设备故障诊断技术说明

设备故障诊断技术简介上海华阳检测仪器有限公司ShanghaiHuayangMeasuringinstrumentsCo.,Ltd目录一.设备维修制度的进展 (4)二・检测参数类型-(5)三・振动检测中位移、速度和加速度参数的选择 (5)测点选择原则(6)测点编号原则(7)评判标准——(7)测量方向及代号八・搜集和掌握有关的知识和资料 (10)九.故障分析与诊断(11)-十・ 1常见故障的识不(14)-1.不平衡-(14)---2.不对中-(14)---3.机 械松动 1(15)---4.转子 或 轴-4-/46裂纹(15)5 ・滚动轴承 (15)6 .滑动轴承 (16)7 ・齿轮箱 (19)8 .传动皮带——(20)9 . 叶10轮、・叶片电和旋翼 (21)机

十(23)—*、.故障分析方法(25)1. 简易分析方法(25)2. 频谱分析方法(26)设备故障诊断技术简介设备故障诊断技术定义：是一种为了了解和掌握设备在使用过程中的状态（在设备差不多不拆卸、不解体的情况下）而采纳一定的检测手段，依照检测的数据和经验的积存，来确定设备整体或局部是正常或异常、早期发觉设备故障及其缘故、并能早期预报设备故障进展趋势的一门技术。通俗地讲，它是一种给设备“看病”的技术。那个地点所讲的设备指的是机械设备。它包括各类机械，例如：风机、压缩机等的动设备和容器、管道、阀门、工业炉等的静设备，还包括某些电器设备。什么是故障？指的是设备不能完成其所规定的功能，称作“故障”，然而这些功能是能够修复的！若不能修复的则称作“失效”，关于“失效”的机械设备只能更换。那个地点关键是如何能抓住一切有用的信息，运用知识和经验作出适当的诊断结论。・设备维修制度的进展事后维修设备运行至故障停车后才进行修理。预防维修按照预定的检修时刻间隔进行维修（打算维修）。预知维修对设备进行状态监测，依照设备监测和诊断的结果，视设备劣化或故障的程度，安排在适当的时刻进行必要的设备维修。预知维修优点提高设备运行安全性，防止不足维修而导致的事故；提高维修经济效益，幸免过剩维修造成的白费；提高设备使用合理性、运行安全性和经济性；延长贵重设备使用寿命；实现设备使用、维修、生产的现代化。-8-/46应用举例日本：事故率减少75%，维修费用降低25%〜50%；英国：2000个工业企业每年节约维修费用3亿英镑，收益为投入的6倍。设备状态监测设备状态监测是实现预知维修的基础。准确、全面的设备监测信息是实现预知维修的可靠保证。设备状态监测方式在线监测：投资成本高，监测对象以关键设备为主。离线检测：投资成本低，要紧针对大量的散在分布的中小型设备二.检测参数类型:振动［振动位移d(mm)、振动速度v(mm/s)、振动加速度a(m/s2)］、温度［t(°C)］、转速［n(rpm)］、厚度［8(mm)］、电流［I(mA)］、电压［U(mV)］...振动位移——是指一个物体离开其平衡位置(参考位置)的距离或位置。(用d表示，单位mm)o振动速度 是指物体在单位时刻里，离开其平衡位置，作往复运动的快慢程度。(用v表示，单位mm/s)o(单位时刻内的位移变化率)。振动加速度---是指物体在单位时刻里，振动速度的变化程度(用a表示，单位m/s2)o三・振动检测中位移、速度和加速度参数的选择一般认为，对振动频率在10Hz以下，位移量较大的低频振动，选择位移为检测量。另外关于某些高速旋转的机器的振动，旋转精度要求较高时，也用位移来衡量。关于多数机器来讲，都用速度来评价其振动强度。经验表明在覆盖10Hz〜1000Hz的频带上，速度测量完整地表示了机器振动的严峻程度。而加速度测量的适用范围能够达到10000Hz以上，关于宽频带测量、高频振动和存在冲击振动的场合都测量加速度。当齿轮、滚动轴承、轴瓦等出现剥落、磨损等缺陷时，往往首先在高频段出现故障信息，只有当故障比较明显时，才能在低频段反映出来。因此，通过检测加速度，能够有效发觉设备早期缺陷。检测实践中，往往对位移、速度和加速度进行联合测量。振动级数频率图3-1位移、速度和加速度参数的选择图3-1描述的是同一部机器的同一工况用三种传感器测量的幅频图，三者均可用于机器状况的监测。然而速度计给出一个近似水平的谱，它所需的动态范围小，因此，针对这一实际测量，速度计被称为“最佳参数”。而对用位移计、加速度计测量，为了描述所有重量的变化，必须采纳大得多的动态范围。四.测点选择原则（以振动为例）