石油天然气工业井下工具封隔器和桥塞

石油天然气工业井下工具封隔器和桥塞1范围本标准规定了石油天然气工业用封隔器和桥塞的要求。本标准适用于石油天然气工业中套管和油管内使用的封隔器和桥塞。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。对于注明日期的参考文件，只有引用的版本适用。对于未注明日期的参考文件，最新版本适用于本标准(包括勘误的内容)。GB/T18851.2高压无缝焊接钢管液体渗透试验GB/T19000质量管理体系基础和术语(GB/T19000-2008，ISO9000：2005，IDT)GB/T19830石油天然气工业油气井套管或油管用钢管(GB/T19830-2011，ISO11960：2005，IDT)GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法(范围包括A-K，N，T)GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T27025检测和校准实验室能力的一般要求GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划(GB/T2828.1-2003，IS02859-1：1999，IDT)GB/T3452.1液力系统O形密封圈第1部分：内径，截面积，公差和尺寸规范(GB/T3452.1-2005,ISO3601-1：2002，IDT)GB/T3452.3液力系统O形密封圈第3部分：质量检验标准(GB/T3452.3-2005，ISO3601-3：2002，IDT)GB/T4340.1，金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分:邵氏硬度计GB/T531.2硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第2部分:便携式橡胶GB/T9445无损检测人员资格鉴定与认证(GB/T9445—2008，ISO9712：2005，IDT)JB/T4730承压设备无损检测ASME锅炉及压力容器第5部分：无损检测(BoilerandPressureVesselCode,SectionV,NondestructiveExamination)ASME锅炉及压力容器第9部分：焊接质量要求(BoilerandPressureVesselCode,SectionIX,WeldingandBrazingQualifications)BS2M54，金属热处理温度控制规范(Specificationfortemperaturecontrolintheheattreatmentofmetals)SAEAMS-H-6875A，钢材的热处理(HeatTreatmentofSteelRawMaterials)3术语和定义GB/T19000界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1井内介质wellmedium井筒内的液体和(或)气体。3.2密封间隙extrusiongap套管最大内径与紧邻封隔件的零件(部件)最小外径间的径向间隙。3.3膨胀封隔件inflatablepackingcomponent在液体压力直接作用下，膨胀变形能密封承压的封隔器或桥塞的密封件。3.4压力反转pressurereversal作用在密封件从上部到下部压差的改变，反之亦然。3.51类零件type1component隔离压力和（或）可承受张力的（焊接）零件，张力是指封隔器或桥塞在下井、坐封、定位、回收过程或其他原因所产生的轴向载荷。3.62类零件type2component不符合1类零件的（焊接）零件。参见：1类零件（焊接）（3.5）。