大体积混凝土施工方案编写范例

编号：编号：××项目大体积混凝土施工方案编制人：审核人：批准人：某集团有限公司XXXX年XX月目录目录 I一、编制依据 11.1相关工程施工设计图纸 11.2主要法律法规 11.3相关的规范标准 11.3.1国家标准 11.3.2行业标准 11.3.3地方标准 21.4工程施工组织设计 21.5公司文件 21.6参考书籍 2二、工程概况 22.1工程概况 22.1.1工程建设相关单位 22.1.2工程概况 32.2建筑设计概况 32.3结构设计概况 32.4大体积混凝土概况 32.5气候概况 32.5.1.自然地理环境 32.5.2.气温 32.5.3.降水 32.5.4.湿度 32.5.5.风 3三、施工计划 43.1劳动力需求计划 43.2主要机械设备需求计划 4四、施工部署 44.1混凝土浇筑施工段划分 44.1.1混凝土浇筑施工段划分平面图 44.1.2混凝土浇筑施工段划分 44.2混凝土浇筑施工顺序 54.3混凝土浇筑施工流向 64.4大体积混凝土浇筑方法及平面布置 64.4.1各分区大体积混凝土信息及浇筑方法 64.4.2大体积混凝土施工平面布置 74.5重难点分析及应对措施 8五、主要施工方法 95.1施工准备 95.1.1作业条件 95.2大体积混凝土的材料选择与配合比 95.2.1材料 95.2.2混凝土配合比 105.3大体积混凝土的制备 115.3.1控制混凝土材料的投料温度 115.3.2控制混凝土材料的搅拌时间 115.3.3控制混凝土的出料温度 115.4大体积混凝土的运输 115.5混凝土浇筑施工工艺 125.5.1混凝土的布料和振捣 125.5.2混凝土泌水、浮浆及表面处理 125.6大体积混凝土拆模 135.6.1模板拆除的流程 135.6.2模板及其支架在拆除的条件 135.6.3拆除模板的顺序 135.7混凝土控温及养护 135.7.1大体积混凝土的监测 145.7.2底板混凝土测温 175.7.3底板大体积混凝土温度计算 195.7.4底板混凝土养护及温度监测的应急措施 215.7.5混凝土的降温措施 22六、质量保证措施 246.1质量管理措施 246.2质量技术措施 256.2.1大体积混凝土温度控制技术措施 256.2.2大体积混凝土抗裂施工工艺措施 256.2.3大体积混凝土温差测量控制 266.2.4质量预控流程 276.2.5过程施工质量具体保证措施 276.3成品保护 296.4监测与试验 306.5检查与验收 30七、安全保证措施 317.1安全管理措施 317.2安全技术措施 31八、文明施工措施 328.1文明施工管理措施 328.2文明施工技术措施 32九、季节性施工措施 339.1雨季施工措施 339.2夏季施工措施 33十、计算书 3310.1计算说明 3310.2计算书 3310.2.1混凝土浇筑体表面温差计算书 3410.2.2混凝土浇筑体内部温差计算书 3410.2.3混凝土浇筑体内部应力计算书 3410.2.4混凝土浇筑体内部裂缝控制计算书 34十一、附图 34XX工程大体积混凝土施工方案一、编制依据1.1相关工程施工设计图纸(1)建筑施工图，XX设计顾问有限公司，XX年XX月XX日。(2)结构施工图，XX设计顾问有限公司，XX年XX月XX日。1.2主要法律法规1.《中华人民共和国建筑法》(中华人民共和国主席令第46号)2.《中华人民共和国安全生产法》(中华人民共和国主席令第70号)3.《建设工程安全生产管理条例》(国务院令第393号)1.3相关的规范标准1.3.1国家标准序号规范编号1《混凝土结构设计规范》GB50010-20102《混凝土结构施工及验收规范》GB50204-20153《混凝土质量控制标准》GB50164-20114《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-20105《建筑工程质量验收统一标准》GB-50300-20136《大体积混凝土施工标准》GB50496-20187《大体积混凝土温度测控技术规范》GB/T51028-20158《地下防水工程技术规范》GB50108—20081.3.2行业标准序号规范编号1《建筑工程资料管理规程》JGJ/T185-20092《混凝土质量控制标准》GB50164-20113《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-20114《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-20125《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20081.3.3地方标准1.4工程施工组织设计1.已经批准的XX工程施工组织设计。1.5公司文件1.某集团有限公司《建筑工程施工组织设计施工方案编写导则》（2019年版）2.某集团有限公司《建筑施工安全质量标准化图集》（2019年版）3.某集团有限公司《建筑施工安全质量标准化管理手册》（2019年版）4.某集团有限公司有关管理制度、“三体四标”管理体系文件的相关要求。5.工程所在地的气象水文资料。6.本公司类似项目施工经验资料。1.6参考书籍1.《建筑施工手册》(第六版)，中国建筑工业出版社2.《建筑施工计算手册》江正荣编著3.《大体积混凝土施工标准实施指南》中冶建筑研究总院有限公司编写，中国建筑工业出版社二、工程概况2.1工程概况建设地点、建设、设计、监理、质量监督、安全监督单位名称。2.1.1工程建设相关单位1.工程名称：2.工程地址：3.建设单位：4.勘察单位：5.设计单位：6.施工单位:某集团有限公司7.监理单位：8.安监单位：9.