2023年版《汽车保修制度》(公交车)概要

--3-车辆保修制度〔2023〕目 录第一局部 汽车保养作业 1汽车保养作业 1一、汽车保养周期表 1\l“_TOC_250010“二、汽车保养间隔里程表 3\l“_TOC_250009“三、汽车回场检工程规定 3\l“_TOC_250008“四、汽车进厂保养前要求 5\l“_TOC_250007“五、汽车走合期的规定 6\l“_TOC_250006“六、汽车保修保行期的规定 7\l“_TOC_250005“七、一级保养 8\l“_TOC_250004“八、车强制保养作业 错误！未定义书签。\l“_TOC_250003“九、二级保养 错误！未定义书签。\l“_TOC_250002“十、年度保养 24十一、空调系统年度保养〔每年3-5月结合车辆二级保养进展34十二、汽车二级保养竣工后的检验规定 36十三、发动机三级保养 38十四、二级保养工艺流程 43……………5十六、18米车铰接系统保养标准 54其次局部车辆修理制度 57汽车修理作业 57一、发动机局部 59\l“_TOC_250001“二、底盘局部 62\l“_TOC_250000“三、车身局部 69四、非独立式空调中修作业工程和技术要求 错误！未定义书签。--10-第一局部 汽车保养作业汽车保养作业汽车保养作业是依据国家标准《营运车辆综合性能要求和检验方法》GB18565、《机动车运行技术条件》GB7258、《汽车维护、检测、诊断技术标准》GB/T18344和《机动车安全检验工程和方法》GB18832等有关规定及生产厂家的有关技术要求，结合我公司城市公交车和大路客运车的不同使用性质要求而制定。汽车保养是为削减在用汽车零部件的磨损速度，消退隐患，使汽车保持良好技术状况而实行的预防性养护作业，是公司为乘客供给安全、舒适、快捷的交通效劳的技术保障措施。一、汽车保养周期表61020次，二保〔2.5万公里按生产厂家的进展保养要求一次强保后〕5000〔2.5〕5里或行驶三个月〔按最早到达计算〕作业一次；整车中修2次，车投产行驶3.5～4.56.5～7年进展其次次中修〔公交车第二次中修可视需进展。年度保养是车投产二年后结合年审进展保养〔当年打算中修或报废的车辆除外。〔一〕大路客运车500050000一保 二保 二保 至报废0 2.5 5 10 15 单位〔万公里〕〔车强保〕年度保养 中修 年保 年保 年保 至报废0 1 2 3 4 5 6 7 8单位〔年〕3.5～4〔二〕城市公交车20二保 年度保养 中修 年保 年保 中修 至报废0 1 2 3 4 5 6 7 8单位〔年〕4～4.56.5～7〔视需。二、汽车保养间隔里程表级别里程级别里程一级保养5000二级保养50000年度保养第一次中修3.5～4—一级保养 二级保养级别一级保养 二级保养级别20天 每四个月一次年度保养第一次中修 其次次中〔视需进展〕4～4.5年 6.5～7年注：1.大路客运车指跨市营运车和日行300公里以上的营运车，城市公交车指广州3005000±10%内进展。大路客运车的二级保养作业，可依据车辆的技术状况和使用特性调整保养间隔里5000010%间进展,或每三个月进展一次，时间与里程以先到者为限。城市公交车二级保养周期为四个月一次。3.5～4.56.5～7三、汽车回场检工程规定各运行单位设置车辆回场检小组，每日车辆回场后，应检查工程如下：检查各部有无漏油、漏气、漏水现象，气、油管路安装是否结实可靠。检听发动机运转状况和响声。检查、调整风扇皮带、空气压缩机皮带、空调压缩泵皮带的松紧度。、信号和喇叭的工作状况是否正常，以放水的方式检测水位警报器是否正常。检查车辆关心电器设施是否正常〔包括报站器、安全监视器、投币机自动翻板装置、视听系统、数字移动电视、行车记录仪、显示器、电冰箱、底盘中心润滑系统、电子线路牌、智能调度、羊城通、GPS、行车记录仪等信息化电子设备，检查电源总开关是否正常，熔断丝〔器〕是否按规格安装。觉察车载电子设备消灭故障后，可由本单位专业人员修理或送修配厂、专业修理单位修理。检查转向机构、制动系统以及一切安全部件的保险装置是否齐全结实，作用正常。检查轮胎、半轴、传动轴、钢板弹簧、空调机组悬挂等处的螺母是否紧固，转向装置与横直拉杆等各联接局部及骑码螺丝是否结实牢靠，检查前后钢板弹簧有无折断变形，检查轮胎气压及磨损状况。〔铆〕钉是否松脱及有无破损。检视全车的装备是否齐全，并做好记录，特别留意座椅靠背，灭火器、后视镜、油箱盖、窗玻璃、安全锤的装备状况。ABS线束、电缆，底盘中心润滑系统油管应固定完好，与其他机件应无磨擦现象。每周一次清洁视听系统〔DCP、VCD〔摄像头、显示器GPS〔读卡机、存储卡、传感器、主机、卫星定位仪、天线、智能调度系统、电冰箱,要求如下：各电子设备外表用电器清洁剂清洁。VCD收放机磁头用磁头清洁剂清洁。以上的工程由运行单位回场检小组负责检查，觉察故障应催促司机准时检修或报修，并做好记录。7报修治理。四、汽车进厂保养前要求一切车辆应按保修打算进保，分公司应依据保养打算编排运行打算，修配厂〔车间〕应准时把握车辆的实际里程，编制保修打算。送保或送修车辆，必需保持能行驶状态，装备齐全，不得拆换零部件或缺件。总成送修也宜完好无缺。凡缺件，运行单位应填写缺件清单，费用由运行单位负责。假设因肇事或其它特别状况，车辆不能行驶或缺件的应向保修单位说明，征得保修单位同意后，才可入厂。非车辆部件〔如：随车证件等，原则上由分公司自行妥当保管，二保作业前要做好有关设备资料记录。凡二级保养以上作业内容的送修车辆，应在送保前一天进厂洗车，保证车厢内外清洁干净，发动机、底盘、空调机组车身各局部应无油泥污垢，否则不能进保。车辆送保送修时要填写清楚附加的保修工程及特别的技术要求，办妥各项交接事宜，建立保修技术资料。五、汽车走合期的规定柴油发动机大修走合里程为 1000公里；车柴油发动机走合里程为2023发动机应加装限速装置，非有关人员不得任凭调整发动机。空气滤清器必需齐全，作用良好。并悬挂走合标志。发动机冷车起动后，不行猛踩油门，应使发动机怠速运转三分钟，507020-30％。走合500公里更换一次机油，并应按规定力矩和挨次拧紧气缸盖、进排气歧管螺栓〔有关规定的发动机型除外。车发动机走合期满后，应到发动机厂指定的修理效劳站进展车走合保养或在其技术人员认可下，自行完成以下工程的保养，并填好走合保养手续〔以下工程对发动机大修走合期满后同样适用。①更换发动机机油和机油滤清器滤芯；②清洗发动机油底壳、清洁干净机油泵吸滤网〔有关规定的发动机型除外。③按技术要求挨次紧固缸盖螺栓和紧固排气管螺栓清洗机油滤清器细滤器转子和更换粗滤芯，更换发动机润滑油，清除空气滤清器纸质滤芯的积尘。其它按一级保养工程进展，并撤除限速装置和走合标志。各车型保修停场车日指标定额表单位：车日车型停场车日保修级别普客大客车空调普客中巴空调货 车工程车交通车整车中修1620161810年 保3333二 保1.21.21.21.2113六、汽车保修保行期的规定作业工程保行里程作业工程保行里程〔公里〕〔天〕发动机大修发动机三保空调压缩机大修一级保养二级保养年保整车中修底盘 车厢2023010000800150015001000090153035515 180说明：1、保行里程以保养出厂之时起计算，保行时间以保养出厂的其次天起计算。2、保行期以行驶里程或出厂时间先到者为限。七、一级保养一级保养是以清洁、检查、润滑、补给、紧固为主，并辅以部份调整、校验、修复，依据技术要求对整车的各系统进展检修，使其到达技术要求规定的标准。内容为：检查、紧固汽车外部的螺纹联接件，特别是大梁、横梁支架联接螺栓、转向机构及悬挂系统螺栓的紧固，检查前轮前束、驻车制动器、行车制动器制动性能，检查调整皮带松紧度，检查各电器部件、线路及保险装置；检查各油管、接头、油箱无破损、漏油、堵塞现象，油管与其它机件无磨擦现象，安装结实牢靠；在规定部位添加润滑油或润滑脂，各润滑点的润滑脂加注量适合使用要求；检查、清洁空气滤清器的间隔时间不能超7类别 作业工程 技术要求类别 作业工程 技术要求检查紧固发动机发动机前后支承组件完好结实油底壳固定螺丝、各外部螺丝螺母检加放油螺塞、进排气歧管、消声器联接及固定螺丝结实、发动机机油 牢靠，空气压缩机进出油管接头螺母紧固有效。检查高压油泵和 高压油泵联接结实，高、低压管路畅通、调速机构高、低压油管及接头，作用正常、操纵灵敏，柴油粗、精滤清器作用正常，各发动机部洁柴油滤清器,柴油沉机按有关作业指引施工〕3．检查水泵及接注润滑脂。部接头无渗漏现象，放清管路中的空气。柴油沉淀器必需放水。水泵水封、衬垫及水管联接处不允许有漏水现象，风扇叶角传动器工作是否正常。分类别 作业工程皮带松紧度检查水箱滤清器和进气管道

