落地卸料平台专项施工方案

PAGEPAGE射洪县大榆片区棚户区（城中村）改造项目一标段工程落地式卸料平台施工方案浙江沧海建设有限公司射洪县大榆片区棚户区城中村改造项目一标段项目部二零二一年三月目录27080一、工程概况及编制依据 220143（一）工程概况 214565（二）编制依据 229105二、施工部署 323150（一）施工部署 314980（二）施工准备 64173三、施工方法及要求 87684（一）搭设技术参数 813342（二）卸料平台搭设 811971四、施工安全保证措施 1122504（一）技术保证措施 1124935（二）安全保证措施 111427（三）其它保证措施 1210437（四）监测监控 1323294（五）卸料平台拆除安全技术措施 1420504五、验收要求 1528647六、应急处理措施 1627599七、计算书 18

一、工程概况及编制依据（一）工程概况项目名称射洪县大榆片区棚户区（城中村）改造项目一标段工程参建单位建设单位：射洪市欣诚投资开发有限责任公司勘察单位：四川省川建勘察设计院设计单位：信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司监理单位：成都四方建设工程项目管理有限公司施工单位：浙江沧海建设有限公司工程地点射洪市大榆镇二郎庙村建筑规模本工程一标段目由1、2、8、9、10号楼、商业用房及地下室2层组成。规划建设净用地一二标段总面积（参与容积率和建筑密度计算）62752.87m2，二、规划总建筑面积277498.68m2。其中本公司施工的一标段总建筑面积为16.5万m2.建筑特点本工程为，使用性质为拆迁用房及配套设施抗震设防基本烈度6度抗震等级四级建筑层数地上26层地下2层建筑高度建筑总高（m）79.45室内外高差（m）0.30（二）编制依据1、《建筑施工计算手册》中国建筑工业出版社；2、《建筑施工手册》第五版中国建筑工业出版社；3、《钢结构设计标准(附条文说明[另册])》GB50017-2017中国建筑工业出版社；4、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012中国建筑工业出版社；5、《建筑施工脚手架实用手册（含垂直运输设施）》中国建筑工业出版社；6、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011中国建筑工业出版社；7、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011中国建筑工业出版社；8、《建筑施工安全技术统一规范》GB50870-2013中国建筑工业出版社；9、《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-2016中国建筑工业出版社；10、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016中国建筑工业出版社；11、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005中国建筑工业出版社；12、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011中国建筑工业出版社二、施工部署（一）施工部署工程量大、质量要求高是本工程的特点。为此，必须投入大量的人力、物力，以合理的施工工艺和足够的机具设备，确保筏板基础混凝土浇捣施工的顺利进行，保证工程质量。地下室根据钢筋混凝土后浇带分为五个流水施工作业段；整体施工自东向西，最后从施工马道退出，完成地下室施工。对于一层(-0.05m至3.95m)的模板施工架料，从-0.05m地下室顶板面运输至周边的落地式卸料平台上，采用塔吊转运至12.40m以上结构施工使用。二层(夹层)3.95-7.90m，从3.95m楼板面运输至周边的落地式卸料平台上，采用塔吊转运至施工作业面。卸料平台平面布置图二层(夹层)3.95-7.90m卸料平台剖面示意图一层-0.05-3.95m卸料平台剖面示意图（二）施工准备1、材料1.1、钢管宜采用48.3*3.6mm，最小不得小于48*3.0mm，考虑租赁，钢管长期使用磨损、生锈，本方案计算截面取Ø48×2.8mm。1.2、材料准备如下图列：编号材料名称规格参数要求图样1钢管新钢管宜采用48.3mm×3.6mm,最小不小于48mm×3.0mm钢管规格48.3mm*3.6mm(厚度必须满足)，符合现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793-2008）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092-2015）中规定的3号普通钢管，质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700-2006)中Q235A钢的规定。钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。2密目式安全网（立网）6m×1.8m符合《安全网质量标准》GB5725-2009，要求必须阻燃，且全部采用全新浅绿色密目网，网目密度不低于2000目/100cm2，网孔用12mm直径的圆柱体不能插入，单张网重量在3kg以上，垂直于水平面安装用于防止人员坠落及坠物伤害的网。一般由网体、开眼环扣、边绳和附加系绳组成。使用的密目网必须有产品生产许可证和质量合格证，以及由四川省建筑安全监督管理部门发放的准用证。3安全平网符合《安全网质量标准》GB5725-2009，采用全新的白色阻燃型大眼兜网；平网必须有产品生产许可证和质量合格证，且经国家认可的第三方检测机构检测合格报告。平网要能承受重100kg底面积为2800cm2的模拟人形砂包冲击后，网绳、边绳、系绳都不断裂（允许筋绳断裂），冲击高度10m最大延伸率不超过1.5m。作业层下方满挂安全平网4脚手板4m×0.2m×0.05m脚手板厚度不得少于50mm，板宽200~250mm，板长3~6m，木脚手板必须进行防腐、阻燃处理。禁止使用有腐朽、裂缝、斜纹、扭曲变形及大横透节等缺陷的板材。5扣件直角扣件使用可锻铸造扣件，应符合国家质量监督检验总局《钢管脚手扣件标准》GB15831-2006的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供。钢管螺栓拧紧力矩达65N.m时不得破坏。铸铁不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼或其它铸造缺陷。并应将影响外观质量的粘沙、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等除去。旋转扣件使用可锻铸造扣件，应符合国家质量监督检验总局《钢管脚手扣件标准》GB15831-2006的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供。钢管螺栓拧紧力矩达65N.m时不得破坏。铸铁不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼或其它铸造缺陷。并应将影响外观质量的粘沙、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等除去。对接扣件使用可锻铸造扣件，应符合国家质量监督检验总局《钢管脚手扣件标准》GB15831-2006的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供。钢管螺栓拧紧力矩达65N.m时不得破坏。铸铁不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼或其它铸造缺陷。并应将影响外观质量的粘沙、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等除去。1.3材料用量计划材料名称规格工程量单位备注钢管48.3mm×3.6mm1500m安全网6m×1.8m(2000目/100cm2)135平方米脚手板4m×0.2m×0.05m150块扣件750个木模板12mm80m22、技术准备对施工人员进行了针对性的技术交底，明确技术重点。3、劳动力准备施工人员计划表序号工种数量备注1施工管理人员22架工53木工24电工1三、施工方法及要求（一）搭设技术参数搭设方式满堂脚手架纵、横向水平杆布置方式纵向水平杆在上卸料平台高度H(m)4.8/8.8m钢管类型Φ48.3×3.6平台尺寸6*3.6平台设计荷载0.8t立杆纵距或跨距la(m)1立杆横距lb(m)0.6步距h(m)1.5双立杆计算方法按单立杆设计连墙件布置方式两步三跨连墙件连接方式楼层预埋钢管基本风压(kN/m2)0.2地区成都市卸料层参数平台操作面采用50mm厚单层脚手板，用8号铁丝绑牢于水平杆上，操作面下纵向水平杆间距300mm。卸料平台外侧三面设置1.5m高钢管栏杆，栏杆内侧采用12mm厚木模板进行封闭，高度1.5m，水平杆设置三道，第一道水平杆设置高度为0.3m,第二道水平杆设置高度为0.6m。平台外侧满挂密目安全网，平台下方不大于3m处应设置安全网。（二）卸料平台搭设1、卸料平台搭设流程卸料平台搭设的工艺流程为：定位→垫木→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→纵向水平杆→横向水平杆→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网→验收。卸料平台定距、定位具体方法：根据构造要求在建筑物四角用尺量出立杆离墙距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；垫板应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。