工业用高淀粉玉米及其品质改良研究及工具库-质量工具的潮气潮落

工业用高淀粉玉米及其品质改良长期以来玉米一直是粮食和饲料的主要资源。目前，玉米已从单纯的粮食作物、饲料作物逐步向经济作物和工业原料过渡；由单纯产量型向定向品质型、专用型转变。以美国为例，1972年用于食品和非食品工业的玉米占全国玉米总量的9%，至1992年则增加到18%，达377.19×108kg；我国1981年淀粉总产量仅为42×104t，1997年已达270×104t，玉米淀粉约占80%以上，淀粉产量的年增长率为14%左右。玉米淀粉在医药、化工、食品、纺织、造纸、建筑、石油化工和塑料业等具有广泛的用途。因此，加速工业用高淀粉玉米品种的培育和改良已势在必行。1

高淀粉玉米的概念和分类高淀粉玉米根据其籽粒中所含碳水化合物的比例和结构分为：混和高淀粉玉米，高支链淀粉玉米和高直链淀粉玉米。混合高淀粉玉米是指普通玉米籽粒中粗淀粉含量在75%以上的工业专用型玉米。根据轻工部颁布的高淀粉玉米分级标准：一级为玉米籽粒中粗淀粉含量为75%以上，二级为72%以上，三级为69%以上。普通玉米淀粉是直链淀粉和支链淀粉的混合体，两者所占的比重分别大约为28%和72%。我们通过品质育种和改良可不同程度地改变玉米胚乳中直链淀粉和支链淀粉的含量和比例。将玉米籽粒胚乳中几乎含有100%的支链淀粉的类型叫支链淀粉玉米（糯玉米或蜡质玉米）；将胚乳中直链淀粉含量在50%~80%的玉米叫高直链淀粉玉米。2

影响玉米淀粉含量遗传基因及高淀粉玉米品质育种方法2.1

糯玉米（支链淀粉）基因型及选育方法：1909年Collins把来源于我国的糯质玉米基因定名为wx；糯玉米籽粒，由于发生单基因突变（Wx变为wx），在纯合的隐性基因WxWx的控制下，可以将支链淀粉含量提高到100%。糯质玉米胚乳不透明，晦暗，类似蜂蜡状又称蜡质玉米。糯质玉米基因作用是累加的，其基因点上有若干个等位基因，它们是WX，Wx2和Wx。Wx对后二者为显性，后二者均为隐性基因。首先是从选育优良自交系入手，一般采取方法为：（1）从糯玉米农家种中直接选育一环系。（2）糯普异型杂交：用配合力和抗性较好的普通玉米自交系和糯玉米农户种杂交选育糯玉米二环系。（3）糯普异型杂交成对一次回交选育糯玉米二环系。选择优良的普通玉米自交系与糯玉米农家种杂交，第二年在同组合内回交，而回交的后代用轮回亲本成对互测配合力，从中选优良系自交至稳定。目前主要运用Wx基因既可以在籽粒中表达，也可以在花粉上表达。通过2%的KI溶液染色呈红棕色并渐渐变成暗棕色，而普通玉米则呈蓝色的识别方法。运用回交转育，回交、自交交替进行将优良的普通玉米自交系转育成含Wx基因的糯玉米同型系。由于控制糯玉米Wx的基因只是改变了玉米胚乳淀粉的性质，对产量并无太大影响。糯质玉米的配合力一般低于马齿玉米配合力，糯质玉米杂交种产量也略低于马齿玉米杂交种产量，而采用这一方法育成的糯玉米产量基本上与普通玉米相同。谢军（1990年）报道，吉林省糯玉米资源淀粉含量比普通玉米略低，平均为64.6%~67%。中国农科院品资所（1991）测定的1986~1988年共计4790份糯玉米资源结果为：糯玉米与普通玉米种质资源的粗淀粉含量没有明显差异。笔者认为作为粒用型糯玉米，应属中晚熟品种，籽粒中支链淀粉含量100%，总淀粉含量70%，产量在9000kg/hm2以上为宜。2.2