技术要求30～50N压力压下，其下陷量：风扇皮带为10～20mm。水箱应无漏水、座垫及联接螺栓结实；进气管连接牢靠、应无裂纹、穿孔和变形。系统、增压器及其防护三元催化器的防护罩牢靠，作用正常。罩检查空气压缩机 转无异响，无漏气、漏油现象。及管路检查发动机仓内 护套齐全，与机件无刚性摩擦现象的方向机液压管路气排放置自由行程底

符合国家及广州市的环保排放规定齐全有效。30～40mm。齿轮油油面以平齐检视孔下缘为标准，缺乏时添分盘 3．检查变速器总 面高度不得超过检视孔下缘。变速器应安装牢部 成，调整传动拉杆间 无漏油，传动拉杆操纵轻松无松隙，后置式发隙添加变速器齿轮油 动机变速器承受机械式远距离操纵机构换挡，各联接点分间杆件运动应灵敏，无相互干预。检查、紧固转向 机构各接头螺栓、螺 刚好到检视孔为宜，无漏油现象。转动方向盘母检查添加方向机齿 无阻滞感觉，横直拉杆应无变形，转动自如无松隙。轮油类别 作业工程轴、万向节螺栓前束

技术要求无松隙。前轮前束：符合规定。钢板应无断裂、移位等现象，夹码螺栓、骑码螺栓检视前后钢板总 应齐全紧固，钢板销油道畅通。成、紧固钢板骑码螺及减震器

减震器各部清洁、密封良好、无漏油、作正常。气囊无裂纹和损坏，系统不漏气。空气弹簧上座和下座外表之间的高度符合规定。齿轮油面以平齐检视孔下缘为准，缺乏时添加，但检视前、后桥总 油面不应高出此标准。成检加减差速器齿轮 无变形及裂纹后桥壳通气孔作用良好，油。 减速器圆锥主动齿轮无轴向松动，油封、垫床无漏油，减速器固定螺栓齐全结实。手柄行程：应以3～5齿为宜，拉紧手制动器后不9．检视、调整机械 能使汽车以二档起步；手制动盘〔鼓〕与制动摩擦片间式驻车制动器和气压 隙为0.20～0.40mm。传动杆联接不松动，调整杆锁紧底 式驻车制动器 螺母作用正常。手控阀无漏气现象，储能弹簧制动器工作正常。盘制动管道畅通无泄漏，安装结实，制动摇臂调整蜗检查制部 动总阀和行车制动器动系统按分 有关指引施工〕

杆自锁良好〔俗称不走鸡〔盘〕之间不拖滞；制动踏板自由行程10～15mm。制动总阀和制动分泵应安装结实与传动装置联接正常无漏气、漏油现象。检查轮胎按标 无松动，钢圈无裂纹变形。检查轮胎有无不正准检加轮胎气压 常磨耗，漏气等现象，喉嘴加防尘罩。类别 作业工程在各规定部位

技术要求各部位黄油加注口应齐全、有效、加注时应以有加注润滑脂及底盘集 油脂挤出为准。中润滑系统的润滑油架梁

检查、加注底盘集中润滑系统油箱的润滑油。严密畅通，不漏油，夹码齐全，紧固。储风筒安装结实，支架无断裂。大梁与横梁连接牢靠，梁体无裂纹。各油管、接头、油箱无破损、漏油、堵塞，与其它检查底盘中心润 机件无磨擦现象。滑系统 ，各润滑点的润滑脂加注量适合使用要求。检加润滑脂。1、检查司机门、乘客门、各仓门

开关正常，转动灵敏，连接牢靠，门锁有效。检查座椅、扶手 座垫、靠背齐全，椅套完整，无破损，座椅、扶手棍、拉环车 及窗钩厢 查后视镜部分 险杠、内〔地板胶〕

棍、拉环安装结实、牢靠。镜片完好，支架底座螺丝紧固。保险杠安装结实，无变形现象。车厢地板〔地板胶〕平坦、无松脱或变形检查投币机、灭 投币箱及灭火器、安全锤安装结实。安全锤齐全有火器支架、安全锤 效。类别 作业工程警示标志等标识清洁、检查蓄电电 加蒸馏水检查电解液比重器部 洁、检查发电机及调整器分 洁、检查起动机总关清洁、检查各电

技术要求标识完整，无缺损。牢靠，有效。电池架结实。蓄电池液面应在高〔P、低〔R〕位置10-15mm。完全充电的蓄电池电解液比重〔当电解液温度在20C°时〕1.280，否则必需充电。发电机工作正常，无异响。接线及安装结实。电源接头必需有绝缘保护套。各件安装结实牢靠。各把握开关完好、工作正常，接线不松动。器把握开关仪表指 各种灯光完好符合要求。电 示灯灯光讯响器及电动刮水器。器 清洁、检查电源和水位报警器部 仓温报警器分灯和蜂鸣器

各讯响器有效。各仪表完好指示清楚工作正常。电动刮水器动作符合原厂要求。水位警报器工作正常。仓温报警器工作正常。指示灯安装结实有效；当储气瓶气压在0.4MPa下时，指示灯亮和蜂鸣器响。类别 作业工程 技术要求固定支架无锈蚀、变形、破损现象，作用正常。7、清洁检查各关心 、烧焦现象，通电性能良好，绝缘牢靠，安装电器和各电脑把握元 结实。件、设施 熔断器额定容量符合原厂规格要求。正常。ABS8ABS、装结实正常，ECU电涡流、CAN总线和电喷系统束10、LPG网、滤尘海棉空 发冷凝风调 胀阀，各管道接部 头。分 3、检查压缩机、发电机及传动机构

电涡流各部件完好，符合原厂技术要求。电喷系统安装结实、完好、能自检故障码。CAN〔或胶管〕无破损。安形、烧蚀、烧焦现象，作用正常。进展。无破损，脏物、积尘、堵塞现象，作用正常。雪种正常。管道接头，安装结实，无渗漏现象。压稳定。皮带松紧度及电磁离合器间隙符合要求。表一:一级保养主要润滑表：序号 序号 1 转向节销上、下轴承4润滑剂32横拉杆球销23直拉杆球销24前后钢板弹簧销45传动轴十字轴承及滑动叉56转向传动轴滑动叉及十字头27变速操纵传动、中间支承8离合器操纵传动、中间支承9前后制动凸轮轴、调整臂610发动机仓皮带轮、水泵轴11制动操纵、传动、中间支承表二:一级保养主要检查的销轴、开口销部位表0.20mm,不得有磨损起坑、裂纹等现象，开口0.20mm，且销尾部向两端张开，作用正常。1横拉杆开口销2直拉杆开口销3制动凸轮轴开口销4制动分泵推杆与调整臂销轴、开口销5脚制动操纵传动机构与制动总阀销轴、开口销6手制动操纵传动机构销轴、开口销7离合器操纵传动机构销轴、开口销8变速器操纵传动机构销轴、开口销9油门操纵传动机构销轴、开口销序号部 位序号部 位检查工程辆修理档案资料，结合二保进展离合器、飞轮等的拆检修作业，其中大路营运及小巴车型每隔一个二保周期进展一次，而城市公交车型〔小巴车型除外〕452.5滤”和按有关标准进展轮胎调位。八、 二级保养除按一级保养作业工程外，应增加以下内容：类别 作业工程 技术要求1．起动发动机，检听运转状况。检 广州市的环保排放规定。用清水灌洗消声器，查加速减速性能，消声器内应无碳化物，通气孔无堵塞，排气顺畅。检测废气排气状况。发 2视需要检测气缸压力检查、调整 压缩压力〔热机，发动机转速m：动 气门间隙；LPG发 。气门间隙：按发动机原厂规定调整。动机要求调整气门机 间隙。清洁机油粗，部 细滤清器或更换粗 滤清器均无漏油现象一次性机油滤清器要整个更滤芯。更换发动机 换。更换发动机机油。分 机油。检查空气压缩空气压缩机无异响、漏气和上油现象，充气正常。卸荷阀机、卸荷阀性能及1.1口管路,检查空气干排出机油时应更换滤芯、管道应畅通，无油污，积碳。如觉察燥器。拆清第一节第一节油污严峻，附加拆检空气压缩机。出风管。拆检、清洁空气滤清器及其管发 道。动 拆检、

机空气滤清器应无积垢堵塞、破损、丧失的应重配换类别作业工程 技术要求机清洗各级燃油油水垢，无渗漏。壳体无裂损，密封圈齐全无变形。国Ⅲ排放的发部分别器和滤清器。动机油水分别器和滤清器必需使用厂家指定的配件不得使用分 国Ⅱ和不合格的替代品。轨 〕清

全有效。〕器检查中冷器、

运转正常无松隙。中冷器不得有裂缝、漏气等现象；对水箱进展清洗，外部水箱、水箱风扇叶 不得有裂缝等损坏，保证散热片90%以上完好，去除散热器角传动器、散热器 管片间积聚的脏物；盖阀工作压力正常，密封良好。检查润滑〔水箱盖的功能。水箱风扇叶角传动器工作是否正常。固转向机构各接头底加转向机传动油或盘者转向机齿轮油。部2．拆检清洁横、

15°。2～5mm，锁紧螺母〔螺栓〕结实牢靠。方向机齿轮油以油面刚好到检视孔为宜，无漏油现象。分 直拉杆球头，润滑 超过1.0mm，各个球头弹簧不得有裂纹，球头装合后转动自相通部位。检查调整离合器工作性能，检查离合器液位。拆检清洁离合

