高层住宅铝模板施工方案

衡阳路政策性住房集中建设项目LC0701-028地块租赁住房（租赁人才住房）二标段铝合金模板施工方案编制单位：中建八局第一建设有限公司编制人：王天嘉日期：2021.10.1

目录1编制依据 -52-1编制依据序号类别文件名称编号国家行政文件《中华人民共和国建筑法》国家主席令第29号《中华人民共和国安全生产法》国家主席令第88号《中华人民共和国消防法》国家主席令第29号《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住房和城乡建设部令第37号《关于实施〈危险性较大的分部分项工程安全管理规定〉有关问题的通知》建办质[2018]31号国家行业规范《建筑结构荷载规范》GB50009-2012《混凝土结构设计规范》（2015年版）GB50010-2010（2015年版）《铝合金结构设计规范》GB50429-2007《铝合金建筑型材第1部分：基材》GB/T5237.1-2017《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-2016《建筑结构可靠性设计统一标准》GB50068-2018《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011《建筑节能工程施工质量验收标准》GB50411-2019《建筑工程绿色施工规范》GB/T50905-2014《建筑工程绿色施工评价标准》GB/T50640-2010《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720-2011《建筑施工安全技术统一规范》GB50870-2013行业规范《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008《组合铝合金模板工程技术规程》JGJ386-2016《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005合同衡阳路政策性住房集中建设项目工程合同/衡阳路政策性住房集中建设项目铝合金模板租赁合同/设计文件衡阳路政策性住房集中建设项目施工图纸/企业管理文件《技术质量管理手册》CSCEC81-JS-2021《安全施工管理手册》CSCEC81-AS-2021企业技术标准《建筑施工脚手架安全技术标准》ZJQ08-SGJB003《模板及支架工程施工技术标准》ZJQ08-SGJB011

2工程概况2.1工程建设概况一览表工程名称衡阳路政策性住房集中建设项目LC0701-028地块租赁住房（租赁人才住房）二标段工程性质住宅及配套用房建设规模7.43亿元工程地址青岛市李沧区衡阳路以南、规划二号线以北、规划六号线以东，安顺路以西。地上/地下面积114869.45㎡/35813.08㎡总建筑面积150682.53㎡建设单位青岛李沧房投置业投资有限公司项目承包范围设计范围：除方案和初步设计外完成本工程的全部设计；施工范围：施工图纸范围内所有内容及与工程建设有关的材料设备、货物的采购和施工，达到竣工交付要求。其中不包含：有线电视工程。设计单位青岛市民用建筑设计研究院有限公司主要分包工程机电安装、电梯、精装修等勘察单位青岛市勘察测绘研究院合同要求质量主体达到青岛市优质结构工程标准，全部一次性通过竣工验收，取得合格备案，获得“青岛杯”监理单位青岛恩地建设工程咨询有限公司工期1250日历天总承包单位中建八局第一建设有限公司安全遵守《建设工程安全生产管理条例》，相关安全规定严格安全管理，杜绝死亡、重伤和重大机械设备事故，无火灾事故。达到青岛市建筑施工现场标准化示范工地要求。质量监督单位青岛市建设工程质量监督站主要功能或用途租赁人才住房楼建筑效果图见图2.1-1。图2.1-1公寓效果图2.2铝模设计概况7#、8#、9#、10#楼栋地下2层，地上25/27层，为剪力墙结构。其中7#、8#、9#楼从1层开始使用铝模板，一直使用至24/26层；10#楼1层使用木模，从2层开始使用铝模板，一直使用至24层。标准层层高2.90米。11#、12#、13#、14#楼栋地下2层，地上26/30层，为剪力墙结构。其中1使用木模板，2层开始使用铝模板，节点非标处位置木模施工，一直使用至25/29层。标准层层高3.05米。本工程主要结构构件规格见下表标准层主要构件截面尺寸（mm）7#-10#主要梁200×400、200×480、200×600剪力墙200mm最大板厚120mm标准板厚120mm、100mm、110mm11#-14#主要梁200×400、200×480、200×550、200×500剪力墙200mm最大板厚150mm标准板厚150mm、100mm、120mm2.3工程施工条件2.3.1交通运输条件该项目位于青岛市李沧区衡阳路以南、规划二号线以北、规划六号线以东，安顺路以西。2.3.2垂直运输条件本项目共设置6台塔吊，分别为1#、2#、3#、4#、5#、6#塔吊，满足现场铝合金模板垂直运输，具体型号位置详见塔吊平面布置图。图2.3-1塔吊平面布置图

3施工安排3.1项目管理组织图3.1-1项目组织机构图表3.1-1管理人员职责序号管理职务姓名职责和权限1项目经理贺智强1)

履行与业主签订的工程总承包合同与书面承诺。2)

协调好业主、监理、设计、市政、环境等与项目相关各方面的关系。3)

负责施工所需人、财、物的组织管理与控制。4)

负责专业分包进度、质量、安全、文明等综合协调。2项目总工王天嘉1)

全面负责项目的技术管理工作，负责铝合金模板施工方案的编制和方案的交底。2)

全面负责铝合金模板的技术、质量管理，竣工验收。3)

主持项目部例会并根据现场实际工程进度及时调整施工计划，并进行资源再分配。4)

针对铝合金模板工程实施过程中的问题组织专题讨论和方案论证，处理专业分包的管理和协调问题，保证模板工程的有效实施。3商务经理李元康1)

协助项目经理工作，具体负责物资设备采购和商务合约管理工作。2)

在项目经理的领导下，对施工管理的重要或重大决策进行研究，形成决议，并分别予以落实。3)

负责分包商工作的协调。4生产经理张琳琳1）负责铝模相关分项工程的技术交底工作。2）参加技术复核、参加检验批的质量验收评定。3）按规定编制材料计划，负责物资消耗的控制。4)监督劳保用品的发放与管理。5)参加项目部每周的安全检查和生产会议，对查出的问题督促施工队进行整改。5专业工程师孙世超张博禹1)

保障铝合金模板施工不出现因项目自身原因导致的工期一般及以上延误。2)

对铝合金模板施工周计划完成情况进行过程记录。3)

组织进行模板施工前技术交底。4)

掌握模板工人人员组成及动态，及时协调分包商配合及组织施工。6质量工程师孙焕涛1)

负责工程质量的现场监督检查和铝合金模板工程的质量验收。2)

负责一般不合格品的处置，发现严重不合格品及时报告技术负责人，并负责处置后的质量验收与评定。3)

对劳务分包和铝合金模板施工班组提出质量奖罚。4)

质量验收文件的记录与整理。7安全总监宋涛1)

参与铝合金模板工程危险源辨识、风险评价与控制策划，参与环境因素的识别与评价。2)

巡回进行铝合金模板工程职业健康安全/环境管理检查，对关键特性参数定期进行监测，发现问题下达整改通知单，并对整改情况进行验证。3)

负责铝合金模板工程职业健康安全/环境应急准备检查，按应急预案进行响应。4)

进场安全教育，组织、监督专业工程师，模板工程施工前进行安全交底，安全隐患整。8物资工程师苟兆明1)

负责铝合金模板工程的物资控制，包括经上级授权对物资供应商进行评价、实施招标采购、做好进场物资的验证和记录、物资保管、标识等。2)