高直链淀粉的基因型表现及选育方法：影响籽粒直链淀粉含量的突变基因主要有ae，du和su2，这三种突变基因都增加了直链淀粉的含量，但以ae基因最为显著。该基因是1952年由Vineyard和Bear在一个普通玉米中发现了这个可加倍直链淀粉含量的单隐性基因，后由Kramer等人（1958）建立以ae符号作为该基因在第5染色体上的永久性符号。纯合隐性基因ae可以把直链淀粉提高到55%~65%，甚至达到80%。Haunold和Lindsey（1960）曾指出，高直链淀粉突变体的表现型鉴定是困难的，但有时一种外观“半透明”的胚乳与高直链淀粉的特性是结合在一起的。他们还注意到一定的黄色遗传背景下，高直链淀籽粒颜色对原始黄色的饰变。Crane1964年曾报道，比较高的直链淀粉与成熟籽粒的轻度凹陷或皱缩是有关的。ae基因虽然可以显著提高直链淀粉的含量，但它可以引起籽粒总淀粉含量的下降和含水量的增加。目前高直链淀粉玉米杂交种的平均产量只有普通玉米的65%~75%。目前世界上只有美国已将含有ae基因的玉米杂交种商品化，含du、su2基因的杂交种也进入了示范阶段。商品化的直链淀粉玉米有三种类型：一种为五级（含直链淀粉50%~60%）；第二种为七级（含直链淀粉70%~80%）；第三种为八级（含直链淀粉80%~90%）。高直链淀粉玉米育种，现世界上主要是利用ae基因。通过回交和自交交替进行的方法是获得高直链淀粉自交系的一个较理想的方法。这种方法的缺点是育种周期长，每两个世代才能完成一次回交。但我们如果在每个世代对回交单株进行测交鉴定，选杂合突变基因型连续回交。具体程序是从回交第二代开始，在回交的同时取被回交单株花粉与纯合隐性亲本测交。收获后鉴定测交果穗，仅保留测交鉴定表现1∶1分离的回交果穗。如此重复便可以达到每个世代回交一次的目的。2.3混合高淀粉玉米的选育方法：根据11个省市（市）、自治区所选育并推广的88个杂交种的品质分析结果看：普通玉米粗淀粉平均为68.157%，其中粗淀粉含量大于70%的占64.62%，最高含量达76.6%。从28个省、市（区）提供的7609份玉米种质资源的淀粉品质分析表明：我国玉米种质资源的粗淀粉含量为68.31%，大部分在60%~72%，最高可达75.75%，粗淀粉含量大于72%的资源有230份。这说明从普通玉米中通过育种材料的定向选择，完全可以培育出粗淀粉含量达75%的专用型高淀粉玉米品种。因此，我们应调整育种目标，选择淀粉含量高的优质种质或合成优质群体做为育种素材，并通过添置快速品质分析设备，加强早代选系的品质分析，通过累加效应，达到提高淀粉含量的效果，力争早日培育出粗淀粉含量在75%的工业专用型高淀粉玉米新品种，产量与目前主栽玉米相同。3