质监单位：2.1.2工程概况筑类别（工业、商业、商住、住宅等）、栋数、面积（㎡）/栋、结构类型、建筑面积、工程总造价；道路、桥梁、给排水（排污）等市政工程应表述起止点的标桩号、总长度（m）、宽度或跨度（m）；2.2建筑设计概况2.3结构设计概况2.4大体积混凝土概况2.5气候概况2.5.1.自然地理环境2.5.2.气温2.5.3.降水2.5.4.湿度2.5.5.风三、施工计划3.1劳动力需求计划表：3.1混凝土工程作业队施工劳动力序号工种人数备注1砼工82普工63电工24其它45合计203.2主要机械设备需求计划表3.2砼振动设备一览表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生成能力备注1混凝土输送泵2插入式振动器3平板振动器4地面混凝土抹光机……四、施工部署4.1混凝土浇筑施工段划分4.1.1混凝土浇筑施工段划分平面图见附图。4.1.2混凝土浇筑施工段划分地下室根据结构施工图中的后浇带分为11个区。根据施工组织和现场情况，划分为四个施工区段：详见《施工区段划分平面图》。表4.1.2施工区段划分表序号施工区段序号施工区段区块范围备注1第一施工区段AA1-A21#楼2第二施工区段BB1-B22#楼3第三施工区段CC3#楼4第四施工区段DD1-D11地下室4.2混凝土浇筑施工顺序1.承台混凝土浇筑作业准备输送混凝土浇捣承台混凝土浇捣底板混凝土二次振捣混凝土收平抹光机二次抹面养护。2.筏板混凝土浇筑作业准备输送混凝土浇捣集水坑、电梯基坑混凝土分层分段浇捣筏板混凝土浇捣底板混凝土二次振捣混凝土收平抹光机二次抹面养护3.浇筑顺序根据施工总进度计划中各楼开工的时间及现场的施工条件综合考虑，本工程大体积混凝土按下图划分施工段分区浇筑（施工先后顺序按序号从小到大）。按工程实际更换分区图。分区浇筑示意图4.工期安排及进度计划序号施工区域位置开始施工时间计划浇筑时间123……4.3混凝土浇筑施工流向根据建设单位制定的节点计划，1栋、2栋、3栋的场地移交时间分别为2015年4月28日、6月1日、6月15日(暂定，以开工令为准)。地下室的施工流向根据施工区段和建设单位移交场地的时间进行划分：第一施工区段第二施工区段第三施工区段第四施工区段。具体根据建设单位向施工单位移交场地的顺序确定。4.4大体积混凝土浇筑方法及平面布置4.4.1各分区大体积混凝土信息及浇筑方法分区及示意图分区1混凝土面积㎡预计浇筑方量m³混凝土主要厚度/最大厚度m混凝土强度位置示意图浇筑方法全面分层/分层分段/斜面分层部位2混凝土面积㎡预计浇筑方量m³混凝土厚度m混凝土强度位置示意图浇筑方法部位3混凝土面积㎡预计浇筑方量m³混凝土厚度m混凝土强度位置示意图浇筑方法分层浇筑施工说明：（1）整体分层：适用于结构的平面尺寸不宜太大，施工时从短边开始，沿长边推进比较合适。（2）分段分层：适用于单位时间内要求供应的混凝土较少，结构物厚度不太大而面积或长度较大的工程。（3）斜面分层：要求斜面的坡度不大于l/3，适用于结构的长度大大超过厚度3倍的情况。全面分层全面分层浇筑适用于结构面积不大、混凝土小时拌和、运输能力强时的情况,施工时可将整体结构分为若干层进行浇筑施工,但应保证层间间隔时间尽量缩短,必须在前层混凝土初凝之前将其次层混凝土浇筑完毕,否则层间面应按施工缝的方法处理,对于全面分层浇筑其结构面积应满足:F≤Q×T/H式中:F——结构平面面积，m2;H——浇筑混凝土分层厚度，m，一般情况下≤0.4m，对于泵送混凝土≤0.6m;Q——每小时浇筑混凝土量，m3/h;T——混凝土从开始浇筑至初凝的延续时间(小时)，它等于混凝土初凝时间减去混凝土的运输时间。4.4.2大体积混凝土施工平面布置大体积混凝土施工平面布置应结合施工总平面布置图综合考虑。同时注意泵车停放位置需要满足以下要求：（1）用多台输送泵接输送泵管浇筑时，输送泵管布料点间距不宜大于10mm，并宜由远及近浇筑；（2）用汽车布料杆输送浇筑时，应根据布料杆工作半径确定布料点数量，各布料点浇筑速度应保持均衡；（3）泵车停放位置应满足能够先浇筑深坑部分再浇筑大面积基础部分。大体积混凝土施工总平面图见附图1。4.5重难点分析及应对措施序号问题类型问题描述应对措施1施工场地狭小本工程地处市区，东侧居民楼、西侧为临河，无多余可利用场地（1）分区施工；（2）罐车的进场控制；（3）道路的合理化布置及时的疏散；（4）安排人员指挥；（5）…2混凝土供货（1）提前联系搅拌站专门安排一条生产线用于大体积混凝土生产供料，并预留或指定另一条生产线作为保障。（2）提前分析道路情况，选择合适的运输路线及运输时段；（3）计算所需的罐车数量提前告知搅拌站，以保证有充足的运输设备。3深坑大体积混凝土浇筑（1）控制电梯基坑浇筑时模板上浮，控制浇筑的速度，上部加压重物；（2）降温措施，如控制入模温度，采用预埋冷却水管等；4钢筋支架的制安（1）制作时，严把材料，保证组成材料的强度、刚度；（2）安装时严格按照间距布置，把加固到位，安装好后，组织人员验收，否则严禁上上部钢筋。5温度控制对大体积混凝土施工进行热工计算，对各项温控指标一一试算，根据计算的结果采取如下措施，直至符合温控指标要求。（1）中心温度大于80℃或温升指标大于50℃，可采取以下措施：1）控制混凝土的入模温度，如控制原材料（砂、石等）投入时的温度，采用冰水拌和等；2）采用低热水泥或缓凝剂控制水化热等。3）采用水冷却系统进行冷却；（2）里表温差超过25℃或大气，表面与大气温差超过20℃，可采取如下措施：1）上述控制中心温度的措施；2）表面采取保温措施，如蓄水养护、草帘覆盖等；（3）浇筑体降温速率过快控制里表温差，采用缓凝剂。五、主要施工方法5.1施工准备5.1.1作业条件浇筑混凝土的模板，预埋件及管线等全部安装完毕经验收合格，自检、互检符合要求，钢筋验收并办完隐蔽验收手续，并办理砼浇筑许可证。机械设备试运转正常，振捣器、振捣棒经检验试运转合格，数量满足正常操作需要，且有一定量的备用（振捣棒备用不少于4根），斗车检修好，并备有易损配件。需几个班连续作业时，劳动力人员已落实。