空调水系统管道安装工程施工方案

空调水系统管道安装工程施工方案

空调水系统管道安装工程施工方案一、空调系统简介本工程的冷热源分别由设在地下室的制冷机房和锅炉房提供。夏季提供7～12℃的冷冻水，冬季空调热源由地下一层锅炉房换热站供给50／40℃热水。空调水系统为四管制，风机盘管回水管上设温控电动两通阀，新风机组、空调机组回水管上设动平衡电动调节阀，根据负荷变化，对水路系统进行自动控制，有利于节能。采用风机盘管加新风系统，风机盘管设于吊顶内。局部区域采用全空气系统，设置空调送回风。由新风竖井和新风管道向空调机组补充新风。二、施工准备施工准备包括编制施工技术方案、施工机具准备、编制设备材料、加工计划、核定设备、材料成本、图纸会审、熟悉图纸、人员配置、技术交底和加工定货。施工物资准备包括材料、设备、配件、制品、机具等。这些物资准备工作必须在工程开工之前完成。根据各种物资的需要量计划，分别落实货源，安排运输和储备，使其满足连续施工的要求。三、管道安装管道安装的主要施工程序包括管道支架安装、管道预制、管道安装、管道连接、管道试压和管道保温等。在管道安装过程中，需注意保证管道的水平度和垂直度，以及管道的连接紧密性和密封性。同时，还需进行管道的试压和保温处理，确保管道的正常运行和使用寿命。四、施工质量控制施工质量控制包括对施工过程中的每个环节进行质量检验和质量控制，确保施工质量符合设计和施工规范要求。在施工过程中，需严格按照施工图纸和施工规范进行操作，对施工质量进行监督和检查，并及时进行整改和修正。同时，还需对施工过程中的安全问题进行重视和控制，确保施工安全。管道安装的总原则是按照“先预制后安装，先干管后支管，先立管后水平管，先高处后低处，先里后外，先系统试压后冲洗，最后进行防腐、保温及隐蔽验收”的顺序进行。主要的施工程序包括施工准备、预留、预埋、材料采购、检验及保管、管道预制、管道放线、支吊架制作、安装、管道及附件安装、管道试压、清洗及吹扫、管道防腐、管道保温及刷标识漆以及系统调试。在施工准备阶段，需要认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审。需要仔细阅读并理解设计说明中关于空调水管道的所有内容，与图纸内容有无冲突之处，系统流程图与平面、剖面图有无不符之处，设计要求与现行的施工规范有无差别等。还需要熟悉管道的分布、走向、坡度、标高，并主动与结构、装饰、通风、给排水、电气专业核对空间使用情况，及时提出存在的问题并做好图纸会审记录。此外，还需要编制施工进度计划、材料进场计划及作业指导书，并对施工班组进行施工技术交底，使班组明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺。材料采购、进场、检验及保管程序包括材料需用量计划、购计划、材料入库前的检查、入库、出库自检、二次搬运、使用前的班组自检和使用。所用管材必须具有质量证明书、合格证等资料，阀门等管道附件本体上必须有完好无损的铭牌。管道和管件进入现场经自检合格后，及时填写材质报检单，向监理工程师报验，经检查合格后，方可使用。进场的材料堆放整齐，规格、型号、材质要分清，每一种材料必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到账、物、卡相符，收发手续完整。管道、管件、阀门等在搬运、安装过程中要轻拿轻放，禁止扔摔等方式搬运。在管道验收及使用前，需要进行外观检查，其表面符合以下要求：无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷；无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其他机械损伤；有材质证明或标记。阀门的型号、规格符合图纸及设计要求，安装前从每批中抽查10%进行强度和严密性试验，在主干管上起截断作用的阀门逐个进行试验，并报监理验收。