高淀粉玉米在工业中的加工利用途径3.1

混合高淀粉玉米中粗淀粉的加工利用：淀粉经一定量酸碱催化可制成淀粉糖（葡萄糖、果糖、麦芽糖、果葡糖浆），果葡糖浆是食品和饮料工业的重要原料。葡萄糖氢化可制成山梨醇，它是一种重要的食品添加剂，山梨醇人体可以代谢，但不易被微生物所利用，可防止变败，所以作为面包和蛋糕的添加剂可防止食品干裂，保持食品的柔软新鲜，延长保质期和防止变质。山梨醇代谢不引起血糖升高，可作为糖尿病人的甜食品；山梨醇在口腔中不会引起pH值降低，可以作为防龋食品的原料。山梨醇是生产维生素C的起始原料；利用山梨醇可生产表面活性剂，在纺织业中作为乳化剂加工合成纤维，防止静电产生，在印染业中可作助染剂。山梨醇作代甘油，在化妆品，卷烟和油漆行业中的用途更为广泛。在医药工业中，精制的山梨醇可作为降脑压制剂；山梨醇经硝化生成硝基失水山梨醇，是治疗冠心病的良药。3.2支链淀粉在工业中的加工利用途径：由于支链淀粉具有较好的稳定性、溶解性、粘滞性、透明性，适于作增稠予制剂、乳化剂、粘着剂等而广泛用于香肠、汤羹类罐头、冷冻食品、膨化食品、快餐方便食品，固体饮料、软饮料、糕点、冰淇淋、果酱、饼干等食品的添加剂。工业方面，广泛应用于胶带，粘合剂。在造纸业、纺织业、建筑业、石油化工等工业也有广泛的用途。3.3直链淀粉在工业中的加工利用途径：直链淀粉是由一种可以制成像玻璃纸一样薄的透明薄膜的线型分子构成。直链淀粉可以制造可降解塑料制品、赛璐玢、胶片和其它产品。特别是在农用薄膜加工业、包装业、纺织业、食品工业、建筑业、石油化工等工业中有着大量的需求。研究表明，直链淀粉是生产生物降解膜的主要原料。在纺织业中，直链淀粉作为玻璃状定型胶料，是优质的浆纱原料；在食品业中，由于直链淀粉凝胶速度快非常适于作软糖的添料；在建筑业中作为制作波纹提花板和制造瓦楞纸箱的快干粘合剂等。目前，高淀粉玉米深加工和综合开发利用已成为21世纪玉米产业的一个重点和发展趋势。因此，抓住这个有利时机，尽快组织力量开展高淀粉玉米的研究，坚持走引进、选育、生产、加工和销售相结合的产业化发展道路，对于促进优质农业的发展，增加农民收入，提高农业效益，具有重大意义。工具库--质量工具的潮气潮落

20世纪下半叶，质量运动以十足的摩登模式------每隔10年变换一次潮流风向，不断寻求着质量工具，新技术层出不穷。六---抽样。20世纪50年代，风行的是各式各样的抽样----AQLs、AOQLs（合格超出质量水平）和LTPDs(批容差百分缺陷)的抽样技术。后来在流行过程中渐渐失色。

---零缺陷运动。20世纪60年代则风行零缺陷运动。苏联的SPUTNIK号横空出世并成功的发射到太空，而美国的发射却连连在太平洋受挫，这一切迫使美国国防部不得不支持零缺陷运动。它强调的是只要工人们保证零缺陷，那么质量就有保证。最后，零缺陷运动演变成一场集体“秀”，而没有任何实质成果。i-J2_}W/U+[$o"fP

---IOS9000运动。1987年许多国家兴起了ISO9000运动。它充其量不过是非常基本的质量体系——由45个国家起草的最小的通用标准。它那隐含着约束的规程带来的是繁文缛节的负担，它只是合同的质量水平而不是不断改进的方式。它很少关注消费者，其目标只是“冻结”现有水平的缺陷，而不是消除它们。正如有人所说：“如果你要制造废纸，那么ISO9000会自始至终地帮你完成！”如今它已成为逼迫企业就范的关卡，成为与其他具有同样的遵从压力的供应商做生意的护照。然而，至今几乎没有任何公司从ISO9000中看到效益底线，事实上，它几乎使质量运动倒退了20年。（本人注：作者可能指的是ISO9000：1994版）六西格玛品质论坛ut#R1iz]J

---QS9000。QS9000是美国三大汽车公司为了统一其对供应商所要求的质量体系而1995年设立的。其目的是改进ISO9000，强调减少偏差，最小Cpk为1.33，质量体系审核与产品质量紧密联系。其缺点是用辞含混、语气专断；工具细节描述不充分；领导力管理及雇员激励方面是弱项；在与供应商合作中不能双赢。供应商们不得不投入巨大成本，而带来的费效比却令人怀疑。许多供应商抱怨，三大公司只是QS9000的传教士而非它的实践者，如果在他们公司应用

QS9000注定会失败！六西格玛品质论坛AhAje

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---全面质量管理。20世纪80年代和90年代，全面质量管理（TQM）成为花样迭出的质量运动的新宠。在15年前其诞生之际，它就被预言为一个大救星─最后的解决办法。然而，实际结果使它也迫使人们不得不放弃了幻想！

