挂篮操作手册

挂篮操作手册一、挂篮使用流程图挂篮设计挂篮设计挂篮加工挂篮下落、分解挂篮前移并锚固挂篮运输进场重复以上施工步骤直至主梁合龙卸除挂篮挂篮局部提吊、在托架上拼装施工主梁2#块利用挂篮浇筑0＃-2锚固点转移并三张施工主梁1＃块挂篮下落前移砼浇筑一半时二张在托架上全部拼装挂篮预压挂篮锚固就位挂篮锚固检查主梁模板调模并一张二、挂篮设计与加工挂篮纵梁分为三局部，C型梁分为两局部，前横梁和后横梁分为2局部，横1.27m型梁与纵梁的连接将在托架上操作。三、挂篮第一次使用梁和中横梁〔C型梁先不予拼装、到挂篮的下落。1、 挂篮起吊前应将贝雷托架前端的临时索每索预拉19.5t。2、 起吊挨次。由于起吊设备只考虑用6024型塔吊，远离塔吊的第一节塔吊处的两节纵梁。3、拼装挨次：纵梁拼装→前横梁拼装→中横梁拼装→纵梁和横梁的连接局部。等挂篮提升锚固后拼装前横梁支架、模板系统和防护系统。4、 挂篮纵梁和横梁组装完成后，应对挂篮的尺寸进展校核，校核的内梁的直线度、横梁的直线度、纵梁和横梁的夹角、纵梁间的对角长、横梁要求。5、 挂篮拼装后的，即可将挂篮顶升到位，顶升必需依据设计图纸要求焊承受力点单个挂篮承受8台液压千斤顶进展顶升顶升分级进展顶升到个高度后在挂篮纵梁下方垫塞型钢后再回油将千斤顶垫高后进展下次顶升直到顶升设计位置顶升时必需有专人统一指挥各油泵操作手听从统一指挥某一千斤顶或油泵消灭问题不能正常工作时则应马上通知总指挥者总指挥者号令其它操作手停顿操作，待修理完好时方能统一顶升。6、 位后，首先要在纵梁下面垫实，可以多塞几个点，然后将中锚杆装上，用手将螺帽拧紧即可。7、 斜拉索，斜拉索安装后先不用张拉到一张索力，能将挂篮吊离垫块即可。8、 对称提升中锚杆，使挂篮平稳脱离垫块，并对称受力在主梁0＃-1上。9、检查挂篮各杆件的连接螺栓有无松动，有松动即马上拧紧。10、安装模板系统、安装防护平台、拼装前横梁张拉桁架并张拉。1150t。12、利用斜拉索调整模板标高，并一张。13、安装尾梁固定系统。14、绑扎钢筋、预应力等，并浇筑砼。砼浇筑一半进展二张。15、砼强度到达设计要求并张拉所要求的预应力束后预备进展锚固点转移。篮突然下落，从而造成中锚杆和挂篮本身的损伤。17JL32将挂篮下放在托架上。18、60t。预备前移挂篮19、留意事项：①起吊前应将吊点和塔吊各系统进展严格的检查。位置。③各部件调运至托架上应初步固定，以防托架晃动而滑移或倾覆。④各连接板需对号入座，留意连接板各端的编号以及正反面。动，需要全部再次拧紧。⑥拼装时先装底部连接板，再两腹板，最终面板。⑦纵梁移动地方需铺设[820mm钢板，钢板上涂抹黄油，缓慢移动，并顺时检查挂篮和托架的变形和晃动状况。⑧挂篮进场后需要对纵梁挂篮预压点位置进展加固处理。四、挂篮其次次使用构造的检查、挂篮的提升锚固、挂篮的预压。1、 挂篮下落前应先铺好钢板，在钢板上涂抹黄油，挂篮前移承受液压千斤顶顶推顶推点设置在每片纵梁两侧顶推要缓慢平稳边跨为下坡移动，移动时必需有限位措施，以防挂篮滑落托架。2、 将挂篮多顶推些距离，以便给剩余挂篮腾出拼装空间，在拼装时再用葫芦两块拉拢。纵梁。

本次提吊挂篮时应先提吊后横梁杆件或半成品杆件，再提吊第三段4、 、后横梁均拼装完成形成一个挂篮整体后，检查挂篮总体尺寸，确保无误。5、 开头起吊C型梁。C型梁分为两节，共重13.88t，由于起吊重量的不能一次起吊。先起吊下节，并焊接在纵梁上，然后在起吊上节，靠螺栓将上下节连接成整体。6、7、