如，无松隙。横直拉杆应无变形，转动自如无松隙。处于离合器液罐上“高”和“低”标记之间。摩擦片无裂纹，单片厚不小于2.8mm,铆钉不松动，且低器总成，调整分别 于平面 0.5mm以上，花键槽与输入轴的间隙不应大于类别 作业工程底 杠杆，润滑轴承、 0.60mm。

技术要求踏板轴分别叉轴， 压板弹簧无折断，离合器盖，压板，中压板应无裂纹及明检验离合器效能。显的沟槽，平面挠曲度不大于0.30mm〔在平面半径120～盘 140mm处检验。离合器分别杠杆工作端面磨损量不超过1.5mm，调整好后应在同一平面上。分别叉与轴套间隙不大于0.3mm。分别部 座孔应严密协作，分别轴承应转动灵敏，不得松旷，无异响或卡住现象。分 端面应在同一平面内，相差不得大于0.20mm。30~50mm。检查飞轮、飞飞轮、飞轮壳完好，无裂纹，螺栓结实牢靠，飞轮工作面轮壳更换损坏的飞平坦光滑飞轮环齿的磨损不能超过齿长的1/3及齿高的1/3。轮齿环。 导向轴承完好，并加润滑油。盘〕无裂纹、变形，工作面平坦光滑，起槽面积不大于20%，失圆度不大于0.15mm，内径不大于原厂标准6mm8mm,左右制动鼓直径相差：不大于1mm。制动皮厚度不小于8mm,铆钉头应低于蹄片外表不小于1.5mm,并连接结实，蹄片与鼓的接触面积不少于70%，并保0.40～检

m5～m查修复车轮制动器 确制动蹄与凸轮轴接触面磨损不大于0.30mm，总成〔盘式制动系 制动支承销与蹄上销孔协作间隙不大于0.30mm。统按有关指引施 凸轮轴与支架承孔协作间隙：前轮为0.20～0.50mm,后工〕 轮为0.50～0.90mm，凸轮轴轴向间隙不大于1mm。底 销子齐全牢靠。挡泥板应无裂纹及明显变形，螺栓〔或铆钉〕紧固牢靠。盘 前后制动鼓轴承内外钢碗及滚珠不得有裂纹脱皮或退火更换轴承润滑油。类别 部．清洁、检查分 ABS齿圈、转速传感器。拆检清洁制动

技术要求外圈油封作用良好。的形位公差符合原厂要求。齿圈与传感器的间隙：KNORR〔德国〕＜2mm；威明〔山东〕＜0.7mm；博华〔西安〕≤0.7mm。气室，更换膜片。 更换膜片。拆检清洁驻车把握 装合后在0.8Mpa气压下不漏气制动时推杆与制动臂应阀、弹簧制动室。 垂直，螺丝连接紧固牢靠不松动。检查全部制动管路，紧固各接头。

手控阀密封圈无损坏、变形、装复后无漏气现象。制动软管畅通无损裂、老化离层等现象。壳体应无裂纹、沙眼、接合面平坦。0.80.664-0.896。〔光滑度▽7〕面平坦。9．拆检、清洗、弹簧无变形、断裂、锈蚀等现象，在150N±10N底调整气制动总阀拆检、清洁继动阀2mm。膜片、密封圈等不应有变形、老化、龟裂等现象。盘达0.7～0.8MPa〕时检查。将制动踏板踩到底，气压表指示部0.7MPa10.02MPa。分 10．拆检清洗液 活塞外圆光滑无刮伤，与缸体协作间隙不大于0.10㎜。压制动总泵分泵， 皮圈无变质发涨防尘套应完好不裂开硬化。检测真空助力泵真 活塞回位弹簧应无锈蚀、断裂，作用正常。路。

真空助力泵联接结实无渗漏，作用正常。液压管路畅通，夹码齐全有效，排解系统内的空气。壳体应无裂纹，阀门及各接合面应平坦，弹簧无变形、断类别 作业工程 技术要求气枯燥器、油水分 裂，密封圈、膜片不允许有变形、老化、龟裂现象。高度调压阀

各产品检查执行产品使用规定。空气弹簧安装位置正确，纵向杆、平衡杆联接紧固。检查空气悬 气囊无裂纹和损坏，系统不漏气。空气弹簧上座和下座表架系统及减震器。 面之间的高度：前256-264mm；后270.5-278.5mm。减震器无漏油松动现象，作用良好。检查、清洁 电涡流缓速器固定支架总成不松动，连接螺栓〔螺母〕紧电涡流缓速器。盘中心润滑系统，检加润滑脂

固、拧紧扭矩付合原厂要求。DKQ、ZXQ润滑脂型号、油箱润滑脂量符合系统使用要求。各输油管作用正常、安装结实牢靠，护套齐全有效。全部轮〔含 缘由，准时解决。备胎〕拆散清洁及进展轮胎调位。1皮车 2检查前后窗

钢圈及锁环应无裂纹、霉烂或明显变形。按规定充气至标准气压。动，颜色深浅全都，色泽光亮，无变色和流痕现象。侧窗开闭灵敏、轻松，前后窗、侧窗玻璃完整无裂损，安侧窗,检修或更换 装结实。身 尼龙、橡胶窗钩检查司乘门、部 各仓门及门锁。乘

窗钩作用良好。司乘门、各仓门无明显的变形，开合灵敏牢靠，门锁作用客门上下门柱、滑 良好。门玻璃完好、无缺损、密封胶条完好，安装结实。分 轮添加润滑脂。外蒙皮。检查内围板〔包

接缝压线完好。风槽、回风盖安装结实。类别 作业工程。5．检查紧固座椅

技术要求座椅架、座垫、靠背、扶手棍、扶手环连接结实牢靠，无破损部位，座椅架、破损现象。补漆。检查地板和梯级7牌号、自编号，紧固小童尺、检查安全和效劳警示等标志，张贴行徽、司徽，检查路牌灯箱发电机及电压调整器

座垫、靠背无破损现象。大梁与横梁连接牢靠、梁体无裂纹。牌照完整、齐全、清楚。灯箱安装结实，无破损。安全警示标识配备齐全。电线连接牢靠有效。发电机工作正常，转动畅顺，无异响发热现象。输出电压和电流符合原厂要求。拆检、清洁起动机，按原厂产品技术要求，检查电枢、磁拆检清洁起 场、碳刷、起动齿轮、离合器，电磁开关总成，修复或更换不电 动机检测起动机性 合格件。能器清洁检查ABS部 系统清洁检查电分 涡流缓速器检查CAN线

检查轴承并加添润滑油。装合、检测起动机，其工作性能符合原厂产品要求。ECU消退故障码。喇叭声应清楚，符合音量标准。类别作业工程调整喇叭及雨刮器，润滑雨刮拉杆接点

雨刮器作用良好，安装结实。各线路电缆无破损、短路、老化、发热现象，通电正常，〔或胶管结实、有依靠物和足够的伸缩量、与其他机件无磨擦现象，经检查各线路 板、金属孔、锐角边口位装有护套〔圈护套〔圈〕无和电路板的熔断丝 破损，作用有效。座，检查搭铁线接 插接器连接端子电路板无发热变形烧蚀烧焦现象，头，检查大灯及大 作用正常。灯线路清洁检查电喷系统调

熔断丝符合原厂规格要求，安装结实，作用正常。“0大灯各线路插件﹑灯座与灯泡连接牢靠，工作正常。各部件完好、无脏污，工作性能良好。度、视频监控系统 用。LPG送风口，更换损坏风口蒸发器、冷凝器总成空 和除水海棉调部 3检查蒸发器分 成和冷凝器总成的

按《LPG紧固件齐全牢靠，有效。通风良好。送风口齐全，风量调整装置作用正常。件无磨擦现象。支承件、结实件齐全、牢靠、有效。风、破损，安装结实，除水有效。各固定螺栓、螺母齐全牢靠，作用正常。总成座架、厢体、盖板无裂损、变形、锈蚀现象，安装牢固。

盖板锁扣〔或固定件〕齐全牢靠，作用正常。螺栓、螺母 蒸发器总成出风口与车厢联接密封良好，无漏风现象。类别作业工程．检查系统接头、管路、管路夹码，紧固接头清洁检查蒸发器鼓风机、冷凝器风机和换气风扇检视膨胀阀检查枯燥过滤器除锈、补漆用清水清洁更换损坏件空 11．清洁、检查

接头联接结实牢靠，不渗漏。管路无渗漏现象，安装结实，与其他机件无磨擦现象。夹码齐全，紧固有效。安装结实、无移位现象，紧固件齐全牢靠、有效。动畅顺，无阻滞异响。感温包与蒸发器出口管路应紧贴，感温包(毛细管)与其他象，能依据温度状况自动调整制冷剂流量。有明显温差现象。无泄漏现象。安装结实，无泄漏、堵塞、锈蚀现象。无破损、脏物、积尘、堵塞现象，作用正常。无尘埃、脏物、破损、锈蚀现象，安装整齐、结实、作用进风口的塑料网格 正常。〔或金属网格〕调 12．检查排水系统位加注润滑脂部14．检查、润滑压缩机机架、过渡轮、张紧轮及其机分架、各轴承座，紧锈补漆检查、调整