监督检查铝合金模板分包商自行采购物资的控制。负责不合格物资的处置和记录。9技术工程师井明光1）在项目技术负责人的领导下工作，主要负责负责图纸审核、变更、图纸的深化等工作。2）参加编制施工组织设计、项目管理策划文件、施工方案的编制。3）参加现场的技术复核、分部分项工程的验收工作。10安全工程师姚春强1）认真宣传、贯彻安全生产法律法规、标准规范，检查督促执行。2）参与制定项目安全管理实施细则、安全技术措施计划和安全技术操作规程等，督促落实并检查执行情况。3）建立项目安全管理资料档案，如实记录和收集安全检查、交底、验收、教育培训及其它安全活动的资料。4）完成项目安全总监/安全负责人交办的安全监督工作。5）发生生产安全事故时，立即报告，参与抢救，保护现场，并对事故的经过、应急、处理过程做好详细记录。11试验工程师周超材料复试、取样送检，负责现场日常试验管理工作3.2项目管理目标管理目标目标值工期管理目标铝合金模板施工243天质量管理目标主体达到青岛市优质结构工程标准，全部一次性通过竣工验收，取得合格备案，获得“青岛杯”安全管理目标遵守《建设工程安全生产管理条例》，相关安全规定严格安全管理，杜绝死亡、重伤和重大机械设备事故，无火灾事故。达到青岛市建筑施工现场标准化示范工地要求。项目施工成本完成合同内定成本指标绿色施工目标绿色建筑一星级环境保护目标达到《建筑工程绿色施工规范》要求3.3各项资源供应方式3.3.1劳务资源安排一览表施工项目名称专业施工队名称资质要求开始施工时间建设工期分包方式分包商选择方式责任人西区青岛华匠建筑劳务有限公司/2021.11.15243劳务公司选定李元康东区山东城大建筑劳务有限公司/2021.12.10217劳务公司选定李元康3.3.2工程用大宗物资供应安排一览表序号物资名称采购单位拟选供应商采购地点要求进场时间责任人1铝合金模板中建八局第一建设有限公司绿色建筑发展公司山东济南2021.11苟兆明3.3.3大型机械设备采购供应安排一览表机械设备名称拟选供应商提供方式要求进场时间计划出场时间责任人1#WA6017-8B青岛成旭机械租赁有限公司租赁2021.8.172022.11.16苟兆明2#WA6013-6A青岛成旭机械租赁有限公司租赁2021.8.222021.12.26苟兆明3#WA6013-6A青岛尚联信工程机械有限公司租赁2021.8.262022.12.30苟兆明4#TCT6513青岛尚联信工程机械有限公司租赁2021.9.12022.11.20苟兆明5#WA6017-8B青岛成旭机械租赁有限公司租赁2021.8.202022.11.2苟兆明6#TCT6513青岛尚联信工程机械有限公司租赁2021.8.282022.11.6苟兆明3.4施工流水段的划分及施工工艺流程3.4.1施工区段划分根据工程特点，铝模施工以单体楼座共划分为8个施工区段，每个单体楼座作为一各施工区段流水施工，铝合金模板计划按主楼每个主楼配备一套模板体系，7#-9#号楼从一层开始使用，10#-14#楼从二层开始使用，一套模板体系包括模板主系统一套（支撑系统及早拆头）：楼板底配3套；梁底3套；飘台、飘窗4套。图3.4-1施工区段划分图3.4.2施工工艺流程验线→墙身垂直参照线及墙角定位→按照铝模深化设计图纸对铝模各构件分类码放到对应墙柱上→墙柱模安装（用螺栓进行组装）并校正垂直度→楼面梁模板安装及校正→安装楼面模板龙骨→楼面模板调平→整体校正、加固检查及墙模板底部填灰→检查验收→混凝土浇筑→混凝土养护→墙柱斜撑拆除→螺杆与背楞拆除→墙柱模板拆除→梁、板模板拆除→模板清理→将模板运至下一层施工3.5工程施工重点和难点分析及应对措施序号重点和难点具体分析应对措施责任人1首次模板拼装由于铝合金模板属于新型模板体系，施工人员对其较陌生，首层拼装时间一般时间较长，10～15天，首层拼装的时间是工程工期控制的重点。1厂家拼装完成后，项目部带班组进厂验收并对各自作业区构件进行编号，方便进场后首次拼装。2铝合金模板施工时，安排1～2人进行技术指导，直至工人熟练应用。孙世超2使用铝模板混凝土成型质量控制铝合金模板对于混凝土成型质量有着比较大的优势，但由于工艺原因，混凝土成型后易产生气泡、拼缝不严等影响观感1混凝土浇筑时必须分层浇筑、分层振捣，保证混凝土浇筑过程中及时将气泡排出；2铝合金模板的拼缝要严格控制，销钉要按照技术要求严格加设，避免出现漏浆等现象；3正确使用脱模剂，使用铝模的前三层使用油性脱模剂，后续可使用水性脱模剂，且每层模板拆除后应立即进行模板的清理工作，清理完成经验收合格后方可进行涂刷脱模剂和模板安装孙焕涛3.6新技术应用要求序号新技术名称应用部位应用要点责任人应用时间1组合铝合金模板施工技术7#-14#楼本工程7~14#楼标准层采用铝合金模板，施工前提前对图纸进行优化，尤其是门窗洞口上部过梁标高，确保楼层铝合金模板全覆盖；及时进行铝合金模板深化设计，配模合理；特有的独立支撑体系可实现模板早拆，混凝土成型外观质量较好。王天嘉2021.11-2022.72基于BIM的现场施工管理信息技术7#-14#楼采用BIM技术进行铝合金模板深化设计，建立BIM模型进行结构设计优化，进行配模，节点建模出示大样图，进行BIM模型交底，明确铝合金模板施工节点。王天嘉2021.11-2022.73.7关键及特殊过程控制序号关键及特殊过程名称1铝模加工前深化过程，墙垛、过梁、厨房卫生间预留洞、泵管洞、放线洞、悬挑脚手架工字钢预留洞、外墙造型等仔细校核，确保一次配模到位，避免二次施工。2铝合金模板首层施工由铝模深化加工单位派驻现场技术人员指导，直至工人能熟练正确安装铝模，及保证铝模日常维护。3验收过程，严格按照规范及设计要求验收，加强对对拉螺栓间距、单支撑、斜支撑等部位验收力度，避免不规范操作导致质量及安全事故

4施工进度计划4.1工期进度目标铝模板工程计划开始时间2021.11.15，计划完成时间2022.7.15，铝模计划工期243日历天（216工作日，工人春节休期27天）。7#-9#楼铝模支设由1层开始，10#-14#楼铝模支设由2层开始，考虑到第一次搭设操作不熟练，首层铝模安装时间15天，首层以上标准层铝模安装时间6-7天一层，个别需要铝木结合的楼层工期按照10天一层进行部署。具体铝模进场时间、标准层开始施工时间、铝模退厂时间以铝模租赁合同为准。单位工程施工部位计划开始时间工期（不含春节）计划完成时间7#楼1-24层2021年11月15日203天2022年6月5日8#楼1-26层2021年12月10日217天2021年7月15日9#楼1-26层2021年12月10日217天2021年7月15日10#楼2-24层2021年12月17日196天2022年7月1日11#楼2-25层2021年12月15日203天2022年7月5日12#楼2-29层2021年12月23日204天2022年7月15日13#楼2-29层2021年12月23日204天2022年7月15日14#楼2-25层2022年12月24日203天2022年7月15日

