钻孔桩培训-课件

九景衢铁路JQJXZQ-6标段

钻孔桩施工培训资料1ppt课件钻孔灌注桩施工工艺流程图

平整场地整修道路

测定孔位

下沉、埋设护筒

钻机就位

钻进

中间检查

终孔

清孔

测孔

安放钢筋笼

钢筋笼固定

安装导管漏斗

灌注水下砼

成桩养护

设泥浆池沉淀池

围堰筑岛

钻机固定

制作护筒

投泥浆注水测比重

测孔深泥浆比重钻进记录

测孔径孔深孔斜

钻进记录

注清水换浆测比重

测孔深沉渣厚度

无损检测2ppt课件1.1、探明障碍物承台范围之内的建筑、管线等会对施工造成很大影响。因此开工前应对承台开挖范围内及各桩位进行探测，如遇有障碍物应及时通知主管技术人员。目前开工地段位于城市内，人流大、管线复杂，考虑到不影响居民的正常通行，每个承台开挖一半，交错布置。具体见图。3ppt课件4ppt课件探槽开挖5ppt课件1.2、场地布置及平整

钻孔前需根据现场情况，以能使钻机移动方便，钻孔时钻机不偏沉，电路及附属设备布置恰当，材料运送对放合理，利用混凝土的灌注等因素，合理布置场地及修筑施工便道。钻孔前清除场地杂物及软土，整平夯实，如场地遇有地下水，采用围堰筑岛或搭设平台，筑岛岛面高出施工水位1米以上，平台要牢固稳定，能支撑钻机及附加荷载。6ppt课件1.3、桩位测量整平场地或搭设平台符合施工要求后，进行测量放桩准确定出各桩桩位中心，并设置护桩，以便随时复核桩位位置。7ppt课件桩位测量:放桩准确定出各桩桩位中心，并设置护桩，以便随时复核桩位位置。桩位放样误差：要求中心位置≤5mm。8ppt课件1.4、埋设护筒护筒的作用是：固定桩位，导向钻头、隔离地下水位，保护孔口地面及提高孔内水位，以增大对孔壁的静水压力，防止坍塌。筒壁厚度一般4~8mm，护筒直径应大于桩径400mm，以便钻头在孔内上下升降。护筒埋设深度，对于粘性土不小于1米，对于砂性土不小于2米，本次深度控制在2米，护筒周围要用粘土人工分层夯，护筒平面位置偏差不得大于5厘米，倾斜度不得大于1%。9ppt课件埋设护筒：护筒严密不漏水，回填密实，埋深满足施工要求，顶面位置≤50mm；倾斜度≤1%；孔内水位宜高于护筒底脚0.5m以上。10ppt课件1.5、钻机就位护筒埋设好对中后，钻机底座铺设方木垫平，方可就位，钻机摆放就位后对机具及机座稳固性等进行全面检查，用水平尺检查钻机摆放是否水平，在钻锥下悬挂垂球，并利用交叉护桩检查钻机摆放是否正确。钻机必须确保稳定，在钻进过程中不产生倾斜、位移或沉陷，否则应及时处理，以保证桩身的垂直。

11ppt课件

将500KW发电机及拌和设备、施工用电、原材料等准备情况进行钻前检查。确保施工能连续、正常进行。12ppt课件钻机就位：有防止钻机下沉和位移的措施，对中误差≤10mm；钻头直径满足成孔孔径要求。13ppt课件1.6、泥浆配制

泥浆在钻孔中的作用是：在孔内产生较大的悬浮液压力防止塌孔；向孔外土层渗漏，在钻进过程中，由于钻头的活动，孔壁表面形成一层胶泥，具有护壁作用，同时将孔内外水流切断，能稳定孔内水位；泥浆比重大，具有浮渣作用，利于钻渣的排出。14ppt课件泥浆：指标根据钻孔机具和地质条件确定。入孔泥浆比重指标控制在1.1~1.3为宜。15ppt课件1.7、钻孔（1）钻具联结要牢固，铅直，初期钻进速度不要太快，在孔深4.0m以内,不超过2m/h。在覆盖层始终要减压钻进，钻进速度与泥浆排放量相适应。冲孔钻在开孔时要慢，孔深2.0m以内，不超过1.5m/h。（2）钻进过程中，经常测试泥浆指标变化情况，并注意调整钻孔内泥浆浓度。16ppt课件

（3）经常检查机具运转情况，发现异常情况立即查清原因，及时处理。钢丝绳和润滑部分必须每班检查一次。（4）钻进时应有备用钻头轮替使用。钻头直径磨耗超过1.5cm时，应更换、修补钻头。