接头结实牢靠，排水畅顺，无漏水现象。〔管〕应齐全、有效。加注时应以有油脂挤出为准。按规定加注润滑脂。过渡轮、张紧轮安装结实、工作正常无异响。各螺栓、螺母齐全牢靠，作用正常。传动皮带无脱层，爆裂、过度磨损打滑现象，松紧度符合传动皮带、更换损 要求。类别 坏件合器压缩机固定螺栓、螺母检查压缩机润

技术要求其间隙在0.3～0.8mm范围内，线圈电阻符合相应值，把握时能彻底吸合、分别，无打滑、异响现象。与压缩机内部润滑油牌号一样。假设原润滑油与现使用润滑油牌号不一样的，要全部更换，滑油量，检视工作 并用氮气冲洗系统内部。性能。铁质压缩机机壳除锈补漆开关把握台、更换损坏的熔断丝检查电线束，接线柱、线耳空调20．清洁、检查电路板、熔断丝座部21．检查空调发电系分 22．检查制冷剂量及系统工作状态

压缩机运转畅顺，无异响、渗漏，吸、排气工作正常。指示灯、警告灯、警报蜂鸣器工作有效。损、发热、烧蚀现象。熔断丝额定电流量符合原产品规格。各线路无破损，短路、发热现象，通电良好搭铁牢靠。线〔或胶管〕无破损。安装整齐、结实、有依靠物和足够伸缩量、与其它机件无磨擦现象。经挡泥板、金属孔、锐角边口装有护套〔圈，护套〔圈无破损，作用有效。接线柱、线耳连接结实、作用正常。作用正常。熔断丝额定电流量符合原产品规格。按汽车二级保养发电系局部的作业工程和技术要求进展。送风量符合国标技术要求。九、年度保养全车车容修复工程。以检查，调校和修复为中心，其主要作业内容为：检查调整发动机及传动系、方向系的工作状况，解检制动阀、四轮制动器，检修供油系、冷却系、悬挂局部，检查修复调整电器设备、车厢内外蒙皮。车厢外蒙皮视需全喷。作业安排：①车投产满两年、中修后满一年，结合年审，每年年审月份前进展一次。②当年打算中修及报废的车辆担忧排年保。类别作业工程类别作业工程废气排气状况。发2．检测气缸压力,技术要求〔0怠速运转时：0.06-.0.1Mpa以2023转/分运转时：最低0.35Mpa各部位无漏水、漏气、漏油、漏电现象。废气排放符合国家及广州市有关检测标准。用清水灌洗消声器，消声器内应无碳化物，通气孔无堵塞，排气顺畅。压缩压力〔m：2.5Mpa。气门间隙：按发动机原厂规定调整。类别 作业工程清洁机油粗细动 滤清器或更换粗滤芯。检查拆修空气压机 缩机阀盖、检查卸荷阀性能及管路,检查。拆清第部 一节出风管。分 5.拆检、清洁空气滤清器及其管道。清

技术要求更换。空气压缩机无异响、漏气和上油现象，充气正常。卸1.1排气口排出机油时应更换滤芯、管道应畅通，管道内无积碳、油污。破损、丧失的应重配换洗各级燃油油水分别 污垢，无渗漏。壳体无裂损，密封圈齐全无变形。国Ⅲ排器和滤清器，放出燃 放的发动机油水分别器和滤清器必需使用厂家指定的配油箱的沉淀杂质 件，不得使用国Ⅱ和不合格的替代品。

〕检查废气涡轮增

联轴接头有效，制止丢弃。涡轮增压器无裂缝、变形、漏气、漏油等现象。涡轮转压器及防护罩。检查 子运转正常无松隙。防护罩安装结实，作用正常。排气管道。检查清通散热 盖阀工作压力正常；密封良好。散热器外部不得有裂器〔水箱和水箱风扇 缝等损坏。除去散热器管片间及管道内部积存的脏物。检叶角传动器。 查、润滑水箱风扇叶角传动器工作是否正常。类别作业工程技术要求1转动方向盘无阻滞感觉，方向机自由转动量不得超过转向机构各接头螺底栓、螺母；检查添加2～5mm，锁紧螺母〔螺栓〕结实牢靠盘转向机齿轮油。方向机齿轮油以油面刚好到检视孔为宜，无漏油现象。部2分拉杆球头，润滑相通1.0mm，各个球头弹簧不得有裂纹，球头装合后转部位。动自如，无松隙。横直拉杆应无变形，转动自如无松隙。检查调整离合器工作性能，检查离合器液位。底拆检清洁离合器杠杆，盘 润滑轴承、踏板轴、分别叉轴，检验离合器效能。部分

应处于离合器液罐上“高”和“低”标记之间。2.8mm低于平面0.5mm以上，花键槽与输入轴的间隙不应大于0.60mm。压板弹簧无折断，离合器盖，压板，中压板应无裂纹及明显的沟槽，平面挠曲度不大于0.30mm〔在平面半径120～140mm。1.5mm，调整0.3mm。分别轴承与座孔应严密协作，分别轴承应转动灵敏，不得松旷，无异响或卡住现象。0.20mm。30-50mm。检查飞轮飞轮 飞轮、飞轮壳完好，无裂纹，螺栓结实牢靠，飞轮工作壳，更换损坏的飞轮 面平坦光滑，飞轮环齿的磨损不能超过齿长的1/3及齿高齿环。 的1/3。导向轴承完好，并加润滑油。类别 作业工程速

技术要求变速器应安装结实，油封无漏油，传动机构操纵轻松无器总成，调整传动拉 松隙，各联接点间杆件运动应灵敏，无相互干预。齿轮油。底

齿轮油油面以平齐检视孔下缘为标准，缺乏时添加，但油面高度不得超过检视孔下缘。制动鼓〔盘〕无裂纹、变形，工作面平坦光滑，起槽面200.15mm，内径不大于原厂标准的m1mm。制动皮厚度不小于8mm,铆钉头应低于蹄片外表不小1.5mm,并连接结实，蹄片与鼓的接触面积不少于70%，并保证两端首先接触，制动蹄片与制动鼓间隙：凸轮端为0.40～0.50mm，制动蹄支承端为0.25～0.40mm。制动蹄应无裂效、变形、角度正确，制动蹄与凸轮轴接触面磨解体清洁检查 损不大于0.30mm，制动支承销与蹄上销孔协作间隙不大盘 修复车轮制动器总 于0.30mm。成〔盘式制动系统按 凸轮轴与支架承孔协作间隙：前轮为0.20～0.50mm,部 有关指引施工〕 后轮为0.50～0.90mm，凸轮轴轴向间隙不大于1mm。1.2mm，蜗杆效能正分 常，销子齐全牢靠。〔或铆钉〕紧固牢靠。错装、更换轴承润滑油。外圈油封作用良好。动轴、万向节螺栓。

万向节轴承协作无松隙。ABS齿圈，转速传感器外表光滑、无破损，安装固定清洁检查ABS 齿圈的形位公差符合原厂要求。齿圈、转速传感器。 齿圈与传感器的间隙：KNORR〔德国〕＜2mm；威明〔山东〕＜0.7mm；博华〔西安〕≤0.7mm。类别作业工程技术要求10．检查、紧固传传动轴螺栓、螺母齐全，结实牢靠。动轴、万向节螺栓。万向节轴承协作无松隙。11．拆检清洁制动气室，更换膜片。拆好，更换膜片。检清洁驻车把握阀、装合后在0.8Mpa气压下不漏气，制动时推杆与制动底弹簧制动室。检查全部制动管路，紧固各臂应垂直，螺丝连接紧固牢靠不松动。手控阀密封圈无损坏、变形、装复后无漏气现象。接头。制动管路连接结实、牢靠、不漏气、夹码齐全。盘制动软管畅通无损裂、老化离层等现象。壳体应无裂纹、沙眼、接合面平坦。内缸壁外表粗糙度不应超出 0.8级，平均值部分 调整气制动总阀

0.664~0.896〔光滑度△7〕接合面平坦。2mm。膜片、密封圈等不应有变形、老化、龟裂等现象。示达0.7～0.8MPa〕时检查。将制动踏板踩到底，气压表0.05MPa把握阀在0.7MPa的压力下，气压下降在1分钟内不。活塞外圆光滑无刮伤，与缸体协作间隙不大于0.10ｍ拆检清洗液压 ｍ。制动总泵、分泵 皮碗、皮圈无变质、发涨、防尘套应完好，不裂开、检测真空助力泵真 硬化。空度检修液压管路

活塞回位弹簧应无锈蚀、断裂，作用正常。真空助力泵联接结实无渗漏，作用正常。液压管路畅通，夹码齐全有效，排解系统内的空气。类别 作业工程清洁检查空气快放阀、ABS气压调整阀。胀阀、空气悬底 挂高度调压阀盘 系统及减震器。

技术要求断裂，密封圈、膜片不允许有变形、老化、龟裂现象。各产品检查执行产品使用规定。空气弹簧安装位置正确，纵向杆、平衡杆联接紧固。256-264mm270.5-278.5mm。减震器无漏油松动现象，作用良好。检查、清洁电 器固定支架总成不松动，连接螺栓〔螺母〕部 涡流缓速器。 紧固、拧紧扭矩付合原厂要求。在各规定部位 各部位黄油加注口应齐全、有效、加注时应以有油分 加注润滑脂。润滑脂

脂挤出为准。DKQ、ZXQ润滑脂型号、油箱润滑脂量符合系统使用要求。各输油管作用正常、安装结实牢靠，护套齐全有效。全部轮胎〔含 查缘由，准时解决。备胎〕拆散清洁及进行轮胎调位。检查内外部蒙皮车检查前后窗及侧

