车间管理存在的问题

车间管理存在的问题以下是在我们管理调研诊断过程中发现的，车间管理存在的主要问题。简称：车间管理问题——总序号排为：9。共计发现主要问题27个！序号现存主要问题问题量化评估该问题已经引起、可能引起的不良后果9.1组织架构不合理，与上流部门的关系不清晰，目前的生产部实际上是计划性质、执行性质混合在一起PMC无从计划——到排产——到执行不清晰无法有效地进行生产管理9.2园区半自动、自动化流水线一旦行不通，或者执行中遇到重大问题，没有事先想好预案！A车间半自动如果卡住；A车间如果不能执行，怎么办？3．半自动线有些工序是机器自动传送，有些是人工搬，如果真正转起来，跟不上节奏怎么办？整个线停下来，造成资源浪费！9.3生产线设备已经有读数表，但是纯粹的技术参数，无：产量、合格品数据、耗时等重要的管理数据半自动生产线6道工序都无读数全自动估计也差不多半自动生产线有2道工序有质检功能，也无读数产量、合格品数量、实际工时，包括部分：机器工时仍然需要人工统计！9.4生产执行的管理组织架构——空白，已经有的需要进一步推敲！1级2级3级思路不清楚。班组怎样设置？与生产线之间是何关系？也不清楚无：制造部C车间又叫做“中密”车间，A*（大密）车间下辖——组装生产线、化成生产线？丧失管理的第一要素：行政权利9.5生产排产、生产任务下达的口径过粗，有待考量！1、无《派工单》、《工单》的概念；2、目前只能排到三个车间的入口产量；不能排到工序、班组不利于生产细化管理！细化考核！9.6没有树立“广义生产”的概念，更不明白广义生产几种业务之间的关系无：返工的专门统计、管理；无：维修的专门统计、管理；无：补做的专门统计、管理；更不明白其相互关系！导致服务、成本等很多问题产生9.7半成品在公司内部流转没有规范的管理方式没有规定只有车间之间流转填单；单据格式另搞一套，且用《出库单》代替《入库单》且单据不规范不能准确的管理在线资产车间统计核算9.8车间统计核算员的部门、组织错误！车间统计兼职太多，专职又没有做好！科技统计放在生产部—调度室产品统计兼成本核算员两家统计均兼车间工资核算员车间统计和被错乱的岗位均做不好9.9没有专门统计几中特殊“生产”数据，更没有将其与原生产联系起来！无：返工的专门统计；无：维修（维修）专门统计；无：补做的专门统计；更不明白其关系管理无依据数据9.10所有生产执行表单、统计核算均无缺乏“定单、生产任务单”等跟踪源头无：定单编码无：生产任务单编码只《有盘点表》，主要原材料部分报表等带批号：不能进行成本核算不能进行管理跟踪分析9.11车间统计核算报表不规范！缺乏很多关键数据！无：实际工时无：补做、维修、返工等的专门统计不能进行成本核算不能进行管理跟踪分析9.12无车间统计核算制度，规范统计的行为无工作质量受到影响9.13生产计划单、生产任务单、派工单3种不同性质的单据之间的概念模糊目前，下达到生产一线，让工人干活的单据叫做《生产任务单》不利于生产计划与执行9.14工序半成品数量统计不准很多半成品是根据最后一道工序反推出来的各个工序的产量、工时无法考察补做、废品、维修等无法考核成本无法核算无法考核工序成本？班组成本考核也受到影响9.15公司没有给车间统计核算员应有的地位行政架构未独立，放调度室待遇偏低（A车统反映是管理层中最低级）要的是实际，因为实际与理论时间是有出入的，要的就是这个出入9.16物料在生产现场的流转需要重新考量、规划物料放生产现场一个车间内半成品流转不办理出入库手续；产成品滞留车间无明确规定需要时就盘点，费时费力零件得不到监管，浪费、丢失等随时发生无库存帐，要时才发现没有，影响生产进度9.17无产品补做、返工、维修的专门记录、核算，更没有考核半成品加工时，检查人员检查发现产品不合格时，直接通知生产人员返工，没有检查记录成本得不到控制生产效率得不到提升9.18排产、生产任务的数据计算不科学例如：总体生产任务在同一个车间的4条生产线之间采用平均的方法进行分配生产不均衡9.19完工、报检、质检与入库之间的流程没有很好的设计、不科学目前的情况是：采购到货后由采购部填制《原材料检验验证通知单》完工堆放车间，质检提供《检验报告》给仓储增加流程，降低效率9.203员大将缺少2员，其中员需要规范、强化！物料员、设备员、统计员只有：统计员现场物料管理薄弱现场设备管理缺少监控9.21制过质检严重的缺失！目前半自动线：组装、化成共11个工序，气密性检测、最后1道工序2个属于机器检验，只有1个人工检验（调极柱），缺少8个工序的质检！！！！！产品整体质量下降9.22没有产品报废审批流程，直接由检查员确认产品报废，没有人审批确认只有在需要买料的情况下，才通知生产部主管、总经理可能造成产品浪费9.23生产现场资产缺乏有效的监督控制管理办法，车间在线半成品，甚至呆料未能及时处理工序流转不办理出入库；部分半成品滞留生产线，最长达3年；没有及时处理呆滞或者提出处理意见；设备出现问题也没有及时反映。资产流失不利于分析9.24无：《超领料单》概念及处理流程目前与正常领料一样执行不能控制超领物料成本升高9.25在建工程物资几乎失控合同有写承包方包料的我们还买依靠工程预算控制物料，偏差太大！舞弊工程成本增高9.26产品消耗标准——折旧、水电、费用、标准工时、标准机器工时等严重欠缺！目前仅有：标准工时，还不准无：机器工时维修工时各种费用消耗标