钢结构楼梯制作安装施工方案全套资料

钢结构楼梯制作安装施工方案全套资料（全套标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）钢结构楼梯制作安装工程施工方案编制人:审核人:审批人:xxx年xx月xx日目录1。 编制依据42。 工程概况42.1基本情况42.2施工现场难点43。 施工部署43。1工程质量目标43。2现场文明安全管理目标43。3施工组织管理机构53。4劳动力配备计划53.5机械设备配备54。 施工准备64.1技术准备64.2生产准备65。 主要施工方案及技术措施65.1工程特点65.2主要施工方法及制作工艺66。 承重架搭设的安全防护措施127。 质量保证措施138。 施工进度保证措施139。 安全生产文明施工保证措施14降低成本措施14编制依据1。1图纸：1。2《钢结构工程施工质量验收规范》(GB55—2001)1。3建筑钢结构焊接规程JGJ81-20021。4建筑安装工程质量评定统一标准GB50300—20011.5北京市建设工程现场管理环境保护工作基本标准第126号京建施(1991)1.6《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS24：901.7《建筑施工扣件式钢管脚手管安全技术规范》(GJG130—2021)1.8《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80—91)1.9《建筑施工安全检验标准》(JGJ59-99)1.10《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-20211.11《中华人民共和国环境保护法》主席令第22号1。 12《中华人民共和国安全生产法》主席令第70号2。 工程概况2.1基本情况由xxxx建设的xxx钢结构楼梯制作安装工程，现场已经具备室外楼梯的基础制作。室外和通用车库楼梯采用钢楼梯，楼梯顶部封阳光板。2.2施工现场难点本次钢梯安装，现场吊装难度一般，安装时要严格按照安全规范进行施工.3。 施工部署3。1工程质量目标钢梯工程验收一次合格率100%。3.2现场文明安全管理目标施工期间杜绝一切重大安全事故，认真做好施工区域内的安全保证工作.3。3施工组织管理机构为确保工程质量达标，我们将选择有经验、有责任心的管理人员，按照管理层和作业层分开设置，统一指挥的原则，建立现场管理班子，设置质量管理机构，互相配合，协调与甲方、设计等各方关系，保证安装进度，实现质量目标.3.4劳动力配备计划根据本工程的特点，分为外加工场制作和施工现场安装两部分，全部劳动力由生产、技术负责人统一调配。施工人员配备表序号工程名称人数备注1电、气焊工2必须持证2起重、安装工4负责钢结构安装3油漆工14测量工15普工1现场搬运、打扫、清理3.5机械设备配备机械设备配备表序号名称单位数量备注1电焊机台22气焊设备台23砂轮切割机台14角线磨光机台3520吨吊车台16水平仪台17折弯机台1施工准备4。1技术准备4.1。 1熟悉施工场地，熟悉《钢结构工程施工质量验收规范》(GB55—2001)、《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS24:90、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-2021、规范等。4。1。2组织有关人员进行图纸会审和交底，落实设计存在的问题和解决方法。4.2生产准备4。 2。1与甲方协调，解决好现场用电、楼梯运输等问题。4.2。 2配备所需机械设备。5。 主要施工方案及技术措施5。1工程特点地脚螺栓定位直接关系到钢楼梯的精度定位和节点处理。5。1。2必须采用合理的安装顺序，以清除安装积累误差,确保垂直度。5。1。3钢结构安装过程，必须采取切合实际的安全措施，保证人身安全.5。1.4钢梯所用钢材均采用Q235B钢。焊缝质量等级为三级。踏步板采用5mm花纹钢板，楼梯梯臂采用20A槽钢，楼梯柱采用200*5方管,平台钢梁采用HM194大150*6*9型钢。5。1。5钢梯在焊接时，踏步接头处正面满焊，背面断焊,踏步与钢梁焊缝高度为5mm,严格按照图纸要求进行施工。5.2主要施工方法及制作工艺加工准备一钢梯下料一折边一除锈一总装配一焊接一油漆、编号一成品检验一运输一放线一安装5.2。 1下料5。2.1.1下料前，应对钢材表面质量进行检验，合格后，方可投料使用，下料前必须看清、看懂图纸。严格按图施工，确定图纸几何尺寸，预留气割损耗量及焊接收缩量。5。2。1.2钢梁下料时采用气焊切割办法。5.2。1。3钢梯两面带有角度，需要拼接，拼接时一定要双面打坡口，双面焊接。羽面打坡口,双面焊接5。2.1。4折边依据图纸、附表，根据不同楼层需求，采用折弯机把钢梯踏步原料折成所需尺寸。5。2。2除锈钢结构制作前应进行抛丸除锈，除锈等级要求达到Sa2。5级；表面没有可见的油脂、氧化皮、污物、油漆涂层和杂质，残留物痕迹仅显示条纹状的轻微色斑或点状。并应满足《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923)的规定.5.2.2.1表面处理钢材及钢构件的表面处理应严格按设计规定的除锈方法进行，并达到规定的除锈Sa2。5级.加工的构件和制品应经验收合格后方可进行处理.钢材表面的毛刺、电焊药皮、焊瘤、飞溅物、灰尘、油污、酸、碱、盐等污染物均应清除干净.

