某39米跨度全钢结构专家论证方案

PAGE22PAGE4公司编制编制说明1.编制目的为保证有限公司——车间钢结构工程有组织、有计划、有目的地顺利进行施工，合理地安排工程进度，实现“高质量、高标准、高品质、高效益”的目标。确保工程质量优良，满足业主需求，编制本施工方案。2.论证理由根据建质［2009］87号文超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围中跨度大于36米及以上的钢结构安装工程专项方案需经过专家论证，本工程含有跨度为39米钢梁安装，因此需专家论证。3.编制依据1、本企业在加工制作、施工安装方面的人力资源、设备机具资源、技术及项目管理能力等。2、有限公司钢结构工程施工图纸。3、国家、行业现行设计与施工技术规范、规程质量标准、安全标准、管理标准等进行编制。（1）《建设工程项目管理规范》（GB/T50306-2006）（4）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）（5）《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102：2002）（6）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）（7）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）（8）《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）（9）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-2011）（10）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923）（11）《工程测量规范》（GB50026）（12）《压型金属板设计与施工规程》（YBJ216-88）（13）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）（14）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）（15）《钢结构工程施工规范》（GB50755-2012）（16）《重要用途钢丝绳》（GB/T8918-2006）一、工程概况工程名称：车间建设单位：有限公司设计单位：建筑设计有限公司１、基地环境拟建工程区域无其他建筑物，临时施工用电已接至施工现场，吊装前场内外施工道路完成、具备吊装开工条件。２、工程概况该工程车间主体结构为钢结构，长为78m、宽为74m、钢结构建筑面积为3858m2，跨度为39米单跨和24米单跨，柱距分别为6m和7米，边柱顶标高为9.1m，屋面坡度为1/20，柱、梁均为焊接H型钢，39米跨材质为Q345B，24米跨材质为Q235B，屋面、墙面檩条为C型钢，屋面为0.5厚角Ⅲ型彩钢板+保温+铝箔*钢丝网，墙面1.0M以上为0.5厚840型彩钢板1.4主构件情况:序号构件名称型号数量最大起吊重量1钢梁GL114榀4.2T2钢梁GL26榀2.5T3钢柱GZ128榀2.1T4钢柱GZ212榀1.8T３、质量目标本工程质量管理目标为分部工程一次验收交付合格、并达到优质结构。４、安全、文明管理目标确保本工程施工过程中无重大安全事故，加强对施工现场的文明、卫生管理，力争实现标化工地。二、项目机构设置、人员配备和职责分工１、本项目钢结构工程由江苏金厦建设集团钢结构分公司组织实施，组建项目经理部，配备具有丰富管理经验的得力人员组织施工管理网络，详见现场管理机构。２、项目经理部主要成员的主要职能如下：2.1项目经理：代表施工企业，对本工程全面负责，其职能为：负责主持项目经理部的全面工作，联系沟通项目部与分公司各部门、与作业队、与公司、与建设方以及有关单位之间的关系。