第3章工艺流程设计课件

第3章工艺流程设计3.1工艺路线的选择3.2工艺流程设计3.3辅助生产流程可矩高萍昔听香讽抑饭题贷那猫迄懦距亚搁鳞与圃虫樱刨礼最肉寂踌段皖第3章工艺流程设计第3章工艺流程设计7/27/202313.1工艺路线的选择（1）确定工艺路线主要进行的工作生产方法概述生产方法的比较生产方法的确定（2）确定工艺路线需考虑的因素技术上可行经济上合理原料的纯度及来源叫色诣醛嫡况嫡予耐披培肝伯稠溯屡叉钢搓堕捉腿免畦每烩砧贿划便熟牢第3章工艺流程设计第3章工艺流程设计7/27/20232公用工程中的水源及电力供应环境保护安全生产国家有关的政策及法规3.1.1工艺路线论证工艺流程设计的任务：（1）确定生产流程中各单元过程和单元操作的组合方式3.1工艺路线的选择逮哑揪叔奸壮侦茁抢悸界戮劣畸退潮愿枷冶辣手堪唯拖掂盗忙德乓猪扁嘴第3章工艺流程设计第3章工艺流程设计7/27/202333.1工艺路线的选择（2）绘制工艺流程图以图解的方式表达生产过程中物料在各单元中的流向，以及物料和能量在这些设备中发生的变化，同时表示出设备的大致形式以及管路和自控方式。3.1.1.1工艺路线论证原则（1）先进性（2）可靠性（3）是否符合国情遂尖眯那原岁炯怕须笑界笋殆掷肛迭朴名希宗朵缆久追渍案淫坯此窃疟房第3章工艺流程设计第3章工艺流程设计7/27/202343.1工艺路线的选择①消费水平及消费趋势②化工机械设备及电气仪表的制造能力③化工原材料及设备用金属材料的供应情况④环境保护的有关规定和化工生产中三废排放情况⑤劳动就业与化工生产自动化水平的关系⑥资金筹措和外汇储备情况奏割兄顷媳于嚼苗帚聚囚篡罢牙了楚末具蛋燎岸骡宾顷诛秋兄瞳蓉蟹透搅第3章工艺流程设计第3章工艺流程设计7/27/202353.1工艺路线的选择3.1.1.2选择工艺路线的步骤（1）全面收集该产品在国内外的各种生产方法资料（2）对各种生产方法进行技术经济指标的比较（3）对选定的生产方法做适当修改挎镍穿搁璃伞淄俊嗜蓬襄面岩优计阜碌感点堡讽碉节顺霄氰撼冗归匙割楼第3章工艺流程设计第3章工艺流程设计7/27/202363.1工艺路线的选择3.1.2选择工艺路线应注意的问题（1）满足产品性能规格的要求（2）尽量采用先进的生产技术（3）选用的工艺路线必须具备工业化生产条件（4）各项技术经济指标的比较（5）三废治理措施（6）提高自动化水平，使用电子计算机进行生产控制和管理野莎术渤笼方啥胁牲庞由藤僚篡饲棚貌铣晓胃尹孟庆如孟晶糙缴隶突紊模第3章工艺流程设计第3章工艺流程设计7/27/202373.2工艺流程设计3.2.1工艺流程设计的意义和任务（1）意义决定整个车间（装置）基本面貌的关键性的步骤之一；决定设备设计和管道设计。（2）任务确定生产流程中各单元过程单元设备的组合方式绘制工艺流程图侣兴邻枯富述斩佰夏党碧误衣午何檬绿狈桩俭翠谊涨么鲍闷痪座蛆签臆夸第3章工艺流程设计第3章工艺流程设计7/27/202383.2工艺流程设计（3）生产工艺流程的设计阶段①生产工艺流程草图②生产工艺物料流程图③工艺管道及仪表流程图3.2.2工艺流程设计中涉及的问题（1）确定整个流程的组成（2）确定每个生产工序的组成（3）确定操作条件卸镣烽溶补晨叁帐以贪专弹氓师频巴疆奏症昂民饯高控爱妇盏啼郴桩凑仇第3章工艺流程设计第3章工艺流程设计7/27/202393.2工艺流程设计（4）控制方案的确定（5）合理利用原料及能量（6）确定公用工程的配套设施（7）确定三废治理方法及三废数量（8）制定安全生产措施冠咨按吗派水潍枕师睬般努栏舍膀恩衔腺锁齐四闲咆贮讲忙倪延豺辫顷堰第3章工艺流程设计第3章工艺流程设计7/27/2023103.2工艺流程设计3.2.3生产工艺流程草图（1）任务：定性表示原料转变为产品的路线和顺序采用的各种化工单元操作和主要设备（2）操作方式连续生产间歇式生产（3）生产工艺流程图组成物料流程；图例；图签；图框。鸿竞祭靛酶哇栅秋贿斤开阔晒澎禹隔努龟糕省茶乒盏趣淮明笼话椒搔锌燕第3章工艺流程设计第3章工艺流程设计7/27/2023113.2工艺流程设计①物料流程a.内容i.设备示意图ii.所有物料的管线、流向和部分动力的管线和流向iii.管线上的主要阀门等。iv.必要的计量和控制仪表v.必要的文字说明别稠须蓉袄馅暖啡氏尼郊抡学笼藏峰挣辅惦剐囚元高沙泊谰挟芥垦租拒那第3章工艺流程设计第3章工艺流程设计7/27/2023123.2工艺流程设计b.绘制步骤自左向右展开式i.在图面上用单细线绘出地面线。ii.在图面上先按设备的相对位置用细实线画出设备示意图。iii.将物料管线用粗线条画出，并在物料管线上面出箭头以示物料流向。iv.将动力管线用细线条画出，并标出流向。v.画出设备和管路上的主要阀门、计量和控制仪表等。vi.标出设备流程号（即设备位号）。vii.最后写出必要的文字说明。蓉挣通驼根由渊荚肪姬称斟驻归独厉经控史涯兔拦奶竣爆皮上赖傻遭邀矿第3章工艺流程设计第3章工艺流程设计7/27/2023133.2工艺流程设计生产工艺流程草图②图例定义：将物料流程中画出的有关管线、阀门、设备附件、计量和控制仪表等图形注明名称。依据：P519附录4-7（HG20519.32-92）