5.2.2.2抛丸除锈的施工要点钢构件通过抛丸除锈机，保证出口压力5kg/cm2,喷头距管件表面距离为0.5一1.0米，并保持一致的喷涂移动速度均匀喷射。按图纸要求达到Sa2。5除锈标准。钢材经过表面处理后，完成涂装底漆，按要求做好隐蔽记录。防腐油漆应与稀释剂配制而成，其配制比例应严格按照说明书进行配制，油漆要涂刷均匀，不得有流坠、起皮现象，直到达到设计要求的厚度为止。5.2。3总装备5.2.3.1依据图纸在钢梁上放大样，把折好边的踏步与钢梁进行组装焊接，焊缝高度为5mm。正面满焊，背面断焊，焊缝均为5mm5。2。4焊接5.2.4。1预防焊接收缩，按钢结构焊接规范JGJ81-2002附录六：焊接收缩余量考虑加长量。5.2.4.2熟悉图纸,做焊接工艺技术交底.施焊前应检查焊工合格证有效期限，证明焊工所能承担的焊接工作。环境温度低于00C,应预热。5。2.4。3焊接材料应按施工图纸的要求选用，其性能和质量必须符合国家和行业标准的规定。5。2.4。4电焊条：选用THJ422型焊条。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。5.2。4。5选择合适的焊接工艺、焊条直径、焊接电流、焊接速度、焊接电弧长度.5。2.4.6清理焊口:焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。5.2。 4。7焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝高度、宽度均匀一致，从面罩内看溶池中铁水与熔渣保持等距离(2~3mm)为宜。5。2。4。8焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变。5.2.4.9焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面,一是焊条与焊接前进方向的夹角为60°—75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。5.2.4。10清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检(包括外观及焊缝尺寸等)确无问题后，方可转移地点继续焊接。5.2。 4。11立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%—15%。采用短弧焊接，弧长一般为2—3mm。焊条角度根据焊件厚度确定.两焊件厚度相等,焊条与焊条左右方向夹角均为450；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角.焊条应与垂直面形成600-800角，使电弧略向上，吹向溶池中心。5。2。4。12横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%—15%，电弧长2—4mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为700-800,防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为700-900。5。2。4。13仰焊:基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成700-800角，宜用小电流、短弧焊接。5。2.4.14尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏离，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作.5.2。4。15焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10-15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。5。2.4。16表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙,焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使溶池中的气体完全逸出。5.2.4。 17焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。注意熔渣的流动方向。5.2.4.18焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材浇水。低温下应采取缓冷措施。5。2。4。19不准随意在焊缝外母财上引弧。各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。5.2.4。 20低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行.5。2。5、刷漆、编号5。2.5。1防腐油漆的准备工作⑴防锈油漆选用普通灰漆，油漆及辅助材料进厂后，应检查有无产品合格证和质量检验报告单，如没有，则不应验收入库.施工前应对油漆型号、名称和颜色进行检查，是否与设计规定相符。同时检查生产日期，如超过贮存期，重新取样检验,质量合格后才能使用，否则禁止使用。⑵根据油漆说明书合理调制锌粉、固化剂、稀释剂的比例。5.2。5.2防腐漆的补漆施工现场补漆应对接合部的外露部位和紧固件等;安装焊接时烧损的部位；编号和漏涂的部位;运输和组装时损坏的部位；临时焊上的吊耳、连接板等割除后的部位进行补漆：⑴补前应进行表面处理:将油污、泥土、灰尘等污物用水冲、布擦或溶剂清洗干净；用手动工具清理干净补漆部位。⑵补漆用手工刷涂法施工，质量应符合设计要求，与完好涂层部分一样。⑶防腐油漆手工刷涂的基本操作法⑷使用漆刷时，一般应采用直握方法，用腕力进行操作；⑸涂刷时就应蘸少量油漆，刷毛浸入油漆的部分应为毛长的1/3到1/2;⑹对干燥较慢的涂料，应按涂敷、抹平和修饰三道工序进行；⑺对干燥较快的涂料，应从被涂物一边按一定的顺序快速连续地刷平和修饰，不宜反复刷涂；⑻刷涂顺序，一般应按自上而下，从左到右，先里后外，先斜后直，先难后易的原则，使漆膜均匀、致密、光滑和平整；⑼刷涂的走向，刷涂垂直平面时，最后一道应由上向下进行。刷涂水平表面时,最后一道应按光线照射的方向进行；⑽刷涂完毕后，要将刷子妥善保管，若长期不使用，须用溶剂清洗干净晾干，用塑料薄膜包好，存放在干燥的地方，以便再用。5。2.5.3为方便安装，按照图纸分别对钢梯进行编号。5。2.6成品检验焊点须满焊，焊缝厚度不应小于5mm、钢梁变形应不超过±3mm。5.2。 7运输由工程科安排车次把车间已加工完成的钢梯运输至昌平区中国人民解放军96865部队施工现场，按照编号进行部署.5.2。 7。1运输准备、提前联系安排好运输车辆，以防在运输途中有不可预见的原因而耽误现场安装.、运输时每台汽车安排司机1名、装卸工2名。、运输前应清点构件和确定构件装运的先后顺序，包括构件的型号和数量，运输时按构件吊装顺序进行核对。、运输时还应准备如下工具和材料：钢丝绳、倒链、卡环、备用轮胎等。、构件装车检查无误后应用钢丝绳、倒链固定，钢构件与钢丝绳接触的棱角部位垫以木板条。5.2.7。2装卸车和构件现场堆放构件运输至现场后先存放在堆料场地，堆放在安装位置附近，以避免二次倒运.构件码放应遵循如下要求：、场地要求：地基平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染且高于地面10-20mm，防止雨水锈蚀。、成品堆放控制。分类、分规格、堆放整齐、平直、下垫方木；叠层堆放，上、下垫木找平，位置上下应一致，防止变形损坏；侧向堆放除垫木外应加撑脚,防止侧覆。成品堆放地应做好防霉、防污染、防锈蚀措施.5.2。 8运输过程中的注意事项（1）、装车后车的总高度不得超过4。0米。（2）、构件运输应配套,应按吊装顺序方式组织装运，避免混乱和尽量减少二次倒运。（3）、装卸车起吊构件应轻起轻放，运输过程中严防碰撞和冲击。运输时要根据路面情况掌握构件车辆的行驶速度，行车必须平稳.（4）、在堆置构件时，应采用三垫块支垫，不使构件发生弯曲、扭曲以及其它损伤性的情况出现，并且应预留吊装时的操作空间。5.2。 9放线对给定的建筑物定位桩点，依据图纸进行室内校算和室外校测。由于本工程施工场地狭小，因此要结合现场实际进行抄测，确认无误后与土建办理交接手续后方可施测。根据施工现场地面做法，使用水平仪核对高度，确保钢梯上皮高度与地面一致.6、承重架搭设的安全防护措施6.1把好材料、产品质量关，避免使用质量不合格的架设工具和材料，脚手架材料架板、钢管、扣件、必须符合要求，并经过试验合格后才能使用。6.2确保脚手架具有稳定的结构和足够的承载力。6.3认真处理脚手架地基，确保地基具有足够的承载能力，避免脚手架安全整体或局部沉降。6。4确保脚手架的搭设质量，在搭设中应注意以下事项：（1） 架子地基平整夯实，立杆根部垫砼垫块，并抄平，不得在未经处理起伏不平和软硬不一的地面上直接搭设脚手架。（2） 脚手板要铺满、铺平和铺稳，不得有探头板。（3） 搭设过程中要及时设置斜撑杆、剪刀撑，避免脚手架在搭拆过程中发生偏斜和倾倒。（4） 搭设完毕后应进行检查验收，检查合格才能使用。6。5脚手架搭设尺寸允许偏差：1） 脚手架的垂直度：脚手架沿墙面纵向的垂直偏差应WH/400及50mm（H为脚手架高度）；脚手架的横向垂直偏差应WH/600及50mm;每步架的纵向与横向垂直度偏差应WH0/600。2） 脚手架的水平度：底步脚手架沿墙的纵向水平偏差应WL/600（L为脚手架长度）。质量保证措施7。1在整个施工过程中我们将始终把质量管理放在首位，要求每一道工序、每一个部位都必须是上道工序为下道工序提供精品,把质量责任分解到各个岗位、各个环节、各个工种，做到凡事有章可循，凡事有据可查，凡事有人负责，凡事有人监督，通过全方位、全过程的质量动态管理来保证工程高质量。7.2针对施工中较常见的质量通病，特定一系列预防措施，防患于未然，对薄弱环节重点防范，以达到提高工程质量的目的.7。3钢材及焊接材料的品种、规格、性能，必须符合现行国家产品标准和设计要求。7。4焊工必须经过考试合格，并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。7.5涂料、涂装厚度、涂层厚度均应符合设计要求。7。 6钢结构制造须做好图纸审查、技术标准、设计结构、技术洽商工作，对材料进货、检验、表面质量、焊材规格、外观质量要严把质量关.加工过程中放样、下料须确定零件、实际尺寸，安装过程中组装、焊接、几何形状、焊接质量等环节须精确控制。8。 施工进度保证措施8。1认真编制施工计划，按计划组织施工.如遇特殊情况未能按计划完成的，应采取加班加点等补救措施。8。2材料保证:按施工图所编制的材料计划，提前落实订货,根据施工需要及时采购,对于变更洽商所增加的材料，必须及时编制增补计划，及时供应。8。3机具保证：提前准备好一切机具、设备，做到招致即来。8。4施工人员保证：针对施工需要，必要时增加人员打突击。8.5加强现场调解，适时召开碰头会，及时解决施工中出现的问题。安全生产文明施工保证措施9。1严格执行北京市规定的建筑施工现场安全防护标准，确保施工生产在安全条件下进行。9。2安全员经常召开安全教育会议，有针对性地进行单项书面或口头重点交底，加强自防、自保能力.9。3建立良好的工作秩序，在施工生产的同时，抓好工人的素质教育，增强法制观念，遵守劳动纪律和规章制度，每周召开安全生产、文明施工分析会。9.4保持施工现场整洁，为施工人员创造一个良好的工作环境。现场机具、材料有序堆放，做到一头齐、一条线.保持规范化、制度化.9。5吊装由专人指挥，不得违章蛮干，不允许超负荷作业。吊件下严禁站人.9。6各种机械设备、电气部件要经常检查，做到安全可靠。9.7施工现场焊接作业前应到项目部开取用火证后方可焊接作业。9。 8各工种严格遵守安全操作规程.10。 降低成本措施10。1做好劳动定额的交底，使班组在工序、劳动力安排上有切实可行的计划.10.2施工人员严格按规定和图纸要求施工，不随意更改图纸，增强质量意识，提高一次合格率，以免造成返工浪费.10。3施工中做到清楚每道工序具体用料数量，按规定用足材料，即不造成浪费损失，又保证质量。内蒙古家景煤焦化项目M3通廊桁架钢结构制作安装施工方案编制：质量：安全：编制单位：江苏建工集团内蒙古家景煤焦化项目部编制日期：二零一零年九月十八日目顽TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"第1章工程概况 17\o"CurrentDocument"第2章编制依据 18\o"CurrentDocument"第3章施工准备 18\o"CurrentDocument"第4章材料管理 194。 1.材料验收 194.2。 材料保管 19\o"CurrentDocument"第5章桁架钢结构制作 195.1.图纸细化二次测算绘图 195。 2.钢结构除锈、防腐 20胎具预制组装 205.4.放样、号料和下料 205。5单片桁架搁置 225。 6单片桁架倒运 235.7单片桁架现场拼装 24\o"CurrentDocument"第6章桁架钢结构安装 286。 1钢结构桁架吊装准备工序及应具备的条件 286。 2钢结构桁架吊装 28\o"CurrentDocument"第7章钢结构焊接质量控制 297。 1焊接准备 297。2焊接工艺 307。 3焊接质量标准 317.4焊接成品保护 327.5焊接缺陷处理 32\o"CurrentDocument"第8章螺栓连接质量控制 338。 1螺栓安装准备 338。2螺栓安装工艺 348。4螺栓安装成品保护 368。5螺栓安装缺陷处理 368.6螺栓安装质量记录 37\o"CurrentDocument"第9章质量保证体系及保证措施 37质量保证体系 37\o"CurrentDocument"9。2.质量保证措施 379。3.质量控制点 38\o"CurrentDocument"第10章施工进度管理 39\o"CurrentDocument"第11章安全文明管理 4011。1。安全管理体系 4011.2。安全文明施工措施 4011。3.危险源及控制措施 41\o"CurrentDocument"第12章测量检验器具、施工机具和措施用料 4312.2主要施工机具 4412.3施工措施用料 45\o"CurrentDocument"第13章劳动力资源 4613。 1劳动力资源 46\o"CurrentDocument"第14章交工验收 47工程验收资料 4714。 2.办理验收签字和移交手续 48第1章工程概况工程名称：内蒙古家景年产240万吨煤焦化项目1。2.建设单位：内蒙古家景焦化有限责任公司工程地址：乌海市乌达化学工业园1.4.设计单位：山西泰华化工设计1.5.工程概况:M3通廊位于新煤一转运站和新2-2#转运站之间，为南北方向，桁架总跨度为28.886米，截面尺寸为2.5米X4米（高X宽），高端支撑点标高为9.713米，低端支撑点标高为1.568米，地面标高为一1.5米，桁架总重为22.54t；1。6.施工要点:钢结构的就位尺寸及标高、钢结构吊装的控制，高空作业的管理，焊接质量控制等；1。7.工期要求：2021年9月5日〜2021年10月20日1。8.质量要求：执行国家现行工程质量验评标准，质量合格。第2章编制依据2.1。辽宁科技大学工程技术设计的图纸及图集；2。2。《钢结构工程施工质量验收规范》GB55—2001;2.3。 《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—2002；2。4。《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212—2002《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001《化工工程建设起重施工规范》HGJ201-83;2.6。 公司的质量管理文件。第3章施工准备表3。1：施工准备内容序号项目工作内容备注1技术准备设计交底、图纸会审2施工方案编制并审批3项目部施工技术管理制度编制4项目部质量管理制度制定5项目部安全管理制度制定6根据设计要求已完成施工详图绘制并通过审批7职工安全教育，技术交底、安全交底并记录8施工现场准备临时设施已完善序号项目工作内容备注9生活、水、电接通10施工胎具己制作11机具设备准备大型吊机进场12机具、设备落实入场13施工材料准备材料计划已编制审批14已供材料采购15甲供材料领料入库第4章材料管理4.1。材料验收本工程钢结构所用材料必须严格检验。检查材料的合格证，质保书是否齐全,所检验的材料规格型号数量是否符合设计、图纸要求，材料外观、钢材表面锈蚀程度、外型尺寸等都应符合规定标准。4。2。材料保管材料经检验合格后，按供货材料清单的品种、型号、规格、数量清点入库，钢材按种类、材质、炉批号、规格分类，平整堆放，作好标记.堆放场地应有排水设施，防止钢材锈蚀。焊接材料应在干燥通风良好的室内仓库存放，并应按种类，牌号、批号、规格、入库时间等分类堆放，有明确的标志，不得混放，加强焊材领用、烘烤管理,并做好焊条、烘烤、领用、回收记录。第5章 桁架钢结构制作图纸细化二次测算绘图5.1.1根据设计要求，施工前根据设计提供的受力分析图和设计图绘制施工详图。5。1.2施工详图中所有节点均需按照设计提供的桁架图集（3B297与3B298）作为依据.