钢圈及锁环应无裂纹、霉烂或明显变形。按规定充气至标准气压。侧窗开闭灵敏、轻松，前后窗、侧窗玻璃完整无裂损，身 窗检修或更换尼龙、安装结实。橡胶窗钩部 。乘客门分 润滑脂。

窗钩作用良好。。类别 作业工程外蒙皮。〔包括冷气风槽部份。．检查紧固座椅车 、靠背和扶手棍。修补人革椅身 座椅架、漆。部 6.检查地板和梯级。分 号、自编号，紧固小童尺、检查效劳警语等标志，张贴行徽、司徽，检查路牌灯箱电 机及电压调整器器部

技术要求接缝压线完好。风槽、回风盖安装结实。座垫、靠背无破损现象。大梁与横梁连接牢靠、梁体无裂纹。牌照完整、齐全、清楚。灯箱安装结实，无破损。电线连接牢靠有效。发电机工作正常，转动畅顺，无异响发热现象。。输出电压和电流符合原厂要求。磁场、碳刷、起动齿轮、离合器，电磁开关总成，修复或拆检清洁起动 更换不合格件。分 机检测起动机性能 检查轴承并加添润滑油。装合、检测起动机，其工作性能符合原厂产品要求。清洁检查ABS系统

常。ECU类别 作业工程 技术要求涡流缓速器电 整喇叭及雨刮器润滑雨刮拉杆接点器检查各线路结部 束检查电路板熔断丝座分 检查搭铁线接头统警器

常。工作正常牢靠，无异响。雨刮器作用良好，安装结实。搭铁牢靠。线束无松散，包扎层〔或胶管〕无破损。安装整齐、结实、有依靠物和足够的伸缩量、与其他机件无磨擦现象，经挡泥板、金属孔、锐角边口位装有护套〔圈，护套〔圈〕无破损，作用有效。象，作用正常。熔断丝符合原厂规格要求，安装结实，作用正常。“0各部件完好、无脏污，工作性能良好。仓温报警器工作正常。断裂现象。9、LPG系统 检查管路、组合阀应无泄露现象。检查、拆检防爆阀、蒸发调压器、高压电磁阀、点火线圈，应符合技术要求，安装有效。紧固件齐全牢靠，有效。风口，更换损坏风口

风槽、送风口无裂损、变形、漏风、堵塞现象。安装牢固，通风良好。送风口齐全，风量调整装置作用正常。类别 作业工程发器、冷凝器总成和除空 水海棉检查蒸发器总成和冷凝器总成的座

技术要求机件无磨擦现象。支承件、结实件齐全、牢靠、有效。通风、破损，安装结实，除水有效。各固定螺栓、螺母齐全牢靠，作用正常。总成座架、厢体、盖板无裂损、变形、锈蚀现象，安装调 架、厢体、盖板，除 结实。螺母部 系统接头、管路、管路夹码，紧固接头分 清洁检查蒸发器和换气风扇检视膨胀阀检查枯燥过滤器除锈、补漆尘网、滤尘海棉，更换损坏件风口的塑料网格〔或金属网格〕检查排水系统

盖板锁扣〔或固定件〕齐全牢靠，作用正常。蒸发器总成出风口与车厢联接密封良好，无漏风现象。接头联接结实牢靠，不渗漏。夹码齐全，紧固有效。安装结实、无移位现象，紧固件齐全牢靠、有效。转动畅顺，无阻滞异响。他机件无磨擦现象，无渗漏，隔热层包扎结实。工作时无挂霜现象，能依据温度状况自动调整制冷剂流量。口有明显温差现象。无泄漏现象。安装结实，无泄漏、堵塞、锈蚀现象。无破损、脏物、积尘、堵塞现象，作用正常。作用正常。接头结实牢靠，排水畅顺，无漏水现象。类别 作业工程加注润滑脂缩机机架、过渡轮、空 张紧轮及其机架、各螺母，除锈补漆调

技术要求〔管应齐全、有效。加注时应以有油脂挤出为准。按规定加注润滑脂。过渡轮、张紧轮安装结实、工作正常无异响。各螺栓、螺母齐全牢靠，作用正常。动皮带、更换损坏件 合要求。部检查电磁离合器分 17．检查、紧固压缩机固定螺栓、螺母检查压缩机润滑铁质压缩机机壳除锈补漆关把握台、更换损坏的熔断丝、空 插接器、连接端子，调 接线柱、线耳

0.3～0.8mm象。要与压缩机内部润滑油牌号一样。换，并用氮气冲洗系统内部。指示灯、警告灯、警报蜂鸣器工作有效。接动或转动灵敏，各把握工况工作正常。各件无脏物、裂损、发热、烧蚀现象。熔断丝额定电流量符合原产品规格。各线路无破损，短路、发热现象，通电良好搭铁牢靠。〔或胶管〕无破损。安装整齐、结实、有依靠物和足够伸缩量、与其它机件无磨擦现象。〔圈〔圈〕无破损，作用有效。接线柱、线耳连接结实、作用正常。类别类别部作业工程分20．清洁、检查电路板、熔断丝座检查空调发电系检查制冷剂量及系统工作状态技术要求齐，作用正常。熔断丝额定电流量符合原产品规格。。送风量符合国标技术要求。十、空调系统年度保养〔每年3-5次空调系统年度保养作业工程，除按汽车二级保养空调局部作业工程外，增加以下工程：类别 作业工程复除水海棉固定网框尘海棉用清水加中性洗涤剂清洗蒸发器，修复弯曲变形翅片盘、排水管道

技 术 要 求涂漆修复。无破损、堵塞现象，作用正常。无污垢、杂物。翅片无弯曲、变形、管道无裂损、渗漏。无污垢、杂物、堵塞、漏水现象，排水畅顺。电机无脏污、阻滞、破损、发热，轴承无松扩。工作冷凝电机更换损坏件 正常。性能

不得有热气窜到冷气中或泄漏冷气的现象。类别 作业工程拆检、清洁电磁

技 术 要 求离合器更换润滑脂和 合原产品要求。损坏件

工作时无打滑、发热、异响现象。能正常吸合分离。截止阀能正常开启、截止工作。按原产品要求更换压缩机润滑油，所更换的润滑检查截止阀、排 油牌号要与空调系统内部润滑油牌号一样。假设原润滑出压缩机杂质更换润 用的牌号不一样，要全部更换，并用氮气冲滑油 洗系统内部。的工作在修理抽真空时进展。检测各压力开关性能元件损坏件

接通、关闭时把握压力值符合原产品要求。作正常。用清洁剂清洁电路板、熔断丝座及电器元件各件无污垢、烧蚀、发热，安装结实，作用正常。无污垢、渗漏现象。接通、关闭时把握值符合原产品要求。十一、汽车二级保养竣工后的检验规定１．发动机局部：

静态检验曲轴箱内机油量到达规定值。加油口、通气塞齐全、畅通，并要加足润滑脂。各无渗漏。风扇皮带张力符合要求。发动机起动性能良好，运转正常，无特别响声，怠速运转一分钟后，机油压力应无漏油、漏水、漏气、漏电等现象。废气排放应符合要求。油电路调整得当，排气管无放炮、漏气现象，加速性能良２．底盘局部：变速器、差速器、转向器内齿轮油量到达规定量值。工字梁、转向节等无损裂，各部螺丝应齐全紧固，弹簧钢板无断裂。中心螺栓紧套完好。骑马螺栓齐全紧固。横直拉杆各连接球头应能活动不松旷。各部锁销及防尘罩应齐全完好。离合器踏板自由行程应符合原车标准，分别彻底，接合平稳，不抖动，不打滑，无异响，离合器总泵、分泵无漏油现象，传动轴、变速器固定螺栓及各部机构螺栓齐全紧固，万向节锁片完好，中间轴承、十字轴轴承，花键和花键槽不得松旷，防尘罩无漏气、漏油现象，各部连接销齐全良好。３．电器仪表局部：，音量符合规定要求，安装结实。压警报器工作正常，指示正确，指针应无跳抖现象。规格安装。各车载设备是否齐全，是否使用功能要求。４．车厢局部：胎架以及灭火机架等应安装齐全，结实牢靠。异。车窗钩齐全，车厢地板结实无破损，地板上的各检修盖板齐全有效。５．空调局部送风口齐全作用正常。空调机组各部件安装结实无渗漏现象，管道、电线束与其他机件无磨擦现象。异响。各油杯〔管〕齐全、有效，并加足润滑脂。常吸合、分别，各指示灯、警告灯齐全，指示正确。空调机的制冷量、送风量符合原产品规格要求。１．方向局部：１．方向局部：15２．操纵局部：轴不震、不抖、无异响。３．发动机性能：４．制动局部：后应无阻滞现象。准。十二、发动机三级保养要求外，增加如下工程:类别 作业项目 技 术 要 求0.15mm。燃烧室应无积碳，气门座圈如松动、裂纹或管在座孔内不得有松动，裂纹等。工作锥面角度应符合各发动机厂技术要求。0.02mm。拆检、清洗气缸盖锥面的中下部，工作面宽度：进气门1-2.2mm，及配气传动机构、光磨 排气门1.2-2.5mm，气门与座圈应密封良好进排气门工作锥面，配 气门挺杆底部应光滑无斑点擦伤或早其剥落对研磨气门与座圈的工 的现象调整螺钉螺纹不应有损伤变形滑牙等。