5施工准备与资源配置计划5.1施工准备计划1管理人员尽快熟悉图纸，了解结构特点，熟悉构件尺寸，提出图纸问题及在施工中所要解决的问题和合理化建议等，进行图纸深化设计；2组织技术、质量等相关管理人员学习的规范、规程、标准；依据图纸设计内容和本企业的施工能力，结合工程实际情况，编制具有针对性的专项施工方案；3施工前组织专业工程师、质量工程师、安全工程师针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项等进行充分的讨论和研究，反复论证，统一思想后，认真编写技术交底；对各班组长进行全面的交底，各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并落实到各个施工环节和每个操作工人身上；4资料准备：施工中严格按国家和行业现行质量检验评定标准和施工技术验收规范，青岛市地方相关要求，准备好各种资料详表以便施工中及时填写整理，分册保管，待工程竣工后装订成册。资料的编制与整理必须严格执行青岛市有关标准规定。表5.1-1技术文件准备计划一览表序号文件名称文件编号配备数量持有人1《建筑结构荷载规范》GB50009-20121井明光2《混凝土结构设计规范》（2015年版）GB50010-2010（2015年版）1井明光3《铝合金结构设计规范》GB50429-20071井明光4《铝合金建筑型材第1部分：基材》GB/T5237.1-20171井明光5《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-20161井明光6《建筑结构可靠性设计统一标准》GB50068-20181井明光7《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20131井明光8《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20151井明光9《混凝土结构工程施工规范》GB50666-20111井明光10《建筑节能工程施工质量验收标准》GB50411-20191井明光11《建筑工程绿色施工规范》GB/T50905-20141井明光12《建筑工程绿色施工评价标准》GB/T50640-20101井明光13《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720-20111井明光14《建筑施工安全技术统一规范》GB50870-20131井明光15《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-20161井明光16《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20111井明光17《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-20131井明光18《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20081井明光19《组合铝合金模板工程技术规程》JGJ386-20161井明光20《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-20121井明光21《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20111井明光22《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20051井明光表5.1-2施工方案编制计划表序号施工方案名称编制单位负责人审批完成时间1钢筋工程施工方案项目部王天嘉青岛公司2020.62混凝土工程施工方案项目部王天嘉青岛公司2020.6表5.1-3技术复核和隐蔽验收计划表序号部位复核和隐蔽内容责任人1铝模板工程铝合金模板尺寸，轴线、标高、预埋件和预留孔位置、清扫口留置、施工缝留置、模板清理、脱模剂涂刷井明光、孙焕涛、孙世超、张博禹2模板支架铝合金模板支架的材质、构造；立杆间距及垂直度、大小横杆设置、剪刀撑及斜撑设置井明光、孙焕涛、孙世超、张博禹5.2资源配置计划5.2.1劳动力配置计划序号专业工种人数责任人1木工/铝模板工125孙世超2架子工25孙世超3塔吊司机6孙世超4信号工10孙世超5.2.2材料配置计划序号材料名称规格需要量需要时间责任人单位数量1铝合金模板/㎡126002021.11.15苟兆明2快拆体系/套32021.11.15苟兆明5.2.3铝合金模板配置套数表5.2.3-1铝合金模板配置套数（按一栋楼）序号模板分类配置套数责任人1剪力墙模板1苟兆明2梁底模板1苟兆明3板底模板1苟兆明4剪力墙背楞、斜撑1苟兆明5梁板支撑系统3苟兆明6楼板、梁板早拆头3苟兆明7外墙用K板2苟兆明8悬挑梁板支撑系统4苟兆明1～11#住宅标准层层高2.90m，均采用铝合金模板,标准层墙柱、梁板、楼梯、飘窗均使用铝合金模板,铝模板采用对拉螺栓固定。5.2.4施工机具配置计划序号施工机具名称型号/规格需要量使用时间责任人1塔吊WA6017-8B、WA6013-6A、TCT65136台2021.11苟兆明3锤子0.25、0.5Kg148个2021.11苟兆明4单头扳手开口宽（mm）：17~19、22~2432把2021.11苟兆明5手电钻钻头直径12~20mm16把2021.11苟兆明6锤钻GBH2-22E16台2021.11苟兆明7手提切割机/16台2021.11苟兆明8活动扳手最大开口宽65mm32把2021.11苟兆明9电弧焊机重量0.25、0.5Kg8台2021.11苟兆明5.2.5测量计量仪器配置计划序号仪器名称分类数量使用特征检定周期保管人1卷尺C20测量长度、宽度12月周超2大尺B2计量配比12月周超3靠尺B2测量平整度12月周超4游标卡尺B4测量厚度12月周超5线坠C8测量垂直度/周超6全站仪B1测量定位12月周超7水准仪B1测量定位12月·8楼板测厚仪B2楼板测厚12月周超9塞尺B2测量宽度12月周超10壁厚仪B2钢管、方钢壁厚检测12月周超11激光垂直仪B4测量垂直度12月周超12激光扫平仪B4测量平整度12月周超13多功能检测尺B4质量检测12月周超