4适用要求4.1总则用户或采购商应提供一个定购产品的适用要求，该产品应遵从本标准，并且要和供方或制造商的具体产品一致，特别是在应用时遵从下列要求和操作条件。这些要求和操作条件可以通过设计尺寸、数据清单或其他相关的文件来表示。4.2功能特性为保证适用性，用户或采购商应详细注明下列功能特性：——封隔器或桥塞；——永久型、可回收型、可重复坐封型。4.3井身适用性为保证适用性，用户或采购商应详细注明下列井身参数：——套管和油管的尺寸、材质、钢级；——封隔器或桥塞上下端部连接方式；——封隔器或桥塞的坐封位置、井斜角度及全角变化率；——封隔器或桥塞所要通过的井径变化；——应通过或旁通封隔器的油管（单管柱或多管柱）和其他管线的结构；——封隔器或桥塞与其他油井装置、油管或套管的连接关系，宜用油井示意图表示出来；——最小和最大生产或注入压力、压差、温度和液体速率变化；——其他与井身相关的参数。4.4操作适用性为保证适用性，用户或采购商应详细注明下列操作参数：——安装方法，包括下井方法和坐封方法； 坐封深度；——回收或重新坐封的方法及重新坐封的深度或位置等情况（需要时）；——封隔器或桥塞在安装前、安装时、使用时和回收时的预计载荷，包括复合载荷（压力、拉伸或压缩）和扭矩；——工具坐封温度和井下作业时循环温度——通过封隔器的装置尺寸、型号以及结构（需要时）；——任何其他相关的操作参数。4.5环境的适用性为保证适用性，用户或采购商应至少详细注明下面一项环境参数：——用户或者采购商提供基于历史或研究上关于施工环境的腐蚀性能数据，并应当向供方或制造商说明哪种材料具有在腐蚀环境下工作的能力。——用户或采购商应确认工作介质都密度、化学或物理成分及组成、流体状况和（或）其组成成分，包括固体（含砂量、颗粒大小等）、液体和（或）气体。4.6安装适用性用户或者采购商为保证适用性，应详细说明接口连接设计、材料、自由通过要求和外部/内部尺寸限制，以确保产品能够满足实际应用。在使用中，用户或采购商应明确以下内容：——顶部和底部导管的连接形式及其连接件的材质和尺寸；——内剖面、孔径、外径、内径以及它们各自的位置；——其他产品以及与此产品相连接的导管的尺寸、类型和结构。4.7设计确认用户或者采购商应说明设计确认等级。本标准提供七个标准设计确认等级（V6至V0），见5.5。4.8质量控制用户或者采购商应说明所需质量等级。本标准提供三个质量控制等级（Q3、Q2和Q1），见6.4。5技术要求5.1总则供方或制造商应提供与功能规范要求相对应的技术规范，如技术规范不能完全满足功能需求，供方或制造商应为用户或采购商标识出区别。供方或制造商还应为用户或采购商提供如6.2.3所规定的产品数据清单。5.2技术特性应满足以下要求：——封隔器或桥塞应在预定位置坐封和封隔，并持续工作直到进行其他预定作业。套管损坏的情况除外；——在坐封和工作期间，封隔器或桥塞应能执行功能要求的各项工作；——封隔器或桥塞在使用中不应妨碍其他井下作业。5.3设计要求5.3.1设计文件——设计输入文件内容应包括设计需求、确认等级、设计方案、分析方法，参照同类产品的已有设计和操作过程记录等资料；——设计输出文件包括设计计算、加工图纸及技术规范、设计评审和（或）室内试验结果（如设计确认测试）。5.3.2材料总则供方或制造商应说明并提供适用的服务和规定环境的产品材料（金属和非金属）。供方或制造商应为所有材料建立规范文件，产品材料也应符合供方或制造商的文件规范。用户或采购商可在适用要求中指明用于特定用途和腐蚀环境的材料。如果供方或制造商提出使用另一种材料，则应说明该材料的性能符合规定的技术指标要求。5.3.2.2金属材料要求供方或制造商建立的规范文件至少应包含以下内容：a） 化学成分限制；b） 热处理条件；c） 机械性能限制； 拉伸强度；——屈服强度；——伸长率；