砼工长组织操作人员接受技术员的作业指导书或施工技术交底，浇筑标高已经明确。找平、掏砼的必要工具、用具如细线、铝合金刮尺、抹子、灰桶、铁耙，掏筒（梁口处掏砼用）备好以及帆布口袋（作串筒用）。钢筋、模板等值班队员到位。5.2大体积混凝土的材料选择与配合比5.2.1材料由于本工程地下水对混凝土有腐蚀性，因此宜选用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。水泥：普通硅酸盐水泥42.5，28d水化热为377KJ/Kg，普通硅酸盐水泥各种性能都较好，因此决定采用普通硅酸盐42.5水泥。再通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗掺能力。粗骨料：采用碎石，含泥量不大于1%，选用粒径较大，级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温。细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5㎜，含泥量不大于3%，选用平均粒径较大的中、粗砂拌制混凝土比采用细砂拌制混凝土可减少用水量10%，同时可相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土的收缩。粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰，按照规范要求，采用普通硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，粉煤灰掺量不宜超过砼水泥用量的35%，且粉煤灰取代水泥率普通硅酸盐水泥不宜超过20%。粉煤灰对降低水化热、改善混和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土其早期抗拉强度及早期极限拉伸值均有所降低，对混凝土抗掺抗裂不利，因此粉煤灰的掺加量控制在20%以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量，每立方水泥混凝土掺加Ⅱ级粉煤灰约67kg。外加剂：采用防裂型混凝土防水剂，掺量为水泥重量的2.3%，防水剂应不含氯盐，对钢筋无锈蚀影响，掺入混凝土中能明显提高硬化后的混凝土抗渗性能，同时还应具有减水、降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。水：拌制用水采用自来水即可，但要控制自来水的水温，防止水和水管被曝晒。5.2.2混凝土配合比1混凝土采用由商品混凝土公司搅拌站供应的商品混凝土C30P6，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。2混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。3粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。4大体积混凝土配合比设计，除应符合现行国家现行标准《普通混凝土配合比设计规范》JGJ55外，尚应符合下列规定：采用混凝土60d或90d强度作为指标时，应将其作为混凝土配合比的设计依据。所配制的混凝土拌合物，到浇筑工作面的坍落度不宜低于160mm。拌和水用量不宜大于175kg/m3。粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的40%；矿渣粉的掺量不宜超过胶凝材料用量的50%；粉煤灰和矿渣粉掺合料的总量不宜大于混凝土中胶凝材料用量的50%。水灰比不宜大于0.55。砂率宜为38～42%。拌合物泌水量宜小于10L/m3。5.3大体积混凝土的制备5.3.1控制混凝土材料的投料温度根据施工区域的气候与施工季节的气温情况，混凝土主要材料的温度控制在以下的范围以内：水泥温度不能超过60oC。拌制水的温度控制在20~25oC以内。防止水管和水在阳光下爆晒。粗骨料的温度控制在20~25oC以内。采取淋水降温措施。细骨料的温度控制在20~25oC以内。采取淋水降温措施。5.3.2控制混凝土材料的搅拌时间搅拌时，宜先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺和料和外加剂，搅拌均匀后，再加入所需用水量，待砂浆充分搅拌后再投入粗骨料，并继续搅拌至均匀为止。上述每一阶段的搅拌时间不少于30s，总搅拌时间不宜少于2min，也不宜超过3min。5.3.3控制混凝土的出料温度要尽量降低混凝土拌合物出机口温度，拌合物可采取以下两种降温措施：1.控制混凝土原材料的投料温度。2.控制拌制水的温度。一般使新拌混凝土的温度控制在10-20℃左右。5.4大体积混凝土的运输泵送混凝土的拌制：应严格按配合比设计对各种原材料进行计量，搅拌时其投料次序，除应符合有关规定外，粉煤灰宜与水泥同步；外加剂的添加应符合配合比设计的要求，且宜滞后于水和水泥；搅拌的最短时间，应按国家有关规定。混凝土的运送：采用混凝土搅拌运输车，装料前，必须将拌筒中内的积水倒净，运输途中，严禁往拌筒内加水，运至目的地，坍落度损失过大时，在符合设计配合比的条件下适量加外加剂，并强力搅拌后，方可卸料。泵车在运输途中，应保持3～6转/分钟的慢速转动。混凝土运输延续时间，不宜超过3小时。混凝土搅拌运输车在运送过程中尽量避免在阳光下爆晒。混凝土拌合物的运输应采用混凝土搅拌运输车，运输车应具有防风、防晒、防雨和防寒设施。5.5混凝土浇筑施工工艺5.5.1混凝土的布料和振捣1混凝土浇注过程质量控制浇注过程中要进行振捣方可密实，振捣时间应均匀一致以表面泛浆为宜，间距要均匀，以振捣力波及范围重叠二分之一为宜，浇注完毕后，表面要压实、抹平，以防止表面裂缝。另外，浇注混凝土要求分层浇注，分层流水振捣，同时要保证上层混凝土在下层初凝前结合紧密。