6施工方法及工艺要求6.1方案及技术参数6.1.1模板选型7～10#住宅标准层层高2.90m，11～14#住宅标准层层高3.05m，标准层均采用铝合金模板系统。铝合金模板采用一次性挤压成型的整体型材模板（不用型材与铝板拼接的型材拼接模板），铝模板厚度为4±0.2mm（计算壁厚为3.7mm）。铝合金模板系统构成混凝土结构施工所需的封闭面，保证混凝土浇筑时建筑结构成型。6.1.2模板构件图6.1.2-1楼面及梁侧铝合金模板（a）外墙柱模板（b）内墙柱模板（c）墙端模板图6.1.2-2墙铝合金模板图6.1.2-3梁底铝合金模板图6.1.2-4楼面阴角铝合金模板图6.1.2-5阴角转角铝合金模板图6.1.2-6墙柱阴角铝合金模板图6.1.2-7阳角铝合金模板图6.1.2-8单向单管（梁底早拆头）图6.1.2-9双向单管（梁底早拆头）图6.1.2-10板早拆头图6.1.2-11单头主龙骨图6.1.2-12双头主龙骨图6.1.2-13快拆锁条图6.1.2-14转角背楞图6.1.2-15销钉和销片螺栓；2-垫片；3-可拆锚栓图6.1.2-16可拆锚栓组6.1.3模板设计1楼板模板1)楼面顶板标准尺寸400mm×1100mm，局部按实际结构尺寸配置非标板。楼面顶板型材高65mm，铝板材4mm厚。板与板之间采用销钉和销片连接，相邻销钉间距不大于300mm。2)楼面顶板搭设示意如图6.1.3-1所示：图6.1.3-1楼板模板图6.1.3-2顶板支模图图6.1.3-3节点1详图3)楼面顶板横向间隔≤1200mm设置一道100mm宽铝梁龙骨，铝梁龙骨纵向间隔≤1200mm设置快拆支撑头SS（流星锤）。龙骨有单斜龙骨和双斜龙骨，龙骨间通过SS流星锤相连。双斜龙骨型号MB1000，宽100mm，长1000mm；两端与SS流星锤相连接，两端斜切。单斜龙骨型号EB300～900，宽度100mm，长度300mm～900mm；单斜龙骨一端与楼面阴角相接，另一段与SS流星锤相连接，与SS流星锤相连接一段斜切。SS流星锤宽度100mm，长度200mm（支撑柱尺寸）；SS流星锤与单斜龙骨或双斜龙骨相连接，连接处斜切。4)楼板早拆示意1-板底早拆头；2-主梁；3-筋条；4-可调钢支柱图6.1.3-4楼面模板早拆示意图标准层层高为2.90/3.05m，未超过3.3m，故板底模板支撑采用的工具式钢支撑（单支撑）可不加水平杆。2梁板模板1)梁底模板标准尺寸200mm×1100mm，局部按实际结构尺寸配置非标板。梁模板型材高65mm，铝板材4mm厚。2)梁底支撑间距小于等于1200mm，梁底中间铺板，梁底支撑龙骨（DP）100mm宽，布置在梁两侧。3)梁底板间通过龙骨（DP）相连接，龙骨型号DP100×220，尺寸为100mm×220mm，龙骨也是梁底支撑体系的支撑点。图6.1.3-5梁模板3剪力墙模板1)本工程内墙标准模板型号400WR2600，尺寸400mm×2600mm，墙模板型材高65mm，铝板材4mm厚。墙模板与墙模板之间采用销钉和销片相连，不大于300mm一道。2)墙模板处需设置对拉螺杆，其横向设置间距≤800mm。对拉螺杆起到固定模板和控制墙厚的作用。对拉螺杆为T18高强螺杆，材质为45#钢。3)墙模板背面设置有背楞，背楞设置间距≤800mm。背楞材料为60mm×40mm×2.5mm的矩形双钢管。图6.1.3-6背楞截面图本项目层高2.90/3.05m，一共设置4道背楞，最底部背楞距结构层高250mm，背楞间距自下而上分别为600mm、750mm、750mm、600-板厚mm。如图6.1.3-7所示。图6.1.3-7内墙模板支设图4)本工程内墙柱模板外侧设置双管斜支撑。斜支撑卡头位于第1、3道背楞高度；斜支撑底座通过膨胀螺栓或预埋钢筋头，固定在板面上。按照墙身长度每2m一道斜支撑的原则进行布置，长度不足2m的墙身布置1道斜支撑。5)墙模板支设如下图6.1.3-9所示2121（1-背楞；2-背楞接头卡件）图6.1.3-9墙模板支设立面图6)内墙模板底部留有10mm高调节缝。在墙模板拼装完成，标高调整到位并加固后，需要用砂浆进行封堵。图6.1.3-10砂浆塞缝节点及照片4柱模板支设图6.1.3-11柱铝合金模板节点柱模板与正常剪力墙模板进行可靠连接，同时将柱模板背楞与剪力墙背楞连接，在柱端头处使用背楞斜拉进行加固处理，部分位置使用长螺杆进行连接加固，内侧增加斜撑加固。柱模板同剪力墙一样共设置4道背楞，最底部背楞距结构层高250mm，背楞间距自下而上分别为600mm、750mm、750mm。柱模板外侧设置双管斜支撑，斜支撑卡头位于第1、3道背楞高度。斜支撑底座通过膨胀螺栓或预埋钢筋头，固定在板面上。按照柱每侧面一道斜支撑的进行布置。5特殊节点做法降板楼板降板处，缩减板厚无折板梁做法。楼板降板处做吊模处理：当沉降高度小于150mm时，现场采用角铁或者方钢来做吊模；当沉降高度大于150mm时，采用铝模来做吊模。图6.1.3-15降板铝合金模板示意图2)电梯井电梯井等位置根据外墙板来配模，需要注意的是其上方需用角铁或者角铝对其加固，以保证电梯井和楼梯跨度尺寸。图6.1.3-16电梯井模板支撑示意图3)为克服电梯井道采用预埋工字钢搭设钢管脚手架体过程中的不足和缺点，本项目采用提升式自翻牛腿操作平台，使之定型化，整体化，且操作简便，安全可靠，节约资源，绿色节能环保。根据建筑设计图采购镀锌方钢60×5mm、镀锌方钢80×5mm、5mm钢板、B14钢筋、18mm木胶合板等材料。图6.1.3-17自翻牛腿加工示意（一）图6.1.3-18自翻牛腿加工示意（二）图6.1.3-19自翻牛腿效果图4)预留洞口、预埋管道预留孔洞处楼板面正常排板，后按孔洞尺寸做模型盒子，置于预留孔洞处。预留洞口位置下部钢筋不断开。图6.1.3-20水电留孔示意图图6.1.3-21预埋管道示意图图6.1.3-22传料口（二级放坡形式）6构造柱、门垛、窗垛为减少二次结构施工量，有效缩短工期，本项目构造柱、门垛、窗垛随主体结构一次成型。小于300mm的墙跺、窗垛统一优化与剪力墙一次性浇筑，详见铝模板架深化图。7下挂梁门窗处根据按门窗表、结构梁布置图等确定是否需要设置下挂梁及尺寸；下挂梁与墙同宽，两边向洞口长度方向延长250mm。6.1.4模板支撑架体设计6.1.4.1支撑配备数量本工程在使用铝合金模板施工时，每栋楼配置铝合金模板1套，楼面支撑3套，梁底支撑3套。表6.1.4-1铝合金模板配置套数（按一栋楼）序号模板分类配置套数1剪力墙模板12梁底模板13板底模板14剪力墙背楞、斜撑15梁板支撑系统36楼板、梁板早拆头37外墙用K板28悬挑梁板支撑系统46.1.4.2楼面支撑立杆布置楼面顶板横向间隔≤1200mm设置一道100mm宽铝梁龙骨，铝梁龙骨纵向间隔≤1200mm设置快拆支撑头SS（流星锤）。故楼面铝合金模板立杆间距≤1.2m×1.2m。6.1.4.3梁底支撑立杆布置1梁底模板标准型号200B1100；尺寸为200×1100mm，局部按实际结构尺寸配置非标板。梁模板型材高65mm，铝板材4mm厚。2梁宽＜400，梁底设单排支撑，梁底中间铺板，两块梁底模板间布置宽度为100mm的单头支撑头，即连接一根立杆，布置在梁中段。此时梁底支撑间距≤1.2m。3梁底板间通过龙骨（DP）相连接，龙骨型号100DP220，尺寸为100×220mm，龙骨也是梁底支撑体系的支撑点。4当室内梁高度≥600mm时，梁侧板需设置对拉螺杆配合背楞加固，对拉间距≤1000mm；当室外梁靠外侧高度＞500mm时，梁侧设置对拉加固，外侧配合背楞加固，对拉间距≤1000mm。其加固背楞和对拉螺杆材质规格与墙侧相同。5梁模板安装节点大样如下图所示：梁底单排立杆图6.1.4-2梁侧模加固示意图6.1.4.4架体材料选型1)单支撑本工程选用的单支撑，外管为φ60mm×3.5mm钢管（计算按3.2），长度为1.7m。内管为φ48mm×3.5mm钢管（计算按3.2），长度1.8m。内、外管材质均为Q235，单根支撑承载力1.6kN。单支撑高度调节范围为1.8m～3.2m。图6.1.4-3单支撑示意图6.1.5材料要求1铝合金模板材质成分应符合《变形铝及铝合金化学成分》GB/T3190-2020中6061的要求。牌号化学成分（质量分数）/%SiFeCuMnMgCrZnTi其他Al单个合计60610.40~0.80.70.15~0.40.150.8~1.20.04~0.350.250.150.050.15余量2铝合金模板材质力学性能应符合《铝合金建筑型材第1部分：基材》GB5237.1-2017中6061-T6的要求。牌号状态抗拉强度(N/mm2)规定非比例延伸强度(Rp0.2)/(N/mm2)断后伸长率/%6061T6≧265≧245≧83铝合金型材应符合现行国家标准《一般工业用铝及铝合金挤压型材》GB/T6892-2015的有关规定和要求。