梁模板的特点是断面小但很长，一般除窗洞口及其它个别地方架空外，均搁在墙上。因此，圈梁模板主要由侧模板和固定侧模板用的卡具所组成。底模仅在架空部分使用，如架空跨度较大，也需用琵琶撑顶住底模。卡具的形式很多，如果施工现场没有卡具，可以在圈梁底下二皮砖处，隔1.5m左右穿放木楞，在其上安侧板，外钉夹板和斜撑。雨篷包括过梁与雨篷板两部分，它的模板构造与安装与梁及楼板模板相似。在过梁底下靠洞口二端依墙各立一根琵琶撑，中间间距超过1m还可立琵琶撑。沿雨篷一侧外墙面的梁夹板上立通长托木。同时在雨篷的外沿下，立起支柱，上面搁上牵杠，雨篷的木楞一头搁在牵杠上，另一头搁在过梁侧板外侧的托上，木楞上面铺雨篷底板，周边立侧模。楼梯模板的安装过程与梁及楼板模板相似，需要注意的是楼梯模板的安装要根据楼梯的形状和尺寸进行调整。在安装过程中，还需要注意楼梯的安全问题，以保证工人的安全。组合钢模板是由平面板、阳角模、阴角模和固定角模组成的。它们由边框、面板和纵横肋构成。面板通常采用2.5-3mm厚的钢板制成，而纵横肋则采用3mm厚的扁钢。边框和面板一次轧制成形，高度为55mm，然后焊接纵横肋。边框上设有连接孔，以便于各块之间的连接。孔距应该一致，以便横竖向都能拼接。板块的连结有回形销、U形卡和穿墙螺栓等。目前我国有两种模数制，板块的宽度皆为300、200、150、100mm四种；板块的长度有1200、900、750、450和1500、900、600mm两种体系。如果出现不足模数的空缺，可以用辅助木方补缺，并用钉子或螺栓将木方与板块边框上的孔洞连接。对于特殊部位，仍需要在现场配制少量木模板填补。组合钢模板虽然具有较大的灵活性，但并不能适应一切情况。当结构形状较为复杂时，往往需要补充一部分木模板。钢模板的优点是重量轻、能多次周转使用、拼装严密、不易漏浆、拆装方便。但是，对定型化的要求也较高，一次投资较高，需要多次重复使用，才能显出其经济价值。国内有些建筑企业已开始使用铝合金及塑料材料来做模板。钢模板应涂防锈漆，与混凝土直接接触的表面应涂隔离剂。此外，还要注意回收连接零件，安装时对缝准确，拆时轻拆轻放，防止发生永久变形，拆下来的钢模板应及时修复、清洁和防锈。工具式支模是改革模板支架系统的结构形式，旨在节约材料，扩大施工空间。它采用各种定型的桁架、支柱、托具、卡具等工具来代替木支架系统。桁架是支承工具中主要的一种，当跨度较小、荷重较轻时，可以用钢筋焊成桁架支承。当荷载较大时，可以用角钢、扁铁或钢管焊成整榀或两个半榀桁架，再拼装成一榀桁架。桁架的高度约为最大跨度的1/10。使用时，一般两榀一组，如荷载再大，可以多榀成组排放，但要注意将下弦的水平方向加剪刀撑或专用的卡子，以避免桁架失稳。当结构跨度超过桁架的最大跨度时，可以连续安装桁架，中间增加支柱或排架的方法来解决。多层楼板模板支柱的拆除需要按照以下要求进行：在上层楼板正在浇注混凝土时，不得拆除下一层楼板的模板支柱，而在再下一层楼板的支柱，仅能拆除一部分。对于跨度在4m及以上的梁下，支柱必须保留，并且支柱之间的间距不得大于3m。在拆除模板时，需要尽量避免混凝土表面或模板受到损坏，并且要注意模板整块下落时可能会伤人。为了确保工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确性，需要对模板及其支撑系统进行设计计算，以保证其具有足够的承载力、刚度和稳定性，能够可靠地承受新浇砼的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。在施工准备阶段，需要准备50mm厚板板刨光、50×100松方、18厚多层板、小头直径不小于80mm的松支撑、铁钉及扣配件等材料，并且柱钢筋线必须扎完毕并验收合格，做好隐蔽验收记录。在操作工艺方面，对于异形截面的柱，可以采用18mm厚多层板50×100松方、18厚多层板、小头直径不小于80mm的松木支撑、铁钉及扣配件等材料进行模板设计。对于梁模板，可以采用50mm厚松木刨光作梁底板，杉木支撑，50×100松木模担，间距830mm，并且侧模为18mm厚多层板，50×100立档间距为300，50×100背方，纵横交错，加上木斜撑、支撑、扫地拉杆和中间水平拉杆等支撑结构。对于现浇板，可以采用50×100松主作为主次龙骨支设，止铺18mm厚多层板，主龙骨间距80cm，次龙骨间距50cm，支撑间距80cm，并且加上下垫木板、大头楔和纵横方向的两道水平拉杆等支撑结构。在质量要求方面，模板及其支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性，不得发生不允许的下沉和变形，并且模板内侧面必须平整、接缝严密，不得漏浆。同时，固定在模板上的预埋件和预留洞也不得遗漏，并且安装必须牢固、位置准确。此外，现浇结构模板的安装允许偏差也必须符合相关规定，必须使用同种规格的角模、扣件等。最后，内力验算需要根据有关资料和以往施工经验，确定标准层大横杆、小横杆、立杆间距分别为0.75m、0.45m、0.9m，并且取最危险部分进行验算。在砼浇筑过程中，必须留置拆模试块与构件同条件养护。按规范要求，中梁板结构必须达到设计强度的80%以上才能拆模，大跨度梁板和悬臂部分必须达到100%的设计强度后方可拆模。在拆模时，必须接到砼强度试块试压报告单后，经技术人员开具拆模令后方可拆除。拆模顺序应为：拆模前应有安全技术交底，并有执行人签字。拆模时应先拆水平拉杆，然后是柱侧模、梁侧模、板底支撑、板底模、板底楞、板底板模、梁底支朱、模底。拆下的模板要集中运出整理，并修复后分类堆放在规定的位置，以备周围使用。在模板拆除前，应划定区域界线，用栏杆围挡，并挂上警示牌，注明“拆模区域，严禁靠近”字样。本工艺标准适用于一般现浇框架及框架剪力墙混凝土的浇筑工程。在施工准备方面，材料及主要机具方面应选择325号以上矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。