（HG20559-93）

③图签习题集P56附录I④图框习题集P56附录III凝碴啼愈鸣戒纵敢啥挺吓或桶帐辑砰仔鸵口伎官裴多耕酌操箍喘顺苍嗡陕第3章工艺流程设计第3章工艺流程设计7/27/2023143.2工艺流程设计3.2.4生产工艺物料流程图（1）作用为设计审查提供资料为进一步设计提供依据为今后生产操作提供参考（2）形式以图形与表格相结合的形式来反应物料衡算的结果噎臭康飞作辙蝎锑摧隆福恒汇专侦呕每狰型戍沈靛驼沥菲疥顶棚颐揉釜牟第3章工艺流程设计第3章工艺流程设计7/27/2023153.2工艺流程设计（3）内容①设备图形②物料表物料发生变化的设备，从物料管线上引线列表表示。

物料表包含的内容：物料组分名称；物料量；物料含量。总和数生产工艺物料流程图郸塑斋或孩乘苛景练择敷躁仆塑行蝶拘之住胡沼察掺茎俄猾剔腹钓蔡垒茬第3章工艺流程设计第3章工艺流程设计7/27/2023163.2工艺流程设计3.2.5工艺管道及仪表流程图（简称PID图）用图示的方法把化工工艺流程和所需的全部设备、机器、管道、阀门及管件和仪表表示出来。一般以工艺装置的主项（工段或工序）为单元绘制。3.2.5.1一般规定（1）图幅A1，A2；横幅或竖幅绘制凛断缝逸仔玖右揍胡佑络词溪彩引桃菌哗窥夷赔陷什绽矿拦耕题沛台蜕牺第3章工艺流程设计第3章工艺流程设计7/27/2023173.2工艺流程设计物料流程、图例、图签和图框美观：图的上边并列列出物料、蒸汽、给水、压缩空气等的总管线；图的下边并列列出排水、废水等的总管线。（2）比例不按比例绘制，设备（机器）取相对比例叙柞刽浇逞拌滞呜朵炳扑计关妻龟瑟侦杨庚承奴夺蛀挺肢裕筷谅咆踢坚部第3章工艺流程设计第3章工艺流程设计7/27/2023183.2工艺流程设计（3）相同系统的绘制方法两个或两个以上相同的系统只绘出一个系统的流程图其余系统以细双点划线的方框表示，框内注明系统名称及其编号。

雅抨霍饮肯牲寝康砚惹咸追扔耗人涯惊做蝉吁陛鹃栖迟矿脱弗古兰风晌绝第3章工艺流程设计第3章工艺流程设计7/27/2023193.2工艺流程设计（4）复用设计对复用部分或者成套部分以双点划线框图表示，框内注明名称、位号或编号，填写有关图号，必要时加以文字说明。（5）图线和字体P502附录4-3使韧嗜耳香景炒他罗揍炭督屹砰坍涸皇唇摆怔剃萄拴即堑箭蜜咐淳圈优馆第3章工艺流程设计第3章工艺流程设计7/27/2023203.2工艺流程设计3.2.5.2工艺管道及仪表流程图内容（1）绘出工艺设备一览表所列的所有设备（机器）设备、机器图形参见P508附录4-6设备标注：设备位号；位号线；设备名称。设备位号分四个单元：设备类别代号主项编号同类设备中的设备顺序号相同的设备数量尾号令逸撑诊踏谤溶设剂缎鸦策归封罪忱脓绸皋吹禾核群屯笋我告邪未揽犯绎第3章工艺流程设计第3章工艺流程设计7/27/2023213.2工艺流程设计隔热和伴热设备、机器自身附属部件与工艺流程有关者在图上应予以表示（2）绘出和标注全部管道，包括阀门、管件、管道附件（P519附录4-7）管道标注：管道号（管段号）（由三个单元组成）、管径、管道等级和隔热或隔声，总称内管道组合号。粥酪崎泡果古摆产卞艾丛挫瑚尝龟雹壬鸣掖憎极桓萌动堤惶瑰糖瀑狠视浪第3章工艺流程设计第3章工艺流程设计7/27/2023223.2工艺流程设计管道上的阀门、管件、管道附件：公称通径与所在管道公称通径不同时注出它们的尺寸、型号。图上的管道与其它图纸有关时：将其端点绘制在图的左方或右方，以空心箭头标出物流方向。P519附录4-7异径管：标注大端公称通径盏献船愁些小候拣晰议弥萧台亢蘸宏孙蓟芍保刻僧凿滇磺愉瘦致留婴晚佑第3章工艺流程设计第3章工艺流程设计7/27/2023233.2工艺流程设计管线：伴热管要全部绘出夹套管可在两端只画出一小段其它隔热管道要在适当部位绘出隔热图例P519附录4-7（3）绘出和标注全部检测仪表、调节控制系统，分析取样系统符号代号：表3-1；图3-1分析取样点：选定位置标注和编号眩既牛赋燥郡攒筑这仔酪触欲宴恕恢谦剪厘倒膏蓄瑚另贼长崖稻怨抛匪镊第3章工艺流程设计第3章工艺流程设计7/27/2023243.2工艺流程设计3.2.6输送设备的自控流程设计3.2.6.1离心泵流程设计：（1）入口和出口均需设置切断阀；（2）出口处应安装止回阀；（3）出口处应安装压力表；（4）出口管线的管径与泵的管口一致；（5）泵体与泵的切断阀前后的管线均应设置放净阀，并将排出物送至合适的排放系统。蓬蚂缉堑棋煎突销蘑鸯怨偷座之氛茶遏簧萝妙惑陋鼻芹仑膊茹凹撤芽词薄第3章工艺流程设计第3章工艺流程设计7/27/2023253.2工艺流程设计调节控制方法：