在搭设首层架体过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，待该部位卸料平台与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除（二层以下位置不予拆除）。2、立杆基础本工程卸料平台搭设在回填土上和楼板上，承载能力能够满足卸料平台的搭设要求。回填土上搭设卸料平台时，地基土方分层回填夯实、整平，土的压实系数为0.94，承载力为fgk=180Kpa，压实后浇筑10cm厚的C15混凝土垫层，立杆下垫高度50mm，宽200mm通长木垫板。楼板作为卸料平台立杆基础时，分为地下室顶板和楼板。地下室顶板室外区域设计可承受30t的消防车通行，地下室顶板龄期超过40天，完全满足卸料平台立杆基础承载力要求。3层楼盖板作为架体基础时，作为屋面板范围内下层支模架在卸料平台拆除前保留，该层楼板及支模架可以支撑上层楼板施工，承载力满足要求。3、立杆间距（1）卸料平台单立杆纵距0.6m，横距0.9m，内立杆距建筑物1.2～1.4m。（2）卸料平台的底部立杆采用不同长度的钢管参差布置，使钢管立杆的对接接头交错布置，高度方向相互错开500mm以上，且要求相邻接头不应在同步同跨内，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的三分之一，以保证卸料平台的整体性。（3）设置纵横方向扫地杆，离底座20cm。（4）立杆的垂直偏差应控制在不大于卸料平台高的1／400（正负100）。4、水平杆设置（1）卸料平台的步距1.5m，纵向水平杆置于立杆里面，每侧外伸长度为150mm。操作层纵向水平杆在上，横向水平杆在下。（2）卸料平台按立杆与纵向水平杆交点处设置横向水平杆，两端固定在立杆上，以形成空间结构整体受力。2.5、剪刀撑（1）沿落地卸料平台架体外侧满设垂直剪刀撑，剪刀撑与地面夹角为45°～60°。（2）竖向剪刀撑在架体四周由下至上连续设置，宽度为3.6m，高度均为4.0m、4.8m。水平剪刀撑两步一设，最下一道在扫地杆处设置，顶部设置一道，连接在立杆上。（3）剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定。剪刀撑节点示意图6、操作层脚手板铺设要求（1）满铺层脚手板必须满铺到位，不留空位，不能满铺处必须采取有效的防护措施。（2）脚手板铺设时，应设置在纵向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根水平支撑杆，但应将脚手板两端与水平杆可靠固定，严防倾翻。脚手板的铺设应采用对接平铺或搭接铺设（如下图示例）。脚手板对接脚手板搭接（3）操作层端部脚手板探头长度应取150mm，其板的两端均应固定于支承杆件上。7、连墙件（1）采用钢管，其材质应符合现行国家标准《碳素钢结构》（GB700-2006）中Q235A钢的要求。（2）拉结点应保证牢固，防止其移动变形，且尽量设置在架体横向水平杆接点处。（3）确因施工需要除去原拉结点时，必须重新补设可靠，有效的临时拉结点，以确保平台架体安全可靠。（4）卸料平台与建筑物按计算书中连墙件布置要求设拉结点。连墙件设置在结构物每层平台梁或楼板上，水平方向间距3跨，竖直方向间隔2步。四、施工安全保证措施（一）技术保证措施1、钢管与扣件进场前应经过检查挑选(选择标准应符合规范JGJ130-2011第3条)，所用扣件在使用前应清理，扣件一定要上紧，不得松动。每个螺栓的预紧力在40N·m～65N·m之间。2、每搭设完6m-8m高度后，必须组织阶段控制验收；平台搭设完毕后由搭设单位会同施工单位、监理单位和质检单位对整个架体进行验收检查，验收合格后投入使用。3、严禁将起重机械揽风绳、垂直运输设备等固定在卸料平台上；平台上严禁悬挂起重设备。4、卸料平台的安全性是由架子的整体性和架子结构完整性来保证的，未经允许严禁他人破坏平台结构或在平台上擅自拆除构件。其中在平台使用期间，下列杆件严禁拆除：主节点处横、纵向水平杆，连墙件、剪刀撑。（二）安全保证措施1、搭拆施工前，作业人员必须经三级安全教育、安全技术交底后方能进场作业，并严格遵守劳动记律，按施工规范进行作业。2、进行作业前必须对施工区域设置符合规范要求的围栏和警示标志，安排专人进行监督管理。3、操作人员必须持特种作业操作证，才方可上岗。4、卸料平台搭设过程中，严禁将钢管、脚手板等重物在架体上集中堆放；安装工人使用的工具及架体扣件，必须装入袋或桶中，防止高空坠物；设立专职安全员进行旁站监护，地面操作范围用安全警示带设立警戒区，禁止无关人员出入。5、平台在搭设(拆卸)过程要做到文明作业，不得从架体上掉落工具、物品；同时必须保证自身安全，高空作业需穿防滑鞋，佩戴安全帽、安全带，未佩戴安全防护用品不得上架子。6、在平台架体上施工的各工种作业人员,应注意自身安全；不得随意向下、向外抛、掉物品，不得随意拆除安全防护装置。7、雨、雪、雾及六级以上大风等天气，严禁进行平台搭设、拆除工作。