同时阀门的操作机构必须开启灵活。管道预制阶段是整个管道安装的重要部分，需要按照预留、预埋的顺序进行。预制完成后，需要进行管道放线、支吊架制作、安装、管道及附件安装、管道试压、清洗及吹扫、管道防腐、管道保温及刷标识漆等程序。最后进行系统调试，确保管道安装质量符合要求。A、为了提高施工效率、加快施工进度、保证施工质量，我们需要在熟悉图纸及现场的基础上，根据工程进度计划的要求组织安排，在预制场地集中进行预制。本工程的集中预制范围包括风机盘管的配管、水泵和冷水机组的配管、空调机和新风机的配管、换热器的配管连接以及干管施工中与管件连接的部分。我们需要尽量在地面预制弯头、法兰、变径等活口形式的管件连接，以提高效率。B、预制程序需要先按照设计图纸设计的管线，确定可行的具体预制件品种及长度。预制的半成品要标注清楚编号，分批分类存放，运输和安装过程中要注意保护预制件，以便对号安装正确。C、在根据图纸设计的材质、管径和壁厚进行钢管的预先选择和检验后，我们需要矫正管材的平直度，整修管口。采用砂轮切割机与割管机切割，管子切割时注意切口的位置，管子端面要求平整，无裂纹、无毛刺。为了方便运输和吊装，我们需要将钢管及管件在地面预制成管道组成件，预制的深度以方便运输和吊装为宜。D、在进行焊接时，壁厚大于4毫米的管道需要开坡口，使用坡口机，需除净表面氧化层，坡口不得有裂纹、夹层等缺陷，坡口内外表面要清理干净。管道焊缝应有加强面高度和遮盖面宽度，焊缝处不得有裂纹、夹渣、气孔、砂眼等缺陷。我们需要根据表格中的要求确定焊缝尺寸和坡口尺寸，并注意管道坡口要求表面整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。在管道对口时，我们需要保证外壁平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200m另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口也要做到外壁平齐。钢管对好口后进行点固焊，点固焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管道壁厚。次压槽；清理管道和沟槽，防止焊接时出现问题；安装卡箍，按照规定的扭矩拧紧螺栓，确保连接牢固。H、总结：在管道安装过程中，各种连接方式都有其特点和注意事项。对于焊接连接，要注意焊接点的对称和均匀，焊缝的清理和检查。对于法兰连接，要注意管子与法兰端面垂直，衬垫不得突入管内，螺栓要按对称十字形顺序拧紧。对于丝接，要注意管子螺纹的规整和缠绕填料的适当程度。对于沟槽式卡箍连接，要注意压槽机的稳定性和沟槽尺寸的准确性。总之，在安装过程中，要严格按照规定操作，确保管道连接的牢固和安全。病、无裂纹、无变形、无锈蚀，滑动面应平整光滑，吊杆应直线度好、弯曲不超过规定范围。现场安装时，应按图纸要求正确安装，固定牢固，吊杆应垂直于地面，支架间距应符合要求，支架高度应准确。安装后应进行检查，确保支吊架的质量和安全性。在进行管道安装前，需要进行压槽处理。首先，要检查压槽机的规格和尺寸是否符合要求，然后使用固定压槽机进行压槽。在压槽过程中，需要确定沟槽的深度，并在压槽完成后进行检查，以确保达到规定的标准尺寸。管道放线是管道安装的重要步骤。放线程序从总管到干管再到支管放线定位，需要逐层进行细部会审，以确保各管线互不交叉，并留出保温及其它操作空间。空调水管道的安装需要以建筑轴线定位，并以墙柱为依托。在定位时，要按照施工图确定的走向和轴线位置，在墙（柱）上弹画出管道安装的定位坡度线，并按照图纸标注执行冷热水及凝结水管道的坡度。立管放线时，需要打穿各楼层总立管预留孔洞，自上而下吊线坠，弹画出总立管安装的垂直中心线，作为总立管定位与安装的基准线。