（5）经常注意观察钻孔内附近地面有无开裂或护筒、桩架是否倾斜。（6）严格遵守操作技术规程，做好钻孔记录。记录中要反映泥浆变化。（7）每次报检前填好检验批和记录表，现场检查完合格后签字确认。17ppt课件钻孔：钻孔过程中做好钻孔记录，时常观测钻机的偏移情况，及时调整钻机。进入岩层或卵石层技术干部现场核实。18ppt课件1.8、清孔清孔方法是用原浆换浆法清孔，终孔后将钻头提离孔底，保持泥浆正常循环，把孔内比重大的泥浆换出，清孔后泥浆指标比重1.1之内，含砂量小于2%，粘度17—20”，孔底沉渣小于5cm。磨擦桩≤20cm。严禁用加深孔底深度的方法来代替清孔。清孔时应保持钻孔内泥浆面高于地下水位1.5—2.0m防止塌孔。清孔达到要求，由监理工程师再次验收孔深，泥浆和沉渣厚度。经监理工程师签证，同意隐蔽，灌注砼，再进行下道工序。19ppt课件1.9、检孔用测绳测量孔深是否超过设计深度。钻孔到达设计深度后，用检孔器检查，检孔器长度为桩径的4倍，直径不小于桩径，加强箍筋应放在外侧，整体应有足够的刚度，不宜变形。孔深≥设计孔深、桩径≥设计桩径、倾斜度＜1%，符合要求后才进行清孔。浇注水下混凝土前沉碴厚度≦10cm。20ppt课件序号项目允许偏差检验方法1护筒顶面位置50mm测量检查2倾斜度1%3孔位中心群桩100mm4倾斜度1%5桩底沉碴厚度20cm21ppt课件1.10、钢筋笼加工钢筋焊接与绑扎：单面焊≥10d；双面焊≥5d；焊缝厚度≥0.3d,并不得小于4mm；焊缝宽度≥0.7d，并不得小于8mm；焊渣敲净。主筋间距≤±5mm；箍筋间距≤±10mm。主筋在焊接前必须先欲弯。钢筋焊接前必须从附筋开始，避免对主筋的咬伤。22ppt课件钢筋笼的标准弯钩在同一平面上。钢筋主筋要求平直严谨出现弯曲。钢筋笼成品成后应悬空，禁止出现钢筋笼直接放到地面上。钢筋笼制作完后还应盖住遮雨棚。严谨钢筋笼直接暴露在外。对钢筋笼生锈出要及清除。钢筋笼顶部第一根主筋全部采用12mø20钢筋。其他主筋合理安排根数和尺寸。23ppt课件钢筋笼加工24ppt课件成品钢筋笼25ppt课件1.11、吊放钢筋笼钢筋笼在钻进过程中或提前在施工现场加工制作，经检测合格后方可吊装，采用吊车安装。桩身较长的骨架分为2段吊装，应确保不变形，接头应错开相聚70cm，接头钢筋一定要焊接牢固，焊缝要饱满、光滑、匀称、无焊渣，焊接长度符合规范要求。钢筋笼焊接时先把下一节放置孔内并露出接头后，固定该节钢筋骨架。与后一节钢筋骨架焊接，焊接时钢筋骨架主筋必须在同一垂直线上，同时要保证钢筋笼10公分的保护26ppt课件层。钢筋笼两端焊接完成后要及时报告主管技术人员，经确认向监理报检，经报检合格后才可以继续下吊钢筋笼。安放时要严格控制骨架顶面高程，通过护筒顶的标高和骨架顶的标高计算吊筋的长度，以此来控制骨架顶面高程。钢筋笼焊接在钻机平台上时一定牢固可靠，以免在灌注时钢筋骨架上浮。

27ppt课件

吊装安放钢筋笼：声测管接头严密不漏水，绑扎牢固，间距均匀；保护层误差－5～＋10mm；接头箍筋绑扎满足设计和验标要求；控制吊筋位置和长度来控制笼顶标高和位置，钢筋笼平面位置偏差≤10cm,底面高程偏差≤±10cm。为保证钢筋骨架的进入桩孔后有足够的保护层，在钢筋笼上增加混凝土垫块。混凝土垫块绑在加强筋附近或者加强筋上。每2米绑4个混凝土垫块。28ppt课件吊放钢筋笼29ppt课件1.12、导管安装导管接头牢固，导管在灌注前做密闭性实验，严密不漏水；控制导管长度和导管节数，导管下口距孔底控制50cm左右。30ppt课件1.13、二次清孔泥浆指标≤1.1，含砂率≤2%，黏度17～20s,孔深≥设计桩长；沉渣厚度≤20cm。31ppt课件1.14、灌注水下混凝土1、浇筑混凝土前钻队提前向搅拌站送混凝土单，标注好混凝土用量。混凝土开始浇筑要经主管工程师向搅拌站要混凝土，不得私自不经主管工程师同意直接要混凝土。2、导管法灌注水下砼（桩孔内有水时）导管采用Φ24cm钢管，导管下的深度，比成孔底高50cm，并计算首批灌注砼用量，确保封底成功。导管顶部用钢丝绳及特制卡铁卡牢，防止掉管。

