版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领
文档简介
年钳工岗位安全操作规程7篇钳工岗位平安操作规程7篇书目第1篇检修车间钳工岗位平安操作规程第2篇机修钳工岗位平安操作规程第3篇钳工岗位平安操作规程第4篇装配钳工岗位平安操作规程第5篇钳工岗位平安技术操作规程第6篇选矿厂检修车间钳工岗位平安操作规程第7篇检修钳工岗位平安操作规程装配钳工岗位平安操作规程1、遵守“一般钳工”平安规程,严格依据钳工常用工具和设备平安操作规程进行操作。
2、将要装配的零件,有秩序地放在零件存放架或装配工位上。
3、依据装配工艺文件要求安装零部件并进行测量。
4、运用电动或风动板手,应遵守有关平安操作规程。
不用时,立刻关闭电、气门,并放到固定位置,不准随地乱放。
5、接受压床压配零件,零件要放在压头中心位置,底座要牢靠。
压装小零件要用夹持工具。
6、接受加热炉、加热器或感应电炉加热零件时,应遵守有关平安操作规程和接受专用夹具来夹持零件。
工作台板上不准有油污,,工作地旁边不准有易燃易爆物品。
热套好的组件不得随地乱放,以免烫伤事故。
7、实行冷装时,对盛装液氮或其它致冷剂的压力容气瓶的运用、保管,应严格按气瓶平安操作规程进行。
取放工件必需使用专用夹,带隔热手套,人体不得接触液氮或冷却了的工件。
撒在地上的液氮要用扫帚扫到低处,用硬板盖上,不准用手干脆清扫。
8、大型产品装配,多人操作时,要有一人指挥,同天车工、挂钩工、起重工要亲热协作,高处作业应按规定设登高平台,并遵守有关平安操作规程,停止装配时,不许有大型零部件吊、悬空中或放置在有可能滚滑的位置上,中间休息将为安装就位的大型零件用垫块支稳。
9、产品试车前应将各防护、保险装置安装结实,并检查机器内是否有遗留物。
严禁将平安保险装置有问题的产品交付试车。
钳工岗位平安技术操作规程1、遵守本矿《一般钳工平安技术操作规程》,严格依据钳工常用工具和设备平安操作规程进行操作。
2、上岗操作前,应按工作性质和有关要求,穿戴好防护用品。
3、所用工具必需齐备、完好、牢靠才能起先工作,禁止运用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合平安要求的工具。
4、工作中留意四周人员及自身的平安,防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成损害。
两人以上一起工作要留意协调协作。
在高空作业时,必需系平安带、戴平安帽,工具要装在工具袋内,防止工具坠落伤人。
5、检修设备前,必需拉闸断电并挂上有人工作、严禁合闸标记牌后方可作业,工作结束后应刚好摘牌。
6、设备上的电气线路和元件等发生故障,不得随便拆卸,应由电工处理。
7、焊接工作时,应严格遵守电气焊平安操作规程,不得注视电焊弧光。
8、机械设备上的平安装置未修好前,严禁试车运转。
钳工岗位平安操作规程1进入工作岗位必需按规定穿戴好劳保、防护用品。
2工作前应认真检查四周环境是否平安,所运用的工具设备是否存在缺陷;运用手锤、大锤、錾子、锉刀、手锤、刮刀等工具时,运用时,不要用力过猛,避开伤人,冲子、钎子、扁铲、锤头等工具的被打击面不准淬火,不准有裂纹、飞边和毛刺;禁止运用锋钢制作的钎子、扁铲;运用手电钻或其它电动工具时,应接有漏电爱惜器。
3进入煤气区域作业,必需两人以上并带报警仪,必要时佩带空气呼吸器;用吊篮载人处理高空煤气泄漏时,吊钩处必需挂平安带和平安绳或逃命软梯,以防止吊篮突然脱落或吊杆因意外无法回收而造成煤气中毒。
4严禁运用铸造及焊接吊索具,吊运物体前要认真检查吊具是否完整结实,吊运路途下方是否有人或障碍物;起吊物体时,严禁将手放在吊钩或吊环位置,防止挤伤。
5高空作业必需佩戴平安带,并且高挂低用,严禁同吊物运用同一承重点,严禁运用能源介质管道、电气设备、平安防护设施或旋转、移动的机械设备作为平安带承重点;临时防护设施必需平安牢靠,运用工具、备件要放置平稳,防止坠落伤人;在冲渣热水池等危险边缘作业必需系平安带。
6运用大锤时戴好眼镜,严禁带手套;在大锤运动的前后、上下、左右,范围内严禁站人,对面不得站人;要防止錾削的切削飞出伤人,工作地四周应有平安网,现场作业时,对面不得站人。
7出铁或倒铁水时,铁沟旁边10米以内不得检修作业,出铁时铁口正前方30度角内严禁作业。
8剔刮、钻孔、锉削、刮研、磨削和切割作业时,应戴护目镜,对面不准站人,固定操作地点,禁止用嘴吹切削,应用刷子扫除;运用手锤时锤面不准带油,运用大锤时不准戴手套操作。
严禁用磨光片进行切割作业以及磨削小于45;夹角的缝隙。
9运用活扳手时应选择与螺母规格相适应的扳手,不准反向运用和加长手柄长度,不行随便加套筒;松动带压力的管道螺栓时,要留意错开泄漏位置,以防被高压水、热风、油品等损害。
10用千斤顶支撑大工件时,工件与平台之间应放保险垫木;油压千斤顶不准倾斜运用,要垂直平稳的顶住物件;千斤顶应选择合适的压力杆,严禁运用撬棍、扳手等代替;千斤顶的顶上升度,不能超过其有效顶程。
11运用砂轮机,请按《砂轮机平安规程》进行操作。
12油压千斤顶,不准倾斜运用,要平稳垂直顶住物件;运用压力机时,工件应与机架工作面保持垂直。
13运用手持电动工具时,要戴绝缘手套,电动工具要有牢靠的接地线。
14运用钻床,要按《钻床平安规程》进行操作。
15高空作业2米以上时,要系好平安带或平安绳。
工具要装入工具袋。
16用油类清洗零件时,要严禁烟火,负责限制油温的人员不准离开。