硬度。5.3.2.2.2机械性能验证当要求质量等级时，1类金属零件的机械性能可以通过对相同材料并经过相同热处理的样品进行测试来验证。经过热处理的材料还要进行硬度测试，满足供方或制造商对材料的硬度需求。硬度结果应通过材料的机械性能测试等相关文件记录验证。在热处理过程中需要确定热处理的各种参数。硬度测试是在应力消除后唯一需要测试的机械性能。由材料供方或制造商提供的测试报告为有效文件。5.3.2.3非金属材料供方或制造商提供的非金属零件的规范文件应包括处理、存放和标识要求。该文件应注明每个零件的生产日期、批号、合格证和存放时间。规范文件还应说明材料的极限强度，如下所示：a） 材料类型；b） 最小机械性能：（断裂）拉伸强度；（断裂）伸长率；——拉伸模量（应用时为50%或100%）。c） 压缩形变；d） 硬度；e） 其他物理性能： 耐热性；——耐油性； 耐水性。5.3.3性能评价供方或制造商应说明产品适用的压力、温度和轴向额定载荷。对V4至V0等级的封隔器或桥塞需要提供额定性能曲线图进行确认，V4至V0的等级确认参见表1。图1是额定性能曲线图实例。被包围的区域就是产品性能区。形成边界的线表示封隔器和桥塞的不同失效形式，决定产品性能指标应考虑温度范围内金属的机械性能。产品额定性能曲线图应符合以下原则：——失效形式应表示供方或制造商提供的最大工作极限；——压力坐标轴上的“上”和“下”表示产品承受的上部压力和下部压力，而不是产品的内压力。如果图中曲线包括以产品内压力为基础的额定值，应特别标出或附加图线；——如果额定性能曲线图上没有特别标明，那么产品内径指的是内通径；——剪切装置应标明最小剪切值；——不应包括端部连接装置的影响；——图上应标明套管或油管最小内径和最大内径。该图应适用于整个指定的内径范围；——坐标轴和符号规则应按图1所示；——如果包括解释图线，可通过多个图形表示，图2给出了不同的剪切装置的选择；——额定性能曲线图涉及的产品应在图中指明。啊OOQI—-11II,TTTi啊OOQI—-11II,TTTijrir■jdTillin4r111r~■―4"—,—A■\--A\\-\F:■i___AI上氏力 丁压力版力》面-Ld504-3DE：用-T£7$-3026b3TJ4观HMl67地注：标有“A”的点为两个或更多失效形式的交叉点。图1额定性能曲线图例 1出力 F任丹 L心做-11TO-H?02■fifittS-2901 □ * 5SKHTO]1603■30PWJU|iiii|i，r:•JAr-R:•JAr-R壬-69『；'•「膨-69『；'•「膨-cnntxa-nn-<n -+（）-sc，如域iim ±EJ; 下耳力 注1： 100000N剪切标识；注2： 150000N剪切标识；注3： 200 000N剪切标识；注4：——--——250000N剪切标识。图2剪切装置选择图例5.4设计验证通过设计验证确保每个封隔器或桥塞的设计满足供方或制造商的技术要求，包括下入和回收方法或工具。设计验证应包括下列一个或多个项目：设计审查、设计计算、室内试验、同类设计的对比以及规定的操作记录。验证结果应由有资质的人员审核，结果应记录在设计文件中。5.5设计确认等级5.5.1总则本标准为产品提供了七个标准确认等级。产品应至少满足一种设计确认等级。供方或制造商应记录验证测试的过程和结果，并且提供材料要求和图纸文件，以表明测试试验中部件的尺寸和应力。在试验前和试验后，供方或制造商应在关键部位进行尺寸检验，并由供方或制造商建档和维护。确认试验结果和尺寸检测结果应由设计确认人员和试验人员以外的有资质的人员审核，结果应记录在设计文件中。标准确认等级：V6:供方或制造商规定；V5:液体试验；V4:液体试验和轴向载荷试验；V3:液体试验、轴向载荷试验和温度变化试验；V2:气体试验和轴向载荷试验；V1:气体试验、轴向载荷试验和温度变化试验。