2.2项目技术负责人：主要负责技术质量管理、施工组织、计划进度、生产调度、文明施工、参与测量、计量、试验等工作，阅审图纸、技术质量安全交底、隐蔽工程验收签证，督促技术、质量资料的收集、整理工作。2.3项目质量员：主要负责项目质量体系的落实、动作、工程质量的预控、检测、技术复核和质量评定各种材料复试工作。2.4项目施工员：主要负责工程的轴线标高、各部位尺寸，各部位施工材料要求。2.5项目安全员：主要负责施工现场安全静、动态管理，消防工作等。2.6项目资料员：主要负责项目资料收集。3、劳动力组织和现场人员配备：根据本工程的具体情况，本工程生产工艺的规律性较强，工种之间的搭接比较严密，现场施工劳动力的合理配备是保证安全产、施工质量、工程进度的关键之一。现场的管理班子、操作工人应根据需要配齐、配足，并做到相对固定，以不断提高管理工作和操作熟练程度。根据我公司的施工管理经验，考虑安排近21人的施工作业队伍和必要的施工工程设备。三、工期目标及进度计划本工程工期2014年3月28日－2014年6月30日。安装计划进度见附表。四、主要劳动力配备表序号工种人员数量1电工1人2技术员2人3电焊工4人4安装司索工3人5起重司机1人6辅助工10人五、主要施工机械设备序号设备名称单位数量1剪板机台12半自动割机台33全自动多头气割机台14砂轮切割机台25型钢组立机台16钻床台17磁力钻台48车床台29自动埋弧焊接设备台210气体保护自动焊接设备台511碳弧气刨台412矫整机台113通过式抛丸清理机台114空压机台215汽车吊35吨辆116手枪钻自攻钻把1017经纬仪台218水准仪台1六、主要工序施工方案6.1、钢结构制作6.1.1、钢结构制作准备认真会审图纸，最长钢构件为12米满足从车间运至工地现场道路运输要求。技术准备完毕后由技术员、质量员负责检验、复验车间作业人员施放的大样，分类将各构件规格、长度做好记录，同时与翻样单尺寸、规格、数量核对，确保下料精确尺寸。各类规格钢构件按图制孔，由施工员和质量员检验复验。原材料进场按国家标准规定进行检查验收，并检查质保资料是否符合要求，如对材质有怀疑，取样进行机械性能试验和金属元素构成分析。高强螺栓及普通螺栓均从专业厂家计制，有质保资料。放样在钢平台上进行，大样完毕进行验收签证，放样时根据工艺要求预留制和安装时的焊接收缩余量，及切割刨边和铣平加工余量。板材采用自动割刀切割、放样、号料，切割允许偏差提按《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001规范进行验收。6.1.2、作业流向会审图纸→翻样→放样→验收→矫正→成型→复验→焊接→矫正→验收→钻孔→涂料→编号→运输6.1.3、制孔螺栓联接孔采用靠模制孔或配钻制孔以确保制孔精度，成孔机械采用232万向摇臂钻床或磁座钻联接板件采用叠钻法制孔，成孔机械选用232钻床或孔后按规定要求进行检验，超出允许误差范围的孔，不得使用，制孔引起的飞边、毛刺采用砂轮修磨平整。6.1.4、焊接及焊接检验手工焊焊机选用BX－500型交流弧焊机，焊丝采用ER50-6系列，自动埋弧焊采用H08A焊丝（H08MnA焊丝）+HJ431焊剂，焊缝高度、焊脚尺寸一定要符合标准图集中的要求，未注明的焊脚尺寸为6mm，焊工一定要具备焊工证并在有效期内。焊接所用的焊条、焊剂按使用要求进行烘焙，严禁使用药皮脱落、焊芯生锈、受潮、无牌号或牌号不对的焊接材料施焊。焊工施焊前要清除焊件部位的铁锈、油污及水份等杂质。对接接头、T型接头的焊缝应设置引弧和引出板，其材质与坡口形式与焊件相同。引弧、引出板的焊缝长度，手工电弧焊大于20mm，焊接完毕采用气割切除引弧、引出板，并修磨平整，不得使用锤击击落。焊接时，焊工要遵守焊接工艺要求，不得自由施焊及在焊道以外的母材上打火引弧。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，应符合二级焊缝质量标准。检查合格后在端部编好号以便校对。焊接完毕由检验员用焊接检验尺对焊缝进行无损检验。