避免纵向施工缝、提高结构整体性和抗剪性能。采取斜面分层推进，一次从底到顶，即采用自然流淌形成斜坡的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺，减少混凝土输送管道拆除、冲洗和接长的次数，提高混凝土泵送效率，保证上、下层接缝。混凝土的振捣采用插入式振动棒进行振捣。振动棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”。在振捣过程中，为防止集中堆料，先振捣出料点的混凝土，使之自然形成坡度，然后成行列式由下而上再全面振捣，插点要均匀排列，每次移动距离不超过振动器作用作用半径的1.5倍约400mm，每点的振捣时间以混凝土表面泛出灰浆，不再出现气泡为准。振动棒的布置如下图所示。2浇注时间控制尽量避开在太阳辐射较高的时间浇注，若由于工程需要在夏季施工，则尽量避开正午高温时段，浇注尽量安排在傍晚至夜间进行。3二次振捣在混凝土初凝前进行二次振捣。4二次抹面处理大体积混凝土浇筑完成后4～5h左右，初步按标高用长靠尺抹平，在终凝前（本工程混凝土终凝时间为6小时）用铁滚筒碾压数遍。再用木抹抹平压实，以闭合收水裂缝，浇筑完毕12小时内加盖塑料薄膜，储水养护。5.5.2混凝土泌水、浮浆及表面处理由于商品混凝土的坍落度较大，其内的自由水较多，故各浇筑中易产生泌水层。在混凝土的浇筑过程中，应先在未浇筑的一边设置集水坑，让混凝土中多余的水份和浮浆沿分层斜面流下顺混凝土垫层流至集水坑中，在集水坑中用真空泵将其抽出基坑排至场外。因混凝土的表面水泥浆较厚，在浇筑后2～3小时，按标高初步用刮尺刮平，可以适当的取走一部分表面的水泥浆，直至有石子为止，再用铁抹子抹平，使其表面密实平整。为了与上层结合实际密实，在混凝土快初凝时再用水冲洗一下混凝土表面，直至有石子露出来为止。5.6大体积混凝土拆模5.6.1模板拆除的流程模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。5.6.2模板及其支架在拆除的条件混凝土强度要达到如下要求:在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。大体积混凝土在满足模板拆除条件的前提下尽可能尽早拆模，以利于水化热的散除。也有利于浇水养护。表5.6.2凝土强度等级结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率（%）板≤2≥50＞2,≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100悬臂构件――≥1005.6.3拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。5.7混凝土控温及养护本工程底板体量大，要求一次连续浇筑砼，浇筑后在砼硬化过程中释放大量水化热。砼内外温差增大，容易产生较高温度应力和收缩应力，处理不好会导致产生温度裂缝，危害结构使用性能。因此，对于基础底板大体积砼的测温、降温是质量控制的重点之一，必须予以足够重视。5.7.1大体积混凝土的监测1.温控指标（1）混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50℃。（2）混凝土结构内部中心温度与混凝土表面温度的差值不宜大于25℃。（3）混凝土温度场中的各测点温度日降宜控制在2℃以内。（4）混凝土表面温度与环境温度的差值不宜大于20℃。2.监测对大体积混凝土的施工进行监测，包括运用温度监测系统对大体积混凝土施工温度场的监测，运用应变监测系统对大体积混凝土应变进行监测，并根据实时的监测采取相应的措施，以控制大体积混凝土的裂缝。（1）测温监测系统1）测温监测系统的组成温度采集设备图温度传感器图2）该系统的参数指标温度监测系统参数指标序号功能功能1通道数最大16通道×N2分辨率12位/16位3速率数据采样间隔0.2s～无穷大4输入信号0～+10V、0～+5V、4～20mA、电阻0~20MΩ等5通讯方式RS485、3G6通讯距离RS485：1200m、3G：无限制7软件功能多模块硬件配置、多种传感器非线性配置、数据采集、通道软件校准、数据可视化管理、实时分析8实时分析数字滤波、极值捕捉等9适用范围大体积混凝土温度场的监测3）温度传感器性能指标温度传感器性能指标厂家、型号基康仪器（北京）有限公司、BGK-3700标准量程-30℃~150℃精度标准型±0.5℃，可选±0.2℃灵敏度0.02℃稳定性≤0.1%y耐压1500V该系统的采集软件具有多通道同步采集，并且能够修正由电缆导线引起的对温度监测的影响，具有高精度、实时分析、超限报警灯功能。温度采集软件界面4）混凝土应变监测系统混凝土应变监测系统已成功应用于国内多个工程上对应变的监测。该系统采用振弦内埋式传感器完成对混凝土内部应变的监测，其采集系统具有分布式多模块同步采集等功能，相关实体如下图所示，其详细的性能指标表所示：应变采集设备混凝土振弦应变传感器应变采集器性能指标：序号功能功能1通道数最大16通道×N2分辨率1με3速率数据采样间隔1s～无穷大4输入信号振弦频率信号5通讯方式RS485、3G6通讯距离RS485：1200m、3G：无限制7软件功能多模块硬件配置、传感器配置、数据采集、数据可视化管理、实时分析8实时分析数字滤波、极值捕捉等9适用范围结构静态应变监测振弦应变传感器参数指标：厂家基康仪器（北京）有限公司型号BGK-4210标准量程2500με非线性度直线：≤1%FS；多项式：≤0.1%FS灵敏度0.5με温度范围-20～150℃安装方式埋入式该系统的采集软件具有多通道同步采集、数据实时分析、超限报警等功能。应变采集软件界面5）控制室整个监测系统为无线传输，在项目部设立控制室，可以实现实时监测，节约了人力成本，加强测试的安全性。