4铝合金模板与混凝土接触面硬度宜不小于HW16，并宜采取防腐绝缘措施，防止混凝土与铝合金模板发生化学反应。5铝合金型材表面应清洁、无裂纹或腐蚀斑点。表面的起皮、气泡、表面粗糙和局部机械损伤的深度不得超过所在部位壁厚公称尺寸的8%。在装饰面，所有缺陷的最大深度不得超过0.2mm，总面积不得超过型材表面积的2%。在非装饰面，所有缺陷的最大深度不得超过0.5mm，总面积不得超过型材表面积的5%。型材上需加工的部位其表面缺陷深度不得超过加工余量。6焊接钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793-2016或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091-2015中普通钢管的要求。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。无缝钢管应符合现行国家标准《结构用无缝钢管》GB/T8162-2018的规定。7可调钢支柱的调节螺母宜采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合现行国家标准《可锻铸铁件》GB/T9440-2010中KTH330-08的规定及《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352-2009中ZG270-500的规定。8钢构件表面应浸漆或镀锌处理，连接件（销钉组、可拆锚栓组及对拉螺杆组）及可调钢支柱用调节螺母宜进行热镀锌处理，热镀锌涂层厚度不小于60μm。9脱模剂需使用铝合金模板专用脱模剂，前三层使用油性脱模剂，后续可以使用水性脱模剂，并符合现行行业标准《混凝土制品用脱模剂》JC/T949的规定。10铝合金模板使用的除垢剂、隔离剂等材料的品种、规格、性能应符合相关标准及设计要求。6.2施工工艺流程1整体施工程序2墙、柱模板安装程序3梁模板与支架安装程序4板模板与支架安装程序5模板与支架拆除程序6.2.1验线1复核放线人员投射的轴线和墙线是否正确。需在地面上弹出结构边线，结构边线要清晰，且要延伸到模板覆盖区域以外400mm，以便检测铝模安装误差。2目测墙身钢筋是否在墙线内，并留有相应的保护层，超出范围的钢筋马上处理。3根据校核后的墙线将对应控制线投绘在墙线外200mm处，作为墙身垂直定位参照线。4在剪力墙竖向钢筋离板面50mm、间隔500mm焊接与剪力墙身宽窄相同的Ф14钢筋定位，剪力墙墙头焊接两根，该工序直接影响墙面的垂直度，应专人检查。6.2.2构件按图码放按照铝模深化设计图纸对铝模各构件分类码放到对应墙柱上，由现场技术人员按照深化设计图纸的排版，指导工人将各构件码放到对应墙体上。6.2.3安装墙板及校正垂直度1安装墙柱模板前，根据标高控制点检查墙柱位置楼板标高是否符合要求，高出的凿除，低的垫上水泥砂浆，尽量控制在5mm以内。2对照施工图纸确定墙柱线是否有误，检查钢筋有无位移现象，墙柱根部预留好定位钢筋，防止柱铝模在加固时跑位。3安装时先从墙体转角处开始，墙体两侧应同时进行安装，并穿好对拉螺栓，防止模板倒塌伤人，然后向两端依次延续。4每安装完成一道墙体必须进行校正，墙肢端部垂直度和整个墙体的水平标高（采用临时斜撑和支垫方法）。5在安装时，要严格按照图纸设计模板规格进行安装，以免造成返工现象。6墙柱的对拉螺杆位置不能随意移动，若需移动位置，必须报施工现场负责人，经公司技术人员确定，并对图纸进行更改。7对照施工图纸确定墙柱线是否有误，检查钢筋有无位移现象。8墙体背楞必须按图纸设计要求安装到位，不能随意挪动位置。9墙体斜撑安装。10最后安装K板，并加固。11在墙模顶部转角处，固定线锤自由落下，线锤尖部对齐楼面垂直度控制线。如有偏差，通过调节斜撑进行调节，直到线锤尖部和参考控制线重合为止。6.2.4楼面梁模板安装及校正1梁、板模板数量规格较多，故安装梁、板前，要认真熟悉安装图纸，并准备好所需材料（模板、支撑顶杆等）。2根据梁的位置与跨度，按设计图纸的要求安装梁底模板和梁底支撑顶杆，梁底支撑杆间距不大于1200，梁底与墙柱使用转角C槽（阴角）连接。3安装梁侧模板，按照图纸设计模板规格先主梁（大梁）再次梁，梁侧模板与墙柱使用转角C槽（阴角）连接。6.2.5安装楼面模板龙骨1检查所有部位线锤都指向墙身垂直参考线后，开始安装楼面龙骨。2龙骨安装关系楼板面平整，在安装期间一次性用单支顶调好水平。3校对本单位楼面板对角线。6.2.6安装楼面模板及调平1楼面对角线检查无误时，开始安装楼面模板，为了安装快捷，楼面模板要平行逐件排放，先用销钉临时固定，最后统一打紧销钉。2每个单元模板全部安装完毕后，应用水平仪测定其平整度及本层安装标高，如有偏差通过模板系统的可调节支撑进行校正，直至达到整体平整及相应的标高。图6.2.6楼面模板调平6.2.7整体校正、加固检查及墙模板底部填灰1每个单元的水平及标高调整完毕后，需对整个楼面做一次水平和标高的校核，楼面平整度≤3mm。2检查墙身对拉螺杆是否拧紧。3检查墙身模板底部是否用水泥砂浆填实。图6.2.7现场模板底部填灰6.2.8检查验收所有安装及内部自检查工作完成后，需要总包、监理、施工方人员一起做混凝土浇筑前的最后检查验收，并做好书面交接，安排好下一步的守模工作。6.2.9混凝土浇筑1施工工艺：混凝土入场检查→浇筑混凝土→混凝土振捣→养护。2混凝土浇筑时应从中间向四周扩散浇筑，防止铝模板产生整体移位。3先浇筑墙柱，后浇筑梁板。4垂直混凝土泵管不能和铝合金模板硬性接触。必须在工作面以下的两层固定泵管，在楼面上的泵管需要用胶垫防震。5浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。钢筋骨架重要节点应采取加固措施。6梁板混凝土浇筑，先浇注梁，根据梁高分层浇注成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇注连续向前进行。7混凝土振捣：混凝土采用插入式振动棒振动浇筑，砼浇筑后必须振捣密实，振捣棒要快插慢拔，上下略为抽动，以使上下振捣均匀。插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5，控制在30～40cm，每一振动点的振捣时间控制在15～30秒之间，表现为混凝土开始泛浆和不冒气泡为准，并且在20～30min后对其进行二次复振。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。在整个振捣作业中，不要振模振筋，不得碰撞各种预埋件。在浇注过程中，要组织木工、钢筋工及时配合混凝土的浇注以便对出现的问题及时进行修整。平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。8在混凝土初凝前，在浇注交接处及柱、墙、梯井壁与底板交接部分的底板面上用平板式振动器进行二次振动，提高混凝土的抗裂性。9混凝土振捣后，初凝前进行混凝土的表面处理。组织瓦工班在砼浇注后，初凝前收水时，用木模子打磨压实，以闭合收水裂缝。10找平收面：混凝土浇筑完成以后，瓦工开始进行找平工作，瓦工用3m刮杆依照事先焊好的标高控制筋将混凝土刮平。顶板混凝土分两次进行压光，第一次用木抹子按照标高将混凝土表面搓平。当面层开始凝结，地面面层有脚印但不下陷，用铁抹子进行第二遍抹压，注意不得漏压，并将面层的凹坑、砂眼和脚印压平，并用直条扫把沿房间长向扫出顺直条纹。6.3控制要点6.3.1铝模板施工控制要点1组织劳务入厂配合预拼装、编号。为让劳务工人尽快熟悉铝合金模板，提前组织劳务（特别是特殊节点人员必须到场。如：楼梯）入场配合预拼装，熟悉铝合金模板施工工艺流程。拼装完成后，厂家技术人员指导劳务工人对模板分类型、分区进行编号，加强学习铝合金模板各种规格型号辨识。并将分区编号反应至图纸，做到即便不使用铝模板规范编号图，亦能用劳务惯用编号进行拼装。2铝合金模板打包。铝合金模板种类型号多，材料运至现场易出现摆放混乱不易区分的现象，严重影响首层拼装工期。针对此类现象，公司及项目安排专人驻厂负责材料打包运输，避免因材料摆放混乱、辨识不清等原因造成的工期延误。且打包应按照区域→房间→墙、梁、板单独打包（一般不超过3个部件），特殊节点避免拆除且应以螺丝螺母固定，避免运输过程中产生的散落。3技术交底。铝合金模板进场施工前进行技术交底，交底内容涉及：辅材准备、施工图纸分解打印事宜、特殊节点安装事宜、辅材安装事宜（斜撑安装包括安装膨胀螺栓及预埋钢筋两种方式）、施工安装顺序、材料增补事宜、施工过程中易产生问题及解决方案等。