精益生产之七种浪费课件

精益生产之七种浪费一、何为精益生产方式：1、精益生产(LeanProduction)是美国麻省理工学院国际汽车项目的研究者给日本汽车工业的生产方式起的名称。与传统的大批量生产相比，精益生产只需要一半的人员、一半的生产场地、一半的投资、一半的生产周期时间、一半的产品开发时间和少得多的库存，就能生产精益生产之七种浪费出品质更高、品种更多的产品。2、精益生产的实质是一种生产管理技术，能够大幅度减少闲置时间、作业切换时间、库存、低劣品质、不合格的供应商、产品开发设计周期以及不合格的绩效。精益生产方式是继大批量生产方式之后，对人类社会和人们的生活方式影响巨大的一种生产方式。精益生产之七种浪费3、精益生产方式起源于日本丰田汽车公司。尽管精益生产的某些内容早在20世纪30年代就被日本企业所采用，但只是到了70年代，当丰田汽车公司的大野耐一通过应用精益生产方式，把丰田汽车公司的交货期和产品品质提高到世界领先地位时，精益生产才得到完全准确的描述。精益生产之七种浪费4、精益生产方式的基本思想可用现在已广为流传的一句话来概括，即：JustInTime（JIT），中文译为“只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”。因此，有些管理专家也称此生产方式为JIT生产方式、准时制生产方式、适时生产方式或看板生产方式（因早期此方式中“看板”大量使用而得名）。精益生产之七种浪费5、精：即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益：即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。精益生产的特点：是消除一切浪费，追求精益求精和不断改善。去掉生产环节中一切无用的东西，每个员工及其岗位的安排原则是必须增值，撤消一切不增值的岗位。精益生产之七种浪费5、JIT的核心追求有以下两个方面：1）第一，追求零库存。精益生产是一种追求无库存生产，或使库存达到极小的生产系统，为此而开发了包括“看板”在内的一系列具体方法，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。精益生产之七种浪费2）第二，追求快速反应，即快速应对市场的变化。为了快速应对市场的变化，精益生产者开发出了细胞生产、固定变动生产等布局及生产编程方法。精益生产要求不断取消那些不给产品增加价值的作业和工作。因此，我们可以认为精益生产的思想是一种持续减少浪精益生产之七种浪费费的哲学。二、实施精益生产方式可期待的效果：精益生产方式能给企业带来巨大效益，既有看得见的绩效，如库存降低、品质提高、开发与生产周期缩短、人数减少、市场应对速度变快。又有企业员工意识的变化、改善创新能力的提高以及团队精神的树立等无形效果。以日本丰田等精益生产之七种浪费企业成功实施的效果来看，与大批量生产相比，精益生产只需要一半的人员、一半的生产场地、一半的投资、一半的工程设计时间、一半的新产品开发时间和极少量的库存，就能生产出品质更高、品种更多的产品。精益生产之七种浪费三、以顾客为中心的制造理念：1、“以消费者为中心，一切为了消费者满意”这一服务业的口号在日本、欧美等发达国家如今已经成为生产企业的经营理念。2、以顾客为中心的制造业：顾客的愿望：P、Q、C、D、S。精益生产：五个“0”生产。1）P-多品种，切换时间为0，量固然重要，但多品种更加重要；精益生产之七种浪费2）Q-高品质，不良为0，构造不产生不良的体系，全数检查。3）C-市场价格（低成本），浪费为0，将干毛巾拧出水，降低成本。4）D-最短交期，延迟为0，迟交固然不好，早交也不好，JIT（适时、适量、适物）。5）S-安全第一，工伤为0，没有工伤，安全第一。精益生产之七种浪费四、精益生产所追求的7个“零”极限目标：1、零切换浪费；------多品种对应2、零库存；------发现真正问题3、零浪费；------降低成本4、零不良；------品质保证5、零故障；------生产维护6、零停滞；------压缩交货周期7、零灾害；------安全第一精益生产之七种浪费五、精益生产方式的两个基本目标：1、不断取消那些不给产品增加价值的工作，或称之为“降低成本”。2、能快速应对市场的需求。