V0:气体试验、轴向载荷试验和温度变化试验和零气泡验收标准。桥塞可在不加轴向载荷的情况下进行试验，所有确认等级都是可适用的。满足较高设计确认等级的产品可认为满足较低设计确认等级，如表1所示。评价V5至V1等级的封隔器或桥塞的所用套管或油管最大内径不能大于在确认等级试验中所使用的套管或油管的尺寸和质量(重量)的最大内径。套管螺纹应符合GB/T19830相关要求。表1标准确认等级表设计确认等级包含等级V0V0、V1、V2、V3、V4、V5、V6V1V1、V2、V3、V4、V5、V6V2V2、V3、V4、V5、V6V3V3、V4、V5、V6V4V4、V5、V6V5V5、V6V6V65.5.2标准确认等级总述供方或制造商应提供所有参数和评价结果的文件，以证明满足确认等级。试验数据应标出试验期间的渗漏率。如无渗漏发生，应明确指出。5.5.2.2供方或制造商规定的V6等级由供方或制造商规定确认方法和验收标准。V5等级的液体试验供方或制造商应遵循以下试验参数和标准：——坐封的套管或油管最大内径公差为±0.76mm(±0.030in)；——采用最小额定载荷或压力(±10%)坐封；——带可膨胀封隔件的产品在试验装置中一端居中即可；——无锚定装置的产品或者单向锚定产品，需用固定装置限制，以防止产品在无锚定方向的移动; 在最高或高于最高额定温度下进行坐封和下入； 在最大或高于最大压差下进行试验；——在最大或高于最大额定压差下，从高到低或从低到高至少实现两个压力反转试验； 以水作试验介质，可以加入添加剂或液压油。密度应小于1100kg/m3(68.67lb/ft3)。试验介质内应无明显的微小颗粒物或其他堵塞渗漏的物质； 压力试验至少稳压15min；——验收标准：经过足够时间的稳压过程后，保压期间压力下降不大于最大额定压力的1%。稳压时间由供方或制造商规定；——试验结束后，采用供方或制造商指定的方法取出可回收型封隔器或桥塞。V4等级的液体试验和轴向载荷试验供方或制造商应遵循以下试验参数和标准：——坐封的套管或油管最大内径公差为±0.76mm(±0.030in)；——采用最小额定载荷或压力(±10%)坐封；——带可膨胀封隔件的产品应水平放置进行试验。产品在试验装置中一端居中即可；——无锚定装置的产品或者单向锚定产品，需用固定装置限制，以防止产品在无锚定方向的移动；——在最高或高于最高额定温度下进行坐封和下入；——在最大或高于最大压差下进行试验；——在最大或高于最大额定压差下，从高到低或从低到高至少实现两个压力反转试验；——试验额定性能曲线图中的全部交叉点；——在最大额定剪切载荷下试验具有剪切丢手功能的封隔器或桥塞。为安全起见，应采用足以承受最大剪切载荷的剪切装置代替原剪切装置； 以水作试验介质，可以加入添加剂或液压油。密度应小于1100kg/m3(68.67lb/ft3)。试验介质内应无明显的微小颗粒物或其他堵塞渗漏的物质； 压力试验至少稳压15min；——验收标准：经过足够时间的稳压过程后，保压期间压力降不大于最大额定确认压力的1%。稳压时间由供方或制造商规定；——试验结束后，采用供方或制造商指定的方法取出可回收型封隔器或桥塞。5.5.2.5V3等级的液体试验、轴向载荷试验和温度变化试验供方或制造商应遵循以下试验参数和标准：——坐封的套管或油管最大内径公差为±0.76mm(±0.030in)；——采用最小额定载荷或压力(±10%)坐封；——带可膨胀封隔件的产品应水平放置进行试验，产品在试验装置中一端居中即可；——无锚定装置的产品或者单向锚定产品，需用固定装置限制，以防止产品在无锚定方向的移动;——除温度循环期间外，在最高或高于最高额定温度下进行坐封和下入； 在最大或高于最大压差下进行试验；——在最大或高于最大额定压差下，从高到低或从低到高至少实现两个压力反转试验；——试验额定性能曲线图中的全部交叉点；——在最大额定剪切载荷下试验具有剪切丢手功能的封隔器或桥塞。