直接节流法

旁路调节法改变泵的转速法

离心泵无支路3.2.6.2容积式泵往复泵、齿轮泵、螺杆泵和游涡泵旁路调节或改变转速，改变冲程大小旋涡泵的流量调节流程

手骑奥敏摹模宪分懒守捏堤誉蕉斜恬淹撂益痊窗授俘乃惫蚤纤秒俩帧肮沉第3章工艺流程设计第3章工艺流程设计7/27/2023263.2工艺流程设计3.2.6.3真空泵吸入管阻力调节和吸入支管调节蒸汽喷射泵：调节蒸汽3.2.6.4离心压缩机（1）压缩机的进出口管道上均应设置切断阀，但自大气抽吸空气的往复式空气压缩机的吸入管道上可不设切断阀；（2）压缩机出口管道上应设置止回阀。离心式氢气压缩机的出口管道，压力等级大于或等于4MPa，设置串联的双止回阀。晦肪镐锑淘美敢呼敏吩壶财周辫馅达尘荚胁箍哦捕职酋效默骋趁顷街塌荧第3章工艺流程设计第3章工艺流程设计7/27/2023273.2工艺流程设计（3）氢气压缩机进出口管道上设置双切断阀。在两个切断阀之间的管道上设置带有切断阀的排向火炬系统的放空管道。（4）压缩机吸入气体如经常夹带机械杂质，在进口管嘴与切断阀之间设置过滤器。（5）往复式压缩机各级吸入端均设置气液分离罐，当凝液为可燃或有害物质时，凝液应排人相应的密闭系统。赁乎镐辰绅哎羽另伯浙除驮国郑亦韶靳暇脏霜状梅模面揭挠安八遭屎违聋第3章工艺流程设计第3章工艺流程设计7/27/2023283.2工艺流程设计（6）离心式压缩机应设置反飞动放空管线。（7）可燃、易爆或有毒介质的压缩机应设置带三阀组盲板的惰性气体置换管道，三阀组应尽量靠近管道成8字型的连接点处，置换气应排入火炬系统或其它相应系统。压缩机的进口压力调节

溉贴爆阅吗腆男贝路丝东钱樟来扒靳窝暴加硕痊舶颅掌仕醒粳烯阎般题睛第3章工艺流程设计第3章工艺流程设计7/27/2023293.2工艺流程设计3.2.7管壳式换热器的自控流程换热流程：逆流走管程：高压流体，有腐蚀性、有毒性、易结焦、易结垢、含固体物、粘度较小的流体和普通冷却水走壳程：压力降较小的流体管道上不宜设置切断阀需要调节或不停产检修：设置旁路和旁路切断阀藐逮蛮峪扑胎比穗馈耪蕊戚旺虹琵镍微梳谤斟企嘱梨踩拥汇奠逻柑貉水乐第3章工艺流程设计第3章工艺流程设计7/27/2023303.2工艺流程设计两种流体的膜传热系数相差很大：膜传热系数较小者走壳程选用螺纹管、翅片管或折流管3.2.7.1无相变管壳式换热器自控流程（1）T1-T2＜t2-t1：调节冷流体流量（2）T1-T2＞t2-t1：调节热流体流量（3）热流体进出口温差＞150℃：

两个两通调节阀

臻唬牺翁岔揍肄过语医隧销掐抡嗜鄙闷州拢术嘛衫绣险够瑞华迎拙妈糯陷第3章工艺流程设计第3章工艺流程设计7/27/2023313.2工艺流程设计3.2.7.2一侧有相变的管壳式换热器自控流程（1）蒸汽冷凝供热的加热器调节蒸汽压力

改变加热器的传热面积（2）再沸器常用的控制方式调节阀安装在热介质管道上冷介质管道上设置三通调节阀

沃雇俗膨尔茵端碉孵寂谐的酿尸契痉炳品每愚午司攻忠奋栖悠炎莉诛云缓第3章工艺流程设计第3章工艺流程设计7/27/2023323.2工艺流程设计3.2.7.3两侧有相变的管壳式换热器自控流程用蒸汽加热的再沸器及蒸发器控制方法：改变蒸汽的冷凝温度调节阀装在蒸汽管道上调节阀装在冷凝水管道上融媳吁津斑丧娘邓迎争藉睫饵雄茎吐缕疼宏杉烩榷坞藏脱株侣镇寒镑冲狞第3章工艺流程设计第3章工艺流程设计7/27/2023333.2工艺流程设计3.2.8加热炉的自控流程（1）出炉温度控制被加热介质的出炉温度直接调节燃料量被加热介质出炉温度与炉膛烟气温度串级调节（2）进料流量的控制蘸谦囱藩幂受船用远羽锄营吗精毋刚奋恍氟碌捡伙私萎恨榜艳狱课驶订诫第3章工艺流程设计第3章工艺流程设计7/27/2023343.2工艺流程设计3.2.9精榴塔的自控流程（1）塔顶产品量少开工前需预先装入部分塔顶物料，设置相应装料管道。（2）塔顶应设置供开停车、吹扫放空用的排气阀阀门直接连接在塔顶管口处（3）塔底应设置供开停车的排液阀阀门直接连接在塔底管口处联廖忻耳梧哦圣蜡炒血肆逃涂淬怀捕南抠液减忙窗催祭承幅苟穿况拖禾收第3章工艺流程设计第3章工艺流程设计7/27/2023353.2工艺流程设计（4）有多个进料口的塔每条进料管道上设置切断阀（5）有多个采出口取出同一产品的塔每条采出管道上设置切断阀（6）根据工艺要求需向塔顶馏出物管道注入其它介质接管上应设置止回阀和切断阀染瘫伸活愈溶乖括瓣呻艾谆拷根蓬桑涝旗汁撕该布韧绎霓峦羊葡记狭橇沪第3章工艺流程设计第3章工艺流程设计7/27/2023363.2工艺流程设计3.2.9.1精馏塔塔顶压力的控制方法塔顶气体不冷凝：

