危险源辨识-风险评价及教学课件

第三章危险源辨识、风险评价及控制措施的确定第一节危险源产生的本质第二节危险源辨识、风险评价及控制措施确定危险源的本质危险源是指可能导致人身伤害和(或)健康损害的根源、状态或行为,或其组合。存在能量和有害物质,能量和有害物质的失控,是产生危险源的两个根本原因,也是危险源的本质所在。危险源产生的两大因素第一类危险源:根据能量意外释放理论,能量或危险物质的意外释放是伤亡事故发生的物理本质。生产过程中存在的,可能发生意外释放的能量(能源或能量载体)或有害物质称作第一类危险源。为防止第一类危险源导致事故,必须采取措施约束狠制能量或危险物质,控制危险源。第二类危险源:导致能量或危险物质约束或限制措施破坏或失效的各种因素称作第二类危险源起伤亡事件的发生往往是两类危险源共同作用的结果。第一类危险源是事件发生的能量主体,决定后果的严重程度;第二类危险源是第一类危险源造成严重事件的必要条件,决定事件发生的可能性。存在的能量和有害物质能量:能量就是作功的能力机械压力机、加工机床运转部件和工件的动能,吊起重物(或高处作业)的势能,各种热加工高温作业的热能、光能,各种电器的电能、辐射能,噪声的声能等有害物质:包括工业粉尘、有害物质、腐蚀性物质、室息性气体等,有害物质可能作为原辅料存在,如铸造的硅砂、涂装的苯系涂料、钢材预处理的酸、碱溶液;也可能是作业过程生成的,如焊接锰尘、磨削油烟、工业炉窑的烟尘等。能量和有害物质失控原因设备故障:如保护装置失灵造成断指伤害;车床卡盘失效造成工件飞逸伤人;电器绝缘损坏造成漏电伤害等人员失误:偏离了作业和操作惯例,使事件有可能或有机会发生的行动。如在手未离开冲头工作范围时,误踏压力机关造成断指伤害;在起重作业中,吊锁具使用不当、吊重挂绑方式不当,使钢丝绳断裂、吊重失效坠落等。管理缺陷物的管理缺陷:如作业现场、作业环境的安排设置不合理;防护用品缺少或有缺陷;危险标识不全、不准确等。——人的管理缺陷。如教育、培训不够,对作业任务和作业人员安排不当等规章制度缺陷。如作业程序、工艺流程、操作规程制定的不合理等〉环境缺陷:温度、湿度、照明、视野、色彩、通风、换气噪声、振动等环境条件达不到要求。危险源的根源分析①物的不安全状态:包括能量、有害物质的存在及设备故障两个方面所造成的后果②人的不安全行为:可能是本不应做而做了某事;本不应该这样做而这样做的某件事;也可以是应该做某件事却没作成③管理及环境缺陷:这方面的缺陷对危险源的影响主要在于缺陷的存在加剧了物的不安全状态和人的不安全行为的危险程度。它们也会直接导致危险事件的发生。危险源产生因素和危险事件的关系生产过程存在的危险源与事件的关系,即从系统安全观点分析事故发生的因果连锁图如下。(输入)(安全措施)(生产过程)(输出)能量能量能量作功产品物质控制过程中有废品(含有害屏蔽害物质排释放的能量物质)废弃物正常生产条件下的因果连锁图危险源产生因素和危险事件的关系能量控制能量作功事故有害有害物质职业伤失效物质排放环境缺陷管理系统安全观点的事故因果连锁图(危险源与事件的因果关系)第二节危险源辨识、风险评价及控制措施确定危险源辨识、风险评价及控制措施确定是三个动态循环的过程,只有这三个过程处于有效地运行之中,才能保证体系的有效,才能不断取得组织确定的职业健康安全绩效由下图所示危险源辨识应是持续动态的活动评价方法危险源辨识风险评价新工艺、新技术新材料、新改扩项目标、方案目、法规标准变化运行控制程序法规标准变化应急程序