循环水岗位操作规程

循环水岗位操作规程?MACROBUTTONNoMacro[typethesistitleHere]供排水车间二〇〇八年五月编写：刘丽芳?MACROBUTTONNoMacro[Nameofuniversity]审核：徐鑫利审定：李德宏批准：石集中目录第一章工艺说明1.岗位任务本循环水站主要任务是负责向气化、空分、合成、热电站系统提供水质、压力、温度、流量符合工艺要求的循环冷却水。同时将各装置返回的热水经冷却塔降温冷却后，通过循环水泵升压送往各工艺装置，不断进行循环。在循环过程中，必须连续补充由于蒸发、散失、风吹、排污而损失的水量。2.岗位管辖范围冷却塔（T4201a-L）及风机、循环水泵房和循环水泵（P-4201、P-4202a/b/c/d/e、P-4203a/b/c、P-4204）排水泵P-4205及加氯装置（M-4202a/b/c）,循环水吸水池、蝶片旁滤装置（F-4201a/b）水质监测换热器（E-4201），水质稳定加药装置（M－4201），循环水池所属设备附属管道、3.基础资料3.1气象参数干球温度：27.7℃空气湿球温度：20.7℃3.2循环水量:正常50567m3/h，最大59312m3/h给水温度：28℃回水温度：40℃温差：12℃3.3.3.1 7a线：0.5MPa （煤浆制备、渣水处理、变换、低温甲醇洗、硫回收、甲醇合成、甲醇精馏及冷冻站、空分空压装置） 7b线：0.35MPa（热电站）3.3.2 回水压力 8a线及8b线：0.20～0.25MPa3.4浓缩倍数N＝43.5 冷却塔蒸发量：872～1027m3／h风吹损失：1.0～2.0m3／h排污：289～341m3补充水量：1162～1370m3／h系统容积：22000m3第二章工艺介绍1.工艺流程1．1工艺流程简述循环水系统是由逆流式机械通风冷却塔（12座）、循环水吸水池、循环水泵房、旁滤过滤器、加药、加氯系统及其管线、循环水给水管网、水冷器、循环水回水管网、监测换热器等组成。循环冷却水经后序换热设备换热后温升大约8～12℃，然后汇集两路循环水回水总管（8a、8b），依靠余压经12根上塔立管进入冷却塔，经冷却塔布水干管、支管及布水喷头均匀地分布于冷却塔填料上，在填料层中形成极薄的均匀水膜与上升的冷空气进行热交换，使水温降至28℃后汇集到冷却塔池，自流进入吸水池。另一路8b管线的循环回水经蝶片式过滤器过滤后回流进入吸水池。吸水池中的水由设置在循环水泵房内的高压循环水泵组（6台水泵）和低压循环水泵组（4台水泵）加压后，分别通过高压循环水管线（7a高压泵组由3台循环水电动泵P-4202c/d/e、P-4202a/b汽轮机驱动的循环水泵（4开1备）及1台调峰电动水泵P-4201组成；低压泵组由3台电泵P-4203a/b/c由于循环水系统本身的排污、蒸发、风吹损失，需补充一部分水。循环水系统排污有3种方式：渣水处理工段的循环水排污；甲醇合成工段的循环水排污；循环水装置的排污。补水分新鲜水（W0）和污水回用装置产水（W4）两部分，分别通过W0和W4管线补入循环水泵吸水池。为了保证循环冷却水的水质稳定，减轻循环水系统换热器的结垢与腐蚀，在循环水站设置了加药装置、液氯投加装置，液氯采用冲击式投加控制系统中菌藻的滋生。1．2工艺流程图《循环水系统工艺流程图》见下页2.工艺原理2.1水质稳定处理及监测原理水质稳定处理就是通过给循环水系统中投加水质稳定剂，使其在规定的温度范围和操作工艺条件下运行时，降低水的结垢和腐蚀倾向的一种处理方法。我公司用的水稳剂有缓蚀阻垢剂QD-641、液氯、QD-701异噻唑啉酮等。2.2基础处理 基础处理分为化学清洗和化学预膜处理。2.2.1是利用表面活性剂、溶剂、有机分散剂等，通过化学作用将设备表面的浮锈、油污等清洗干净，使循环水系统管道、设备的金属表面处于活化状态，为预膜创造条件。2.2.2是利用较大量的水处理药剂使活化的金属本体上形成一层完整的、薄而致密的保护膜，以减缓设备的初期腐蚀。2.3缓蚀阻垢处理通过加药装置将缓蚀阻垢剂QD-641加入循环水吸水池中，药剂加入量根据不同水质情况和要求而定（一般为40～60mg/L）。2.4杀菌灭藻处理正常情况下通过冲击式投加液氯的方法进行杀菌灭藻，氯气通过加氯机进入冷却塔池，同时，间隔一定的时间根据菌藻繁殖情况投加非氧化性杀菌剂，该药剂直接投加到吸水池中。2.4.1通过C2700型加氯机进行冲击式投加，夏季每天2次，冬季每天1次，控制余氯浓度0.5～1.0mg/l（每天9：00～11：00和20：00～22：00投运加氯机各两小时）。根据循环水水质情况，在用液氯杀菌灭藻情况不太好的情况下，将非氧化性杀菌剂QD-701直接投加至吸水池中，投加频率及浓度为：夏季（6～10月份，5个月）每半月投加一次，投加浓度50～75mg/L；其他季节（7个月）一个月投加一次，投加浓度50～75mg/L。2.5水质监测为了监测循环水的处理效果，在加药间设有监测换热器（E-4201），通过监测PH、电导了解系统换热器的结垢、腐蚀情况。2.6循环水的水质稳定处理3.主要设备技术条件序号设备位号设备名称数量规格型号（mm）技术性能参数备注1P4201循环水泵1台32sh-132P4202循环水泵5台KS13000-50流量：13000m3/h扬程：50m功率：1967kw