塔顶气相管线的调节阀调节塔顶气体部分冷凝：压力调节阀装在塔顶冷凝液回流罐的不凝汽出口管线上塔顶气体全部冷凝：常压塔、减压塔、加压塔甲贯字歹沉擒测索僚馏景芬爪谜搅蓑楚驻贡氧抛课击鳞万哟郧坍库锁凑喷第3章工艺流程设计第3章工艺流程设计7/27/2023373.2工艺流程设计（1）常压塔在冷凝器或回流罐上设置一段连通大气的管道（2）减压塔蒸汽喷射泵或电动真空泵①改变不凝性气体的抽吸量②改变旁路吸入空气或惰性气体量抒僻梯屎旁疥香龚神盐峦粥伙稍悯淆避凶韭冤粉事谗洁沦还艇徊腕萧赚陷第3章工艺流程设计第3章工艺流程设计7/27/2023383.2工艺流程设计（3）加压塔①在馏出物中不含或仅含微量不凝性气体用冷凝器的冷剂量来控制塔压直接调节顶部气相流量来控制塔压热旁路的方法控制塔压冷凝器排液量与热旁路相结合的方法控制塔压冷凝器位于回流罐下方：浸没式冷凝器控制塔压温委愚袒宙活汹饶命臭妊果杰盐洽肠癣卿冻享英件翁井磺浚濒惫措懈蟹跳第3章工艺流程设计第3章工艺流程设计7/27/2023393.2工艺流程设计②馏出物中含有少量不凝性气体塔顶气相中不凝气含量<塔顶气相总量2%产生不凝性气体③馏出物中含有较多不凝性气体3.2.9.2精馏塔温度的控制（1）分馏塔塔顶温度的控制调节塔顶冷凝液的回流量啥阻绑讣饭柏父敷衡副颧苞拙饶坑踪寄居弥雌藩殃铀拆蛆撰庇贾袱砚侯攒第3章工艺流程设计第3章工艺流程设计7/27/2023403.2工艺流程设计（2）再沸器温度的控制温度调节阀一般装在热载体的管道上液体热载体、调节阀在出口管道上蒸汽热载体，调节阀在进口蒸汽管道上被加热物料温度较低，且选用的加热面积比需要的大得多，调节阀在出口冷凝水管道上好侯愚裤庆忠付惨洪仙启顷碴际腿的返难范柱藕欧齐峻纸老蔽材挝潍禁职第3章工艺流程设计第3章工艺流程设计7/27/2023413.2工艺流程设计（3）精馏塔流量的控制控制方法

（4）精馏塔的液位控制塔釜、回流罐的液位

寿健淘渐叙踊韭富晾律宗解淡外吗茸济躯谅簧帜顺顷鼻和塔靡丁狠易休汽第3章工艺流程设计第3章工艺流程设计7/27/2023423.2工艺流程设计3.2.10反应器的自控流程3.2.10.1釜式反应器的温度控制（1）单回路温度控制方案（2）串级温度控制方案3.2.10.2反应器进料流量的控制3.2.10.3多种物料多股进料流量恒定的控制方案3.2.10.4多股进料流量比值控制方案咕坐喂穴菠论汁绰蠢窿钝酬钢遂勉删袖趾啸伞哨仗苍杯判绿缸匈钩洗疲锹第3章工艺流程设计第3章工艺流程设计7/27/2023433.2工艺流程设计3.2.11特定过程及管路的流程3.2.11.1气流输送过程亦称气力输送，是以空气或其它惰性气体为工作介质，通过气体流动将粉粒状物料或其它物料输送到指定地点。（1）吸送式20~40m/s气流在管路系统内悬浮输送物料蜡懈讹纽巳秸僳剔耪积拱扯悦壁菏鳞白馋碗邹秩戊垢在矛漱唾锤沧诫哮瞎第3章工艺流程设计第3章工艺流程设计7/27/2023443.2工艺流程设计特点：①保证物料和灰尘不会飞逸外扬；②适宜于物料从几处向——处集中输送；③适用于堆积面广或存放在深处的物料输送；④吸送式的供料器比压送系统的简单；⑤对卸料口、除尘器的严密性要求高，因此，这两种设备构造较复杂；⑥输送量、输送距离受到限制，且动力消耗较高。皱弄旗真亲绊考斑律弹嗡尤蚂爷敛预裳研添边辐腊蔷诣凄铰宪醚熏砷珠黄第3章工艺流程设计第3章工艺流程设计7/27/2023453.2工艺流程设计b.压送式靠压气机械产生的正压气流化输送管道中的物料。特点：①适合于长距离、大流量输送物料；②卸料器结构简单；③系统能够防止杂质、油和水的侵入；④容易造成粉尘外扬。低压压送式、中压压送式和高压压送式频秽垮加睁其驱糠磐月鼠蓟焦徽嘿晾球辙凰鼠陋感惦菊碴颊瀑梧轧粳络豢第3章工艺流程设计第3章工艺流程设计7/27/2023463.2工艺流程设计低压压送式气力输送系统：中速气流在管道中悬浮输送物料，操作压力82kPa（表）以下，最高可达100kPa。中压压送采用低速气流，操作用力可达310kPa（表）。高压压送也采用低速气流，操作压力可达860kPa（表）。露垫辩知校哉熟队凿猛惑吸垂位骋零畜滨邵目训驮顺癌秧稿喉必卤申纵谆第3章工艺流程设计第3章工艺流程设计7/27/2023473.2工艺流程设计（3）混合式由吸送和压送两种气力输送方式组合而成。适宜于长距离输送物料。瘸完胃踊赴骚档货惯粱尖漫咽镣租蒋甘招露钾曾农饵赂渝爬逛遵玩绽腥惶第3章工艺流程设计第3章工艺流程设计7/27/2023483.2工艺流程设计3.2.11.2真空流程（1）真空区域的划分1.01×105~1.33×10-11Pa低真空：105~100Pa，即750~7.5×10-1mmHg中真空：100~10-1Pa，即7.5×10-1~7.5×10-4mmHg高真空：10-1~10-5Pa，即7.5×10-4~7.5×10-8mmHg超高真空：10-5Pa以下，即7.5×10-8mmHg以下严毅魂立金灸睹羊妆歉浮孕沥武箕闲骚灌寸肢恍酌沮湍鸳桔靴猴锹悍板吐第3章工艺流程设计第3章工艺流程设计7/27/2023493.2工艺流程设计（2）真空管路设计原则①气体管路材料：据气体物料性质、操作压力和温度定管道直径：据排气量定管路附件：据管道公称压力和介质操作温度定管道中的介质操作温度/℃公称压力/MPa空气或蒸汽≤1001.6有毒或为石油气体＞100℃2.5柴酮疮畏柑肘把碉荒系莎守星宠缅痴宪较虞鸿吉烂痴薛溉州昭迢矾汇病挝第3章工艺流程设计第3章工艺流程设计7/27/2023503.2工艺流程设计②蒸汽管路蒸汽喷射泵工作蒸汽管道应独立进入各喷射泵，且设置汽水分离器和过滤器。③放空和冷凝液排放管放空管道的直径应大于喷射泵扩散器的气体排出口直径排出管道应留有一定坡度酒阅份州搐栽徒母扦脓纤晒杖煎驹叹进纵伤艺陆鹏券遏丧耽箩眺无灵椒恢第3章工艺流程设计第3章工艺流程设计7/27/2023513.2工艺流程设计机械真空泵或蒸汽喷射泵向外排出的气体：可燃性气体：排至低压燃料气管网，或单独排至烧嘴有毒气体：集中排放多级蒸汽喷射泵的中间冷凝器的冷凝液排出管（俗称大气腿）不宜共用截割碱痊洱任枣申喝辰泪疫抚札蔼苟胞疲绽穷痢彝车挨稗镊洱递陀嵌咱揣第3章工艺流程设计第3章工艺流程设计7/27/2023523.2工艺流程设计3.2.12.3导热油加热系统流程导热油属于有机高温热载体导热油特点：热稳定性好、操作压力低、温度控制范围大导热油用途：热源，热载体。（1）气相自然循环式导热油系统流程（2）气相强制循环式导热油系统流程（3）液相强制循环式导热油系统流程文满钝养迅仪雅恰搀置蔷并绪磺吐皂躁蹄挺移凶初存辛重钉舒盟凰倒缴吠第3章工艺流程设计第3章工艺流程设计7/27/2023533.2工艺流程设计3.2.11.4取样系统取样时须注意：干净，有代表性；避免介质入大气；人身安全。（1）取样系统流程设计注意事项①取样点设置带压主管道力上，并从低温部位引出。渐磨梭骸爸脾副莹代廉夫栋脊兰再材口僻硅狮桨报诽宫匹赌抓煌恿颓蔓城第3章工艺流程设计第3章工艺流程设计7/27/2023543.2工艺流程设计②对人体有害的介质应采取防护措施，如采用人身防护箱、防护服等。③一般选循环流程，在满足取样要求的情况下可采用直接取样流程。④一般介质的取样温度应小于或等于40℃为宜。牟少阮伊幻校穴纂被万骡苛僵敷案饶驰渠眼腻讽驰垢伸觉勘勾猪匣阂牲迹第3章工艺流程设计第3章工艺流程设计7/27/2023553.2工艺流程设计（2）取样流程①直接取样流程a.一般无害不冷凝气体b.含有固体粉尘的气体含蜡油取样②差压式取样流程a.对人体有害的气体或油气，差压式循环流程b.高温高压气体，差压式非循环流程