进场时必须有质量证明书及复试试验报告。砂宜用粗砂或中砂，混凝土低于C30时，含泥量不大于5%，高于C30时，不大于3%。石子粒径应为0.5～3.2cm，混凝土低于C30时，含泥量不大于2%，高于C30时，不大于1%。掺合料应选择粉煤灰，其掺量应通过试验确定，并应符合有关标准。混凝土外加剂如减水剂、早强剂等应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后，方可使用。主要机具方面应准备混凝土搅拌机、磅秤（或自动计量设备）、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机等。在作业条件方面，浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。磅秤（或自动上料系统）经检查核定计量准确，振捣器（棒）经检验试运转合格。工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。在操作工艺方面，工艺流程为：作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护。3.2作业准备：在浇筑前，应该清除模板内的垃圾、泥土等杂物，以及钢筋上的油污，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如果使用木模板，则应该在浇水使其湿润。柱子模板的扫除口应该在清除杂物及积水后再闭。剪刀墙根部松散混凝土必须清除干净。3.3混凝土搅拌：3.3.1根据配合比确定每盘各种材料的用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标准。在上料时，车辆必须过磅，骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。3.3.2装料顺序一般是先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。如需加粉煤灰掺合料时，应该与水泥一并加入。如需掺外加剂（减水剂、平强剂等）时，粉状应根据每盘加入量预加工装入小包装袋内（塑料袋为宜），用时与粗细骨料同时加入；液状应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。3.3.3搅拌时间：为了使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间，可按表4-34规定采用。混凝土搅拌的最短时间(s)表4-34搅拌机出料量(L)<250250～500>500自落式90609060强制式120909060150120120903.3.4混凝土开始搅拌时，由施工单位主管技术部门、工长组织有关人员，对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整合格后再正式搅拌。混凝土运输：混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过表4-35的规定。混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（min）表4-35气温(℃)<C30≥C30低于2512090高于259060注：掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。3.5混凝土浇筑与振捣的一般要求：3.5.1混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。3.7.3当梁柱节点钢筋较密时，建议使用小粒径石子与同等强度等级的混凝土一起浇筑，并使用小直径振捣棒进行振捣。3.7.4浇筑板混凝土时，虚铺厚度应略大于板厚，使用平板振捣器沿垂直浇筑方向来回振捣。对于厚板，可以使用插入式振捣器沿浇筑方向进行托拉振捣，并使用铁插尺检查混凝土厚度。振捣完成后，使用长木抹子抹平。施工缝处、预埋件和插筋处使用木抹子找平。在浇筑板混凝土时，不允许使用振捣棒铺摊混凝土。3.7.5施工缝应该沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。3.7.6在施工缝处浇筑混凝土时，必须等待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa后，才能继续浇筑。在继续浇筑混凝土之前，必须凿毛施工缝混凝土表面，剔除浮动石子，并用水冲洗干净。然后先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，并进行细致操作以使新旧混凝土紧密结合。3.8剪力墙混凝土浇筑：3.8.1如果柱和墙的混凝土强度等级相同，则可以同时浇筑。否则，建议先浇筑柱混凝土，预埋剪力墙锚固筋。待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。3.8.2在浇筑剪力墙混凝土之前，必须先在底部均匀浇筑5cm厚的水泥砂浆，并用铁锹入模。不应该使用料斗直接灌入模内。3.8.3浇筑墙体混凝土应该连续进行，间隔时间不应超过2小时。每层浇筑厚度应该控制在60cm左右。因此，必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。3.8.4振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度。为了使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。在振捣时，要注意钢筋密集和洞口部位，以防止出现漏振。