监测系统工作原理及现场图片如下所示：监测工作原理系统示意图监测系统控制室现场图5.7.2底板混凝土测温1.底板温度监测点平面布置振弦应变传感器的布置数量及位置同温度传感器。大底板浇筑时，现场布置个大气监测点和个内部测温点，如下图所示：监测点平面布置图Q为大气测温点（混凝土表面），W为混凝土内部测温点测位布置说明：可选择混凝土浇筑体平面对称轴线的半条轴线。按每昼夜浇筑的混凝土面积分次布置测位，在混凝土的边缘、角部、中部及积水坑、电梯井边等部位布置测位。对于厚度均匀平面浇筑体，测位间距为10m~15m布置；对于立面浇筑体（墙），测位的水平间距为5m~10m，垂直间距为3m~5m。变截面应增加测位数量。当进行水冷却时，测位布置在相邻两冷却水管的中间位置，并在冷却水管进出口处分别布置温度测点。监测点竖向布置图测位测点布置说明：根据混凝土厚度，每个测位布置不少于（3~5）个测点，分别位于混凝土的表层、中心、底层及中上、中下位置，混凝土厚度较大时增加中上、中下测点，各个测点间距不大于500mm。混凝土表层温度测点宜布置在距混凝土表面50mm处，底层的温度测点宜布置在混凝土浇筑体底面以上50mm处。传感器固定在钢筋支架上，用环氧树脂封闭，进行防老化处理，确保不渗水。若设人工测点，采用导热良好的φ48×3.5钢管制作。钢管焊接固定在钢筋上，下端封口，上口露出底板表面100mm左右，混凝土浇筑时上端用木楔塞住，以防混凝土进入管内。为能精确体现混凝土内部温度，浇筑完成后测温管上口清除木楔，改用棉包塞严，测完温度继续塞好棉包，测温用温度计测读。中止测温记录后，采用高强度等级无收缩防水砂浆注浆封闭测温管。此外大气中布设２个测温点，以比较混凝土表面温度与大气温度之差。2.温度监控1.现场设置监测系统控制室，整个监控设备与控制室的计算机连接，即可自动实时的对混凝土的温度进行监测。现场测温期间保持24小时有人值班，负责看护监控设备。2.对于混凝土的测温频度占时设定为5min一次（测温频率可根据工程需要自行设定），监测设备将根据设定频次自动测温，计算机根据收集到的数据自动生成大体积混凝土施工温度曲线。混凝土结构内部中心温度与混凝土表面温度的允许温差为25℃，可将23℃左右设置为自动报警值。值班人员及时做好信息的收集和反馈工作，遇有特殊情况，设备自动报警（气温骤降或混凝土内外温差接近25℃时）要及时报告现场主管技术工程师，采取紧急保温措施。3.为防止仪器测温出现故障或数据不准确情况，随机选择五组测温点人工进行测温。在温度检测数据记录过程中，测温小组由2人组成，昼夜轮流值班。测温过程中需要给测温小组成员配备量程为-30℃～150℃的温度计、胶鞋、手电筒、手套、黑色水笔和温度记录表。在测温期间，现场要设置工作间，用于测温、记录等，保证测温料具不遗失和工作人员轮班休息。在混凝土浇筑后，每昼夜不应少于4次，入模温度测量，每台班不应少于2次。4.温度检测过程中，当出现降温速率、表里温差超过下列规定值时应报警，并及时调整和优化温控措施：（1）降温速率大于2.0℃/d或每4h降温大于1.0℃；（2）表里温度控制值应符合下表的规定。混凝土表里温度控制值混凝土厚度（m）＜1.51.5~2.5＞2.5表里温度（℃）2025285.混凝土的降温速率和表里温度满足上表的下限值，且混凝土最高温度与环境最低温度之差连续3d小于25℃时，可停止温度监测。6.工程混凝土浇筑完毕后的测温期间，所有温度监控结果将及时提供给业主。3.应变监测1.整个应变监测系统，同温度监测系统一样，可同步实时的进行监测及数据分析。运用应变监测系统对大体积混凝土应变进行监测，能够更加直观的监测到大体积混凝土裂纹的产生情况，并根据实时的监测采取相应的措施，以控制大体积混凝土的裂缝。2.同时主体施工过程中，这套应变监测系统可对主塔楼底板进行长期监测，随着主体施工的进行，竖向荷载的增加，实时监测底板的应变，能够为混凝土结构的可靠使用提供依据，实时分析监测结果，分析可能产生的不利影响，并及时采取相应的措施，保证了上部主体结构施工的安全。5.7.3底板大体积混凝土温度计算大体积混凝土施工前，应对混凝土浇筑体的温度、温度应力及收缩应力进行试算，并确定混凝土浇筑体的温升峰值、里表温差及降温速率的控制指标，制定相应的温控技术措施。1.大体积混凝土施工温控指标应符合下列规定：（1）混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50℃；（2）混凝土浇筑体里表温差（不含混凝土收缩当量温度）不宜大于25℃；（3）混凝土浇筑体降温速率不宜大于2.0℃；拆除保温覆盖时混凝土浇筑体表面与大气温差不应大于20℃。2.详细计算流程：（1）绝热温升计算；（2）混凝土内部的中心温度计算；（不同龄期）（3）表面温度计算；（4）里表温度超过25℃，采用保温层，进行保温层厚度计算；（5）里表平均温度降温速率计算；（6）自约束应力计算、外约束应力结算3、计算（1）计算混凝土的绝热温升根据公式，式中：-混凝土的绝对温升（℃）；-1m3混凝土的胶凝材料用量（Kg/m3），计算时取320Kg/m3；—混凝土掺合料用量（Kg/m3），计算时取120Kg/m3；-水泥60d水化热kJ/kg，计算时取463kJ/kg；c—混凝土比热，计算时取0.97kJ/kg·K；ρ—混凝土的重力密度，取2400kg/m3以上数据在施工手册中查表得到：℃（2）塔楼底板混凝土中心温度计算根据公式，式中：-混凝土内部最高温度；-混凝土浇筑温度，=23℃；Tt—混凝土的绝对温升，Tt=70.8℃；-t龄期降温系数、查建筑施工手册第四版表10-83，按插值法取，具体取值如下表所示：底板-t龄期降温系数取值表龄期（t）3d6d9d12d15d18d21d24d27d30dξ0.770.760.770.690.600.510.410.330.270.26代入数据得到相应龄期的混凝土内部最高温度如下表所示：底板相应龄期的混凝土内部最高温度值龄期（t）温度（℃）77.5276.8177.5271.8565.4859.1152.0346.3642.1241.41（3）保温材料厚度计算1）表面选用“草袋+岩棉”覆盖保温养护时，其所需厚度计算（仅考虑岩棉保温时）：δ＝0.5h·λx（T2－Tq）Kb/λ（Tmax－T2），式中：δ——保温材料厚度（m）；λx——所选保温材料导热系数[W/（m·K）]查建筑施工手册第四版表10-84，取0.036；T2——混凝土表面温度（℃）；Tq——施工期大气平均温度（℃）；λ——混凝土导热系数，取2.33W/（m·K）；Tmax——计算得混凝土最高温度（℃）；计算时可取T2－Tq＝15~20℃，本工程取15℃；Tmax-T2＝20~25℃，本工程取25℃；Kb——传热系数修正值，取1.3~2.0，查建筑施工手册第四版表10-85，取1.3。