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文档简介

牛头刨床液压传动操作规程一、操作人员要求操作人员须经过岗前培训或者接受相应的培训，并且签订保证书。操作人员必须熟悉设备的结构、原理、性能及操作规程，掌握在生产中的应用。熟悉主要工艺数据，包括加工工艺、加工程序和加工参数，如料头、刀具，切削力、切削温度、进给量、转速等。操作人员必须经过合格的互换考核方可上岗。二、液压传动操作规程事先检查液压传动系统是否正常运转，检查的内容包括：液压油的温度、压力、泄漏、油位、油渗、管道连接及部件是否受损。开始工作前，首先应检查刨床上是否有杂物，并确认刨床的工件夹紧装置是否紧固。在启动机床前，应检查手柄、开关、按钮以及安全装置等是否调整妥当，是否处于零位。机床液压系统的压力设置以制造厂家规定为准。操作人员应根据被切削材料的性质和加工要求，选用切削液。在操作过程中，加工过程绝不能发生紧急情况，一旦发现异常，应及时停车，排除故障。单片切削深度不应超过主轴的60%；材料加工余量约为10%。加工结束后，停车时应在切削液中清洗部件，使其恢复初始清洁状态。操作结束前，应关闭机床的所有开关及主电源，拆下刀具，清理机床内杂物，将车间维护好。三、安全注意事项确保机床周围无障碍物，废铁和切屑不堆放在机床附近。刀具的选用及切削参数的设定，不能超过机床的规定极限范围，不能违反《锯切和制锯安全建议书》及相应的标准规范。刨床刀具必须保持锋利，刀柄无裂纹，否则影响材料加工过程的质量和安全。使用前检查输油管道的质量及状态，定期更换老化的管道及损坏的螺丝。操作人员应严格执行设备操作流程，切勿乱修改和随意调整机床参数。加工较小件时应用夹子装紧，以免异物或物块钻进夹口内导致的意外事故。在加工过程中如有发现故障欲停车时，必须关闭切削液泵开关及切削液回流阀，停止注油，并及时通知维修管理人员处理故障。四、维护保养液压传动系统应常规更换液压油，定期刷新、更换油位表、油泵滤芯和气泵干燥机，在冬季特别是低温情况下，更换液压油应以预先加热为佳。定期进行除尘除油，并清理各部件，以确保液压系统处于健康良好的状态，在检查时，只能清洗刮液器。定期回最后所允许的位置检查泄漏。在检查滑道时，应检查导轨和其他配件以及各种配件的润滑。定期检查电缆和端子，并清洗柜内的尘垢。机床处于停机状态时，加工液的液位应维持在液面的一半左右，以避免产生刮板和电泵干转所产生的热量而导致故障。周期性地更换液压系统的回油、压力和温度传感器，对所购买的机床，建议进行加密，以确保设备和人员的生命和财产安全。五、结论通过以上的安全操作规程及维护保养措施，能够保证牛头刨床的工作质量和安全性

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