质检员2023年年终工作总结

质检员201*年终工作总结质检员201*年终工作总结

年终个人工作总结

201*年工作马上告一段落，回忆这一年来的工作，我在企业领导及各位同事的支

持与帮忙下，严格要求自己，根据企业要求，努力做好自己的本职工作。通过一年来学习与工作，自己的工作力量也有了很大的进步，在专业方面的学问也增加了许多，对公司产品的了解程度也有所提高，现将一年来的工作状况总结如下：一、质检员的日常工作

自201*年10月转正以来，始终从事质检工作，选购到位的零件送到质检后，严格根据图纸要求进展零件合格与否的判定，存在问题的零件经过技术确认后判别其是否有影响，能否生产进展返修，然后进展不合格品的处理，在检验零件的过程中也遇到了许多困难，有的尺寸不知道如何检验，例如主轴支撑、主轴底座等精度要求较高的零件，一开头自己没有把握检验方法，在技术部经理和生产部经理的帮忙下，学到了许多检验方法，例如音检机的传感器支撑，由供给商装配好后发到我公司的，在检验其一套是否合格时，需要将其安装在单机的主轴上，开启油泵、主轴转动，记录其未压轴承及手动压轴承两种状况的低中高频的有效值与合格的传感器支撑进展比照推断其是否符合要求，在此过程中加深了对公司音检机了解，不光是这些，对于保持架设备上的零部件的检验也学到了许多，零部件的检验，为设备验收打下了好的根底。

今年六月份，质检部增加了一名新成员，替我分担了零件检验的工作，我有更多的时间了解设备，在生产部员工进展装配的时候，我也跟着一起装配，这也是进展过程检验的一种方法。今年公司生产许多设备，前半年有：两台音检机（6203、6210），四台改造机（608两台、6000、6204），一台全自动加球机，一台6306保持架装配机，后半年是劳碌的，发出许多台设备：七台保持架设备（6306一台、6307一台、6308两台、6201.6208.6205各一台），双面音检机一台608，改造机一台608，单机改造7008A一台，NSK设备三台（两台6201、一台6006），另外还有斯凯孚一条生产线，生产量远大于去年，现在公司稳定的产品已有全自动数字化轴承振动检测机、全自动保持架装配机、保持架铆合机、音检机改造设备（单机和双机改造）等等，设备均通过客户的验收，符合设计要求，从一开头对设备了解很少，到现在根本知道设备各功能零部件的作用，及装配方法，但是我知道还有许多地方不知道调整方法，还需要更多的学习，设备的验收过程是学习的过程，不是只在设备装配完成之后检验就可以了，而是在装配过程中就要根据技术质量掌握点进展装配自检，一个合格的设备不是检验出来的，而是装配制造出来

的，在调试时发觉有的部件动作存在问题（例如分球分不开，集球集不好，检查工位检查不出来，铆合处轴承不符合要求等等），这些都关系到装配过程中每一个协作零件的装配，有时候在调试的时候找不到问题点，不能对症下药，这使得调试过程很慢而且方法还不对，这也说明自身存在许多缺乏，需要提高自己解决问题的力量。二、加强自身学习，提高专业力量

在学校学习的是机械制造及自动化专业，对于质量方面的意识不是很强，尤其对于一个公司的质量治理方面更是懂的很少，需要加强全面质量治理方面的学问，于是自己在网上搜寻这方面的内容，并报考了质量工程师初级考试，也通过远程教育网参与了《质量专业相关学问》和《质量专业根底理论与实务》两门课程的培训，经过努力通过了初级考试，也从中学到了学问，质量治理是只在质量方面指挥和掌握组织的活动，是通过建立质量方针和质量目标，并为实现质量目标进展质量筹划，实施质量掌握和质量保证，开展质量活动，一个组织的活动都是基于八项根本原则进展的，以顾客为关注焦点，综合领导及全员的作用，把握肯定的过程方法及治理的系统方法进展，坚持持续改良，并提出基于事实的决策方法，开展组织的每一个活动；全面质量治理（TQC）是全部部门都参与的质量治理，是全员参与的质量治理，是综合性的质量治理，任何一项生产制造活动都要贯穿质量治理，任何一个生产活动的实施是一个PDCA循环（即筹划实施检查处理），这就是我们日常工作中常见的生产活动，任何工程都要经过这四个阶段的不断循环而渐渐提高自身产品的质量。下面例举在工作过程常见问题（见附件1）三、存在问题和今后努力方向