无损检验不合格的焊缝应按经批准的工艺进行返修，返修后必须再进行无损检验。6.1.5、涂装、编号钢构件制作质量检验合格后，采用机械抛丸除锈，除锈检查合格后，按设计要求及涂料产品说明书进行涂刷防锈漆。注意：钢梁两端高强螺栓联接摩擦板面严禁油漆。涂装完毕后，在构件上标注构件的编号，部位应明显，不易覆盖及脱落。6.1.6、成品保护A.构件涂装后加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。B.钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。C.涂装后构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。D.涂层后的钢构件勿接触酸类液体，防止损伤涂层。6.2钢构件的吊装6.2.1、吊装前的准备工作（1）、根据本工程图纸及施工工艺特点要求，钢柱单根起吊，钢梁采用地面拼装和屋面拼装相结合吊装，单件最大起重量4.2吨。（2）、钢构件在运至工地现场按轴线编号依次堆放并预留钢梁拼装场地。（3）、先吊装eq\o\ac(○,J)～eq\o\ac(○,G)跨再吊装eq\o\ac(○,1)～eq\o\ac(○,6)跨（4）、吊车的选用：由于钢柱吊装最大起重2.1吨，故根据钢梁的最大起重4.2吨选用35吨汽车吊进行整个工程的吊装。（5）、钢柱吊装前，应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置、规格等进行检查，并应进行基础检测和办理交接手续，并应符合下列规定：a、基础混凝土强度达到设计要求。b、基础回填土夯实完毕。c、基础轴线标志和标高基准点准确、齐全。d、钢柱的中心线及标高基准点标记齐全。（2）、在基础各项指标满足上述要求后，清理所有地脚螺栓上的丝扣，按设计的钢柱柱底板标高要求，在每根地脚螺栓上各固定一个螺母，螺母上表面即为设计柱底板标高，如下图示：6.2.2、钢柱吊装由于钢柱的重量比较轻，最重的钢柱重量2.1T，钢柱高9.45m，先吊装eq\o\ac(○,G)、eq\o\ac(○,J)轴钢柱，再吊装eq\o\ac(○,1)、eq\o\ac(○,6)轴线上的钢柱，吊车站位在eq\o\ac(○,H)、eq\o\ac(○,G)轴之间，然后站位在eq\o\ac(○,H)、eq\o\ac(○,J)轴之间吊装eq\o\ac(○,J)轴钢柱，吊车采用臂长21.5m，回转半径16m，起升高度为16m，起重量为3T，满足所有钢柱吊装要求。钢柱吊装时采用专人指挥，将钢柱吊起一定高度离地约100～200mm时停吊，观察索具牢固情况和吊车稳定性，无异常便可正常吊离地面并旋转吊臂将柱吊至基础顶面位置，指挥吊车缓慢下降，当柱底距离地脚螺栓位置20㎝～10㎝时，调整柱底，使柱底板孔对准地脚螺栓后指挥吊车下降就位，并拧紧全部螺母，并用揽风绳临时固定，然后松开吊钩，继续吊装其余钢柱。待第二根钢柱吊装就位后应安装两根钢柱间系杆。钢柱吊装示意如下图：钢柱吊装就位后按照施工规范要求，进行钢柱的垂直度、轴线等项目的复测，并满足下表要求。项目允许偏差图例检验方法柱脚底座中心线对定位轴线偏移5.0用吊线和钢尺检查柱基准标高有吊车梁的柱+3.0-5.0用水准仪检查无吊车梁的柱+5.0-8.0弯曲矢高H/1200，且不应大于15.0用经纬仪或拉线和钢尺检查柱轴线垂直度H/1000，且不应大于25.0用经纬仪或吊线和钢尺检查平面位置的校正采用撬棒微调的方法，使柱脚底板对准预先弹好的十字线，调整时可用大锤配合。垂直度的校正需用两台经纬仪观测，使纵中丝对准柱子的翼缘或腹板的中线，由下而上，若纵中线对准，则柱子垂直，不对准则需通过松紧花篮螺栓或倒链调整，直到对准经纬仪纵中丝为止。6.2.3、钢柱吊装钢丝绳的选择最重钢柱不超过2.1T，采用单根钢丝绳绑扎吊装，经计算选用6*37系列钢芯钢丝绳，公称抗拉强度为1870MPa，直径≥16mm最小破坏断力S=152KN。