管道支架的选择需要考虑管路敷设空间的结构情况、管内流通介质种类、管道重量、热位移补偿、设备接口不受力、管道减震、保温空间及垫木厚度等因素。支架的位置需要按照图纸施工原则确定。在穿墙、转弯处活动支架定位后，剩余的长度里，按不超过最大间距的原则，尽量均匀地设置活动支架。制作支、吊架时，需要采用砂轮切割机切割型钢，磨光机打磨切口至光滑，台钻钻孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔，焊制要圆滑均匀。现场安装时，应按照图纸要求正确安装，固定牢固，吊杆应垂直于地面，支架间距应符合要求，支架高度应准确。安装后应进行检查，确保支吊架的质量和安全性。伴热保温和防腐处理。保温层应牢固，无空鼓、龟裂、掉落等现象。对于电伴热管道，应按照设计要求进行电线接地和绝缘处理，确保安全可靠。在管道保温过程中，应注意保温层的密封性和完整性，避免保温材料因为渗漏或脱落而失去保温效果。同时，还要注意管道支架的设计和安装，确保管道的稳定性和安全性。最后，管道保温后应进行验收，检查保温层厚度、密度和表面质量等，并做好保温层的维护和修补工作，以保证管道系统的正常运行和长期使用。检查，确保设备完好无损。②安装前，应对设备进行清洗、除锈、喷漆等处理，保证设备的外观美观、耐腐蚀性能。安装程序：①根据设备基础图纸进行基础复核、放线，确保设备安装位置准确。②进行找正找平，调整设备水平度，保证设备运行平稳、安全。③进行地脚螺栓灌浆，固定设备，保证设备不会因震动而移动或倾斜。④进行接线调试，确保设备电气系统正常运行。⑤进行空载试车和负荷试车，检验设备的运行状态和性能。⑥进行竣工验收，确认设备安装质量符合要求。b)风机盘管安装设备开箱检查：①对设备进行严格仔细的检查，确保设备完好无损。②安装前，应对设备进行清洗、除锈、喷漆等处理，保证设备的外观美观、耐腐蚀性能。安装程序：①根据设备基础图纸进行基础复核、放线，确保设备安装位置准确。②进行找正找平，调整设备水平度，保证设备运行平稳、安全。③进行地脚螺栓灌浆，固定设备，保证设备不会因震动而移动或倾斜。④进行联动试车，确保设备的运行状态和性能。⑤进行竣工验收，确认设备安装质量符合要求。B、空调机房内设备安装设备安装程序和安装原则与冷冻机房内设备安装相同，不再赘述。在保温工程中，保温层的厚度应根据管道的直径来确定。保温工作量大，施工质量要求很高，因为保温不好会导致能量损失大，产生大量冷凝水，影响管材的使用寿命和装饰美观。保温是反映工程形象的关键之一，要达到整齐、密实、美观的质量要求，才能做为精品工程。在施工方法和技术要求方面，管道的保温要密实，特别是三通、弯头、支架及阀门、法兰等部位要填实。在设备安装方面，应进行严格的设备开箱检查，确保设备完好无损，进行基础复核、放线，进行找正找平，调整设备水平度，进行地脚螺栓灌浆，固定设备，进行接线调试，进行空载试车和负荷试车，最终进行竣工验收，确认设备安装质量符合要求。在冷冻机房内安装设备时，需要在柱子上固定两台两吨的电动卷扬机，并在适当的地方设置导向滑轮，以便牵引拖排在各个方向段行进。为了保护柱子，钢丝绳不得直接拴在其上，需要在柱子的棱角处加垫术与钢丝绳隔开。设备在冷冻机房内的运输必须严格按照事先制定好的行走路线进行。在设备就位前，需要事先用枕木及钢板铺设斜坡，并在基础上垫置枕木，以保护地脚螺栓。将托排牵引索通过滑轮组接至卷扬机，由卷扬机将设备托至基础上。设备就位后，需要调整设备在基础上的位置，并使用齿条式千斤顶将设备顶起，放下设备后进行找平找正工作。设备的底座安装在厚度为25mm以上的橡胶垫板或减震装置上，安装必须符合工程设计文件的规定。机组调平找正需要使其中心与基础轴线重合，并排列整齐，标高一致。找平在与压缩机底面平行的其它加工面上进行，纵横向水平度偏差不应超过0.1/1000，压缩机在主轴上找正，纵向的水平度偏差不应超过0.03/1000，压缩机在机壳中分面上找正，横向水平度偏差不应超过0.1/1000。