QC成果-降低主变测温的误差课件

降低主变测温的误差供电分公司仪表一班QC小组1精选PPT小组概况小组名称成立日期课题注册时间注册号课题类型课题活动时间仪表一班QC小组1996-62004-1HD-2004-011现场型2004-12005-2序号姓名性别文化程度职务组内分工QC培训情况1黄碧芬女大专高级工组长48小时2叶丽玲女高中中级工组员48小时3王铁英女大专高级工组员48小时4许慧丽女大专技术员组员48小时5曹少锋男高中中级工组员48小时6卫才猛男本科助理工程师组员省级QC诊断师2精选PPT选题理由变电部的要求沥林站#2主变测温的问题所在

选定课题《电力生产规程》规定主变测温的误差为≤10%2003年下半年#2主变测温误差情况见图：#2主变测温误差平均为

20%，这与≤10%的误差要求有较大的差距，因此，测温误差大是问题所在。降低沥林站#2主变测温的误差月份误差3精选PPT现状调查一：不同温度值

时的主变测温误差情况结论：主变测温的误差平均为21%，与10%的误差标准相差了11%。

误差（%）温度值（℃）4精选PPT现状调查二：回路元件的温差对主变测温误差的影响

结论：温度计的温差占了主变测温误差的83.3%，所以温度计的温差大是问题的症结所在。5精选PPT目标设定结论：把沥林站#2主变测温的误差由现在的21%降低为8%。6精选PPT设定目标值的3个依据

1、由现状调查2知：如果温度计的温差100%被解决的话，主变测温的误差可减小到4.1%；即使只解决了85%的话，主变测温的误差也可减小到6.6%。因而，设定8%的目标是可行的。2、通过查阅沥林站主变的《变电运行记录》的数据可知：2002年6月至2003年5月，#1和#2主变的测温误差始终≤8%。因此，8%的目标是行得通的。3、《电力生产规程》规定主变测温的误差为≤10%必须达到，而设定8%的目标满足这个指标要求，是必要的。7精选PPT温度计的温差大输入系统

输出系统

电路系统

机械系统

Pt100电阻输入不正确二次输入电流不稳定4-20mA电流输出不稳定温度输出零点损坏

指针转动不灵敏

温差加热电路有故障Pt100电阻老化损坏

导线串联电阻大于2Ω电流端子老化生锈零点调节旋扭老化损坏

表内无接地措施防水胶圈残旧发热电阻丝损坏

接点缺少润滑油

指针螺丝老化生锈

匹配电阻值小

8精选PPT要因确认序号末端因素确认方法

确认分析是否主因

1Pt100电阻老化损坏

现场测试

根据我们测试的数据和标准值相比≤0.5Ω，Pt100电阻是满足生产要求的。不是主因。

否

2导线串联电阻大于2Ω

现场测试

经我们现场多次测试可知，导线两端的电阻平均值为0.3Ω，不超过标准规定的2Ω。不是主因

否

3电流端子老化生锈现场调查测试察看端子，确有生锈现象，钳形表测得为1.5A与1.0A，输入电流不稳定。

是温度值（℃）202530404550标准值110115120125130135测试值110.2114.8119.5125.2129.6135.79精选PPT4零点调节旋扭损坏

现场调查

表内的零点调节旋扭如图示，没有损坏，不是主因。

否5表内无接地措施

现场测试

6月5日，我们对有无接地进行试验：无接地相差0.9mA，而有接地时才相差0.2mA；经查说明书可知

0.9mA可引起5.5℃的温差，所以，它是温度计温差大的主因。

是6防水胶圈残旧

现场测试

带防水胶圈的盖子粘上肥皂水，经半小时后，没有发现进水现象。否7接点缺少润滑油

现场调查

经查阅表计使用说明书，该表计的指针接点是在出厂时就已经焊死的，不用再加润滑油的。否标准6810121416无接地6.8910.811.214.915.1有接地5.98.29.812.113.816.110精选PPT8指针螺丝生锈现场调查

白色的油漆还在，无生锈现象，不是主因。

否9发热电阻丝坏现场测试发热电阻丝的电阻值始终是1Ω，这与表计的说明书上所规定的标准：R=1Ω相符合，不会造成发热电路的故障。否10匹配电阻值小现场测试由下表知：匹配电阻值与标准平均相差0.8Ω，超出了说明书上的标准