少于原厂尺寸的96%。摇臂轴两端填塞应结实，摇臂无裂纹破损，弧面平滑无起级。气门挡油罩完好，如硬化或变形应更换。无积炭。轴协作间隙符合原厂规定。类别 作业项目 技 术 要 求裙部距底面5㎜处测量大径方向不得大于0.15㎜，与缸壁的协作间隙符合原厂规定。活塞销锁作用良好。杆、更换活塞环拆检湿式气缸套清洗检查曲轴连杆轴颈

栓的拧紧力矩符合原厂规定，连杆轴承和轴颈协作间隙符合原厂规定,间隙超过使用极限或轴瓦消灭脱落、烧熔、挤压变形时应更换连杆轴承。严禁在瓦背加垫和锉削瓦盖与座的结合面。活塞环各环口应避开活塞受侧向力大的两侧,90120°。0.15mm。缸套不应松动，内壁不应有手触感觉的拉伤，圆柱度误差不大于0.10mm，圆度误差不大于。湿式气缸套外壁不能有严峻的腐蚀孔。更换湿式气缸套密封胶圈。缸套凸肩凸出缸体平0.07~0.11mm。缸体水套结实不漏水。伤发蓝等现象，油孔畅通，圆度不应大于0.02mm0.02mm。泵出油管必需完好无裂纹和损坏，管接头处密封解体检查机油泵 牢靠。机油泵齿轮与端盖间隙、限压阀开启压力泵衬垫和集滤器衬垫必需完好平坦。类别 作业项目 技 术 要 求曲轴前、后盖应无裂开。气缸内径磨损每50mm缸径圆柱度不大于0.25mm0.08mm。气缸盖、气缸体结合面不平度不大于0.05mm空气压缩机总成装配后的空气压缩汽车上进展试验

0.02mm。曲轴后油封与座孔的协作间隙为0.02～0.07mm。0～0.04mm。180°。5.561200～13500.8～热现象。在此转速下运转５分钟〔单缸７分钟〕0.7MPa0.7MPa0.02MPa。调整气门脚间隙 气门脚间隙符合原厂规定。外表应平坦、飞轮平面度误差不大于0.10mm，变速箱离合器已拆卸，检查飞轮及齿轮环、变速箱第一轴前轴承

槽深不大于0.15mm。飞轮齿环无断裂，齿环磨耗大于齿长1/3时，应调整方向并修磨毛刺或更换齿环(飞轮与齿环装配时应预热齿环)。飞轮1.5mm前轴承应无烧蚀剥落，松动的现象，轴承外径在曲轴突缘孔中应不松动，轴承轴向间隙不大于0.15mm。飞轮螺栓拧紧力矩符合原厂规定。类别 作业项目 技 术 要 求喷油器应具有确定的喷射压力和射程，〔断油干脆。不发生任何滴漏现象。一、喷油器的分解与清洗：器外部刷洗干净，留意保护针阀偶件头部。端的研磨平面。二、喷油器的检验，换件和修理：1.喷油器从汽缸盖取下后，在整体未分解前，可将喷油器放在喷油器试验台进展试验，将喷油24.5Mpa

19.6Mpa降至17.64Mpa时所经受的时间应是9s-21s，那么此喷油器密封良好。三、喷油器喷油压力的检查调整喷油器喷油压力是喷油器最重要的一项技术指标，必需接柴油机说明书规定参数调试，而且〔Mpa1Mpa10kg/C动机的动力性、经济性和废气排放。垫圈必需退火处理。五、国Ⅲ排放发动机喷油器按原厂规定检测、修〔或更换总成类别 作业项目 技 术 要 求〔含调速器、提前器、输油泵〕应满足以下要求：动机额定功率和额定转速相匹配；各缸供油量要均匀。2泵供油量。提前器能使发动机从低速到高速整个转速范围总成上试验台进展检测、调试。气缸的真空度动机〕

自动调整喷油提前角。输油泵要保证柴油在低压油路中抑制管道及滤喷油泵。现象，异响。有效。8在发动机上安装.高压油泵总成，其驱动轴轴线必需与传动轴中心线全都。以上要求对国Ⅲ排放发动机高压油泵不适用500-600r/min应挡原厂规定值范围内，加速性能良好，应无断火、回火及消声器放炮等现象。电脑检测发动机工况〔包下载文件必需符合原厂标准要求

十三、二级保养工艺流程保修内容及次序车辆在保养日前一天进展清洁车厢内外卫生工的泥污。由检验员进展保养前检验。

测检手段动检、目测、记录。进场保 (2)按规定要求进展支承车辆，固定良好，安全可 电动千斤顶专用承车养 靠。 凳对各部总成进展保养。拆卸轮胎〔含备用胎〕 专用拆胎机目测，手— (3)按技术要求检查轮胎钢圈及锁环，并进展清洁 手工操作。、轮 除锈，涂黑漆。保胎 (4)装合轮胎，按技术要求进展充气。保养 (5)对轮胎进展调位，互换。(6)检查备胎架，安装备胎应结实。１．检查、清洁曲轴箱〔特别机型除外。⑴检查曲轴箱内油渣，并清洁干净。

螺丝拧紧对角上分两次紧固自制专用摇柄套筒。洗。⑵按技术要求检查曲轴轴承、连杆轴承松紧度。 先用千分尺测量，及调二 ⑶清洁机油集滤器。、发 ⑷更换曲轴箱垫床，装回曲轴箱。机动 ⑸更换滤蕊。机保 ⑹拆下火花塞或喷油器，检查各缸压力。养

校，再用扭力板手按规柴油清洗自制摇柄筒及呆板手。CD0.85MPa；柴油机：3.0MPa发动机局部

保修内容及次序〔粗、细油滤清器除外。求检查滤清器壳及其转子。更换滤蕊。装合机油滤清器〔粗、细。拆检空气滤清器：更换滤蕊。装合滤清器检查进气管道的严密性。拆检清洁喷油器解体喷油器，清洁各部件按技术要求检查壳体、针阀和调压装置。装合后按标准调整喷油压力装回发动机，检查工作状况清洁水泵。要求。检查空气压缩机〔及滤清器〕清洁、畅通各气管道。起动车辆，储气压力在规定时间内到达指定要求。热器及风扇叶片：各部件齐全，作用良好。水箱加水达要求，测试水位警报器。检查风扇皮带松紧达要求。

测检手段手工、柴油清洗。手检、目测。净。用仪表测试喷油压力听声及观看风表以鉴定是否有漏气。加油润滑。

保修内容及次序卸传动轴中轴承。

测检手段检查清洁离合器总成。离合器总泵、分泵无漏油 认。现象。(2)检测离合器,作用良好达要求。２．拆检、清洁变速箱：(1)清洁变速箱外壳，按技术要求检查外壳。底 (3)变速箱试车时应作用良好达要求。(4)更换变速箱齿轮油。盘４．检查方向系统：部 方向机输出轴花键、槽螺纹。分 臂。

校，记录粉质敲击探伤目测观看，手感调校记〔子及黄油咀应齐全，录。加足润滑油。(5)检加方向机润滑油。５．检查前桥〔轴、后桥〔壳、减差速器：更换齿轮油。

保修内容及次序６．拆检、清洁车轮制动器：

测检手段粉质敲击探伤转向节、后轴咀、油封、制动蹄片、制动皮、凸轮轴、 量具，记录。调整臂及挡泥板。销与孔的协作间隙。装回各部附件按鼓尺寸技术要求光削好制动蹄 后场片。轴承加足润滑油，打通各部油道。底 片，调整好制动蹄片与鼓各部间隙。按技术要求检查调整器蜗杆蜗轮。盘 制动管道：拆检、清洁各制动气室。按技术要求检查壳体，推杆弹簧。部 〔3〕更换膜片。装合后制动室应不漏气，作用正常，各部螺丝分 结实。按技术要求检查制动管路及各软喉，紧固各部接头。拆检、清洁制动气阀：拆检、清洁制动气阀，按技术检查制动气阀开关。

内动检确认。装合后充气,凭声及肥皂水检漏。装合后凭听觉及气阀工作压力。装合后在试验台上进展检测应到达要求。置。

检认可。底盘

保修内容及次序拆检、清洁制动总泵、分泵拆检、清洁制动总泵和各制动分泵检查壳体、活塞、皮碗、推杆弹簧装回车上应无漏油现象。清洁、检查手制动总成：检查、调较手刹车操纵机构应达要求。润滑各转轴。清洁、检查钢板总成：支架。要拆换钢板弹簧。

测检手段目测检查目测检查目测检查用专用骑马机拆按技术要求检查钢板销、衬套，钢板U型码 装紧固。部 及螺栓。检查钢板骑马螺栓，紧固螺母。分 〔5〕检查避震筒及支架应达要求。检查、清洁气动门泵总成：检查、清洁气门泵总成。气动门泵性能应达技术要求。排放干净储气筒内积水，并按技术要求检查检查车架：架，储气筒支架，电池架、备胎架。检查油箱保险支架装置。

皂水检漏以风表读数测检排放压力。目测，手感检验保修工程 保修内容及次序检查、清洁发电机：检测发电机工作性能应到达要求。发电机皮带松紧度应符合要求。拆检起动机：

测检手段及工艺电 磁场、碳刷、起动齿轮和离合器。

先凭声、空转检检查轴承并加添润滑油。 视最终以起动检装合起动机，按技术要求检测起动机及其 器 继电器。装回发动机。检查发电机调整器：按技术要求检查调整器〔发电机〕部 4．检查其它电器部份：〔1〕检查、清洁调整电喇叭，装合后按技术要求进展检测。分 〔2〕检查雨刮器，马达、雨刮臂及胶，雨刮工作效果应达要求。备。检查电源总关和熔断丝规格蓄电池检查、清洁、充电。按要求检查低压报警器和其它专用电器设备

