DJV精益改善中期报告课件

DJV精益改善中期报告2015年度DJV精益改善中期报告背景如何提高人均产能、提高作业效率？FG产能不足，单班7人，日产出80台人员差异、产线布局、现场混乱加人可以提高日产量≠人均产量提高产线外部优化产线内部优化基础数据分析DJV精益改善中期报告项目内容动作时间分析PTS介绍选择MTM-2增值时间非增值时间周期性时间UsefulTimeDesignTime生产线设计组装工序分析产线数据计算产线内部局ErgoPokayokeAndon

拉动

VSM&内部物流VSM的应用看板&双盒水蜘蛛运转DJV精益改善中期报告Pre-determinedTimeStandards预置时间标准–是作业测定中常用的一种方法–将构成工作单元的动作分解成若干个基本动作，

对这些基本动作进行详细观测，然后做成基本动

作的标准时间表–当要确定实际工作时间时，只要把工作任务分解

成这些基本动作，从基本动作的标准时间表上查

出各基本动作的标准时间，将其加合就可以得到

工作的标准工作时间动作时间分析_课程回顾MTM-1：C/T<1600TMUMTM-2：C/T1600~3200TMUMOST：C/T>3200TMU通用汽车宝马博世西门子预置VS事后标准数据单件小系列DJV精益改善中期报告动作时间分析_课程回顾MTM-2基本动作、标准时间、同步动作卡DJV精益改善中期报告动作时间分析_应用实例CT焊接MTM-2分析DJV精益改善中期报告动作时间分析_应用对比MTM-2分析报告100%速率125%速率1078.1TMU=38.8S892.9TMU=32.1S

手工时间设备时间

单件（S）整套装配时间（S）单件（S）整套焊接时间（S）1取触头包塑料件618

02拆CT618

03检CT618

04触头+CT组装412

05放入夹具并夹紧

08246双手启动

0137夹具进入

04128焊枪下降

06189焊接

0133910焊枪上升并推出夹具

061811取件并目视确认

039总计：226641123录像观测法DJV精益改善中期报告动作时间分析_应用对比KD=UT/DT增值时间占必要时间的比例DJV精益改善中期报告动作时间分析_未来规划FG总装线MTM分析MCCB线体MTM分析MCB线体MTM分析DJV精益改善中期报告生产线设计_课程回顾按时交货季节性超产能力交货时间工厂生产组织总需求/产能Cmax节拍时间参考U线产量TTR阶段产能提升假定市场预测量每年销售量产品供应链&营运装配表分化树基本操作分解工艺过程结构产线结构物料配送方式产线布局规划生产指标和目标规范产品装配分析确定产品变体生产阶段确定：UT/DT/OTR分析解决方案产品流/物料流信息流/操作流工站组件/容器频次/包装/工站尺寸产线布局工站布局/配料路线IE目标输出新产品生产线设计过程DJV精益改善中期报告生产线设计_课程回顾分化树产线数据计算DJV精益改善中期报告生产线设计_课程回顾工作站设计生产线设计人机工程学DJV精益改善中期报告生产线设计_实施改善消除过量的WIPDJV精益改善中期报告生产线设计_实施改善优化物料布局BeforeAfterDJV精益改善中期报告定岗作业转动作业生产线设计_实施改善改变作业方式员工技能单一，一人无法开线多能工，产量柔性灵活DJV精益改善中期报告生产线设计_实施改善人均产量6.732%DJV精益改善中期报告生产线设计_实施改善作业方式改变人均产量最高改善前人均产量14.3台现阶段提升7.7%DJV精益改善中期报告生产线设计_实施改善DJV精益改善中期报告生产线设计_实施改善3P模拟DJV精益改善中期报告生产线设计_实施改善3P模拟DJV精益改善中期报告生产线设计_实施改善减少约30㎡占地面积1231231、移Rotor2、移静触头3、调整间距DJV精益改善中期报告生产线设计_实施改善细节改善DJV精益改善中期报告生产线设计_实施改善Layout改变改善前人均产能14.3台人均产能最高现阶段提升31.5%DJV精益改善中期报告生产线设计_改善对比8H*￥29

