阳光仓库钢屋架施工技术交底

阳光仓库钢屋架施工技术交底1、钢屋架施工前进行技术准备：1.1施工队技术员认真熟悉施工图纸，详细核对各构件结构尺寸是否正确，若有问题及时报项目部与设计单位联系。1.2钢结构施工前，按施工图设计的要求，施工队技术员应编制制作工艺和安装施工组织设计。1.3施工队技术员编制料单后，组织技工进行图纸和施工工艺、技术、质量、安全交底。2、施工场地布置：2.1按流水顺序安排施工场地，尽量减少运输量，避免倒流水。2.2根据施工需要合理安排操作面积，以保证安全操作，并要保证材料和零件有必需的堆放场地.原材料应分品种、规格摆放整齐，并在其端部立牌标识。2.3保证成品能顺利运出。2.4便利供电、供气、照明线路的布置。3、材料准备：3.1钢材：钢材应有质量证明书，并应符合设计要求及国标规定，钢材断口不得有分层，表面锈蚀、麻点。3.2电焊条：使用的电焊条必须有出厂合格证明.施焊前应经过烘焙，严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条，焊条采用420。3.3涂料：防腐涂料应符合设计要求。4、工艺准备：4.1从施工图中摘出零件，编制工艺流程表。4.2根据来料尺寸和用料要求，统筹安排合理配料，确定拼接位置。1）拼装位置应避开安装孔和复杂部位；2）双角钢断面的构件，二角钢应在同一处拼接；3）一般接头属于等强度连接，其位置一般无严格规定，但应尽量布置在受力较小的部位；4）严格按标准接头形式进行连接（见附页）。4.3根据工艺要求准备必要的工艺装备（胎、夹、模具）4.4确定各工艺的精度要求和质量要求，并给加工卡片。4.5确定焊接收缩量和加工余量。5、钢屋架制作施工技术：5.1零件加工：1）放样：核对图纸的安装尺寸和孔距，以1：1的大样放出节点，核对各部分的尺寸，制作样板和样杆作为下料、制孔等加工的依据。2）号料：检查核对材料，在材料上划出切割、钻孔等加工位置，标出零件编号。根据配料表和样板进行套裁，尽可能节约材料。3）下料：钢材下料采用氧割。4）平直：钢材矫正调直（采用火焰矫正），低碳钢塑性好，矫正温度一般控制在600-900℃，中碳钢一般不用火焰矫正。火焰矫正常用的加热方法有点状加热、线状加热和三角形加热三种。点状加热根据结构特点和变形情况，可加热一点和数点。线状加热时，火焰沿直线移动或同时在宽度方向作横向摆动，宽度一般约为钢材厚度的0.5~2倍，多用于变形量较大或刚性较强的结构。5）边缘加工：氧割完后，要用砂轮进行刨光。6）制孔：采用钻床进行钻孔，孔径大于螺杆直径2mm，严禁氧气割孔，制孔允许偏差。A、B级螺栓孔径的允许偏差（mm）序号螺栓公称直径、螺栓孔直径螺栓公称直径允许偏差螺栓孔直径允许偏差110~180.00-0.18+0.180.00218~300.00-0.21+0.210.00330~500.00-0.25+0.250.00螺栓孔孔距允许偏差（mm）螺栓孔孔距范围≤500同一组内任意两孔间距离±1.0相邻两组的端孔间距离±1.55.2小装配及焊接：屋架端部T型基座预先拼焊组成部件，经校正后再拼装到屋架上。部件焊接为防止变形，宜采用成对背靠背，用夹具加紧再焊接。5.3钢屋架拼装和连接：1）布置拼装胎具，其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头，加工的余量，收缩量按要求为5mm。栈桥起拱按设计要求为30mm。2）按照实样将上、下玄、腹杆等定位角钢搭焊在装配台上。3）把垫板及节点连接板放在实样上，对号入座，然后将上下玄放在连接板上，使其靠紧定位角钢，再将腹杆放在连接板上，找正位置靠紧定位角钢。屋架杆件全部摆放好后，按照施工图核对无误后即可定位点焊。定位点焊施焊时注意事项：a.电流比经常施焊增加10%-15%，以利减少点焊中夹渣；b.交叉焊缝最好离开50mm左右进行点焊；c.定位点焊的起点与终点应考虑与正式焊缝搭接，起点与终点要平稳。点焊所用的焊条应与正式焊接所用的焊条相同，不得任意改变，点焊高度不超过设计焊接焊缝高度的三分之二。凡点焊的焊工必须持有上岗证。4）将上下玄及腹杆放在连接板及垫板上，用夹具加紧，进行定位点焊。5）将模台上已点焊好的屋架翻转180°，即可将另一面的上下玄和腹杆放在连接板和垫板上，使型钢背对齐，用夹具加紧，进行定位点焊。点焊完毕，整榀屋架总装配即完成，其余屋架的装配均按上述顺序重复进行。5.4焊接1）焊工必须有合格证。安排焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平相适应，并有一年以上经验。2）焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方能施焊。