自制试验台。上。车车身局部螺丝、装饰条。门保险扣、发动机罩及罩钩〔带〕勾、窗框、窗槽及胶条。李架。梯级。及支架。检查各牌照和标志。车厢内外及扶手棍进展补灰喷漆。目测、手感检查、记录。其它

保修内容及次序支承。静检与动检。静检、动检合格后，再一次检查紧固各部检测发动机废气应符合技术要求。由检验员签发车辆保养完工单。车辆二保工作完工。

测检手段及工艺十四、盘式制动器保养作业为保证盘式制动系统的正常工作，必需定期对制动系统进展定期的保养维护。盘式制动的润滑脂必需选用耐高温(滴点300°C)润滑脂，不得使用含有二硫化钼的润滑脂。依据盘式制动系统的工作状况实行三级维护作业，即例行保养、一级保养、二级保养。其中：例行保养作业由三检负责，一、二级保养作业由修配厂负责。〔一〕例行保养作业内容〔收车回场三检作业〕：检查摩擦块与制动盘之间的转动间隙，长导销盖帽、导套防尘罩、防尘盘盖帽和转轴防尘罩的安装和使用状况。检查摩擦块和制动盘的厚度，假设2mm37mm〔二〕一级保养作业内容：1、目测摩擦块的磨损必需定期目测检查，应检查主动轴、转轴组件总成、必需保证螺纹及螺纹孔的清洁和枯燥〔不得有润滑剂〕。全部紧固螺栓262符合推举值的要求。2、检查摩擦块与制动盘之间的转动间隙，长导销盖帽、导套防尘罩、防尘盘盖帽和转轴防尘罩的安装和使用状况。3、检查摩擦块和制动盘的厚度，假设摩擦块的摩擦材料厚度少于2mm或制动盘厚度缺乏37mm时，必需更换。摩擦材料及底板总厚度的最小允许值11mm，超过限值时必需更换摩擦块。序 作业工程 号

一级保养工程指引

技术要求

的磨损状况

摩擦材料厚度少于2mm时制动片必需更换，制动片总厚11mm①用手沿轴向推拉制动钳，必需保证有0.5-1.0mm的间1 器 ⑵检查制动片 隙。的转动间隙

②假设用手不能使制动钳滑动，必需进一步检查制动钳导拆下制动片，清理导向销，去除赃物，只用手必需能够使制动钳在导向销上全程自由运动，距离应超过30mm。查室和刹车管制动阀、踏板自由行程

要更换。②带套推盘检查〔污水及水分渗入制动器会导致盘制动器30mm。制动气室无漏气，固定牢靠，刹车管无漏气，老化现象。〔5~10〕mm。路、制动踏板、路、制动踏板、动阀和管路接头制动阀和管路接头联接牢靠，无漏气。ABS/ASR系统⑶ 检 查ABS/ASR 状ABS/ASR2

⑵检查紧固制况、巡航功能3 关心制动 动性能

作用良好，20%的坡道上双向驻坡牢靠。管路接头牢靠，无漏气。缓速器工作正常，各插接件、接头正常。〔三〕二级保养作业内容：1、检查摩擦块与制动盘之间的转动间隙，长导销盖帽、导套防尘罩、防尘盘盖帽和转轴防尘罩的安装和使用状况，并且检查制动钳体的全程滑动是否自如。2、摩擦块的厚度，假设摩擦块的摩擦材料厚度少于2mm时，必需更换摩擦块。311mm，超过限值时必需更换摩擦块。439mm，摩擦块及制动盘需要翻，制动盘厚度缺乏37mm时(单边磨损不超过4mm),必需更换制动盘。5、目测摩擦块的磨损必需定期目测检查，应检查主动轴、转轴组件总成、必需保证螺纹及螺纹孔的清洁和枯燥〔不得有润滑剂〕。全部紧固螺栓262符合推举值的要求。6、间隙调整器的检查，使用适当的工具，将内侧摩擦块与转轴组件总成分别，并检查推盘与内侧摩擦块背板的间隙，此数值应为0.6mm～1.2mm。二级保养工程指引序号作业工程作业内容⑴检查制动片的磨损状况⑵检查制动片与制动盘盘式制动之间的转动器 间隙⑶每次更换制动片检查调整器是否工作正常

技术要求摩擦材料厚度少于2mm时制动片必需更换，制动片总11mm的间隙。②假设用手不能使制动钳滑动，必需进一步检查制动钳〔拆下制动片，清理导向销，去除赃物，要求只30mm。拆下车轮，将制动钳沿导向销推向内侧，使用适当的工背板的间隙，此数值应为〔0.5~1.0〕mm，假设间隙过〔留神切勿遗失扭矩保护盘式制动器

⑷每次更换制动片时应检查制动盘有无沟槽和裂纹⑸密封件的检查⑹检查制动气室和刹车管⑴检查制动脚踏板自由

器，将调整器和保护器反时针方向旋转，直至听到声“咔哒”声〔增大间隙，进展0〕次的制动〔大，假设调整器工作正常、扳手或套筒应顺时针转到达极限尺寸时，可以进展光削加工修复。②检查制动盘厚度〔盘〕45mm，制动盘厚度缺乏37mm坏必需要更换。②带套推盘检查〔污水及水分渗入制动器会导致盘制动30mm。制动气室无漏气，固定牢靠，刹车管不漏气，无老化。〔5~10〕mm。制动阀、行程制动管路、制动⑵检查紧固踏板、制动阀和管ABS/ASR路接头系统⑶ 检 查ABS/ASR系

制动阀和管路接头联接牢靠，无漏气。ABS/ASR统状况

⑴检查驻车制动性能

无漏气。缓速器工作正常，各插接件、接头正常。盘式制动系统的扭矩要求值序序号安装扭矩扳手尺寸〔mm〕1制动钳螺栓M16×1.5–10.9〔2个〕280+30Nm180+30Nm142膜片制动气室，弹簧制动气室六角螺母M16×1.5(2个)24十五、18米车铰接系统保养作业〔一〕一级保养1、拆去铰接盘平台的检修孔盖板，检查铰接系统与前车厢及后车厢螺钉连接有否松动，并按要求扭矩进展紧固。2、对铰接系统左/右侧的减震装置的泄漏及损坏做目视检查〔特别是活塞杆处的密封，更换全部损坏及有泄漏的部件。3、检查减震系统中轴承紧固螺栓有否松动，检查将主轴固定座上的安全螺栓是否松动，假设有必需要紧固。4、折叠蓬维护内容通过用约35kg的力在整车中间的高度位置上，用手动拉扯的方式来检查折叠蓬架的整车及中心环上的悬挂骨架内的落座固定状况，假设觉察悬挂骨架内有折叠蓬架落座松动的状况，必需要按要求进展调整及紧固。清洁折叠蓬架。用压缩空气吹去外表泥土灰尘，使用软布或毛刷等清洁折叠蓬架时可以使用家用通常软性清洁剂，不行以使用化学溶剂来清洗折叠蓬外表，不允许用高压水流直接冲洗折叠蓬架，避开冲坏折叠蓬架的接缝。5、中心环稳定装置及能量导轨维护内容翻开车顶掩盖件，检查中心环稳定装置固定构造件的定位紧固状况。测试支撑架的滚脚是否正确地落座于导向型材内。检查能量导轨的固定是否结实。测试导轨的滚脚是否结实的落座于导向型材内。目测检查连接线缆、软管的泄漏及安全状况。不允许线缆、软管有无与周边硬物体相碰刮的现象。更换全部损坏或有泄漏的部件。〔二〕二级保养1、清洁工程内容将平台从铰接单元上拆卸下来，并用压缩空气吹去铰接区域内的灰尘。不能直接用高压冲洗机的水流冲洗皎接系统用铰接区域，避开水流损坏零部件及电气元件。按一级保养类别作业要求，清洁折叠蓬架时，可以使用通常家庭用的软清洁剂，不允许用高压水流直接冲洗折叠蓬架，避开冲坏折叠蓬架的接缝。2、铰接系统滑块检查通过检查铰接系统，目测检查前后车厢处平台的滑块磨损状况，测量滑圆形滑块：件12.5mm，最小厚度不小于8mm。如到达最小厚度则必需更换。目测检查各构造〔铸件〕总体，观看是否存在锈蚀、外表损坏、变形等状况，假设有明显损坏的必需要进展更换。3、目测检查金属-橡胶复合轴承的磨损状况。4、通过检查左/右侧的铰接系统减震装置来目测泄漏状况〔特别是活塞杆的密封性，并检查活塞杆是否损坏〔刮花痕迹。在U诊断软件的支持下，测试紧急减震装置。更换全部泄漏、磨损或损坏的零件。更换电压计〔传感器组件〕时，应留意电压计轴上的指示相对于电子板方向的标记，不行以反接，更换电压计后必需用ACU把握器进展一次的初始化。5、向铰接系统的润滑脂储存装置内充注润滑脂，直到在密封件的上下两边都消灭一个颖润滑脂的油圈为止，并去除溢出的多余润滑脂。6、中心环稳定装置及能量导轨作业内容翻开车顶掩盖件，检查导向型材及杆件的固定及损坏〔变形〕状况，测试支撑架滚脚是否正确落座于导向型材内，并检查滚脚的磨损状况，测试能更换磨损及弯曲的零件；检查各相关连接软管，要求无老化、裂痕，有否与其周边的硬性物件有否碰刮现象，视需要进展更换。其次局部车辆修理制度汽车修理作业运行，节约燃、润料、配件和轮胎，延长其使用寿命。一、汽车修理作业的分类汽车各局部的零、部件的磨损程度不同。汽车修理按作业范围可分汽车中修、总成大修、汽车小修和零件修理：１．中修：是车行驶确定里程并经过技术鉴定后，依据需要有打算地组织一次平衡性的修理。汽车修理的目的，主要是针对汽车各总成之间的技术状况不平衡，通过这一次修理使其平衡，以保证在最经济合理的前提下，使汽车到达原出厂技术标准，尽可能延长其行驶里程；２．总成大修：是汽车的总成经过确定使用里程〔或时间〕后，用修理或更换总成任何零部件〔包括根底件〕的方法，恢复其完好技术状况和寿命的恢复性修理；３．汽车小修：是用修理或更换个别零件的方法，保证或恢复汽车工作力气的运行性修理，主要是消退汽车在运行或维护作业过程中发生或觉察的故障或隐患；４．零件修理〔包括旧件修复的零件的修理，以恢复其使用性能。它是节约原材料，降低保修费用的一个重要措施。零件修理应当考虑到有修复价值和符合经济原则，否则失掉修复意义。二、汽车修理和总成修理的标志１．主要总成大修标志：各总成的根底件损耗、变形、磨损而达不到极限技术协作标准或性能标准者。２．总成大修送修条件：车身总成：其送修条件，参阅车身修理局部。发动机总成：气缸磨损，不柱度到达0.35～0.55mm〔柴油车到达0.70mm〕或不柱度虽未到达上述限度，但椭圆度巳到达0.125ｍｍ〔以上不柱度和椭圆度均以其中磨损最大的一只气缸为准〕；最大功率较标准降低2575％〔发动机处于热车，水温在70°C以上，转速为0转／分时测量；燃料和机油消耗量显著增加〔消耗每百公里超过一升。装合部位变形，影响正常装配及机械运动。驱动桥，桥壳或减速器壳破损、变形、轴承孔超限，影响正常装配及机械运动；半轴套管轴颈磨损变形，齿轮磨损超限有碰击声响。前桥及转向器：工字桥变形或有裂纹，转向器壳裂开及蜗轮，蜗杆磨损及转向节损坏。三、汽车中修理技术要求车辆中修内容是：车身局部主要对车厢的蒙皮、骨架、大梁、进展彻底检修，全面除锈，防锈，视需更换局部锈蚀蒙皮、骨架。对车厢的内外饰、视需大修；底盘中修；对LPG正常性能为中心，进展更换发动机仓线束和老化的电器插接件和灯具，并对系统进展检查、修复。一、发动机局部类别 作业工程 技 术 要 求发动机总成互换、