/14.3=￥16.28H*￥29

/18.8=￥12.3(16.2-12.3)*22900PCS=￥89,310效果金额DJV精益改善中期报告生产线设计_改善目标IE体系建立IE=KD*KE*KS标杆1：KD=80%;KE=82%;KS=75%;IE=49.2%标杆2：KD=80%;KE=90%;KS=80%;IE=57.6%标杆3：KD=85%;KE=97%;KS=87%;IE=71.7%DesignTime设计时间DTDJV精益改善中期报告生产线设计_未来规划FGIE体系建立DJV生产线精益改善DJVIE体系建立DJV精益改善中期报告VSM&内部物流_课程回顾VSM&内部物流DJV精益改善中期报告VSM&内部物流_课程实操VSM&内部物流绘制VSM现在图DJV精益改善中期报告VSM&内部物流_课程实操VSM&内部物流库存周转：4.9提升至库存周转：13.0丰田87次施耐德30次绘制VSM未来图DJV精益改善中期报告VSM&内部物流_课程实操制定行动计划DJV精益改善中期报告VSM&内部物流_课程回顾VSM&内部物流DJV精益改善中期报告VSM&内部物流_课程实操双盒上料模拟DJV精益改善中期报告VSM&内部物流_课程实操绘制当前水蜘蛛路线图DJV精益改善中期报告VSM&内部物流_课程实操双盒上料模拟库房利用率FIFO不走回头路物料摆放顺序看板信息水蜘蛛效率DJV精益改善中期报告VSM&内部物流_课程应用水蜘蛛路线优化DJV精益改善中期报告VSM&内部物流_课程应用配料车编号、定位称重车布局优化单据放置处产线叫料变为水蜘蛛配料避免由于物料配送不及时而影响产线产量水蜘蛛A：FD、FE水蜘蛛B：EPC、Packing、ERCBO、FGDJV精益改善中期报告VSM&内部物流_课程应用水蜘蛛持续改善看板8月24日9月15日每日更新，及时解决出现的问题看板由水蜘蛛维护，反应有待改进的项目截止到9月15日，可以快速改进的点已经全部完成DJV精益改善中期报告VSM&内部物流_课程应用水蜘蛛持续改善看板水蜘蛛持续改进统计时间问题数量改进措施责任人完成状况8月11日单一料盒4增加料盒何强OK8月11日FG料槽，补料时不方便

增加下限盖板龚策Open8月11日FGCasstte工位只能放1盒4在工作台下层增加一盒龚策OK8月12日FE无看板信息1

龚策OK8月12日漏巡2加强水蜘蛛路线培训王佳OK8月13日回空位置被挡住，漏巡1移走看板何强OK8月14日料盒混用1必须按照料盒标识配料王佳，欧燕玲OK8月14日Mpact产线缺料2提前通知SJV缺料信息王佳OK8月17日料盒太小3换大料盒王佳，龚策OK8月20日FD内衬，包装混乱3要求供应商统一包装王佳，黄瑛Open8月25日Mpact账物不一致2定期盘点，保证账物一致何强OK从9月15日开始，该看板改为断料时间统计，由线长及何强共同维护DJV精益改善中期报告VSM&内部物流_课程应用水蜘蛛A：工作区域在车间，收空盒，上料，白壳入库水蜘蛛B：工作区域在仓库，补料，配工单，配白壳水蜘蛛后续改善（10月8日）水蜘蛛（2人）巡线安排时间水蜘蛛A水蜘蛛B8:30~8:45巡线收空盒配白壳及工单8:45~9:30白壳送料，工单配料及回空补满空盒，配工单9:30~10:00补齐上次的物料，收新的空盒补满空盒10:00~11:00白壳入库补满空盒12：00~13:00配料及回空补满空盒13:00~14:00配料及回空补满空盒14：00~15:00配料及回空补满空盒15:00~16:00配料及回空补满空盒16:00~17:00配料及回空补满空盒DJV精益改善中期报告VSM&内部物流_课程应用上料方式优化BeforeAfterDJV精益改善中期报告VSM&内部物流_课程应用3层小车区别3颗类似物料将Mpact产线改为