3P4203循环水泵3台32Sh-194P4204循环水泵1台24Sh-19流量：3200m³/h扬程：35m功率：450kw功率：450kw转速：970r/minw

5P4205

排水泵2台6P4206凝结水泵4台100NB457T4201

冷却塔12台CNF-5000风机12台L9754D08HC8F4201叠片过滤器2套SPIN-KLIN过滤水量500m3/h·台过滤精度：55µ9M4201搅拌槽1台Φ800mm；容积：500L溶液槽：800L／个计量泵2台10M4202加氯装置1套11E4201监测换热器1套3KIV-IV蒸汽用量：35kg/h12M42031套LXC-1000碱液泵流量：50m3扬程：5m功率：15kw13L4201电动双梁桥式起重机1套14L4202电动单梁悬挂起重机1套LXBT-3-5Gn=3t;跨度5m15L4203手动单轨小车1台SC-1.016M4204格网8台90S321P1617M4205格网8台90S321P16W×H=2000×2000;格网尺寸10mm×11mm第三章操作规程一、化学清洗操作规程三、循环水系统操作规程四、旁滤器操作规程五、加药装置操作规程六、加氯系统操作规程8.氯吸收装置M-42068.1性能指标吸收能力1000kg/h进气浓度>1ppm尾气排放浓度<1吸收液20%NaOH七、冷却塔风机操作规程测量参数及范围（油温、XYZ方向振动）输出信号工作参数设定参考值正常值报警值停机联锁值油温0～1004～20mA<7575～85≥85振动0～20mm/s4～20mA<6.3mm/s≥6.3mm/s≥7.1mm/s1八、循环水泵操作规程九、监测换热器操作规程第四章常见故障处理第五章安全规程第六章附录1.附表一、旁滤器常见故障与排除旁滤器常见故障与排除序号现象原因解决方法1出水流量太小进水水压太低过滤器叠片受污染增加进水水压清洗保养叠片2一个或多个过滤头反洗不启动按图1方法查找原因按1方法解决3反洗不停按图2方法查找原因按图2方法解决4反洗过于频繁（一般反冲周期大于一小时）系统流量太大压差或时间设置值太小过滤器叠片受污染原水太脏反洗不彻底调整到合适流量调整到合适值清洗保养叠片处理原水详见55反洗不彻底反洗水压太低排污管或排污阀门压阻太大杂质太粘增加水压和背压打开疏通排污管及阀门延长冲洗时间，使用尼龙叠片6没有反洗反洗控制气源没有或压力低进气管堵塞控制器设置错误或电器故障保证气源压力疏通气管重新设置控制器，排除故障7电磁阀漏气不停电磁阀泄露手动电磁阀观察是否正常，清理异物，或更换电磁阀。1.1附图一、单个或多个过滤单元不反洗的解决方案1.2附图二、连续反洗不停的解决方案（排污管一直有水漏出）2.附表二、加氯机常见故障与排除 故障可能原因处理方法转子流量计浮子不动或氯气流量不足氯瓶已空，氯气压力不足更换氯瓶氯瓶阀或氯阀关闭开启阀门氯气管路阻塞或折弯关闭氯瓶阀门，用水射器抽空管线残余氯气，关闭水射器入口压力水，拆下并清洁氯气管路或更换新的管路氯气过滤器阻塞清洗或更换过滤器滤芯水射器入水压力过低参见水射器压力特性曲线，如需要，安装增压泵；水射器入水减压阀开大些；降低水射器出水口被压入水过滤器后端压降过大清洗过滤器，同时冲洗管线水射器内沉积有碳酸盐除掉碳酸盐（如用10％的盐酸泡5分钟）；如可能可提高氯溶液的浓度（1～2g