5。2.钢结构除锈、防腐5.2.1进场设备验收合格后，倒运至喷砂处理厂进行喷砂除锈，并按照图纸防腐Sa2。5级要求进行喷沙除锈，并喷涂氯磺化聚乙烯红色底漆一遍；喷刷底层涂料与喷沙处理时间间隔不得超过5小时；5.2。2涂装时的环境温度和相对湿度应符合产品说明书的要求，当产品说明书无要求时,环境温度宜在5—38C之间，相对湿度不应大于85%。构件表面有结露时不得涂装，涂装后4小时内不得淋雨。5。2.3待钢结构桁架安装完成后再完成剩下的防腐要求，且达到设计及规范的要求。5。3.胎具预制组装5。3.1由于桁架分片组装，片数较多，在预制的时候我方在预制场须安置预制胎具（2台），以便能够更好、更快的进行拼装，并控制好图纸尺寸（图5。3.1和图5。3.1）图5.3。1预图5.3。1预胎制立面截面图筋板5.4。放样、号料和下料5.4。1放样、号料

放样时应根据施工详图，并考虑构件焊接收缩余量以及切割、刨边和洗平等加工余量.放样的样板及号料的允许偏差应符合表5。3。1规定；表5.4。1放样和样板的允许偏差项目允许偏差平行线距离和分段尺寸土0。5mm对角线差1。0mm宽度、长度土0。5mm孔距±0.5mm加工样板的角度±20mm零件外形尺寸±1。0mm孑L 距±0。5mm表5.4.2下料切割尺寸允许偏差项 目允许偏差零件的宽度、长度±3边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.0切割面平面度0.05t且W2。0,t为切割面厚度割纹深度0。2局部缺口深度1。05.4。2下料对于小型的型钢可用砂轮切割机下料，钢板可采用自动机割机下料，对大型的型钢用手工气割下料。切割允许偏差应符合表5。4.2规定；钻孔、安装螺栓孔须用开孔机制孔，不得用气割吹孔或扩孔。b。 矫正和成型，对于超标变形钢材、构件必须矫正（表5。4。3）.表5.4。3:钢材矫正后的允许偏差（mm）项目允许偏差图例钢板的局部平面度tW141。5F" .t〉141.0卜 11loooL