各部积碳和水套内垢及各零件外部油污和积碳必需零部件

彻底去除干净。进排气歧管必需进展加温漂洗、彻底去除内部积碳。拆卸全部火花塞 各气缸气压：汽油车不低于0.85MPa；柴油车不低油器对各气缸于2.5MPa,各缸压力差不少于10%。喷油器喷出的燃油气压进展测量

厂规定。气门间隙按原厂规定。空气滤清器应必需更换滤芯，滤芯严禁沾有油、水。清器总成和空气滤 空气滤清器壳体支架及进气管应无裂纹穿孔和变形等，清器至发动机的进 空气滤清器支架固定螺栓不应松动，底盖和排尘口要齐风滤清器及空气压缩机空气滤清器应无积垢通风滤清器和空气 堵塞、破损、丧失的应重配换。压缩机滤清器。滤清器

及泄漏。一次性机油滤清器要整个更换。类别 作业工程拆检柴油滤清器，

技 术 要 求更换柴油滤清器滤 胶圈垫片弹簧齐全有效柴油箱应无水分或污垢，无杂质 国Ⅲ排放的发动机油水分别器和滤清器必需使用厂拆检、清洗第一家指定的配件，不得使用国Ⅱ和不合格的替代品。级燃油油水分别器泵检查手油泵检查紧固全部 各件联接结实无堵塞渗漏放清系统内全部的空给系统的密封状况，检查废气涡轮护罩作用正常。涡轮增压器无裂缝、变形、漏气等现象，罩安装结实，作用正常。器。拆修空气压缩

排气管道、消声器、三元催化器安装结实无漏气等现象。1.1燥器。 器排气口排出机油时应更换滤芯管道应畅通管道内无拆清第一节出风积碳、油污。管检查各型号皮带

30～50N10～15mm。化损坏的皮带类别 作业工程检查水泵总成及水箱风扇叶片

技 术 要 求0.38mm，喉码和关心机构

异响，作用正常。符合国家及广州市有关环保规定与水封接触面有0.20mm以上沟槽应予磨平，磨削量不能过大，应以水封弹簧能预紧为宜。泵方轴间应符合原厂的规定。轴承内孔与水泵轴为成 -0.01~+0.03过度协作，轴承外径与壳体承孔为 –0.02~+0.04mm。簧的弹力减退或腐蚀严峻时也应更换。无渗漏现象。510予更换装复。总成。

下水室，用软金属通条去除芯管内积垢。修复后散热器、中冷器容量不应小于原厂规定的98%，无渗漏，支架螺丝无松动，出气管无变形或堵塞。类别类别作业工程技术要求汽油机在水温75-85℃，节气门全开，曲轴转速为100-150r/mim时，气缸压缩压力应不低于0.85MPa，各缸压力差不超过各缸平均值的5%柴油机用起动机带动，发动机在 150-180r/min时，气缸压力不小于2.5MPa,各缸压力不超过平均值的8%。5发动机竣工验收 在各种转速下，机油压力应符合附表1的规定。500-600r/min带压力水箱的发动机最高温度按原厂规定。加速性能良好，应无断火，化油器回火及消声器放炮等现象。1二、底盘局部类别作业工程类别作业工程底技术要求2.8mm,铆钉不松动，0.5mm于0.60mm。压板弹簧无折断，离合器盖，压板，中压板应无裂纹及明显的沟槽，平面挠曲度不大于0.30mm盘1．拆检清洁离合器总成，调整分〔在平面半径120～140mm处检验。离合器分别杠杆工作端面磨损量不超过1.5mm，调整好后应在同一平面部0.3mm。分别轴承与座孔分检验离合器效能不得松旷，无异响或卡住现象。离合器分别杠杆端面与分5～10mm，分别杆端面应在同一平面内，相0.20mm30-50mm。类别 作业工程 技术要求拆检调整离 活塞外圆应光滑无刮伤，与缸壁协作间隙不大于合器总泵、分泵和 。皮碗、皮圈无变质、发涨，防尘套应完好不破助力泵。合器液压管路

裂、硬化。活塞回位弹簧应无锈蚀、断裂，作用正常。液压管路应无漏油，弯折现象。排放液压系统内的空气，各部无渗漏。检查飞轮、飞轮、飞轮壳完好，无裂纹，螺栓结实牢靠，飞轮工作飞轮壳，更换损坏面平坦光滑飞轮环齿的磨损不能超过齿长的1/3及齿高的飞轮齿环 的1/3。导向轴承完好，并加润滑油。拆检，清洁底 母，检视各齿轮、轴承盘 ，更换齿轮油部分变速器操纵机构系统，包括各拉杆总成，导向支座及球头的调整、更换

1/31/3〔三、四、五档内齿不得超2，相邻齿的损伤齿数不得多于3～4沿锁销轴线方向往复可以活动不得有卡死现象和过紧现互协作良好，无松旷。类别 作业工程 技术要求传动轴转动时应无明显变形，晃动、异响，前后万向6．检查传动轴。节叉应在同一平面上。中间轴承轴向、径向无松动，油封检查十字轴承，清 油，十字轴油道畅通，加注润滑油。传动轴与洁、检查万向节， 花键协作不松旷，协作间隙不大于0.8mm。连接螺栓紧拆检清洗中间轴 固牢靠，十字轴轴承U形码扭紧力矩为40～60Nm，两承，加润滑油 边紧度均匀。合后的传动轴防尘罩必需完好， 并用卡环锁紧。清洗检修转清洗检查前轴。铜套。

转向节油道畅通，螺纹损坏不多于2节与转向节臂协作不得松动，销子齐全、有效。转向节轴2.8mm,锁环厚度不大于3mm。转向节轴弯曲不得大于0.20mm0.10mm。工字梁无明显变形，无裂纹。横、直拉杆不应有裂纹、损伤，横、直拉杆不直度不拆检、清洁 大于2.0mm。直拉杆端孔磨损不大于0.60mm。底 头及通部盘 位。部检视方向机分 向机向机加齿轮油

横、直拉杆球头不得有裂纹，球头磨损失圆及球碗磨损不得超过1.0mm，各部球头弹簧不得有裂纹，球头装1～2mm15.5mm。转动方向盘，其自由转动量不得超过30°，转向盘灵紧螺母〔螺栓〕结实牢靠。各部支架连接完好，结实。各部应无漏油，并检加齿轮油。助力泵及管路应无漏油现象。类别 作业工程10．清洁后桥壳、检查半轴、半轴套管。拆检半轴差速器〔斯太尔车型〕轮油

技术要求后轴后桥壳，半轴及其套管，应无明显变形，裂纹损20.04mm。的响声，差速器轴承不得有明显的松动。油现象。更换齿轮油。类别 作业工