8、应设安全员负责对卸料平台进行经常检查和保修。A在下列情况下，必须对卸料平台进行检查：a在六级以上大风和大雨后;b停用超过一个月，复工前。B检查保修项目：a各主节点处各杆件的安装、连墙件等构造是否符合《施工方案》的要求；b扣件螺丝是否松动；c安全防护措施是否符合要求。9、搭拆卸料平台期间，地面应设置围栏和警戒标志，严禁非操作人员入内。专职安全员值守，并对通行人员进行疏通，行人和闲杂人员远离施工现场。（三）其它保证措施1、卸料平台不得搭设在距离外架空线路的安全距离内，并做好可靠的安全接地处理。提前对现场进行检查，发现有架空线路的应进行双重屏蔽措施（加绝缘材料性能好对线路进行屏蔽，并设屏蔽墙）。2、定期检查卸料平台，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。3、平台搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋。4、保证卸料平台的整体性，不得与外架、井架、升降机一并拉结，不得截断架体。5、卸料平台每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除卸料平台部件。6、严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于设计荷载，确保较大安全储备。7、当平台搭设作业层高出其下连墙件3.6m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。（四）监测监控1、监测控制：采用经纬仪、水准仪、卷尺对架体进行监测，主要监测卸料平台的沉降、位移和变形。2、监测点设置：观测点设置在立杆1.2m标高处，用“+”字标出对比点，固定观测标准点在坚固基础上设置，宜采用钢钉或钢筋头在砼中预埋，柱或砼墙边监测点直接在浇筑好的砼上用钢钉钉入砼中作为固定对比观测点。3、监测措施：平台搭设、使用直至完全拆除过程中，派专人检查架体和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决。4、仪器设备配置名称规格数量精度红外线水准仪1激光垂直仪DZJ21h/40000对讲机5卷尺5m5检测板手14.1、监测说明（1）班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查；（2）日常检查、巡查重点部位如下：A杆件的设置和连接，扫地杆、连墙件、支撑，剪刀撑等构件是否符合要求；B连墙件是否松动；C架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；D施工过程中是否有超载现象；E安全防护措施是否符合规范要求；F架体与杆件是否有变形现象；G地基是否有积水，底座是否松动，立杆是否符合要求；4.2、监测频率（1）平台搭设期间，一般监测频率不超过3～5天/次；卸料平台使用期间，一般监测频率不超过10～15天/次,要求监测直至卸料平台完全拆除。（2）架体顶端水平位移预警值25mm，垂直度变化预警值20mm或沉降预警值20mm。（3）监测数据超过预警值时必须立即停止施工，疏散人员，并及时进行加固处理。（五）卸料平台拆除安全技术措施1、卸料平台拆除前由项目经理召集有关人员对工程进行全面检查，确定已不需要卸料平台时，方可进行拆除。2、拆除过程中应在地面设置安全警戒区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，派专人监护，并对通行人员进行疏通，无关人员不得进入。3、拆除前，全面检查拟拆平台，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。作业计划一般包括：拆除的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。4、搭拆卸料平台必须持有效证件上岗，不准无证上岗。5、拆除前，应将平台上留有的施工材料、杂物等清理干净。6、卸料平台拆除应按步层逐步完整拆除。7、拆除程序应遵循由上而下、一步一清的原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。操作者应站在拆除杆的下方，有安全防护的范围内。松开扣件的平杆应随即撤下，不得松挂在架上。拆除长杆时应两人协同作业，以避免作业时的闪失事故。8、拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除纵向水平杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆除中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。9、拆除顺序为：安全防护网→栏杆、挡脚杆→操作层跳板→剪刀撑→连墙件→横向水平杆→纵向水平杆→立杆。