项目 允许偏差 图例型钢弯曲矢高1/10005.0角钢肢的垂直度槽钢翼缘对

腹板的垂直度b/100双肢栓接角钢的角度不得大于90°项目 允许偏差 图例型钢弯曲矢高1/10005.0角钢肢的垂直度槽钢翼缘对

腹板的垂直度b/100双肢栓接角钢的角度不得大于90°b/805.5单片桁架搁置当桁架分片预制并焊接完成后，由于焊接变型量，须考虑吊火调直。调直完后的桁架为防止再次变形，必须平放整齐，且用胎架搁置（图5。5.1和图5.5。2），等待运输现场.图5.5.1:胎具上单片桁架搁置侧面图H200X200[14a桁架搁置胎具示意图图5。5。2：胎具上单片桁架搁置截面图5。6单片桁架倒运当所有桁架单片预制完成后采用20t平板拖车运至现场（图5.6。1和图5。6.2）,同时由50t吊机配合装车和卸货。图5.6.1：平板车倒运单片桁架示意图

平板拖车桁架运输胎具示意图图5。6.2：平板车倒运单片桁架俯视图5.7单片桁架现场拼装5。7.1.拼装平台设置根据施工要求现场必须预留足够的满足现场桁架组对要求的场地，且靠近桁架整体吊装就位点，便于桁架安装时吊装就位；然后设置桁架拼装组对平台，并用型钢支撑牢固（图5。7。1）；图场。拼7装临时现场桁架拼装平台示意图5。7.2.单片桁架拼装单片桁架的组对，须在钢平台上设置定位块，点焊固定,并对组对的钢构件的图样尺寸要求进行检查，确认无误，填写自检记录和检验记录后,方可进行组装。焊接连接组装的允许偏差见表5。7.2；1） 桁架拼装允许偏差：桁架跨度最外两端安装孔或两端支撑面最外侧距离允许偏差为+5.0mm，-10mm;用钢尺检查接口截面错位允许偏差为2mm；用焊缝量规检查；设计要求桁架制作起拱L/500；节点处杆件轴线错位允许偏差为4mm；划线后用钢尺检查。2） 焊接连接组装的允许偏差见表5。7.2；

表5.7.2：焊接连接组装的允许偏差（mm）项—目 允许偏差 图例间隙（a）搭接长度（a）缝隙（△）高度（h）垂直度间隙（a）搭接长度（a）缝隙（△）高度（h）垂直度（△）中心偏移（e）连接处型钢±1.0±5.01。 5±2。0b/100且不大于2。0±2。01.02。 0箱形截面高度（h）±2.0宽度±2.0垂直度b/200且不大于3。0其它处5。7。3。桁架焊接1）.对柱、梁主要构件的对接焊缝、柱梁组焊的组合焊、大型支撑角焊缝均须编制焊缝节点焊接工艺，指导焊接作业。焊接工艺由焊接责任师审核批准后实施。焊接工艺编制须有相应的合格焊接工艺评定为依据；施焊作业须有相应合格项目的持证焊工完成；C.焊材的烘烤、发放、回收须按焊接工艺纪律要求和焊材二级库的管理制度执行；d.焊缝质量要求：焊缝表面无裂纹、无焊瘤、无焊渣、无气孔、无飞溅物、无弧坑。焊缝的熔透要求和焊脚尺寸要求须符合图样规定要求和GB—55-95规定要求。

③须无损检测的焊缝，按图样规定的检测方法、比例、合格级别实施，合格后并出具书面检测报告。钢结构焊接的具体检测方法按施工图及设计要求决定。钢结构焊接允许偏差应符合见表5。7.2；表5.7。2：钢结构焊接允许偏差(mm)序号检查项目允许偏差(mm)一级二级三级1对接焊缝焊缝余高(mm)bW200。5—20.5-2。51。5-3。5b>200.5-30.5-3。50。5—4焊缝错边<0.16且>2<0.16且>2<0。16>32角焊缝焊缝余高K<60-1。5K>60—3焊角宽(mm)K〈60-1。5K>60—33T型接头要求焊透的K型焊缝K〈6/2 0-+1.5注：b为焊缝宽，K变焊角尺寸，6为母材厚度2)。构件的检验和验收构件制作与焊接操作者须对完成的工序质量对照图样要求和焊接要求进行自检和记录.铆工专职检验员和焊接专职检验员须对过程产品(工序产品)逐一检验和记录。过程产品批量完工后，应由检验责任师组织验收，对设置的共检点应组织相关人员(监理、业主等)到场验收并签证。.检验和试验状态对材料、焊材的检验和试验状态由材料员控制与标识。对过程产品、最终产品的检验和试验状态由质检员负责控制与标识。检验和试验状态分为：已检验合格、已检验不合格、已检验待定、未检验四种。.不合格品的控制对甲供材料经检后发现的不合格品，应及时书面呈报其相关部门负责人，并取得文件性处置决定。自构材料、焊材经检不合格，全部作退货处理。过程产品经检判定不合格，应由现场技术负责人、质保工程师、检验责任师及相关质量控制人员进行分析评价。视其不合格的程度，进行返工、返修、让步接受、报废处置。最终产品经检判定不合格，应由现场施工项目经理组织技术负责人、质保工程师、检验责任师及相关质控人员进行现场分析、评价。视其不合格程度，进行返工或返修的处置。对不合格品的标识和记录不合格部位应标识并采取相应的隔离措施；b。 对不合格品的处置均应有文件性记录。对返修、返工后的质量应进行重新检验.5） 。纠正和预防措施格品的发生应进行原因分析，并填写不合格品的原因调查分析记录。b。 格品的发生应制定纠正和预防措施，并填写不合格品纠正和预防措施表。6） 。施工过程中，应对特殊过程、人员、设备进行鉴定，并填写鉴定记录.7） .检验、测量和试验设备的控制a。 检验、测量和试验设备应处完好状态.b。 检验、测量和试验设备应在检定周期内。现场使用的检验、测量和试验设备要落实到人、责任到人。8） 。场内构件的运输与堆放a.运输.运输前，应对运输路线、途中障碍物、转弯的最大半径调查确认。.应根据构件长度、重量选用合适的车辆，还应选用合适的吊点和装车的支点及绑扎方法，以防构件永久性变形和损坏。b。堆放.堆放构件底层应设置垫枕，叠放的构件支点应在同一垂直线上。.按种类、型号分类堆放