参与人员应包括：项目总工、技术工程师、专业工程师、物资工程师、商务工程师、劳务队技术员、班组长、施工人员等。4铝合金模板发货。铝合金模板发货应注意提前三天通知进场，主要沟通解决厂内资金与发货问题、物流问题、项目部堆放场地问题、夜间进场应注意提前沟通卸车机械、配合人员及项目物资值班人员，保证材料按时按点进厂，且保证进场码放位置足够、合理。5进场清点。材料进场后三方清点交接，特别是配件辅材，包括长短销钉销片、背楞连接器（U字码）、传料口、放线口、泵送口、烟道口、螺杆、斜撑（长短撑杆、螺丝螺母，并检查顶座、底座是否配套。）、吊模角铁、圆盘螺母、单支撑、K板螺栓等。6吊装分料。现场分料技术员及班组长应全程跟随，根据分区图纸将材料分于各个施工小组所在区域，且应先吊配墙板及配件，待墙板安装完毕之后在进行梁板、顶板分配，避免混乱7现场指导。现场配备两名技术指导及协调员，特殊节点专门监督安装，例如楼梯、飘窗、外部线条等。做到较强机动性，快速反应现场施工中存在的问题。现场施工人员应手持纸质版图纸，并且要求图纸详细到单个墙、梁、顶板。8铝合金模板BIM交底及手持终端。传统铝合金模板交底及现场施工均使用平面CAD图纸，由于工人识图水平参差不齐，从而无法掌握施工要点，出现不会拼装、拼装错误及施工工效低等问题。公司为解决这一问题，通过横向调研比较，选定Fuzor软件及其移动端作为交底展示及现场技术指导使用软件，可保证工人随时随地通过手机查看模板拼装三维图，从而有效提高现场施工效率，减少施工错误。9材料增补。铝合金模板首层施工，难免存在材料缺失现象，在督促现场施工人员不乱用材料的情况下，及时进行材料补充。非特殊节点材料统一进行清点增补，时间定为顶板钢筋绑扎当天，安排好厂内及时加班生产，保证补充材料与混凝土浇筑验收前到场。且保证材料到场后能清楚分料安装。10脱模剂应每层满刷一次，模板使用前应清理干净，不应有沾灰现象，脱模剂需使用铝合金模板专用脱模剂，前三层使用油性脱模剂，后续可以使用水性脱模剂。11工字钢预留洞采用干涉板，在悬挑层拆除干涉板，预留木盒子放置工字钢，非悬挑层使用干涉板补齐工字钢预留洞。12模板支撑体系采用单支撑，拆模时严禁回顶，回顶易造成顶板、梁出现裂缝。6.3.2铝合金模板物料的接收与放置1模板卸下后必须按规格及尺寸堆放。把模板分成25个一堆，堆放在货架、托板或其他制定位置。2模板应按照编号堆放排列整齐，以便于辨别。3模板叠放时必须保证底部第一块模板板面朝上，面贴面堆放。4所有的销子、楔子、墙模连接件等构配件以及特殊工具应妥当地储存起来，在需要使用时再分发下去。5以装箱单为依据检查构件，确保构件全部到位。6.3.3水平测量1装配模板之前，在装配位置进行混凝土楼板面标高水平测量；2水平测量都以T.B.M（临时水平基点）为基准。3测量记录由指定监督员存档保存。 4测量时，在地板上画正（+）或负（-）来标记测量结果是行之有效的方法。5沿墙线标高超出设计标高8mm的地方，应打凿到不高于8mm。沿墙线低于基准点的地方，需用胶合板或木头填塞模板至所需水平高度。角部及墙中的低位必须要充分填塞。6砼浇筑后，平模外围起步板（K板）顶部需进行水平测量，平模外围起步板（K板）的水平度会引起结构偏离中心线，否则模板不能保持其垂度。7为便于浇筑后调整平模外围起步板（K板），上开了18×24mm的长形孔。8与混凝土面水平测量一样，平模外围起步板（K板）的测量记录也要由指定监督员存档保存。同时偏差检测应执行并记录存档。6.3.4放线1墙边模板线误差控制在1mm以内，离模板线外侧150mm应在相同方向再平行放一条控制线。2放样线应穿过开口、阳角等至少150mm，便于控制模板在浇注前的正确位置。3参考点及放样点很重要，直接影响墙体垂直度，严禁其移动或损坏。6.3.5控制/纠正偏差1通过观察偏差及用工具测量平模外围模板水（K板）平度，确定哪些位置需要进行修正工作。2如果平模外围起步板（K板）需要调整标高，逆时针拧松紧固螺栓，调整其至所需位置后再拧紧螺栓。3安装好垂直模板以后，立即检查阳模的垂直度并采取措施控制偏差。4除了平模外围起步板（K板）的标高外，可以用钢丝绳或者螺旋千斤顶和铁链来拉动模板校正墙面垂直度。也可用可调支撑控制墙面垂直度。6.3.6模板安装前检查 1开始安装模板时，复查定位钢筋是否在放样线内，确保模板安装对准放样线。2所有模板从转角开始安装，使模板保持侧向稳定。3安装模板之前，保证所有模板接触面及边缘部已进行清理和涂油。4转角稳定后和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模。为了拆除方便，墙模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部。5封闭双边模板之前，需在墙模连接件上预先外套PVC管，同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注后能收回对拉螺杆。6当外墙出现偏差时，必须尽快调整至正确位置，需将外墙模在一个平面内轻微倾斜，如果有两个方向发生垂直偏差，则要调整两层以上，一层调整一个方向。7在墙模顶部转角处，固定线锤上端，线锤自由落下，线锤尖部对齐楼面垂直度控制线。如有偏差，通过调节斜撑，直到线锤尖部和参考控制线重合为止（如下图校正墙身垂直）。8安装前必须熟悉施工编码图，施工编码是在试拼装期间用不同颜色的油漆刷写到模板上去的，基本上一块模板对应一个编码。熟悉施工编码图后，安装工人才能更加快速的安装模板。图6.3.6校正墙身垂直6.3.7安装板模1安装墙顶边模和梁角模之前，在构件与混凝土接触面处涂脱模剂。2墙顶边模和边角模与墙模板连接时，应从上部插入销子以防止浇筑期间销子脱落。安装完墙顶边模，即可在角部开始安装板模，保证接触边涂脱模剂。3板梁用于支撑板模，在大多数情况下，应按板模布置图组装板梁。用136mm销子和两条330mm的BB将板梁组合件中的SS同相邻的两个板支撑梁连接起来。4把支撑钢管朝横梁方向安装在预先安装好的横梁组件上，当拆除支撑钢管时这可保护其底部。5用支撑钢管提升横梁到适当位置。通过已在角部安装好的板模端部，用销子将梁和板模连接。6保证安装之前板支撑梁边框已涂完油。7每排第一块模板与墙顶边模和支撑梁连接。第二块模板需与第一块板模相连，（两套销子连接）。第二块模板不与横梁相连是为了放置同一排的第三块模板时有足够的调整范围，第三块模板和第二块模板联接上后，第二块模板固定在横梁上。用同样的方法安装剩下的模板。8同时安装多排，铺设钢筋之前在顶板模面上完成涂油工作。9顶板安装完成以后，应检查全部模板面的标高，如果需要调整则可转动支撑钢管调整梁板、顶板水平度。10注意事项：安装楼板模板时需要为施工操作人员提供专用登高作业马镫（不允许使用木方模板临时加工），高1.2米，操作人员高空作业，按要求佩带并挂牢安全带。6.3.8安装平模外围起步板（K板）1在有连续垂直墙板模板的地方，如电梯井、外墙面、楼梯等，用平模外围起步板（K板）将楼板围成封闭的一周并且作为上一层连续墙板模板的连接组件。2第一层浇注以后，采用两套平模外围起步板（K板），一个用以固定在前一层未拆的模板上，另一个固定在墙模的上部楼板的四周。3浇筑完成后保留上部平模外围起步板（K板），作为下层墙模的起始点。4平模外围起步板（K板）与墙模板连接，安装平模外围起步板之前确保已进行完成模板的清洁和涂油工作。在浇筑期间为了防止销子脱落，销子必须从墙模下边框向下插入到平模外围起步板的上边框。5平模外围起步板上开24mm×18mm的长形孔，浇筑之前，将预埋螺母安装在紧靠槽底部位置，这些预埋螺母将锚固在混凝土里。浇筑后，如果需要可以在此位置通过调整螺栓来调节平模外围起步板的水平度，这也可以控制模板的垂直度。6平模外围起步板（K板）的定位，用吊线来检查平模外围起步板（K板）的定位：直的平模外围起步板（K板）可以保证下一层墙模的直线度。6.3.9浇筑前需检查的项目1所有模板应清洁且涂合格脱模剂完整。2确保墙模按图纸及设计要求放样线安装。3检查全部开口处尺寸是否正确并无扭曲变形。4检查全部水平模（顶板模和梁底模）的水平。5保证板底和梁底支撑钢管是垂直的，并且支撑钢管没有垂直方向上的松动。6检查墙模和柱模的背楞和斜支撑是否正确。7检查对拉螺杆、销子、楔子保持原位且牢固。8把剩余材料及其它物件清理出浇筑区并在制定位置集中堆放且整齐有序。6.3.10浇筑期间的维护1混凝土浇注期间至少要有两名操作工随时待命于正在浇注的墙两边检查销子、楔子及对拉螺杆的连接情况。2销子、楔子或对拉螺杆滑落会导致模板的移位和模板的损坏，受到这些影响的区域需要在拆除模板后修补。