在水泵安装方面，施工顺序为施工准备→运输及开箱检验→基础验收复核、放线→放置减震垫→底座及机组就位→找正找平→电动机空载试车→负荷试车。基础验收清理后，需要根据安装图、土建图及设备的实际尺寸对基础进行验收。验收合格后将基础表面油污及杂物清理干净。减震垫布置要根据泵的安装标高及重量选用适当的减震垫，使减震垫的上表面在同一水平面上。减震垫的布置要符合设备技术要求。在运输就位方面，需要用叉车将其运至冷冻机房外侧的通道处，用移动式龙门架将设备吊运至冷冻机房内，放置于准备好的手动液压拖车上，运至基础附近后，再用移动式龙门架或人字架吊装就位。在安装过程中，首先需要将混凝土或型钢底座用龙门架、倒链平稳放置在基础减震垫上，再吊装泵机组就位。找正时，可以使用径纬仪或拉钢丝绳的方法找正设备，并确保相互位置关系的几台泵之间满足位置要求。使用框式水平仪将其水平度调整到规范要求的范围内，紧固地脚螺栓并确保螺帽平扣或留出一扣的长度。其它设备的安装也需要注意细节。例如，在安装集水器和分水器时，需要先清理干净预埋板上的污物，将设备运至基础的一侧，使用龙门架、手动葫芦吊装就位。找正找平后将固定端的地脚螺栓紧固，活动端的地脚螺栓留有活动余地后用双螺母锁紧。在管道安装方面，需要根据现场的实际情况制作支、托、吊架并安装固定，在支、托架上管道位置下方焊好弧形板。将管道分成若干段，根据实际情况组对，焊成20米左右的管段。对接焊口在地面滚动焊接，如有弯头，将一头焊在管段上。大于100的管到两头用坡口机打好坡口再焊。在顺管道安装方向上方作锚钩，使用两个以上手拉葫芦将管道分别提升到支、托架上，并在弧形板与管道接触的部位根据需要安放绝热木托或其它材料。将各管道连接成一体，如末端是堵头，此堵头先不焊结，待支管安装完毕后，再封堵，以利清除管道在切割和焊结过程中留下的焊渣和废渣。管道末端安装供、回水旁通管是系统冲洗用的临时设施，待管道冲洗完毕后封堵。最后，在连接设备的进、出水主干管的开口处，必须吊垂线，确定开口位置并用氧气将口切割好，磨去焊渣。支管与主管连接端的支管头，根据主管内侧圆弧，在支管端头做成马鞍形，支管插入主管而不影响主管流水，自上而下进行焊接，阀门尽可能统一安装在离地面1.5-1.8米的高度（根据实际情况而定，也可以安装在水平管上）。所有法兰焊接必须在地面上进行，以保证焊接质量和焊口美观。根据现场情况，安装落地支架或墙面上支架。本文介绍了空调系统中的吊顶板、回风口和风机盘管的安装方法及调试流程。为了避免系统振动和泄漏，风机盘管采用弹性软管连接，凝结水管与盘管滴水盘出水口连接采用透明塑料软管连接，并保证凝结水管坡度与设计要求一致，确保凝结水通畅地排放到指定位置。空调系统调试分为漏风量测试、风口风量测定、系统风量调整和室内参数测定四个步骤。在漏风量测试中，需使用漏风量测试装置，测试前应用盲板密封风口，启动风机后测量漏风量，如超过标准，需查找漏风部位进行修补。风口风量测定采用热球风速仪，可通过调节风口阀门的开度来控制风量，直到测量值符合设计值为止。系统风量的调整和风口风量的平衡可通过调节各总风管上的调节阀来实现。室内参数的测定包括室内温度、湿度和噪声的测量。E、数据整理与分析完成检测后，需要对测量到的原始数据进行整理和计算，将这些数据与设计和工艺要求的指标进行比较，以评估被测系统是否符合要求。七、成品与半成品保护措施1、设备、原材料、风口风阀、阀门、保温材料等应按进度计划要求及时进场，以减轻现场保管难度。2、安装完毕的风管应抬放到安装位置临时存放，存放场地应设纤维板，并使用软质木方或其他材料垫牢，隔离，防止风管互相磨损、碰撞。3、在加工预制场地，原材料、成品、半成品应按要求分区存放，码垛整齐。风口、阀门等附件和部件应分类理顺堆放整齐，禁止露天放置，采取防雨、防潮措施，专人保管，防止