焊前应对所焊杆件进行清理，除去油污、锈蚀、浮水及氧化铁等，在沿焊缝两侧不少于20mm范围之内露出金属光泽。3）焊接工艺：本工程钢屋架的焊接及大部分采用平焊。a.钢屋架的角钢与节点板的厚度极大部分为5-10mm，因此焊条采用4-5mm。b.根据角钢的厚度和以往施工经验，焊接电流暂定为160-200A，现场焊工进行试焊后可自行调整焊接电流。焊接电流过大，焊接容易咬肉、飞溅、焊条烧红。焊接电流过小，电弧不宜稳定，不宜焊透和发生夹渣，焊接效率也低，应在现场由焊工进行焊接试验，求出最佳焊接电流。c.焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2-4mm）为宜。d.焊接电弧长度：根据所用焊条的牌号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条以4mm长为宜，碱性焊条以2-3mm为宜。e.焊条角度：根据两焊件的厚度确定焊条的角度。焊条角度有两个方向，第一是焊条与焊接前进方向的夹角为60°-70°；第二是焊条与焊件左右夹角，有两种情况，当两焊件厚度相等时，焊条与焊件的夹角为45°，当两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于焊条与焊件一侧的夹角。f.起焊：在焊缝起焊点前方15-20mm处的焊道内引燃电弧，将电弧拉长4-5mm，对母材进行预热后带回到起焊点，把熔池填满到要求的厚度后方可开始向前施焊。焊接过程中由于换焊条等因素而停弧再行施焊，其接头方法与起旱方法同。只是要先把熔池上的熔渣清除干净方可引弧。g.收弧：每条焊缝焊到末尾应将弧坑填满后，往焊接方向的反方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。h.清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检确无问题方可转移地点继续焊接。i.屋架杆件的焊接顺序，先焊上下玄连接板外侧焊缝，后焊上下玄连接板内侧焊缝，再焊连接板与腹板焊接，最后焊腹杆，上下玄之间垫板。屋架一面全部焊完后翻转，进行另一面焊接，其焊接顺序相同。4）焊接注意事项a.为防止空气侵入焊接区域而引起焊缝金属产生裂纹或气孔，应采用短弧焊。b.多层焊时，应连续焊完最后一层焊缝，每层焊缝金属的厚度不大于5mm。c.严禁在焊缝外母材上引弧打火。d.焊接角焊缝时，对接层焊第一道焊缝和单层单面焊缝，要避免深而的坡口形式。5.5支撑连接板的装配与焊接用样杆划出支撑连接板的位置，将支撑连接板对准位置装配并定位点焊。全部装配完毕，即开始焊接支撑连接板。焊完应清除熔渣及飞溅物。并在焊缝附近打上焊工钢印代号。5.6成品检验1）焊接全部完成，焊缝冷却24h之后，全部作外观检查并做出记录。2）按照施工图要求和施工规范规定对成品外形和几何尺寸进行检查验收，逐榀屋架做好记录。3）焊缝外观质量标准：项目允许偏差缺陷类型二级三级未焊满（指不足设计要求）≤0.2+0.02t，且≤1.0≤0.2+0.04t，且≤2.0每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0根部收缩≤0.2+0.02t，且≤1.0≤0.2+0.04t，且≤2.0长度不限咬边≤0.05t，且≤0.5，连续长度≤100.0，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长≤0.1t且≤1.0，长度不限弧坑裂纹允许存在个别长度≤5.0的弧坑裂纹电弧擦伤允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度0.05t，且≤0.5缺口深度0.1t，且≤1.0每1000.0焊缝不应超过1处表面夹渣深≤0.2t，长≤0.5t，且≤20.0表面气孔每50.0焊缝长度内允许直径≤0.4t，且≤3.0的气孔2个，孔距≥6倍孔径注：表内t为连接处较薄的板厚。5.7钢结构表面处理油漆：1）钢构件在涂层之前应进行喷砂除锈处理，安装队在成品构件加工完后，交防腐队进行喷砂除锈，经报验完毕后，再刷底漆。随后通知安装队进行拼装，拼装完运输单元后，再完成油漆。2）涂料涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。3）质量好的涂料不宜存放过久，涂料应在使用的当天配置。4）涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求。构件表面有结露时，不得涂装。5）安装焊接处应留出30~50mm暂不涂装。6）涂装应均匀、无明显起皱并附着应良好。