精益生产之七种浪费六、精益生产方式的基本手段：1、生产过程的优化；2、建立柔性生产机制；3、品质保证；4、模块化设计与并行设计法。精益生产之七种浪费七、实现精益生产的管理工具：在实现精益生产中具有极为重要意义管理工具是看板。采用看板进行管理，是精益生产方式中最独特的部分（简称看板管理）。看板的主要功能是传递生产和运送指令的。看板就成为工序之间、部门之间进行生产沟通的重要工具。精益生产之七种浪费八、什么是浪费：1、不增加价值的活动，是浪费；2、尽管是增加价值的活动，所用的资源超过了“绝对最少”的界限，也是浪费。精益生产之七种浪费九、工厂中常见的七种浪费：1、不良、修理的浪费；(产品缺陷）不良、修理的浪费是指工厂内发生不良时，需要进行处置的时间、人力、物力、以及由此造成的相关浪费。如：材料的损失。设备、人员工时的损失。额外的修复、选别、追加检查。额外的检查预防人员。降价处理。出货延误取消订单。信誉下降。等等。精益生产之七种浪费2、加工的浪费：（过程）加工的浪费也称“过分加工的浪费”。一方面是指多余的加工。另一方面是指，过分精确的加工，如实际加工精度比加工要求高，造成资源的浪费。如：需要多余的作业时间和辅助设备。生产用电、气、油等能源浪费。管理工时增加。精益生产之七种浪费3、动作的浪费：生产现场作业动作的不合理导致的时间浪费。如：物品取放、反转、对准。作业步行、弯腰、转身。精益生产之七种浪费4、搬运的浪费：搬运是一种不产生附加价值的动作。搬运的损失，分为放置、堆积、移动、整列等动作浪费。如：物品移动所需的空间浪费。时间的耗费。人力、工具的占用。精益生产之七种浪费5、库存的浪费：（含中间在制品）库存量越大，资金积压越大。库存包括零部件和材料库存、半成品库存、成品库存、已向供应商订购的在途零部件库存以及已发货的在途成品库存。库存浪费的存在形式多种多样，主要表现在：如：产生不必要的搬运、堆积、放置、防护、寻找等浪费的时间、空间和动作。精益生产之七种浪费使先入先出的作业原则难以保障。资金占用（损失利息）及额外的管理费用。物品的价值衰减，变成呆料、废料。占有空间和通道，影响通过和安全，且造成多余的仓库建设投资或租金投入。掩盖瓶颈或能力不足等管理问题。精益生产之七种浪费6、制造过多（早）的浪费：（过量生产)精益生产强调“适时生产”：必要的东西在必要的时候，做出必要的数量。此外都是浪费，而所谓必要的东西和必要的时间，是指顾客（或下道工序）已决定要数量与时间。制造过多（早）的浪费在七大浪费中被视为是最大的和最容易忽视的浪费：精益生产之七种浪费如：它只是提早花掉了费用（材料费、人工费）而已，并不能得到多少实在的好处。它会把“等待的浪费”隐藏起来，使管理人员漠视等待的发生而使之永远存在下去。失去了不断改善、进而增强企业体质的机会。它会使工序间积压在制品，会使制造周期变长，且所需空间变大。在许多企业里，车间像仓库，到处都是原材料、在制品、完成品，或有许多面积不小的所谓中转库是十分典型的例子。精益生产之七种浪费它会产生搬运、堆积的浪费，并使得先进先出作业变得困难。需要增加踏板、包装箱（周转箱）等容器。库存量变大，管理工时增加。利息负担增加。精益生产之七种浪费7、等待的浪费：因断料、作业不平衡、计划不当等造成无事可做的等待。如：生产线的品种切换。每天的工作量变动很大，当工作量少时，便无所事事。时常因缺料而使机闲置。精益生产之七种浪费因上游工序发生延误，导致下游工序无事可做。机器设备时常发生故障。生产线未能取得平衡。有劳逸不均的现象。制造通知单或设计图并未送来，导致等待。精益生产之七种浪费十、常见的12种动作浪费：1、两手空闲；2、单手空闲；3、作业动作停止；4、动作太大；5、左右手交换；6、步行多；精益生产之七种浪费7、转身角度大；8、移动中变换“状态”；9、不明技巧；10、伸背动作；11、弯腰动作；12、重复/不必要的动作。精益生产之七种浪费十一、精益生产之拉动式生产管理方式：1、追求准时生产；2、追求生产效率。精益生产之七种浪费精益生产的10条准则可以归纳为：1、消除浪费；2、使库存最小化；3、加速流动；4、由顾客需求拉动生产；5、满足顾客需要；6、把事情一次性做好；7、授权给员工；8、使设计适应快速的变化；9、与供应商结成伙伴；10、创造持续改进的文化。精益生产之七种浪费

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