17检修易燃易爆的设备之前,要先制定牢靠的平安措施,否则不准进行工作。
18进行检修或安装工作前,要先检查解除担忧全因素,执行挂牌制度,不准触摸未稳定的滑动或转动部位和将手伸入活动的螺丝孔内,要用索引绳上下递零件、工具,严禁随便抛扔。
19机械设备的平安装置未修好之前,严禁试车运行,机械设备的试车应有专人指挥。
20检修行车吊葫芦时,应设置道轨卡子和明显标记,不得跨越行车和在轨道上行走,拆除和更换的零部件,不准随便乱放,以免掉落伤人。
21吊运物体前,应检查吊具是否完整结实,钢丝绳的夹角不得超过120;,吊起的物件下,不准有人,装车后必需加溜绳栓牢。
22多人抬重物时,要有专人统一指挥。
一般钳工:对零件进行装配,修整,加工的人员。
::主要从事工具、模具、***的制造和修理。
:。
高级钳工、模具钳工、工具钳工、修理钳工、机修钳工、划线钳工、电器钳工、划线钳工、钣金钳工、安装钳工等等,但是钳工主要是以锉刀、钻、铰刀、老虎钳、台虎钳为主的工具进行装配和修理的技术工人。
、点检、维护工作。
、机械设施的正常运行。
%以上。
、维护、点检、修理记录。
、设施的装配、拆卸工作。
。
、选矿厂的各项规章制度和平安操作规程。
。
~250工作面硬度为160~210。
经过两次处理人工退火600℃~700℃和自然时效2~3年,使该产品的精度稳定,耐磨性能好。
,分别为0,1,2,3级四个级别。
;2002000;4000特殊规格可依据需方图纸制作或双方商定生产加工㎜平方的范围内不少于25点。
2级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点。
3级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。
,检查手柄是否结实、完整。
,抡锤的方向要避开旁人。
,扳牙架,丝锥和丝杆是否有损坏裂纹。
,要留意夹牢,不应在虎钳手柄上加套管子板紧或用锤子敲击虎钳手柄,以免损坏虎钳或工件。
工件应尽量放在虎钳中间夹紧,锉削时不准摸工件,不准用嘴吹工件,应当用专备的刷子清除。
,要保证平安接地,,拉紧不能用力过大、过猛,不行用力重压或扭转锯条,材料将断时,应轻轻锯割。
,不行用力过猛,以免折断铰刀或丝锥。
***时,必需按砂轮平安操作规程进行。
,笨重零件的搬用应量力而行,装配清洗零件时,留意不要接近火种,用油加温轴承时,温度不得超过200℃,以防火灾。
、平稳,在支撑过程重要随时加木垫。
,必需有起重工具并加木垫。
,以免断裂。
,锯切位置不宜伸出过长。
,必需将设备和工具的电、气、水、油源断开。
工作完毕,必需清理工作场地,将工具和零件整齐地摆放在指定的位置上。
、烫伤、烧伤时,应立刻就医。
,应立刻用细砂、湿棉布、或干粉灭火器进行扑灭。
,应立刻切断电源,然后用干粉灭火器进行扑灭。
,应刚好通知操作岗位或相关负责人进行试开车。
,清理现场方可离开。
,必需将设备和工具的电、气、水、油源断开,并上正在修理,禁止作业警示牌。
、套管、铁楔和钥匙,不准乱打乱砸。
,拉掉电闸,并向有关人员报告。
,必需运用工具,禁止手拉嘴吹。
,须轻轻推锯,以防滑出碰手或是锯条断裂。
,严禁用手握住进行,钻孔将要穿透时
温馨提示
- 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
- 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
- 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
- 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
- 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
- 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
- 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
最新文档
- 2026届湖南新高考教学教研联盟高三下学期3月第一次联考物理答案
- 客户需求研讨会纪要确认通知7篇范文
- 2026年四川省人教版小学英语六年级上册第9单元语法知识巩固习题
- 教育服务绩效表
- 2026年区块链技术商业应用创新分析报告
- 2026年高强玻璃纤维布在航空航天领域创新应用报告
- 初中化学九年级科学探究与实验能力系统建构专题复习教案
- 小学英语四年级上册Unit1第3课时Speed up学习任务单(新教材)
- 平哥新浙教版七年级科学上册§4.1.1物质的构成导学案
- 小学语文五年级课外阅读指导教案:走进报纸打开世界
- GB 44721-2026智能网联汽车自动驾驶系统安全要求
- 农贸市场框架工程施工组织设计方案
- DZ∕T 0342-2020 矿坑涌水量预测计算规程(正式版)
- 汽车公告查询手机版
- 办公用品成本分析报告
- 《刮痧肩周炎》课件
- 建筑施工门式脚手架安全管理
- 煤矿避灾与自救互救培训课件1
- 行政处罚案卷评查评分标准教学课件
- GB/T 34531-2017液化二甲醚钢瓶定期检验与评定
- DB32-T 1087-2022高速公路沥青路面施工技术规范
评论
0/150
提交评论