正压送风联动测试记录

正压送风联动测试记录一、测试项目概况与基础信息本次测试针对某商业综合体项目A座塔楼消防防烟系统进行专项联动功能验证。该建筑总高度为148米，地上38层，地下3层，属于一类高层公共建筑。测试核心旨在验证正压送风系统在火灾报警信号触发后的自动启动、风口开启、风压响应及信号反馈等全链条功能的可靠性与合规性，确保在真实火情下，能有效阻止烟气侵入疏散楼梯间及其前室，保障人员安全疏散。测试日期：2023年11月15日测试时段：09:00-17:30测试环境：室外气温18℃，风力2级，相对湿度55%测试参与单位：建设单位：XX置业有限公司施工单位：XX机电安装工程有限公司监理单位：XX工程监理有限公司调试单位：XX消防检测中心设备品牌型号：正压送风机为XX品牌GXF-10型，低噪声柜式离心风机；风阀执行器为XX品牌SD系列24VDC电动执行机构。二、测试依据与目的本次测试严格遵循《建筑防烟排烟系统技术标准》（GB51251-2017）、《火灾自动报警系统设计规范》（GB50116-2013）及《建筑消防设施检测技术规程》（GA503-2004）等相关国家现行标准。测试目的主要包括：1.验证火灾自动报警系统与正压送风系统的联动逻辑是否正确。2.检测正压送风机在接收联动信号后的自动启动功能及运行状态。3.核查相应防火分区内前室及楼梯间送风口的电动开启动作与复位功能。4.实测楼梯间、前室的余压值，确保其满足规范要求的“门洞断面风速”或“余压”标准。5.测试消防控制室手动直接控制盘的强制启动功能。6.评估系统在主备电源切换过程中的运行稳定性。三、测试前准备与检查在正式开展联动测试前，调试小组对系统的基础状态进行了全面排查，确保测试数据的准确性与测试过程的安全性。1.系统静态检查检查正压送风机控制柜内的电源接线是否牢固，电压是否稳定（实测A相220V、B相218V、C相219V，正常）。确认风机进出口软连接无破损，风管无明显变形，送风口无遮挡物。检查所有电动送风口（多叶送风口）的叶片是否处于关闭状态，且手动复位机构灵活有效。核对消防报警控制器（CRT图形显示装置）显示的设备地址码与现场实际设备标签是否一一对应，经抽查F层至15层共20个点位，无误。2.单机功能测试风机点动测试：在风机控制柜处进行手动点动，电机转向正确，无卡涩、异响，三相电流平衡。风阀动作测试：现场手动操作送风口执行器，叶片开启顺畅，开启角度达到90度，反馈信号输出正常。信号回路测试：在报警主机上单点触发输入模块，确认对应的输出模块能动作，线路绝缘电阻测试均大于0.5MΩ。3.仪器仪表校准使用Testo425精密热式风速仪进行风速校准，归零检查完毕。使用DP-1000数字微压计进行压力测试，清零及皮托管连接检查完毕。备用烟雾发生器、感温/感烟探测器试验杆准备就绪。四、联动功能测试实施过程本次测试选取具有代表性的楼层进行分段验证，重点测试地下3层（防烟楼梯间）、地上12层（避难层下层）、地上28层（高区）及地上38层（顶层）。1.地下3层火灾报警联动测试（模拟汽车库火灾）操作步骤：测试人员在地下3层汽车库触发一只感烟探测器，随后触发一只感温探测器（符合“与”逻辑）。现象观察：火灾报警控制器（联动型）在接收到第二个报警信号后，延时5秒发出联动启动指令。消防控制室图形显示装置迅速弹出地下3层平面图，并指示火警位置。位于屋顶的1号正压送风机（服务地下区域）立即启动，控制柜面板显示“运行”状态，绿色指示灯点亮，反馈信号反馈至消防主机。地下3层至地下1层所有合用前室及楼梯间的常闭送风口同时打开。现场实测风口开启时间约为3.2秒，风机启动响应时间约为4.8秒。数据记录：地下3层楼梯间前室正压值在风机启动后30秒内稳定上升至45Pa。