起吊钢柱单根钢丝绳所受拉力为P=21KN,安全系数K=6，S<P*K。故钢丝绳取直径≥16mm的即可满足吊装要求。6.2.4、屋面梁的吊装(1)屋面梁跨度为24米跨和39米跨，先吊39米跨钢梁；再吊24米跨钢梁，39跨梁4段最大起重量不超过4.2T，先将屋面梁在地面组装完毕，验收合格后再进行吊装作业。吊装时同样选用35T吊车，吊车先站位在eq\o\ac(○,A)、eq\o\ac(○,J)轴线间从eq\o\ac(○,1)轴至eq\o\ac(○,16)轴逐根吊装，然后再站位在eq\o\ac(○,1)、eq\o\ac(○,6)轴线间从eq\o\ac(○,F)轴至eq\o\ac(○,A)轴逐根吊装钢梁。吊装线路图见附图2.（2）起重机械的选择。（钢梁吊装示意见附图1）一、总荷载钢梁最大单榀自重Q1=4.2T索具、吊具、吊钩重量Q2=0.52T荷载系数a=1.25总荷载Q=a*(Q1+Q2)=1.25*(4.2+0.52)=5.9T（二）柱顶标高h1=9.1米（如地坪负标高采用建筑垃圾并使用6m*1.5m*0.25m钢制路板铺设）柱顶与钢梁间隙h2=1.5m屋架与钢丝绳的高度h3=15m手臂顶部与吊钩距离h4=1m总高度h=h1+h2+h3+h4=26.6m取回转半径R=9m时，吊臂支点与地面距离为1.5m,其最小吊臂长度L=√（26.6-1.5）+9=26.7米实际取L=32m,查35T吨汽车吊起重性能表，当R=9m,L=32m时，其起重能力为6.8T>5.9T,满足要求。4.3钢丝绳的选择（如钢梁吊装示意图）P1=5.9/4*sin69=1.6T取安全系数K=8则R>K*P=1.6*8=12.8查钢丝绳主要参数GB/T8918-2006:选用6*37系列钢芯钢丝绳，公称抗拉强度为1870MPa，直径≥16mmmm的钢芯钢丝绳，单根允许破断拉力为15.2KN,即15.2T。15.2T>12.8T(钢丝绳工作时的所受最大重量)所以满足施工要求。P2=5.9/4*sin44=2.2T取安全系数K=8则R>K*P=2.2*8=17.6T查钢丝绳主要参数GB/T8918-2006:选用6*37系列钢芯钢丝绳，公称抗拉强度为1870MPa，直径≥Φ18mm的钢芯钢丝绳，单根允许破断拉力为193KN,即19.3T。19.3T>17.6T(钢丝绳工作时的所受最大重量)所以满足施工要求。由以上计算在施工时统一选用6*37系列钢芯钢丝绳，公称抗拉强度为1870MPa，直径≥Φ18mm的钢芯钢丝绳吊装。6.2.5、跨度24m屋面梁吊装，单件最大起重量不超过2.5T，吊装采用2点吊，吊装步骤同39米跨钢梁。6.2.6、当梁吊至柱顶以上时，再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在梁刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临时固定。6.2.7、第一根梁吊装完毕，屋面梁应与抗风柱柱顶连接牢固方可松吊钩，等第二根梁吊装完毕，再用系杆或檩条将两根梁连接到一起，以保证屋面梁的空间刚度。屋面梁安装完毕后，应采用吊线、拉线、经纬仪和钢尺现场实测的方法，检测其垂直度和侧向弯曲矢高，其允许偏差应符合下表规定。项目允许偏差图例跨中的垂直度h/250，且不应大于15.0侧向弯曲矢高fl≤30ml/1000，且不应大于10.0侧向弯曲矢高f30m＜l≤60ml/1000，且不应大于30.06.2.8、梁柱间檩条的安装（1）屋面檩条的安装应在屋面之构件安装完毕后进行，安装时可以采用吊机与人力相结合的方式进行。（2）墙面檩条的安装采用人力的方式进行，在檐口处挂设滑轮，施工人员在下面拖拉麻绳使柃条就位，然后用螺栓固定。（3）梁柱间支撑、柃条安装结束后，按以上方法，再依次吊装下一线两根钢柱及支撑、屋面梁、屋面支撑，檩条等构件，使安装的构件形成一稳定单元。6.2.9结构安装的测量：钢结构安装施工的质量控制直接与钢构件的制作安装、高强螺栓连接等因素有关。