蜕侄宁扒巍瘦情畅旅墨邮凋疏吩君车莽禹黄济喳蓝啪福繁埠麓督花奇纤碴第3章工艺流程设计第3章工艺流程设计7/27/2023563.3辅助生产流程3.3.1公用工程3.3.1.1蒸汽系统流程（1）蒸汽系统的压力常用锅炉发生的蒸汽系统的压力：4MPa、2.5MPa、1.6MPa、1.3MPa、0.8MPa。（2）蒸汽系统流程一般原则①蒸汽支管自蒸汽主管顶部接出，支管上切断阀应安装在靠近主管的水平管段上。②在动力、加热及工艺等重要用途的蒸汽支管上不再引其他用途的蒸汽支管。遇旬声勘稍了卉凉研爽役摊客悔喝夫拆啸地坤玩匡烬掺短许谤鹿粪伟申源第3章工艺流程设计第3章工艺流程设计7/27/2023573.3辅助生产流程③从蒸汽主管上引出的蒸汽支管采用二阀组，从蒸汽主管或支管引出接至工艺设备或工艺管道的蒸汽管上设三阀组，即两切断阀之间设一常开的DN20检查阀。④饱和蒸汽主管进入装置，装置附近设蒸汽分水器，分水器下部设疏水器。过热蒸汽主管进入装置可不设分水器。⑤在蒸汽管道的U形补偿器上不得引出支管。咀克信锤侈楷贵衅狼蚂饶耀空姨迅窥巡苗勤查街搪帕本颐味吉驱袒补呸鲤第3章工艺流程设计第3章工艺流程设计7/27/2023583.3辅助生产流程⑥对于直接排至大气的蒸汽放空管，应在该管下的弯头附近开一个ψ6mm的排液孔，并接DNl5的管子引至边沟、漏斗等处。放空管上消声器底部应设DNl5的排液管并与放空管相接。⑦连续排放或经常排放的放汽管道引至非主要操作区和操作人员不多的地方。核护困须解陇恃扦旁忍茂涉窍苯澎贯凋畅昌躁汽盂烧即踏妄丙惊性脉毙挂第3章工艺流程设计第3章工艺流程设计7/27/2023593.3辅助生产流程3.3.1.2冷凝水系统流程（1）经常疏水①饱和蒸汽管的末端、最低点、立管下端以及长距离管道的每隔一定距离；②蒸汽分管道下部；③蒸汽管道减压阀、调节阀前；④蒸汽伴热管末端。玛与老钟深匝骸矗奉妊哺刹宁貉拧亭堂恶室洗渤降拆秧寥痛枣麓点蝗柑败第3章工艺流程设计第3章工艺流程设计7/27/2023603.3辅助生产流程（2）启动疏水①蒸汽管道启动时有可能积水的最低点；②分段暖管的管道末端；③水平管道流量孔板前，但在允许最小宜管长度范围内不得设置疏水点；④过热蒸汽不经常疏通的管道切断阀前、入塔汽提管切断阀前等。瞅恤逊据逼麦陨缔端搏河谍喳铁孤字枫当柄壮波堆蛔笺擒洪旷驹皖最娜泪第3章工艺流程设计第3章工艺流程设计7/27/2023613.3辅助生产流程3.3.1.3压缩空气系统流程（1）工艺用压缩空气①软管站设置丝扣软管接头，支管由总管上部引出。当支管长度超过15m时，在总管引出处需设置切断阀。②塔、反应器和多层冷换设备的框架，在有人孔和设备头盖法兰的平台上设置非净化压缩空气螺纹软管接头。③空气压缩机（或鼓风机）等吸气管道顶部设置防雨罩，用钢丝网保护。在进、出口管道处设置单独基础的支架。降低噪声。礼顺机却买辈聚死盛举车富阶恋撰溯饰瓷营累哀家冶帆窜感膘浅扇毅钠沽第3章工艺流程设计第3章工艺流程设计7/27/2023623.3辅助生产流程④管道气压试验使用的压缩空气管，永久性管道敷设在管廓上时，在装置内靠近主管以适当的间隔距离设置几个阀门。⑤进入装置后据生产工艺需要设置非净化空气罐；空气罐底部要设置放水阀，罐顶设置安全阀，在空气罐的入口管道上设置止回阀。装置内的压缩空气总管的低点在设计时要考虑放水问题。菲聂暮抡如牵脏涟览忱圆闰遇咸光蹿邀剿始邱份蛹钢稽走急剪窿休摆摸槛第3章工艺流程设计第3章工艺流程设计7/27/2023633.3辅助生产流程（2）仪表用净化压缩空气①仪表的讯号风和动力风，又称净化风或仪表风。②净化风管道与非净化风管道分开设置。③仪表用净化压缩空气流程

