拖二全自动平面口罩生产线说明书

拖二全自动平面口罩生产线说明书拖二全自动平面口罩生产线说明书拖二全自动平面口罩生产线说明书一拖二全自动平面口罩机生产线使用说明书适用于生产一次性平面口罩。此产线生产出来的口罩可否医用与机器没关，口罩只要经过消毒并分析，此产线生产出来的口罩是可以用来做外科医用口罩的。经过更换模具可以生产不同样样尺寸和不同样样款式的口罩。平面口罩生产线采用铝合金结构，光洁度好，不生锈。用户接受两天现场培训也许经过视频授课，就能自主完成机器调试与生产操作。机器功能原资料自动输送原资料定形自动输送自动切断鼻梁条口罩长度方向边缘焊接折边口罩宽度方向边缘焊接成型剪切下料全自动高速平面型耳带口罩生产线，包括自动送原资料，自动输送，切断鼻梁条，口罩边缘焊接，折叠、超音波熔合、成型、切断等全制程自动化，完成从卷料原材想到口罩成品的整个生产过程。1、高速全自动一拖二平面口罩机生产线由一台本体机和一台耳带机连接。本体机输出口罩本体后由输送带结构将口罩本体片输送到翻转机构处，经过翻转机构将口罩盘翻转到连接耳带机的输送带上，再经过输送带将口罩片输送到耳带机的正面第一个口罩盘上方，最后经过气缸下压把口罩片放置到耳带机的口罩盘内，后续由耳带机完成口罩的耳带熔接，包边等动作，从而完成一个耳带口罩产品的生产。2、高速全自动一拖二平面口罩机生产线主要用于平面式口罩自动成型：整卷布料放卷后经过滚轮驱动，布料经过自动折边、包边；鼻梁条整卷牵引开卷，定长裁切后导入至包边布料中，双边经过超声焊接至封口，再经过超声侧向封口，通过切刀裁切成型；经过流水线将口罩输送至两个口罩耳带熔接工位，经过超声焊接最后口罩成型；当口罩制成后，经过流水线输送至平带线收集。3、产线特点：1、整台设备全自动化。2、坚固性高，故障率低，雅观坚固不生锈。3、电脑PLC编程控制，伺服驱动，自动化程度高。4、原资料自动张力控制，保证原资料张力均衡。5、光电(光纤)检测原料，防备失误减少浪费。4、机械特点：1、原资料自动张力控制。保证原资料张力均衡。2、光电检测原料，防备失误减少浪费。3、可生产一至四层口罩本体，出料成品输送带上平面长度为1200MM。4、本机台有总量计数和分批计数功能，分批计数的数量可以任意设。5、更换模具可以生产不同样样尺寸和不同样样款式的口罩。6、全机台采用铝合金结构，雅观坚固不生锈。机械上可以调整部分：折叠部分可以进行调整；口罩本体熔接点可设计；机械上可做1-4层布料的口罩(中间可加活性碳资料)。5、技术参数：1）设备尺寸：7000mm(L)×4500mm(W)×1900mm(H)（不含收料线）；2）外观颜色：国际标准暖灰1C（DB标准色），无特别说明时依照此标准；3）设备重量：≤5000kg，地面承重≤500KG/m2；4）工作电源：设备220VAC±5﹪，50HZ，额定功率约9KW；5）压缩空气：～MPa，使用流量约300L/min；6）使用环境：温度10～35℃、湿度5-35%HR，无可燃性、腐化性气体，无粉尘（洁净度不低于10万级）7）生产效率：120-140PCS/MIN；8）设备生产合格率：99%（来料不满足要求、员工不当操作除外时）9）设备故障率：2%（指设备自己所产生的故障）6、设备操作介绍1，开机步骤：打开电源开关平和源开关，每台设备上按“复位”按钮让设备进行复位，复位完成后，把设备上和“手/自动”拔到自动状态，挨次次启动点带机，流道机，分道机，本体机，生产线全自动运行状态，人工只要要如期检查耳带，鼻线，料带可否缺料，断带并及时办理。2，常有故障办理：设备上有全中文触摸屏，自动运行中如有异常发生，只要按触摸屏上的异常信息除掉异常后按“启动”键，设备将连续自动运行！3，触摸操作说明：一，自动页面二，手动页面自动启动按此键切手/自动切键和实体暂停键，在手动状态上可以点相对应的键进行手动操作，一般是初次调试的使用，正常生产过程中不产量与产换到手动换提示启动键一自动运行会用到手动操作。能提示页面样的功能暂停三，I/O监控页面I/O监控页面可以监控到PLC每一个输入，输出点的当前状态，一般是检修设备的时候需要用到。

异常信息提示复位键，按住一秒钟，设备进行复