为安全起见，应采用足以承受最大剪切载荷的剪切装置代替原剪切装置；——最少进行一次温度变化试验。在最高或高于最高额定温度下开始温度变化，并至少在最高额定温度变化范围内冷却。在温度变化范围的低温情况下保压，然后加热至最高额定温度； 以水作试验介质，可以加入添加剂或液压油，密度应小于1100kg/m3(68.67lb/ft3)。试验介质内应无明显的微小颗粒物或其他堵塞渗漏的物质； 压力试验至少稳压15min；——验收标准：经过足够时间的稳压过程后，保压期间压力降不大于最大额定压力的1%。稳压时间由供方或制造商规定；——试验结束后，采用供方或制造商指定的方法取出可回收型封隔器或桥塞。V2等级的气体试验和轴向载荷试验供方或制造商应遵循以下试验参数和标准：——坐封的套管或油管最大内径公差为±0.76mm(±0.030in)；——采用最小额定载荷或压力(±10%)坐封；——带可膨胀封隔件的产品应水平放置进行试验，产品在试验装置中一端居中即可；——无锚定装置的产品或者单向锚定产品，需用固定装置限制，以防止产品在无锚定方向的移动；——在最高或高于最高额定温度下进行坐封和下入；——在最大或高于最大压差下进行试验；——在最大或高于最大额定压差下，从高到低或从低到高至少实现两个压力反转试验；——试验额定性能曲线图中的全部交叉点；——在最大额定剪切载荷下试验具有剪切丢手功能的封隔器或桥塞。为安全起见，应采用足以承受最大剪切载荷的剪切装置代替原剪切装置；——以空气、氮气、其他气体或混合气体作试验介质； 压力试验至少稳压15min；——验收标准：经过足够时间的稳压过程后，保压期间量筒内聚集的气体不超过20cm3，稳压时间由供方或制造商规定，保压期内气泡量不增加，用于收集气体的量筒应在大气压力下工作；——试验结束后，采用供方或制造商指定的方法取出可回收型封隔器或桥塞。V1等级的气体试验、轴向载荷试验和温度变化试验供方或制造商应遵循以下试验参数和标准：——坐封的套管或油管最大内径公差为±0.76mm(±0.030in)；——采用最小额定载荷或压力(±10%)坐封；——带可膨胀封隔件的产品应水平放置进行试验，产品在试验装置中一端居中即可；——无锚定装置的产品或者单向锚定产品，需用固定装置限制，以防止产品在无锚定方向的移动；——除温度循环期间外，在最高或高于最高额定温度下进行坐封和下入； 在最大或高于最大压差下进行试验；——在最大或高于最大额定压差下，从高到低或从低到高至少实现两个压力反转试验；——试验额定性能曲线图中的全部交叉点；——在最大额定剪切载荷下试验具有剪切丢手功能的封隔器或桥塞。为安全起见，应采用足以承受最大剪切载荷的剪切装置代替原剪切装置；——最少进行一次温度变化试验。在最高或高于最高额定温度下开始温度变化，并至少在最大额定温度变化范围内冷却。在温度变化范围的低温情况下保压，然后加热至最高额定温度；——以空气、氦气、其他气体或混合气体作试验介质； 压力试验至少稳压15min；——验收标准：经过足够时间的稳压过程后，保压期间量筒内聚集的气体不超过20cm3；稳压时间由供方或制造商规定，保压期内气泡量不增加，用于收集气体的量筒应在大气压力下工作；——试验结束后，采用供方或制造商指定的方法取出可回收型封隔器或桥塞。5.5.2.8V0等级的气体试验、轴向载荷试验和温度变化试验和零气泡接收标准供方或制造商应遵循以下试验参数和标准：——坐封的套管或油管最大内径公差为±0.76mm(±0.030in)；——采用最小额定载荷或压力(±10%)坐封；——带可膨胀封隔件的产品应水平放置进行试验，产品在试验装置中一端居中即可；——无锚定装置的产品或者单向锚定产品，需用固定装置限制，以防止产品在无锚定方向的移动;——除温度循环期间外，在最高或高于最高额定温度下进行坐封和下入；——在最大或高于最大压差下进行试验；——在最大或高于最大额定压差下，从高到低或从低到高至少实现两个压力反转试验；——试验额定性能曲线图中的全部交叉点；——在最大额定剪切载荷下试验具有剪切丢手功能的封隔器或桥塞。