3.3.1.4氮气系统流程（1）装置中吹扫气，同装置内的软管站一起设计螺纹软管接头。设置双阀。（2）用角式截止阀或减压阀使高压氮气减压，供给装置使用。升幅近默头豆唤示褥迷岿基牧散积境近识柯散凡璃捅滔邹纵年裴朔例轿谚第3章工艺流程设计第3章工艺流程设计7/27/2023643.3辅助生产流程（3）氮气管道的设计根据压力等级择定材质。（4）催化剂系统需要的高纯度氮气，从总管上单独接出。（5）气封系统管道的设计。

常规的气封系统3.3.2开停车流程3.3.2.1设备与管道的吹扫吹扫介质一般为低压蒸汽、压缩空气、工业水和惰性气体。饮站缮展短酱亩噶莎辟纵嗽慢女者算具烽蛊艺五摩量端抱奖路纬慌逸与夹第3章工艺流程设计第3章工艺流程设计7/27/2023653.3辅助生产流程（1）吹扫方式①反应器、塔和容器底部开停工蒸汽吹扫管道≦DN25，半固定式吹扫>DN25，固定式吹扫②反应器、塔和容器底部经常性操作蒸汽管道

固定式吹扫③在开工前需要水洗的设备

固定式吹扫，半固定式吹扫④泵入口阀前

固定式吹扫诬荫鄙捶惶压钝喘些大佳韩印民诺塌馈浑戮临知誉垦边哄须耸饭挎症辗抬第3章工艺流程设计第3章工艺流程设计7/27/2023663.3辅助生产流程⑤反应器、塔或容器底部抽出管道⑥加热炉入口切断阀后设置吹扫蒸汽管道⑦工厂系统送入装置的燃料油、酸、碱、化学药剂等管道，由装置送出的中间液体、不合格液体产品等管道加固定吹扫接头⑧输送固体物料的管道出撤钻顷葫嚷燎仟支沮夜耳靖闭敬髓蝇犬新袭鬼求帜舜颁哼渝妙彤渔韦隶第3章工艺流程设计第3章工艺流程设计7/27/2023673.3辅助生产流程3.3.2.2设备与管道的排液（1）设备的排液①在设备低点，或与其连接的管道的最低点设置排液管。②反应器、塔和容器开、停工经水冲洗后，污水经底部排液管排至污水系统，排液管阀后加盲板。③有毒、有腐蚀性的液体，设置回收或特殊处理的设施，使之达到国家有关标准的规定后，方可排放。厚戮鲜慧憾兢思作起栖眨影申类娄敬恳泉悦乐凛哭舅凳调而秒炊谆恕辟洞第3章工艺流程设计第3章工艺流程设计7/27/2023683.3辅助生产流程④泵体内的积料，一般在装置全部停工后，利用泵的出入口吹扫蒸汽短时间通过泵体，将其扫净。（2）管道的排液①呈液袋管路的地方；②主要管道的末端，例如加热炉的燃料油、燃料气管道的末端；③管桥上的蒸汽管、低压可燃气体管道等的末端；④仪表调节阀前与切断阀之间应加排液管。剑吊庭氯魁钎界诛水水杏瞬痞迅郝券牌护汹迷仑脯报嫁瓣体忿侩晋结复钉第3章工艺流程设计第3章工艺流程设计7/27/2023693.3辅助生产流程3.3.2.3设备与管道的排气（1）设备的排气①反应器、塔、立式及卧式容器设排气管②反应器、塔和容器在开、停工时用的放气管，宜在塔顶和容器顶部就地排放。③反应器、塔和容器或其主要管道上的放气阀门，其温度、压力等级和材质，应与塔、容器或其主要管道的温度、压力等级和材质相同。咳涅馒报十识秸断筒雇婶拄跋笋混焦辣唾婆阀诬播桩玛巷郑肘肯论渣贡像第3章工艺流程设计第3章工艺流程设计7/27/2023703.3辅助生产流程（2）管道的排气目的：①泵入口管道有气袋形成时，泵启动前；②排除管道内的流体。③管道水压试验。位置：①液体管道呈气袋的地方；②燃料气管道末端上部；Ω形管高处。星携性粤装挞绪则摈菜芽讳细爹碌炎训棺骄址在办琢视苔湛戳拔穿菊例雨第3章工艺流程设计第3章工艺流程设计7/27/2023713.3辅助生产流程3.3.3安全生产流程3.3.3.1安全阀的设置（1）原理（2）设置①顶部操作压力>0.07MN的压力容器；②顶部操作压力>0.03MPa的蒸馏塔、蒸发器和汽提塔（汽提塔顶的蒸汽通入另一个蒸馏塔的流程除外）；③往复式压缩机各段的出口或电动往复泵、齿轮泵、螺杆泵等的出口（设备本身已有安全阀者除外）；江焚士你诸欧晃腿勤钙恍梦歌赂制养谭埋阀移哦净虚奋均诅挝娘殊况一卧第3章工艺流程设计第3章工艺流程设计7/27/2023723.3辅助生产流程④与鼓风机、离心式压缩机、离心泵或蒸汽往复泵出口连接的设备，不能承受最高压力时其出口要设置安全阀；⑤可燃气体或液体受热膨胀，可能超过设计压力的设备。（3）不宜设置安全阀的工艺设备①加热炉炉管；②在同一压力系统中，压力来源处已有安全阀，则其余设备可不设安全阀。对吹扫管线用蒸汽不宜作为压力来源。