但安装工程的核心是安装过程种的测量工作，它包括：平面控制、高程控制、柱顶偏差的放线测量，钢柱垂直度控制，柱顶标高的监测，屋面梁的垂直度的控制，以及钢柱位移的允许偏差。6.2.9.a轴线细部测量：6.2.9.a.1在总平面控制网的基础上结合每栋图纸大小采用直角坐标法放出每根钢柱基础的纵横轴线。6.2.9.a.2将所测轴线弹墨线后，量距复核相邻柱间尺寸。6.2.9.a.3轴线复核无误后，做红油漆三角标记，作为柱子吊装就位时的对中的依据。6.2.9.b柱底标高找正6.2.9.b.1将预埋螺栓定位板取出。6.2.9.b.2清除地脚螺栓上的混凝土。6.2.9.b.3用水平仪从高程控制点引测标高，根据所测混凝土偏差值，用地脚螺栓上的螺帽找平。6.2.9.b.4钢柱吊装就位后，观测由制作厂划定的标高线处，有标高超差，用地脚螺栓上的螺帽来调整。6.2.9.c钢柱垂直度校正：6.2.9.c.1钢柱吊装就位，首先是柱底板四周中心线，应严格对准中轴线位置。6.2.9.c.2在轴线方向架设经纬仪，瞄准柱底轴线测柱顶中心线偏差，通过调校钢柱，使垂直度达到L/1000规范要求。要用经纬仪调校柱子的垂直度。待钢柱垂直度校正完毕后，固定地脚螺栓，并进行二次检查、校正，至达到规范要求精度后紧固地脚螺栓并填写检查验收记录。6.2.9.d钢梁垂直度校正：6.2.9.d.1在相邻两根钢柱安装完成后，应尽快吊装柱间的梁，以形成框架结构，保证结构稳定性。6.2.9.d.2钢梁吊装就位，首先是与柱顶板四周中心线，应严格对准中轴线。6.2.9.d.3在轴线方向架设经纬仪，瞄准柱顶板与梁的座板结合处测梁中线偏差，通过调整钢梁，使钢梁垂直度达到H/250：6.2.9.e钢柱、钢梁整体校正：当一个厂房的钢柱、钢梁安装完毕后，对这栋柱、梁进行整体测量校正，对于局部尺寸偏差，用千斤顶、倒链顶紧合拢或松开；对于整体偏差，用钢丝绳、缆风绳调校。校正后，把连接处焊死。6.2.10高强螺栓的安装：6.2.10.a安装前的准备：6.2.10.a.1对钢柱、钢梁的安装精度进行确认无误后。方可进入高强螺栓的安装阶段。6.2.10.a.2安装之前,要对高强螺栓的规格、数量、质量等进行核查。对不符合要求的要调换。6.2.10.a.3要对高强螺栓做摩擦面抗滑移系数试验。6.2.10.a.4检查螺栓孔的位置，孔位质量是否符合设计要求及有关规定。6.2.10.a.5清除摩擦面上的铁屑、浮锈等污物。摩擦面上不允许存在钢材卷曲变形及凹陷等现象。6.2.10.b安装：6.2.10.b.1在已装上临时安装螺栓所余下的螺孔中安装高强螺栓并且拧紧。6.2.10.b.2若螺栓孔偏差较大，经冲钉反复冲整后仍有部分或个别螺孔偏位，首先应以轴线尺寸/柱梁偏差/构件型号及制作质量等方面查明原因，并经有关方面同意后方可进行扩孔。6.2.10.b.3安装使用的临时螺栓和冲钉，在每个接点上穿入的数量应符合下列规定：A.不应少于安装孔总数的1/3。B.临时螺栓不应少于2个。C.冲钉不宜多于临时螺栓的30%。D.扩孔后的A、B级螺栓孔不得使用冲钉。6.2.10.b.4高强度螺栓连接的板叠接触面应平整。当接触有间隙时，小于1.0mm的斜面可不处理；1.0-3.0mm的间隙，应将高出的一侧磨成1:10的斜面，打磨方向应与受力方向垂直；大于3.0mm的间隙应加垫板，垫板两面的处理方法与构件相同。6.2.10.c安装时的注意事项：6.2.10.c.1安装高强度螺栓时，螺栓应能够自由的穿入螺栓孔，不得强行敲入，并不得气割扩孔。穿入方向宜一致并便于操作。6.2.10.c.2雨雪天不得进行高强螺栓安装，摩擦面上及螺栓孔上不得有水及其他污物。6.2.10.c.3高强螺栓的安装应按一定顺序施拧，宜由螺栓群中央向外拧紧，再依原顺序拧紧一次。并应在当天终拧完毕。6.2.10.c.4高强螺栓分两次拧紧：即初拧为50%左右的扭矩，终拧为100%扭矩。6.2.10.c.5高强螺栓的初拧和终拧，一般要求在一天内完成。6.2.11彩色钢板的安装；6.2.11.a彩板材进料场检验:6.2.11.a.1材料进场时，厂商应提供出厂材质检验证明并依规定办法取样送检。