2.地上12层标准层联动测试（模拟办公层火灾）操作步骤：在12层办公区前室范围内，使用加烟试验器对感烟探测器加烟，触发报警信号。逻辑验证：系统判定12层发生火警，联动指令发出。2号正压送风机（服务地上低区）自动启动。风口开启逻辑核查：根据规范，本系统设定为“着火层及其上一层”送风口开启。现场实测发现，12层及13层前室的电动送风口顺利开启，其余楼层风口保持关闭。测试人员手动开启11层送风口，验证其能被手动强制打开，且不影响系统整体运行。风压与风速实测：使用微压计测量12层楼梯间压力，关闭疏散门状态下，压力值达到52Pa；开启前室至走道的防火门时，门洞断面风速实测为1.2m/s，满足规范不小于1.0m/s的要求。测量13层（着火层上一层）前室压力，达到48Pa，数据正常。3.消防控制室远程强制启动测试操作步骤：断开火灾报警控制器的联动输出电源（模拟联动失效），在消防控制室专用手动联动控制盘上，直接按下“正压送风机启动”专用按钮。现象观察：尽管报警主机处于非联动状态，但直接手动控制盘通过专用硬线直接向风机控制柜发出DC24V启动信号。风机立即启动，运行平稳。此测试验证了在自动逻辑失效的极端情况下，值班人员仍具备最高优先级的机械控制能力，符合GB50116关于“专线盘”的设计要求。4.主备电源切换测试操作步骤：在风机全速运行状态下，切断主电源（380V市电），观察系统是否自动切换至双电源互投柜的备用电源（柴油发电机供电回路）。现象观察：主电断开瞬间，风机有短暂的惯性减速，约1.5秒后备用电源接入，风机重新加速至额定转速。全过程中风机控制柜未发出“故障”报警信号至消防主机（因切换时间极短且未造成停机），控制柜面板显示“备电”工作指示。备电运行10分钟，测量电机运行电流及轴承温度，确认均在正常范围内。五、风压与风速性能详细测试记录为了量化评估系统的防烟效果，测试小组对关键楼层的楼梯间、前室及封闭避难层进行了详细的压力分布测试。测试时，所有疏散门均处于关闭状态（模拟火灾初期人员尚未疏散状态），随后模拟开门状态测量门洞风速。1.楼梯间余压测试测试位置：地上28层（高区楼梯间）。使用仪器：微压计，皮托管伸入楼梯间静压箱。测试工况：风机正常运行，所有送风口开启。测试数据：28层楼梯间余压：58Pa27层楼梯间余压：55Pa29层楼梯间余压：56Pa1层楼梯间余压：42Pa数据分析：楼梯间压力呈现随高度递减的趋势，但整体均保持在40Pa至50Pa的规范设计区间内，且未超过50Pa的上限（避免造成疏散门开启困难）。系统自带泄压阀动作灵敏，当压力超过55Pa时自动微调叶片角度。2.前室余压测试测试位置：地上12层、13层（联动开启风口层）。测试数据：12层前室余压：32Pa13层前室余压：30Pa14层前室余压（未开启风口）：5Pa（微正压，通过楼梯间门缝渗入）数据分析：开启风口的前室压力保持在25Pa至30Pa之间，符合GB51251-2017对前室余压值的要求。未开启风口的前室虽然压力较低，但也能维持微正压，防止烟气倒灌。3.门洞断面风速测试测试方法：将风速仪置于开启的防火门中心位置，均匀布置5个测点取平均值。测试位置：12层前室通往走道的防火门。测试数据：测点1：1.1m/s测点2：1.3m/s测点3：1.2m/s测点4：1.1m/s测点5：1.2m/s平均风速：1.18m/s判定：平均风速大于1.0m/s，满足有效阻挡烟气的流速要求。六、故障模拟与应急响应测试为了检验系统的容错能力，测试小组模拟了常见故障场景。1.送风口执行器断路故障模拟操作：人为断开15层送风口执行器的信号线。触发：触发15层及相邻层报警。结果：消防主机接收到“风口反馈故障”信号，但风机依然正常启动，其余楼层风口正常开启。