6.3.11浇筑注意事项1由于振动可能会引起销子、楔子脱落，浇筑过程应安排专人检查。2由于振动可能引起横梁、平模支撑头相邻区域的下降滑移。应保证特殊区域全部的支撑完好，特别是墙模、柱模、梁模及其支撑不能移位。3模板检查人员应随时注意窗口开口处等位置是否混凝土溢出。4操作工必须要有以下工具（在手边）：销子和楔子、可调整支撑、水泥钉、木工锯和小锤、一些做附支撑垫块的短木条。6.3.12防粘模措施所有模板混凝土接触面在二次使用前必须清理干净并涂刷脱剂一道。才能减少粘模，确保混凝土表面观感质量；板与的拼缝也要清理干净，才能断尺寸。模板脱剂一般前三层使用油性脱模剂，之后开始使用水性脱模剂。6.3.13铝模板保护措施现场施工过程中严禁随意将铝模开洞，若确有需要经项目部及铝模技术现场确认后方可用指定的开孔器开孔；施工过程中注意不要对铝模及支撑系统产生碰撞，做好成品保护，拆除及安装过程注意不要乱扔乱丢，动作要轻，防止施工过程中发生磕碰。6.3.14模架稳定措施和变形监测6.3.14.1模架稳定措施1外部脚手架体系和铝模体系安装完成后，工程项目部应依据相关规范、施工组织设计、施工方案及相关技术交底文件，由总承包单位项目部负责人组织生产、技术、安全等相关部门和搭设、模板安装单位进行验收，项目监理部队验收资料及实物进行检查并签署意见。2模板及其支架应有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑砼的重量、侧压力以及施工荷载，防止胀模、漏浆等现象的出现，保证砼的浇筑质量。因此，要确保每一个对拉螺杆紧固到位，销钉应加固到位。6.3.14.2模架变形监测1监测目的支撑系统在混凝土浇筑过程中和浇筑后一段时间内，由于受压可能发生一定的沉降和位移，如变化过大可能发生垮塌事故。为及时反映支撑系统的变化情况，预防事故的发生，需要对支撑系统进行沉降和位移监测。1)监测项目及其预警值、允许值：支架沉降预警值取8mm，沉降允许值取10mm；支架水平位移预警值取5mm，水平位移允许值取8mm。2)监测仪器和精度：工作仪器设备的精度、稳定性直接关系到测量数据的准确性、可靠性，是测量项目能否成功的关键因素之一。监测使用仪器设备如下。序号监测项目仪器名称仪器型号监测精度1支架沉降观测全站仪TS12SL±2”2支架水平位移观测水准仪DSZ2±2”3)监测频率：在浇筑混凝土过程中应实时监测，监测频率1小时一次。铝合金模板使用前三层，在混凝土实凝前后及混凝土终凝前至混凝土7天龄期应实施实时监测，每半天一次。在终凝后至钢立柱拆除前，实施监测，每天一次。往后根据前三层监测情况适当减少监测频次。2监测点布设方式1)支架水平位移监测点布设方式水平位移监测点拟采用小反射棱镜或反射片作标志。在钢立柱1.5～1.7米高处固定监测标志，并用红漆编号。2)支架沉降监测点布设方式在主龙骨下端固定一段约1.5米长的钢尺作为观测尺。3监测方法1)水平位移监测方法水平位移的监测方法拟采用极坐标法。极坐标法：根据实际情况拟采用极坐标法进行水平位移的监测。对工作基点的稳定性检查可采用后方角度（距离）交会校核。极坐标法和后方交会法，外业采用RTS112SL全站仪进行监测，必须符合规范要求。监测系统对监测数据进行改正、平差计算，然后生成各种报表和变形曲线、变形速率及变形预报。极坐标法是利用数学中的极坐标原理，以两个已知点为坐标轴，以其中一个点为极点建立极坐标系；测定观测点到极点的距离，测定观测点与已知坐标轴的角度，计算出观测点的坐标。2)沉降监测方法基准点稳定后，基准点之间按二等水准测量的要求进行联测，测量方法采用后前前后，使用DSZ2和配套的条码尺，技术要求如下：视线长度小于50米；前后视距差小于1米；前后视距差累积小于3米；读数至0.01mm。测段往返测较差，附合或环线闭合差≤±0.3Nmm，观测点测站高差中误差≤0.5mm，相邻点高差误差≤0.3mm。首先在测区内布设环形闭合网，采用DSZ2和配套的尺，尽可能选用固定测站，逐点观测。内业平差根据环线闭合差采用南方测绘公司的平差易进行严密平差，准确计算出各基准点的高程。沉降点的观测方法：在基准点上立标尺作为后视尺，固定在观测点上的钢尺作为前视尺。用水准仪分别对后视尺和前视尺进行读数，同一个点相邻两期的后尺读数之差减去前尺读数之差即得观测点的沉降量。4监测结果的响应及反馈根据不同的监测结果，采取相应的处理措施：1)监测数据正常，可进行砼浇筑施工；2)监测数据达到预警值，应立即派人对预警区进行危险源排查、加固到位，待监测数据正常、稳定后方可进行砼浇筑施工；3)监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固处理，准备启动应急预案。6.4模板拆除及维护保养6.4.1模板拆除时间在铝模板早拆体系中，通过设置早拆支柱，板跨均设置在2m以内。1梁侧模板、墙侧模及吊模达到混凝土达到1.2MPa后可以拆除，一般24小时后可拆除。注意不能拆模太早，以免出现缺棱掉角现象。板底模及梁底模36小时后可拆除。2当混凝土强度达到设计强度50%，拆除楼板板底模及梁底模，只留下支撑立柱。3支撑头满足75%或100%强度后拆除，悬挑结构100%强度后拆除。铝合金模板支撑头拆除前，混凝土强度应达到下表的要求：表6.4.1混凝土强度要求构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件――≥1006.4.2模板拆除施工顺序拆模顺序：拆除墙、梁侧模→拆除顶模→拆除支撑头。6.4.2.1拆除墙、梁侧模板1根据工程项目的具体情况决定拆模时间，一般情况下（天气正常）24小时后拆除墙及梁侧模（特别注意：过早拆除会造成混凝土粘在铝模板上，影响墙面质量）。2拆除墙及梁侧模板之前保证以下部分已拆除：所有钉在混凝土板上的垫木、横撑、背楞、模板上的销钉和销片。在外部和中空区域拆除销钉和销片时要特别注意安全问题，另外在拆模期间如果不够重视收集材料，则会在短时间内丢失大量的销钉和销片。3墙模板应该从墙头开始，拆模前应先抽取对拉螺杆。4外墙脚手架必须封闭，确保铝模板操作工人模安装安全。外墙拆除对拉螺杆及相关配件必须全部放在结构内，防止高空坠物。5所有部件拆下来以后立即进行清洁工作，清洁的越早越好。拆除的第一块模板因为与其它相邻模板有连接较难拆除，剩余模板如在使用前已清洁和涂油，利用拆模专用拉杆将很容易拆除相邻模板。6对拉螺杆从墙上拆除的时间越早越容易拆除，可以减少损坏。7把模板转移到另一个地方时，做好标识并合理堆放在适当的地方，方便下次墙模板的安装并且可防止工作出现混乱。操作工人拆除外墙时要带好安全带，物件要抓牢，采用两人一组，配合作业，严防高空坠物。6.4.2.2拆除顶模拆除顶模时的特别注意事项：顶模板拆除时，每次每块模板都需用人先拖住模板，再拆除销钉，模板往下放时，应小心轻放，严禁直接将模板坠落到楼面。1拆除时间根据每个工程项目的具体情况来设定，但不能少于36个小时拆除顶模板。2拆除工作从拆除龙骨开始，拆除130mm销钉和其所在的龙骨上的筋条，紧跟着拆除龙骨与相邻顶板的销钉和销片，然后可以拆除龙骨。3每一单元的第一块模板被搁在墙顶边模支撑口上时，要先拆除邻近模板，然后从需要拆除的模板上拆除销钉和销片，利用拆模器把相邻模板分离开来。顶模比墙模与混凝土接触时间更长，浇筑之前必须进行清洁和涂油工作，否则顶模不容易脱开。拆除下来的模板应立即进行清洁工作。拆除顺序按安装顺序摆放好。顶模拆除示意图如下表：（1）浇筑混凝土后状态（2）卸下斜销（3）卸下长销钉（4）卸下锁条（5）把锁条卸下后状态，此时拆卸如图示意的铝梁与模板连接的销钉（6）拆卸一边铝梁（7）拆卸对应铝梁的模板（8）重复以上步骤，拆卸模板（9）把剩余的铝梁拆卸（10）最后支撑的示意图6.4.2.3拆除支撑头支撑头拆除需根据拆模试块强度，要求梁板达到75%即可拆模，悬挑结构达到100%强度方可拆除支撑，具体根据拆模试块强度确定。拆除早拆模板时，严禁扰动支撑系统，支撑杆应始终处于承受荷载状态，严禁竖向支撑随模板拆除后再进行二次支顶。6.4.3支撑系统的特别注意事项拆除楼顶板、梁顶板时，严禁碰动支撑系统的杆件，严禁拆除支撑杆件后再回顶。支撑系统要确保板底三层，梁底三层，悬挑构件四套。6.4.4清洁、运输及叠放模板1所有部件拆下来以后立即用刮刀和钢丝刷清除污物。钢丝刷只能用于模板边框的清洁。2耽误清洁时间越长，清洁越困难。必须在拆除的地方立即进行清洁工作。6.4.5传送模板现场依据具体情况，按就近、统一的原则选择两种方法向上传递模板及相关物料：1通过楼梯、电梯井、采光井转运。2通过顶板上的预留孔洞，转运完模板后再浇混凝土封住，流程如下图6.4.5所示：图6.4.5传送模板示意图6.4.6模板堆放清除完的模板运到下一个安装点以后，按顺序叠放在合理的地方。