10、拆架的高处作业人员应戴安全帽，系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋，工具放入工具袋内。11、连墙杆(拉结点)应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑时，应用临时撑支住，然后才能拆除。12、在拆架时，不得中途换人，如必须换人，应将拆除情况交代清楚方可离开13、拆架时严禁碰撞卸料平台附近电源线，以防触电事故。14、拆下的材料要用Φ20麻绳套着徐徐下运，或充分利用垂直运输机具，当采用人工时可用滑轮下送或多人接传下递，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，“当天拆当天清”，输送至地面的杆件，及时按类堆放，整理保养。15、当天离岗时，及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。16、如遇强风、大雨、雪等特殊气候，不应进行架体的拆除，严禁夜间拆除。五、验收要求卸料平台验收按《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011和《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011进行验收。卸料平台搭设完成后，施工单位、监理单位应当组织相关人员进行验收。验收合格的，经施工单位项目技术负责人及总监理工程师签字确认后，方可进入下一道工序。卸料平台验收合格后，施工单位应当在施工现场明显位置设置验收标识牌，公示验收时间及责任人员。卸料平台需验收以下内容：1、架体的立杆纵横间距，水平杆的步距；2、立杆的接头位置、立杆的竖直度；3、立杆的纵横杆的标高、水平度、横向水平杆的交叉位置；4、脚手板的固定；5、安全栏杆的高度与道数；6、剪刀撑的位置、距离、角度和搭接；7、隔离设施、水平安全网和外包安全网；8、扣件的紧固程度；9、连墙杆的位置，数量和牢固程度；10、架体所用的钢管、扣件及其他材料的材质证明和抽检记录；六、应急处理措施1、事故报告程序事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导应逐级上报，并联络报警，组织抢救。2、事故报告事故发生后应逐级上报：一般为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员。发生重大事故时，应立即向上级领导汇报，并在24小时内向上级主管部门作出书面报告。3、现场事故应急处理施工过程中可能发生的事故主要有：机具伤人、火灾事故、雷击触电事故、高温中暑、高空坠落、物体打击、失稳倒塌等事故。①火灾事故应急处理：及时报警，组织扑救，集中力量控制火势。消灭飞火疏散物资减少损失控制火势蔓延。注意人身安全，积极抢救被困人员，配合消防人员扑灭大火。②触电事故处理：立即切断电源或者用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具把电线挑开。伤员被救后，观察其呼吸、心跳情况，必要时，可采取人工呼吸、心脏挤压术，并且注意其他损伤的处理。局部电击时，应对伤员进行早期清创处理，创面宜暴露，不宜包扎，发生内部组织坏死时，必须注射破伤风抗菌素。③小型机械伤害事故应急处理：遇到有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持头低脚高的躺卧姿势，并注意保暖。正确的现场止血处理措施：一般伤口小的止血，先用生理盐水冲洗伤口，涂上药水，然后盖上消毒纱布，用绷带较紧的包扎，增强压力而达到止血效果；利用止血带止血，选择弹性较好的橡皮管、橡皮带或毛巾、带状布条，上肢出血将止血带结扎在上臂1/2处（靠近心脏高度位置）。下肢出血将止血带结扎在大腿上1/3处，结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布和棉垫，每隔25-40分钟放松一次，每次放松0.5-1分钟④脚手架坍塌事故应急处理：当发现脚手架变形超出规范要求时，脚手架应力突然增大或松弛时，应立即启动应急预案。根据灾情判断，迅速疏散人员与抢救物资并对伤员采取相应的紧急处理措施后送往救援医院救治；根据现场人员提供的情况，如有人员困在坍塌中，则启动搜寻与营救措施；能够确保营救人员自身安全的情况下，应急总指挥指示抢险救援组展开搜救与营救。组建安全保卫组负责坍塌现场的隔离保护与警戒，安排专人值守，夜间设红灯警示标志；由安全保卫组负责坍塌现场的交通疏导与管制措施。安排善后人员，根据受伤人员情况和设备物资损失情况，做好人员及家属思想疏导及稳定工作。⑤其他人身伤害事故处理：当发生如高空坠落、被高空坠物击中、中毒窒息等人身伤害时，应立即向项目部报告、排除其他隐患，防止救援人员受到伤害，积极对伤员进行抢救。