第6章桁架钢结构安装6.1钢结构桁架吊装准备工序及应具备的条件吊装前施工准备检查，查看必备条件是否具备，是否还有被遗漏的细节。6。1。2与钢结构桁架安装有关的土建基础经复测检验合格，满足安装要求，并已办理基础中间交接手续。基础周围的土方，已按要求回填并夯实平整.6。1。4单片桁架拼装已经完毕，经检查符合设计图纸要求并具备起吊条件。6.1。5施工场地平整，道路已经修好。吊装索具已按施工方案要求配备好并应有合格证明文件。6。1。7起重机的机械和安全装置,经检查符合安全操作要求。6.2钢结构桁架吊装本次吊装采用整体吊装进行就位，根据M-3钢结构桁架总重量（22.54t），和现场场地情况，采用两台75t汽车吊（以TMS875汽车吊性能表（附后）选择，回转半径8米，起吊高度（支撑面至汽车臂杆顶端垂直距离18.1米））和30t汽车吊（以TL-300M汽车吊性能表选择（附后），回转半径6米，起吊高度（支撑面至汽车臂杆顶端垂直距离8.6米）配合抬吊（图6。2.1桁架吊装示意图）；由75t吊机起吊高端（9.713米）30t吊机起吊低端（1。568米）;由吊装指挥者指挥将其安装到位（图6.2.2,图6.2。3）。图6。2。1桁架吊装示意图图6图6。2.2：7r桁架就位示意图桁架吊装注意事项：图6.2。3：30吨架就位示意图1）吊装前检查起重机械吊耳、机械及索具装设情况，桁架加固情况是否已经完好;2） 必须进行试吊，起吊时离地100cm时暂停，严格检查起重机械吊耳、机械及索具的装设情况和桁架是否变形，并观测吊装净距及吊车支腿处地基变化情况，发现问题应先将桁架放回地面，故障排除后重新试吊，确认一切正常，方可正式吊装；3） 吊装过程中，应保持吊装动作平稳。待桁架就位后应及时找正找平并固定焊接牢靠后，经检查符合条件后，方可解开吊索具；切记:桁架未固定牢靠前不得解开吊装索具；4） 吊装时，任何人不得随同设备或吊装索具上下.两台吊车抬吊时，各吊车间的动作必须协调一致.指挥信号要准确、可靠.5） 其他未尽事宜，严格按照HGJ201-83有关规定执行。第7章钢结构焊接质量控制7。1焊接准备7。1.1材料及主要机具：a电焊条:其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。b引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。c主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等.作业条件a熟悉图纸，做焊接工艺技术交底；b 施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作；c现场供电应符合焊接用电要求；d环境温度低于0°C，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。7。2焊接工艺7.2。1焊接工艺流程7。2。2钢结构电弧焊接：1)、平焊a选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证；b清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物；c烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条,放在焊条保温桶内，随用随取；d焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流；e引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm,不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开,使焊条与构件间保持2〜4mm间隙产生电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15〜20mm处打火引弧,将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊；f焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致,从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离(2〜3mm)为宜；g焊接电弧长度:根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3〜4mm，碱性焊条一般为2〜3mm为宜；h焊接角度:根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个万面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60〜75°;二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角；i收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板,并修磨平整，不许用锤击落；j清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。2） 、立焊基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：a在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%~15%；b采用短弧焊接，弧长一般为2〜3mm；c焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45°;两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成60。〜80。角，使电弧略向上，吹向熔池中心；d收弧：当焊到末尾,采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹.3） 、横焊基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%〜15%，电弧长2~4mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70°〜80。，防止铁水下坠.根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度,焊条与焊接前进方向为70。~90。。4）、仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成70。〜80。角，宜用小电流、短弧焊接。7.3焊接质量标准7。3。1焊接质量保证项目a焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录；b焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期；cI、II级焊缝必须经探伤检验,并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告；d焊缝表面I、II级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。II级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且I级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。7。3。2焊接质量基本项目a焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净；b表面气孔：I、II级焊缝不允许;田级焊缝每50mm长度焊缝内允许直径W0.4t；且W3mm气孔2个；气孔间距W6倍孔径；c咬边：I级焊缝：允许.II级焊缝：咬边深度W0。05t,且W0。5mm,连续长度WIOOmm,且两侧咬边总长W10%焊缝长度。III级焊缝：咬边深度W0.lt，且Wlmm。注；t为连接处较薄的板厚。7。3.3焊接允许偏差项目（见表5。7。2）7。4焊接成品保护7。4。1焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水.低温下应采取缓冷措施；7。4。2不准随意在焊缝外母材上引弧；7。4。3各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序；7。4。4低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。7。5焊接缺陷处理7。5.1尺寸超出允许偏差对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。7.5。2焊缝裂纹为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10~15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。a表面气孔焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。b焊缝夹渣多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当.注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，尚须使熔渣留在熔渣后面。7。6焊接质量记录a焊接材料质量证明书；b焊工合格证及编号；c焊接工艺试验报告；d焊接质量检验报告、探伤报告；e设计变更、洽商记录；f隐蔽工程验收记录；g其它技术文件。第8章螺栓连接质量控制8.1螺栓安装准备8.1。1螺栓安装材料及主要机具：螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定；高强螺栓入库应按规格分类存放，并防雨、防潮.遇有螺栓、螺母不配套，螺纹损伤时，不得使用。螺栓、螺母、垫圈有锈蚀，应抽样检查紧固轴力，满足要求后方可使用.螺栓等不得被泥土、油污粘染，保持洁净、干燥状态。必须按批号，同批内配套使用，不得混放、混用；主要机具：电动扭矩扳手及控制仪、手动扭矩扳手、手工扳手、钢丝刷、工具袋等。8.1.2螺栓安装作业条件摩擦面处理：摩擦面采用喷砂、砂轮打磨等方法进行处理，摩擦系数应符合设计要求（一般要求Q235钢为0.45以上，16锰钢为0.55以上）；摩擦面不允许有残留氧化铁皮，处理后的摩擦面可生成赤锈面后安装螺栓（一般露天存10d左右），用喷砂处理的摩擦面不必生锈即可安装螺栓。采用砂轮打磨时,打磨范围不小于螺栓直径的4倍，打磨方向与受力方向垂直，打磨后的摩擦面应无明显不平.摩擦面防止被油或油漆等污染，如污染应彻底清理干净；检查螺栓孔的孔径尺寸，孔边有毛刺必须清除掉；同一批号、规格的螺栓、螺母、垫圈，应配套装箱待用;电动扳手及手动扳手应经过标定。8。2螺栓安装工艺8.2.1螺栓安装工艺流程高强螺栓 …高强螺栓 …紧固8。2.2螺栓长度的选择:高强螺栓的长度为螺栓头根部至螺栓梅花卡头切口处的长度.选用螺栓的长度应为紧固连接板厚度加上一个螺母和一个垫圈的厚度，并且紧固后要露出不少于两扣螺纹的余长，一般按连接板厚增加长度，并取5mm的整倍数（表8。2.2）。表8。2.2:螺栓增加长度取值表序号螺栓公称直径增加长度（mm）1M16252M20303M22354M24408。2。3接头组装连接处的钢板或型钢应平整，板边、孔边无毛刺；接头处有翘曲、变形必须进行校正，并防止损伤摩擦面，保证摩擦面紧贴。装配前检查摩擦面，试件的摩擦系数是否达到设计要求,浮锈用钢丝刷除掉，油污、油漆清除干净。板叠接触面间应平整，当接触有间隙时，应按规定处理。表8。2。3：板叠接触面间隙处理规定序号间隙大小处理方法11mm以下不作处理23mm以下将高出的一侧磨成1：10斜面打磨方面应与受力方面垂直33mm以上加垫板，垫板两面摩擦面处理方法与构件相同8。2。4安装临时螺栓连接处采用临时螺栓固定，其螺栓个数为接头螺栓总数的1/3以上；并每个接头不少于两个，冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%.组装时先用冲钉对准孔位，在适当位置插入临时螺栓，用扳手拧紧。不准用高强螺栓兼作临时螺栓，以防螺纹损伤.8。2。5装高强螺栓安装时高强螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打。高强螺栓的垫圈安在螺母一侧，垫圈孔有倒角的一侧应和螺母接触，不得装反（大六角头、高强螺栓的垫圈应安装在螺栓头一侧和螺母一侧，垫圈孔有倒角一侧应和螺栓头接触，不得装反）；螺栓不能自由穿入时，不得用气割扩孔，要用绞刀绞孔，修孔时需使板层紧贴，以防铁屑进入板缝，绞孔后要用砂轮机清除孔边毛刺，并清除铁屑；螺栓穿入方向宜一致，穿入高强螺栓用扳手紧固后，再卸下临时螺栓，以高强螺栓替换;不得在雨天安装高强螺栓，且摩擦面应处于干燥状态.8。2。6高强螺栓的紧固必须分两次进行,第一次为初拧.初拧紧固到螺栓标准轴力（即设计预拉力）的60%〜80%，初拧的扭矩值不得小于终拧扭矩值的30%.第二次紧固为终拧，终拧时高强螺栓应将梅花卡头拧掉。为使螺栓群中所有螺栓均匀受力，初拧、终拧都应按一定顺序进行。a一般接头：应从螺栓群中间顺序向外侧进行紧固.b从接头刚度大的地方向不受约束的自由端进行。c从螺栓群中心向四周扩散的方式进行。初拧扳手应是可以控制扭矩的，初拧完毕的螺栓，应做好标记以供确认。为防止漏拧，当天安装的高强螺栓，当天应终拧完毕。终拧应采用专用的电动扳手，如个别作业有困难的地方，也可以采用手动扭矩扳手进行，终拧扭矩须按设计要求进行。用电动扳手时，螺栓尾部卡头拧断后即表明终拧完毕，检查外露丝扣不得少于2扣，断下来的卡头应放入工具袋内收集在一起，防止从高空坠落造成安全事故。8。2.7检查验收a高强螺栓应全部拧掉尾部梅花卡头为终拧结束，不准遗漏。b个别不能用专用扳手操作时，扭剪型高强螺栓应按大六角头高强螺栓用扭矩法施工。终拧结束后，检查漏拧、欠拧宜用0.3〜0.5kg重的小锤逐个敲检，如发现有欠拧、漏拧应补拧；超拧应更换。检查时应将螺母回退30°〜50°，再拧至原位，测定终拧扭矩值，其偏差不得大于±10%,已终拧合格的做出标记。c做好高强螺栓检查记录，经整理后归入技术档案.8。3螺栓安装质量标准8。3。1螺栓安装保证项目a高强螺栓的型式、规格和技术条件必须符合设计要求及有关标准的规定，检查质量证明书及出厂检验报告。复验螺栓预拉力符合规定后方准使用.b连接面的摩擦系数（抗潜移系数）必须符合设计要求。表面严禁有氧化铁皮、毛刺、飞溅物、焊疤、涂料和污垢等，检查摩擦系数试件试验报告及现场试件复验报告。c拧扭矩扳手应定期标定。高强螺栓初拧、终拧必须符合施工规范及设计要求,检查标定记录及施工记录。8。3.2螺栓安装基本项目a外观检查：螺栓穿入方向应一致，丝扣外露长度不少于2扣。b高强螺栓尾部卡头终拧后应全部拧掉。c摩擦面间隙符合施工规范的要求。8。4螺栓安装成品保护8。4.1结构防腐区段应在连接板缝、螺头、螺母、垫圈周边涂抹防腐腻子（如氯磺化乙烯腻子）封闭，面层防腐处理与该区钢结构相同.结构防锈区段，应在连接板缝、螺头、螺母、垫圈周边涂快干红丹漆或氯磺化乙烯漆封闭，面层防锈处理与该区钢结构相同.8.5螺栓安装缺陷处理装配面不符合要求：表面有浮锈、油污，螺栓孔有毛刺、焊瘤等，均应清理干净；8。5.2连接板拼装不严:连接板变形，间隙大，应校正处理后再使用；螺栓丝扣损伤：螺栓应自由穿入螺孔，不准许强行打入；8。5.4扭矩不准:应定期标定扳手的扭矩值,其偏差不大于5%，严格按紧固顺序操作。8.6螺栓安装质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：a高强螺栓、螺母、垫圈组成的连续副的出厂质量证明、出厂检验报告；b高强螺栓预拉力复验报告；c摩擦面抗滑移系数（摩擦系数）试验及复验报告；d扭矩扳手标定记录；e设计变更、洽商记录；f施工检查记录。第9章 质量保证体系及保证措施9.1.质量保证体系9.2。质量保证措施9.2。 1施工前对参加钢结构桁架制安全体施工人员进行强化职业道德、质量意识及工作责任心的系统教育，明确各级人员责任制,明确奖罚规定。9.2。 2施工前进行施工技术交底，使参加施工的人员熟悉施工中的重点难点；9。2。3现场设立焊材二级库，委派专职焊材管理员，严格按照焊接管理规定执行焊条烘烤、领用、发放、回收制度。9.2。 4实施钢结构放大样、号料后下料，放样并设置定位工装进行组对、焊接的措施，保证制作尺寸的准确.设置制安工艺质量控制检验点，有效地控制各工序产品质量.9.2。 6对较长构件和钢结构桁架整体吊装设置吊装工装，维护吊装构件的完好，保证安装质量。9.3。质量控制点序号检查项目控制点类别备注1原材料检查B