必须在洞口两侧同时振捣，不灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应该开口，并在此处浇筑振捣。3.8.5在混凝土墙体浇筑完毕之后，必须将上口甩出的钢筋加以整理，使用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。3.9楼梯混凝土浇筑：3.9.1楼梯段混凝土应该自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。3.9.2楼梯混凝土应该连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应该留置在楼梯段1/3的部位。3.10养护：混凝土浇筑完毕后，应该在12小时以内加以覆盖和浇水。浇水次数应该足够保持混凝土的润湿状态。养护期一般不少于7天。3.11冬期施工3.11.1在冬季施工时，在混凝土中添加负温复合外加剂时，应根据温度情况的不同选择适当的负温外加剂。在使用前必须进行专门试验并经过有关单位技术鉴定。柱、墙的养护最好采用养护灵。3.11.2在进行冬季施工之前，应制定冬季施工方案，对原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等进行热工计算，并根据计算结果进行施工。3.11.3在混凝土浇筑之前，应清除模板和钢筋上的冰雪、污垢。运输和浇筑混凝土用的容器应采取保温措施。3.11.4在运输和浇筑混凝土的过程中，温度应符合热工计算所确定的数据。如果不符合要求，应采取措施进行调整。在采用加热养护时，混凝土养护前的温度不得低于2℃。3.11.5在进行整体式结构加热养护时，浇筑程序和施工缝位置应能够防止发生较大的温度应力。如果加热温度超过40℃，则应征求设计单位的意见后再确定。混凝土的升降温度不得超过规范规定。3.11.6在冬季施工平均气温在-5℃以内时，一般采用综合蓄热法施工。所使用的早强抗冻型外加剂必须有出厂证明，并且需要进行试验室试块对比试验后才能正式使用。综合蓄热法宜选用425号以上普通硅酸盐水泥或R型早强水泥。外加剂应选用能明显提高早期强度并能降低抗冻临界强度的粉状复合外加剂，并与骨料同时加入，以保证搅拌均匀。3.11.7冬季施工养护：模板及保温层应在混凝土冷却到5℃后方可拆除。当混凝土与外界温差大于15℃时，拆模后的混凝土表面应临时覆盖，使其缓慢冷却。3.11.8除了正常规定的试块组数制作外，还应增设两组与结构同条件养护的试块。一组用于检验混凝土受冻前的强度，另一组用于检验转入常温养护28天后的强度。3.11.9冬季施工过程中，应填写“混凝土工程施工记录”和“冬季施工混凝土日报”。4质量标准4.1保证项目：4.1.1混凝土所使用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定。检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。4.1.2混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。4.1.3混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107—87）的规定。4.1.4对于设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝。对于设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。4.2基本项目：混凝土应振捣密实。不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。4.3允许偏差项目见表4-36。5成品保护5.1在施工过程中，必须确保钢筋和垫块的位置正确，不得踩踏楼板和楼梯上的弯曲钢筋，不碰动预埋件和插筋。5.2不得使用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，以保护模板的牢固和严密。5.3已经浇筑的楼板和楼梯踏步的上表面混凝土必须加以保护，混凝土强度必须达到1.2MPa后，才能进行操作和安装结构用的支架和模板。现浇框架混凝土允许偏差如表4-36所示。尺量检查时，应使用2m靠尺和楔形塞尺检查柱、墙、梁截面尺寸、柱、墙垂直度、每层和全高的表面平整度、预埋钢板、预埋管、预留孔以及预埋螺栓中心线位置偏移、预留洞中心位置偏移、井筒长、宽等，且偏差不大于30mm。5.4冬季施工时，覆盖在已浇筑的模板上时，应在铺设的脚手板上操作，尽量不在混凝土表面踩踏。6应注意的质量问题：6.1蜂窝：原因可能是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。6.2露筋：原因可能是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。6.3麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。6.4孔洞：原因可能是钢筋较密的部位混凝土被卡住，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。6.5缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。6.6梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。6.7现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面未进行认真抹平。冬季施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。7质量记录：本工艺标准应具备以下质量记录：7.1水泥出厂