32ppt课件3、混凝土在灌注时第一车采用大漏斗浇注混凝土，第二车时改换小斗，小斗中央应设置网格钢筋。第一车灌注前应在漏斗中放隔水装置。据调整导管埋深，把导管埋深控制在3～6m之间。待砼顶面比钢筋骨架底高2m后，适当提高导管，使砼灌注稳定上升。33ppt课件4、坍落度控制在18～22cm，两个罐车都到时灌注混凝土保证首罐混凝土导管埋深不小于1m，控制拨管长度，导管埋深控制在3～6m；在灌注过程中，混凝土连续浇注，每根桩的灌注时间宜在混凝土的初凝时间内完成，混凝土浇注高度高出设计桩顶至少1m。混凝土强度≥设计强度的1.15倍。34ppt课件灌注水下混凝土35ppt课件通病与防治

2.1

钢筋笼上浮

产生的原因；砼由漏斗顺导管向下灌注时，产生一种顶托力，使钢筋笼上浮。

防治措施：

(1)钢筋骨架上端在孔口处与护筒相接固定。36ppt课件

(2)灌注中,当砼表面接近钢筋笼底时,应放慢砼灌注速度,并应使导管保持较大埋深,使导管底口与钢筋笼底端间保持较大距离,以便减小对钢筋笼的冲击。

(3)砼液面进入钢筋笼一定深度后，应适当提导管，使钢筋笼在导管下口有一定埋深。但注意导管埋入砼表面应不小于2

m，不大于10m。如果钢筋笼因为导管埋深过大而上浮时，现场操作人员应及时补救，补救的办法是马上37ppt课件

起拔拆除部分导管；导管拆除一部分后，

可适当上下活动导管；这时可以看到，每上提一次导管，钢筋笼在导管的抽吸作用下，会自然回落一点；坚持多上下活动几次导管，直到上浮的钢筋笼全部回落为止。当然，如果钢筋笼严重上浮，那么这一补救措施也不一定会十分奏效。38ppt课件2.2“烂桩头”

产生的原因：(1)清孔不彻底，桩顶浮浆过浓过厚，影响水下砼灌注时测量桩顶位置的精度。

(2)导管起拔速度过快，尤其是桩头直径过大时，如未经插捣，直接起拔导管，桩头很容易出现砼中间高、四周低的“烂桩头”。

(3)浇筑速度过快，导致孔壁局部坍塌，影响测量结果。39ppt课件防治措施：(1)认真做好清孔工作，确保清孔完成后孔口没有泥块返出；在空孔较长的桩内测量砼上升面时，应控制好测量重锤的质量。通常认为使用5～40mm碎石砼时，重锤的质量可以控制在1.5kg

左右；使用5～25mm

碎石砼时，重锤的质量可以控制在1kg

左右。在设计桩顶与地面距离<4

m时，通常认为使用竹竿通过手感测量砼面更直观，精度更高。

40ppt课件(2)砼终灌拔管前，应使用导管适当地插捣砼，把桩身可能存在的气包尽。2.3

灌注砼时桩孔坍孔

灌注水下砼过程中，

发现护筒内泥浆水位忽然上升溢出护筒，

随即骤降并冒出气泡，为坍孔征兆。如用测深锤探测砼面与原深度相差很多时，可确定为坍孔。

41ppt课件原因分析：(1)灌注砼过程中，孔内外水头未能保持一定高差。在潮汐地区，没有采取措施来稳定孔内水位。(2)护筒刃脚周围漏水；孔外堆放重物或有机械振动，使孔壁在灌注砼时坍孔。(3)导管卡挂钢筋笼及堵管时,均易发生坍孔。

42ppt课件预防方法：(1)灌注砼过程中，要采取各种措施来稳定孔内水位，还要防止护筒及孔壁漏水。

(2)用吸泥机吸出坍入孔内的泥土，同时保持或加大水头高度，如不