为安全起见，应采用足以承受最大剪切载荷的剪切装置代替原剪切装置；——最少进行一次温度变化试验。在最高或高于最高额定温度下开始温度变化，并至少在最大额定温度变化范围内冷却。在温度变化范围的低温情况下保压，然后加热至最高额定温度；——以空气、氦气、其他气体或混合气体作试验介质； 压力试验至少稳压15min；——验收标准：经过足够时间的稳压过程后，保压期间量筒中无气泡气体聚集；稳压时间由供方或制造商规定，用于收集气体的量筒应在大气压力下工作；——试验结束后，采用供方或制造商指定的方法取出可回收型封隔器或桥塞。5.6设计变更应确定设计变更是否为实质设计变更，所有设计上的更改应形成文件，并经设计验证和设计确认的审核。经过实质设计变更的设计成为一个新的设计，应按5.4和5.5的规定进行设计验证和设计确认。非实质设计变更应有设计变更的证明文件。供方或制造商至少应考虑以下情况：——改进或改变设计后零件的应力级别；——材料变更； 功能变更。一个或系列零件的变更可被认为实质设计变更并需要设计确认，可以通过对一个或系列零件进行试验，而不必试验整个总成。试验时应模拟整个总成试验时施加的载荷条件。供方或制造商应用文件详细说明试验结果，文件应说明零件试验模拟了要求的载荷情况。评价结果应由使用人员以外的有资质人员审核，结果应记录在设计文件中。5.7尺寸设计确认5.7.1总则在套管或油管尺寸范围内，可根据5.7.2和5.7.3的要求和限制来设计系列产品的尺寸，这适用于5.5所列的V5至V0等级产品确认。5.7.2产品系列设计产品系列设计应满足下列要求：——结构：设计原理在几何形状、材料和功能上相同；——应力等级设计：与材料力学性能有关的应力等级设计是基于相同的标准。5.7.3尺寸限制在给定套管或油管尺寸范围内，产品系列尺寸受以下限制：——验证试验应在产品密封间隙下进行；——验证试验应在产品使用最小和最大截面的封隔件进行；——封隔件和挤压件的几何形状与材料应与被试验产品相同；——封隔件内径和封隔件下部零部件的外径应与试验产品相同；——此限制范围不包括超过产品的额定压力、温度范围、温度变化范围、额定轴向载荷或载荷性能图的产品。5.8其他确认可重复坐封型封隔器和桥塞应进行附加的确认试验。试验包括按照供方或制造商的要求和接收标准进行的重新坐封和试验。5.9总成验证应按6.4.11要求对每个封隔器和桥塞总成进行验证。6供方或制造商要求6.1总则条款6中包括用来验证每个符合适用要求和技术要求的产品的具体要求。这些要求包括文件和数据控制、产品标识、质量控制、功能测试、修复、包装、运输和存储。6.2文件和数据控制6.2.1总则供方或制造商应建立和保持文档性程序来控制与本标准有关的所有文件和数据，这些文件和数据应与特定要求保持一致。所有文件和数据应清晰和应以容易获得的方式存档，应提供适当的保存环境，以保证在需要时能够方便的获得，并应防止毁坏、损坏和丢失。文件和数据可以采用任何形式的媒介来保存，如硬盘或电子媒体。所有的文件与数据应方便用户或采购商利用和查阅。所有与设计验证、设计确认和设计更改有关的文件和数据都应在最后一个生产日期之后保持10年。质量控制文件含所有证明与6.4.1至U6.4.14要求相一致必要的所有文件和数据，质量控制文件应由供方或制造商从生产日期起至少保持5年。所有这些文件和数据应能够方便用户或采购商利用和查阅。6.2.2操作手册所有提供的产品都应附带符合本标准的操作手册。操作手册至少应包含以下内容：——操作手册版本编号；——产品操作程序及相关工具；——产品安装前的检查程序；——贮存建议；——标明主要尺寸（外径、内径和长度）的示意图；——特殊的预防和处理措施。