此验证了单点故障不会导致系统瘫痪，符合容错设计原则。2.280℃防火阀熔断测试操作：在风机出口总管处的280℃排烟防火阀（此处为送风系统，同理为70℃防火阀）处手动模拟熔断动作（易熔片动作）。结果：风机立即停止运转，控制柜切断主回路，并向消防主机反馈“防火阀关闭”及“风机停止”信号。此验证了防火阀与风机的联锁保护功能，防止火灾烟气通过送风管道蔓延至风机房。七、测试数据汇总表测试项目测试楼层/部位设备编号触发方式动作描述响应时间(秒)实测压力/风速结论联动启动B3层FJ-1烟感+温感风机启动，全开风口4.845Pa合格联动启动12FFJ-2烟感+温感风机启动，本层及上层风口开5.132Pa合格联动启动28FFJ-3手报+烟感风机启动，本层及上层风口开4.930Pa合格风口开启12F前室SV-12-01自动联动叶片开启至90度3.2-合格风口开启13F前室SV-13-01自动联动叶片开启至90度3.5-合格风口复位12F前室SV-12-01远程复位叶片关闭至0度4.0-合格远程强制启机房FJ-2多线盘直启风机强制启动1.2-合格余压测试28F楼梯间-系统运行关门状态静压-58Pa合格余压测试12F前室-系统运行关门状态静压-32Pa合格门洞风速12F防火门-系统运行开门状态断面风速-1.18m/s合格主备电切换机房FJ-1断主电自动切换至备电1.5-合格防火阀联锁屋顶FV-1手动熔断风机停止0.5-合格八、测试结果分析与技术评价经过全天的系统性测试，对本项目正压送风联动系统得出以下详细技术评价：1.联动逻辑准确性系统完全遵循“火灾确认后，启动风机，开启着火层及相邻层前室送风口”的逻辑设计。无论是地下车库的“全开模式”还是地上标准层的“层控模式”，均未出现逻辑错误、误动或拒动现象。报警控制器的延时设定（5秒）有效利用了人工复核时间，同时也保证了启动的及时性。2.风压平衡与泄压机制实测数据显示，楼梯间与前室的压力梯度形成合理。楼梯间压力略高于前室，前室压力高于走道，形成了有效的“压力阶梯”，这是防止烟气渗透的关键。特别是系统配备的机械余压阀（旁通泄压阀）在压力超过55Pa时能有效泄压，解决了超高层建筑中“底部压力大、顶部压力小”的竖向失调问题，确保了顶层楼梯间压力也能达到规范要求的40Pa以上。3.气流组织与门洞风速在模拟开门状态下，门洞断面风速稳定在1.1m/s至1.3m/s之间。这一数据表明，当火灾发生人员推开防火门逃生时，送风系统能提供足够大的气流向门洞外喷射，形成一道无形的“气幕”，有效抵抗走廊内烟气的侵入。风速分布均匀，说明前室短管送风设计合理，无明显的涡流区。4.设备运行稳定性风机在连续运行4小时的测试中（含多次启停），电机轴承温度最高未超过65℃，振动速度低于2.8mm/s，符合ISO10816标准。电动风阀执行器在连续50次动作测试中未出现卡死或行程偏差，反馈信号准确率达到100%。5.发现的问题及整改建议问题A：在测试6层送风口时，发现风口叶片开启时有轻微摩擦声，经检查为安装时框架略有不正。建议：施工单位需对6层风口框架进行微调，加垫片校正，消除摩擦噪音，确保长期运行不卡滞。问题B：消防控制室图形显示装置中，38层风口的反馈信号有约3秒的延迟。建议：检查38层输入模块的通信线路，可能存在接触电阻过大或线路干扰，需重新压接端子。九、综合结论综上所述，本次正压送风联动测试覆盖了从报警触发、信号传输、指令下发、设备执行到物理效果验证的全过程。测试数据表明，该系统的正压送风量、余压值、门洞风速及联动响应时间均符合《建筑防烟排烟系统技术标准》（GB51251-2017）及设计文件要求。系统在手动、自动、机械应急启动等多种