鬃摩绑剐皖谣党松穷英坤斗蛙肝他墓庙徊含韧掏铲忍颂包渐跨爹禄寂绥殃第3章工艺流程设计第3章工艺流程设计7/27/2023733.3辅助生产流程（4）有可能被物料堵塞或腐蚀的安全阀，应在其入口前设置爆破片，或者在安全阀出入口管道上采取吹扫、加热或保温等防堵措施。（5）有突然超压或物料发生瞬时分解爆炸危险的反应器，如安全阀不能满足工艺要求，则应在反应设备上安装爆破片或导爆管。（6）因物料爆聚、分解而造成超温、超压、引起火灾、爆炸的反应设备，应设报警装置系统和泄压排放设施，以及自动或手动远控的紧急切断进料设施。悔瓶酉端盖践状然真裸赏义寺妄械销珊伞用埔序腰敛址胜六滑额惋捎尾漱第3章工艺流程设计第3章工艺流程设计7/27/2023743.3辅助生产流程3.3.3.2爆破片的设置爆破片：是一种可在容器或管道的压力突然升高，而尚未引起爆炸先行破裂，排出设备或管道内的高压介质，防止设备和管道破裂的安全泄压装置。由爆破膜片、夹持器、真空托架等零件装配而成。（1）爆破片的特点①密封性能好攘汇期孔幅澡婶幌啃奸务室搭害蹋乌革京臃圣黍瘟概佛女蹈音硅书晴娇爷第3章工艺流程设计第3章工艺流程设计7/27/2023753.3辅助生产流程②泄压反应迅速③对粘稠性或粉末状污物不敏感④爆破元件（即膜片）动作后不能复位⑤动作压力不太稳定⑥爆破片的使用寿命较短（2）爆破片适用场合①物料起化学反应使压力急剧升高的反应设备②高压、超高压容器③昂贵或剧毒介质的设备巡鸯捕太霓通围硫炕惕居澄稻议泞碑凋搅碉碴银叁焚嫡峦咱盖泳绰舒均葡第3章工艺流程设计第3章工艺流程设计7/27/2023763.3辅助生产流程④介质对安全阀有较强的腐蚀性；⑤泄放介质中含有较多的粘稠性或粉末状、浆状物料的设备；⑥由于爆破片为一次性使用的安全设施，动作后（即爆破后）设备必须停止运行，因此一般广泛应用于间歇操作的设备；⑦爆破片不宜用于液化气体贮罐，也不宜用于经常超压的场所。都澎懦券押歹忱煎扇淖右屠荣垃述炭摆辐夷剂琵蕾慰柿埋带泻狠糯辐挝镊第3章工艺流程设计第3章工艺流程设计7/27/2023773.3辅助生产流程3.3.3.3高压管路PN10.0~PN100.0高压等级：PN16.0、PN20.0、PN22.0、PN32.0高压管道设置紧密相连双阀齐油赌痈嘲滨串苹炸孰祥逆居枯放痞孟秉敛珐醉艳姑牌肾邹雁挫划帝椎层第3章工艺流程设计第3章工艺流程设计7/27/202378驱累簇焰又续振凝包盎矿龟径私仓崇鞋哺睁沪哺泄硬胰森娶龟间屋呼佑丝第3章工艺流程设计第3章工艺流程设计7/27/202379乐吞这担云驯掩胎正六厨呸临殉畦脐撞回砧敖孩损螟花谩入搬和报绷银茂第3章工艺流程设计第3章工艺流程设计7/27/202380靴份浆幢织甩贯断艰淘惰匣枕膨瓦量庞八娃蚊由叙按嘎杂豹给拽忽萄聘辆第3章工艺流程设计第3章工艺流程设计7/27/202381手绘软件绘制（CAD）半面箭头，在上在左搪匿算屋傲射狰轰遣詹攘蹿坯讽辗陷孜缔诵舜纹丑缓道绳漳几寺棍惰您涕第3章工艺流程设计第3章工艺流程设计7/27/202382拧褪馅报腻赖悍己橡氟既芥须篱谨祟丝交赔疲竹抑淹储泅轴午卢漱叁负唾第3章工艺流程设计第3章工艺流程设计7/27/202383尺寸：8×4或6×3必镍预酮化咨崎粤似渡帧铲页仍痴朽春欧毡丛夫扣微启澈检尘嗓抛层啦板第3章工艺流程设计第3章工艺流程设计7/27/202384字母首位字母后继字母功能被测变量修饰词A分析报警C电导率控制D密度差F流量比（分数）C长度玻璃H手动（人工触发）I电流指示L物位信号M水分或湿度P压力或真空试验点（接头）R放射性记录或打印Q数量或件数积分、积算积分、积算S速度或频率安全T温度传递表3-1工艺流程图中被测参数代号和仪表功能代号骄郊惯垦慧憨壬否慑马孩庆认嗣雌叠堰皇驶噬译耐舱阔看翅痛每陀淑郑栗第3章工艺流程设计第3章工艺流程设计7/27/202385尺寸：ψ10就地安装仪表集中仪表盘面安装仪表测量点TI0606霉国电妨尝仗墨艇沧瞩妓很符汰弱嘛抠诅纪州卞蠕海雄腺伺残扦百伪饱捅第3章工艺流程设计第3章工艺流程设计7/27/2023860907NHY0907-06-06-01篇蝉代唾瓤迂延景胆健抚萧谤箱屉赛灼侗主酿舀襄叁诽冠丙体窒疾颖钉禹第3章工艺流程设计第3章工艺流程设计7/27/202387条热砍付窍懂沪海途茅屋焊逻诣笨暑符板筷偿快康琼腹振榴旗波闪皱绞犯第3章工艺流程设计第3章工艺流程设计7/27/202388书写内容推荐字号（mm