/m4）；降低入水压力，但要保证水射器的最大抽取量氯溶液注射器阻塞清洁注射器或是打开截止阀水射器出口端的背压过高重新设计水射器出水管线，避免弯头过急，并注意在粘胶时不要抹胶过多流量计浮子阻塞清洗流量计外部空气进入真空系统检查管线接头、水射器止逆阀、流量计上下端密封座调节流量计调节钮，但加氯量不增加真空调节器的入口阀阻塞清洗真空调节器的入口阀水射器产生的负压太低参见上述描述流量计浮子阻塞参见上述描述房间内有氯气味道氯气正压管线泄漏关断氯罐角阀（戴防毒面具），用水射器抽空管线内残余氯气，进行漏点检测真空调节器的内置安全阀外泄氯气；入口阀内脏或损坏清洗安全阀及更换坏损件与安全阀连接的排泄管路吸入空气安全阀泄漏，进氯阀玷污或损坏。安全阀的膜片已损坏或有裂缝卸下进氯阀并按“维护”列进行清洗，更换受损元件安全阀排泄管线吸入空气真空调节器膜片损坏更换真空调节器膜片设备内进水水射器止逆阀失效拆卸止逆阀，更换破损元件氯气液化，流量计玻璃管上可看到黄色的液体加氯间比氯库间温度低；氯气抽取量过大提高加氯间温度；安装加热器或减压阀；安装液氯分离器氯罐结冰氯抽取量过大增加氯罐连接数量3.附表三.循环水离心泵故障与排除序号故障原因处理方法1轴承发热1.润滑油过多1.减油2.润滑油过少2.加油3.润滑油变质3.排去并清洗油池再加新油4.机组不同心4.检查并调整泵和原动机的对中5.振动检查转子的平衡度或在极小流量处运转2.泵不出水1.泵未起动1.起动泵2.泵转速太低2.检查原动机3.叶轮损坏3.更换叶轮4.吸入口堵塞4.清理吸入口管路5.转向不对5.改变原动机转向3.流量或吐出压力太低1.吸入口有空气1.检查吸入管路防止漏气2.泵转速太低2.检查原动机3.NPSH太小3.检查吸入部分4.吸入口堵塞4.清理吸入管路5.叶轮堵塞5.清理叶轮管路6.叶轮损坏或密封环磨损6.更换叶轮或更换密封环7.转向不对7.更换叶轮或更换密封环4.电机过载1.不同心度1.调整泵和原动机的对中性2.比重变大2.改变操作工艺3.转动部分发生摩擦3.修复摩擦地方4.装置阻力变低，使运行点偏向大流量处4.检查吸入口和排出管路压力与原来的变化情况5.水泵内部声音反常，水泵不上水高4.附表四.冷却塔风机的故障及排除故障产生原因排除方法风机震动异常轮毂平衡块脱落或检修后未校准平衡叶轮重新平衡叶片安装角不一致，叶片角度差超出要求按要求安装叶片出现不均匀附着物。清除叶片前后掾损坏或开裂修理更换运输、安装叶片损坏修理更换不同型号叶片混装按原配套组别重新安装电机轴与传动轴不同心重新安装紧固件松动拧紧紧固件风机基础刚性不足加紧基础刚性减速器轴承磨损更换轴承减速器声音异常齿轮咬合不良重新调整齿轮咬合不良更换磨损齿轮轴承不良更换轴承润滑油混入杂质更换润滑油油箱缺油补充润滑油传动轴窜动调整间隙轴承温度异常油路堵塞舒通油路轴承油封磨损更换新件油位低加油油变质更换油脂油管连接处异常连接处未拧紧拧紧漏装密封圈或密封圈老化安装、更换密封圈电机电流大火温升过高叶片安装角度过大，负荷过大调整安装角度连轴器连接不良重新找正传动轴承座震动，紧固螺栓松动重新找正，紧固地脚螺栓电机本身原因查明原因。润滑油不良更换、补充润滑油。轴承损坏更换轴承不能启动配线错误检查调整配线负荷或传动系统有故障脱开负荷，电机单试，检查传动机械电压不足检查核对电压电机声音异常单项旋转断电再