2焊条烘烤及发放检查C3一般焊缝焊接质量检验C4一、二级焊缝外观AR5钢结构焊接分项工程质量验收BR6构件放样检查C7构件组对检查C8钢结构制作分项工程质量验收BR9钢结构吊装前紧固件、非现场预制构件检查B10钢结构吊装C11钢结构安装位置、标高、垂直度等检查BR12柱脚灌浆前检查AR13钢梯、栏杆、平台检查C14钢结构安装分项工程质量验收AR15钢结构油漆AR第10章施工进度管理根据施工情况编制施工进度计划，详见附图第11章安全文明管理11。1。安全管理体系为了加强对现场施工的安全工作的管理，项目部特成立专门的安全管理体系，如下所示:11.2。 安全文明施工措施11.2.1严格执行施工现场各项安全管理规定,建立健全施工现场各项安全制度；11.2。 2施工前必须进行安全技术交底，施工现场全体人员必须严格按照安全管理规程的要求执行，做到人人重视安全，人人把安全放在首位；11.2.3服从命令听指挥，严格执行安全操作规程，严禁野蛮施工，违章指挥；施工现场严禁烟火，严禁随地或向下水道倾倒废物垃圾等；11.2.5上班时间内不准喝酒，工作时间不得打闹；11.2.6设备吊装前基础和各建筑物应达到保养期，所吊设备应在重量确认后，方可吊装作业；11。2.7吊装设备时，在设备离地100mm后，必须对吊装状态进行确认，确认可靠后，方可继续吊装；11.2。 8吊装作业时，设专人指挥，吊臂下严禁站人；11。2.9交叉作业时，有预留孔洞、没有护栏的地方必须设置警示牌，必要时设置专人巡回检查；11.2。 10高空作业时应严格按规定系安全带；11。2。12布放输送带时应有专人指挥，以确保安全，特别是带坡度输送带布放时，应采取措施防止输送带下滑；使用卷扬机布放,沿线每5米设一人照管，避免跑偏、卡滞，并设专人与卷扬机操作人员保持联系11.2.13施工现场临时电路、设施的安全和使用必须符合JGJ46—88《施工临时用电安全技术规程》的要求，严禁任意拉线接电；11.2.14施工电器设备漏电保护器，实行一机一闸制。现场用电线路规范化，不得乱拉乱设；11.2.15电工带电作业实行一人操作一人监护规定.11.2。 16施工现场保持整洁的施工环境。安排专人负责办公场所、施工道路等的长期清扫，定期组织人员进行现场清理，合理堆放使用材料，做到工完料净场地清；11。2。17其他未尽事宜，严格按照国家或行业安全管理规定执行。11。3。危险源及控制措施表11。3.1危险源及控制措施危险源危害可能发生事故危险程度控制措施洞中临边未按规定设防护栏高处坠落物体打击大1、设置防护栏物件放置不符合要求物体打击中2、按照要求放置物件作业时未按规定设置警戒区域物体打击中3设安全安全警戒标识上下无通道或不符合要求高处坠落中4、按照JGJ90-91《建筑施工高处作业安全技术规范》设