在这一年的工作中，我觉得自己的力量有所提高，专业技能也有改善，但是也知道自己身上有许多缺乏，在质量治理方面不能联系实际，对质量治理的力度不够，对设备质量掌握不能很好的把握，在设备装配和调试过程中遇到问题不知道如何解决，在201*年的工作中盼望自己在这方面能有更大的进步，对公司的各个产品都能很熟识，加强对设备装配过程中的问题的解决，完善质检部的规章制度，也盼望能够跟着公司领导学习质量治理，完善公司的质量治理。

附件1

在工作过程中常见的问题：

1.图纸不标准，漏标注尺寸，图号一样，零件名称不一样2.清单上零件名称或者数量与图纸上不符3.有的设计上有问题的图纸没有准时更改

4.选购的零件到位不准时，零件质量不好，返修状况较多，外购件选购的品牌不对，外购件质量不好，例如直线轴承、导轨、气缸等

5.质检部存在漏检错检状况，需要生产部协作返修，不能返修的需要选购通知供给商返修

6.质检部检验完后需要制作验收单，不能准时入库，现在已有选购供应送检单，入库较准时

7.设备质检员对设备的局部构造不是很熟识，调试时不知道解决方法，这方面需要增加

8.质检部应当协作公司做好质量治理的工作，个人在这方面的学问与实践还很缺乏9.仓库对零件的放置应有标准，增加对零件及其库位的熟识度，这样也便利领料，现在已逐步标准，建议轴类零件吊着存放，以防变形

10.生产部设备装配过程应标准，装配前应对零件进展清洗工作，装配过程的自检过程很重要，装配记录表只是帮助

11.生产部领出的零件应标准存放，便利装配人员准时找到并装配，现已逐步标准12.设备装配完成并通过验收后，长时间未发货的设备或者是没有任务已装好的设备应做好维护保养

13.零件需要返修的状况包括以下几方面，一方面零件质检时漏检，供给商加工存在问题，另一方面设计存在问题，这些是不行避开的，只能尽量削减错误的发生，生产部在能够返修的状况下进展了返修

盼望在201*年的工作中能更顺当，各部门能常常沟通，对于消失的问题一起解决，大家的共同目标都是为了公司的设备更稳定。

某某某

201*-01-

扩展阅读：201*年质检员年终总结

工作总结

二00七年度在公司领导的重视和支持下，在工程领导的指导下，部门人员团结全都，积极做好本职工作，加大工程质量、贯标工作监管力度，充分发挥职能延长作用，现对07年的质量治理工作总结如下：

一、工程质量责任制的制定与落实状况1、责任到岗，责任到人，责任到工序

工程部成立以工程经理为核心的质量保证体系，明确各部门工作职能与工作责任人。并且，工程重点部位重点掌握，各主要工序，均有专人负责质量治理与掌握。2、实行“周质量评分责任制”