代入数据得到：δ＝0.5h·λx（T2－Tq）Kb/λ（Tmax－T2）＝0.5×4.5×0.036×15×1.3/(2.33×25)=0.027m2）混凝土表面模板及保温层的传热系数根据公式β＝1/[Σδi/λi＋1/βq]，式中：β——混凝土表面模板及保温层等的传热系数[W/（m2·K）]；δi——各保温材料厚度（m）；λi——各保温材料导热系数[W/（m·K）]；βq——空气层的传热系数，取23[W/（m2·K）]。代入数据得出：β＝1/[Σδi/λi＋1/βq]=1.26[W/（m2·K）]3）混凝土虚厚度根据公式h'＝k·λ/，式中h'——混凝土虚厚度（m）；k——折减系数，取2/3；λ——混凝土导热系数，取2.33[W/（m·K）]。代入数据得出：h'＝k·λ/β=4）混凝土计算厚度根据公式H＝h＋2h'，式中H——混凝土计算厚度（m）；h——混凝土实际厚度（m）。代入数据得出：H＝h＋2h'=4.5+2×1.23=6.96m5）混凝土表层温度根据公式T2（t）＝Tq＋4·h'（H－h'）[T1（t）－Tq]/H2，式中T2（t）——混凝土表面温度（℃）；Tq——施工期大气平均温度（℃），取25℃；h'——混凝土虚厚度（m）；H——混凝土计算厚度（m）；T1（t）——混凝土中心温度（℃）。代入数据得出相应龄期的混凝土表面温度如下表所示：底板混凝土表面温度值龄期（t）T2（3）T2（6）T2（9）T2（12）T2（15）T2（18）T2（21）T2（24）T2（27）T2（30）温度（℃）52.0751.6652.0748.7745.0741.3637.2433.9431.4731.06℃，满足要求。（4）混凝土内平均温度根据公式带入数据得混凝平面温度如下表所示：底板厚混凝土内平均温度值龄期（t）Tm（3）Tm（6）Tm（9）Tm（12）Tm（15）Tm（18）Tm（21）Tm（24）Tm（27）Tm（30）温度（℃）64.7964.2364.7960.3155.2850.2344.6340.1536.7936.23由上表可知混凝土内部日平面温度下降值小于2℃/天，满足要求。5.7.4底板混凝土养护及温度监测的应急措施根据以上计算，保温层厚度为0.027m。根据此计算及现场实际施工条件，计划现场混凝土养护采用保温保湿薄膜+三层湿麻袋+外层保温保湿薄膜+防雨薄膜覆盖养护，满足要求。1、混凝土养护（1）底板养护方法：1）底板混凝土浇筑完成，最后一次抹压平整；2）马上覆盖保温薄膜，防止养护水外泄；3）覆盖三层麻袋，并洒少量水将麻袋湿润，马上再覆盖外层保温保湿薄膜；4）覆盖防雨薄膜。（2）混凝土养护前8天以控制温差为主，8天后以控制降温速度为主。混凝土养护前8天温差控制25℃，报警温差设定23℃，降温速度不大于2.0℃/d。（3）养护应根据混凝土温度测量的情况进行及时的调整，如内外部温差小于15℃时，可以减少表面的覆盖层厚度，以加速散热，如内外部温差大于25℃，就应该及时增加一层或数层麻袋，以保证混凝土安全。混凝土保湿养护时间不得少于21天，保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，当混凝土的表面温度与环境温差小于30℃时，可全部拆除。底板的养护方法具体如图所示：底板养护做法示意图底板的养护图2.养护过程中的应急措施混凝土养护过程中，根据温度监控系统自动报警的提示，若监测过程中出现混凝土内外温差过高超过25℃，应该及时采取保温措施：（1）增加一层或者数层麻袋保温，提高混凝土表面温度；（2）局部混凝土表面温度过低，采用铺设电热毯加温；大面温差过大增加麻袋厚度效果不佳，考虑采用蓄水养护法，降低内外温差。5.7.5混凝土的降温措施根据大体积混凝土的情况及所处项目的施工条件进行调整。1.生产、运输过程中降温（1）尽量采用低水化热的水泥；（2）对混凝土厂的骨料场搭设防晒棚，降低骨料的温度进而降低入模温度；防晒棚（3）混凝土配制适当使用缓凝剂延长混凝土的初凝时间,将初凝时间调整到12～16小时,延缓水化热峰,从而降低混凝土的内部温度；（4）混凝土搅拌用水采用冷水搅拌,控制混凝土入模温度。（5）混凝土输送管用湿麻袋覆盖,并不断淋水浇湿麻袋,以减少混凝土坍落度输送管内损失和降低混凝土入模温度。2.浇筑后的降温为保证混凝土的施工质量，较少混凝土成型后产生的热量。底板浇筑待达到初凝后立即覆盖养护材料，然后浇水进行养护及降温，并根据实测混凝土内热量确定浇水养护次数，保证达到混凝土降温效果。3.内部降温措施（1）冷却水管可采用DN40钢管，可在承台厚度中心平面布置水平间距为500mm的冷却水管，并依据垂直间距500mm布置多层冷却管。每路水管总长度宜控制在200～250米，每路水管各配一台水泵（可选择立式离心泵或潜水泵）。要求水流方向可转换。（2）混凝土覆盖冷却水管后，即可开始进行通水降温，循环后的热水可直接回流到水池，以调节水池内水温，也可引到承台表面作养护水。（3）根据实际温度监测情况，各路管网每隔一段时间切换一次循环水流的方向，尽可能使混凝土的温度均匀。