分类合理地堆放模板，方便下一层模板安装，防止模板混乱。6.4.7拆除平模外围起步板拆除与墙模板下部相连的平模外围起步板（K板），上部平模外围护不拆除用于支撑下一层的墙模。墙模拆除以后，去除锚固螺栓，拆除下层平模外围起步板（K板），然后进行清洁和涂油工作，以备下次使用。锚固螺栓每次使用后都要用钢刷清洁。每一层平模外围起步K板都跨层使用。6.4.8维护保养1对使用后变形及损坏的铝合金模板，应及时整形和修补，修复后的模板应满足结构工程要求，并符合下列规定：1)主型材面板实测厚度与公称厚度的差值不宜大于0.3mm；2)面板的平面度不宜大于2.0mm；3)销孔的中心距及与板面间距宜为±0.5mm；4)焊缝不得开裂；5)铝合金模板修整时，宜采取喷丸或抛光、机械整形等措施。2使用后的铝合金模板应符合下列要求：1)使用后的铝合金模板应将粘结物清理洁净，清理时严禁采用铁锤敲击方法；2)清理后的铝合金模板应进行检查，发现弯曲、凸凹、破裂、开焊等必须修理完善，分别按规格分类存放；3)可调单支撑修复后的容许偏差应符合下列要求：(1)套管和插管的直线度不应大于1/1000；(2)插管、套管上的凹坑必须修复；(3)开焊处必须补焊；(4)调节螺管实测壁厚；(5)插销不允许有折弯；(6)顶板或插管上端加强部位的顶部、底板必须平整；(7)套管和插管不得用短钢管焊接接长修复。3)背楞、斜支撑等钢构件修复后不得有翘曲、变形、扭曲、凸凹、破裂、开焊等影响使用的缺陷，其长度方向的弯曲度不应大于相应跨度（柱宽）的1/1000，且不大于2.0mm，桁架的侧向平直度不大于2.0mm；4)配件修复时应将破裂、断裂等已损坏的配件剔除，修复后配件表面应无灰浆和锈蚀，不得有影响使用的变形和锈坑；5)铝合金模板及构、配件宜放在室内或敞棚内，并按标识分开，成垛堆放，妥善存储，底层要放置垫木、垫块；当需露天堆放时，顶面应遮盖防水篷布或塑料布，地面应平整、坚实、有排水措施，铝合金模板底部应垫高200mm以上，并至少有两个支点，支点离模板两端的距离不大于200mm且间距不大于800mm，露天码放的总高度不大于2000mm，且有可靠的防坍塌措施。6.5验收标准铝模第一次安装前，应对加工和购进的构配件及材料等进行全面的查核验收。检查验收内容包括：原材料的检验，配件结构尺寸，焊缝检查以及支撑构件，配合件的各项功能的检查，符合设计要求后，方可使用。模板安装的允许偏差及检查方法如下：序号项目偏差控制范围备注检查方式1轴线位移3mm以内重点控制钢尺2标高控制±5mm以内水准仪3截面尺寸±2mm以内钢尺4墙/柱垂直度控制3mm以内重点控制吊线、钢尺5墙/柱平整度控制3mm以内重点控制靠尺和塞尺6相邻两板表面高低差1.5mm以内钢尺7板表面平整度3mm以内重点控制钢尺或扫平仪8预埋板中心线位移3mm以内含预埋管孔钢尺9预留洞中心线位移5mm以内钢尺10模板拼缝1.5mm以内重点控制塞尺注：检查轴线位置时，沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。根据《组合铝合金模板工程技术规程》JGJ386-2016,模板安装垂直度、平整度、轴线位置等允许偏差及检验方法如下表所示。表6.5-1铝模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法模板垂直度5水准仪或吊线、钢尺检查梁侧、墙、柱模板平整度3水准仪或吊线、钢尺检查墙、柱、梁模板轴线位置3水准仪或钢尺检查底模上表面标高士5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸柱、墙、梁+4-5钢尺检查单跨楼板模板的长宽尺寸累计误差士5水准仪或钢尺检查相邻模板表面高低差1.5钢尺检查梁底模板、楼板模板表面平整度3水准仪或2m靠尺、塞尺检查相邻模板拼接缝隙宽度≤1.5塞尺检查6.6验收程序铝模板施工需要的所有配件（如支撑、背楞、对拉螺杆、插销、销片、胶管及杯头等）应根据安装图纸上的数量送到工地，并做一定的备货。所有配件需要有厂家出示的检测报告。收货人员做好验货工作，并经监理检查合格后方可用于本工程施工，不合格的产品做退场处理。1工序施完成后班组自行组织自检，检查合格后班组长填写《自检记录》。2分项工程施完成后上下工序交接前，由分包单位项目技术负责人进行检查。合格后班组长填写《互检记录》，报专业工程师。3项目总工或技术工程师组织专业工程师、质量工程师进行现场技术复核，如有问题，下发技术整改通知单，专业工程师组织整改。4由项目专业工程师组织、质量总监（工程师）、班组长、分包单位技术负责人共同参加，验收合格后，专业工程师组织交接检。5工程质量在施工单位自检合格后，检验批由专业监理工程师组织施工单位项目专业工程师、质量工程师等进行验收；分项工程验收由专业监理工程师组织施工单位项目专业技术负责人等验收。图6.6-1铝模板质量验收程序对照深化设计图、标准规范、方案行检查验收→铝模板架体搭设完成后进行验收并形成书面验收意见→项目技术负责人到场验收→混凝土浇筑前监理单位组织复验，经复验合格并经总监书面同意方可浇筑混凝土。6.7验收内容6.7.1主控项目1组合铝合金模板用材料的技术指标应符合国家现行有关标准的规定。进场时应检验模板及构、配件材料的外观、规格和尺寸。检查数量：全数检查 检验方法：检查质量证明文件、观察、尺量。2现浇混凝土结构模板、支撑系统及配件的安装质量，应符合本规程规定和施工方案的要求：1)安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板；2)应按照配模设计要求检查可调钢支柱等支架的规格、间距、垂直度、插销直径等；3)应对销钉、背楞、对拉螺杆、定位撑条、承接模板和斜支撑的预埋螺栓等的数量、位置进行检查。检查数量：全数检查。检查方法：对照模板设计和施工方案检查。6.7.2一般项目1模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净。2对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。检查数量：按规范要求的检验批，在同一检验批内对梁应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对板应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。3固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差不应大于5mm。检查数量：按规范要求的检验批，在同一检验批内对梁应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对板应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间。检验方法：钢尺检查。4脱模剂的品种和涂刷方法应符合施工方案的要求。脱模剂不得影响结构性能及装饰施工；不得沾污钢筋、预应力筋、预埋件和混凝土接搓处；不得对环境造成污染。检查数量：全数检查。 检验方法：检查质量证明文件、观察。6.7.3板缝要求根据施工经验及本工程质量要求，对板缝宽度规定如下：当模板接缝宽度小于2mm时，可不采取措施，宽度大于2mm时，应用海绵条填补，或用镀锌铁皮封口，以防止板缝大量漏浆。6.7.4模板安装偏差控制1模板垂直度控制1)对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装；2)模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过5mm，平整度不超过5mm；3)模板就位前，检查顶模位置、间距是否满足要求。2顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的1000mm线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。3模板的变形控制1)浇筑墙柱混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑每次控制在1500mm以内，严防振捣不实或过振，使模板变形；2)门窗洞口处对称浇筑混凝土；3)模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；4)浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；5)模板支立完毕后，禁止模板与脚手架