6.2.11.a.2检验成型板规格尺寸、数量、厚度、长度及宽度。6.2.11.a.3检验各式收边材料规格尺寸、厚度、数量及型式是否符合要求。6.2.11.a.4检验零配件(自攻螺丝及垫片、拉钉、止水胶、不锈钢线、天沟拉带、落水管夹、固定座、PE封口条)等。6.2.11.a.5彩色钢板外观不得有刮伤磨损、扭曲、污染色差、翘角等现象。6.2.11.a.6材料吊置屋架后，所有板筋须朝上，板面应朝同一方面（便于安装公母扣合）。并以尼龙绳或麻绳固定于钢构之主构件，屋面板隔跨堆放，不得置于柃条中央。6.2.11.b彩色钢板的铺设及固定：彩色钢板的铺设的原则是：由常年风尾方向铺起。6.2.11.b.1墙面板的铺设：以墙角作起点由一方向另一方依顺序铺设。以自攻螺丝沿每一板谷固与围深(或柃条上)其搭接处则由肋中心，固定于柃条上。6.2.11b.2屋面板的铺设：以山墙边做起点由左而右(或由右而左)依顺序铺设。第一块钢板安置完妥后沿板下缘拉线,每片板依准线安装，随时检查，不得发生偏离。6.2.11.b.3铝拉钉的打法：1、在集水区（如天沟、帽盖、屋脊、山墙切水等)一律使用双排钉，两排拉钉排距同单排拉钉间距为5cm，收边搭接需10cm，两排拉钉需交错。2、在非集水区(如台度、转角、窗上、窗下、窗侧等)拉一排拉钉，间距为5cm，如收边截面小于5cm，则至少拉2个拉钉。6.2.11.b.4PE封口条：适用于台度、窗上、窗下、墙顶、屋脊、屋檐处，公、母扣一组，配合板型使用。6.2.11.b.5止水胶的施工方法：止水胶的宽度约6mm,为了有效粘结，所有需要打止水胶的地方均需洁净、干燥且无油，不受原来的密封剂或油的污染。1、板搭接处：板端搭接处打两道止水胶,一道是搭接处低端密封，以防水分由于毛细作用上升；另一道是高端密封，以防冷凝水凝聚在上端板底，沿坡度留入或聚集在搭接处的板缝中。2、收边搭接处：按在集水区为二道，在非集水区为一道，采光板搭接处二道，采光板与彩板搭接处一道。6.2.11.b.6收边的安装方法：收边安装时，在搭接处应保证搭接量，打梅花型铝拉钉，使两块收边接触紧密。屋脊盖板要充分盖住屋面板；收边转角连接时应45度斜接口。七、关键工序、特殊过程的确定１、必须熟悉图纸，了解施工步骤。２、放样必须正确，而且必须通过验收后方可进行下一道工序。3、焊工必须持有有效的操作证件。4、在屋架安装时，要特别注意水平支撑、重要支撑的位置朝向。八、计量检测设备用100米钢卷尺进行长度、高度的检测，质检科专职负责。对焊缝的焊脚尺寸用焊接检验尺检测，由质检科专职负责。九、确定项目质量检验与接收应依据的规范、标准图集和其它质量管理文件。十、确定质量记录公司质量体系规定的质量记录。存档资料。注：质量记录由各职能科室相关人员负责记录并保存。十一、必要的技术及管理措施工期保证措施选调富有经验管理员组成项目管理班子，对该工程施工实行计划、组织、协调、控制、监督和指挥职能，同时挑选一支素质好、品德好、熟练的专业班组作业，确保工程高标准顺利进行。在施工中以总工期为目标，以阶段控制计划为保证，运用企业内外部的有效条件，采取管理，使施工组织科学化、合理化，确保计划按期或提前完成。为加快施工速度，采取措施合理安排穿插施工作业钢结构加工、钢结构安装、屋面安装交叉施工。作业必须服从分公司的统一安排，并按施工总进度计划编排具体的进度计划，制定确实可行的措施，保证施工科学地、有次序地进行，保证工期。充分做好开工前的准备工作，认真做好图纸会审工作，发现问题在技术交底中予以解决，避免施工中因设计变更而贻误工期。做好职工的政治思想工作，说明承建该工程的重要性，工期承诺的严肃性，树立“敢打善拼”的信心和决心，保证工期顺利进行。物力的保证。物力的保证是确保工程顺利进行的必要条件，及早做好材料、机具、设备进场计划，并按进度计划提前进场，加强机电设备检修，保养工作，排除“带病”作业现象，现场安排精干维修人员，保证施工中机械完好率达到100％运转。施工进度节点控制。