7）涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号。5.8钢结构成品堆放：成品验收后，应防止失散和变形，堆放时，注意以下事项：1）堆放场地应平整干燥，并设有足够的垫木、垫块，使构件得以放平、放稳。2）侧向弯度较大的构件可水平堆放，多层叠放时，必须使各层垫木在同一垂线上。3）大型构件的小零件，应放在构件的空档内，用铁丝固定在构件上。6、钢屋架安装技术交底：钢屋架安装前必须经过检查验收，若有变形、损坏应进行矫正和修补，被损坏油漆应补，并再次办理验收手续。6.1钢屋架安装前准备1）放出标高控制线和屋架轴线的吊装辅助线。2）复验屋架支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平度、予埋螺栓位置及伸出长度，超过允许偏差时，应做好技术处理。3）检查汽车吊。4）安照施工组织设计要求搭设操作平台或脚手架。6.2安装顺序1）一般采用综合安装方法从建筑物一端开始，向另一端推进，顺序安装时注意误差累计。2）安装顺序是屋架，垂直、水平支撑系统。3）每一独立单元构件安装完毕之后，应具有空间刚度和可靠的稳定性。6.3安装方法1）钢屋架的扶直就位钢屋架扶直时用杉木对上玄杆等进行绑扎加固。2）对屋架扶直时，起重机的吊钩应对准屋架中心，左右两边的绳索应对称，吊索与水平面的夹角要在45°左右。3）采用汽车吊正向扶直方法进行扶直。4）钢屋架扶直后，立即进行就位，屋架就位的位置应按施工组织设计平面布置要求进行，在吊装时考虑到屋架的安装顺序和两端朝向。屋架就位后，用结实的绳索将屋架拉紧，以保持屋架的稳定。5）屋架的临时吊装绑扎：绑扎点应选在上玄的节点处，且左右对称，高于屋架的重心，是屋架吊起后能基本保持水平、不摇晃、不倾翻。在屋架的两端用麻绳作为溜绳，由两名工人拉紧溜绳，以便于控制屋架转动。吊索与水平线的夹角不能小于45°。6）屋架的吊装、就位和临时固定在屋架吊装前使用经纬仪和卡尺在垛顶防出建筑物的定位轴线。屋架吊至垛顶，进行对位。屋架对位应以定位轴线为准，屋架对位后应立即进行临时固定，经检查固定稳妥后方可摘钩里去。第一榀屋架的临时固定应十分小心，必须准确可靠，固定牢固。因为第二榀屋架的临时固定还要以第一榀屋架作为支撑，第一榀屋架临时固定方法可用四根拦风绳从两边屋架拉牢。第三榀屋架的临时固定，可用工具式水平支撑与第二榀屋架连接，以后各榀屋架与前一榀屋架采用相同方法进行连接。6.4屋架固定1）待屋架经过校正固定后，应将螺栓与螺母焊接以防止松动。2）安装螺栓孔不能用气割扩孔，永久性螺栓不得垫2个以上垫圈，螺栓外露丝扣长度不少于2-3mm扣。6.5检查、验收1）屋架安装后首先重点检查现场连接部位的质量。2）屋架安装质量主要检查屋架跨中对两支座中心竖向面的不垂直度，及屋架受压玄杆对屋架竖向面的侧向弯曲必须保证不超过允许偏差，这是保证屋架设计受力状态及结构安全的关键。3）屋架支座的标高、轴线位移、屋架跨中挠度经测量做出记录。6.6支承面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差（mm）项目允许偏差支承面标高±3.0水平度l/1000地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0螺栓（锚栓）露出长度+30.00.0螺纹长度+30.00.06.7钢屋架安装允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1屋架玄杆在相邻节点处间平直度e/1000且不大于5用拉线和钢尺检查2檩条间距±6用钢尺检查3垂直度h/250且不大于15用经纬仪或吊线和钢尺检查4侧向弯曲L/1000且不大于10用拉线和钢尺检查钢屋架制作安全交底1、焊工应严格遵守安全用电规程的规定，应持有上岗证，无证不得施焊。2、施焊打火前应检查附近有无易燃、易爆物品。3、下班前由班长检查现场有无余火，如有火苗应及时扑灭后方可离开现场。4、非电焊人员未经有关部门同意，不得动用焊接设备。5、下班前，应先将电源切断，开关挂断。6、应经常检查电源线、电焊软线是否有破损，若有应及时用胶布包好或更换。7、在使用电焊机时，不得接触电焊机上非绝缘的部分，若发现有漏电现象，应及时断电，通知电工及时修理。8、在潮湿地点施焊，应铺设干燥木板和穿胶鞋。9、敲打焊渣时，必须戴眼镜。10、焊机应设置一机一闸一箱一保护。多台焊机的地线必须采用并联方式与总地线联接。11、夜间施焊要有足够照明。钢屋架安装安全交底1、钢屋架安装的操作人员必须持有上岗证，有较熟练的安装经验。特别是汽车司机，应熟悉吊车的性能，使用范围，操作步骤、安装程序。2、钢丝绳在使