夹套管方案资料

博易短纤维夹套管施工方案1．编制目的博易短纤维工程夹套管是本装置中工艺要求最高、施工工序多、难度最大、质量要求严的管线，编制本方案指导施工。2．编制依据2.1工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-972.2夹套管施工及验收规范FJJ211-86当FJJ211-86不能满足时，执行GB50235-97中的有关要求。3．工程概况夹套管用于聚酯熔体介质管线，主要集中在四楼中。夹套管由NEUMAG公司提供图纸和材料，包括管道焊接材料。工程量不详，管道材质不详。4．施工准备4.1管材、管件、阀门、紧固件、特殊垫片等材料检验按GB50235-97执行；4.2材料供货形式：管件、普通法兰、阀门、垫片、紧固件、特殊垫片、仪表件、非标法兰(异径平焊法兰)、外管弯头、定位板、隔板、分流板等材料的供货形式不详。4.3为防止材料用错，材料使用前按照管道标识规定做好材质色标。4.4材料应分类摆放整齐，标识清楚，不锈钢材料禁止与碳钢材料接触；4.5施工人员施工前必须熟悉图纸、规范、典型安装图等技术资料；4.6管线施工以单线图为准，平面布置图作为安装定位参考；4.7有坡度要求的管线，管段图中一般只标注坡向不标注坡度，只在管段的起始点、终点及有重要管件或支管处标注该处的实际标高；4.8碳钢管线出库后，应立即进行除锈（内外表面除锈达st3级）、涂刷底漆、色标和管内清理、封闭的工作；5．夹套管的预制5.1由于夹套管的特殊性和现场场地的限制，为保证夹套管的安装质量，避免返工，夹套管要边测量边预制。5.2夹套管的施工应按照先大管后小管、先主管后支管、先内管后外管的次序进行；先从动设备一端安起。5.3夹套管制作、组装步骤见附图。5.4夹套管预制前应对施工图纸各部位尺寸、技术要求、选用材料和配件认真校核，同时与现场实际情况进行核对，认真阅读单线图上的技术要求和说明，一旦发现与图纸不符，应立即通知技术员，采取相应措施，不得擅自处理；5.5内管上测温测压接口和联络管的开口，多为非圆形开口，必须先用小于开口直径的钻头钻孔，再经过修磨达到要求。避免开口过大，焊缝内表面质量难以保证；5.6内、外管的支管与主管连接的管端要经过修磨，保持与主管相同的圆弧半径；5.7合理安排内外管分段预制安装步骤，尽量减少焊缝；5.8在内管的直管段、弯头、三通等焊接的同时，按步骤套上外管。内管焊缝需裸露可见，以方便各项检查，待内管探伤试压合格后，再完成外管的组对焊接工作；5.9不锈钢管线预制时不得与碳钢材料接触，切割、打磨应使用专用砂轮片；5.10碳钢管用砂轮切割机或火焰切割，不锈钢管必须用砂轮切割机或等离子切割；5.11管线对口时在距接口中心200mm处测量平直度，当DN<100mm时，允许偏差为1.0mm；当DN≥100mm时，允许偏差为2.0mm，但全长允许偏差均为10mm；6．夹套管安装6.1夹套管安装时，不应将其重量作用于转动设备上，不得强制对口或改变垫片厚度补偿安装误差；6.2夹套管使用的螺栓、螺母应涂以二硫化钼脂，以方便拆卸和维修；6.3在设备口、阀门等在吹扫试压时需要拆下的部件的法兰处，应先使用临时垫片，垫片厚度应与正式垫片一致，并做出醒目标志。6.4夹套管焊缝位置布局应符合以下规定：6.4.1直管段对接焊缝间距，内管不小于200mm，外管不小于100mm；6.4.2环向焊缝距管架不应小于100mm，且不得留在过墙或楼板处；6.4.3水平管段外管剖切的纵向焊缝，应置于易检修的部位；6.4.4内外管焊缝上，不得开孔或连接支管段。6.5外管及联络管的安装,要在内管上的所有焊接工作结束且检验、试压合格后进行，同时应防止杂物进入内管或套管。6.6管线安装允许偏差见附表2，内外管同心度偏差见附表3。6.7管架安装6.7.1管架安装应按照单线图上标明的位置、支架号对照管架图进行安装；6.7.2不使用在支架下加垫铁的方式进行支架高度的调整；6.7.3滑动支架的滑动面应平整光滑，支架接触良好，不得有卡涩现象；7．管道焊接7.1安排江阴短丝夹套管焊接的熟练焊工；7.2管道焊接按照焊接工艺卡执行；7.3在进行定位板、隔板等内管角焊缝的焊接时，应防止内管烧穿；7.4内管的对接焊缝，组对前应对坡口的尺寸、表面质量进行检查，检查结果如实记录，检查不合格时严禁施焊。