---6σ。1987年，摩托罗拉引进了著名的6σ过程作为Cp和Cpk指数的备选。它的主要目的是在公司的“全部客户满意”的要求下，达到迄今为止达不到的质量水平高度。它变成了所有雇员一起与缺陷作斗争的统一标志。然而其巨大的投入连业内人士也怀疑，其中大部分投资是否作到了有的放矢。不管怎样，这些“6σ族”计划在大胆想象、实施范围和结果方面尚存在不足。

---终极6σ—“大Q”。即使是摩托罗拉的6σ过程也需要在许多重要方面进行改进。当我们赢得了马尔科姆•鲍德里奇国家质量奖后，我们认为，若只停留在荣誉面前，就会停滞不前。我开始研究和开发真正世界级的质量体系，远远超过全面质量管理和摩托罗拉的6σ，而后者受到了狭义的产品质量（如设计和制造）的限制。广义的说，在企业的责任和质量之间应该是有联系的。为了质量而追求质量是徒劳的。我的最终6σ体系注重企业全体员工的聪明才智，即以“大Q”来取代所有其他质量体系表示的产品质量的“小Q”。21世纪的强大质量工具包:k;`Zo#h;Taf

随着全面质量管理运动的不断推进，质量工具也经历了交替变换的历史过程，例如QC的7种工具、7种质量管理工具（本人注：可能是指新QC7种工具）、福特的解决质量问题的8D方案和工程方法等。本章我们描述21世纪应用的10种强大工具及其突破性的成果。$Ick-k&h[I8^!d

基本工具c0T(m

1．QC的7种工具----幼儿园工具

将近30年来，西方国家一直盲目地照搬日本人总结和包装的一系列质量技术----QC7种工具，以便解决产品的质量问题。表1分别列出了这些工具的目标、方法及其应用的时机和场合。公平地说，日本在培训其应用这些工具方面取得了成功。通过其质量循环、持续改善小组（Kaizen）和雇员的建议，利用这些工具处理每天的问题，从而动员了工厂的所有工人而不仅仅是专家。但是QC的7种工具仅能解决最基本的质量问题。对于解决长期的质量问题，它们是完全没有用的，因此这些方法在西方不具有吸引力。

7种质量管理工具-----无用的应用-质量-SPC,sixsigma,TS16949,MSA,FMEA;HTl(U*{oN}DH))c

日本人习惯于将简单的事情复杂化。例如，20世纪80年代他们借用结构开发原理的抽样理论开发了质量管理工具，称之为7种质量管理工具（本人注：是指亲和图等新7种工具），并大肆吹嘘该技术如何的好，尽管这些工具在策划和相关性研究中有用（省略），但与解决问题没有关系。3．8-D方法——费力不讨好的方法六西格玛品质论坛O$aC.|Flg

由福特开创的8-D可以认为是双倍的戴命PDCA（计划/执行/检查/采取措施）循环，最多提供了解决问题的程序和通用结构，但它没有告诉人们如何解决既有的问题。这种基于推测和猜测的解决问题的技术已经使用了一个世纪，而效果却非常令人遗憾，况且即费时又费钱！21世纪10种有效的工具如果一家公司雄心勃勃想取得世界级的质量，则其领导必须理解、消化、吸收和指导利用这些新的、简单且有效的工具，这些工具远比QC的7工具、7种质量管理工具、工程方法和8-D等有效。这10种工具是：

谢恩之实验设计（DOE）Q

多环境强化应力实验（MEOST）六西格玛品质论坛2{Jf{Ah

质量功能展开（QFD）

全面生产维护（TPM）

水平对比

消除操作人员控制的错误

客户管理（NOAC）六西格玛品质论坛:c--供应管理

全面价值工程

缩短生产周期

鉴于第一个工具是本书的重点，后面每章几乎都涉及到，以及多环境强化应力实验（MEOST）非常重要（后面单独设一章讲述），TPM相关资料比较多，此3工具在本章不讨论。下面将简要概述其他7种工具：工具3：质量功能展开——倾听客户的意见应用范围六用于新产品/服务概念阶段的客户—市场—设计接口。