置防护栏，按照JGJ59—99《建筑施工安全检查标准》进行检查验收无明显警标高处坠落物体打击小脚手架结构尺寸、材质不符合要求架体失稳、坍塌中1按照JGJ130《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》和JGJ128—2000《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》进行搭设2JGJ80一91《建筑施工高处作业安全技术规范》进行防护3按照JGJ59—99《建筑施工安全检查标准》进行检查验收5夜间施工保证充足照明基础不符合要求下沉、坍塌中架体未按要求与建筑物连接架体失稳、坍塌大脚手板未铺牢固或材质不符合要求物体打击高处坠落大施工层未按规定设置防护栏和挡脚板架体失陷、坍塌中高处作业无立脚点高处坠落大夜间施工无照明或照明不良物体打击高处坠落大未按规定设置剪刀撑架体失陷、坍塌中现场地面不平整，道路不通畅人员伤害机械损坏中按规定修整工地路面夜间或光线不足照明人员伤害中增加照明灯具数量材料堆放不符合要求坍塌物体打击中做到工完料尽场地清动火无防火设施火灾大设置防火设施易燃易爆品使用存放不符合要求火灾爆炸大易燃易爆分类堆放按规定检查验收施工机具/机械操作人员伤害机械损坏大加防护罩,戴防护用品，使用前检查机械完好气瓶使用安全距离不够火灾危险、人身伤害中气瓶摆放保持安全距离临时用电设施电气火灾大经常清扫，检查电路生活用品、纸张易燃火灾中配备消防器材起重吊装违章作业、违章指挥各类事故大杜绝违章作业、违章指挥未设置警戒区域人身伤害、财产损失中设置警戒区域、专人监护起重机使用前未检查人身伤害、机械损伤大起重机使用前进行检查钢丝绳断丝磨损严重超标各类事故大杜绝使用磨损超标钢丝绳吊钩无保险装置各类事故、人身伤害大设置保险装置吊点不符合要求各类事故大选取符合要求的吊点起重作业传递信号不良各类事故大信号工与吊装司机持证上岗起重机地耐力不符合要求各类事故大吊车支撑点要符合要求

吊车超载作业物体坠落、机械损坏大禁止超载吊装其他人为因素个人不戴防护用品人员伤害大制定安全生产责任制违章作业违章指挥各类事故大加强安全教育检查，罚款行为失误各类事故中加强安全教育打闹各类事故中加强安全教育第12章测量检验器具、施工机具和措施

用料12.1测量检验器具表12.1主要施工机具序号名称型号、规格单位数量1超声波探伤仪台12水平仪台13经纬仪台24氧气表0-25Mpa套105乙炔表0—4Mpa套106电流表0〜300A、0〜500A块107电压表0〜50V、0〜300V块108水平尺500mm把8

序号名称型号、规格单位数量9万用表台210温度计300°C支211钢盘尺30m把412钢盘尺50m把213钢板尺1m支814钢板尺500mm支815角尺90°支812。2主要施工机具表10.2主要施工机具序号名称型号规格单位数量备注150t吊车台22100t吊车QY100H台1320t平板拖车辆14卸扣80t个85钢丝绳①65—6X37+1—170m1506枕木300X300X2500根30

7麻绳①20m1008电焊机BX—5台109电焊机BX—6台510焊条烘干箱台111恒温箱台112手拉葫芦3t台513手拉葫芦2t台514磨光机6100部515磨光机6150部516螺旋千斤顶10t个217螺旋千斤顶5t个218空压机6m3台1喷沙除锈19喷沙机台1喷沙除锈12。3施工措施用料表10.3:施工措施用料序号名称型号规格单位数量备注1钢板8=30m236铺路及垫吊车支腿2钢板5=20m^10垫板及斜铁3钢板8=10m^16垫板及组对胎具4钢板8=8m10垫板5钢板8=5m10垫板6H型钢H200X200m289组对胎具7H型钢H300X300m360组对胎具

8槽钢[14am324组对胎具9角钢Z100X10m100组对临时斜撑10脚手钢管6m/根根160脚手架11保护网m^260桁架下侧设置防护网12圆钢①30m5撬杠13圆钢①18m5撬杠14圆钢①16m150挂梯15活动脚手架2米副2016活动脚手架1米副20第13章劳动力资源13。1劳动力资源表11.1:劳动力资源序号工种人数备注1焊工152起重工63铆工164电工25除锈工6油漆工7架子工8辅助工小计6106667第14章交工验收14.1.工程验收资料14.1.1.设计变更和修改的有关文件；14。1.2主要材料出厂合格证及试验报告；14。1。3.设计交底；14。1.4。图纸会审、施工技术交底、安全技术交底;14.1.5.基础中间交接记录14.1.6。钢桁架拼装及安装记录14。1.7.主要焊接部位的焊接检查记录；14。1.8。防腐工程施工记录14.1。9.焊缝超声波探伤报告14.1.10。隐蔽工程施工及验收记录；14。1。11。重要工序的施工记录及签证;14。1.12.重大技术问题及处理的文件；14。1.13。其它有关资料。14。2。办理验收签字和移交手续漳州古蕾海腾码头投资管理漳州古蕾海腾码头投资管理罐区管廊安装工程第II标段（31〜64段）钢结构工程中国化学工程第七建设中国化学工程第七建设二。一二年六月十四日漳州古蕾海腾码头投资管理漳州古蕾海腾码头投资管理罐区管廊安装工程第II标段（31〜64段）钢结构制作安装工程中国化学工程第七建设中国化学工程第七建设二。一二年六月十四日钢结构制作安装施工方案钢结构制作安装施工方案编制审核批准况。.。.。。点。.。...。00.0.2第二章施工部署3分..。.0...署000...第三章钢结构制作安装工艺5作...。0..装..。0.0..8第三节钢结构焊接。....0...015第四章质量和进度保证措施21第一节质量和进度保证体系21第二节质量控制措施21第三节进度控制措施0023第四节雨季施工措施.24第五章安全保证措施26第一节安全保证保证管理体系 。 .。26第二节安全保证措施 。。 。...26附表第一章工程概况及特点第一节工程概况一、 工程概况本工程为漳州古雷海腾码头投资管理罐区管廊安装工程第II标段（31~64段）之钢结构工程，位于漳浦县古蕾镇。本钢结构管廊全厂总长约3600M，走向以N向（南北向），结构形式为钢筋混凝土柱一钢梁组合框架结构，连接形式为焊接和扭剪型高强度螺栓连接。纵向轴距多为9M,横向轴距为6M、8M两种，安装高度较高.本工程为保证施工周期，采取钢结构工厂化制作防腐后运送到现场安装，带安装结束后在现场进行面漆涂装。二、 设计、施工、监理单位工程名称：漳州古蕾海腾码头投资管理罐区管廊安装工程第II标段（31~64段）设计单位：九江石化设计工程建设单位：海腾码头投资管理监理单位：南京华源工程管理施工单位:中国化学工程第七建设第二节工程特点一、 施工工期根据合同要求，本工程钢结构施工总工期为自开工之日起日历天60天。工期十分紧张。二、 工程特点技术特点：工期短而紧张，并且受现场因素（土建、天气、施工用电等）的制约，制作量及安装量比较大，局部构件吊装高度较高；连接形式为高强螺栓连接和焊接两种，做好焊接和高强螺栓施工监督和检验工作尤为重要安全特点：钢结构安装属于高空作业，且施工现场受高温和大风影响，预防高空坠落的措施要求高。大型机械设备较多，特别是对吊装作业的要求较高。气候特点。本地区属于典型的沿海气候，三面临海，平常风力较大，多以东北风为主。6~8月份为台风季节。组织特点。本工程比较分散，施工战线较长。第三节编制依据一、 规范类《钢结构工程施工质量验收规范》(GB55—2001)2。 《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-2002)《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》(JGJ82-91)《钢结构制作工艺规程》(DBJ08-216-95)5。 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923)《钢结构防火涂料》(GB14907—2002)二、 其它招标文件、施工图纸、图纸会审纪要等资料。本单位现有同类工程的施工经验、技术力量。3.现场施工条件。第二章施工部署第一节施工段划分由于本工程施工战线较长，根据现场实际情况，计划按以下原则进行施工段划分：按其施工区域，采取集中施工的原则，根据现场土建实际情况，将其划分为四个施工段，由北向南进行施工即：第一施工段：管廊56~64段钢结构、平台及楼梯制作安装，含电缆桥架支架制作安装，钢格板安装。第二施工段：管廊47〜55段钢结构、平台及楼梯制作安装,含电缆桥架支架制作，钢格板安装。第三施工段：管廊39~46段钢结构、平台及楼梯制作安装，含电缆桥架支架制作安装，钢格板安装.第四施工段：管廊31~38段钢结构、平台及楼梯制作安装，含电缆桥架支架制作安装,钢格板安装。第二节施工管理部署一、施工组织部署以项目部为管理中心，设工程部、采购部、经营部、人事部、财务部、质量安全部、综合部等七个职能部室，各部门设主管一名，工程师或技术人员等管理人员若干名,下设钢结构制作班组、防腐防火涂料班组、安装班组等三类施工班组，按各施工段进行施工组织。每个施工段设制作、防腐各一个班组，现场安装设二至三个班组（根据工作面情况调整）。制作工序、防腐工序、安装工序之间实行流水施工，安装工序内二个或三个班组在工作面和条件许可的情况下尽量实行平行施工。施工组织机构如下表:

第三章钢结构制作安装方案本合同内钢结构工程主要涉及到以下几个重要的关键的施工技术步骤:钢结构制作、安装，钢结构防腐施工。本方案为钢结构制作安装方案，钢结构防腐，钢结构防火涂料施工等工作，根据需要将编制专项方案，作为本方案的补充。第一节钢结构制作一、钢结构制作工艺流程钢结构制作流程如下图：施七详图 I材珥检验I I制f工艺——放样:切割L 零菖矫正] ■■不合格世查 I N报告丁 合格1 不合格—无阙检验I H报告L [ 合格外形时检验r,i , H报告清理、编号喷砂=油— ►!~报告二、放样号料和切割2。1按施工图的几何尺寸，以1:1的比例在型钢上放出实样，经相关技术、质量人员检查无误后，根据实样的形状和尺寸采用气割下料、磁力钻或台钻制孔。2.2在型钢表面上画出加劲板、连接板的准确位置，进行焊接。2。3放线和下料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割等加工余量.2。4切割前应将钢材表面切割区的铁屑、铁锈、油污等清除干净。切割后断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。2。5气割允许偏差：气割的允许偏差（mm）项目允许偏差零件宽度、长度±3。0切割面平面度0.05t，且不应大于2.0割纹深度0。3局部缺口深度1.0注:t为切割面厚度。三、矫正和成型3.1由于切割及焊接引起的钢材变形采用冷矫正和冷弯曲的方法加工。矫正后的钢材表面不应有明显的凹面的损伤。表面划痕深度不大于0。5mm。3。2零件、部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高应按设计的规范要求进行加工。3。3如需加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度（900°C）.3。4钢材矫正过后的允许偏差：钢材矫正后的允许偏差（mm）项目允许偏差钢板的局部平面度tW141。5t>141。0型高弯曲矢高1/1000且不应大于5。0角钢肢的垂直度b/100双肢栓接角钢的角度不得大于90

槽钢翼缘对腹板的垂直度 b/80工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度 b/100且不大于2.0四、边缘加工对构件外露边缘、焊接边缘、直接传力的边缘，需进行手砂轮打磨加工.边缘加工后的允许偏差:项目允许偏差零件宽度、长度±1。0加工边直线度1/3000,且不应大于2.0相邻两边夹角±6’加工面垂直度0.025t，且不应大于0.5加工面表面粗糙度5.1本钢结构制孔方法采用磁力钻或台钻钻孔方法。5.2孔的尺寸偏差若超过设计和规范规定的允许偏差范围时，不得采用钢板堵塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。5.3本工程制孔等级为C级螺栓孔，其允许偏差见下表:C级螺栓孔的允许偏差（mm）项目允许偏差直径+1。00.0圆度2.0垂直度0.03t，且不应大于2。05.4螺栓孔孔距允许偏差：螺栓孔孔距允许偏差（mm）螺栓孔孔距范围<500501-12001201—3000>3000同一组内任意两孔间距离±1。0±1。5—-相邻两组的端孔间距离±1.5±2。0±2。5±3.0注：1在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组；2对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组；3在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔;4受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。第二节钢结构安装钢结构半成品运输本工程钢结构采取在工厂预制场，单根构件完成其设计尺寸、连接板、加劲板焊接、钻孔、防腐后形成半成品，分批运输至需安装现场。为防止钢结构在运输过程中产生变形，构件堆放时底部及层与层之间采用足够数量的枕木或木枋进行分隔，以免构件在运输过程中相互间摩擦而擦伤防腐层。钢结构半成品运输至现场后，如条件允许,可以吊装到位。如未达到安装条件，则需要卸到相应管廊轴线柱侧平行于管廊堆放整齐，并垫以相应的枕木或木枋。起吊构件时尽量采用吊带，若需使用钢丝绳，则钢丝绳捆绑位置需保护，以免刮伤防腐层.二、钢结构安装2.1管廊钢结构安装前的准备工作2。1.1钢结构安装条件钢结构安装前，钢结构基础需要具备以下条件：构件及安装支座（牛腿）处安装控制线已标明；砼强度达到相应强度；钢结构基础通过验收并中间交接。2。1.2钢结构基础中间交接由业主组织土建工序与安装工序进行工序交接。本钢结构土建工程由其它施工单位施工，其工序交接涉及最主要的是轴线、牛腿标高交接，其次是场地交接。按相关规范要求进行复验，复验合格后进行安装.其允许偏差见表：项目允许偏差备注建筑物定位轴线L/20000，且不应大于3.0基础上柱的定位轴线1。0基础上柱底标高±2.0

地脚螺柱（锚栓）位移2.0相关场地±200地脚螺柱（锚栓）位移2.0相关场地±200mm回填土夯实如交接复验不合格的情况，需提请业主、监理单位，要求土建施工单位整改合格后方能再次进行工序交接验收，直至合格。施工机具准备移动焊机棚已到位，焊机电源、电流调试等相关工作已准备就绪。脚手架临时操作平台已按要求搭设并固定。吊车开行及停放道路已确认压实并无障碍。钢结构安装程序钢结构安装程序如下图:构件按吊装顺序运至现场1—―1机具■设音和特殊工种复查丁—・诲工作r-—*构件检查、分类堆放——检查庠摞面和焊缝（轴线、标高）rS强螺栓初拧、终拌—构件拼装-焊接吕装调整轴线、标高i 安臻焊接 、高强螺栓初井、终拧1 -11零星构件安装1 焊挎 1电*验交工四、结构吊装四、结构吊装4.1吊装计算本方案采用仅以具有代表性跨度（横向9米跨度纵向8米跨度）进行吊装方案的编制。其它结构有需要时依据此方法另外制定吊装方案.相关参数:吊装距离（取最远距离）约20米，吊装高度（取最高跨）约20米，主梁GL1重8.2X1X88.1=722o42kg,钢板重量按型钢重量10%计算，拼装完成后总重约为:

722。42X1.1=794.66kg，取795kg(7791N)计算。4。2。1起重机选择起重机类型选择根据本工程结构形式及现场道路情况和目前现有起重设备，拟选用汽车吊进行吊装作业。起重机型号及起重臂长选择(1)起重量QQ=Q1+Q2Q1— -所吊构件重量，本例为7791N；Q2 索具重量钢丝绳选择：A.单根钢丝绳承受的拉力：S=(Q/n)XC，其中n为分支数，c为角度系数，查相关资料,C取1。15。因此S=(7791/2)X1.15=4480N。B.求所需钢丝绳的破断拉力：取安全系数k=6，则其破断拉力Pp=448(K6=26880N。C.根据以上破断拉力，求其直径，取钢丝绳抗拉强度。=1400N/mm2则其直径d：d：互=0.3。 0.3x140