4、应急救援路线项目部就近医院：成都市第五人民医院医院地址：成都市温江区麻市街33号联系电话：(028)82722252紧急送医路线图七、计算书计算依据：1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20112、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-20163、《建筑地基基础设计规范》GB50007-20114、《建筑结构荷载规范》GB50009-20125、《钢结构设计标准》GB50017-20176、《建筑结构可靠性设计统一标准》GB50068-2018一、架体参数卸料平台名称卸料平台卸料平台布置方式沿横向平台长度A(m)6平台宽度B(m)3.6平台高度H(m)8.8立杆纵距la(m)1立杆步距h(m)1.5立杆横距lb(m)0.6板底支撑间距s(m)0.3二、荷载参数结构重要性系数γ01可变荷载调整系数γL0.9每米钢管自重g1k(kN/m)0.031脚手板自重g2k(kN/m2)0.35栏杆、挡脚板自重g3k(kN/m)0.14安全设施与安全网自重g4k(kN/m2)0.01材料堆放最大荷载q1k(kN/m2)3施工均布荷载q2k(kN/m2)2基本风压ω0(kN/m2)0.3风荷载体型系数μs0.8风压高度变化系数μz0.74三、设计简图平台水平支撑钢管布置图卸料平台平面示意图卸料平台侧立面示意图四、板底支撑（纵向）钢管验算钢管类型Φ48×2.8钢管截面抵抗矩W(cm3)4.25钢管截面惯性矩I(cm4)10.19钢管弹性模量E(N/mm2)206000钢管抗压强度设计值[f](N/mm2)205G1k=g1k=0.031kN/m;G2k=g2k×lb/2=0.350×0.60/2=0.105kN/m;Q1k=q1k×lb/2=3.000×0.60/2=0.900kN/m;Q2k=q2k×lb/2=2.000×0.60/2=0.600kN/m;1、强度计算板底支撑钢管按均布荷载作用下的三等跨连续梁计算。q1=γ0×1.3×(G1k+G2k)=1×1.3×(0.031+0.105)=0.177kN/m;q2=γ0×1.5×γL×(Q1k+Q2k)=1×1.5×0.9×(0.900+0.600)=2.025kN/m;板底支撑钢管计算简图Mmax=(0.100×q1+0.117×q2)×l2=(0.100×0.177+0.117×2.025)×1.002=0.255kN·m;Rmax=(1.100×q1+1.200×q2)×l=(1.100×0.177+1.200×2.025)×1.00=2.624kN;σ=Mmax/W=0.255×106/(4.25×103)=59.907N/mm2≤[f]=205.00N/mm2;满足要求！2、挠度计算q'=G1k+G2k=0.031+0.105=0.136kN/mq'=Q1k+Q2k=0.900+0.600=1.500kN/mR'max=(1.100×q'1+1.200×q'2)×l=(1.100×0.136+1.200×1.500)×1.00=1.950kN;ν=(0.677q'1l4+0.990q'2l4)/100EI=(0.677×0.136×(1.00×103)4+0.990×1.500×(1.00×103)4)/(100×206000.00×10.19×104)=0.751mm≤min{1000.00/150,10}mm=6.667mm满足要求！五、横向支撑钢管验算平台横向支撑钢管类型单钢管钢管类型Φ48×2.8钢管截面抵抗矩W(cm3)4.25钢管截面惯性矩I(cm4)10.19钢管弹性模量E(N/mm2)206000钢管抗压强度设计值[f](N/mm2)205横向支撑钢管按照均布荷载和集中荷载下三等跨连续梁计算，集中荷载P取板底支撑钢管传递最大支座力。q'=g1k=0.031kN/m;q=γ0×1.3×g1k=0.040kN/m;p=Rmax=2.624kN;p'=R'max=1.950kN横向钢管计算简图横向钢管计算弯矩图Mmax=0.277kN·m;横向钢管计算剪力图Rmax=5.668kN;横向钢管计算变形图νmax=0.233mm;σ=Mmax/W=0.277×106/(4.25×103)=65.082N/mm2≤[f]=205.00N/mm2;满足要求！νmax=0.233mm≤min{600.00/150,10}=4.00mm;满足要求！六、立杆承重连接计算横杆和立杆连接方式单扣件单扣件抗滑承载力(kN)8扣件抗滑移承载力系数0.8Rc=8.0×0.80=6.400kN≥R=5.668kN满足要求！七、立杆的稳定性验算钢管类型Φ48×2.8钢管截面回转半径i(cm)1.6钢管的净截面A(cm2)3.98钢管抗压强度设计值[f](N/mm2)205双立杆计算方法按照分配系数分配主立杆受力分配系数κ0.6立杆计算长度系数μ1.5NG1=(la+1.00×lb+2.00×h)×g1k/h×H+g1k×la×1.00/1.00=(1.00+1.00×0.60+2.00×1.50)×0.031/1.50×8.800+0.031×1.00×1.00/1.