需求

产品设计长期受工程师和管理层所左右，而不是倾听客户的意见。结果，十有八九的新产品在市场上堆积如山。有人说：“你也许生产了世界上最好的狗食，但是如果连狗都不吃它，它又好到哪儿呢？”目标

1．在概念设计转到模样设计前，确定客户的需求、要求和期望。(wRf|

2．客户根据重要性和你与最佳竞争对手的类似产品的比较对每项需求进行评级；|t~C#?f;M

3．基于“质量屋”矩阵，确定你的设计中重要的、困难的和比较新的方面；.v4^\Wu$~4Nyde]

4．利用类似的“质量屋”矩阵，将产品技术规范分解成零部件技术规范、工艺技术规范和生产技术规范。

益处BQP*[4a#nu%p'E

1．与以前的设计比较，设计时间减半、缺陷量减半、成本减半和人力减半；/QBtk.Sd:i

k

2．客户由失望或仅仅是满意转向非常满意，并对你的产品情有独钟；

3．具有优越的竞争力；-质量-SPC,sixsigma,TS16949,MSA,FMEAL5[&giZrd

4．在客户、设计、制造和供应商之间建立了有效的关联；

5．使新工程师易于接受。六西格玛品质论坛G!B+V:J

ZRq

方法六西格玛品质论坛0H-|\9Du/Z

略

注意事项bbs.6sq.ne

1．大多数QFD研究不注重核心客户的需求，因为这些客户过于个性化。仅靠一小部分攻关人员和专家会诊的研究也不是解决之道。大量定制新的规范才是最好的方法。这样能确定出每一个核心客户的独特要求，然后按照客户的要求定制产品，再利用信息技术和计算机综合制造技术，就可以生产出价廉物美的大量产品。5D

2．大多数客户趋于重视性能要求。客户也许更关心可靠性、交付日期、售后服务、价格或其他问题。六西格玛品质论坛Wc8L!lWsZ-t-]

3．不要列出多达40～70个的冗长和无法管理的“项目清单”，建议不要超过20个。

4．通常客户不止1家，例如，客户、OEM制造商和分销商。也许他们之间要求互相矛盾，需要独立分别进行研究。8C.zH$?|Otj

5．在第一次应用QFD时，手工填写“质量屋”可能会“失败”，因为填写者会因该工具的复杂性而丧失信心。Rc-eI

F"p[X+\

6．90%的QFD实践者在第一次将客户要求的什么转化成工程师如何做的技术规范，或将技术规范转化成零部件、工艺和试验的技术规范时，都会遇到困难。

7．大多数QFD的实践者在产品从方案到样机，再到交付使用的设计阶段中，不愿意重新确定客户的要求和期望。这将形成产品与客户要求间的“鸿沟”。因此，在产品的方案阶段、样机阶段和预产阶段都应按照客户的需求进行若干次QFD研究。工具5：水平对比-----学习并采纳最好的经验Bg+K?C?