（4）监控水池温度，控制冷却水温与混凝土的温差一般不超过20℃。六、质量保证措施6.1质量管理措施大浇筑大体积砼时,与商品砼厂家联系，可以建议采用低水化热或中水化热的水泥品种配制砼，充分利用砼的后期强度减少水泥的用量；选用粒径较大、级配良好的粗细骨料，控制砂石含泥量，掺加粉煤灰等掺合料，掺相应的减水剂，改善和易性，降低水灰比，按施工要求控制好混凝土塌落度。底板大体积砼时，采掺加8%～10%UEA微膨胀剂，组成微膨胀砼，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的温度应力；混凝土浇注期间，项目部应派出技术质量人员随时检查搅拌站原材料质量及配合比计量和工地混凝土输送和浇注质量控制情况，发现问题应随时报告值班领导或工程师处理，并做好记录。选择较适宜的温度浇筑砼，尽量避开炎热天气，砼运输采用遮阳措施，减少砼的入模温度；砼浇筑完成后，采用麻袋和薄膜复盖，终凝后不间断的浇水，做好砼的保温保湿养护，承台、集水坑采用蓄水养护。并采用长时间的养护，缓缓降温；延缓降温时间的速度，充分发挥砼的“应力松弛效应”；及时调整保温及养护措施，保证砼表面和砼中部温差均控制在250C左右；必要时在承台内设置测温器，实测承台内温差变化情况；加强砼的振捣，提高砼的密实度和抗拉强度，减少收缩变形，保证施工质量；采用二次振捣法，浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。6.2质量技术措施6.2.1大体积混凝土温度控制技术措施根据《大体积混凝土施工标准》(GB50496-2018)，温控指标宜符合下列规定：混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50℃；混凝土浇筑块体的里表温差(不含混凝土收缩的当量温度)不宜大于25℃；混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2.0℃/d。混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20℃。大体积混凝土的内外温差的控制是很关键的，一般来说，混凝土内外温差不能超过25℃，超过这个温差，就有可能在混凝土内部产生因温度引起的裂缝。混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20℃,温差过大，可能在表面形成微裂缝。控制混凝土入模温度。选择合理的浇筑时间。浇筑时间再好安排在傍晚到晚上的时间浇筑。及时浇水，加多浇水次数，保持表面湿润。表面蓄水养护。表面覆盖防晒。6.2.2大体积混凝土抗裂施工工艺措施为保证大体积混凝土的质量，考虑在进行大体积混凝土浇筑时采取以下辅助措施降低水化热造成的混凝土内外温差。在混凝土中掺加适量的UEA膨胀剂水泥掺量的8%～10%以补偿混凝土的收缩效应，达到减少混凝土裂缝的目的，增强混凝土的抗渗能力。在混凝土将初凝时用混凝土磨光机对混凝土表面进行二次振动，提高混凝土表面强度，以减少混凝土的表面裂缝。地下室底板后浇带根据设计要求，采用在地下室混凝土强度满足设计要求时，采用高一级微膨胀砼进行后浇带的封闭，后浇带的模板采用快易收口网加钢筋网片进行拦设。跳仓施工法:在大体积混凝土混凝土工程施工中，将超长的混凝土块体分为若干小块体间隔施工，经过短期的应力释放，再将若干小块体连成整体，依靠混凝土抗拉强度抵抗下一段的温度收缩应力的施工方法。混凝土整平采用二次抹压，在混凝土初凝后用铁抹子对混凝土表面实施二次抹压，消除混凝土浆体早期失水差生的微裂缝，控制混凝土表面龟裂。二次抹压的时间宜控制在混凝土表面上人仅留轻微脚印或者脚印不明显时进行。6.2.3大体积混凝土温差测量控制测温设备根据现场实际情况，考虑采用预埋直径20㎜薄壁铁管和温度计温线。测温点布置每栋楼超深1.5米承台布置1个测温点，大承台布置两个测温点，在每个电梯井附近布置1个测温点。由于本工程底板大部分厚度为0.3~0.35m，水化热的峰值温度出现在承台混凝土中部，为了达到测温控制的手段，又不影响混凝土抗渗等级，所以在每点测温部位只埋设20㎜薄壁铁管一支。铁管埋设在混凝土表面以下1m，铁管不得与钢筋接触。测温时间承台基础混凝土浇筑覆盖后每2—4小时测温一次，根据混凝土内部温度上升速度，逐步增加测温次数，直到混凝土内部温度达到最大峰值（大约在覆盖后45小时左右）后，再逐步增大测温时间间距。温度记录以横坐标为时间，纵坐标为温度，并根据测温数据描绘温度曲线。随时注意水化热温度，并根据测温数据描绘温度曲线。随时注意水化热温度峰值出现及混凝土内外温差值，注意采用蓄热保温措施，当出现温差超界情况时，测温人员负责及时通知施工人员采取紧急增加保湿保温措施。测温时间以混凝土内部和表面温差以及表面和大气的温差均小于25℃为准，降温速度不宜太快，以免温差应力产生裂缝。测温保证措施在混凝土施工前，应做好保温塑料薄膜和干麻袋等准备工作，指定专人负责混凝土的保温保湿覆盖，并与测温负责人保持随时可联系状态直至测温结束。测温人员及时将测温数据信息提供给施工人员。施工测温在终凝覆盖后2—4小时后即开始测温，在测温期间如施工作业，必须保持保温保湿覆盖不受影响的条件下进行。关于施工与保温保湿之间的问题现场施工人员需与测温人员联系、商榷。在测温期间，施工吊物切记不得压盖测温点位，以免压坏测温触点，影响测温。在测温期间，不得向覆盖薄膜下水，降温速度不宜过快。6.2.4质量预控流程6.2.5过程施工质量具体保证措施混凝土质量控制应贯穿整个混凝土的前期技术准备、施工准备、生产运输、工程施工及养护等全过程。准备混凝土施工前三天内及时与气象部门联系，掌握天气预报，以便合理安排混凝土的浇筑，避免雨天等不利因素影响混凝土连续浇筑影响混凝土施工质量。同时积极与交通管理部门联系，取得政府部门的支持，利于交通通畅，保障混凝土连续供应、浇筑。