6.2.3产品数据清单产品数据清单应按5.1要求在产品交付时一起提供给用户或采购商，应至少包含以下信息：——供方或制造商的名称和地址；——产品编号；——产品名称；——产品类型；——产品特征；——提供服务；——金属材料；——非金属材料；——通径或最小内径；——规格外径；——总长；——额定工作温度范围；——V3、VI、V0温度变化范围；——V4至V0的额定性能图线；——V6和V5的额定压力；——上部连接尺寸； 下部连接尺寸；——套管或油管长度、尺寸、质量、最大和（或）最小套管或油管内径；——下井方法；——最大下井外径，包括下入和重新坐封装置（需要时）；——坐封方法，包括最小（最大）坐封力或压力；——解封或回收（可回收型）方法，包括最小（最大）解封力或回收力或压力；——重新坐封方法（可重新坐封型）；质量控制等级；——设计确认等级；——操作手册版本编号。6.3产品标识按此标准生产的每件产品都应根据供方或制造商的要求提供永久的产品标识。供方或制造商的要求应包括类型、使用方法和标识位置。产品标识至少包括以下信息：——制造商标识；——制造商的产品编号；——制造日期；——质量控制等级；——设计确认等级；——对于质量控制等级Q1级，应有唯一系列号和可追溯的产品编码。6.4质量控制6.4.1总则此标准规定三种质量控制等级Q3、Q2和Q1，每个产品都应提供其相应的质量控制等级，所提供产品至少要达到规定的质量控制等级。质量控制要求详细描述在6.4.2—6.4.14中，并归纳在表2中。在6.4.2—6.4.14中没有列出的要求，在表2中显示“无”。表2质量控制要求汇总名称质量等级Q3Q2Q1金属材料合格证或材料检验报告合格证或材料检验报告1类零件提供材料检验报告2类零件提供合格证或材料检验报告非金属材料合格证或材料检验报告合格证或材料检验报告合格证或材料检验报告铸件合格证合格证合格证热处理合格证（分包商）批量检查（供方或制造商）合格证（分包商）批量检查（供方或制造商）合格证（分包商）批量检查（供方或制造商）1类零件提供热处理合格证明表2（续）零件可追溯性1类零件批量可追溯1类零件批量可追溯1类零件热处理可追溯零件尺寸抽样计划 抽样计划 1类零件100%检验焊接1类零件目测按抽样计划进行表面无损检测和目测100%表面无损检测和目测2类零件目测目测目测硬度1类零件无抽样计划100%2类零件无无无零件无损检测1类零件无按抽样计划进行表面无损检测100%表面无损检测2类零件无无目测剪切装置剪切检验剪切检验剪切检验装配检验无功能测试内径偏差功能测试内径偏差外径尺寸扭矩记录总成可追溯性无无总成序列号质量控制文件供方或制造商保存供方或制造商保存供方或制造商保存“无”表示在6.4.2—6.4.14中没有要求。6.4.2材料产品零件中的金属材料或非金属材料至少满足下面一项要求：——合格证，表明所提供的材料符合供方或制造商的文件规定；——材料检验报告，向供方或制造商能证明材料符合供方或制造商的文件规定。针对1类零件，供方或制造商应通过试验来证实金属材料的化学成分与机械性能是否与材料检验报告一致，是否符合质量控制等级Q1的规定。化学成分与机械性能的测定需符合国家标准或国际标准。6.4.3铸件铸件的分包商或分供方应提供产品合格证，来向供方或制造商证明所提供的铸件符合供方或制造商的文件规定。6.4.4热处理6.4.4.1总则零部件或原材料的热处理应符合下列要求：——需使用经校准和检测的热处理设备进行热处理工作；——如果由分包商进行热处理，分包商应向制造商提供合格证证明热处理工作符合供方或制造商的文件规定；——如果由供方或制造商进行热处理，热处理过程应符合供方或制造商的文件规定。——针对1类零件，质量等级Q1的热处理合格证要求标明热处理时间和温度。6.4.4.2热处理设备检定6.4.4.2.1炉校准热处理炉校准应符合以下要求：a） 所有用来进行热处理的炉在一年的热处理工作期间应进行检定。