按总体进度计划确定各阶段进度控制点，在确保质量符合要求、无安全事故前提下，来达到进度控制点的要求。严格管理。每天召开生产调度碰头会，逐日检查，如有拖延通过增加劳动力措施及时解决，对人力、机械、材料供应等存在问题及时由分公司解决。1.9、内部、外围的协调。内外协调是保证工程顺利进行的重要保证，几年来我分公司在工程的施工过程中得到各有关方面的支持，并建立了良好的关系，同时也取得了一定的内部、外围协调的工作经验。建甲乙联合例会制度，例会每周开会一次，检查一周计划的实施情况，安排下周计划及研究解决影响工程进度的关键问题，保证月进度计划的实施。质量保证措施本工程的施工必须坚持“百年大计,质量第一”的方针，精心组织，精心施工，严格执行施工规范、确保工程质量。2.1认真学习掌握施工规范和实施细则，施工前认真熟悉图纸逐级进行技术交底施工中健全原始记录，各项工序严格进行自检、专检。重点是监测人员的检查，严格执行：“上道工序不合格，下道工序不接收”制度，坚决不留质量隐患。2.2建立健全质量保证体系，以强烈的质量意识，把创一流的工程质量，设计优质优良工程作为我们的奋斗目标。严格按照钢结构规范细则及其他与有关的国家标准施工。2.3把好原材料质量关，所有进场材料，必须有符合工程规范的说明书,材料进场后要按产品说明书和安装规范的质量规定，妥善保管和使用，杜绝不合格产品进入本工程，影响安装质量。2.4在安装过程中，质量要跟踪检查。查标高、垂直度、柱距节点的紧固，几何尺寸、控制点。发现问题即时解决。2.5坚持施工质量预控：对施工中易发生的质量通病有预见地、有目标地采取有效质量控制措施，以提高质量管理和操作人员的技术水平，做到 “心中有标准、施工有准则 ”。把质量问题消灭在萌芽状态中，达到预控目标，使工程质量有可靠的保证。2.6坚持施工中的三检制度，严格工序质量检查。质量检查程序图:(见下表)本道工序施工完毕后本道工序施工完毕后返工自检、互检、专检返工自检、互检、专检通知业主、监理工程师通知业主、监理工程师会同监理共同对质量技术资料检查会同监理对现场工程进行检查会同监理共同对质量技术资料检查会同监理对现场工程进行检查监理工程师检查合格后签署意见监理工程师检查合格后签署意见进入下道工序进入下道工序安全保证措施3.1、钢结构车间危险源包括电箱漏电、电缆线破皮、火焰整形、构件翻身、氧乙炔泄漏等方面。3.2、危险源控制方案：电箱漏电方面和电缆线破皮方面应安装漏电保护器，加强检查，防止漏电；火焰整形时，加强个人防护按规定穿带防护用品；构件翻身时，吊物下方不准站人，增强个人保护意识；氧乙炔泄漏方面应严格遵守操作规程，经常自检，防止氧乙炔泄漏。3.3、建立、健全各级各部门安全生产责任制，责任落实到人，各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。3.4、加强安全教育。对进驻工地施工人员及工人变换工种须进行安全技术教育，使工人掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。3.5、建立定期安全检查制度。每次检查有记录，对查出隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。3.6、钢结构制作安装前，对全体制作安装人员进行详细的安全操作技术交底，明确分工、利用班前会、小结会并结合现场具体情况，提出保证安全施工要求。3.7、施工现场用气割、电焊由专人管理，并设有专用消防工具。3.8、参加施工的各专业工种，必须服从现场统一指挥，技术负责人、安全负责人、在发现违章现象要及时制止，对不听劝阻，继续违章操作者，立即停止其工作。3.9、登高梯上人前，必须用纱绳牢固地捆牢在柱子上，人员登高前，先检查梯的安全可靠程度，确认无误后方可上梯。构件起吊前，吊索必须捆扎牢固，绳扣必须在吊勾内锁牢，严禁用板勾挂铁件，构件在高空未放稳前不准上人。高空用的吊篮和临时工作台应绑扎牢靠。吊篮和工作台的脚手板应铺平绑牢，严禁出现探头板。