结合本工程部实际状况及工程特点，在工程质量治理上，实行“周质量评分责任制”，即对施工队伍施工质量进展综合评分，高奖低罚，起到对施工队伍的鼓励作用。

二、质量治理规章制度的制定与落实状况1、严格技术交底制。

各主要分项工程及工序，在开工前对全部施工及治理人员进展技术交底，明确施工程序、工艺流程、操作要点、质量标准等并按要求施工。

2、推行质量责任制。

建立质量责任卡，明确责任人，对工程质量负终身责任。3、强化“三检制”。严格实行工程队自检、工程部复检、监理工程师终检的“三检”制度。

4、例行“砼开工检查”制。

在全部预备工作、检查工作完毕后，报经工程部总工同意后，施工队才能进展砼浇注。5、实行“交接班”制。

各工班对施工过程做好记录，并对下一工班进展签字交接。6、严格“旁站制”。

对砼施工全过程进展旁站，以便准时解决施工中消失的问题。三、完善和健全质量治理机构

四、工程施组、质量掌握措施对质量掌握工作的实际实施状况1、在质量掌握过程中，严格以技术部编制的《西直门交通枢纽中东区施工组织设计》为指导，加强施工主要工序及工艺的掌握。严格现场施工检验，确保施工的按期、保质、安全的进展。2、质量掌握措施

加强各级治理人员及全体职工的质量意识，坚固树立“质量第一”的思想。

建立强有力的工程质量保证体系，实行工程经理领导下的主管工程技术、质量治理负责制，各级治理人员质量职责、岗位责任明确，主管要素清晰，各部接口连接，抓好质量教育和培训工作，抓技术交底。工程部依据编制的《质量、职业安康安全、环境治理规划》，分工明确，责任到人。加强各分局部项工程的质量掌握，建立质量掌握点，对施工中已消失的质量问题加以掌握，编制专项方案或作业指导书，对关键过程或特别过程进展严格监视和掌握。五、质理治理体系的建立与实施状况1、质量目标

我工程部将根据现行标准标准的规定科学组织、细心施工，确保工程质量一次验收合格率达道100%，优良率90%。2、质量治理保证体系

工程部成立以工程经理为核心的质量保证体系，依据质量保证体系，相应建立了施工治理、材料治理、财务治理、安全质量治理、内业资料治理系统，严格执行奖惩制度，实现各部门质量治理工作协调全都，各级人员的权限，职能岗位职责明确，质量治理信息渠道畅通，从而最终保证工程质量。3、施工预备阶段的质量掌握

严格做好技术交底，包括图纸交底、施工组织设计交底、设计变更交底、分项工程技术交底，没有技术交底的工程不得开工。4、施工阶段的质量掌握

严格根据图纸施工，不准任意修改而危害工程质量。严格执行技术标准和操作规程。

实行专业化施工，对钢筋工程、混凝土工程、装饰工程等均实行专业队伍施工，确保工程质量。并实行新技术、新工艺、新设备、新材料。加强对测量放线人员技术培训，进展测量工作技术交底，搞好掌握桩的爱护监控，定位放线及验收并做好记录。

严格把好材料质量关，不合格的材料、半成品、成品严禁运进施工现场；进场材料必需经监理工程师验收认可。

严格根据规定做好各项检验。首先由队（班组）自检，自检合格后报请工程部质检人员检查，工程部质检人员检验合格后报请监理工程师进展检验签字。上道工序不合格，下道工序不得施工，做到“五不施工，三不交接”。

工程技术人员跟班作业，随时解决施工中的技术难题。质量检查人员有质量拒绝权，发觉违反施工程序、使用不合格材料，质检人员有权制止，必要时可以下暂停施工令，并开具“质量问题通知单和罚款单”，限期整改。

工程部每月组织一次质量大检查，结合检查状况，制定订正和预防措施，并写出书面通报，实行样板引路，以点带面，表扬先进，鞭策后者。听从建立单位、监理单位、设计单位的检查、指导和监视工作，虚心承受他们提出的建议，积极与建立单位、监理单位搞好协作工作，共创优质工程。

建立技术档案，做好竣工资料的编制。平常留意资料的积存。在合同工期内根据规定编制完成竣工资料。六、质量教育与培训状况

整个工程施工过程中，工程部坚持对每项新工序的开头，都下发技术指导书。同时，注意作业人员培训，屡次召集工人进展集中学习。若某工序工人有常常违规现象或不明工艺标准与技术要求，则每次工序开头前，由质检工程师召集工人再次重申一次该工序作业的主要技术与标准要求，并在进展该工序时旁站检查学习与落实