当炉经过维修或重建后，在投入使用前应进行检定。b） 间歇炉或连续炉的校准应符合下列程序之一：——钢材的热处理应执行SAEAMS-H-6875A，或同级别标准；——金属热处理温度控制应执行BS2M54,或同级别标准；——按制造商的文件规定，包括不低于上述规定程序的验收标准。6.4.4.2.2仪器仪器应符合下列要求：——应使用自动控制和记录的仪器；——热电偶应安放在加热炉的工作区域，并与炉腔气体隔离保护；——用来控制和记录热处理的仪器精度应不低于示值范围土1%；——在校准文件建立起来之前，温度控制和记录仪器至少每三个月校准一次，在校准文件建立起来之后，应根据使用频次、程度、校准的历史记录确定校准周期；——热处理校准用设备精度应不低于示值范围土0.25%。6.4.5零部件的可追溯性零部件的可追溯性应符合下列要求：——1类零件中，质量等级Q2级和Q3级需要满足整批可追溯性；——1类零件中，质量等级Q1级需要热处理可追溯性；——铸件或由铸件加工的零件，在质量等级Q2级和Q3级中这些零件可不具有可追溯性。6.4.6零部件的尺寸检验零部件的尺寸检验应符合下列要求：——螺纹公差、检验规范、量具、量具检测规程、量具的校准和合格证应符合螺纹制造商的文件规范；——O型密封圈的尺寸公差，应符合GB/T3452.1或同级别标准。其他密封件应符合供方/制造商的文件规定的尺寸公差；——2类零件和所有质量等级为Q2和Q3的1类零件的每批抽样计划，应符合GB/T2828.1或同级别的国际标准、国家标准的要求；——对于所有1类零件、质量控制等级Q1的产品应进行100%的尺寸检验。6.4.7焊接焊接件应符合下列要求：——1类焊接件（见3.5）应符合ASME锅炉和压力容器规范或同级别的国际标准、国家标准的要求；——每个焊接件都应按照供方或生产商的包括验收标准的文件要求进行消除应力处理。6.4.8零部件的硬度检验零部件的硬度检验应符合下列要求：——质量等级Q2的1类零件采用抽样计划检测，应符合GB/T2828.1或同级别的国际标准、国家标准的要求；——质量等级Q1的1类零件100%需硬度检测；——2类零部件不需要硬度检测；——金属零部件的硬度检测，应符合GB/T231.1（或GB/T4340.1，或GB/T230.1）或同级别的国际标准、国家标准的要求；——O型密封圈或其他橡胶密封件的硬度检验，应符合GB/T531.1（GB/T531.2）或同级别的国际标准、国家标准的要求。可从每批产品中抽取一个样本进行检测。6.4.9零部件或焊接件的无损检测零部件或焊接件的无损检测应符合以下要求：——焊接件的外观检查，应符合ASME锅炉和压力容器规范或同级别的国际标准、国家标准的要求；——非金属零件的无损检测应符合供方或制造商的文件规范的外观检查标准；——金属零件的无损检测应进行磁粉探伤或液体渗透探伤检测；——验收或拒收一批产品的抽样计划和标准应符合GB/T2828.1标准，通用检测II级，O型密封圈的接收质量限为2.5，其他密封件的接收质量限为1.5,直到建立历史变化检录。此后，抽样计划程序再依据历史变化检录建立。——O型密封圈的外观检测应符合GB/T3452.3或同级别标准的要求。其他密封件的外观检测应符合供方或制造商的文件规范；——磁粉探伤应符合JB/T4730或同级别的国标标准、国家标准的要求；——液体渗透探伤应符合国际标准或国家标准的要求，可见GB/T18851.2；——无损检测验收标准应符合供方或制造商的规范要求；——所有无损检测技术资料应通过GB/T9445标准资质的III级检验人员批准；注：在此条款中，GB/T9445等同于标准ASNTRPSNT-TC-1A。——每批抽样计划的1类零件和质量等级Q2级的焊接件需要进行无损检测，并且符合GB/T2828.1或同级别的