坡口钝边量、组对间隙、坡口的角度、坡口端面要认真检查，避免因坡口参差不齐而造成组对间隙不均匀。组对时尽量减小错边量。7．5所有夹套管的对接焊缝均采用氩弧焊打底，保证管内清洁和焊缝质量。8.焊接检验8.1外观检查合格的焊缝，按抽查比例进行X射探伤。内外管上对接焊缝探伤比例按照探伤委托单执行，建议探伤比例见附表4。8.2不合格的焊缝应进行返工，同一焊缝的同一部位返工次数，外管不超过2次，内管不超过1次，返工后仍不合格者应将距焊缝热影响区外10~20mm处切除，重新制作、焊接。9．夹套管试压9.1试压时间：内管试压必须在内管的所有焊接工作结束且检验合格后、外管焊接之前进行；外管试压必须在外管焊接工作结束且检验合格后进行；9.2试压要求：内管、外管试压用介质分别为水和空气，外管严禁用水试压。9.3试压范围：内管在制做完成后单独试压；外管试压与整个热媒系统一起进行；9.4夹套管试压的每个系统不少于两块校验合格的压力表，其精度为1.5级；9.5不锈钢夹套管内管试压用水必须经过检验，其氯离子（Cl-）含量不得超过25PPM；9.6升压要缓慢，达到试验压力后，停压10分钟，以目测无泄露，目测无变形为合格；然后将压力降至设计压力，稳压30分钟，经全面检查，以无泄露为合格；夹套管泄露性试验用外管泄露性试验代替。9.8试压完毕后，及时将试压介质排净，做好试压记录和隐蔽记录。10．质量保证措施10.1材料出库时必须经过检查验收，不合格产品不得使用；10.2阀门在使用前必须经过试压，没有试压合格标志的阀门不得使用；10.3施工班组必须接受技术交底，充分熟悉规范、技术要求、施工图纸。10.4合理安排施工次序，对坡度、垫片厚度、支架、吊架位置、焊缝预留、检测点开孔等需综合考虑；10.5正式垫片在内、外管线安装、检验、试压、吹扫结束后安装，安装时需经技术员、检查员共同确认；10.6内管施工完毕后，必须经共检确认后才能进行外管的施工；10.7施工班组必须及时做好焊接记录和自检记录；10.8夹套管要边测量边预制边安装。保证安装质量，避免返工；10.9夹套管的施工人员，选择施工江阴短丝夹套管的管工和焊工。10.10支架与主管连接的焊缝，控制焊接参数，防止咬边、飞溅损伤母材；10.11夹套管焊接严格实行氩电焊接。11．安全保证措施11.1进入现场必须戴好安全检查帽，高空作业必须系挂好安全带；11.2搭设的跳板必须牢固可靠；11.3电动工具、临时电源必须遵守有关使用操作规程，不得野蛮操作，违章操作；电线要敷设整齐，不得随意在设备、管道、电仪器件上乱搭乱挂；11.4楼板预留洞周围应架设围栏，设立明显标记；11.5吊装作业和管线吹扫时应有专人防护，设立安全区域；11.6保持施工场地干净整洁，施工用料和工具摆放有序，做到文明施工；11.7树立“安全第一”的思想，增强职工的安全和自我保护意识；11.8在内管安装时，先套上的外管及其零部件，要固定牢固；11.9在安装外管时，不得碰伤内管及其零部件；11.10严禁将电焊地线连在法兰或阀门上；11.11电焊把线要经常检查，防止漏电而击伤管子或设备；11.12夜晚施工的现场和道路上，须有充足的照明；11.13管子用压缩空气吹扫时，严禁将管口朝向人或设备；11.14试压用水严禁随意排放，要接胶皮管引至地漏或水沟内；11.15夹套管试验压力较高。试压时，要设置警戒标志，非操作人员不得入内，防止因泄露而伤及他人；11.16试压泵必须有专人操作。距离远的，给试验人员配备对讲机，便于及时联络。附表1：施工消耗材料序号名称规格单位数量1钢板δ=16mmm2102不锈钢板δ=4mmm223黑胶皮δ=2mmm2204石棉橡胶板δ=2mmm2305彩条布m2506无缝钢管Φ22×4m507胶皮管m808铁丝8号kg109破布kg10附表2：管道安装允许偏差（单位：mm）项目允许偏差坐标架空及地沟室外±10室内±10标高架空及地沟室外±5室内±5水平管道平直度DN≤100L‰，最大20DN>100L‰，最大20立管铅垂度L‰，最大15交叉管的外壁或绝热层间距20附表3：内外管同心度偏差值（单位