吊移操作平台时，平台上面严禁站人。所有患病，包括头痛、发热、目眩及睡眠不足的人员不得上高空作业，同时，坚决杜绝酒后上班，全体作业人员需小心谨慎，千万不可麻痹大意，酿成安全事故，对企业和个人造成3.10、屋面沿钢梁檩托板10米间距设置1.2米高50#角钢，安全绳固定于角钢上，工人在高空作业安全扣必须扣在安全绳上，并派专职安全员现场监督。3.11、吊车作业前，应检查起重吊装所使用的起重机滑轮、吊索、卡环等，应确保其完好，符合安全要求。3.12、作业人员必须穿防滑鞋、戴安全帽，高处作业应佩挂安全带，并应系挂可靠和严格遵守高挂低用。3.13、吊装作业区四周应设置明显标志，严禁非操作人员入内。3.14、吊装前应先进行试吊，确认无问题后，方可正式起吊。3.15、大雨天、雾天、及六级以上大风天等恶劣天气应停止吊装作业。雨天过后作业前，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。3.16、吊起的构件应确保在起重机吊杆顶的正下方，严禁采用斜拉、斜吊。3.17、严禁在吊起的构件上行走或站立，不得用起重机载运人员，不得在构件上堆放或悬挂零星物件。3.18、起吊时不得忽快忽慢和突然制动。回转时动作应平稳，当回转未停稳前不得做反向动作。3.19、严禁在已吊起的构件下面或起重臂下旋转范围内作业或行走。3.20、高处作业所使用的工具和零配件等，必须放在工具袋（盒）内，严防掉落，并严禁上下抛掷。3.21、高处安装中的电、气焊作业，应严格采取安全防火措施，在作业处下面周围10m范围内不得有人。3.22、对起吊物进行移动、吊升、停止、安装时的全过程应用手势信号进行指挥，信号不明不得起动，上下相互协调联系应采用对讲机。４、现场文明措施为加强施工现场标准化管理工作，维护工地正常的施工秩序，保证工程建设顺利进行。以全面完成工程建设及各项任务，保障治安保卫、环境卫生、场容场貌、工种配合等各种环境责任目标的实现。4.1、主要环境因素：加工噪音、电焊弧光、构件油漆、生活污水食堂油烟、生活垃圾的排放、食堂煤气泄漏等方面。4.2、保护环境所采取的措施：加工噪音方面选用低噪音设备，合理布置减少噪音；电焊弧光方面使用防护面罩遮挡作业；构件油漆方面正确使用防护用品加强通风；生活污水食堂油烟、生活垃圾排放方面应定期检查合理安排，减少排放量；食堂煤气泄漏方面应经常自检，安全部门定期抽查，防止泄漏。4.3、组织落实：在业主及各施工单位的共同参与下，建立工程建设现场标准化管理领导小组，甲方及各施工单位（土建、安装、装饰装潢等）工种负责人或现场项目负责人作为领导小组成员。各施工单位把现场参加创标准化管理的负责人的具体实施人员网络及全体员工的花名册报领导小组，如员工有增减应及时调整。施工人员进入必须佩戴胸卡，头戴安全帽。领导小组组设工作小组，进行昼夜值班，负责人员、物料和成品保护，监督治安保卫、消防、环境卫生、职工生活管理，安全用电等工作的到位，施工人员自觉接受工作小组的管理，工作人员要认真履行职责，使现场标准化管理工作全面到位。4.4、确保施工现场文明，落实对现场所有设施进行保护，对各种管线的保护和各管线单位协作好，确保各种线路畅通。5、应急措施5.1、根据本工程的实际情况，以下紧急情况和潜在事故因素为应急准备和响应的重点：人员高处坠落、物体打击、机械伤害、触电火灾、爆炸5.2、项目部成立应急准备和响应小组，对应急场所的工作人员和管理人员进行岗位教育、应急准备和响应培训，定期检查应急准备工作情况，并做好记录。5.3、发生紧急事故时，立即按“紧急事故处理流程”采取应急措施。5.4、当紧急事故威胁到人身安全时，必须首先确保人身安全，迅速组织人员脱离危险区域和场所，同时采取应急措施，以尽可能减少对环境的影响。5.5、紧急事故处理结束后，项目安全负责人应召集项目有关人员分析发生事故的原因，按<<纠正和预防措施程序>>的有关规定和实施纠正措施，并跟踪验证。5.6、应急电话：火警——119匪警——110急救——120紧急事故处理流程图发现人：工人发现后立即向班组长