w.RQ

应用范围

通用，包括制造业、商业、服务业、公共事业和政府等。

需求

1，设定内部目标，在时间和水平上内部目标不够充分的过程；

2，公司通常不希望学习他人----“非我族类”症结。

3，尚未将水平对比看作一项重要的合作要求。:o6Nct1Fc

目标X?0T+g

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1，

水平对比与关键的合作策略紧密结合；2eg;K@?@A/n

2，

消除公司与业内最佳公司在关键功能、管理、技术方面的鸿沟；&L1_

3，在某项关键功能、管理或技术方面成为最佳；

4，在日常工作中，将水平对比制度化。

益处1，蛙跳式竞争；

2，缩短学习时间；

3，在产品和服务中，对质量、成本和生产周期的改进来说，都是一个高效的工具；

4，扩展视野产生全球化意识。方法：水平对比的12个步骤1，确定什么是水平比较以及为什么进行水平比较-----与关键的合作策略密切结合；l]Vy|!M

2，建立你自己公司的性能，作为公司的基线；

3，在你自己公司（其他部门）和相邻的公司中开展活动；

4，确定比较的目标---国家级的还是世界级的；

5，参观比较的公司；6，确定比较的公司与你公司之间在业绩方面的差距；7，确保合作承付款项的安全，防范虚假收购；

8，设立目标和制定行动计划；六西格玛品质论坛JD&IP^!A

9，实施计划并监控结果；

10，重复/循环上述过程；[UzE

11，利用“横向思维”重新设计过程；gl4O/o12，确立比较基准。工具6：防差错（POKA‐YOKE）----清除操作者可控差错

应用范围]B(c*W;T+t!WHl

制造业流水线工人

需求1，无论如何严格管理和给多么高的酬金，人都难免会出错。

2，在劳动密集型操作过程中，流水线工人会造成质量问题。3O$@Iys'bS[5{b

目标

提供电子式、机械式或可视的传感器，以警告操作者已发生了一个错误更佳的形式是能预警出错，并能避免出错。

益处六西格玛品质论坛P(\3?(`E$J

hE

1，直接、迅速，对工人没有威吓和责斥；

2，可提高质量、生产能力和客户满意度；7l"AKGbC

3，实际上省去了统计过程控制；e4，较好地简化生产性的设计。QD"c8N.M3{

方法%BGb3R+M5`e

略工具7：客户管理----白领质量、成本和周期时间的改进

应用范围*VJ$b}制造业公司中所有的服务组织和保障组织。

需求-质量-SPC,sixsigma,TS16949,MSA,FMEA^r;T{W?lU%i&k$I

1，服务业的生产率低于40%（而制造业则高达80%以上）；|5^

2，质量对于大多数白领人士来说是“超出屏幕”；.Mv2l!rQTg

3，在任何服务性操作中，周期时间好象是一个“外来语”；-质量-SPC,sixsigma,TS16949,MSA,FMEAw6cY[,l]Oa+FGU

4，美国的全国生产率被服务业拖了后退。

目标1，改善所有服务性操作中的质量、成本和周期时间；4F9bF"k2，将垂直管理变成水平管理；

3，打破部门界限，组建跨职能小组；

4，革新商业过程；2FAEK9v

5，在性能评价方面，用内部客户的评价取代老板的评价。7ytvh,YM

益处-质量-SPC,sixsigma,TS16949,MSA,FMEAqnbg~9P

略,q/{-B!}R1zX"?

方法：客户管理的10个步骤-质量-SPC,sixsigma,TS16949,MSA,FMEA0u5yX

1，设立指导委员会过程管理者和若干个改进团队；

2，确定商业过程问题；量化对质量、成本和周期时间和士气的影响；/S\h;EF9}ZI

3，确定主要的内部客户及其要求的优先次序。根据测量方法，就满足这些要求的内部供应商的能力达成协议；P4x1z9FrBG'ZV

4，确定内部客户反馈率，以此作为满足或未满足客户要求的记录或结果；5，绘制整个“宏”过程流程图；[]'@b~(|

6，为过程中和全部周期时间内的每个步骤确定所需的平均周期时间；7，将有附加价值的步骤和无附加价值的步骤相分离。若可以将附加价值的步骤去掉，估算出可以减少的步骤和可缩短的时间；2yn

8，利用过程改进工具，例如强化外场分析、价值工程、试验设计、过程重新设计和工作重新设计，来去掉或减少无价值步骤；

9，利用“思想箱”、价值工程、创新工具。来检验一个完全不同的解决商业过程或服务的方法，包括该方法的淘汰；B"\"Qc:bR!W2]S5`'t,c

10，实施对内部客户分数管理的评审，并根据健全的商业记录追踪过程。

注意事项Q#Q,V'W*eBwB

1，客户管理是迈向商业过程（BPR）进程的一步；

2，在步骤6、7、8上不需花费过多的时间，因为解决问题的完全不同的革命化方法（步骤）甚至能完全剔除过时的过程。工具8：供应管理----供应商质量、成本和改进周期的转折点应用范围六西格玛品质论坛j"k)VlTGR{:d-e2t