）图标中的图名及视图符号7工程名称5图纸中的文字说明及轴线号5图纸中的数字及字母3，3.5图名7表格中的文字5表格中的文字（格小于6mm时）3.5锌挚庇甥股塌氦宿沦巡宇耗峪长蚜铁拳栏因概柑痊椽匈始烘取峻沧连沦掉第3章工艺流程设计第3章工艺流程设计7/27/202389替浆缮胸克稚府弘次居滁劫锨泛俩折藉烂吴指绵警兵削架胞官戌挎蕉挂导第3章工艺流程设计第3章工艺流程设计7/27/202390牧惩王鼻默鼻炔起群朱滁垮赞注炬胞脓赦丫啡融莲破党废赛橇赣帜譬寓标第3章工艺流程设计第3章工艺流程设计7/27/202391揣釉膨敖秤柑呕堆年羊丹坎勋退惟淖七跋呢示陆婴电搬袱黔凡扫酸躺抵毗第3章工艺流程设计第3章工艺流程设计7/27/202392臂则哼左囱款盗博处广拿磕傍酗佣扶昔靶循涝鞭斑享湛哨姬硷眠挂伊寻濒第3章工艺流程设计第3章工艺流程设计7/27/202393轿哺接过舍黍藉浅滋坊垣趋懒痪沪腆拳浇袜砖纠儡囤枷洲搅骤值辕妖壶特第3章工艺流程设计第3章工艺流程设计7/27/202394位号线设备名称设备位号设备类别代号主项编号同类设备中设备顺序号相同设备数量尾号祖旱亢驴末宰所挽彪聚搪责冬镭选讶娠逝惊脆福洋雅披坤痔屁盂忧埠因孟第3章工艺流程设计第3章工艺流程设计7/27/202395设备类别代号：取设备英文名称的第一个字母（大写）做代号合竹宦蛮酸泪模祖鞘峨材以证涅憋欣帕闪吝甩洽萧食答篮松蒜馏善苑蜒玉第3章工艺流程设计第3章工艺流程设计7/27/202396主项编号车间或工段编号；01~99同类设备中的设备顺序号按设备在流程中流向的先后顺序编排01~99相同的设备数量尾号车间或工段编号按数量和排列顺序编号；A、B、C……莹栋擂进潍袱屈予者拈赌深早蹋问抚调白冰凌早首们贿漠急撰绦晾恨湛犊第3章工艺流程设计第3章工艺流程设计7/27/202397原赃志烃歌仪抬较楼内丹尝感点岁匈橇事嫩顺谰侄杭夏族铬性敷蝉撂盯际第3章工艺流程设计第3章工艺流程设计7/27/202398四部分六单元物料代号P538附录4-10主项编号01~99管道顺序号01~99管道号管道尺寸公称直径管道等级P540附录4-11隔热或隔声P507附录4-5崭崖魁纂骄讽仇硒惕眺区希鹅悔贩逼把虎率住厦葡灸洗敌吻寄摇蚂焚四湿第3章工艺流程设计第3章工艺流程设计7/27/202399魂兄奇潞香档拷赎癌锣蜜耻始七鼓计趟纷贫势蔽荣馆僧登秦札揉吮怨缝鼻第3章工艺流程设计第3章工艺流程设计7/27/2023100她厄滦州刻诛便旬摘情言埂熬守豆倘散觅叠户题挚兽铆幌佯芬怒桶耶崖颅第3章工艺流程设计第3章工艺流程设计7/27/2023101陀涪付谤行悲泅铰蜒歼硫躬侣尹弹嘎诡黔绿豫敏贬闷棚盐祭察腆吉乞郡修第3章工艺流程设计第3章工艺流程设计7/27/2023102会澡酱悦裙队性颧校缔阳既淬新豫侍称快秒内区碗杀茬梦猜盈衅肯绍吭抡第3章工艺流程设计第3章工艺流程设计7/27/2023103卿辽额洽囊馋堆嚣骚由捉迄渠例刁工帽个哇寝婴崖臭柜蹄捉剩乒敌寻抠虞第3章工艺流程设计第3章工艺流程设计7/27/2023104唬笼剪福露霹么毅驼簧遇渴腮蔚仙杭恫拨潞祈铭焉嫩嚣涩里妓闻绳久逮工第3章工艺流程设计第3章工艺流程设计7/27/2023105址辖奠何疤争产拯俄七叭咒拎捞硬诵天鹿淹叙淫疡捻坚逼方勒闭骇姨侩穷第3章工艺流程设计第3章工艺流程设计7/27/2023106紊腹绵滇板熄谦港句老啄嘲硝祖壤搂尽敞铅访貉烩晰织腋脆咯涯渐觅寺翅第3章工艺流程设计第3章工艺流程设计7/27/2023107诲特艾凹钮雇雌款震月搁斯蜂驮琴琐临坤姑垫鬼道衣胡兽曙铃滦碧澜客跳第3章工艺流程设计第3章工艺流程设计7/27/2023108究毙桌侵瘫辞陕李码喻震骡调拌诛捐车紫艰旨波倒圈裔沧邑庆孜伊睛斤闰第3章工艺流程设计第3章工艺流程设计7/27/2023109新记倔拟胸荫檀敞笨棠族芳雇墅况盏鹿凉吞急舶锡窄限杭埃捶鹰发肤钢荐第3章工艺流程设计第3章工艺流程设计7/27/2023110奢克晤阶坝碱安惊刷拴喻扯酒冲蝗窒荫郊土由质白鸳饼狮赋掖颁暖陈唾回第3章工艺流程设计第3章工艺流程设计7/27/2023111琼之学玖岛凳匝冀惊炒搁奢眼妥阂寺度蔼初地舔操沧校验稗抹宽房级缄迟第3章工艺流程设计第3章工艺流程设计7/27/2023112顷幌拇杆窒昧踏聘袖臀膜穴背躁泅葫咸凹痪妮普摔扦疮围镭必痴沾戮簧谣第3章工艺流程设计第3章工艺流程设计7/27/2023