三轴搅拌桩及SWM工法桩施工方案19

SWM工方案(三标三工区)施本工程三轴水泥土搅拌桩采用JB-160型三轴式钻孔机进行施工。Ф850＠K体详见本工程围护图纸.浆搅拌、中轴反旋转喷气搅拌水泥土的施工方法，根据设计要求本工程采用四搅两喷(上下均搅拌,下沉喷浆，即两上两下)施工工艺。1.3施工技术要求及措施移位机械施工平台要求平整，平整度不大于50mm，并用履带式挖掘机认真碾压所以本工程施工之前先确认三轴搅拌桩施工位置有无在用管线及废掉的管线位置.先进行下方障碍物清理完毕后方挖沟进行下部工序。准点准桩位地面标高,确定钻孔深度.施工，钻孔顺序如下:跳槽式双孔全套复搅式连接:一般情况下均采用该种方式进行施工。跳槽式双孔全套复搅式连接方式图此连接。位做到稳定、平正,并用线锤观测龙门立柱垂直度以确保桩机的垂直度≤1/250.本工程根据图纸规范及现场施工经验确定一下参数及保措施:(1)搅拌桩采用42。5级的普通硅酸盐水泥,水灰比1.5~2.0，水泥掺量20%，提升速度不大于0.8m/min，如遇地下障碍物不能施工,应及时向设计人员求形成封闭的止水体系方可进行基坑开挖.(2)水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时。泥浆液及浆液注入在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，在开机前搅制浆液.P禁再用.桩机就位后，启动电机开始施工，在下沉过程中注入水泥浆液,提升搅拌桩体，重复下沉喷浆提升搅拌桩体完成四搅两喷。同时严格控制下沉和提升速度.施工时因故停工，应将搅拌头提升或下沉至停浆深度以上(以下)0。50米施工过程中产生的涌土，用挖土机及时清理干净。详见示意图.(1)三轴水泥土搅拌桩施工一周后进行开挖检查,检查成桩质量,若不符合设(4)采用钻芯法(养护28d)检测搅拌桩的单轴抗压强度、完整度、深度。每组不宜少于3件试块.850@600SMW(φ1000@750)工法桩，桩内插规格为H700*300*13＊24(H800*300*13＊26)的型钢，K7+559——K7+592SMW围护桩施工工艺流程分别见流程图:SMW工法围护桩施工工艺流程图，测量放样拌制水泥浆液，开启空压拌制水泥浆液，开启空压下一施工循环钻头喷浆、气并切割土体下型钢涂减摩擦材料钻头喷浆、气并提升至设计过的坐标控制点和设计坐标值，经计算并复核有关测量数据后,过的坐标控制点和设计坐标值，经计算并复核有关测量数据后,SMW护桩中心线位置。考虑围护结构施工误差及变形，围护桩钻孔cmSMW放导沟槽开挖边线，控制后，根据设计图纸，测放桩位﹑定上木桩并编号,后，根据设计图纸，测放桩位﹑定上木桩并编号,测量桩SMW工法施工程序图残土处理施残土处理搅拌机械撤出搅拌机械撤出型钢回收且注浆回填沿基坑周边修筑一圈临时道路，根据三轴深层搅拌桩开挖一次完成。导沟槽和SMW桩纵轴线须一致，其竖向面必须垂直。两者偏差SMW整圆套打,其中两圆相交的公共跳槽式双孔全套复搅式连接:一般情况下均采用该种方式进行施工.跳槽式双孔全套复搅式连接方式图图此连接。SMW围护桩外导沟槽施工完毕，且达到规定强度值后，沿沟槽置放型钢导轨横撑及导轨,导轨横撑垂直于沟槽纵轴线，导轨平行于沟槽纵轴线，其规格为H00*300＊13*24(H800＊300＊14＊26)型钢.型钢搭设应平稳顺直.然后按设计①设计合理的水泥浆液，水灰比为1.5~2.0使其确保水泥土强度的同时，在②水泥土28d无侧限抗压强度不小于1Mpa.。型钢时隔离涂层易损坏，产生一定的隔离层间隙.次(四搅两喷)。发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。、搅拌下沉和提升速度等参数。水泥浆液及浆液注入平台,平台附近搭建水泥库，在开机前搅制浆液.根2。3.9.1H型钢选用H700*300＊13*24(H800＊300*14*26)型钢.若所需H型钢长采用E43XX焊条，焊缝应均为破口满焊，焊缝要求二缝至与型钢面一样平.焊好后的型钢应进行探伤检测,检米。H必须在以后涂刷施工前抹去表面灰尘.⑹H型钢表面涂上涂层后，一旦发现涂层开裂、剥落，必须将其铲除,重新H其顶端25cm处开一个中心圆孔，孔径约10cm,并在此cm中心开孔与型钢上孔对齐。，误差控制在±5cm以内.土搅拌桩体内,采用线锤控制垂直度,型钢垂直度偏差不大于1/200.H重复提升下插或振动下插使其达到设SMW求绑扎件.⑴主体结构施作完毕,达到一定强度且主体结构与支护结构土方回填完成后，并且有顶板换撑浇筑好顶板换撑达到设计强度后(注意二、三道钢支撑处抗剪构⑶保证围护外侧满足履带吊＞6m回转半径的施工作业面，以便能够有拔型钢的工作面。施工便道需要硬化处理，履带吊下方铺设钢板加强地面承载力。施工(1)型钢两面用钢板贴焊加强，顶升夹具将H型钢夹紧后，用千斤顶反复(2)H型钢露出冠梁顶面700mm，露出部分不能有串连现象，否则必须用氧炔把连接