原材料粗骨料选用5～25mm连续级配石子，含泥量＜1%，泥块含量＜0.5%，针状、片状颗粒含量＜10%，粗骨料的空隙率小于40%；细骨料用中粗砂，含泥量＜1%，低含泥量可以减少混凝土自身的收缩，防止混凝土因收缩太大出现裂缝，级配好的骨料除可以改善混凝土拌合物的流动性外还可以降低单方混凝土的水泥用量，降低混凝土的水化热，可防止混凝土出现温度应力裂缝；水泥采用普通硅酸盐水泥。掺和料掺加具有一定活性的矿物掺和料，即在混凝土内掺加一定量的Ⅰ级磨细粉煤灰和磨细矿粉，在混凝土中加入适量矿渣粉或具有一定活性的Ⅰ级磨细粉煤灰取代一部分水泥，不但可以降低单方水泥的水化热防止出现温度裂缝，还可以改善混凝土的施工性能，增大混凝土的密实度，提高混凝土耐久性。加入掺合料还可以降低拌合物中的C3A的浓度和碱的浓度，减少混凝土拌合物的泌水现象和坍落度损失，抑制混凝土中的碱—骨料反应。此外使用磨细矿渣粉和粉煤灰等工业废渣不仅可以取代部分水泥减少因水泥生产而消耗的能量和资源，还可以很大程度上减少因工业废渣的排放造成的环境污染，有保护环境的作用。和易性控制混凝土的坍落度，要求大体积混凝土的入泵坍落度为180±30mm，严禁在施工现场对混凝土加水，控制混凝土的单方用水量，天气变化时应根据砂、石的含水率的变化、气温的变化及时对混凝土的施工配合比进行调整。要求混凝土拌合物的初凝时间为12小时，坍落度经时损失1小时小于20mm，2小时小于40mm，不离析、不泌水。混凝土试拌混凝土试拌应在与实际供货相同的混凝土搅拌站和供货的混凝土搅拌站进行5次试拌，每次试拌在不同日进行，每次生产不小于3方混凝土，每次试拌开始、中间、结束时分别进行下列并取样。配合比设计在配合比设计中充分考虑大体积混凝土的特点，既要减少混凝土的收缩，保证混凝土的强度，又要降低混凝土内部水泥水化反应产生的巨大热量。为降低水泥反应水化热，P.o42.5普通硅酸盐水泥掺加大量粉煤灰和矿渣粉以降低单方水泥用量，进一步降低混凝土的水化热和收缩，同时粉煤灰可消耗混凝土中部分碱，可有效预防碱-集料反应。入模温度为了防止混凝土内部温度过高产生温度裂缝，对混凝土的入模温度必须严格控制，施工时避免阳光对砂、石的直接照射。为了降低混凝土的出机温度和浇筑温度。最有效的方法是降低原料温度，混凝土中石子比热较小，但每立方米混凝土中石子所占重量最大，所以最有效的办法是降低石子温度。在气温较高时，为了防止太阳直接照射使砂石温度升高，可以在砂石堆场搭设简易遮阳棚，除此之外，搅拌运输车罐体、泵送管道的冷却也是必要的措施。生产运输(1)搅拌站在生产混凝土时要严格执行同一配合比，混凝土开盘前应对搅拌楼的所有计量设备进行校验，确保计量误差在规范允许范围内。(2)根据气温条件、运输时间（白天或夜天）、运输道路的距离、砂石含水率变化、混凝土坍落度损失等情况，及时适当地对原配合比（水胶比）进行微调，以确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，混凝土不泌水、不离析，确保混凝土供应质量。(3)炎热的天气时应采取相应的降温措施降低混凝土的入模温度，防止出现温度裂缝。(4)混凝土搅拌运输车每次清洗后注意排净料筒内的积水，以免影响水胶比，同时还要注意将混凝土的运输时间控制在1小时内（本工程从搅拌站到现场大约30分钟时间），以免坍落度损失过大，而影响混凝土的质量。(5)确保混凝土的连续供应，防止间隔时间过长混凝土出现冷缝，影响基础的质量。浇注大体积混凝土前对混凝土运输车辆行驶路线进行勘察，确保混凝土施工时混凝土运输车辆不会受交通的影响。(6)现场要合理安排调度混凝土运输车辆及混凝土浇注的人员，防止混凝土运输车在现场等待时间过长，影响混凝土的质量，确保入模混凝土的坍落度一致。(7)严禁在现场对混凝土拌合物加水。试验员对进场混凝土的坍落度进行取样试验，对于坍落度不符合要求的混凝土严禁使用。混凝土浇筑(1)、混凝土浇筑前采用同样水泥用量的砂浆润管。(2)、及时检查混凝土的凝结时间及和易性，混凝土坍落度做到每车必测，严禁使用坍落度不符合要求的混凝土。(3)、混凝土分层浇筑。混凝土的振捣应快插慢拔，避免撬振钢筋、模板，每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，要避免过振产生离析。(4)、浇筑混凝土的过程中派专人看护模板，发现模板变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。(5)、现场制作足够组数的混凝土试块。所有同条件试块必须在下料口制作，在施工现场养护，保证条件与实际混凝土条件相同，操作面附近必须准备有振动台、模具等有关器具。养护为了防止混凝土因内部温度过高产生温度裂缝，保证混凝土在一定时间温度、湿度的稳定，使胶凝材料充分水化，前期主要是潮湿养护，可防止表面脱水，产生干缩裂缝。在后期降温阶段要减少表面热扩散，缓慢降温可充分发挥混凝土的应力松弛效应，提高抗拉性能，防止裂缝产生。养护时间要求不少于14天。6.3成品保护要保证钢筋和垫块的位置正确,不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，心要时须铺架板。砼浇筑时,严禁乱扳柱筋或在楼面钢筋上乱踩,振捣预留孔洞及暗管部位处砼时应注意不得碰撞预埋件和插筋,楼面高低处吊帮上不得踩动或搬移,钢筋踩弯或脱扣者及弯钩朝上应及时调直补好，严禁板面露筋或弯钩朝天现象。散落在楼板上的砼或砂浆应及时清理干净，确保楼面整洁。楼面砼及竖向构件在浇筑过程中或初凝前遇到下雨时，应立即用彩条布覆盖，雨停后，砼初凝前在其面增设同配比水泥砂浆重新找平、搓毛。6.4监测与试验强度：混凝土抗压及抗折强度试验应按GB/T50081的有关规定进行。坍落度、含气量、混凝土拌合物表观密度：混凝土坍落度、含气量、混凝土拌合物表观密度试验应按GB/T50080的有关规定进行。混凝土抗渗性能、抗冻性