C型梁拼装后马上进展焊缝检测，焊缝为一级焊缝，承受100％超声2＃4的放张，挂篮的重量渐渐转移到主梁上，最终再提升挂篮，并锚固。8、 确保挂篮总体尺寸无误和各构件连接结实后即可预备挂篮预压。9、 挂篮预压前先将附属的杆件或平台搭设好，千斤顶必需经过标定，应有备用。1011、挂篮预压时应留意对数据的采集和整理。挂篮预压完毕即标志着主梁悬臂施工的开头。五、挂篮悬臂施工一个梁段的挂篮施工挨次为：挂篮行走——测量放样——挂篮锚固就位50％砼——索力二次调整——浇注剩余砼——砼养生——主梁体内预应力张挂篮前移行走至下一块段施工——重复以上步骤进展下一块段悬浇施工。1、 挂篮行走前，应用反顶轮将挂篮调平，特别要将反顶轮的4个轮子全部严密接触在梁底面。2、 挂篮行走是利用千斤顶顶推C型梁中支点，中支点与桥面之间铺设并在钢板上涂抹黄油，顶推要缓慢，均衡。中边跨挂篮必需保证同时性。底部行走钢板需要与桥面固定，钢板可承受现有材料δ＝50mm钢板。3、 挂篮行走终点需由测量放样或技术员丈量确定。4、 挂篮行走到位后，用千斤顶反顶尾梁，使反顶轮脱离梁底面，将反挂篮平稳提升到位。5、 挂篮到位后应马上进展锚固。6、 确定弧形梁位置，安装斜拉索，调整主梁底模，并一张。7、 安装预应力管道，预埋施工孔道。留意预埋锚固点转移时用JL32提住挂篮前局部重量所需的JL32管道。8、

浇筑砼一半，进展二张。二张后检查挂篮各锚固点有无松动状况，9、 完成到达张拉强度时，张拉一次预应力束，然后可进展锚固点转移〔压浆可在后面进展〕10JL3211、锚固点转移后即斜拉索三张，同时可以下落挂篮。预备行走。12、重复第一条开头下个块段的施工。各杆件操作说明1、中锚杆100mm，40Crφ160mmPVC50t。中锚杆承受两节通过连接器连接，为保证锚杆与连接器的连接长度，需要留意保护丝口，避开碰伤。2、中吊杆、后锚杆量来定位掌握，在砼浇注过程中要留意亲热保护。与中锚杆后排孔洞位置相重合，施工时要留意保证预埋位置的准确性。3、钢箱止推机构止推构造是担当拉索水平分力的主要系统。止推机构的定位和锚固是关系287T，23#～31#索施工期间。止JL32止推器安装精度较高，因此锚孔预埋承受套模法，特别是预埋钢棒槽口，确保止推器轴线、钢箱轴线与箱梁中心线方向相全都，JL32的预埋孔可适当放器与纵梁钢箱中主梁相密贴。4、导向轮C挂篮行走时将滑轮外伸，掌握滚筒与主梁肋板的间距不超过50mm，行走就位后CC连接处应加设垫板钢板，避开局部应力集中的现象消灭。5、中支点中支点为挂篮行走时的支撑点。考虑到挂篮行走时前后重量不对称，为确销接，允许挂篮在行走时有肯定的角度旋转。中支点竖板及水平压板承受20mmQ235100mm，45#20mm6、反顶轮44滚轮调整到与梁底严密接触才能行走，在行走过程中应有专人看管反顶设置的47、前横梁对拉系统1/4跨径处设置了横向对拉构造，对拉构造与前横梁钢箱底板全段角焊缝焊接。单个对拉构造由一根竖杆和两根斜撑组成，全部杆件都承受2[25a，对拉杆承受6根12m长的φ32mm精轧螺纹钢，外加PVC管保护，避开碰伤和电焊伤，180成后对拉杆补拉一次。8、弧形垫板垫板定位必需由技术员在现场跟踪指导与检查。六、安全留意事项施工人员衣着要敏捷，制止穿硬底和带钉易滑的鞋。〔套〕内。上下传递物件制止抛掷。天气突然变化或机械设备消灭故障〔如卷扬机、电机过热等〕等影响作〔撑，确保挂篮安全。高处作业必需有安全防护措施〔栏杆、安全网等，在无安全防护设施的〔必需正确佩戴。制止在未固定的构件上行走，作业或休息。严禁酒后作业。等。安全防护设施。墩身两侧斜拉托架平台之间搭设的人行道板必需连接结实；〔，不符安全规定的严禁使用；挂篮两侧翼缘板底部底篮纵梁下方必需悬挂安全网，以防坠落。整时，应设专人统一指挥，且作业人员应站在铺设稳固的脚手板上。确认安全后，方可移动。主梁混凝土接触面的凿毛作业人员要有安全防护设施。夜间施工必需设置足够的照明，灯光布置要有肯定的能见度。