≤0.2Ω。经查说明书，0.8Ω的电阻可引起3℃的温差。是主因。

是温差101418222630标准电阻2610141822所设电阻1.35.49.213.117.221.1三个主因：1、电流端子老化生锈；2、表内无接地措施；3、匹配电阻值小。11精选PPT对策对比选定三个对策：1、采用备用端子；2、导线外壳法接地；3、试验设定电阻定值。◎：5分；

△：3分；

○：1分；

★：选定方案。

12精选PPT对策措施表序号要因对策目标措施负责人地点完成日期1电流端子老化生锈采用备用端子二次输入电流稳定在1.5A

1、查找端子箱二次图纸2、选用合适的备用端子；

3、试验、检查二次电流；

4、修改接线图纸

黄碧芬

#2主变2004年7月2表内无接地措施导线外壳法接地输出电流误差≤0.2mA1、检查表内接线方式2、改接表内接地线3、现场试验输出电流曹少锋

#2主变2004年7月3匹配电阻值小试验设定电阻定值阻值设定误差≤0.2Ω1、现场试验并调整定值2、检查温差叶丽玲

#2主变2004年7月13精选PPT实施一：采用备用端子

查找端子箱二次图纸选用合适的备用端子

试验、检查二次电流修改接线图纸工作流程与现场工作图14精选PPT次数12345平均值测试（A）1.501.511.501.501.501.50结论：二次输入电流基本上稳定在1.5A，达到对策表中的目标。实施一的效果确认：

电流值测试表15精选PPT实施一的措施巩固：

修改前后的二次接线图修改前修改后16精选PPT实施二：导线外壳法接地方案有效性实施性经济性选定方案1、重新拉接1根电缆线能保证有效接地实施时需要重新布线，较难实施需重新买电缆线，费用高

“6线4接法”改接温度控制点2、“6线4接法”改接温度控制点能保证有效接地实施时在原有基础改线，较易实施利用原有电缆线，不需费用17精选PPT“6线4接法”改接控制点图改接前改接后18精选PPT导线外壳法接地工作现场19精选PPT实施二的效果确认：

电流值测试表标准（mA）68101214平均接地（mA）5.98.19.811.914.10.1mA相差（mA）0.10.10.20.10.1结论：输出电流误差平均相差0.1mA，达到了对策表中的≤0.2mA的目标。

20精选PPT实施三：试验设定电阻定值

结论：所设定值与标准相差0.5Ω，达不到对策表中的目标≤0.2Ω。温差(℃)101418222630平均相差标准值（Ω）2610141822

0.5所设值（Ω）1.55.69.413.517.321.5相差（Ω）0.50.40.60.50.70.521精选PPT温差K与加热电流I、1Ω电阻上的电压U的关系图22精选PPT温差(℃)101418222630平均相差标准值（Ω）2610141822

0.15所设值（Ω）1.95.89.914.217.921.8相差（Ω）0.10.20.10.20.10.2实施三的效果确认：

新定值的测试表结论：新设定的电阻定值平均相差0.15Ω，达到对策表中≤0.2Ω的目标。23精选PPT效果检查1：温度计的温差结论：温度计的温差已由10℃降低到1℃，减小了90%，达到了预期效果。

24精选PPT效果检查2：目标值的检查结论：沥林站#2主变测温的误差由21%降低为5.80%,达到了8%的目标。25精选PPT效果检查3：经济效益的计算更换进口的相同设备费用（元）误餐费（元）出差费（元）配件费（元）其它（元）节省费用（元）56000536

（5天）540

416

200

54308结论：为公司节省费用为56000-(536+540+416+200)=54308元。26精选PPT制定巩固措施2、表内接地措施因更改了接线方式，经领导批准，纳入《仪表班专业技术管理》。3、新设定的电阻定值，经向专职申请，并经生技部审核批准，已被纳入《主变附件运行定值单》。1、新二次接线方式，经专职和领导批准，纳入《沥林站#2主变附件二次接线图》。27精选PPT巩固期的检查结论：#2主变测温误差基本上在5.9%到6.5%之间，效果良好。

温度值（℃）误差（%）