想达到双赢关系的关键供应商

需求Da)J

1，50%以上的销售额来自外部的供应商提供的材料，而仅有3%来自厂家的直接劳动力；

2，公司越来越认识到他们应进行“核心竞争”，而不是在所有的商业活动中竞争；

3，在市场上，平均价格每年下降2%～7%（对于高科技产品，这个数字更高）。然而，供应商对客户公司的价格每年上涨5%，最终不得不退出商业圈。-质量-SPC,sixsigma,TS16949,MSA,FMEAOy_.l4o3~2W

4，公司限制了每个零部件的采购价格，更需要找到能够缩短设计周期和降低生产成本的子系统供应商。

目标a;l?&v+i-YGk

1，与关键供应商进行真正的合作（90%以上的合作者仅是名义上的），以获得互惠的利益；六西格玛品质论坛6e

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RQ

2，为供应商提供积极的、具体的帮助，以改进供应商的质量成本和生产周期，同时降低每年产品，让供应商早期介入设计。六西格玛品质论坛L+X,^7n8I4{-y~

益处-质量-SPC,sixsigma,TS16949,MSA,FMEA\L2w+NI"n(@

1，改进合作的供应商质量，幅度从10：1到100：1；六西格玛品质论坛1)"UqO&H&v

2，每年平均降低合作的供应商价格15%，同时帮助它们提高效益；

3，缩短合作供应商的生产周期和原材料的库存量，改进程度达10：1‘")wT)/r{1G

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4，加强所有重要的客户及供应商的忠诚度和联系。

方法Q%@"wb9\8Q

1，建立高层管理指导委员会，指导供应管理的主要企业工作；4UZUm'B

2，与合作的供应商共同建立严格的、有意义的、相互接受的技术规范；5xl

3，对每个主要商品建立分类商品组，以便帮助有关的合作供应商改进质量、成本和生产周期，同样也不断地降低产品价格；4，使得从“制造”到大量“购买”，最后到“成批购买”更加容易；9jwq8OW

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5，简化供应商的复杂的情况，与供应商一起并行设计，实现成本目标。

注意事项-质量-SPC,sixsigma,TS16949,MSA,FMEA*YA3bE~V{

1，公司不能用取消供应商的供应资格来驱动供应商降低成本，必须采取双赢的解决方案，即公司每年都能得到更低的价格，而供应商年年都获得更高的利润；-质量-SPC,sixsigma,TS16949,MSA,FMEANf2`

2，公司和供应商应基于高度的信任个合作之上；[;c(ah5t"`.B

3，公司成员若想帮助供应商开发产品，他们首先必须是质量、成本和生产周期改进工具方面的专家；

4，合作的供应商不要第一次遇到困难就退缩，而应从长远利益来考虑。工具9：全面价值工程----远远超越了传统价值工程8D;qt^_m应用范围

设计、制造、服务和供应商。实际上，价值工程可广泛用于任何经济活动领域。

需求

1，客户要的是价值，而不仅仅是价格；/Oe%}G8M3mD9J.G%[W!}

2，螺旋式上升的劳力、材料和管理成本；

3，不理想的利润；

4，传统的成本降低大多是无效的，因为它要求产品/服务配置保持一致。

目标

1，远远超越了成本的降低和传统的价值工程；2，远远超过了增强客户满意度要求的所有方面的质量改进；

3，加强了公司、学校和政府间的作用；

4，为持续不断地改进提供了结构框架；(Sk(D`&ah3We._

益处

1，成本平均降低25%，至少10%；Y6Wc6pF

2，投资回报达10：1；

3，改进了客户要求的质量、可靠性和其他方面；六西格玛品质论坛li5A8hO

4，保护资源和环境。-质量-SPC,sixsigma,TS16949,MSA,FMEA`:^'p6NpzE{

方法W\j&hG

技术的变化，包括价值方法、功能分析、价值工程工作计划、“5个为什么”、工作重设计、过程重设计和思想库。

注意事项B,_9Y8f^AQ?

1，在低沉本的驱动下。避免牺牲质量；2，必须认真评估真正的客户要求，技